JP2008009590A - 生産管理システム、生産管理方法および生産管理方法を実行するための生産管理プログラムを記憶した記憶媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】生産要素の管理に時間と労力とを要せず、各完成品の生産体系を容易に構築することができる生産管理システムを提供する。
【解決手段】この生産管理システム１０においてコンピュータ１１は、生産体系の構築に必要な各生産要素を種別データベース１３，１４，１５，１６から抽出し、関係データベース１７に格納された２項関係と３項関係とに従って、種別データベース１３，１４，１５，１６から抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで完成品に対応する生産体系を生成する生産体系構築手段を実行する。
【選択図】図１

Description

本発明は、上位概念から下位概念に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから各完成品の生産体系を構築する生産管理システムに関し、さらに、各種の生産要素の組み合わせから各完成品の生産体系を構築する生産管理方法およびその生産管理方法をコンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体に関する。

第１の業務に係るアプリケーションを実行する第１の業務管理システムと、第２の業務に係るアプリケーションを実行する第２の業務管理システムと、第１の業務管理システムに関する情報と第２の業務管理システムに関する情報とを統合してデータを蓄え、第１の業務に係るアプリケーションと第２の業務に係るアプリケーションとで表示される品目を異なるようにデータを保持する統合データベースとを備えた生産管理システムがある（特許文献１参照）。統合データベースは、第１の業務に係るアプリケーションと第２の業務に係るアプリケーションとで品目を表示するか否かの情報である品目表示情報を有する品目マスタと、各品目の構成情報を格納する構成マスタとから形成されている。品目マスタには、該当する品目に関する図面若しくは技術連絡書の位置に関する情報と、第１の業務に係るアプリケーションと第２の業務に係るアプリケーションとで図面若しくは技術連絡書を表示するか否かに関する情報である属性表示情報とが格納されている。構成マスタには、当該品目の上位の品目に関する情報が格納されている。この生産管理システムでは、各品目が上下の２項関係によって連繋し、２項関係に従って各品目をその上位概念から下位概念に向かって一列につなげることで完成品の生産体系が構築される。
特開平１１−２９６５８６号公報

ところで、前記公報に開示の生産管理システムのように、上下の２項関係のみから各完成品の生産体系を順次構築すると、特定の条件毎の生産体系を表すことが難しい。特定の条件毎の生産体系を上下の２項関係のみから表す場合は、各生産体系に共通して用いるべき生産要素を各生産体系毎に個別に管理しなければならず、生産体系を一元的に管理することができず、生産体系の構築や管理に無駄な時間と労力とを要する。また、生産要素を個別に管理しつつ生産体系が時系列に順次生成されると、各種の生産体系が部門毎に次々に生成され、生産要素が無制限に増加し、増加した膨大な数の生産要素を管理することが不可能になる。さらに、生産体系を形成する各品目を改変する場合、全ての部門のデータベースに格納された生産体系から改変される品目を抽出し、部門毎に品目を改変してあらたに生産体系を構築しなければならず、品目の改変にともなう生産体系の再構築に多大な時間と労力とを費やさなければならない。

本発明の目的は、生産要素の管理に時間と労力とを要せず、各完成品の生産体系を容易に構築することができる生産管理システムおよび生産管理方法を提供することにある。本発明の他の目的は、生産要素が改変されたとしても、改変された生産要素を使用して完成品の生産体系を容易に構築することができる生産管理システムおよび生産管理方法を提供することにある。さらに、その生産管理方法をコンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、上位概念から下位概念に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから完成品の生産体系を構築する生産管理システムである。

前記前提における本発明の特徴としては、生産要素どうしが、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋するとともに、第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋し、生産管理システムが、生産要素をその種類毎に区分して格納した複数の種別データベースと、２項関係および３項関係を格納した関係データベースとを備え、生産要素を使用して各完成品の生産体系を構築する生産体系構築手段を実行し、生産体系構築手段が、生産体系の構築に必要な各生産要素を種別データベースから抽出し、関係データベースに格納された２項関係と３項関係とに従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を生成することにある。

前記生産管理システムの一例としては、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に付与され、種別データベースが第１〜第ｎ種別番号に対応する第１〜第ｎ種別データベースに区分され、それら生産要素が第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、生産体系構築手段が生産体系の構築に必要な各生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出する。

前記生産管理システムの他の一例としては、システムが生産体系構築手段によって構築した生産体系を格納する生産体系格納手段と構築した生産体系を出力する生産体系出力手段とを有する。

前記生産管理システムの他の一例としては、生産要素を部門別に分類するための部門別番号がそれら生産要素に個別に付与され、生産体系出力手段が部門別番号に基づいて部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する。

前記生産管理システムの他の一例として、システムでは、種別データベースに格納された生産要素を改変可能、かつ、関係データベースに格納された第１〜第３生産要素を改変可能であり、生産要素と第１〜第３生産要素とが改変されると、生産体系構築手段が、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１〜第３生産要素から形成されるあらたな２項関係と３項関係とに従って各完成品の生産体系を再構築する。

前記生産管理システムの他の一例としては、システムが、関係データベースに格納された２項関係を３項関係に変換する２項／３項変換手段と、関係データベースに格納された３項関係を２項関係に変換する３項／２項変換手段とを有する。

前記課題を解決するための本発明の第２は、生産要素をその種類毎に区分して格納した複数の種別データベースから生産体系の構築に必要な各生産要素を抽出し、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する生産要素どうしの２項関係を格納した関係データベースから該２項関係を抽出するとともに、第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋する生産要素どうしの３項関係を格納した関係データベースから該３項関係を抽出し、２項関係と３項関係とに従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を構築し、構築した生産体系を格納かつ出力する生産管理方法である。

前記生産管理方法の一例としては、生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号がそれら生産要素に個別に付与され、種別データベースが第１〜第ｎ種別番号に対応する第１〜第ｎ種別データベースに区分され、それら生産要素が第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースに格納され、生産体系管理方法が第１〜第ｎ種別番号に基づいて生産体系の構築に必要な各生産要素を第１〜第ｎ種別データベースから抽出する。

前記生産管理方法の他の一例としては、生産要素を部門別に分類するための部門別番号がそれら生産要素に個別に付与され、生産管理方法が部門別番号に基づいて部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する。

前記生産管理方法の他の一例として、生産管理方法では、種別データベースに格納された生産要素を改変可能、かつ、関係データベースに格納された第１〜第３生産要素を改変可能であり、生産要素と第１〜第３生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１〜第３生産要素から形成されるあらたな２項関係と３項関係とに従って各完成品の生産体系を再構築する。

前記生産管理方法の他の一例としては、生産管理方法が、関係データベースに格納された２項関係を３項関係に変換するとともに、関係データベースに格納された３項関係を２項関係に変換する。

前記課題を解決するための本発明の第３は、生産要素をその種類毎に区分して格納した複数の種別データベースから生産体系の構築に必要な各生産要素を抽出し、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する生産要素どうしの２項関係を格納した関係データベースから該２項関係を抽出するとともに、第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋する生産要素どうしの３項関係を格納した関係データベースから該３項関係を抽出し、２項関係と３項関係とに従って、種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を構築し、構築した生産体系を格納かつ出力する生産管理方法をコンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体である。

本発明にかかる生産管理システムおよび生産管理方法によれば、生産要素をその種別毎に区分して格納した複数の種別データベースから生産体系の構築に必要な各生産要素を抽出し、関係データベースに格納された２項関係と３項関係とに従って、種別データベースから抽出した生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を構築するから、各生産要素を各部門が個別に管理することや各部門が独自に生産体系を作る必要はなく、部門毎に異なる膨大な数の生産体系が構築されることによる無駄な時間と労力とを省くことができる。この生産管理システムおよび生産管理方法は、各部門が種別データベースと関係データベースとを共有しつつ、種別データベースに格納された各生産要素と関係データベースに格納された２項および３項関係とから各部門が共用可能な生産体系を作ることができ、生産体系を一元的に管理することができるとともに、構築した生産体系を各部門にリアルタイムに提供することができる。また、２項関係のみによって生産体系を構築すると、第１生産要素の直近下位に種別が異なる複数の第２生産要素が連繋し、同一の完成品に対して複数の異なる生産体系が構築される場合があり、特定の条件毎の生産体系を表すことができない。しかし、この生産管理システムおよび生産管理方法は、２項関係に３項関係を加えることで、第１生産要素の直近下位に特定の第２生産要素が連繋するとともに、第２生産要素の直近下位に特定の第３生産要素が連繋し、それら生産要素を使用して各完成品に対応する特定条件の生産体系のみを構築することができる。

生産体系の構築に必要な各生産要素を第１〜第ｎ種別番号に基づいて第１〜第ｎ種別データベースから抽出する生産管理システムおよび生産管理方法は、各生産要素がそれらに付与された第１〜第ｎ種別番号によって第１〜第ｎ種別データベースに振り分けられ、それら種別データベースに格納されるから、第１〜第ｎ種別データベースによって各部門が共用可能な各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。この生産管理システムおよび生産管理方法は、各部門が関係データベースと第１〜第ｎ種別データベースとを共有しつつ、第１〜第ｎ種別データベースに格納された各生産要素から各部門が共用可能な生産体系を作ることができ、生産体系を一元的に管理することができる。

部門番号に基づいて部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する生産管理システムおよび生産管理方法は、各部門に表示が必要な生産要素のみを含む生産体系を出力するから、生産体系から各部門に表示が不必要な生産要素を省くことができ、部門毎に利用価値が高く使い勝手のよい生産体系をその部門にリアルタイムに提供することができる。この生産管理システムおよび生産管理方法は、各部門がそれに必要な生産要素のみから作られた生産体系を利用することができ、各部門の作業効率を向上させることができる。

種別データベースに格納された生産要素と関係データベースに格納された第１〜第３生産要素とが改変されると、改変された生産要素を使用しつつ、あらたな２項関係と３項関係とに従って生産体系を再構築する生産管理システムおよび生産管理方法は、生産要素の改変を種別データベースによって一元的に管理することができ、第１〜第３生産要素の改変を関係データベースによって一元的に管理することができる。この生産管理システムおよび生産管理方法は、改変された生産要素を使用しつつ、改変された第１〜第３生産要素から形成される２項関係と３項関係とに従って各部門が共用可能な生産体系を容易に作ることができる。また、この生産管理システムおよび生産管理方法は、部門毎に生産要素や第１〜第３生産要素を改変して生産体系を再構築する必要はなく、各部門が生産要素の改変や第１〜第３生産要素の改変を行うことによる時間と労力とを省くことができる。

関係データベースに格納された２項関係を３項関係に変換する生産管理システムおよび生産管理方法は、２項関係を関係データベースに格納した後、２項関係を３項関係に変換することで、２項関係から生産要素どうしの３項関係を容易に作ることができ、３項関係のみをはじめから作る場合の時間と労力とを省くことができる。

生産管理方法をコンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体は、それに格納された生産管理プログラムをコンピュータに随時インストールすることで、完成品の種別にかかわらず、各完成品に対応する生産体系をリアルタイムに構築することができる。

添付の図面を参照し、本発明に係る生産管理システムおよび生産管理方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。図１は、一例として示す生産管理システム１０の概略構成図であり、図２は、関係データベース１７に格納された２項関係と３項関係との相互関係を示す図である。図１では、構築された生産体系全体が図示され、さらに、設計部門１８や製造部門１９、購買部門２０、物流部門２１の各部門に必要な生産要素のみから形成された生産体系が図示されている。なお、部門を図示のそれらに限定するものではなく、組織を構成する他の全ての部門が含まれる。また、図示はしていないが、各部門には、コンピュータ１１にインターフェイス（有線または無線）を介して接続された端末装置（コンピュータ）が設置されている。

生産管理システム１０は、コンピュータ１１と、生産要素等のデータを集中管理する統合管理データベース１２とから形成されている。コンピュータ１１は、必要なデータを統合管理データベース１２から抽出し、必要に応じてデータをデータベース１２に格納する。統合管理データベース１２は、インターフェイス（有線または無線）を介してコンピュータ１１に接続されている。統合管理データベース１２は、データ処理機能を備え、各生産要素を格納した第１〜第４種別データベース１３，１４，１５，１６と、生産要素どうしの２項関係および３項関係を格納した関係データベース１７とから形成されている。統合管理データベース１２は、コンピュータ１１からのデータ転送指令に基づいてデータをコンピュータ１１に転送し、コンピュータ１１のデータ格納指令に基づいてデータを格納する。ここで、生産要素とは、完成品の製造に必要不可欠な各エレメントをいう。生産要素としては、図１に示すように、製品Ｐ、工場α、工場β、組立図ａ、組立工程ｈ、部品Ｃ、部品Ｄがある。なお、図１の生産要素は一例であり、生産要素をそれらに限定するものではない。たとえば、生産要素がそれらに加えて製品Ｑ、工場γ、工場δ、組立図ｂ、組立工程ｉ、部品Ａ、部品Ｂを含む場合があり、また、生産要素が製品Ｒ、工場ε、組立図ｃ、組立図ｄ、組立工程ｊ、組立工程ｋ、部品Ｅ、部品Ｆ、部品Ｇである場合もある。さらに、他の用語からなる生産要素が含まれる場合もある。

各生産要素には、それら要素の種類を特定する種別番号（第１〜第ｎ種別番号）とそれら要素を部門別に分類するための部門別番号とが個別に付与されている。生産要素の種類には、完成品を構成する品目（部品）、完成品を製造するための工程（組立工程や加工工程）、完成品の設計図である成果物（組立図）、各工程を実施する場所を示す拠点（工場）がある。ここで、品目を表す各部品には第１種別番号が付与され、工程を表す各組立工程には第２種別番号が付与されるとともに、成果物を表す各組立図には第３種別番号が付与され、拠点を表す各工場には第４種別番号が付与される。なお、生産要素の種類を品目や工程、成果物、拠点に限定するものではない。生産要素の種類には完成品を製造するために必要な他の全てのそれが含まれ、他の種類にはそれを特定する第５〜第ｎ識別番号が付与される。部門別番号には、設計部門識別番号、製造部門識別番号、購買部門識別番号、物流部門識別番号等がある。

コンピュータ１１は、中央処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）と記憶装置とを有し、大容量ハードディスクを内蔵している。コンピュータ１１には、図示はしていないが、キーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置がインターフェイス（有線または無線）を介して接続されている。記憶装置の内部アドレスファイルには、このシステムの各手段を実行するための生産管理プログラムが格納され、２項関係や３項関係を管理するための生産管理プログラムが格納されている。なお、生産管理プログラムは、それを記憶したＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスク（記憶媒体）からコンピュータ１１の記憶装置にインストールされる。なお、記憶媒体には、光ディスクの他に半導体メモリや磁気ディスクを使用することもできる。コンピュータ１１の中央処理装置は、記憶装置の内部アドレスファイルに格納された生産管理プログラムを起動し、生産管理プログラムに従って、各完成品に対応する生産体系をリアルタイムに構築する生産体系構築手段、構築した生産体系をその記憶装置に格納する生産体系格納手段、構築した生産体系を出力装置を介して出力する生産体系出力手段、２項／３項変換手段、３項／２項変換手段等の各手段を実行する。さらに、関係データベースを利用しつつ、異なる種類の２項関係の統合管理（２項関係統合手段）、異なる種類の３項関係の統合管理（３項関係統合手段）、２項および３項関係の統合管理（２項３項関係統合手段）を行う。各部門１８，１９，２０，２１に設置された端末装置にもキーボードやマウス等の入力装置、ディスプレイやプリンタ等の出力装置が接続されている。

種別データベースは、大容量ハードディスクであり、第１種別番号に対応する品目データベース１３（第１種別データベース）と、第２種別番号に対応する成果物データベース１４（第２種別データベース）と、第３種別番号に対応する工程データベース１５（第３種別データベース）と、第４種別番号に対応する拠点データベース１６（第４種別データベース）とに区分されている。なお、種別データベースをそれらに限定するものではなく、完成品の製造に必要不可欠な他の生産要素をその種別毎に区分して格納した第５〜第ｎ種別データベースが設置される場合もある。品目データベース１３には、完成品を構成する部品データ（部品Ａ、部品Ｂ、部品Ｃ、部品Ｄ、部品Ｅ、部品Ｆ、部品Ｇ等）が格納され、成果物データベース１４には、完成品の設計図である成果物データ（組立図ａ、組立図ｂ、組立図ｃ、組立図ｄ等）が格納されている。工程データベース１５には、完成品を製造するための工程データ（組立工程ｈ、組立工程ｉ、組立工程ｊ、加工工程ｋ等）が格納され、拠点データベース１６には、各工程を実施する場所を示す拠点データ（工場α、工場β、工場γ、工場δ等）が格納されている。

ディスプレイに表示された生産要素入力エリアのうちの品目エリアに入力装置を介して所定の部品を入力するとともに、部門別エリアに部門区分を入力すると、コンピュータ１１がその部品に第１種別番号と部門別番号とを付けた後、第１種別番号に基づいて部品データを品目データベース１３に格納する。生産要素入力エリアのうちの成果物エリアに所定の組立図を入力するとともに、部門別エリアに部門区分を入力すると、コンピュータ１１がその組立図に第２種別番号と部門別番号とを付けた後、第２種別番号に基づいて組立図データを成果物データベース１４に格納する。生産要素入力エリアのうちの工程エリアに所定の組立工程や加工工程を入力するとともに、部門別エリアに部門区分を入力すると、コンピュータ１１がそれら工程に第３種別番号と部門別番号とを付けた後、第３種別番号に基づいて組立工程データや加工工程データを工程データベース１５に格納する。生産要素入力エリアのうちの拠点エリアに所定の工場を入力するとともに、部門別エリアに部門区分を入力すると、コンピュータ１１がその工場に第４種別番号と部門別番号とを付けた後、第４種別番号に基づいて工場データを拠点データベース１６に格納する。

関係データベース１７は、大容量ハードディスクであり、生産要素どうしの上下の２項関係が格納され、生産要素どうしの上下の３項関係が格納されている。ディスプレイに表示された関係エリアに入力装置を介して生産要素どうしの２項関係を入力すると、コンピュータ１１がその２項関係を関係データベース１７に格納する。関係エリアに生産要素どうしの３項関係を入力すると、コンピュータ１１がその３項関係を関係データベース１７に格納する。

このシステム１０では、異なる種類の２項関係を統合管理し、異なる種類の３項関係を統合管理し、さらに、２項関係と３項関係とを統合管理する。たとえば、図２に示すように、関係データベース１７に、製品Ｐと工程ｈとの２項関係、拠点βと製品Ｐとの２項関係が格納され、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとの３項関係、拠点βと製品Ｐと拠点αとの３項関係が格納されている場合、製品Ｐと工程ｈとの２項関係および拠点βと製品Ｐとの２項関係という異なる種類の２項関係を１つに統合することができ、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとの３項関係および拠点βと製品Ｐと拠点αとの３項関係という異なる種類の３項関係を１つに統合することができる。さらに、製品Ｐと工程ｈとの２項関係および製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとの３項関係を１つに統合することができる。

異なる種類の２項関係を統合することで、拠点βと製品Ｐと工程ｈとが一連につながる生産体系を構築することができる。拠点βと製品Ｐと工程ｈとが一連につながる生産体系では、拠点βが最上位に位置し、工程ｈが最下位に位置するとともに、拠点βと工程ｈとの間の中間に製品Ｐが位置する（図４参照）。また、異なる種類の３項関係を統合することで、拠点βと製品Ｐと拠点αと製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとが一連につながる生産体系を構築することができる。拠点βと製品Ｐと拠点αと製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとが一連につながる生産体系では、拠点βが最上位に位置し、拠点βから製品Ｐ、拠点α、製品Ｐ、工程ｈ、部品Ｃの各生産要素が順に並ぶ（図６参照）。２項関係と３項関係とを統合することで、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとが一連につながる生産体系を構築することができる。製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとが一連につながる生産体系では、製品Ｐが最上位に位置し、部品Ｃが最下位に位置するとともに、製品Ｐと部品Ｃとの間の中間に工程ｈが位置する（図８参照）。

図３は、関係データベース１７に格納された生産要素どうしの２項関係を説明する図であり、図４は、異なる種類の２項関係の統合を説明する図である。図３では、製造部門情報と物流部門情報とを例示し、説明に用いる２項関係を点線内に示す。図３，４に基づき、２項関係および異なる種類の２項関係の統合を説明すると、以下のとおりである。２項関係（親子関係）では、生産要素が任意の第１生産要素（親）と第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（子）とによって連繋する。２項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第２生産要素から第１生産要素が特定される。具体的には、図３に示すように、製造部門情報として、製品Ｐ（任意の第１生産要素）とその直近下位に連なる組立工程ｈ（第２生産要素）とが関連付けられることで、製品Ｐ（親）と組立工程ｈ（子）との各生産要素が連繋し、物流部門情報として、工場β（任意の第１生産要素）とその直近下位に連なる製品Ｐ（第２生産要素）とが関連付けられることで、工場β（親）と製品Ｐ（子）との各生産要素が連繋する。なお、関係データベース１７には、図３の製造部門情報として、製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係の他に、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとの３項関係、製品Ｐと工程ｈと部品Ｄとの３項関係が格納され、図３の物流部門情報として、工場βと製品Ｐとの２項関係の他に、拠点βと製品Ｐと拠点αとの３項関係、拠点αと製品Ｐとの２項関係が格納されている。

関係データベース１７には、製造部門情報として、親品番（第１生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、親データ区分（生産要素の種類）として製品や部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程ｈを特定する記号（ｈ）、子データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）が格納されている（製造部門情報の２項関係）。それにより製品Ｐと組立工程ｈとが紐付けられ、２項関係に基づいて製品Ｐと組立工程ｈとが連繋する。関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、親データ区分（生産要素の種類）として製品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程ｈを特定する記号（ｈ）、中間データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として部品Ｃを特定する記号（Ｃ）、子データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納されている（製造部門情報の３項関係）。それにより製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとが紐付けられ、３項関係に基づいて製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとが連繋する。さらに、関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、親データ区分（生産要素の種類）として製品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程ｈを特定する記号（ｈ）、中間データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として部品Ｄを特定する記号（Ｄ）、子データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納されている（製造部門情報の３項関係）。それにより製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｄとが紐付けられ、３項関係に基づいて製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｄとが連繋する。なお、２項関係では、製品Ｐと部品Ｃまたは部品Ｄとが連繋することはない。

関係データベース１７には、物流部門情報として、親品番（第１生産要素）として工場βを特定する記号（β）、親データ区分（生産要素の種類）として拠点を特定する拠点番号ＰＣ００４（第４種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、子データ区分（生産要素の種類）として製品や部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納されている（物流部門情報の２項関係）。それにより工場βと製品Ｐとが紐付けられ、２項関係に基づいて工場βと製品Ｐとが連繋する。関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として工場βを特定する記号（β）、親データ区分（生産要素の種類）として拠点を特定する拠点番号ＰＣ００４（第４種別番号）、中間品番（第２生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、中間データ区分（生産要素の種類）として製品や部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、子品番（第３生産要素）として工場αを特定する記号（α）、子データ区分（生産要素の種類）として拠点を特定する拠点番号ＰＣ００４（第４種別番号）が格納されている（物流部門情報の３項関係）。それにより工場βと製品Ｐと工場αとが紐付けられ、３項関係に基づいて工場βと製品Ｐと工場αとが連繋する。さらに、関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として工場αを特定する記号（α）、親データ区分（生産要素の種類）として拠点を特定する拠点番号ＰＣ００４（第４種別番号）、子品番（第２生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、子データ区分（生産要素の種類）として製品や部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納されている（物流部門情報の２項関係）。それにより工場αと製品Ｐとが紐付けられ、２項関係に基づいて工場αと製品Ｐとが連繋する。なお、２項関係では、工場βと工場αとが連繋することはない。

２項関係の統合においてコンピュータ１１は、製造部門情報の製品Ｐおよび組立工程ｈの２項関係に、それとは異なる物流部門情報の工場βおよび製品Ｐの２項関係を統合する。なお、コンピュータ１１は、物流部門情報の工場βおよび製品Ｐの２項関係と工場αおよび製品Ｐの２項関係との間に、工場βと製品Ｐと工場αとの３項関係が介在していることから、２項関係の統合において工場αおよび製品Ｐの２項関係を無視し、製造部門情報の製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係に物流部門情報の工場αと製品Ｐとの２項関係を統合することはない。２項関係の統合を具体的に説明すると、以下のとおりである。

コンピュータ１１は、製造部門情報として図３，４に示すように、関係データベース１７から製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係を抽出し、あわせて、製品Ｐの親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出するとともに、組立工程ｈの子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース１５の工程データ区分ＰＣ００３（第３種別番号）に読み替え、工程データベース１５から組立工程ｈを抽出する。

また、コンピュータ１１は、物流部門情報として図３，４に示すように、関係データベース１７から工場βと製品Ｐとの２項関係を抽出し、あわせて、工場βの親データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース１６の拠点データ区分ＰＣ０００４（第４種別番号）に読み替え、拠点データベース１６から工場βを抽出するとともに、製品Ｐの子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出する。

コンピュータ１１は、関係データベース１７から抽出した製品Ｐのデータ区分（ＰＣ００１）に基づいて、製造部門情報の製品Ｐ（データ区分：ＰＣ００１）と組立工程ｈとの２項関係、物流部門情報の工場βと製品Ｐ（データ区分：ＰＣ００１）との２項関係から、製品Ｐを同一の生産要素であると判断し、関係データベース１７から抽出した製造部門情報の２項関係と物流部門情報の２項関係とによって、製品Ｐを中心に、製品Ｐに連繋する工場βと工程ｈとをつなげることで、異なる種類（異なる部門を含む）の２項関係を統合する。それにより、工場βと製品Ｐと工程ｈとが一連につながる生産体系が構築される。

図５は、関係データベース１７に格納された生産要素どうしの３項関係を説明する図であり、図６は、異なる種類の３項関係の統合を説明する図である。図５では、製造部門情報と物流部門情報とを例示し、説明に用いる３項関係を点線内に示す。図５，６に基づき、３項関係および異なる種類の３項関係の統合を説明すると、以下のとおりである。３項関係（親，中間，子関係）では、生産要素が任意の第１生産要素（親）と第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素（中間）と第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素（子）とによって連繋する。３項関係により、第１生産要素から第２生産要素が特定され、第１および第２生産要素から第３生産要素が特定される。具体的には、図５に示すように、製造部門情報として、製品Ｐ（任意の第１生産要素）とその直近下位に連なる組立工程ｈ（第２生産要素）とが関連付けられるとともに、組立工程ｈ（第２生産要素）とその直近下位に連なる部品Ｃ（第３生産要素）とが関連付けられることで、製品Ｐ（親）と組立工程ｈ（中間）と部品Ｃ（子）との各生産要素が連繋する。また、物流部門情報として、工場β（任意の第１生産要素）とその直近下位に連なる製品Ｐ（第２生産要素）とが関連付けられるとともに、製品Ｐ（第２生産要素）とその直近下位に連なる工場α（第３生産要素）とが関連付けられることで、工場β（親）と製品Ｐ（中間）と工場α（子）との各生産要素が連繋する。なお、関係データベース１７には、図５の製造部門情報として、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとの３項関係の他に、製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係、製品Ｐと工程ｈと部品Ｄとの３項関係が格納され、図３の物流部門情報として、拠点βと製品Ｐと拠点αとの３項関係の他に、工場βと製品Ｐとの２項関係に、拠点αと製品Ｐとの２項関係が格納されている。

関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、親データ区分（生産要素の種類）として製品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程ｈを特定する記号（ｈ）、中間データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として部品Ｃを特定する記号（Ｃ）、子データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納されている（製造部門情報の３項関係）。それにより製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとが紐付けられ、３項関係に基づいて製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとが連繋する。なお、関係データベース１７に格納された製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係や製品Ｐと工程ｈと部品Ｄとの３項関係は図３のそれらと同一であるから、その説明は省略する。

関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として工場βを特定する記号（β）、親データ区分（生産要素の種類）として拠点を特定する拠点番号ＰＣ００４（第４種別番号）、中間品番（第２生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、中間データ区分（生産要素の種類）として製品や部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、子品番（第３生産要素）として工場αを特定する記号（α）、子データ区分（生産要素の種類）として拠点を特定する拠点番号ＰＣ００４（第４種別番号）が格納されている（物流部門情報の３項関係）。それにより工場βと製品Ｐと工場αとが紐付けられ、３項関係に基づいて工場βと製品Ｐと工場αとが連繋する。なお、関係データベース１７に格納された工場βと製品Ｐとの２項関係や工場αと製品Ｐとの２項関係は図３のそれらと同一であるから、その説明は省略する。

コンピュータ１１は、図５，６に示すように、関係データベース１７から製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係を抽出し、製品Ｐの親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出し、組立工程ｈの子データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース１５の工程データ区分ＰＣ００３（第３種別番号）に読み替え、工程データベース１５から組立工程ｈを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１７から製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとの３項関係を抽出し、製品Ｐの親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出し、組立工程ｈの中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース１５の工程データ区分ＰＣ００３（第３種別番号）に読み替え、工程データベース１５から組立工程ｈを抽出するとともに、部品Ｃの子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から部品Ｃを抽出する。ここで、コンピュータ１１は、２項関係で表された製品Ｐと３項関係で表された製品Ｐとを同一の生産要素と判断し、２項関係で表された組立工程ｈと３項関係で表された組立工程ｈとを同一の生産要素と判断する。

また、コンピュータ１１は、関係データベース１７から工場βと製品Ｐとの２項関係を抽出し、工場βの親データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース１６の拠点データ区分ＰＣ０００４（第４種別番号）に読み替え、拠点データベース１６から工場βを抽出し、製品Ｐの子データ区分の工程番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１７から工場βと製品Ｐと工場αとの３項関係を抽出し、工場βの親データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース１６の拠点データ区分ＰＣ０００４（第４種別番号）に読み替え、拠点データベース１６から工場βを抽出し、製品Ｐの中間データ区分の工程番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出するとともに、工場αの子データ区分の拠点番号（ＰＣ００４）を拠点データベース１６の拠点データ区分ＰＣ００４（第４種別番号）に読み替え、拠点データベース１６から工場αを抽出する。コンピュータ１１は、関係データベース１７から工場αと製品Ｐとの２項関係を抽出し、工場αの親データ区分の品目番号（ＰＣ００４）を拠点データベース１６の品目データ区分ＰＣ００４（第４種別番号）に読み替え、拠点データベース１６から工場αを抽出し、製品Ｐの子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出する。

ここで、コンピュータ１１は、３項関係で表された工場αと２項関係で表された工場αとを同一の生産要素と判断する。しかし、コンピュータ１１は、２項関係で表された工場βおよび製品Ｐのうちの製品Ｐが、３項関係で表されると工場βと工場αとの間に位置することから、２項関係で表された工場βおよび製品Ｐのうちの製品Ｐと２項関係で表された工場αおよび製品Ｐのうちの製品Ｐとを同一の生産要素とは判断しない。さらに、コンピュータ１１は、製造部門情報において製品Ｐおよび組立工程ｈの２項関係の次に製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとの３項関係が位置し、物流部門情報において工場βおよび製品Ｐの２項関係と工場αおよび製品Ｐの２項関係の間に工場βと製品Ｐと工場αの３項関係が介在しているから、製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとの３項関係に異なる種類の工場βと製品Ｐと工場αとの３項関係を統合する場合、物流部門情報の工場βおよび製品Ｐの２項関係を無視し、工場βおよび製品Ｐの２項関係を３項関係の統合に使用することはない。

コンピュータ１１は、関係データベース１７から抽出した製品Ｐのデータ区分（ＰＣ００１）に基づいて、製造部門情報の製品Ｐ（データ区分：ＰＣ００１）と組立工程ｈとの２項関係、物流部門情報の工場αと製品Ｐ（データ区分：ＰＣ００１）の２項関係から、製品Ｐを同一の生産要素であると判断し、製品Ｐを中心として関係データベース１７から抽出した製造部門情報の３項関係と物流部門情報の３項関係とを統合する。したがって、製品Ｐを中心に、製品Ｐの上位に物流部門情報の工場βと製品Ｐと工場αとの３項関係をつなげ、製品Ｐの下位に製造部門情報の製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとの３項関係つなげることで、異なる種類（異なる部門を含む）の３項関係を統合する。それにより、拠点βと製品Ｐと拠点αと製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとが一連につながる生産体系が構築される。

図７は、関係データベース１７に格納された生産要素どうしの２項関係、３項関係を説明する図であり、図８は、２項関係と３項関係との統合を説明する図である。図９は、２項／３項変換と２項／３項変換とを説明する図である。図７では、物流部門情報を例示し、説明に用いる２項関係と３項関係とを点線内に示す。図７〜９に基づき、２項関係と３項関係との統合、２項／３項変換および２項／３項変換を説明すると、以下のとおりである。図７の２項関係（親子関係）では、製造部門情報として、製品Ｐ（任意の第１生産要素）とその直近下位に連なる組立工程ｈ（第２生産要素）とが関連付けられることで、製品Ｐ（親）と組立工程ｈ（子）との各生産要素が連繋し、組立工程ｈ（任意の第１生産要素）とその直近下位に連なる部品Ｃ（第２生産要素）とが関連付けられることで、組立工程ｈ（親）と部品Ｃ（子）との各生産要素が連繋する。図７の３項関係（親，子，中間関係）では、物流部門情報として、製品Ｐ（任意の第１生産要素）とその直近下位に連なる組立工程ｈ（第２生産要素）とが関連付けられるとともに、組立工程ｈ（第２生産要素）とその直近下位に連なる部品Ｃ（第３生産要素）とが関連付けられることで、製品Ｐ（親）と組立工程ｈ（中間）と部品Ｃ（子）との各生産要素が連繋する。

関係データベース１７には、製品Ｐと工程ｈとの２項関係が格納され、工程ｈと部品Ｃとの２項関係が格納されている。さらに、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとの３項関係が格納されている。図７の２項関係では、親品番（第１生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、親データ区分（生産要素の種類）として製品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程ｈを特定する記号（ｈ）、子データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）が格納されている。さらに、親品番（第１生産要素）として組立工程ｈを特定する記号（ｈ）、親データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する品目番号ＰＣ００３（第３種別番号）、子品番（第２生産要素）として部品Ｃを特定する記号（Ｃ）、子データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する工程番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納されている。それにより、製品Ｐと組立工程ｈとが紐付けられ、２項関係に基づいて製品Ｐと組立工程ｈとが連繋し、組立工程ｈと部品Ｃとが紐付けられ、２項関係に基づいて組立工程ｈと部品Ｃとが連繋する。

図７の３項関係では、図５のそれと同様に、親品番（第１生産要素）としての記号（Ｐ）、親データ区分（生産要素の種類）としての品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）としての記号（ｈ）、中間データ区分（生産要素の種類）としての工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）としての記号（Ｃ）、子データ区分（生産要素の種類）としての品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納されている。それにより、製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとが紐付けられ、３項関係に基づいて製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとが連繋する。

コンピュータ１１は、図８に示すように、関係データベース１７から製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係を抽出し、組立工程ｈと部品Ｃとの２項関係を抽出するとともに、製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとの３項関係を抽出する。さらに、製品Ｐの親データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から製品Ｐを抽出し、組立工程ｈの中間データ区分の工程番号（ＰＣ００３）を工程データベース１５の工程データ区分ＰＣ００３（第３種別番号）に読み替え、工程データベース１５から組立工程ｈを抽出するとともに、部品Ｃの子データ区分の品目番号（ＰＣ００１）を品目データベース１３の品目データ区分ＰＣ００１（第１種別番号）に読み替え、品目データベース１３から部品Ｃを抽出する。

コンピュータ１１は、関係データベース１７から抽出した製品Ｐのデータ区分（ＰＣ００１）に基づいて、製造部門情報の製品Ｐと物流部門情報の製品Ｐとを同一の生産要素であると判断するとともに、関係データベース１７から抽出した工程ｈのデータ区分（ＰＣ００３）に基づいて、製造部門情報の工程ｈと物流部門情報の工程ｈとを同一の生産要素であると判断する。次に、コンピュータ１１は、関係データベース１７から抽出した製造部門情報の２項関係と物流部門情報の３項関係とによって、２項関係の第２生産要素（子）である工程ｈを３項関係の第２生産要素（中間）とし、部品Ｃを３項関係の第３生産要素（子）として、工程ｈを中心に、工程ｈに連繋する製品Ｐと部品Ｃとをつなげることで、２項関係と３項関係とを統合する。それにより、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとが一連につながる生産体系が構築される。

コンピュータ１１が２項関係を３項関係に変更するには、図９に示すように、関係データベース１７から連続する２つの２項関係を読み込み、上位の２項関係の第２生産要素を下位の２項関係の第２生産要素として設定し、下位の２項関係の第２生産要素を第３生産要素に設定することにより行う（２項／３項変換手段）。コンピュータ１１が３項関係を２項関係に変更するには、関係データベース１７から連続する２項関係と３項関係とを読み込み、下位の３項関係の第２生産要素を削除することにより行う（３項／２項変換手段）。

２項関係と３項関係とから図１に示す完成品の生産体系を構築する一例は、以下のとおりである。入力装置を介して生産体系の生成指示が行われると、コンピュータ１１は、各種別データベース１３，１５，１６から工場β、製品Ｐ、工場α、組立図ａ、組立工程ｈ、部品Ｃ、部品Ｄを抽出するとともに、関係データベース１７から２項関係と３項関係とを抽出する。コンピュータ１１は、２項関係に従って製品Ｐとその直近下位の組立工程ｈとを一連につなげ、２項関係に従って製品Ｐとその直近下位の組立図ａとを一連につなげるとともに、異なる種類の２項関係を統合し、製品Ｐと工程ｈとがつながるとともに製品Ｐと組立図ａとがつながる生産体系を生成する。さらに、３項関係に従って製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとを一連につなげ、３項関係に従って製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｄとを一連につなげるとともに、２項関係と３項関係とを統合し、製品Ｐと工程ｈと部品Ｃとがつながるとともに製品Ｐと工程ｈと部品Ｄとがつながる生産体系を生成する。あわせて、３項関係に従って工場βと製品Ｐと工場αとを一連につなげ、異なる種類の３項関係を統合し、最終的に、工場β、製品Ｐ、工場α、製品Ｐ、組立図ａ、組立工程ｈ、部品Ｃ、部品Ｄの各生産要素が一連につながる生産体系を生成する（生産体系構築手段）。コンピュータ１１は、生成した全体の生産体系を記憶装置に格納する（生産体系格納手段）。コンピュータ１１は、生成した全体の生産体系をディスプレイを介して表示し、プリンタを介して全体の生産体系を印刷する（生産体系出力手段）。

図１０は、部門別に出力された生産体系を表す図である。図１０では、実線で結ばれた生産要素のみが各部門１８，１９，２０，２１に設置された出力装置から出力され、点線で結ばれた生産要素は原則として出力されない。コンピュータ１１は、全体の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置された端末装置に転送し、部門別番号に基づき、部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を各部門に設置されたディスプレイに表示させ（生産体系出力手段）、部門別の生産体系を各部門に設置されたプリンタに印刷させる（生産体系出力手段）。たとえば、図１，１０に示すように、設計部門１８に設置されたディスプレイには、製品Ｐ、組立図ａ、部品Ｃ、部品Ｄから形成された完成品の生産体系のみが表示される。製造部門１９に設置されたディスプレイには、製品Ｐ、組立図ａ、組立工程ｈ、部品Ｃ、部品Ｄから形成された完成品の生産体系のみが表示される。また、購買部門２０に設置されたディスプレイには、製品Ｐ、部品Ｃ、部品Ｄから形成された完成品の生産体系のみが表示される。物流部門２１に設置されたディスプレイには、工場α、製品Ｐ、工場β、製品Ｐから形成された完成品の生産体系のみが表示される。

この生産管理システム１０および生産管理方法は、生産要素をその種別毎に区分して格納した複数の種別データベース１３，１４，１５，１６から生産体系の構築に必要な各生産要素を抽出するとともに、関係データベース１７から２項および３項関係を抽出し、異なる種類の２項関係の統合や異なる種類の３項関係の統合、２項関係と３項関係との統合を行い、２項関係と３項関係とに従って、種別データベース１３，１４，１５，１６から抽出した生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を構築するから、各生産要素を各部門１８，１９，２０，２１が個別に管理することや各部門１８，１９，２０，２１が独自に生産体系を作る必要はなく、部門１８，１９，２０，２１毎に異なる膨大な数の生産体系が構築されることによる無駄な時間と労力とを省くことができる。生産管理システム１０および生産管理方法は、各部門１８，１９，２０，２１が種別データベース１３，１４，１５，１６と関係データベース１７とを共有しつつ、種別データベース１３，１４，１５，１６に格納された各生産要素と関係データベース１７に格納された２項および３項関係とから各部門１８，１９，２０，２１が共用可能な生産体系を作ることができ、生産体系を一元的に管理することができるとともに、構築した生産体系を各部門１８，１９，２０，２１にリアルタイムに提供することができる。

なお、２項関係のみによって生産体系を構築すると、第１生産要素の直近下位に種別が異なる複数の第２生産要素が連繋し、同一の完成品に対して複数の異なる生産体系が構築される場合があり、特定の条件毎の生産体系を表すことができない。しかし、この生産管理システム１０および生産管理方法は、２項関係に３項関係を加えることで、第１生産要素の直近下位に特定の第２生産要素が連繋するとともに、第２生産要素の直近下位に特定の第３生産要素が連繋し、それら生産要素を使用して各完成品に対応する特定条件の生産体系のみを構築することができる。

生産管理システム１０および生産管理方法は、各生産要素がそれらに付与された第１〜第４種別番号によって各種別データベース１３，１４，１５，１６に振り分けられ、それら種別データベース１３，１４，１５，１６に格納されるから、それらデータベース１３，１４，１５，１６によって各生産要素をその種類毎にまとめて一元的に管理することができ、それら生産要素を各部門１８，１９，２０，２１が個別に管理することによる時間と労力とを省くことができる。また、この生産管理システム１０および生産管理方法は、２項関係を関係データベース１７に格納した後、２項関係を３項関係に変換することで、２項関係から生産要素どうしの３項関係を容易に作ることができ、３項関係のみをはじめから作る場合の時間と労力とを省くことができる。

このシステム１０では、入力装置を介して種別データベース１３，１４，１５，１６に格納された各生産要素を改変することができ、関係データベース１７に格納された第１〜第３生産要素を改変することができる。生産要素の改変や第１〜第３生産要素の改変としては、それらの変更、削除、追加がある。システム１０では、たとえば、部品Ｃを部品Ｄに変更し、組立工程ｈを組立工程ｉに変更することができ、部品Ｄを組立工程ｈに変更し、組立工程ｈを部品Ｃに変更することができる。また、製品Ｑや工場γ、組立図ｂ、組立工程ｉ、部品Ａ等を追加することができる。

種別データベース１３，１４，１５，１６に格納された生産要素の変更の一例を、製品Ｐから製品Ｑに変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された生産要素変更エリアのうちの旧品目エリアに変更前の製品Ｐを入力し、新品目エリアに変更後の製品Ｑを入力するとともに、部門別エリアに変更後の製品Ｑの部門区分を入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、変更前の製品データを品目データベース１３から削除し、変更後の製品Ｑに第１種別番号と部門別番号とを付けた後、第１種別番号に基づいて変更後の製品データ（製品Ｑ）を品目データベース１３に格納する。

関係データベース１７に格納された第１生産要素の変更の一例を、製品Ｐから製品Ｑに変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された関係変更エリアのうちの旧関係エリアに変更前の製品Ｐを入力し、新関係エリアに変更後の製品Ｑを入力する。入力装置から２項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、製品Ｐと組立工程ｈとの２項関係を製品Ｑと組立工程ｈとの２項関係に変更する。２項関係が変更されると、関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として製品Ｑを特定する記号（Ｑ）、親データ区分（生産要素の種類）として製品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程ｈを特定する記号（ｈ）、子データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）が格納される。それにより製品Ｑと組立工程ｈとが紐付けられ、２項関係に基づいて製品Ｑと組立工程ｈとが連繋する。

種別データベース１３，１４，１５，１６に格納された生産要素の変更の他の一例を、組立工程ｈを組立工程ｉに変更し、部品Ｃを部品Ｅに変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された生産要素変更エリアのうちの旧工程エリアに変更前の組立工程ｈを入力し、旧品目エリアに変更前の部品Ｃを入力するとともに、新工程エリアに変更後の組立工程ｉを入力し、新品目エリアに変更後の部品Ｅを入力する。さらに、部門別エリアに変更後の組立工程ｉと部品Ｅとの部門区分を入力する。入力装置から生産要素の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、変更前の組立工程データ（組立工程ｈ）を工程データベース１５から削除し、変更後の組立工程ｉに第３種別番号と部門別番号とを付けた後、第３種別番号に基づいて変更後の組立工程データ（組立工程ｉ）を工程データベース１５に格納し、さらに、変更前の部品データ（部品Ｃ）を品目データベース１３から削除し、変更後の部品Ｅに第１種別番号と部門別番号とを付けた後、第１種別番号に基づいて変更後の部品データ（部品Ｅ）を品目データベース１３に格納する。

関係データベース１７に格納された第２および第３生産要素の変更の一例を、組立工程ｈを組立工程ｉに変更し、部品Ｃを部品Ｅに変更する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された関係変更エリアのうちの旧関係エリアに変更前の組立工程ｈと部品Ｃとを入力し、新関係エリアに変更後の組立工程ｉと部品Ｅとを入力する。入力装置から３項関係の変更指示が入力されると、コンピュータ１１は、製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｃとから形成される３項関係を製品Ｐと組立工程ｉと部品Ｅとから形成される３項関係に変更する。３項関係が変更されると、関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として製品Ｐを特定する記号（Ｐ）、親データ区分（生産要素の種類）として製品や部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程ｉを特定する記号（ｉ）、中間データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として部品Ｅを特定する記号（Ｅ）、子データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納される。それにより製品Ｐと組立工程ｉと部品Ｅとが紐付けられ、３項関係に基づいて製品Ｐと組立工程ｉと部品Ｅとが連繋する。

生産要素を上記手順で変更した後、入力装置から生産体系の生成指示が入力されると、コンピュータ１１は、生産体系の構築に必要な生産要素（変更後の生産要素を含む）を種別データベース１３，１４，１５，１６から抽出するとともに、関係データベース１７から変更後の第１〜第３生産要素から形成されたあらたな２項および３項関係を抽出し、異なる種類の２項関係の統合や異なる種類の３項関係の統合、２項関係と３項関係との統合を行い、あらたな２項関係と３項関係とに従って各生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで完成品の生産体系を再構築する（生産体系構築手段）。コンピュータ１１は、生産要素の変更によって再構築した全体の生産体系を記憶装置に格納する（生産体系格納手段）。コンピュータ１１は、再構築した全体の生産体系をディスプレイを介して表示し、プリンタを介して再構築した全体の生産体系を印刷する（生産体系出力手段）。なお、コンピュータ１１は、全体の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置された端末装置に転送し、部門別番号に基づき、部門１８，１９，２０，２１毎に必要な生産要素のみから形成された再構築後の部門別の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置されたディスプレイに表示させ（生産体系出力手段）、再構築後の部門別の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置されたプリンタに印刷させる（生産体系出力手段）。

種別データベース１３，１４，１５，１６に格納された生産要素の追加の一例を、組立工程ｊを追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された生産要素追加エリアのうちの元エリアに部品Ｃを入力し、追加エリアに組立工程ｊを入力するとともに、部門別エリアに追加する組立工程ｊの部門区分を入力する。入力装置から生産要素の追加指示が入力されると、コンピュータ１１は、追加する組立工程ｊに第３種別番号と部門別番号とを付けた後、第３種別番号に基づいて追加する工程データ（組立工程ｊ）を工程データベース１５に格納する。この生産要素の追加では、ディスプレイに表示された関係エリアに部品Ｃと組立工程ｊとの２項関係を入力する。コンピュータ１１は、部品Ｃと組立工程ｊとの２項関係を関係データベース１７に格納する。関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として部品Ｃを特定する記号（Ｃ）、親データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、子品番（第２生産要素）として組立工程ｊを特定する記号（ｊ）、子データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）が格納される。それにより部品Ｃと組立工程ｊとが紐付けられ、２項関係に基づいて部品Ｃと組立工程ｊとが連繋する。

種別データベース１３，１４，１５，１６に格納された生産要素の追加の他の一例を、組立工程ｊと部品Ｆとを追加する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された生産要素追加エリアのうちの元エリアに部品Ｃを入力し、追加エリアに組立工程ｊと部品Ｆとを入力するとともに、部門別エリアに追加する組立工程ｊと部品Ｆとの部門区分を入力する。入力装置から生産要素の追加指示が入力されると、コンピュータ１１は、追加する組立工程ｊに第３種別番号と部門別番号とを付けた後、第３種別番号に基づいて追加する工程データ（組立工程ｊ）を成果物データベース１４に格納し、追加する部品Ｆに第１種別番号と部門別番号とを付けた後、第１種別番号に基づいて追加する部品データ（部品Ｆ）を品目データベース１３に格納する。この生産要素の追加では、ディスプレイに表示された関係エリアに部品Ｃと組立工程ｊと部品Ｆとの３項関係を入力する。コンピュータ１１は、部品Ｃと組立工程ｊと部品Ｆとの３項関係を関係データベース１７に格納する。なお、コンピュータ１１は、部品Ｃと組立工程ｊとの２項関係、組立工程ｊと部品Ｆとの２項関係を入力すると、２項／３項変換手段によって部品Ｃと組立工程ｊと部品Ｆとの３項関係を変換することもできる。関係データベース１７には、親品番（第１生産要素）として部品Ｃを特定する記号（Ｃ）、親データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する品目番号ＰＣ００１（第１種別番号）、中間品番（第２生産要素）として組立工程ｊを特定する記号（ｊ）、中間データ区分（生産要素の種類）として工程を特定する工程番号ＰＣ００３（第３種別番号）、子品番（第３生産要素）として部品Ｆを特定する記号（Ｆ）、子データ区分（生産要素の種類）として部品を特定する工程番号ＰＣ００１（第１種別番号）が格納される。それにより部品Ｃと組立工程ｊと部品Ｆとが紐付けられ、３項関係に基づいて部品Ｃと組立工程ｊと部品Ｆとが連繋する。

生産要素を上記手順で追加した後、入力装置から生産体系の生成指示が入力されると、コンピュータ１１は、生産体系の構築に必要な生産要素（追加した生産要素を含む）を種別データベース１３，１４，１５，１６から抽出するとともに、関係データベース１７から生産要素追加後の第１〜第３生産要素から形成されたあらたな２項および３項関係を抽出し、異なる種類の２項関係の統合や異なる種類の３項関係の統合、２項関係と３項関係との統合を行い、あらたな２項関係と３項関係とに従って各生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで完成品の生産体系を再構築する（生産体系構築手段）。コンピュータ１１は、生産要素の追加によって再構築した全体の生産体系を記憶装置に格納する（生産体系格納手段）。コンピュータ１１は、再構築した全体の生産体系をディスプレイを介して表示し、プリンタを介して再構築した全体の生産体系を印刷する（生産体系出力手段）。なお、コンピュータ１１は、全体の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置された端末装置に転送し、部門別番号に基づき、部門１８，１９，２０，２１毎に必要な生産要素のみから形成された再構築後の部門別の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置されたディスプレイに表示させ（生産体系出力手段）、再構築後の部門別の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置されたプリンタに印刷させる（生産体系出力手段）。

種別データベース１３，１４，１５，１６に格納された生産要素の削除の一例を、部品Ｄを削除する場合を例として説明すると、以下のとおりである。ディスプレイに表示された生産要素追加エリアのうちの削除エリアに部品Ｄを入力する。入力装置から生産要素の削除指示が入力されると、コンピュータ１１は、品目データベース１３から部品Ｄを削除する。さらに、製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｄとが３項関係を形成していた場合、３項／２項変換手段によって製品Ｐと組立工程ｈと部品Ｄとの３項関係を製品Ｐと組立工程ｈと２項関係に変換する。

生産要素を上記手順で削除した後、入力装置から生産体系の生成指示が入力されると、コンピュータ１１は、生産体系の構築に必要な生産要素（削除した生産要素を除く）を種別データベース１３，１４，１５，１６から抽出するとともに、関係データベース１７から生産要素削除後の第１〜第３生産要素から形成されたあらたな２項および３項関係を抽出し、異なる種類の２項関係の統合や異なる種類の３項関係の統合、２項関係と３項関係との統合を行い、あらたな２項関係と３項関係とに従って各生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで完成品の生産体系を再構築する（生産体系構築手段）。コンピュータ１１は、生産要素の削除によって再構築した全体の生産体系を記憶装置に格納する（生産体系格納手段）。コンピュータ１１は、再構築した全体の生産体系をディスプレイを介して表示し、プリンタを介して再構築した全体の生産体系を印刷する（生産体系出力手段）。なお、コンピュータ１１は、全体の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置された端末装置に転送し、部門別番号に基づき、部門１８，１９，２０，２１毎に必要な生産要素のみから形成された再構築後の部門別の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置されたディスプレイに表示させ（生産体系出力手段）、再構築後の部門別の生産体系を各部門１８，１９，２０，２１に設置されたプリンタに印刷させる（生産体系出力手段）。

生産管理システム１０および生産管理方法は、生産要素の改変をそれら種別データベース１３，１４，１５，１６によって一元的に管理することができ、第１〜第３生産要素の改変を関係データベース１７によって一元的に管理することができる。この生産管理システム１０および生産管理方法は、改変された生産要素を使用しつつ、改変された第１〜第３生産要素から形成される２項関係と３項関係とに従って各部門が共用可能な生産体系を容易に作ることができる。また、この生産管理システム１０および生産管理方法は、部門１８，１９，２０，２１毎に生産要素や第１〜第３生産要素を改変して生産体系を再構築する必要はなく、各部門１８，１９，２０，２１が生産要素の改変や第１〜第３生産要素の改変を行うことによる時間と労力とを省くことができる。

図１は、一例として示す生産体系管理システムの概略構成図。 関係データベースに格納された２項関係と３項関係との相互関係を示す図。 関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係を説明する図。 異なる種類の２項関係の統合を説明する図。 関係データベースに格納された生産要素どうしの３項関係を説明する図。 異なる種類の３項関係の統合を説明する図。 関係データベースに格納された生産要素どうしの２項関係、３項関係を説明する図。 ２項関係と３項関係との統合を説明する図。 ２項／３項変換と２項／３項変換とを説明する図。 部門別に出力された生産体系を表す図。

符号の説明

１０ 生産管理システム
１１ コンピュータ
１２ 統合管理データベース
１３ 品目データベース（第１種別データベース）
１４ 成果物データベース（第２種別データベース）
１５ 工程データベース（第３種別データベース）
１６ 拠点データベース（第４種別データベース）
１７ 関係データベース
１８ 設計部門
１９ 製造部門
２０ 購買部門
２１ 物流部門

Claims (16)

1. 上位概念から下位概念に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから完成品の生産体系を構築する生産管理システムにおいて、
   前記生産要素どうしが、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋するとともに、前記第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋し、前記システムが、前記生産要素をその種類毎に区分して格納した複数の種別データベースと、前記２項および３項関係を格納した関係データベースとを備え、前記生産要素を使用して各完成品の生産体系を構築する生産体系構築手段を実行し、
   前記生産体系構築手段が、前記生産体系の構築に必要な各生産要素を前記種別データベースから抽出し、前記関係データベースに格納された前記２項関係と前記３項関係とに従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を生成することを特徴とする生産管理システム。
2. 前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号が、それら生産要素に個別に付与され、前記種別データベースが、前記第１〜第ｎ種別番号に対応する第１〜第ｎ種別データベースに区分され、それら生産要素が、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記生産体系構築手段が、前記生産体系の構築に必要な各生産要素を前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出する請求項１記載の生産管理システム。
3. 前記システムが、前記生産体系構築手段によって構築した生産体系を格納する生産体系格納手段と、構築した生産体系を出力する生産体系出力手段とを有する請求項１または請求項２に記載の生産管理システム。
4. 前記生産要素を部門別に分類するための部門別番号が、それら生産要素に個別に付与され、前記生産体系出力手段が、前記部門別番号に基づいて部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する請求項３記載の生産管理システム。
5. 前記システムでは、前記種別データベースに格納された前記生産要素を改変可能、かつ、前記関係データベースに格納された前記第１〜第３生産要素を改変可能であり、前記生産要素と前記第１〜第３生産要素とが改変されると、前記生産体系構築手段が、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１〜第３生産要素から形成されるあらたな２項関係と３項関係とに従って各完成品の生産体系を再構築する請求項１ないし請求項４いずれかに記載の生産管理システム。
6. 前記システムが、前記関係データベースに格納された前記２項関係を前記３項関係に変換する２項／３項変換手段と、前記関係データベースに格納された前記３項関係を前記２項関係に変換する３項／２項変換手段とを有する請求項２ないし請求項５いずれかに記載の生産管理システム。
7. 上位概念から下位概念に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから完成品の生産体系を構築する生産管理方法において、
   前記生産管理方法が、前記生産要素をその種類毎に区分して格納した複数の種別データベースから前記生産体系の構築に必要な各生産要素を抽出し、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する前記生産要素どうしの前記２項関係を格納した関係データベースから該２項関係を抽出するとともに、前記第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋する前記生産要素どうしの前記３項関係を格納した関係データベースから該３項関係を抽出し、前記２項関係と前記３項関係とに従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を構築し、構築した生産体系を格納かつ出力することを特徴とする生産管理方法。
8. 前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号が、それら生産要素に個別に付与され、前記種別データベースが、前記第１〜第ｎ種別番号に対応する第１〜第ｎ種別データベースに区分され、それら生産要素が、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記第１〜第ｎ種別データベースに格納され、前記生産体系管理方法が、前記第１〜第ｎ種別番号に基づいて前記生産体系の構築に必要な各生産要素を前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出する請求項７記載の生産管理方法。
9. 前記生産要素を部門別に分類するための部門別番号が、それら生産要素に個別に付与され、前記生産管理方法が、前記部門別番号に基づいて前記部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する請求項７または請求項８に記載の生産管理方法。
10. 前記生産管理方法では、前記種別データベースに格納された前記生産要素を改変可能、かつ、前記関係データベースに格納された前記第１〜第３生産要素を改変可能であり、前記生産要素と前記第１〜第３生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１〜第３生産要素から形成されるあらたな２項関係と３項関係とに従って各完成品の生産体系を再構築する請求項７ないし請求項９いずれかに記載の生産管理方法。
11. 前記生産管理方法が、前記関係データベースに格納された前記２項関係を前記３項関係に変換するとともに、前記関係データベースに格納された前記３項関係を前記２項関係に変換する請求項７ないし請求項１０いずれかに記載の生産管理方法。
12. 上位概念から下位概念に向かって複数に分岐する各種の生産要素の組み合わせから完成品の生産体系を構築する生産管理方法をコンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体において、
    前記生産要素をその種類毎に区分して格納した複数の種別データベースから前記生産体系の構築に必要な各生産要素を抽出し、任意の第１生産要素と該第１生産要素の直近下位に連なる第２生産要素との上下の２項関係によって連繋する前記生産要素どうしの前記２項関係を格納した関係データベースから該２項関係を抽出するとともに、前記第１および第２生産要素と該第２生産要素の直近下位に連なる第３生産要素との上下の３項関係によって連繋する前記生産要素どうしの前記３項関係を格納した関係データベースから該３項関係を抽出し、前記２項関係と前記３項関係とに従って、前記種別データベースから抽出したそれら生産要素をその上位概念から下位概念に向かって一連につなげることで各完成品に対応する生産体系を構築し、構築した生産体系を格納かつ出力する生産管理方法を前記コンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶したコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
13. 前記生産要素の種類を特定する第１〜第ｎ種別番号に基づいて、前記生産体系の構築に必要な各生産要素を前記第１〜第ｎ種別データベースから抽出する生産管理方法を前記コンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶した請求項１２記載のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
14. 前記生産要素を部門別に分類する部門別番号に基づいて前記部門毎に必要な生産要素のみから形成された部門別の生産体系を出力する生産管理方法を前記コンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶した請求項１２または請求項１３に記載のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
15. 前記生産要素と前記第１〜第３生産要素とが改変されると、改変されたあらたな生産要素を使用し、改変後の第１〜第３生産要素から形成されるあらたな２項関係と３項関係とに従って各完成品の生産体系を再構築する生産管理方法を前記コンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶した請求項１２ないし請求項１４いずれかに記載のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
16. 前記関係データベースに格納された前記２項関係を前記３項関係に変換するとともに、前記関係データベースに格納された前記３項関係を前記２項関係に変換する生産管理方法を前記コンピュータに実行させる生産管理プログラムを記憶した請求項１２ないし請求項１５いずれかに記載のコンピュータ読み取り可能な記憶媒体。
    

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