JP2008009553A

JP2008009553A - Electrode substrate

Info

Publication number: JP2008009553A
Application number: JP2006177152A
Authority: JP
Inventors: Masao Ozeki; 正雄尾関; Satoshi Ihara; 聡渭原; Yoshiki Otani; 新樹大谷
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 2006-06-27
Filing date: 2006-06-27
Publication date: 2008-01-17

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an input device with a display device capable of preventing a rupture that may occur when a transparent glass substrate is bent. SOLUTION: An electrode substrate 11 is equipped with a first and second glass-made platy transparent substrates 111, 112, a first cut groove trace 115 formed by a cutter along the outer periphery of one surface of a first transparent substrate 111, a second cut groove trace 116 formed by a cutter along the outer periphery of one surface of the second transparent substrate 112, and transparent electrodes 113, 114 formed on at least one surface of other surfaces of the first and second transparent substrates 111, 112, wherein surfaces with the cut groove traces 115, 116 of the first and second transparent substrates 111, 112 formed thereon are bonded while facing each other. COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

この発明は、電極基板に関し、例えば、ペンや指などの導体が近接または接触された位置を、導体と電極との間の静電容量の変化に基づいて検出する静電容量方式のタッチパネル入力装置に用いられる電極基板に関する。 The present invention relates to an electrode substrate, for example, a capacitive touch panel input device that detects a position where a conductor such as a pen or a finger is in proximity or contact based on a change in capacitance between the conductor and the electrode. It is related with the electrode substrate used for.

従来、携帯電話機や携帯情報端末やビデオカメラやデジタルカメラなどの各種電子機器の入力装置として、タッチセンサなどと称される静電容量方式を用いたタッチパネル入力装置が知られている。ここで、静電容量方式のタッチパネル入力装置は、一般的に、間隔をあけて配置されている一対の電極を備えており、操作者の指が一対の電極に近接した際に生じる当該一対の電極間の静電容量の変化を検出することによって、操作者による入力を認識している。 2. Description of the Related Art Conventionally, as an input device for various electronic devices such as a mobile phone, a portable information terminal, a video camera, and a digital camera, a touch panel input device using a capacitive method called a touch sensor is known. Here, the capacitive touch panel input device generally includes a pair of electrodes arranged at intervals, and the pair of electrodes generated when the operator's finger approaches the pair of electrodes. An input by the operator is recognized by detecting a change in capacitance between the electrodes.

特許文献１では、静電容量方式のタッチパネル入力装置付表示装置が具体的に提案されている。この静電容量方式のタッチパネル入力装置付表示装置では、静電容量方式のタッチパネル入力装置が液晶表示素子の視認側の面（前面）上に配置されている。この技術によれば、タッチパネル入力装置を光透過部材で形成しているので、使用者は当該タッチパネル入力装置を透かして液晶表示素子の表示画面を観察できる。このため、使用者は表示画面に従って、タッチパネル入力装置を直接操作できる。 Patent Document 1 specifically proposes a display device with a capacitive touch panel input device. In this display device with a capacitive touch panel input device, the capacitive touch panel input device is disposed on the viewing side surface (front surface) of the liquid crystal display element. According to this technique, since the touch panel input device is formed of the light transmitting member, the user can observe the display screen of the liquid crystal display element through the touch panel input device. Therefore, the user can directly operate the touch panel input device according to the display screen.

ここで、特許文献１に記載の静電容量方式のタッチパネル入力装置では、電極を形成する基板（以下、電極基板と称する）に、ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）などの絶縁性の透明樹脂フィルムを用いているが、近年、電極基板に、耐熱性や光透過性に優れている透明ガラス基板を用いようとする試みがある。
特開２００３−２７１３１１号公報 Here, in the capacitive touch panel input device described in Patent Document 1, an insulating transparent resin film such as PET (Polyethylene terephthalate) is used for a substrate on which an electrode is formed (hereinafter referred to as an electrode substrate). However, in recent years, there has been an attempt to use a transparent glass substrate that is excellent in heat resistance and light transmittance as the electrode substrate.
JP 2003-271111 A

ところで、液晶表示素子と組み合わせてタッチパネル入力装置を使用する場合、液晶表示素子の外形形状や表示領域の形状に合わせて、透明ガラス基板を分断する必要がある。そのために、通常、ダイヤモンドカッターを用いて透明ガラス基板に切断溝を形成し、この切断溝に沿って透明ガラス基板を折り曲げて分断している。このとき、ダイヤモンドカッターによる切断溝痕が透明ガラス基板の一方の面の外周辺に沿って形成される。 By the way, when using a touch panel input device in combination with a liquid crystal display element, it is necessary to divide the transparent glass substrate in accordance with the outer shape of the liquid crystal display element and the shape of the display region. For this purpose, a cutting groove is usually formed in the transparent glass substrate using a diamond cutter, and the transparent glass substrate is bent along the cutting groove and divided. At this time, the cutting groove trace by the diamond cutter is formed along the outer periphery of one surface of the transparent glass substrate.

そして、分断された透明ガラス基板上には電極が形成されており、電極が形成された当該透明ガラス基板を液晶表示パネルの前面上に接着することにより、タッチパネル入力装置付表示装置が完成する。
ところが、タッチパネル入力装置を落下させた際にタッチパネル入力装置が撓むことがある。特にタッチパネル入力装置の透明ガラス基板の切断溝痕が形成された面が上に凸状に撓むと、切断溝痕にせん断力が加わって、透明ガラス基板が破断してしまうことがあった。 And the electrode is formed on the parted transparent glass substrate, The display apparatus with a touch panel input device is completed by adhere | attaching the said transparent glass substrate in which the electrode was formed on the front surface of a liquid crystal display panel.
However, the touch panel input device may bend when the touch panel input device is dropped. In particular, when the surface of the transparent glass substrate of the touch panel input device on which the cut groove marks are formed bends upward, a shearing force is applied to the cut groove marks and the transparent glass substrate may be broken.

この発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を抑止できる電極基板を提供することを目的とする。 This invention was made in order to solve such a problem, and it aims at providing the electrode substrate which can suppress the fracture | rupture which arises when a transparent glass substrate bends.

本発明に係る電極基板は、板状の第１および第２の透明ガラス基板と、カッターにより第１の透明ガラス基板の一方の面の外周端に沿って形成された第１の切断溝痕と、カッターにより第２の透明ガラス基板の一方の面の外周端に沿って形成された第２の切断溝痕と、第１または第２の透明ガラス基板の他方の面のうち、少なくとも一方の面上に形成された電極とを備え、第１および第２の透明ガラス基板のうち、上記第１および第２の切断溝痕が、互いに対向して接着されていることを特徴とするものである。このように構成したことにより、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を抑止できる。 The electrode substrate according to the present invention includes plate-like first and second transparent glass substrates, and a first cut groove mark formed along the outer peripheral edge of one surface of the first transparent glass substrate by a cutter. , At least one of the second cut groove trace formed along the outer peripheral edge of one surface of the second transparent glass substrate by the cutter and the other surface of the first or second transparent glass substrate. The first and second transparent glass substrates are characterized in that the first and second cut groove marks are bonded to face each other. . By comprising in this way, the fracture | rupture which arises when a transparent glass substrate bends can be suppressed.

ここで、電極基板は、当該電極基板に接近または接触される導体と上記電極との間で生じる静電容量の変化が検出される検出領域を有し、第１および第２の透明ガラス基板のうち、上記第１および第２の切断溝痕が形成された面が、少なくとも検出領域内で、互いに対向して接着されている。これにより、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を効果的に抑止できる。 Here, the electrode substrate has a detection region in which a change in capacitance generated between the electrode approaching or in contact with the electrode substrate and the electrode is detected, and the first and second transparent glass substrates. Of these, the surfaces on which the first and second cut groove marks are formed are bonded to face each other at least in the detection region. Thereby, the fracture | rupture which arises when a transparent glass substrate bends can be suppressed effectively.

本発明により、透明ガラス基板が撓んだ際に生じる破断を効果的に抑止できる。 By this invention, the fracture | rupture which arises when a transparent glass substrate bends can be suppressed effectively.

発明の実施の形態．
本発明の実施の形態に係る入力装置付表示装置ついて、図に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の構成の一例を示す模式断面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る電極基板の構成を示す模式図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A display device with an input device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a configuration of a display device with an input device including an electrode substrate according to an embodiment of the present invention. 2A and 2B are schematic views showing the configuration of the electrode substrate according to the embodiment of the present invention. FIG. 2A is a plan view, and FIG. FIG.

図３は、第１の透明基板の構成の一例を示す図であって、図３（ａ）は第１の透明基板を第１の電極が形成された面側からみたときの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面部である。図４は、第２の透明基板の構成の一例を示す図であって、図４（ａ）は第２の透明基板を第２の電極が形成された面側からみたときの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ切断線における断面図である。 FIG. 3 is a diagram illustrating an example of the configuration of the first transparent substrate, and FIG. 3A is a plan view when the first transparent substrate is viewed from the surface side on which the first electrode is formed. 3 (b) is a cross-sectional portion taken along the line BB in FIG. 3 (a). FIG. 4 is a diagram showing an example of the configuration of the second transparent substrate, and FIG. 4A is a plan view when the second transparent substrate is viewed from the surface side on which the second electrode is formed, FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4 (a).

図１に示されるように、入力装置付表示装置１００は、タッチパネル入力装置１０と、表示素子２０と、バックライト３０とを備えている。ここで、タッチパネル入力装置１０の反視認側の面（背面）は、表示素子２０の視認側の面（前面）に対向して配置されている。そして、タッチパネル入力装置１０の反視認側の面と表示素子２０の視認側の面とが、接着層４０の接着により貼り合わされている。また、バックライト３０の視認側の面が表示素子２０の反視認側の面に接着材（不図示）により取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the display device with an input device 100 includes a touch panel input device 10, a display element 20, and a backlight 30. Here, the surface (rear surface) on the non-viewing side of the touch panel input device 10 is disposed to face the surface (front surface) on the viewing side of the display element 20. Then, the surface on the non-viewing side of the touch panel input device 10 and the surface on the viewing side of the display element 20 are bonded together by bonding of the adhesive layer 40. Further, the surface on the viewing side of the backlight 30 is attached to the surface on the non-viewing side of the display element 20 with an adhesive (not shown).

まず、タッチパネル入力装置１０の構成について、図に基づいて具体的に説明する。
図１に示されるように、タッチパネル入力装置１０は、電極基板１１と、カバー１２と、接着層１３とを備えている。電極基板１１は、第１および第２の透明基板１１１、１１２と、複数の第１および第２の透明電極１１３、１１４と、接着層１１７とを備えている。第１および第２の透明基板１１１、１１２は、略矩形状に形成された薄板からなり、透明基板１１１、１１２の材料には、透明ガラスが用いられている。なお、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６については、後で詳細に説明する。 First, the configuration of the touch panel input device 10 will be specifically described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the touch panel input device 10 includes an electrode substrate 11, a cover 12, and an adhesive layer 13. The electrode substrate 11 includes first and second transparent substrates 111 and 112, a plurality of first and second transparent electrodes 113 and 114, and an adhesive layer 117. The first and second transparent substrates 111 and 112 are thin plates formed in a substantially rectangular shape, and transparent glass is used as the material of the transparent substrates 111 and 112. The first and second cut groove marks 115 and 116 will be described in detail later.

図１および図２に示されるように、第１の透明基板１１１と、接着層１１７と、第２の透明基板１１２とが、視認側から反視認側へ向けて、順次積層して設けられている。図１、図２および図３に示されるように、第１の透明基板１１１の視認側の面（前面）上には、複数の第１の透明電極１１３がストライプ状に形成されている。また、図２および図３に示されるように、複数の第１の接続配線１１３ａが第１の透明基板１１１の視認側の面上に形成されている。これら複数の第１の接続配線１１３ａは複数の第１の透明電極１１３にそれぞれ接続されており、第１の透明基板１１１の一辺側に引き出されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the first transparent substrate 111, the adhesive layer 117, and the second transparent substrate 112 are sequentially stacked from the viewing side to the non-viewing side. Yes. As shown in FIGS. 1, 2, and 3, a plurality of first transparent electrodes 113 are formed in a stripe shape on the viewing side surface (front surface) of the first transparent substrate 111. Further, as shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of first connection wirings 113 a are formed on the viewing side surface of the first transparent substrate 111. The plurality of first connection wirings 113 a are connected to the plurality of first transparent electrodes 113, respectively, and are drawn out to one side of the first transparent substrate 111.

図１、図２および図４に示されるように、第２の透明基板１１２の反視認側の面上には複数の第２の透明電極１１４がストライプ状に形成されている。図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、複数の第２の透明電極１１４は、複数の第１の透明電極１１３に対して略直交するように配設されている。複数の第２の接続配線１１４ａが第２の透明基板１１２の反視認側の面上に形成されている。図２および図４に示されるように、これら複数の第２の接続配線１１４ａは複数の第２の透明電極１１４にそれぞれ接続されており、第２の透明基板１１２の一辺側に引き出されている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, a plurality of second transparent electrodes 114 are formed in stripes on the surface of the second transparent substrate 112 on the non-viewing side. As shown in FIGS. 2A and 2B, the plurality of second transparent electrodes 114 are arranged so as to be substantially orthogonal to the plurality of first transparent electrodes 113. A plurality of second connection wirings 114 a are formed on the surface of the second transparent substrate 112 on the non-viewing side. As shown in FIGS. 2 and 4, the plurality of second connection wirings 114 a are respectively connected to the plurality of second transparent electrodes 114 and led out to one side of the second transparent substrate 112. .

図２、図３および図４に示されるように、複数の第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａは、接着層１１７により貼り合わされた第１および第２の透明基板１１１、１１２の同じ辺側に引き出されている。第１および第２の透明電極１１３、１１４と第１の接続配線１１３ａは、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜から形成されている。また、第２の接続配線１１４ａは、下層をＩＴＯなどの透明導電膜とし、上層をＡｌなどの金属膜とした積層構造をなしている。このように、透明導電膜上に金属膜を形成することにより、電気抵抗を低く抑えることができる。 As shown in FIGS. 2, 3, and 4, the plurality of first and second connection wirings 113 a and 114 a are the same side of the first and second transparent substrates 111 and 112 bonded together by the adhesive layer 117. Pulled out to the side. The first and second transparent electrodes 113 and 114 and the first connection wiring 113a are made of a transparent conductive film such as ITO (Indium Tin Oxide). The second connection wiring 114a has a laminated structure in which the lower layer is a transparent conductive film such as ITO and the upper layer is a metal film such as Al. Thus, by forming a metal film on the transparent conductive film, the electrical resistance can be kept low.

図１および図２に示されるように、電極基板１１のうち、複数の第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａが引き出されている一辺側においては、第１および第２のフレキシブルプリント配線（Flexible Printed Circuit：以下、ＦＰＣと称する）基板１６、１７が複数の第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａにＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電フィルム）により接続されている。これら第１および第２のＦＰＣ基板１６、１７を介して、電源や信号が電極基板１１に供給される。なお、ＡＣＦによる接続は、熱圧着により、圧着方向に設けられた端子間のみを電気的に接続できるという特徴があり、微細なパターンを構成するタッチパネル入力装置用のＦＰＣ基板の接続に適している。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, on one side of the electrode substrate 11 from which the first and second connection wirings 113a and 114a are drawn out, the first and second flexible printed wirings ( Flexible printed circuit (hereinafter referred to as FPC) substrates 16 and 17 are connected to a plurality of first and second connection wirings 113a and 114a by an ACF (Anisotropic Conductive Film). Power and signals are supplied to the electrode substrate 11 through the first and second FPC boards 16 and 17. In addition, the connection by ACF has the characteristic that only the terminals provided in the crimping direction can be electrically connected by thermocompression bonding, and is suitable for the connection of an FPC board for a touch panel input device that forms a fine pattern. .

図２（ａ）に示されるように、第１および第２の透明電極１１３、１１４が形成されている領域がタッチパネル入力装置１０の有効エリア１０Ａとなる。この有効エリア１０Ａは、表示素子２０の表示領域に対応されており、その外形は表示素子２０の表示領域と略同じ矩形状となっている。有効エリア１０Ａは、タッチパネル入力装置１０の電極基板１１に接近または接触される指やペンなどの導体と第１および第２の透明電極１１３、１１４との間で生じる静電容量の変化が検出される検出領域に相当する。 As shown in FIG. 2A, the area where the first and second transparent electrodes 113 and 114 are formed is an effective area 10 A of the touch panel input device 10. The effective area 10 A corresponds to the display area of the display element 20, and the outer shape thereof is substantially the same rectangular shape as the display area of the display element 20. In the effective area 10 A, a change in capacitance generated between a conductor such as a finger or a pen approaching or contacting the electrode substrate 11 of the touch panel input device 10 and the first and second transparent electrodes 113 and 114 is detected. This corresponds to the detection area.

図１に示されるように、カバー１２が電極基板１１の視認側の面上に接着層１３の接着により取り付けられている。カバー１２は、例えば、板厚０．８ｍｍの透明樹脂により形成されている。接着層１３には透明な両面粘着テープや透明樹脂接着材などが用いられている。ここでは、例えば、厚さ１７５μｍの透明樹脂接着材を用いて接着層１３を形成した。接着層１３は有効エリア１０Ａの領域内全域にベタ状に形成されている。カバー１２は電極基板１１を保護するために設けられている。カバー１２の視認側の面（前面）は、タッチパネル入力装置１０を操作する際に指やペンの導体が接触する操作面となる。なお、接着層１３はベタ状に配設するだけでなく、枠状に配設してもよい。接着層１３を枠状に配設する場合、接着層１３は表示素子２０の表示領域外に配置する。 As shown in FIG. 1, the cover 12 is attached to the surface on the viewing side of the electrode substrate 11 by adhesion of an adhesive layer 13. The cover 12 is made of, for example, a transparent resin having a plate thickness of 0.8 mm. For the adhesive layer 13, a transparent double-sided pressure-sensitive adhesive tape, a transparent resin adhesive, or the like is used. Here, for example, the adhesive layer 13 is formed using a transparent resin adhesive having a thickness of 175 μm. The adhesive layer 13 is formed in a solid shape over the entire area of the effective area 10A. The cover 12 is provided to protect the electrode substrate 11. The surface (front surface) on the viewing side of the cover 12 serves as an operation surface with which a finger or pen conductor comes into contact when the touch panel input device 10 is operated. The adhesive layer 13 may be disposed not only in a solid shape but also in a frame shape. When the adhesive layer 13 is disposed in a frame shape, the adhesive layer 13 is disposed outside the display area of the display element 20.

次に、表示素子２０の構成について、図に基づいて具体的に説明する。ここでは、液晶表示素子の一例として、アクティブマトリクス型の液晶表示素子について説明する。表示素子２０は、アクティブマトリクス型の液晶表示素子に限らず、パッシブマトリクス型の液晶表示素子であってもよい。さらには、液晶表示素子に代えて、有機ＥＬ表示素子などの他の表示素子を用いてもよい。 Next, the configuration of the display element 20 will be specifically described based on the drawings. Here, an active matrix liquid crystal display element will be described as an example of a liquid crystal display element. The display element 20 is not limited to an active matrix liquid crystal display element, and may be a passive matrix liquid crystal display element. Furthermore, instead of the liquid crystal display element, another display element such as an organic EL display element may be used.

表示素子２０は、入力される表示信号に基づいて画像表示を行う。液晶表示素子２０は、ＴＦＴアレイ基板２１と対向基板２２との間に液晶（不図示）を封入した構成を有している。ＴＦＴアレイ基板２１と対向基板２２は、例えば、透明なガラス基板や透明な樹脂製基板から構成される。 The display element 20 performs image display based on the input display signal. The liquid crystal display element 20 has a configuration in which liquid crystal (not shown) is sealed between the TFT array substrate 21 and the counter substrate 22. The TFT array substrate 21 and the counter substrate 22 are composed of, for example, a transparent glass substrate or a transparent resin substrate.

ＴＦＴアレイ基板２１には、複数の走査線が一定間隔を隔てて形成されている。また、走査線の上には、複数の信号線が一定間隔を隔てて形成されている。走査線と信号線とは、絶縁膜を介して交差するよう配置されている。そして、走査線と信号線との交差点近傍にスイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）が配置される。このＴＦＴを介して、画素電極に信号線から表示信号が供給される。画素電極は、例えば、ＩＴＯなどの透明導電膜から形成されている。液晶表示素子２０の表示領域は複数の画素により構成されている。表示領域は通常、矩形状に形成される。さらに、表示素子２０には、表示領域を囲むように設けられた額縁領域が配置される。 A plurality of scanning lines are formed on the TFT array substrate 21 at regular intervals. A plurality of signal lines are formed at regular intervals on the scanning lines. The scanning line and the signal line are arranged so as to intersect with each other via an insulating film. A thin film transistor (TFT), which is a switching element, is disposed in the vicinity of the intersection of the scanning line and the signal line. A display signal is supplied from the signal line to the pixel electrode via the TFT. The pixel electrode is formed of a transparent conductive film such as ITO, for example. The display area of the liquid crystal display element 20 is composed of a plurality of pixels. The display area is usually formed in a rectangular shape. Further, the display element 20 is provided with a frame region provided so as to surround the display region.

このような表示素子２０には、駆動回路（不図示）が接続される。そして、駆動回路は、外部から入力される表示信号に基づいて、画像の表示に必要な各種の制御信号、走査電圧及び表示電圧などを出力する。駆動回路はＴＦＴアレイ基板２１の端部上にＣＯＧ（Chip On Glass）実装されていてもよい。対向基板２２は、例えば、カラーフィルタ基板である。対向基板２２には、例えば、ブラックマトリクス（ＢＭ）、及びＲ、Ｇ、Ｂの着色層が形成されている。着色層はＢＭの間に形成され、画素に対応する。この着色層とＢＭの上には、ＩＴＯ等の透明導電膜からなる対向電極が形成されている。画素電極と対向電極との間の電圧によって液晶の配向状態が変化する。これにより、表示素子２０を透過する光の量が調整され、表示を行うことができる。 A drive circuit (not shown) is connected to such a display element 20. The drive circuit outputs various control signals, scanning voltages, display voltages, and the like necessary for image display based on display signals input from the outside. The drive circuit may be mounted on the end of the TFT array substrate 21 by COG (Chip On Glass). The counter substrate 22 is, for example, a color filter substrate. For example, a black matrix (BM) and R, G, and B colored layers are formed on the counter substrate 22. The colored layer is formed between the BMs and corresponds to the pixels. A counter electrode made of a transparent conductive film such as ITO is formed on the colored layer and BM. The alignment state of the liquid crystal changes depending on the voltage between the pixel electrode and the counter electrode. Thereby, the amount of light transmitted through the display element 20 is adjusted, and display can be performed.

図１に示されるように、ＴＦＴアレイ基板２１と対向基板２２とがシール材（不図示）を介して貼り合わせられている。図１に示されるように、ＴＦＴアレイ基板２１及び対向基板２２の外面には、偏光板２３、２４がそれぞれ貼り合わせられている。これにより、液晶表示素子２０が形成される。具体的には、ＴＦＴアレイ基板２１の反視認側の面には、偏光板２３が設けられている。また、対向基板２２の視認側の面には、偏光板２４が貼り合わせられている。偏光板２３、２４は、それぞれ所定の方向に吸収軸を有している。従って、偏光板２３又は偏光板２４を通過した光は直線偏光になる。 As shown in FIG. 1, the TFT array substrate 21 and the counter substrate 22 are bonded together via a seal material (not shown). As shown in FIG. 1, polarizing plates 23 and 24 are bonded to the outer surfaces of the TFT array substrate 21 and the counter substrate 22, respectively. Thereby, the liquid crystal display element 20 is formed. Specifically, a polarizing plate 23 is provided on the surface of the TFT array substrate 21 on the non-viewing side. A polarizing plate 24 is bonded to the surface on the viewing side of the counter substrate 22. The polarizing plates 23 and 24 each have an absorption axis in a predetermined direction. Therefore, the light passing through the polarizing plate 23 or the polarizing plate 24 becomes linearly polarized light.

バックライト３０は、表示素子２０の反視認（背面）側に接着材（不図示）などにより取り付けられている。バックライト３０は、表示素子２０の反視認側から表示素子２０に対して面状の光を照射する。バックライト３０としては、例えば、光源、導光板、プリズムシートなどを備えた一般的な構成のものを用いる。 The backlight 30 is attached to the display element 20 on the side opposite to the visual recognition (back side) by an adhesive (not shown) or the like. The backlight 30 irradiates the display element 20 with planar light from the non-viewing side of the display element 20. As the backlight 30, the thing of the general structure provided with the light source, the light-guide plate, the prism sheet etc. is used, for example.

図１に示されるように、接着層４０は、タッチパネル入力装置１０の電極基板１０の反視認側の面（背面）と、表示素子２０の視認側の面（前面）との間に、設けられている。接着層４０には、透明な両面粘着テープや透明樹脂接着材などが用いられている。本実施の形態における接着層４０は有効エリア１０Ａの領域内全域にベタ状に形成されている。なお、接着層４０はベタ状に配設するだけでなく、枠状に配設してもよい。接着層４０を枠状に配設する場合、接着層４０の配設位置は表示素子２０の表示領域外とするのが好ましい。 As shown in FIG. 1, the adhesive layer 40 is provided between the surface on the non-viewing side (back surface) of the electrode substrate 10 of the touch panel input device 10 and the surface on the viewing side (front surface) of the display element 20. ing. For the adhesive layer 40, a transparent double-sided adhesive tape, a transparent resin adhesive, or the like is used. The adhesive layer 40 in the present embodiment is formed in a solid shape over the entire area of the effective area 10A. The adhesive layer 40 may be disposed not only in a solid shape but also in a frame shape. When the adhesive layer 40 is disposed in a frame shape, the position where the adhesive layer 40 is disposed is preferably outside the display area of the display element 20.

次に、上述のタッチパネル入力装置１０の動作説明を行う。第１の透明電極１１３および第２の透明電極１１４の各交差部では固定容量が形成されている。使用者がカバー１１の上から有効エリア１０Ａ内の第１の透明電極１１３に指やペン等の導体を接近させることによって、導体および第１の透明電極１１３の間で生じる静電容量が変化し、上記固定容量の電圧も変化する。この固定容量の電圧の変化を検出回路にて検出することにより、接触した位置を検出することができる。表示素子２０が所定の表示を行なっている状態で、使用者が有効エリア１０Ａの任意の位置に接近すると、その表示に基づいた処理が実行される。 Next, the operation of the touch panel input device 10 will be described. A fixed capacitor is formed at each intersection of the first transparent electrode 113 and the second transparent electrode 114. When the user brings a conductor such as a finger or a pen close to the first transparent electrode 113 in the effective area 10 A from above the cover 11, the capacitance generated between the conductor and the first transparent electrode 113 changes. The voltage of the fixed capacitor also changes. By detecting the change in the voltage of the fixed capacitor by the detection circuit, the touched position can be detected. If the user approaches an arbitrary position in the effective area 10A while the display element 20 is performing a predetermined display, processing based on the display is executed.

ここで、第１および第２の透明基板１１１、１１２にそれぞれ形成された第１および第２の切断溝痕１１５、１１６について、具体的に説明する。なお、図１では、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６を模式的に示している。切断溝痕１１５は、第１の透明基板１１１のうち、第１の透明電極１１３が形成されていない面の外周端に沿って形成されている。切断溝痕１１６は、第２の透明基板１１２のうち、第２の透明電極１１４が形成されていない面の外周端に沿って形成されている。 Here, the first and second cut groove marks 115 and 116 formed on the first and second transparent substrates 111 and 112, respectively, will be specifically described. FIG. 1 schematically shows the first and second cut groove marks 115 and 116. The cut groove mark 115 is formed along the outer peripheral edge of the surface of the first transparent substrate 111 where the first transparent electrode 113 is not formed. The cut groove mark 116 is formed along the outer peripheral edge of the surface of the second transparent substrate 112 where the second transparent electrode 114 is not formed.

第１および第２の透明基板１１１、１１２は、通常、表示素子２０の形状や大きさに合せて、マザー基板（不図示）からそれぞれ分断されて形成される。具体的には、まず、表示素子２０の外形に合せて、ダイヤモンドカッターにより、第１および第２の透明基板１１１、１１２用の各マザー基板に切断溝（不図示）を形成する。そして、この切断溝に沿って各マザー基板を折り曲げて、第１および第２の透明基板１１１、１１２が形成される。なお、第１および第２の透明基板１１１、１１２の外形は、略同一に形成されている。 The first and second transparent substrates 111 and 112 are usually formed separately from a mother substrate (not shown) in accordance with the shape and size of the display element 20. Specifically, first, cutting grooves (not shown) are formed in the mother substrates for the first and second transparent substrates 111 and 112 by a diamond cutter in accordance with the outer shape of the display element 20. And each mother board | substrate is bent along this cutting groove, and the 1st and 2nd transparent substrates 111 and 112 are formed. The first and second transparent substrates 111 and 112 have substantially the same outer shape.

このとき、第１の透明基板１１１の外周端には、切断溝に沿って切断面が形成されるが、切断溝の一部である切断溝痕１１５が第１の透明基板１１１の一方の面の外周端に沿って、第１の透明基板１１１の外周面に対して微細な傷やクラックが発生してしまう。同様に、第２の透明基板１１２の外周端には、切断溝に沿って切断面が形成されるが、切断溝痕１１６が第２の透明基板１１２の一方の面の外周端に沿って、第２の透明基板１１２の外周面に対して微細な傷やクラックが発生してしまう。第１および第２の切断溝痕１１５、１１６の表面は、ダイヤモンドカッターにより傷つけられており、複数の細かな微細な傷やクラックが不規則に形成されている。このため、特に、第１および第２の透明基板１１１、１１２の撓みなどにより、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６にせん断力、特に傷やクラックを広げる方向に加わる引っ張り応力が加わると、第１および第２の透明基板１１１、１１２が簡単に破断してしまう。 At this time, a cut surface is formed along the cut groove at the outer peripheral end of the first transparent substrate 111, but the cut groove mark 115 that is a part of the cut groove is formed on one surface of the first transparent substrate 111. As a result, fine scratches and cracks are generated on the outer peripheral surface of the first transparent substrate 111. Similarly, a cut surface is formed along the cutting groove on the outer peripheral end of the second transparent substrate 112, but the cutting groove mark 116 is formed along the outer peripheral end of one surface of the second transparent substrate 112. Fine scratches and cracks are generated on the outer peripheral surface of the second transparent substrate 112. The surfaces of the first and second cut groove marks 115 and 116 are damaged by a diamond cutter, and a plurality of fine fine scratches and cracks are irregularly formed. For this reason, in particular, due to the bending of the first and second transparent substrates 111 and 112, the first and second cut groove marks 115 and 116 are subjected to a shearing force, particularly a tensile stress applied in a direction in which scratches and cracks are spread. Then, the first and second transparent substrates 111 and 112 are easily broken.

そこで、本発明では、第１および第２の透明基板１１１、１１３のうち、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を互いに対向させて配置し、当該第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を接着層１１７により接着している。このように、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を電極基板１１の曲げの中立面近傍に配置することにより、タッチパネル入力装置１０のカバー１４側から加えられる外力によって第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んでも、第１または第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面にせん断力が生じにくくなり、第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んだ際に生じる破断を抑止することができる。なお、一般に板を曲げると板の外側が伸びて内側が縮み、２枚の板で固着されているところでは伸びも縮みも発生しにくい面があり、それを中立面という。 Therefore, in the present invention, the first and second transparent substrates 111 and 113 are arranged so that the surfaces on which the first and second cut groove marks 115 and 116 are formed are opposed to each other, and the first and second transparent substrates 111 and 113 are disposed. The surface on which the second cut groove marks 115 and 116 are formed is adhered by an adhesive layer 117. As described above, the surface on which the first and second cut groove marks 115 and 116 are formed is disposed in the vicinity of the neutral surface of the bending of the electrode substrate 11, thereby being applied from the cover 14 side of the touch panel input device 10. Even if the first or second transparent substrate 111 or 112 is bent by an external force, a shearing force is hardly generated on the surface on which the first or second cut groove marks 115 and 116 are formed. Breakage that occurs when the transparent substrates 111 and 112 are bent can be suppressed. In general, when a plate is bent, the outside of the plate expands and the inside shrinks. When the two plates are fixed, there is a surface where neither expansion nor contraction is likely to occur, and this is called a neutral surface.

ここで、接着層１１７は、第１および第２の透明ガラス基板の切断溝痕１１５、１１６が形成された面の間であって、少なくとも有効エリア１０Ａ内に設けられている。これにより、第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んだ際に生じる破断をより効果的に抑止できる。なお、接着層１１７は有効エリア１０Ａ内全面を覆うように設けられた方が、基板の固着、中立面の形成のし易さの観点から好ましい。 Here, the adhesive layer 117 is provided between at least the effective area 10A between the surfaces of the first and second transparent glass substrates on which the cut groove marks 115 and 116 are formed. Thereby, the fracture | rupture which arises when the 1st or 2nd transparent substrate 111,112 bends can be suppressed more effectively. The adhesive layer 117 is preferably provided so as to cover the entire effective area 10 A from the viewpoint of fixing the substrate and forming a neutral surface.

また、第１および第２の透明電極１１３、１１４は、電極基板１１の外面に配置されている。すなわち、第１および第２の透明電極１１３、１１４は、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成された面とは反対側の面に配置されている。このようにしたのは、仮に、第１および第２の透明電極１１３、１１４を、第１および第２の透明基板１１１、１１２の対向された内面上に形成した場合、第１および第２の透明電極１１３、１１４の間の距離を十分に確保できず、タッチパネル入力装置として機能するのに十分な固定容量が形成されないことがあるからで、少なくとも透明基板の厚み寸法分の距離は確保することが好ましい。すなわち、透明基板１枚分の厚み寸法があればよいので、第１の透明電極は電極基板の内面に、第２の透明電極は第２の透明基板の外面に配置してもよい。 Further, the first and second transparent electrodes 113 and 114 are disposed on the outer surface of the electrode substrate 11. That is, the first and second transparent electrodes 113 and 114 are opposite to the surface of the first and second transparent substrates 111 and 112 where the first and second cut groove marks 115 and 116 are formed. It is arranged on the surface. This is because if the first and second transparent electrodes 113 and 114 are formed on the opposed inner surfaces of the first and second transparent substrates 111 and 112, the first and second transparent electrodes 113 and 114 are formed. The distance between the transparent electrodes 113 and 114 cannot be secured sufficiently, and a fixed capacitance sufficient to function as a touch panel input device may not be formed. Therefore, at least a distance corresponding to the thickness dimension of the transparent substrate should be secured. Is preferred. That is, since it is sufficient if the thickness dimension is equivalent to one transparent substrate, the first transparent electrode may be disposed on the inner surface of the electrode substrate, and the second transparent electrode may be disposed on the outer surface of the second transparent substrate.

次に、本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の製造方法について、図に基づいて説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の製造方法を説明するためのフロー図である。
図５に示されるように、複数の第１および第２の透明基板１１１、１１２をそれぞれ多面取りするための各マザー基板（不図示）を準備して、ＩＴＯなどの透明導電膜を成膜する（ステップ（ＳＴＥＰ：以下、Ｓと称する）５０１）。
次に、透明導電膜を例えばフォトリソグラフィー法によりパターニングして（Ｓ５０２）、第１および第２の透明基板１１１、１１２上に、第１および第２の透明電極１１３、１１４と、第１の接続配線１１３ａと、第２の接続配線１１４ａの下層とを形成する。 Next, a method for manufacturing a display device with an input device including an electrode substrate according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 5 is a flowchart for explaining a method of manufacturing the display device with an input device including the electrode substrate according to the embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 5, each mother substrate (not shown) for preparing a plurality of first and second transparent substrates 111 and 112 is prepared, and a transparent conductive film such as ITO is formed. (Step (STEP: hereinafter referred to as S) 501).
Next, the transparent conductive film is patterned by, for example, photolithography (S502), and the first and second transparent electrodes 113, 114 and the first connection are formed on the first and second transparent substrates 111, 112. A wiring 113a and a lower layer of the second connection wiring 114a are formed.

次に、第２の透明電極１１４が形成された透明基板１１２のうち、第２の接続配線１１４ａの下層の上に、Ａｌなどの金属膜を成膜する（Ｓ５０３）。次に、第２の接続配線１１４ａの下層の上に形成された金属膜を例えばフォトリソグラフィー法によりパターニングして（Ｓ５０４）、積層構造を有する第２の接続配線１１４ａを形成する。このとき、第２の接続配線１１４ａは、透明導電膜からなる下層と金属膜からなる上層との積層構造を有する。 Next, a metal film such as Al is formed on the lower layer of the second connection wiring 114a in the transparent substrate 112 on which the second transparent electrode 114 is formed (S503). Next, the metal film formed on the lower layer of the second connection wiring 114a is patterned by, for example, photolithography (S504) to form the second connection wiring 114a having a stacked structure. At this time, the second connection wiring 114a has a stacked structure of a lower layer made of a transparent conductive film and an upper layer made of a metal film.

そして、各マザー基板（不図示）にダイヤモンドカッター（不図示）により切断溝を、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の透明電極１１３、１１４が形成されている面と反対側の面に形成し、各マザー基板を切断溝に沿って折り曲げて、各マザー基板を切断して（ステップＳ５０５）、電極が形成された第１および第２の透明基板１１１、１１２を得る。このとき、ダイヤモンドカッターによる第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の透明電極１１３、１１４や第１および第２の接続配線１１３ａ、１１４ａが形成されている面と反対側の面の外周端に沿って形成される。 Then, a cutting groove is formed in each mother substrate (not shown) by a diamond cutter (not shown), and the first and second transparent electrodes 113 and 114 of the first and second transparent substrates 111 and 112 are formed. The first and second transparent substrates 111 on which the electrodes are formed, by bending each mother substrate along the cutting groove and cutting each mother substrate (step S505). 112 is obtained. At this time, the first and second cut groove marks 115 and 116 by the diamond cutter are the first and second transparent electrodes 113 and 114 and the first and second transparent electrodes 111 and 112 of the first and second transparent substrates 111 and 112. It is formed along the outer peripheral edge of the surface opposite to the surface on which the two connection wirings 113a and 114a are formed.

次に、第１および第２の透明基板１１１、１１２を接着層１１７の接着により貼り合せる（Ｓ５０６）。このとき、図１に示されるように、第１および第２の透明基板１１１、１１２のうち、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を互いに対向させて配置し、当該第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を透明な両面粘着テープなどの接着層１１７により対向面全域を接着する。これにより、電極基板１１が完成する。 Next, the 1st and 2nd transparent substrates 111 and 112 are bonded together by adhesion | attachment of the contact bonding layer 117 (S506). At this time, as shown in FIG. 1, among the first and second transparent substrates 111 and 112, the surfaces on which the first and second cut groove marks 115 and 116 are formed are arranged to face each other. The entire area of the opposing surface is bonded to the surface on which the first and second cut groove marks 115 and 116 are formed with an adhesive layer 117 such as a transparent double-sided adhesive tape. Thereby, the electrode substrate 11 is completed.

このように切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を互いに対向させて、切断溝痕１１５、１１６が形成されている面を電極基板１１の曲げの中立面近くに配置することにより、タッチパネル入力装置１０のカバー１４側から加えられる外力によって第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んでも、第１および第２の切断溝痕１１５、１１６が形成されている面にせん断力が生じにくくなり、第１または第２の透明基板１１１、１１２が撓んだ際に生じる破断を抑止することができる。 In this way, the surfaces on which the cut groove marks 115 and 116 are formed are opposed to each other, and the surface on which the cut groove marks 115 and 116 are formed is arranged near the neutral surface of the bending of the electrode substrate 11. Even if the first or second transparent substrate 111, 112 is bent by an external force applied from the cover 14 side of the touch panel input device 10, a shearing force is applied to the surface on which the first and second cut groove marks 115, 116 are formed. Is less likely to occur, and breakage that occurs when the first or second transparent substrate 111 or 112 is bent can be suppressed.

次に、第１の接続配線１１１ａ上に第１のＦＰＣ基板１６を接続し、第２の接続配線１１１ｂ上に第２のＦＰＣ基板１７をそれぞれ接続する（Ｓ５０７）。このとき、例えば、ＡＣＦなどを用いて熱圧着することにより、第１および第２のＦＰＣ基板１６、１７を電極基板１１の各接続配線１１１ａ、１１２ａに接続する。
そして、ガラス等からなるカバー１２を、電極基板１１の視認側の面上に、透明な両面粘着テープなどの接着層１３により接着する（Ｓ５０８）。これにより、タッチパネル入力装置１０が完成する。次に、タッチパネル入力装置１０の反視認側の面を表示素子２０に接着層４０の接着により貼り合せる（Ｓ５０９）。これにより、タッチパネル入力装置付表示装置１００が完成する。 Next, the first FPC board 16 is connected to the first connection wiring 111a, and the second FPC board 17 is connected to the second connection wiring 111b (S507). At this time, the first and second FPC substrates 16 and 17 are connected to the connection wirings 111 a and 112 a of the electrode substrate 11 by thermocompression bonding using, for example, ACF.
And the cover 12 which consists of glass etc. is adhere | attached on the visual recognition side surface of the electrode substrate 11 by the contact bonding layers 13, such as a transparent double-sided adhesive tape (S508). Thereby, the touch panel input device 10 is completed. Next, the surface on the non-viewing side of the touch panel input device 10 is bonded to the display element 20 by adhesion of the adhesive layer 40 (S509). Thereby, the display apparatus 100 with a touch panel input device is completed.

以上の説明は、本発明を実施の形態を説明するものであり、本発明が以上の実施の形態に限定されるものではない。また、当業者であれば、以上の実施の形態の各要素を、本発明の範囲において、容易に変更、追加、変換することが可能である。 The above description is for explaining the embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiment. Moreover, those skilled in the art can easily change, add, and convert each element of the above embodiment within the scope of the present invention.

上記実施態様では、電極基板１１の両面に透明電極を形成すると説明したが、電極基板１１の外面のうち、少なくとも一方の面上に透明電極が形成されていればよい。具体的には、第１の透明基板１１１の第１の切断溝痕１１５が形成された面と反対側の面、または、第２の透明基板１１２の第２の切断溝痕１１６が形成された面と反対側の面のいずれか一方の面上に、透明電極が形成されていればよい。 In the above embodiment, it has been described that the transparent electrodes are formed on both surfaces of the electrode substrate 11, but it is sufficient that the transparent electrodes are formed on at least one of the outer surfaces of the electrode substrate 11. Specifically, the surface opposite to the surface on which the first cut groove mark 115 of the first transparent substrate 111 is formed, or the second cut groove mark 116 of the second transparent substrate 112 is formed. The transparent electrode should just be formed on any one surface of the surface on the opposite side to a surface.

本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の構成の一例を示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows an example of a structure of the display apparatus with an input device provided with the electrode substrate which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る電極基板の構成を示す模式図であって、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ切断線における断面図である。2A and 2B are schematic views illustrating the configuration of an electrode substrate according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a plan view, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. is there. 第１の透明基板の構成の一例を示す図であって、図３（ａ）は第１の透明基板を第１の電極が形成された面側からみたときの平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ切断線における断面部である。FIG. 3A is a diagram illustrating an example of a configuration of a first transparent substrate, and FIG. 3A is a plan view when the first transparent substrate is viewed from the surface side on which the first electrode is formed, and FIG. These are cross-sectional parts taken along the line BB in FIG. 第２の透明基板の構成の一例を示す図であって、図４（ａ）は第２の透明基板を第２の電極が形成された面側からみたときの平面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ切断線における断面図である。FIG. 4A is a diagram illustrating an example of a configuration of a second transparent substrate, and FIG. 4A is a plan view when the second transparent substrate is viewed from the side on which the second electrode is formed, and FIG. These are sectional drawings in the CC cutting line of Drawing 4 (a). 本発明の実施の形態に係る電極基板を備えた入力装置付表示装置の製造方法を説明するためのフロー図である。It is a flowchart for demonstrating the manufacturing method of the display apparatus with an input device provided with the electrode substrate which concerns on embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１００入力装置付表示装置
１０タッチパネル入力装置
１１電極基板
１１１第１の透明基板
１１２第２の透明基板
１１３第１の透明電極
１１４第２の透明電極
１１３ａ第１の接続配線
１１４ａ第２の接続配線
１１５第１の切断溝痕
１１６第２の切断溝痕
１１７接着層
１２カバー
１３接着層
１６第１のフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）基板
１７第２のフレキシブルプリント配線（ＦＰＣ）基板
２０表示素子
２１ＴＦＴアレイ基板
２２対向基板
２３、２４偏光板
３０バックライト
４０接着層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Display apparatus with an input device 10 Touch panel input device 11 Electrode substrate 111 1st transparent substrate 112 2nd transparent substrate 113 1st transparent electrode 114 2nd transparent electrode 113a 1st connection wiring 114a 2nd connection wiring 115 First cut groove mark 116 Second cut groove mark 117 Adhesive layer 12 Cover 13 Adhesive layer 16 First flexible printed wiring (FPC) substrate 17 Second flexible printed wiring (FPC) substrate 20 Display element 21 TFT array substrate 22 counter substrate 23, 24 polarizing plate 30 backlight 40 adhesive layer

Claims

Plate-like first and second transparent glass substrates;
A first cut groove mark formed along the outer peripheral edge of one surface of the first transparent glass substrate by a cutter;
A second cut groove mark formed along the outer peripheral edge of one surface of the second transparent glass substrate by a cutter;
An electrode formed on at least one of the other surfaces of the first or second transparent glass substrate,
An electrode substrate, wherein surfaces of the first and second transparent glass substrates on which the first and second cut groove marks are formed are bonded to face each other.

The electrode substrate has a detection region in which a change in capacitance that occurs between a conductor approaching or contacting the electrode substrate and the electrode is detected;
2. The surface of the first and second transparent glass substrates on which the first and second cut groove marks are formed is bonded to face each other at least in the detection region. Electrode substrate.