JP2008004102A - Work progress display method - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a work progress display method allowing confirmation of information about reading of a tag. <P>SOLUTION: Information about a production process object stored in the acquired tag is acquired through a reader/writer device, tag information is displayed on a screen, information about a work progress state of a database is updated on the basis of the tag information, and the information of the work progress state is displayed on the screen. In addition, the information read from the tag is displayed on a dynamic state management screen, and a worker checks the number of the tags and the number of the tags displayed on the screen. In addition, by managing the read tag information in the database, work progress management can be performed. Thereby, the worker can make a plurality of tags be simultaneously read to improve working efficiency. A work manager confirms work progress and performs work analysis to easily perform process management. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、作業進捗表示方法にかかり、特に、タグを適用したシステムにおいて、作業管理者が作業状態を管理するのに好適な作業進捗表示方法に関する。   The present invention relates to a work progress display method, and more particularly to a work progress display method suitable for a work manager to manage a work state in a system to which a tag is applied.

近年、ＲＦＩＤを利用してシステムの状況を管理することが成されている。このような技術は、例えば、特開２００１−２２９２３５号公報に記載している。   In recent years, the status of a system has been managed using RFID. Such a technique is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-229235.

ところで、製造管理システムにおいては、バーコード情報を読み取り進捗管理することが多く、バーコードは一度に１枚の情報しか情報を読み込めないため、情報読み込みの成功か失敗かのみ判断する手段だけあればよかった。   By the way, in the manufacturing management system, the barcode information is often read and managed, and the barcode can read only one piece of information at a time, so there is only a means for judging only whether the information reading is successful or unsuccessful. Was good.

特開２００１−２２９２３５号公報JP 2001-229235 A

製造管理システムにおいて、ＲＦＩＤタグを適用するにあたり、複数のタグを同時に読み込ませ作業効率を向上することができるが、作業者は複数のタグ情報の読み込みが成功したか失敗したかを判断するのが困難である。   In the manufacturing management system, when applying RFID tags, it is possible to improve the work efficiency by reading a plurality of tags at the same time, but the operator determines whether the reading of the plurality of tag information has succeeded or failed. Have difficulty.

このように、リーダライタ装置はタグから一度に複数のタグ情報を取得できるが、かならずしも一度に全てのタグから情報を取得できるとは限らない。また、作業者はどのタグが読み込み成功したか失敗したか判断するのが困難である。本発明の目的は、タグの読み込みについての情報を確認することが可能な作業進捗表示方法を提供することにある。   As described above, the reader / writer device can acquire a plurality of pieces of tag information at a time from the tags, but the information cannot always be acquired from all the tags at a time. Also, it is difficult for the operator to determine which tag has been successfully read or failed. An object of the present invention is to provide a work progress display method capable of confirming information about tag reading.

上記目的を達成するために、本発明では、リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示するように構成した。また、作業者はあらかじめタグ枚数がわかっていれば、タグ読込成功かを判断できるように現場端末にタグ読込成功枚数および○（マル）等の記号を表示し、作業ミスをなくすとともに作業進捗を管理できるようにした。また、タグから読み込んだ情報を動態管理画面に表示し、作業者はタグ枚数と画面に表示されたタグ枚数をチェックする。また、読み込んだタグ情報をデータベースに管理することにより作業進捗管理ができるようにした。   In order to achieve the above object, in the present invention, information on a production process product stored in a tag acquired via a reader / writer device is acquired, the tag information is displayed on a screen, and a database is based on the tag information. The work progress status information is updated, and the work progress status information is displayed on the screen. Also, if the number of tags is known in advance, the number of tags successfully read and symbols such as ○ (maru) are displayed on the terminal in order to determine whether the tags have been successfully read, eliminating work mistakes and progressing the work. I was able to manage. Information read from the tag is displayed on the dynamic management screen, and the operator checks the number of tags and the number of tags displayed on the screen. In addition, it is now possible to manage work progress by managing the read tag information in a database.

本発明によれば、作業者は複数枚のタグを同時に読み込ませることができ作業効率を上げることができる。特に、タグ読み込み枚数を画面に表示するため、作業者は作業を行うタグ枚数がわかっていればタグの読み飛ばしを防止することができる。また、作業管理者は作業進捗状況を確認し作業分析を行うことにより、容易に工程管理ができる。   According to the present invention, an operator can simultaneously read a plurality of tags, and work efficiency can be improved. In particular, since the number of read tags is displayed on the screen, the operator can prevent skipping of the tags if the number of tags to be operated is known. In addition, the work manager can easily manage the process by checking the work progress and analyzing the work.

以下、本発明の一実施形態を図面を参照して説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１に示すシステム構成図は一製造管理システムの構成を示す。該製造管理システムはデータベース１，現場端末２，リーダライタ装置３，イーサネット伝送路６，イーサネットワーク７からなっている。また、現場端末２，リーダライタ装置３，イーサネット伝送路６は各工程の作業現場に配置されている。さらにタグ４は作業を行う製品５と共に各工程の作業現場へ順次流れることになる。各工程にはユニークな工程コードが決められており、図示の例では、工程コード５２９９４及び次工程コード５２９９５を示している。それ以降の工程については省略する。   The system configuration diagram shown in FIG. 1 shows the configuration of one manufacturing management system. The manufacturing management system includes a database 1, a field terminal 2, a reader / writer device 3, an Ethernet transmission path 6, and an Ethernet work 7. The field terminal 2, the reader / writer device 3, and the Ethernet transmission path 6 are arranged at the work site of each process. Further, the tag 4 sequentially flows to the work site of each process together with the product 5 that performs the work. A unique process code is determined for each process. In the illustrated example, a process code 52994 and a next process code 52959 are shown. The subsequent steps are omitted.

図２及び図３に示す作業管理テーブル８は、図１に示すデータベース１に管理されるデータである。作業管理テーブル８の１つの管理項目は作番９，項番１０，製品型式１１，ロット員数１２，工程コード１３，ロット番号１４，作業予定日１５，作業実施日時１６，作業者コード１７で構成される。作番９および項番１０は製品５を製作するために必要な管理番号である。工程コード１３は各工程の作業現場のユニークな工程コードに対応する。   The work management table 8 shown in FIGS. 2 and 3 is data managed by the database 1 shown in FIG. One management item of the work management table 8 is composed of a work number 9, an item number 10, a product type 11, a lot number 12, a process code 13, a lot number 14, a work scheduled date 15, a work execution date 16, and a worker code 17. Is done. The production number 9 and the item number 10 are management numbers necessary for producing the product 5. The process code 13 corresponds to a unique process code at the work site of each process.

図４に示す作業管理テーブル１８は、図１に示す工程Ａの作業現場の現場端末２の立ち上げ時またはリーダライタ装置３からタグ情報を取得時にイーサネットワーク７を経由してデータベース１へアクセスし、前記現場端末２にあらかじめ設定した図１３に示す環境設定テーブル３１の工程コード３２をキーにして作業当日２００５／０１／２７を基点に作業当日前３日分と作業当日から３日分の情報を抽出した管理項目を示し、作番９〜作業者コード１７については、図２及び図３に示す管理項目と同一である。また、図１に示す工程Ｂの作業現場の現場端末２も前記手順と同様に、前記現場端末２にあらかじめ設定した図１４に示す環境設定テーブル３５の工程コード３２をキーにしてデータベース１から管理項目を抽出し管理している。   The work management table 18 shown in FIG. 4 accesses the database 1 via the Ethernet network 7 when the field terminal 2 at the work site of the process A shown in FIG. 1 is started up or when tag information is acquired from the reader / writer device 3. The information for 3 days before the work day and 3 days from the work day, using the process code 32 of the environment setting table 31 shown in FIG. The management items are extracted, and the numbers 9 to 17 are the same as the management items shown in FIGS. 1 is managed from the database 1 by using the process code 32 of the environment setting table 35 shown in FIG. 14 set in advance in the site terminal 2 as a key in the same manner as the above procedure. Items are extracted and managed.

図５に示す作業テーブルＡ１９は図４に示す作業管理テーブル１８から作業当日2005／０１／２７を基点に３日前の２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータであり、作番９と製品型式１１は図３に示す作番９と製品型式１１と同一である。総ロット数２１は、前記２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータから作番９と製品型式１１をキーにして抽出したロット員数１２の合計値がセットされる。残ロット数２０は、前記
２００５／０１／２４の管理項目を抽出したデータから作番９と製品型式１１をキーにして抽出した作業実施日時１６が０（未登録）の管理項目の合計値がセットされる。 The work table A19 shown in FIG. 5 is data obtained by extracting the management items of 2005/01/24 three days ago from the work management table 18 shown in FIG. The model 11 is the same as the product number 9 and the product model 11 shown in FIG. As the total number of lots 21, the total value of the number of lots 12 extracted from the data obtained by extracting the management items of 2005/01/24 using the product number 9 and the product type 11 as a key is set. The number of remaining lots 20 is the total value of the management items whose work execution date and time 16 extracted from the data obtained by extracting the management items 2005/01/24 using the product number 9 and the product model 11 as 0 (unregistered). Set.

図６〜図１０に示す作業テーブルＢ２２〜作業テーブルＦ２６は図５に示す作業テーブルＡ１９と同様に作業管理テーブル１８から作業当日の２００５／０１／２７を基点に各２日前，１日前，作業当日，作業当日から１日後，作業当日から２日後を抽出したデータである。   The work table B22 to the work table F26 shown in FIGS. 6 to 10 are the same as the work table A19 shown in FIG. 5 from the work management table 18 on the basis of 2005/01/27 on the work day, two days before, one day before, the work day. This is data obtained by extracting one day after the work day and two days after the work day.

図１２はタグ４が記憶しているタグ情報を示す。タグ情報はタグＩＤ２７，作番２８，項番２９，ロット番号３０の情報から構成される。   FIG. 12 shows tag information stored in the tag 4. The tag information is composed of information of tag ID 27, product number 28, item number 29, and lot number 30.

図１３は、図１に示す工程Ａの現場端末２の環境設定テーブル３１を示す。環境設定テーブル３１は工程コード３２，作業区分３３，作業者コード３４の情報で構成される。工程コード３２は各作業現場の作業を示すユニークな数字であり、工程Ａは５２９９４である。作業区分３３は、現場作業者がリーダライタ装置３へタグ４が記憶している図１１に示すタグ情報を読み取らせるタイミングを示し、作業終了とは、製品５への作業が終了した時にタグ情報を読み取らせることを示す。作業者コード３４は、製品５へ作業を行う作業者のユニークなコードを示す。   FIG. 13 shows an environment setting table 31 of the on-site terminal 2 in the process A shown in FIG. The environment setting table 31 includes information on process codes 32, work categories 33, and worker codes 34. The process code 32 is a unique number indicating the work at each work site, and the process A is 52994. The work classification 33 indicates the timing at which the field worker causes the reader / writer device 3 to read the tag information shown in FIG. 11 stored in the tag 4, and the work completion refers to tag information when the work on the product 5 is completed. Indicates to be read. The worker code 34 indicates a unique code of a worker who performs work on the product 5.

図１４は、図１に示す工程Ｂの現場端末２の環境設定テーブル３５を示す。環境設定テーブル３５は図１３に示す環境設定テーブル３１と同様に工程コード３２〜作業者コード３４の情報で構成される。工程コード３２には、工程Ｂを示す５２９９５が設定される。   FIG. 14 shows an environment setting table 35 of the on-site terminal 2 in the process B shown in FIG. Similar to the environment setting table 31 shown in FIG. 13, the environment setting table 35 includes information on process codes 32 to worker codes 34. In the process code 32, 52959 indicating the process B is set.

図１５は、図１の現場端末２の動態管理画面３６の一例を示す。動態管理画面３６はシステムの状態表示を行う状態欄３７，リーダライタ装置接続状態表示３８，リーダライタ装置動作状態表示３９，バッファリングモード表示４０，動作環境欄４１，タグ情報表示欄４２，タグ情報読み込み成功表示４３，タグ枚数表示４４，タグ情報詳細表示欄４５，管理項目表示欄４６〜４８，作業進捗状況表示４９〜５１，開始釦５２，環境変更釦５３，作業指示釦５４，残り作業指示釦５５，閉じる釦５６の構成で表示する。   FIG. 15 shows an example of the activity management screen 36 of the site terminal 2 of FIG. The activity management screen 36 is a status column 37 for displaying system status, a reader / writer device connection status display 38, a reader / writer device operating status display 39, a buffering mode display 40, an operating environment column 41, a tag information display column 42, and tag information. Successful reading display 43, tag number display 44, tag information detail display field 45, management item display fields 46-48, work progress status display 49-51, start button 52, environment change button 53, work instruction button 54, remaining work instruction The display is made up of a button 55 and a close button 56.

前記リーダライタ装置接続状態表示３８は、図１に示すリーダライタ装置３およびイーサネット伝送路６が故障あるいは現場端末と接続されていない場合には、赤色で表示し、正常時には緑色表示となる。リーダライタ装置動作状態表示３９は前記リーダライタの状態欄（装置接続状態表示）３７が緑色表示で且つ、開始釦５２を選択することにより図
１６に示す動態管理画面の一例に示す通りにリーダライタ装置動作状態表示３９は停止中表示から動作中表示に表示が変わる。また、開始釦５２を選択したことにより、現場端末２はリーダライタ装置３へ定周期にタグ情報収集要求が行われる。バッファリングモード表示４０は、図１に示す現場端末２がデータベース１をアクセスしイーサネットワーク障害を検出した際に、図１９に示す動態管理画面の一例に示す通りにバッファリングモード表示４０へバッファリングモードの表示を行い、正常時には何も表示しない。動作環境欄４１は図１３および図１４に示す環境設定テーブル３１および環境設定テーブル３５の設定情報を表示する。動作環境の設定は環境変更釦５３を選択し、環境設定テーブル３１または環境設定テーブル３５を変更する。タグ情報表示欄４２はリーダライタ装置３から図１２に示すタグ情報を取得した時にタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示，タグ枚数表示４４にタグ数を表示，タグ情報詳細表示欄４５に取得した全てのタグ情報を表示する。 The reader / writer device connection status display 38 is displayed in red when the reader / writer device 3 and the Ethernet transmission path 6 shown in FIG. 1 are out of order or not connected to a field terminal, and is displayed in green when normal. The reader / writer device operation status display 39 indicates that the reader / writer status column (device connection status display) 37 is green and the reader / writer is selected as shown in the example of the dynamic management screen shown in FIG. The device operation status display 39 changes from a stopped display to an operating display. Further, by selecting the start button 52, the site terminal 2 makes a tag information collection request to the reader / writer device 3 at regular intervals. When the field terminal 2 shown in FIG. 1 accesses the database 1 and detects an Ethernet work failure, the buffering mode display 40 is buffered to the buffering mode display 40 as shown in the example of the activity management screen shown in FIG. The mode is displayed and nothing is displayed when normal. The operating environment column 41 displays setting information of the environment setting table 31 and the environment setting table 35 shown in FIGS. 13 and 14. For setting the operating environment, the environment change button 53 is selected, and the environment setting table 31 or the environment setting table 35 is changed. When the tag information shown in FIG. 12 is acquired from the reader / writer device 3, the tag information display column 42 displays the tag information reading success display 43 with a circle (maru), the tag number display 44 displays the number of tags, and the tag information detail display column 45. Displays all tag information acquired in.

管理項目表示欄４６〜４８および作業進捗状況表示４９〜５１には、作業指示釦５４が選択されていた場合には、図１６に示す動態管理画面３６の一例に示す通りに、図８に示す作業テーブルＤ２４の情報を元に作番９，製品型式１１，残ロット数２０を管理項目表示欄４６に表示する。この時、残ロット数２０と総ロット数２１が同じ値なら白色表示し、残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が違う値なら黄色表示し、残ロット数が０なら赤色表示する。また、作業進捗状況表示４９は、未着数，着手数，完了数の比率を計算し、未着数を白色，着手数を黄色、完了数を赤色でグラフ表示を行う。   In the management item display fields 46 to 48 and the work progress status displays 49 to 51, when the work instruction button 54 is selected, as shown in the example of the activity management screen 36 shown in FIG. Based on the information in the work table D24, the production number 9, the product type 11, and the number of remaining lots 20 are displayed in the management item display field 46. At this time, if the remaining lot number 20 and the total lot number 21 are the same value, it is displayed in white, and if the remaining lot number 20 is other than 0 and the remaining lot number 20 and the total lot number 21 are different values, it is displayed in yellow, and the remaining lot number is 0. If so, it is displayed in red. Further, the work progress status display 49 calculates the ratio of the number of undelivered, the number of initiated, and the number of completed, and displays a graph with the number of undelivered in white, the number of initiated in yellow, and the number of completed in red.

（式）未着数＝残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目数
（式）着手数＝残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が違う 管理項目数
（式）完了数＝残ロット数が０の管理項目数
前記同様に図９に示す作業テーブルＥ２５の情報を元に管理項目表示欄４７と作業進捗状況表示５０を表示し、図１０に示す作業テーブルＦ２６の情報を元に管理項目表示欄
４８と作業進捗状況表示５１を表示する。また、残り作業指示釦５５が選択されていた場合には、図１７に示す動態管理画面３６の一例に示す通りに、図５に示す作業テーブル
Ａ１９の情報を元に管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９を表示し、図６に示す作業テーブルＢ２２の情報を元に管理項目表示欄４７と作業進捗状況表示５０を表示し、図７に示す作業テーブルＣ２３の情報を元に管理項目表示欄４８と作業進捗状況表示５１を表示する。閉じる釦を選択した場合、動態管理画面３６を閉じてシステムを停止する。 (Formula) Number of undelivered items = number of management items with the same number of remaining lots 20 and total number of lots 21 (Formula) Number of undertaken items = number of remaining lots 20 is other than 0 and the number of managed items is different from 20 Formula) Number of completed items = number of management items with 0 remaining lots Similarly, the management item display field 47 and the work progress status display 50 are displayed based on the information in the work table E25 shown in FIG. 9, and the work table shown in FIG. Based on the information of F26, the management item display field 48 and the work progress status display 51 are displayed. If the remaining work instruction button 55 has been selected, as shown in the example of the dynamic management screen 36 shown in FIG. 17, the management item display field 46 and the work are based on the information in the work table A19 shown in FIG. A progress status display 49 is displayed, a management item display field 47 and a work progress status display 50 are displayed based on the information of the work table B22 shown in FIG. 6, and a management item display is displayed based on the information of the work table C23 shown in FIG. A column 48 and a work progress status display 51 are displayed. When the close button is selected, the dynamic management screen 36 is closed and the system is stopped.

以下、本発明の実施形態を図１に示す製造管理システムの一例を用い詳細に説明する。
本システムで指すリーダライタ装置３とタグ４は、図１２に示すタグ情報のユニークに付加されたタグＩＤ２７を使用して通信を行う。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail using an example of a manufacturing management system shown in FIG.
The reader / writer device 3 and the tag 4 indicated in the present system communicate using the tag ID 27 uniquely added to the tag information shown in FIG.

まず、図１に示す工程Ａの作業現場の現場端末２はイーサネット伝送路６を経由してリーダライタ装置３へ定期的にタグ情報収集要求を行っており、リーダライタ装置３は現場端末２の要求によりタグ情報収集を試みるが、タグ情報が読み取れなかった場合には、リーダライタ装置３は現場端末２へタグ情報なしを報告する。現場端末２はタグ情報なしの報告を受けた場合には、処理を行わない。次に作業者は図１６に示す一動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３は読み取った全てのタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を表示し、タグ情報詳細表示欄４５にタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の製品型式１１と前記取得した図１２のタグ情報の作番２８をキーにして作業テーブルＤ２４を検索し、一致している管理項目の残ロット数を１減算する。さらに、図１１に示す作業テーブル
Ｄ２４の一例に示す通りに管理項目順番を上から残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目，残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が異なる管理項目，残ロット数２０が０の管理項目の順番になるように管理項目を入れ替える。この後、動態管理画面３６の再表示が行われ、管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９が図
１８に示す通りに表示される。 First, the on-site terminal 2 at the work site in the process A shown in FIG. 1 periodically makes a tag information collection request to the reader / writer device 3 via the Ethernet transmission path 6, and the reader / writer device 3 Tag information collection is attempted by request, but if tag information cannot be read, the reader / writer device 3 reports no tag information to the field terminal 2. The site terminal 2 does not perform processing when it receives a report without tag information. Next, the worker causes the reader / writer device 3 to simultaneously read three tags 4 after the work on the product 5 is completed in accordance with the work classification displayed in the operation environment column 41 of the dynamic management screen 36 shown in FIG. The device 3 reports all the read tag information to the site terminal 2, and the site terminal 2 reads the tag information received from the reader / writer device 3 as shown in FIG. ○ is displayed on the success display 43, the number of tags is displayed on the tag number display 44, and the tag information is displayed on the tag information detail display field 45. Further, the work management table 18 shown in FIG. 4 is searched using the acquired tag information number 28, item number 29, and lot number 30 of FIG. 12 as keys, and the work execution date 16 of the matched management item is 0 ( In the case of “unworked”, the current date and time managed by the field terminal is registered in the work execution date and time 16, and the worker code 34 in the environment setting table 31 is recorded in the worker code 17. Further, the work management table 18 shown in FIG. 4 is searched by using the acquired tag information item number 28, item number 29, and lot number 30 of FIG. 12 as a key, and the product type 11 of the management item matched and the acquired item are obtained. The work table D24 is searched using the tag information number 28 in FIG. 12 as a key, and the remaining lot number of the matching management item is decremented by one. Furthermore, as shown in an example of the work table D24 shown in FIG. 11, the management item order from the top is the management item in which the remaining lot number 20 and the total lot number 21 are the same, the remaining lot number 20 is other than 0, and the remaining lot number 20 and the total lot. The management items are switched so that the management items are different in number 21 and the management items in which the remaining lot number 20 is 0. Thereafter, the behavior management screen 36 is displayed again, and the management item display field 46 and the work progress status display 49 are displayed as shown in FIG.

次に、作業者がリーダライタ装置３にタグ４を読み込ませた枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４が異なった場合について説明する。   Next, a case will be described in which the number of tags read by the reader / writer device 3 by the operator is different from the tag number display 44 on the movement management screen 36.

作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３がタグ情報を２枚しか読み取れなかったとする。リーダライタ装置３は読み取った２枚分のタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を２と表示し、タグ情報詳細表示欄４５に２枚分のタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の製品型式１１と前記取得した図１２のタグ情報の作番２８をキーにして作業テーブルＤ２４を検索し、一致している管理項目の残ロット数を１減算する。さらに、図
１１に示す作業テーブルＤ２４の一例に示す通りに管理項目順番を上から残ロット数２０と総ロット数２１が同じ管理項目、残ロット数２０が０以外且つ残ロット数２０と総ロット数２１が異なる管理項目、残ロット数２０が０の管理項目の順番になるように管理項目を入れ替える。この後、動態管理画面３６の再表示が行われ、管理項目表示欄４６と作業進捗状況表示４９が表示される。 In accordance with the work classification displayed in the operation environment column 41 of the dynamic management screen 36, the worker causes the reader / writer device 3 to simultaneously read three tags 4 after the work of the product 5 is completed. Suppose that only one sheet can be read. The reader / writer device 3 reports the read tag information for two sheets to the on-site terminal 2, and the on-site terminal 2 receives the tag information received from the reader / writer device 3 as shown in FIG. Is displayed on the tag information reading success display 43, the tag number is displayed as 2 on the tag number display 44, and the tag information for two sheets is displayed in the tag information detail display field 45. Further, the work management table 18 shown in FIG. 4 is searched using the acquired tag information number 28, item number 29, and lot number 30 of FIG. 12 as keys, and the work execution date 16 of the matched management item is 0 ( In the case of “unworked”, the current date and time managed by the field terminal is registered in the work execution date and time 16, and the worker code 34 in the environment setting table 31 is recorded in the worker code 17. Further, the work management table 18 shown in FIG. 4 is searched by using the acquired tag information item number 28, item number 29, and lot number 30 of FIG. 12 as a key, and the product type 11 of the management item matched and the acquired item are obtained. The work table D24 is searched using the tag information number 28 in FIG. 12 as a key, and the remaining lot number of the matching management item is decremented by one. Further, as shown in the example of the work table D24 shown in FIG. 11, the management item order from the top is the management item in which the remaining lot number 20 and the total lot number 21 are the same, the remaining lot number 20 is other than 0, and the remaining lot number 20 and the total lot. The management items are switched so that the management items are different in number 21 and the management items in which the remaining lot number 20 is 0. Thereafter, the behavior management screen 36 is displayed again, and a management item display field 46 and a work progress status display 49 are displayed.

作業者はリーダライタ装置３にタグ４を読み込ませた枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４が異なっているため、再度タグ４を３枚ともリーダライタ装置３に読み取らせる。ここでリーダライタ装置３がタグ情報を３枚すべて読み取れたとする。リーダライタ装置は読み取った３枚のタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を３と表示し、タグ情報詳細表示欄４５に３枚のタグ情報を表示する。さらに、前記取得した図
１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）以外の場合、作業管理テーブル１８および作業テーブルＤ２４を更新することはない。 The operator causes the reader / writer device 3 to read all three tags 4 again because the number of tags 4 read by the reader / writer device 3 and the tag number display 44 on the dynamic management screen 36 are different. Here, it is assumed that the reader / writer device 3 has read all three pieces of tag information. The reader / writer device reports the three pieces of tag information read to the site terminal 2, and the site terminal 2 receives the tag information received from the reader / writer device 3 as shown in FIG. The information reading success display 43 displays a circle (maru), the tag number display 44 displays 3 tags, and the tag information detail display field 45 displays 3 tag information. Further, the work management table 18 shown in FIG. 4 is searched using the acquired tag information number 28, item number 29, and lot number 30 of FIG. 12 as keys, and the work execution date 16 of the matched management item is 0 ( Otherwise, the work management table 18 and the work table D24 are not updated.

また、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６が０（未作業）の場合、作業管理テーブル１８および作業テーブルＤ２４を更新する。このように既に取得したタグ情報は処理されないため、作業者はタグ４を何度でもリーダライタ装置３に読み取らせることができ、読み取らせたタグ枚数と動態管理画面３６のタグ枚数表示４４に表示されたタグ枚数が同じになるまでタグの読み込み作業を繰り返すだけでよい。   Further, the work management table 18 shown in FIG. 4 is searched using the acquired tag information item number 28, item number 29, and lot number 30 of FIG. 12 as keys, and the work execution date 16 of the matched management item is 0 ( In the case of “not working”, the work management table 18 and the work table D24 are updated. Since the tag information already acquired is not processed in this way, the operator can cause the reader / writer device 3 to read the tag 4 any number of times and display it on the tag number display 44 on the movement management screen 36 and the number of tags read. It is only necessary to repeat the tag reading operation until the same number of tags are added.

次に現場端末２がデータベース１をアクセスしイーサネットワーク障害を検出した場合について説明する。   Next, the case where the site terminal 2 accesses the database 1 and detects an Ethernet work failure will be described.

まず、現場端末２がデータベース１にアクセスを行いイーサネットワーク障害を検出したとする。現場端末２はデータベース１から作業管理テーブル１８を取得できず、動態管理画面３６のバッファリングモード表示４０へバッファリングモードの表示を行い、データベース１へのアクセスを停止する。次に作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業終了後にタグ４を３枚同時にリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３は読み取った全てのタグ情報を現場端末２へ報告し、現場端末２は図１８に示す動態管理画面３６の通りにリーダライタ装置３から受け取ったタグ情報を動態管理画面３６のタグ情報読み込み成功表示４３に○（マル）表示し、タグ枚数表示４４にタグ数を表示し、タグ情報詳細表示欄４５にタグ情報を表示する。
さらに、前記取得した図１２のタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０をキーにして図４に示す作業管理テーブル１８を検索するが、作業管理テーブル１８はデータベース１から管理項目を取得できていないため一致する項目がない。しかし、現場端末はバッファリングモードであることを認識しているため、作業管理テーブル１８の作番９，項番１０，ロット番号１４に図１２に示すタグ情報の作番２８，項番２９，ロット番号３０を記録し、さらに作業実施日時１６に現場端末で管理している現在の日時を登録し、作業者コード１７に環境設定テーブル３１の作業者コード３４を記録する。バッファリングモード且つ前記作業管理テーブル１８を検索し一致する管理項目がなかった場合には作業テーブルＤ２４は更新しない。以上説明したように作業テーブルＤ２４が更新されないため、動態管理画面３６の管理項目表示欄４６，作業進捗状況表示４９は表示されない。しかし、作業者は動態管理画面のタグ情報表示欄４２を見て作業すればよいため、イーサネットワーク障害が発生しても現場作業を止めることなく作業を継続できる。なお、現場端末２は次回の立ち上げでイーサネットワーク障害が復旧し、且つ前回バッファリングモードで動作していた場合には、データベース１へアクセスし現場端末２の作業管理テーブル１８の記憶していた管理項目の作番９，項番１０，ロット番号１４と環境設定テーブル３１の工程コード３２をキーにしてデータベース１の作業管理テーブル８の管理項目を検索し、一致した管理項目の作業実施日時１６および作業者コード１７を更新する。 First, it is assumed that the field terminal 2 accesses the database 1 and detects an Ethernet work failure. The site terminal 2 cannot acquire the work management table 18 from the database 1, displays the buffering mode on the buffering mode display 40 of the activity management screen 36, and stops access to the database 1. Next, according to the work classification displayed in the operation environment column 41 of the movement management screen 36, the worker causes the reader / writer device 3 to simultaneously read three tags 4 after the work of the product 5 is completed. All the tag information is reported to the on-site terminal 2, and the on-site terminal 2 displays the tag information received from the reader / writer device 3 as shown in FIG. (Maru) is displayed, the tag number is displayed in the tag number display 44, and the tag information is displayed in the tag information detail display field 45.
Further, the work management table 18 shown in FIG. 4 is searched using the acquired tag information number 28, item number 29, and lot number 30 of FIG. There is no matching item because it cannot be retrieved. However, since the site terminal recognizes that it is in the buffering mode, the tag information No. 28, No. 29, No. 29 of the tag information shown in FIG. The lot number 30 is recorded, and the current date and time managed by the field terminal is registered as the work execution date and time 16, and the worker code 34 of the environment setting table 31 is recorded as the worker code 17. When the buffering mode and the work management table 18 are searched and there is no matching management item, the work table D24 is not updated. As described above, since the work table D24 is not updated, the management item display field 46 and the work progress status display 49 of the activity management screen 36 are not displayed. However, since the operator only has to work by looking at the tag information display field 42 on the dynamic management screen, even if an Ethernet work failure occurs, the work can be continued without stopping the field work. In addition, the field terminal 2 accessed the database 1 and stored the work management table 18 of the field terminal 2 when the Ethernet work failure was recovered at the next start-up and was previously operating in the buffering mode. The management items in the work management table 8 of the database 1 are searched using the management item number 9, item number 10, lot number 14 and the process code 32 of the environment setting table 31 as keys, and the work execution date 16 of the matched management item. And the operator code 17 is updated.

次に前工程作業ぬけ防止について説明する。   Next, prevention of the previous process work will be described.

まず、工程Ｂの作業現場の現場端末２は図２２に示す環境設定テーブル３５の前工程作業コード５８へ５２９９４を設定し、作業区分３３は作業開始に設定しておく。工程Ａの作業現場の現場端末２はリーダライタ装置３からタグ情報取得後、現場端末２は図２１に示すタグ４のタグ情報の作業完了工程コード５７へ環境設定テーブル３１の工程コード３２の５２９９４を書き込むように、リーダライタ装置３へ要求し、リーダライタ装置３はタグ４へ図２１のタグ情報を書き込む。次の工程Ｂでは、次に作業者は動態管理画面３６の動作環境欄４１に表示されている作業区分に従い、製品５の作業開始前にタグ４をリーダライタ装置３に読み取らせ、リーダライタ装置３がタグ情報を読み取り現場端末２へタグ情報を報告する、現場端末２は環境設定テーブル３５に登録されている前工程作業コード５８とタグ情報の作業完了工程コード５７が一致するかチェックし、一致していない場合には図２０に示す動態管理画面３６のように作業不一致を画面に表示することにより、作業者は容易に前工程作業ぬけがあるか判断できる。この時、前工程作業ぬけがあったタグ情報については現場端末２のテーブルは更新しない。以上のようにリーダライタ装置３がタグ４へタグ情報を書き込む手段と現場端末２が前工程作業コード５８を記憶し、前工程作業ぬけがあったことを現場端末２の画面に表示することにより実現できる。   First, the worksite terminal 2 at the work site in the process B sets 52994 in the previous process work code 58 of the environment setting table 35 shown in FIG. 22, and the work category 33 is set to start work. After the site terminal 2 at the work site of the process A acquires tag information from the reader / writer device 3, the site terminal 2 moves to the work completion process code 57 of the tag information of the tag 4 shown in FIG. 21 and 52994 of the process code 32 of the environment setting table 31. The reader / writer device 3 writes the tag information of FIG. 21 to the tag 4. In the next process B, the worker next causes the reader / writer device 3 to read the tag 4 before starting the work of the product 5 according to the work classification displayed in the operation environment column 41 of the movement management screen 36, and the reader / writer device. 3 reads the tag information and reports the tag information to the on-site terminal 2. The on-site terminal 2 checks whether the previous process work code 58 registered in the environment setting table 35 matches the work completion process code 57 of the tag information, If they do not match, by displaying a work mismatch on the screen as in the dynamic management screen 36 shown in FIG. 20, the operator can easily determine whether there is a previous process work skip. At this time, the table of the on-site terminal 2 is not updated with respect to the tag information that has been missed in the previous process. As described above, the reader / writer device 3 writes the tag information to the tag 4 and the on-site terminal 2 stores the pre-process work code 58 and displays on the screen of the on-site terminal 2 that the pre-process work has been missed. realizable.

また、前工程作業ぬけ防止の１つの方法として、現場端末２がデータベース１へアクセスし前工程作業コード５８をキーとして作業完了しているかチェックする方法があるが、イーサネットワーク障害が発生している場合には、データベース１へアクセスできないため適応できない。   Further, as one method of preventing the previous process work from being skipped, there is a method in which the field terminal 2 accesses the database 1 and checks whether the work is completed using the previous process work code 58 as a key. However, an Ethernet work failure has occurred. In this case, it cannot be applied because the database 1 cannot be accessed.

本発明に係わる製造管理システムの構成図である。It is a block diagram of the manufacturing management system concerning this invention. 図１に図示された製造管理システムのデータベース１の作業管理テーブルである。It is a work management table of the database 1 of the manufacturing management system illustrated in FIG. 図に示された製造管理システムのデータベース１の作業管理テーブル（続き）である。It is a work management table (continued) of the database 1 of the manufacturing management system shown in the figure. 図１に図示された製造管理システムの現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルである。2 is a work management table acquired from the database 1 by the site terminal 2 of the manufacturing management system shown in FIG. 現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日３日前のみを抽出した作業テーブルである。This is a work table obtained by extracting only three days before the work day based on the work management table acquired from the database 1 by the work site terminal 2. 現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日２日前のみを抽出した作業テーブルである。This is a work table obtained by extracting only two days before the work day based on the work management table acquired from the database 1 by the worksite terminal 2. 現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日１日前のみを抽出した作業テーブルである。This is a work table in which only one day before the work day is extracted based on the work management table acquired from the database 1 by the work site terminal 2. 現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日のみを抽出した作業テーブルである。This is a work table in which only the work day is extracted based on the work management table acquired from the database 1 by the worksite terminal 2. 現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日から１日後のみを抽出した作業テーブルである。This is a work table obtained by extracting only one day after the work day based on the work management table acquired from the database 1 by the work site terminal 2. 現場端末２がデータベース１から取得した作業管理テーブルを元に作業当日から２日後のみを抽出した作業テーブルである。This is a work table obtained by extracting only two days after the work day based on the work management table acquired from the database 1 by the work site terminal 2. 現場端末２がリーダライタ装置３から取得したタグ情報を元に作業テーブルＤを更新した後のテーブルである。This is a table after the work table D is updated based on the tag information acquired from the reader / writer device 3 by the site terminal 2. 工程Ａの現場端末２の環境設定情報である。This is environment setting information of the on-site terminal 2 in the process A. 工程Ｂの現場端末２の環境設定情報である。This is environment setting information of the on-site terminal 2 in the process B. タグに記憶しているタグ情報である。This is tag information stored in the tag. 動態管理画面。Dynamic management screen. 動態管理画面で作業指示画面が選択された状態。The work instruction screen is selected on the activity management screen. 動態管理画面で残り作業指示画面が選択された状態。The remaining work instruction screen is selected on the dynamic management screen. 動態管理画面でタグ情報を取得した状態。The tag information is acquired on the dynamic management screen. ネットワーク障害を検出し、バッファリングモードを表示した状態。A network failure is detected and the buffering mode is displayed. タグ情報の作業完了工程コードと現場端末２の環境設定の前工程作業コードの不一致を検出した場合の画面表示状態。A screen display state when a mismatch between the work completion process code in the tag information and the previous process work code in the environment setting of the field terminal 2 is detected. タグに記憶しているタグ情報である。This is tag information stored in the tag. 工程Ｂの現場端末２の環境設定情報である。This is environment setting information of the on-site terminal 2 in the process B.

符号の説明Explanation of symbols

１…データベース、２…現場端末、３…リーダライタ装置、４…タグ、５…製品、６…イーサネット伝送路（現場端末２とリーダライタ装置３を繋ぐ伝送路）、７…イーサネットワーク、８…データベース１に管理されている作業管理テーブル、９…作番（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８，作業テーブルＡ１９〜作業管理テーブルＦ２６の管理項目の一つ）、１０…項番（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１１…製品型式（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８，作業テーブルＡ１９〜作業管理テーブルＦ２６の管理項目の一つ）、１２…ロット員数（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１３…工程コード（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１４…ロット番号（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１５…作業予定日（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１６…作業実施日時（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１７…作業者コード（作業管理テーブル８，作業管理テーブル１８の管理項目の一つ）、１８…現場端末２に管理する作業管理テーブル、１９…現場端末２に管理する作業テーブルＡ（作業当日３日前のデータ）、２０…残ロット数、２１…総ロット数、２２…現場端末２に管理する作業テーブルＢ（作業当日２日前のデータ）、２３…現場端末２に管理する作業テーブルＣ(作業当日１日前のデータ)、２４…現場端末２に管理する作業テーブルＤ（作業当日のデータ）、２５…現場端末２に管理する作業テーブルＥ（作業当日から１日後のデータ）、２６…現場端末２に管理する作業テーブルＦ(作業当日から２日後のデータ)、２７…タグＩＤ（タグ４に記憶するユニークなＩＤ）、２８…作番（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、２９…項番（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、３０…ロット番号（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、３１…工程Ａの作業現場の現場端末２に管理する環境設定テーブル、３２…工程コード
（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３３…作業区分
（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３４…作業者コード（環境設定テーブル３１，環境設定テーブル３５の環境設定の一つ）、３５…工程Ｂの作業現場の現場端末２に管理する環境設定テーブル、３６…現場端末２に表示する動態管理画面、３７…状態欄（システムの状態を表示）、３８…リーダライタ装置接続状態表示、３９…リーダライタ装置動作状態表示、４０…バッファリングモード表示、４１…動作環境欄、４２…タグ情報表示欄、４３…タグ情報読み込み成功表示、４４…タグ枚数表示、４５…タグ情報詳細表示欄、４６，４７，４８…管理項目表示欄、４９，５０，５１…作業進捗状況表示、５２…開始釦、５３…環境変更釦、５４…作業指示釦、５５…残り作業指示釦、５６…閉じる釦、５７…作業完了工程コード（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）、５８…前工程作業コード（タグ４に記憶するタグ情報の一つ）。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Database, 2 ... Field terminal, 3 ... Reader / writer apparatus, 4 ... Tag, 5 ... Product, 6 ... Ethernet transmission path (transmission path which connects field terminal 2 and reader / writer apparatus 3), 7 ... Ethernet work, 8 ... Work management table managed in the database 1, 9 ... Serial number (one of the management items of the work management table 8, work management table 18, work table A19 to work management table F26), 10 ... item number (work management table) 8, one of the management items of the work management table 18), 11 ... product type (one of the management items of the work management table 8, work management table 18, work table A19 to work management table F26), 12 ... number of lots ( One of the management items of the work management table 8 and the work management table 18), 13... Process code (pipe of the work management table 8 and the work management table 18. One of the items), 14... Lot number (one of the management items of the work management table 8 and work management table 18), 15... Scheduled work date (one of the management items of the work management table 8 and work management table 18) 16 ... Work execution date and time (one of the management items of the work management table 8 and the work management table 18), 17 ... Worker code (one of the management items of the work management table 8 and the work management table 18), 18 ... On-site Work management table to be managed by the terminal 2, 19... Work table A to be managed by the field terminal 2 (data 3 days before the work day), 20... Number of remaining lots, 21. Table B (data two days before the work day), 23... Work table C (data one day before the work day) managed in the field terminal 2, 24. 25) Work table E managed on site terminal 2 (data one day after the day of work), 26 ... Work table F managed on site terminal 2 (data two days after the day of work), 27 ... Tag ID (Unique ID stored in tag 4), 28 ... Serial number (one of tag information stored in tag 4), 29 ... Item number (one of tag information stored in tag 4), 30 ... Lot number ( One of tag information stored in the tag 4), 31... Environment setting table managed in the field terminal 2 at the work site of the process A, 32... Process code (one of the environment settings of the environment setting table 31 and the environment setting table 35. , 33... Work classification (one of the environment settings in the environment setting table 31 and the environment setting table 35), 34... Worker code (one of the environment settings in the environment setting table 31 and the environment setting table 35), 35. Work status of B Environment setting table to be managed in the field terminal 2, 36... Dynamic management screen to be displayed on the field terminal 2, 37... Status column (system status is displayed), 38 reader / writer device connection status display, 39. Status display 40 ... Buffering mode display 41 ... Operating environment column 42 ... Tag information display column 43 ... Tag information read success display 44 ... Tag count display 45 ... Tag information detail display column 46, 47, 48 ... management item display field, 49, 50, 51 ... work progress status display, 52 ... start button, 53 ... environment change button, 54 ... work instruction button, 55 ... remaining work instruction button, 56 ... close button, 57 ... work complete Process code (one of tag information stored in the tag 4), 58... Previous process work code (one of tag information stored in the tag 4).

Claims (5)

リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示し、リーダライタ装置は複数のタグを同時的に読み取り可能であって、前記タグ情報を元にタグ読み取り成功枚数および読み取りがなされた旨が視覚的に認識される記号を画面に表示し、再度複数のタグをリーダライタ装置に読み取らせ、新たに取得したタグ情報をデータベースに記憶するとともに該タグの情報を画面に表示することを特徴とする作業進捗表示方法。   The information on the production process product or the production completion product stored in the tag obtained via the reader / writer device is acquired, the work progress status information in the database is updated based on the tag information, and the work progress status information is updated. Displayed on the screen, the reader / writer device can simultaneously read a plurality of tags, and based on the tag information, displays the number of successful tags read and a symbol that visually recognizes that the reading has been performed on the screen. A work progress display method characterized by causing a reader / writer device to read a plurality of tags again, storing newly acquired tag information in a database, and displaying the tag information on a screen. リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示し、データベースにネットワークを介してアクセスするものであって、アクセスしている時にネットワーク障害を検出した場合、画面にネットワーク障害が発生していることを表示すると共にデータベースへのアクセスを停止し、リーダライタ装置から転送されてきたタグ情報を記憶するバッファリングモードで動作し、再立ち上げ時にデータベースへアクセスを行い、ネットワーク障害が発生していなければ、記憶していた情報をデータベースに更新する作業進捗表示方法。   Acquires information on production process items or production completion items stored in tags acquired via a reader / writer device, displays the tag information on the screen, and updates information on the work progress status of the database based on the tag information. The information on the progress of the work is displayed on the screen, and the database is accessed via the network. When a network failure is detected while accessing the database, it is confirmed that the network failure has occurred on the screen. Display and stop access to the database, operate in the buffering mode to store the tag information transferred from the reader / writer device, access the database at the time of restart, if no network failure has occurred, A work progress display method for updating stored information in a database. 請求項２において、リーダライタ装置がタグへタグ情報を書き込むものであって、タグに作業完了工程コードを記憶することにより、次の作業工程時にタグ情報を読み取り、作業完了工程コードを前工程作業ぬけがないかをチェックできるように画面に表示する作業進捗表示方法。   3. The reader / writer device according to claim 2, wherein the reader / writer device writes tag information to the tag, and stores the work completion process code in the tag so that the tag information is read at the next work process, and the work completion process code is read as the previous process work. A work progress display method that displays on the screen so that you can check if there is no gap. リーダライタ装置を介して取得したタグに記憶された製作過程物あるいは製作完了物の情報を取得し、該タグ情報を画面に表示し、該タグ情報に基づいてデータベースの作業進捗状態の情報を更新し、該作業進捗状態の情報を画面に表示する作業進捗表示方法。   Acquires information on production process items or production completion items stored in tags acquired via a reader / writer device, displays the tag information on the screen, and updates information on the work progress status of the database based on the tag information. And a work progress display method for displaying information on the work progress status on the screen. 請求項４において、リーダライタ装置は複数のタグを同時的に読み取り可能であって、前記リーダライタ装置を介してタグ情報を取得し、前記タグ情報を元にタグ読み取り成功枚数および読み取りがなされた旨が視覚的に認識される記号を画面に表示する作業進捗表示方法。   5. The reader / writer device according to claim 4, wherein the reader / writer device is capable of simultaneously reading a plurality of tags, acquires tag information via the reader / writer device, and the number of successful tag readings and reading are performed based on the tag information. A work progress display method for displaying on the screen a symbol for visually recognizing the effect.
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