JP2008001432A - Cable support device for passenger conveyor - Google Patents

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Takahiro Matsuyama
隆弘 松山
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cable support device for a passenger conveyor capable of accomplishing prevention of damage of a cable and facilitating transportation work of a control panel. <P>SOLUTION: The control panel 7 is arranged at an installation position in an upper machine room 2. The cable 23 from an electricity receiving panel 22 is connected to the control panel 7. The control panel 7 can be transported between the installation position and a working position separated from the upper machine room 2 while being connected to the cable 23. Length of the cable 23 is made to a sufficient length reaching from the inside of the upper machine room 2 to the working position. A hook 24 for partially retaining the cable 23 and preventing the cable 23 from being intruded to a lower part of the control panel in transportation of the control panel 7 is provided on the control panel 7. Thereby, the cable 23 is prevented from being caught between the control panel 7 and a floor. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&amp;INPIT

Description

この発明は、例えばエスカレータや動く歩道等の乗客コンベヤに設けられる乗客コンベヤのケーブル支持装置に関するものである。   The present invention relates to a cable support device for a passenger conveyor provided on a passenger conveyor such as an escalator or a moving walkway.

従来、機械室内の制御部の保守点検等を容易にするために、接続ケーブルを制御部に接続したまま、機械室内から機械室外へ制御部を搬出するようにした乗客コンベヤが提案されている。接続ケーブルの長さは、機械室外に制御部を搬出するのに十分な長さに設定されている（例えば、特許文献１参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, in order to facilitate maintenance and inspection of a control unit in a machine room, a passenger conveyor has been proposed in which the control unit is carried out from the machine room to the outside of the machine room while a connection cable is connected to the control unit. The length of the connection cable is set to a length sufficient to carry the control unit out of the machine room (see, for example, Patent Document 1).

特開２０００−１１８９３７号公報JP 2000-118937 A

しかし、接続ケーブルの長さが長くなると、制御部を運搬するときに、接続ケーブルが制御部の真下に入り込みやすくなる。従って、制御部を床上に置くときに、接続ケーブルが制御部と床との間に挟まれてしまい、接続ケーブルが損傷してしまうおそれがある。   However, when the length of the connection cable is increased, the connection cable easily enters directly under the control unit when the control unit is transported. Therefore, when the control unit is placed on the floor, the connection cable may be sandwiched between the control unit and the floor, and the connection cable may be damaged.

また、制御部と床との間に挟まらないように接続ケーブルを扱いながら制御部を運搬しなければならないので、制御部の運搬作業に手間がかかってしまう。   In addition, since the control unit must be transported while handling the connection cable so as not to be sandwiched between the control unit and the floor, it takes time to carry the control unit.

この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、ケーブルの損傷の防止を図ることができるとともに、制御盤の運搬作業を容易にすることができる乗客コンベアのケーブル支持装置を得ることを目的とする。   The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is capable of preventing damage to a cable and of a passenger conveyor that can easily carry a control panel. The object is to obtain a cable support device.

この発明に係る乗客コンベヤのケーブル支持装置は、機械室内の据付位置に配置される制御盤と、制御盤に接続されたケーブルとを有し、据付位置と、機械室から離れた作業位置との間で制御盤がケーブルに接続されたまま運搬可能になるように、ケーブルの長さが機械室内から作業位置に達する長さとされている乗客コンベヤに設けられ、ケーブルを支持するための乗客コンベヤのケーブル支持装置であって、機械室の内壁及び制御盤の少なくともいずれかに設けられ、ケーブルを部分的に持ち上げながら保持して、制御盤の運搬時にケーブルが制御盤の下方へ進入することを防止するためのケーブル保持体を備えている。   A cable support device for a passenger conveyor according to the present invention includes a control panel disposed at an installation position in a machine room and a cable connected to the control panel, and includes an installation position and a work position away from the machine room. So that the control panel can be transported while being connected to the cable, the length of the cable is provided in the passenger conveyor that reaches the working position from inside the machine room, and the passenger conveyor for supporting the cable A cable support device that is provided on at least one of the inner wall of the machine room and the control panel, and holds the cable while partially lifting it up to prevent the cable from entering below the control panel when transporting the control panel A cable holder is provided.

この発明に係る乗客コンベヤのケーブル支持装置では、ケーブルを部分的に持ち上げながら保持するフックが機械室の内壁及び制御盤の少なくともいずれかに設けられているので、ケーブルの長さが十分長い場合であっても、制御盤の下方へのケーブルの進入の防止を図ることができる。これにより、制御盤を床に置くときに、制御盤と床との間にケーブルが挟まれることを防止することができ、ケーブルの損傷の防止を図ることができる。また、制御盤の運搬時でのケーブルの扱いを容易にすることができ、制御盤の運搬作業を容易にすることができる。   In the cable support device for a passenger conveyor according to the present invention, since the hook for holding the cable while partially lifting it is provided on at least one of the inner wall of the machine room and the control panel, the cable length is sufficiently long. Even if it exists, it can aim at prevention of the approach of the cable to the downward direction of a control panel. As a result, when the control panel is placed on the floor, the cable can be prevented from being sandwiched between the control panel and the floor, and damage to the cable can be prevented. Moreover, the handling of the cable during the transportation of the control panel can be facilitated, and the transportation work of the control panel can be facilitated.

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるエスカレータを示す側面図である。図において、トラス（主枠）１の長手方向上端部には上部機械室２が設けられ、トラス１の長手方向下端部には下部機械室３が設けられている。また、トラス１の長手方向上端部には上部乗降口の床板４が載せられ、トラス１の長手方向下端部には下部乗降口の床板５が載せられている。上部機械室２は上部乗降口の床板４により塞がれている。下部機械室３は下部乗降口の床板５により塞がれている。また、下部機械室３内には、下部踏段スプロケット６が配置されている。 Embodiment 1 FIG.
1 is a side view showing an escalator according to Embodiment 1 of the present invention. In the figure, an upper machine chamber 2 is provided at the upper end of the truss (main frame) 1 in the longitudinal direction, and a lower machine chamber 3 is provided at the lower end of the truss 1 in the longitudinal direction. Further, the floor board 4 of the upper entrance / exit is placed on the upper end of the truss 1 in the longitudinal direction, and the floor board 5 of the lower entrance / exit is placed on the lower end of the truss 1 in the longitudinal direction. The upper machine room 2 is closed by a floor board 4 at the upper entrance. The lower machine room 3 is closed by a floor board 5 at the lower entrance. A lower step sprocket 6 is disposed in the lower machine room 3.

上部機械室２内には、エスカレータの運転を制御する制御盤７と、制御盤７により制御される駆動機８と、駆動機８の駆動力により回転されるスプロケット体９とが配置されている。スプロケット体９は、それぞれ同軸に配置された駆動スプロケット１０、上部踏段スプロケット１１及び手摺用スプロケット１２を有している。   In the upper machine room 2, a control panel 7 that controls the operation of the escalator, a drive unit 8 that is controlled by the control panel 7, and a sprocket body 9 that is rotated by the driving force of the drive unit 8 are arranged. . The sprocket body 9 includes a drive sprocket 10, an upper step sprocket 11, and a handrail sprocket 12 that are arranged coaxially.

駆動スプロケット１０には、駆動チェーン１３が巻き掛けられている。駆動機８の駆動力は、駆動チェーン１３を介して駆動スプロケット１０に伝達される。駆動スプロケット１０、上部踏段スプロケット１１及び手摺用スプロケット１２は、駆動スプロケット１０が駆動機８の駆動力を受けることにより一体に回転される。   A drive chain 13 is wound around the drive sprocket 10. The driving force of the driving machine 8 is transmitted to the driving sprocket 10 via the driving chain 13. The drive sprocket 10, the upper step sprocket 11, and the handrail sprocket 12 are rotated together when the drive sprocket 10 receives the drive force of the drive machine 8.

トラス１には、踏段チェーン１４により無端状に連結された複数の踏段１５が支持されている。踏段チェーン１４は、下部踏段スプロケット６及び上部踏段スプロケット１１間に巻き掛けられている。各踏段１５は、上部踏段スプロケット１１の回転により、踏段チェーン１４とともに循環移動される。   The truss 1 supports a plurality of steps 15 connected endlessly by a step chain 14. The step chain 14 is wound around the lower step sprocket 6 and the upper step sprocket 11. Each step 15 is circulated and moved together with the step chain 14 by the rotation of the upper step sprocket 11.

トラス１上には、トラス１の長手方向に沿って配置された一対の欄干１６が立設されている。各欄干１６の周縁部には、無端状の移動手摺１７が設けられている。トラス１内には、移動手摺１７を移動させるための移動手摺駆動装置１８が設けられている。手摺用スプロケット１２には、手摺用チェーン１９が巻き掛けられている。手摺用スプロケット１２の回転は、手摺用チェーン１９を介して移動手摺駆動装置１８に伝達される。移動手摺１７は、移動手摺駆動装置１８が手摺用スプロケット１２の回転を受けて動作されることにより、各踏段１５と同期して移動される。   On the truss 1, a pair of balustrades 16 arranged along the longitudinal direction of the truss 1 are erected. An endless moving handrail 17 is provided on the periphery of each balustrade 16. In the truss 1, a moving handrail drive device 18 for moving the moving handrail 17 is provided. A handrail chain 19 is wound around the handrail sprocket 12. The rotation of the handrail sprocket 12 is transmitted to the moving handrail drive device 18 via the handrail chain 19. The moving handrail 17 is moved in synchronism with each step 15 when the moving handrail driving device 18 is operated by receiving the rotation of the handrail sprocket 12.

図２は、図１の上部機械室２を示す上面図である。また、図３は、図２のIII-III線に沿った断面図である。図において、上部機械室２内には、動力電源線２１により外部電力の供給を受ける受電盤２２が設置されている。受電盤２２は、上部機械室２内の上部に配置されている。   FIG. 2 is a top view showing the upper machine room 2 of FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. In the figure, in the upper machine room 2, a power receiving panel 22 that receives supply of external power from a power supply line 21 is installed. The power receiving board 22 is arranged in the upper part in the upper machine room 2.

制御盤７は、上部機械室２内の床面に位置する所定の据付位置に配置されている。また、制御盤７は、容易に曲げ可能なケーブル２３を介して受電盤２２に電気的に接続されている。ケーブル２３は、制御盤７の下部側面に接続されている。受電盤２２から制御盤７への電力の供給は、ケーブル２３を介して行われる。   The control panel 7 is disposed at a predetermined installation position located on the floor surface in the upper machine room 2. The control panel 7 is electrically connected to the power receiving panel 22 via a cable 23 that can be easily bent. The cable 23 is connected to the lower side surface of the control panel 7. Power is supplied from the power receiving panel 22 to the control panel 7 via the cable 23.

制御盤７は、据付位置と、上部機械室２から離れた作業位置との間で、ケーブル２３に接続されたまま運搬可能になっている。即ち、ケーブル２３の長さは、上部機械室２内の受電盤２２から作業位置に達する長さとされている。従って、制御盤７が据付位置に配置されているときには、受電盤２２と制御盤７との間の距離に対してケーブル２３の長さが十分長くなっており、ケーブル２３が余っている状態になっている。なお、作業位置では、制御盤７に対して保守点検作業を行う作業スペースが確保されている。   The control panel 7 can be transported while being connected to the cable 23 between the installation position and the work position away from the upper machine room 2. That is, the length of the cable 23 is set to reach the work position from the power receiving board 22 in the upper machine room 2. Therefore, when the control panel 7 is disposed at the installation position, the length of the cable 23 is sufficiently long with respect to the distance between the power receiving panel 22 and the control panel 7, and the cable 23 is left in a surplus state. It has become. At the work position, a work space for performing maintenance and inspection work on the control panel 7 is secured.

制御盤７の上部には、ケーブル２３を部分的に持ち上げながら保持するフック（ケーブル保持体）２４が設けられている。この例では、フック２４は溶接により制御盤７の側面に固定されている。ケーブル２３は、持ち上げられた状態でフック２４により保持される。   A hook (cable holder) 24 for holding the cable 23 while partially lifting it is provided on the upper portion of the control panel 7. In this example, the hook 24 is fixed to the side surface of the control panel 7 by welding. The cable 23 is held by the hook 24 in a lifted state.

フック２４は、制御盤７の幅方向について、制御盤７のほぼ中央に配置されている。これにより、フック２４によって持ち上げられるケーブル２３は、制御盤７の幅方向についての所定の範囲内において、制御盤７の底部よりも高い位置に保持される。これにより、制御盤７の幅寸法の範囲内では、ケーブル２３が制御盤７の下方へ進入することがフック２４によるケーブル２３の保持によって防止される。   The hook 24 is disposed substantially at the center of the control panel 7 in the width direction of the control panel 7. Accordingly, the cable 23 lifted by the hook 24 is held at a position higher than the bottom of the control panel 7 within a predetermined range in the width direction of the control panel 7. Thus, the cable 23 is prevented from entering the lower side of the control panel 7 by the holding of the cable 23 by the hook 24 within the range of the width dimension of the control panel 7.

ケーブル２３には、フック２４に掛けられる取付輪（ケーブル装着体）２５が設けられている。取付輪２５は、ケーブル２３の所定の部分に取り付けられている。取付輪２５が取り付けられる所定の部分は、ケーブル２３を上方へ持ち上げたときにフック２４の位置に達する部分とされている。ケーブル２３は、取付輪２５がフック２４に掛けられることにより部分的に持ち上げられて保持される。   The cable 23 is provided with an attachment wheel (cable attachment body) 25 that is hung on the hook 24. The attachment wheel 25 is attached to a predetermined portion of the cable 23. The predetermined part to which the attachment ring 25 is attached is a part that reaches the position of the hook 24 when the cable 23 is lifted upward. The cable 23 is partially lifted and held by the attachment ring 25 being hooked on the hook 24.

ここで、図４は、図３のケーブル２３に取付輪２５が取り付けられている状態を示す模式的な斜視図である。図において、取付輪２５は、ケーブル２３の長さ方向へ変位しないようにケーブル２３に取り付けられた装着部２６と、装着部２６に設けられた柔軟性の環状体２７とを有している。取付輪２５がフック２４に掛けられるときには、フック２４が環状体２７に通される。なお、ケーブル２３を支持するためのケーブル支持装置は、フック２４及び取付輪２５を有している。   Here, FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which the attachment ring 25 is attached to the cable 23 of FIG. In the figure, the attachment wheel 25 has a mounting portion 26 attached to the cable 23 so as not to be displaced in the length direction of the cable 23, and a flexible annular body 27 provided in the mounting portion 26. When the attachment ring 25 is hung on the hook 24, the hook 24 is passed through the annular body 27. The cable support device for supporting the cable 23 includes a hook 24 and an attachment wheel 25.

次に、制御盤７を上部機械室２内から作業位置へ運搬するときの手順について説明する。図５は、図３の制御盤７を上部機械室２外の仮置き位置へ運び出したときの状態を示す側面図である。また、図６は、図５の制御盤７を作業位置へ運搬したときの状態を示す側面図である。図に示すように、まず、上部乗降口の床板４（図１）を上部機械室２上から取り外す。この後、取付輪２５をフック２４に掛けたまま、制御盤７を上部機械室２外へ運び出す。運び出された制御盤７は、作業位置よりも上部機械室２に近い仮置き位置に置かれる。制御盤７が仮置き位置にあるときには、取付輪２５がフック２４に掛けられたままになっている（図５）。   Next, a procedure for transporting the control panel 7 from the upper machine room 2 to the work position will be described. FIG. 5 is a side view showing a state when the control panel 7 of FIG. 3 is carried out to a temporary placement position outside the upper machine room 2. FIG. 6 is a side view showing a state when the control panel 7 of FIG. 5 is transported to the work position. As shown in the figure, first, the floor board 4 (FIG. 1) of the upper entrance is removed from the upper machine room 2. Thereafter, the control panel 7 is carried out of the upper machine room 2 while the mounting wheel 25 is hung on the hook 24. The carried-out control panel 7 is placed at a temporary placement position closer to the upper machine room 2 than the work position. When the control panel 7 is in the temporary placement position, the attachment wheel 25 remains hung on the hook 24 (FIG. 5).

この後、取付輪２５をフック２４から外し、ケーブル２３の保持を解除する。この後、ケーブル２３を引きながら制御盤７を仮置き位置から作業位置へ運搬する（図６）。これにより、制御盤７の作業位置への運搬が完了する。   Thereafter, the attachment wheel 25 is removed from the hook 24, and the holding of the cable 23 is released. Thereafter, the control panel 7 is transported from the temporary placement position to the work position while pulling the cable 23 (FIG. 6). Thereby, the conveyance of the control panel 7 to the work position is completed.

制御盤７の保守点検作業は、作業位置で行われる。作業位置では、作業スペースが確保されているので、制御盤７の保守点検作業が容易になる。   Maintenance inspection work of the control panel 7 is performed at the work position. Since a work space is secured at the work position, maintenance and inspection work of the control panel 7 is facilitated.

次に、制御盤７を作業位置から上部機械室２内の据付位置へ運搬するときの手順について説明する。制御盤７の保守点検作業が終了すると、まず作業位置（図６）から仮置き位置（図５）へ制御盤７を運搬する。この後、フック２４から外れている取付輪２５をフック２４に掛けて、フック２４にケーブル２３を保持させる。   Next, a procedure for transporting the control panel 7 from the work position to the installation position in the upper machine room 2 will be described. When the maintenance and inspection work for the control panel 7 is completed, the control panel 7 is first transported from the work position (FIG. 6) to the temporary placement position (FIG. 5). Thereafter, the attachment ring 25 detached from the hook 24 is hung on the hook 24, and the cable 23 is held by the hook 24.

図７は、図５の制御盤７を仮置き位置から据付位置へ運搬しているときの状態を示す側面図である。また、図８は、図５の制御盤７の据付位置への運搬が完了したときの状態を示す側面図である。図に示すように、仮置き位置から据付位置へ制御盤７を運搬するときには、取付輪２５をフック２４に掛けたままにしておく。これにより、制御盤７の幅寸法の範囲内では、制御盤７の下方へのケーブル２３の進入が防止される。このとき、上部機械室２の内壁面と制御盤７との間にケーブル２３が収まるように据付位置へ制御盤７を運搬する（図７）。   FIG. 7 is a side view showing a state when the control panel 7 of FIG. 5 is being transported from the temporary placement position to the installation position. FIG. 8 is a side view showing a state when the transportation of the control panel 7 of FIG. 5 to the installation position is completed. As shown in the figure, when the control panel 7 is transported from the temporary placement position to the installation position, the attachment wheel 25 is kept on the hook 24. Thus, the cable 23 is prevented from entering below the control panel 7 within the range of the width of the control panel 7. At this time, the control panel 7 is transported to the installation position so that the cable 23 fits between the inner wall surface of the upper machine room 2 and the control panel 7 (FIG. 7).

制御盤７の据付位置への運搬が完了した後においても、取付輪２５はフック２４に掛けたままにしておき、ケーブル２３をフック２４により保持させておく（図８）。この後、エスカレータの試運転を行った後、上部乗降口の床板４により上部機械室２を塞ぐ。   Even after the transportation of the control panel 7 to the installation position is completed, the attachment wheel 25 is kept on the hook 24 and the cable 23 is held by the hook 24 (FIG. 8). Then, after performing a test run of the escalator, the upper machine room 2 is closed by the floor board 4 at the upper entrance.

このようなエスカレータのケーブル支持装置では、ケーブル２３を部分的に持ち上げて保持するフック２４が制御盤７に設けられているので、受電盤２２と制御盤７との間の距離に対してケーブル２３の長さが余っている場合であっても、制御盤７の下方へのケーブル２３の進入の防止を図ることができる。これにより、制御盤７を床に置くときに、制御盤７と床との間にケーブル２３が挟まれることを防止することができ、ケーブル２３の損傷の防止を図ることができる。また、制御盤７の運搬時でのケーブル２３の扱いを容易にすることができ、制御盤７の運搬作業を容易にすることができる。   In such an escalator cable support device, the control panel 7 is provided with a hook 24 that partially lifts and holds the cable 23, so that the cable 23 has a distance between the power receiving panel 22 and the control panel 7. Even when the length of the cable 23 is excessive, it is possible to prevent the cable 23 from entering the control panel 7 below. Thus, when the control panel 7 is placed on the floor, the cable 23 can be prevented from being sandwiched between the control panel 7 and the floor, and damage to the cable 23 can be prevented. Moreover, the handling of the cable 23 during the transportation of the control panel 7 can be facilitated, and the transportation work of the control panel 7 can be facilitated.

また、フック２４に掛けられる取付輪２５がケーブル２３の所定の部分に設けられているので、取付輪２５をフック２４に掛けることにより、ケーブル２３をフック２４に容易に保持させることができる。また、ケーブル２３がフック２４に接触しにくくなるので、ケーブル２３がフック２４から受ける損傷を抑制することができる。   Further, since the attachment ring 25 that is hung on the hook 24 is provided at a predetermined portion of the cable 23, the cable 23 can be easily held on the hook 24 by hanging the attachment ring 25 on the hook 24. In addition, since the cable 23 is less likely to contact the hook 24, damage to the cable 23 from the hook 24 can be suppressed.

なお、上記の例では、フック２４が溶接により制御盤７に固定されているが、フック２４が制御盤７に対して着脱可能になっていてもよい。この場合、フック２４は、ねじ等の締結部材により制御盤７に取り付けられる。このようにすれば、フック２４によるケーブル２３の保持が必要ないときに、フック２４を制御盤７から取り外すことができ、作業者や他の機器がフック２４に引っ掛かる等の不具合の防止を図ることができる。   In the above example, the hook 24 is fixed to the control panel 7 by welding, but the hook 24 may be detachable from the control panel 7. In this case, the hook 24 is attached to the control panel 7 by a fastening member such as a screw. In this way, when it is not necessary to hold the cable 23 by the hook 24, the hook 24 can be detached from the control panel 7, and troubles such as an operator or other equipment being caught by the hook 24 can be prevented. Can do.

また、マグネットの磁力によりフック２４を制御盤７に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、制御盤７に対するフック２４の着脱を容易にすることができる。この場合、フック２４及び制御盤７のいずれか一方には、マグネットが設けられ、フック２４及び制御盤７のいずれか他方には、マグネットの磁力により吸引される磁性体が設けられる。マグネットの磁力の大きさは、フック２４がケーブル２３を保持可能な大きさ（即ち、ケーブル２を保持するフック２４が制御盤７から外れない程度の大きさ）とされる。   Further, the hook 24 may be attached to the control panel 7 by the magnetic force of the magnet. In this way, the hook 24 can be easily attached to and detached from the control panel 7. In this case, either one of the hook 24 and the control panel 7 is provided with a magnet, and the other of the hook 24 and the control panel 7 is provided with a magnetic body that is attracted by the magnetic force of the magnet. The magnitude of the magnetic force of the magnet is set such that the hook 24 can hold the cable 23 (that is, the hook 24 holding the cable 2 is not detached from the control panel 7).

また、上記の例では、取付輪２５がフック２４に掛けられることにより、ケーブル２３がフック２４により部分的に保持されるようになっているが、ケーブル２３をフック２４に直接掛けて保持するようにしてもよい。   In the above example, the mounting ring 25 is hung on the hook 24, so that the cable 23 is partially held by the hook 24. However, the cable 23 is hung directly on the hook 24 and held. It may be.

また、上記の例では、制御盤７に取り付けられるケーブル保持体としてフック２４が用いられ、ケーブル２３に取り付けられるケーブル装着体として取付輪２５が用いられているが、フックをケーブル２３に取り付けるとともに、取付輪を制御盤７に取り付けることにより、取付輪をケーブル保持体とし、フックをケーブル装着体としてもよい。   In the above example, the hook 24 is used as a cable holding body attached to the control panel 7 and the attachment wheel 25 is used as a cable mounting body attached to the cable 23. By attaching the attachment wheel to the control panel 7, the attachment wheel may be a cable holding body and the hook may be a cable attachment body.

また、上記の例では、フック２４が制御盤７に取り付けられているが、上部機械室２の内壁にフック２４を取り付けてもよい。この場合、フック２４は、上部機械室２内の上部に取り付けられる。また、フック２４に保持されたケーブル２３は、制御盤７が据付位置に配置されているときに、制御盤７の幅寸法の範囲内で制御盤７の底部よりも高い位置に保持される。これにより、制御盤７が据付位置へ運搬されるときに、制御盤７の下方へのケーブル２３の進入が防止される。従って、ケーブル２３の損傷の防止を図ることができるとともに、制御盤７の運搬作業を容易にすることができる。   In the above example, the hook 24 is attached to the control panel 7, but the hook 24 may be attached to the inner wall of the upper machine room 2. In this case, the hook 24 is attached to the upper part in the upper machine room 2. The cable 23 held by the hook 24 is held at a position higher than the bottom of the control panel 7 within the range of the width of the control panel 7 when the control panel 7 is disposed at the installation position. Thus, when the control panel 7 is transported to the installation position, the cable 23 is prevented from entering below the control panel 7. Therefore, it is possible to prevent the cable 23 from being damaged and facilitate the transportation work of the control panel 7.

また、フック２４をねじ等の締結部材やマグネットの磁力により上部機械室２の内壁に取り付けて、フック２４が上部機械室２の内壁に対して着脱可能になるようにしてもよい。   Alternatively, the hook 24 may be attached to the inner wall of the upper machine chamber 2 by a fastening member such as a screw or the magnetic force of a magnet so that the hook 24 can be attached to and detached from the inner wall of the upper machine chamber 2.

また、各上記実施の形態では、この発明がエスカレータに適用されているが、動く歩道にこの発明を適用してもよい。   Moreover, in each said embodiment, although this invention is applied to the escalator, you may apply this invention to a moving walkway.

この発明の実施の形態１によるエスカレータを示す側面図である。It is a side view which shows the escalator by Embodiment 1 of this invention. 図１の上部機械室を示す上面図である。It is a top view which shows the upper machine room of FIG. 図２のIII-III線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 2. 図３のケーブルに取付輪が取り付けられている状態を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the state by which the attachment ring is attached to the cable of FIG. 図３の制御盤を上部機械室外の仮置き位置へ運び出したときの状態を示す側面図である。It is a side view which shows a state when carrying out the control panel of FIG. 3 to the temporary placement position outside an upper machine room. 図５の制御盤を作業位置へ運搬したときの状態を示す側面図である。It is a side view which shows a state when the control panel of FIG. 5 is conveyed to a work position. 図５の制御盤を仮置き位置から据付位置へ運搬しているときの状態を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a state when the control panel of FIG. 5 is being transported from the temporary placement position to the installation position. 図５の制御盤の据付位置への運搬が完了したときの状態を示す側面図である。It is a side view which shows a state when conveyance to the installation position of the control panel of FIG. 5 is completed.

符号の説明Explanation of symbols

２ 上部機械室、７ 制御盤、２３ ケーブル、２４ フック（ケーブル保持体）、２５ 取付輪（ケーブル装着体）。   2 upper machine room, 7 control panel, 23 cable, 24 hook (cable holder), 25 mounting wheel (cable attachment).

Claims (4)

機械室内の据付位置に配置される制御盤と、上記制御盤に接続されたケーブルとを有し、上記据付位置と、上記機械室から離れた作業位置との間で上記制御盤が上記ケーブルに接続されたまま運搬可能になるように、上記ケーブルの長さが上記機械室内から上記作業位置に達する長さとされている乗客コンベヤに設けられ、上記ケーブルを支持するための乗客コンベヤのケーブル支持装置であって、
上記機械室の内壁及び上記制御盤の少なくともいずれかに設けられ、上記ケーブルを部分的に持ち上げながら保持して、上記制御盤の運搬時に上記ケーブルが上記制御盤の下方へ進入することを防止するためのケーブル保持体を備えていることを特徴とする乗客コンベヤのケーブル支持装置。 A control panel disposed at an installation position in the machine room; and a cable connected to the control panel, and the control panel is connected to the cable between the installation position and a work position away from the machine room. A cable support device for a passenger conveyor for supporting the cable, the cable being provided on a passenger conveyor having a length reaching the working position from the machine room so that the cable can be transported while being connected. Because
Provided on at least one of the inner wall of the machine room and the control panel and holding the cable while partially lifting it to prevent the cable from entering below the control panel during transportation of the control panel A cable support device for a passenger conveyor, characterized by comprising a cable holding body. 上記ケーブルの所定の部分に設けられ、上記ケーブル保持体に掛けられるケーブル装着体をさらに備え、
上記ケーブルは、上記ケーブル装着体が上記ケーブル保持体に掛けられることにより部分的に保持されることを特徴とする請求項１に記載の乗客コンベヤのケーブル支持装置。 A cable mounting body provided on a predetermined portion of the cable and hung on the cable holding body;
The cable support device for a passenger conveyor according to claim 1, wherein the cable is partially held by the cable mounting body being hung on the cable holding body. 上記ケーブル保持体は、上記機械室の内壁及び上記制御盤の少なくともいずれかに着脱可能になっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の乗客コンベヤのケーブル支持装置。   The cable support device for a passenger conveyor according to claim 1 or 2, wherein the cable holder is detachable from at least one of an inner wall of the machine room and the control panel. 上記ケーブル保持体は、上記機械室の内壁及び上記制御盤の少なくともいずれかにマグネットの磁力により取り付けられることを特徴とする請求項３に記載の乗客コンベヤのケーブル支持装置。   The cable support device for a passenger conveyor according to claim 3, wherein the cable holder is attached to at least one of the inner wall of the machine room and the control panel by magnetic force of a magnet.
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