JP2007530406A - 鉱物繊維用の回転式セパレータ - Google Patents

Abstract

ばらばらの充填用繊維材料を空気流から収集して形成する方法及び装置では、繊維（１２）を伴う空気が回転式ドラム（５０）上に導入される。回転式ドラムにより、空気がドラムの表面を通って流れる一方で、繊維材料がドラム表面上に収集される。次に、収集した繊維材料をドラムの内部に設けられたブローオフヘッダによりドラム表面から取り出す。

Description

本発明は、一般に、鉱物繊維材料、特に、ガラス繊維としてのかかる材料の製造に関する。特に、本発明は、製造した繊維材料を空気流から分離するセパレータに関する。

鉱物繊維断熱材の製造において、鉱物繊維は通常、ファイバライザ又は繊維化装置を用いて溶融鉱物材料から作られる。典型的な製造作業では、溶融鉱物材料を複数個のファイバライザ内に導入する。溶融材料を溶融室又は火炉内に集め、一連のブッシングを備えたフォアハースを経由してファイバライザに送る。ファイバライザは、溶融材料に遠心作用を与え、それにより材料を流れ又はベールとして収集ユニットに差し向けられる繊維の状態に形成する。典型的な繊維化プロセスからのベールは、鉱物繊維が同伴された多量の空気及び高温ガスを含む。

例えば断熱用のブローイングウールとして用いるためのばらばらの繊維状充填材料の製造において、鉱物繊維は典型的には、ブランケット又はマットの状態に形成され、次にタフト、フレーク又は他の粒子状断熱体の状態に切断又は裁断される。別の方法では、鉱物繊維をファイバライザから収集し、次にブランケット又はマットの状態に形成しないで、収集し又は袋詰めする。ギル等（Gill）に付与された特許文献１（以下、「ギル特許文献」という場合がある）は、かかるばらばらの充填材料を製造するかかる一方法を開示している。ギル特許文献では、典型的な繊維化ステーションが図示されている。複数個のファイバライザが、フォアハースから溶融ガラス材料を受け取る。ファイバライザは各々、収集部材又はファンネル（漏斗）に向かって下方に差し向けられるガラス繊維のベールを生じさせる。ベールの下向きの流れを空気流システムの使用により促進したり制御することができ、この空気流システムは、ベールを所与の領域に差し向ける。ギル特許文献では、収集部材は、ファイバライザにより供給されたガラスベールを遮り、次にこの収集部材は、繊維及びガスの流れをセパレータに、そして最終的には包装機に方向転換させる。

方向付け空気流をばらばらの充填材料から分離できるシステムを含むばらばらの充填用繊維材料の製造システムを提供することが有利である。

米国特許第４，９０９，８１７号明細書 米国特許第６，５６２，２５７号明細書

本発明は、繊維を空気と繊維の流れから分離する方法及び装置に関する。この方法は、空気と繊維の流れを回転式ドラムで遮るステップを有し、ドラムは、外周壁に形成された複数個の孔を有する。空気の流れが孔を通過するようにする減圧ゾーンをドラムの内部に生じさせる。これは、繊維を空気の流れから分離する。空気の流れを減圧ゾーンから抜き去り、繊維を外周壁上に集める。ミニブランケットをドラムの外周壁から強制的に剥がす増圧ゾーンをドラム内部に生じさせる。

本装置は、繊維鉱物材料を形成するファイバライザを有する。空気の流れを生じさせる部材が、繊維材料を所定の方向で収集部材に向かって吹き飛ばし、この収集部材は、形成された繊維鉱物材料及び空気流を受け入れるようになっている。ダクト部材が収集部材とセパレータとの間に設けられていて、形成された繊維材料及び空気流をセパレータに運ぶようになっている。セパレータは、回転式ドラム部材を有し、この回転式ドラム部材は、このドラム部材の外面上に繊維鉱物材料を受け取るようになっている。ドラム部材の外面は、空気流を通すことができる。オプションとして、回転式ドラムは、ドラム内にブローオフヘッダを有し、このブローオフヘッダは、作動時に、受け取った繊維材料をドラムの外面から取り去るようになっている。

本発明の種々の目的及び利点は、添付の図面に照らして好ましい実施形態についての以下の詳細な説明を読むと当業者には明らかになろう。

説明を簡単にすると共に分かりやすくするために、本発明をガラス繊維製造の観点で説明するが、本発明の方法及び装置は、他の鉱物材料、例えば岩石、スラグ及び玄武岩の繊維製品の製造にも当てはまる。

従来型ガラス繊維化装置５の一例が、図１に示されている。複数個のファイバライザ１０が、フォアハース１６から溶融ガラス材料を受け取る。従来型ガラス繊維断熱材製造装置では、複数個のファイバライザ１０は、ガラス繊維１２のベール１４及び高温ガスを発生する。ベール１４は、チャンバ又は成形フード１８を通って有孔収集コンベヤ２０上へ下方に差し向けられ、この有孔収集コンベヤは、ガラス繊維を連続マット又はブランケット２２の状態に集める。成形フード１８を通るベール１４の走行により、繊維及びこれに同伴する高温ガスは、これらがコンベヤ２０に至る時点までにかなり冷えることができる。典型的には、コンベヤ２０に至った繊維及びガスは、約３００°Ｆ（１４８．９℃）以下の温度状態にある。水噴霧器２４が、微小な水滴をベール内の高温ガスにかけて高温ガスの流れの冷却を助ける。水噴霧器２４の下に位置決めされた噴霧器２６は、樹脂状結合剤を下方に移動しているガラスベール１４に差し向けるために用いられる。

図２には、本発明の方法及び装置に従って、ばらばらの充填用断熱材を製造する全体が符号３０で示されたガラス繊維製造装置が示されている。複数個のファイバライザ１０を用いてガラス繊維１２を作ることができ、これらファイバライザは好ましくは、図１に示すファイバライザ１０と同一である。ファイバライザ１０が１つしか示されていないが、任意個数のファイバライザを本発明で採用できることはいうまでもない。装置３０は、図１に示す噴霧器２４，２６と類似した噴霧機構を有するのがよい。しかしながら、本発明によれば、好ましくは、各ファイバライザ１０により形成されたガラス繊維１２には、結合剤物質は塗布されない。その代わり、表面処理剤、例えばサイズ剤、例えば特許文献２に記載されているようなシリコーン配合物又は油乳濁液であって、任意的に、ガラス繊維の表面上のヒドロキシル基と反応するブロッキング（粘着）剤を含むシリコーン配合物又は油乳濁液をガラス繊維１２に塗布して、ガラス繊維１２が製造装置３０を通って移動して装置コンポーネント及び他のガラス繊維と接触するときに、ガラス繊維１２の損傷を阻止するのがよい。表面処理剤は又、最終製品中のダストを減少させるのにも有用である。代表的には、最終のガラスウール製品は、約１重量％の油を含有する。但し、他の濃度を用いることが可能である。

表面処理剤をガラス繊維１２にいったん塗布すると、収集部材３２がガラス繊維１２を受け取る。収集部材３２は好ましくは、ベール中のガラス繊維１２と高温ガスの同伴流の両方を受け入れるようになっている。ベール１４中のガスの下向きの流れは、繊維化装置１０に連結された図示していない環状ブロワ及び環状バーナによって作られる。ガスの流れの運動量により、ガラス繊維１２は、引き続き収集部材３２を通って移動してセパレータ３４に至り、ここで、繊維１２は、繊維と共に流動しているガスから分離される。代替的に又は追加的に、ガラス繊維１２をセパレータ３４に向かって引き出す別の吹き込み装置を設けてもよい。

ファイバライザ１０により作られたガラス繊維１２のベールは、ファイバライザ１０、水噴霧リング２４及び表面処理剤噴霧器２６のすぐ下の箇所で収集部材３２によって遮られる。収集部材３２の上端部のところには、入口区分３６が設けられ、この入口区分は、ベール中の繊維及びガスの実質的に全てを良好に収集するよう好ましくはファンネル（漏斗）状又は切頭円錐形状になっている。収集部材３２は、遮られたガラス繊維１２及びガスをセパレータ３４への移送のためにダクト３８中へ差し向ける。収集部材３２及びダクト３８は、ガラス繊維１２及び関連のガスをセパレータ３４に運搬するのに適した全体として中空の導管であればどのような導管であってもよい。好ましくは、空気と繊維の流れをより効率的にファイバライザ１２からセパレータ３４に移送できるようにダクト３８内の方向の変化は最小量に抑えられる。装置３０が複数個のファイバライザ１０を有する場、好ましくは各ファイバライザ１０に関連して、個々の収集部材３２が設けられる。しかしながら、収集部材３２は、多数のファイバライザ１０からのガラス繊維１２及び関連ガスを受け入れるようになっていてもよい。

セパレータ３４と各ファイバライザ１０との間には、好ましくはヘッダシステム４０が位置決めされる。ヘッダシステム４０は、流れに関する要件を制御しながら複数個のファイバライザ１０からの繊維を組み合わせることができるチャンバである。好ましくは、ヘッダシステム４０は、種々のファイバライザ１０からのガラス繊維１２及びガスの流れを組み合わせ、組み合わせ状態の流れを必要ならばひとまとまりのセパレータのうちの種々のセパレータ３４に差し向ける制御装置（図示せず）を有する。かかるヘッダシステム４０は、装置３０全体の作動停止を必要とせず、しかも、１つのファイバライザが動作していない状態で残りのファイバライザ１０を作動停止させる必要なく、ファイバライザ１０のメンテナンス及びクリーニングを可能にする。ヘッダシステム４０は、ガラス繊維１２及びこれらと関連した空気の流れを制御すると共に差し向ける任意適当な手段（これらのうち多くは、当業者には知られている）を有するのがよいが、このようにするかどうかは任意である。

空気流排出ダクト４２が、セパレータ３４で繊維から分離されたガスを排出するためにセパレータ３４に連結されている。ダクト４２は好ましくは、ガラス繊維１２をセパレータ３４に向かって引き出すために用いられるファン（図示せず）に連結されている。分離された繊維は、セパレータ３４から、移送ダクト４６を経由して処理ステーション４４に運搬される。上述したダクトの場合と同様、移送ダクト４６は、繊維材料１２及び任意の関連ガスを取り扱うのに適した全体として中空のパイプ又は他の導管である。

次に図３及び図４を参照すると、本発明のセパレータ３４が詳細に示されている。セパレータは、静止外側ハウジング又は外側ケーシング４８を有する。図３では、セパレータ３４の端壁８０のほぼ全ては、説明の目的上省かれており、したがって、セパレータ３４の内側部分をより明確に見ることができるようになっている。セパレータ３４内には、回転式ドラム５０が設けられている。ドラム５０は、任意適当な手段、好ましくは変速ＡＣ又はＤＣモータ５６により回転自在に駆動可能な全体として円筒形のコンポーネントである。回転式ドラム５０の外面又は外周壁５４は、有孔又は孔あき表面である。孔５４ａは、ガスが孔５４ａを通って流れることができるが、ガラス繊維１２の繊維が孔５４ａを通過するのを阻止するよう寸法決めされている。

回転式ドラム５０内には、静止プレナム又は内部チャンバ６０が設けられている。内部チャンバ６０は、内部チャンバ６０の内部からガスを排出する空気流排出ダクト４２に連結されている。内部チャンバ６０から空気流排出ダクト４２へのガスの排出又はガス抜きは、矢印７２により図４に概略的に指示されている。内部チャンバ６０の排気により、内部チャンバ６０内に減圧状態のゾーンが作られ、即ち、圧力が外部大気の圧力よりも低い状態が作られる。内部チャンバ内に減圧状態を作るのに適した任意の機構を使用できることはいうまでもない。内部チャンバ６０は、その壁の上側部分６２全体にわたり多孔質であり、したがって、空気及び他のガスが有孔周壁５４を通って流れ、内部チャンバ６０内に作られた減圧ゾーンに引き込まれることができるようになっている。内部チャンバ壁の下側部分６３には孔が設けられておらず、これら下側部分６３は、空気流を通さない。

ドラム５０は、その外周壁５４周りに互いに間隔を置いた状態でこれを貫通して延びる複数枚の羽根５２を有している。羽根５２は各々好ましくは、外周壁５４に対して実質的に横断する方向に延び、ドラム５０が回転すると、ドラム５０と共に動く。羽根５２は、羽根５２が外側ケーシング４８に接触することができる限り、任意適当な向き、即ち、外周壁５４に対して角度を有してよい。好ましい実施形態では、羽根５２は、ドラム５０の外周壁５４の表面に垂直な方向に延びる。任意の２枚の隣り合う羽根５２、外周壁５４及び外側ケーシング４８により構成されるスペースをコンパートメント５８と称することができる。各コンパートメント５８は、外周壁５４上に集められたガラス繊維１２を受け入れるようになっている。コンパートメント５８内に集められた繊維１２は、当初、内部チャンバからの吸引力により互いにばらばらに保持されており、チャンバ内の繊維をコンパートメント５８内のガラス繊維１２の小さなブランケット又はミニブランケット７０として見ることができる。

羽根５２は、内側羽根部分５２ａ及び外側羽根部分５２ｂで構成されている。外側羽根部分５２ｂは、コンパートメント５８を構成すると共に外側ケーシング４８とシールを形成する羽根部分である。内側羽根部分５２ａは、内部チャンバ６０をドラム５０の外周壁５４及びコンパートメント５８から分離している。かくして、内側羽根部分５２ａは、内部チャンバ６０とドラム５０のコンパートメント５８との間の内部シールを形成するよう働き、そしてドラム周りの周辺流れに対するバリヤとなる。内側羽根部分５２ａは、これらが外側羽根部分５２ｂと全体として同一の位置にあり、即ち、同一直線状にあるように見えるように図示されている。しかしながら、内側羽根部分５２ａと外側羽根部分５２ｂは、必ずしもそのように位置決めされる必要はなく、互いに対して互い違いになっていてもよい。
内部チャンバ内に減圧ゾーンを作りやすくするため、羽根５２は、ワイパシールとも呼ばれている外側羽根部分５２ｂの幾つかが常時セパレータ３４の外側ケーシング４８と接触状態にあるように（図４においてはより明確に理解できる）位置決めされることが好ましい。かくして、ドラム５０の周囲に沿う羽根５２の間隔は、ドラム５０が回転すると、或る１つの羽根５２が、外側ケーシング４８との接触状態から離脱し、別の羽根５２が外側ケーシング４８に接触するようなものである。このように、ドラム５０と外側ケーシング４８との間での羽根５２周りにおける内部チャンバ６０内への空気の漏れ又は短絡が最小限に抑えられる。外側ケーシング４８の壁と接触状態にある羽根５２が多ければ多いほどそれだけシールが一層有効且つ確実になる。これにより、高い負圧を内部チャンバ６０内に生じさせることができる。いうまでもないこととして、羽根５２は、オプションとし、他の手段を用いて負圧を内部チャンバ６０内に維持できるようにすることが可能である。好ましくは、羽根５２は、外側ケーシング４８と比較的緊密なシールを提供するよう幾分可撓性である。加うるに、羽根５２の先端部（又は任意的に羽根全体）を、密封を一段と容易にするよう可撓性耐熱材料又はテフロン（登録商標）含浸材料で作るのがよい。テフロン（登録商標）は、デラウェア州ウィルミントン所在のデュポン・コーポレイションから市販されている。

特定のコンパートメント５８が内部チャンバ６０内の減圧ゾーンによりもはや影響を受けない位置までドラム５０が回転したとき、その特定のゾーン内で運ばれたミニブランケット７０内のガラス繊維をドラム５０から排出し、移送ダクト４６により運び去ることができる。好ましくは、圧力の増大したゾーン、即ち、大気圧よりも高い圧力ゾーンが、ドラム５０内の下方チャンバ６６内に作られる。理解できるように、ミニブランケット７０内のガラス繊維をドラム５０の外周壁５４から取り出すためには、ミニブランケット７０を運んでいるコンパートメント５８を減圧ゾーンの影響を受けないでコンパートメント５８が増圧ゾーンによって影響を受ける位置まで動かす。次に、ガラス繊維１２をドラム５０内部の圧力の増大により移送ダクト４６内へ押し込む。増圧ゾーンを任意適当な手段、例えば、空気圧源７４に結合されたブローオフヘッダ６８により作ることができる。ブローオフヘッダ６８は、ミニブランケット中のガラス繊維１２が外周壁５４から取り出されるようにすると共にシステム全体の清浄さを維持するのを助ける。回転式ドラム上に集められた材料が単に重力により又は掻き取り機構によりドラムから剥がれて落ちる従来型システムと比較して、本発明では、収集状態の材料のミニブランケット７０は、正圧によりドラム５０の外周壁５４から強制的に剥がす。オプションとして、第２のブローオフヘッダ７６が、下方に開口した隙間７８に隣接して外側ケーシング４８内に設けられていて、ガラス繊維１２が強制的に移送ダクト４６内に吹き込まれて処理ステーション４４に至るようになっている。オプションとしての第２のブローオフヘッダ７６は好ましくは、これがドラム５０の表面を更にきれいにするような仕方で位置決めされる。第２のヘッダ７６だけを間欠的に、例えば、２４時間ごとに１回用いて空気をドラム５０の外周壁５４に吹き付けてセパレータ３４の有効性を損なう場合のある過剰の繊維、ダスト又は他の物質を除去することが好ましい。いうまでもないこととして、ドラム５０から取り出され、隙間７８を通過する繊維材料は、繊維の形態又はミニブランケット７０の形態、或いはこれら両方の形態の組み合わせであってよい。さらに、いうまでもないこととして、移送ダクト４６及び処理ステーション４４と関連した図示していないファンの吸引力は、下方隙間７８のところに僅かに負の圧力を実際に生じさせることができるが、ブローオフヘッダ６６は依然として、ガラス繊維１２及びミニブランケット７０がスクリーンから取り出されるようにするよう働く。

ガラス繊維１２を、セパレータ３４により空気及び他のガスの流れからいったん分離すると、ガラス繊維を処理ステーション４４で更に処理し、この処理ステーションは、例えば、ばらばらの充填用断熱材料を製造するためのハンマーミル又はキュービング（cubing）装置であるのがよい。次に、材料は、処理ステーション４４から、貯蔵及び断熱作業現場への運搬のために袋詰めする。ガラス繊維１２を吸い込むために、処理ステーション４４の作業と関連して減圧ゾーンを作るのがよい。繊維１２を同伴して処理ステーションまで移動する追加の空気は、包装前にガラス繊維を冷ますのに有益である。これにより、包装材料の過熱の問題が回避される。セパレート３４から取り出されたガラス繊維１２をガラス繊維１２の直接袋詰めを含む任意所望の仕方で処理できることはいうまでもない。しかしながら、ガラス繊維を特定の製品用途向きに二次加工することが好ましい。

ガラス繊維１２及び高温ガスは、ファイバライザ１０の近くの箇所で収集部材３２及び入口区分３６により遮られるので、ガラス繊維１２及び高温ガスの温度は、ガラス繊維１２を製造する従来の方法と関連した対応のベール温度を超えることなろう。ベール１４は、従来型製造方法の場合のように成形フード１８を通過することはない。かくして、繊維材料１２に接触するセパレータ３４及び他のコンポーネントは、必然的に、従来型繊維取り扱い機器の受ける温度よりも高い温度を持つ繊維材料１２及び高温ガスに対応できることが必要である。例えば、セパレータ３４は、最高約５００°Ｆ（２６０℃）までの温度及びこれを超える温度で動作できなれければならない。ドラム５０の外周壁５４は、この比較的高い温度で動作するようになっていなければならず、これは又、比較的高い静圧を受ける場合がある。

内部チャンバ６０内に減圧ゾーンを容易に達成するために、図２及び図３に示す外側ケーシング４８の端壁８０は、頑丈な密封機構を備えている。図５に示すように、ドラム５０の端壁８４に形成されたシール８２は、ラビリンスシールである。ラビリンスシール８２は、内部チャンバ６０内の減圧ゾーンとこれよりも高い圧力状態にある他の領域との間の密封条件を維持するために用いられる。セパレータ３４内に受け入れられた材料の予想温度は、一般に公知のセパレータの場合よりも高い。したがって、ラビリンスシール８２は、シールを維持するためにセパレータ３４内に受け入れられた材料の温度に応じて伸縮するようになっている。図５に示すように、外側ケーシング４８の端壁８０は、ねじ締結具８８によりシール部材８６に連結された状態で示されている。シール部材８６は、ねじ締結具を用いて端壁８０に取り付けられた状態で示されているが、理解できるように、シール部材８６を任意適当な機構を用いて端壁８０に取り付けてもよい。オプションとして、シール部材８６と端壁８０との間には、複数個のシム９０が設けられている。理解できるように、任意適当な間隔保持機構を用いてシール部材８６を所望に応じて端壁８０から位置決めできる。

回転式ドラム５０の端壁８４は、静止シール部材８６に形成された環状切欠き又は凹部９４内に受け入れられた環状突起９２を有する。突起９２は、ドラム５０の外縁部８４と密封部材８６との間の空気流に対する障害物としての役目を果たす。環状突起９２は、たった１つしか示されていないが、理解できるように、ドラム５０と外側ケーシング４８の壁８６との間に追加の密封表面をもたらすよう任意の個数のかかる突起を形成することができる。

加うるに、高温繊維材料１２がドラム５０の外周壁５４上に受け取られるので、ドラム５０は、受け取った材料１２の熱及び圧力の作用下で、外方に、即ち、ドラム５０の内側部分から外側ケーシング４８の壁に向かって膨張するであろうことが予想される。図５に示すように、ドラムの膨張は、左側に向くことになる。熱膨張を可能にしながら所望のシールを維持するため、外縁部８４は、シール部材８６に向かって膨張することができる。突起９２は、ドラム５０が回転しているときにシールを維持するためにシール部材８６の凹部９４内へ膨張することができる。かくして、ラビリンスシール８２により、ドラム５０の動作全体が続行可能であると共にシールをドラム５０及びドラムコンポーネントの温度上昇（したがって、膨張）にもかかわらず維持できる。

特許法の規定に従って、本発明の動作原理及び動作モードをその好ましい実施形態により図示すると共に説明した。しかしながら、本発明は、その精神又はその範囲から逸脱することなく、具体的に図示すると共に説明した形態以外の形態で実施できることは理解されなければならない。

ガラス繊維を製造する装置の概略立面図である。 ばらばらの充填用ガラス繊維断熱材料を製造する装置の概略立面図である。 ガラス繊維をガスの流れから分離するセパレータの等角図である。 図３に示すセパレータの断面立面図である。 図３の５−５線に沿って取った図３のセパレータの外側ケーシングの壁パネルを貫通したシールの断面立面図である。

Claims (18)

1. ガスと繊維の流れから繊維（１２）を分離する方法であって、
   前記ガスと繊維の流れを回転式ドラム（５０）で遮ることを含み、前記ドラムは、外周壁（５４）に形成された複数個の孔（５４ａ）を有し、
   前記ドラム内部に減圧ゾーンを生じさせ、前記ガスの流れを前記孔を通過させ、これにより、前記繊維を前記ガスの流れから分離し、前記繊維を前記外周壁上に堆積させ、
   前記ガスの流れを前記減圧ゾーンから抜き出し（７２）、
   前記ドラム内部に増圧ゾーンを生じさせ、
   前記ドラムを回転させて前記堆積された繊維を前記ドラムの前記外周壁から引き離すことを含む、
   方法。
2. 羽根（５２）により前記ドラム周りの周辺空気流に対するバリヤを形成することを含む、請求項１記載の方法。
3. 複数枚の前記羽根が前記ドラム上に形成され、前記羽根は、前記外周壁に対して横断する方向に延びている、請求項１記載の方法。
4. 前記ドラムは、外側ケーシング（４８）内に設けられ、少なくとも１対の互いに反対側に位置する羽根が、前記外側ケーシングとシールを形成する、請求項３記載の方法。
5. 前記羽根により形成された前記シールは、前記減圧ゾーンを前記増圧ゾーンから分離する、請求項４記載の方法。
6. 前記羽根が前記外側ケーシングと接触している、請求項４記載の方法。
7. 前記堆積された繊維がミニブランケット（７０）に形成される、請求項１記載の方法。
8. 前記ミニブランケットを前記ドラムから離して処理ステーション（４４）まで運ぶことを含む、請求項７記載の方法。
9. ラビリンスシール（８２）が、前記減圧ゾーンを、これよりも高い圧力の領域から密封するよう形成されている、請求項１記載の方法。
10. 繊維をガス流から分離する装置であって、
    繊維鉱物材料とガス流の下方に移動するベール（１４）を形成するファイバライザ（１０）を有し、
    前記形成された繊維鉱物材料及び前記ガス流を受け取るようになった収集部材（３２）を有し、
    前記収集部材とセパレータ（３４）との間に設けられていて、前記形成された繊維鉱物材料及び前記ガス流を前記セパレータまで運ぶダクト（３８）を有し、
    前記セパレータ内に設けられた回転式ドラム（５０）を有し、該ドラムは、このドラムの有孔外周壁（５４）上に前記繊維鉱物材料を受け取るようになっており、前記外周壁は、前記ガス流を通すことができ、
    前記ガス流を前記ドラムに向かって引き出すための減圧ゾーンを前記セパレータの内部チャンバ内に生じさせる機構を有する、装置。
11. 前記ドラムの前記外周壁は、複数枚の羽根（５２）によって複数個のコンパートメント（５８）に分割され、前記羽根は各々、前記ドラムの前記外周壁に対して横断方向に延びている、請求項１０記載の装置。
12. 前記ドラムの互いに反対側の側部に設けられた少なくとも２枚の羽根は、前記セパレータの壁と接触状態にあり、それにより前記減圧ゾーンを密封する、請求項１１記載の装置。
13. 前記受け取られた繊維鉱物材料は、該繊維鉱物材料が前記減圧ゾーンと接触した状態で前記ドラム上に保持され、前記繊維鉱物材料が前記減圧ゾーンの影響の範囲外のところに動いた後、前記ドラムから取り出される、請求項１２記載の装置。
14. ラビリンスシール（８２）を有する、請求項１３記載の装置。
15. ヘッダシステム（４０）を有する、請求項１０記載の装置。
16. 前記ヘッダシステムは、複数個のセパレータ（３４）に連結されている、請求項１５記載の装置。
17. 前記ヘッダシステムは、複数個のファイバライザ（１０）に連結されている、請求項１５記載の装置。
18. 前記装置のコンポーネントは、最高約５００°Ｆ（２６０℃）までの温度及びこれを超える温度で動作するようになっている、請求項１０記載の装置。

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