JP2007530375A - 再閉鎖可能な袋 - Google Patents

Abstract

袋が、ジッパプロファイル部２４、２６によって再閉鎖可能である開口を有する。注ぎ口３０が、ジッパプロファイル部のフランジから形成され、および、袋の内容物の計量供給に使用するために、その袋の内側から外に折り曲げられる。使用後には、この注ぎ口が折り曲げられて、袋がジッパによって封着させられる。この袋を形成するのに使用可能なジッパも開示され、その１つはスライダジッパである。この袋を作る方法と、この方法を実行するための装置とが、リールツーリール型、プリメイドバッグ型、および、製袋充填型のプロセスにおいて、これらのプロセスと組み合わせた形で開示されている。

Description

本発明は、再閉鎖可能な袋と、この袋を作るのに使用するためのジッパと、この袋を作る方法と、この方法を実行する装置とに関する。

本発明によって、開口を有し、開口が、開口を開閉するためにそれぞれに互いに係合可能であると共に分離可能であるファスナ材料の第１および第２のストリップが中に配置されている容器が提供され、この開口が、非使用時にはその容器の内側における非動作位置に移動可能であると共にこの容器内の物質がこの容器から計量供給されることをこの開口が可能にする動作位置へ外に移動可能である可撓性の注ぎ口をその開口内に有し、各々のファスナストリップはそれぞれの長手方向フランジを有し、および、各々のファスナストリップが、注ぎ口が非動作位置にある時に開口を閉じるように互いに係合可能であり、ファスナストリップのそれぞれの長手方向フランジの少なくとも一部分が注ぎ口を形成するために互いに固定されている。

ファスナストリップのフランジがプラスチック材料である場合には、フランジがヒートシールによって互いに固定できると都合がよい。
ファスナストリップが、開口に隣接している、容器にファスナストリップを固定するさらに別のそれぞれの長手方向の固定フランジを有すると都合がよい。

ファスナストリップが、開口の外方に突き出ており、ファスナストリップを互いに分離させて開口を開くために手動で把持可能であるそれぞれの長手方向の把持フランジを有すると有利である。
あるいは、ファスナストリップがその上に取り付けられているスライダを有してもよく、このスライダが、ストリップを係合および分離させるためにストリップに沿って移動可能である。

各々のファスナストリップの各端部が他方のストリップの隣接する端部に固定されていることが好ましい。
容器は、例えばプラスチックのような可撓性シート材料で形成されてよい。
容器が、その容器の前方および後方の主表面をそれぞれ形成するシート材料の第１および第２のパネルを備えると有利である。
この第１および第２のパネルが単一の材料シートを折り曲げることによって形成されてもよい。

必要に応じて、容器は、前面と後面の対向した端縁間にそれぞれガセットを有してもよい。こうした容器では、開口がガセットの１つの中にあることが好ましい。
開口が容器の一方の主表面の中に存在することが好ましい。

好適な容器では、その面が四角形であり、および、開口が、その四角形の第１の対の対向した端縁に対して平行に延びると共にこの対の対向した端縁の略中間に延びると都合がよい。この四角形が長方形である場合には、その長方形の長辺がその１対の端縁を構成する。
開口の中間点が、その長方形の短辺間の距離の約２／３の位置に位置していると都合がよい。

本発明による他の容器では、開口は、その容器の継ぎ目の中に、好ましくは、容器の一方の主表面に亘って延びる後方継ぎ目の中に位置しており、または、他の場合には、側方の継ぎ目の中に、ガセット付きの容器の１対の側方ガセットの１つのガセットの一方の側面を画定する側方の継ぎ目の中に位置していると都合がよい。さらに、特に開口を設けるために形成されている容器の延長部分の中に、開口を設けることが可能である。

すべての場合において、注ぎ口を残す開口が容器の継ぎ目の長さの一部分だけに亘って延びることが好ましい。さらに、注ぎ口を有する開口が容器の頂部開口でないことが好ましい。
必要に応じて、容器が、その容器の中に物質が中を通して送り込むことが可能な、別の開口を有してもよい。この場合には、この容器は、「プリメイドバッグ（ｐｒｅ−ｍａｄｅ ｂａｇ）」として知られている容器である。
この別の開口は、この別の開口に隣接したシート材料をヒートシールすることによって閉じることができる。

この容器は、第２の対向した端縁のうちの第１の端縁に沿って閉じられると共にこの第２の対のうちの第２の端縁に沿って開いていると都合がよい。
この容器が上記第１の対の端縁に沿ってヒートシールによって閉じられると共に上記第２の対の端縁に沿ってヒートシールによって閉じられることが可能であると有利である。

上述した袋および容器の製造に使用するために、本発明は、さらに、互いに係合可能であって互いに分離可能であるファスナ材料の第１および第２のストリップを備えるジッパすなわち再閉鎖可能なファスナも提供し、各々のストリップは、他方のストリップの本体部分と着脱自在に係合するように形成されている細長い本体部分と第１および第２の長手方向フランジとを備え、第１のフランジはそのストリップの分離平面から遠ざかる方向に延び、第２のフランジはこの分離平面に対して略平行な同一方向に延びる。第１のフランジは完成した容器内にジッパを固定するために使用され、第２のフランジは注ぎ口を形成する。

第１のフランジが第２のフランジよりも狭幅であることが好ましく、第２のフランジの幅の少なくとも１／２であることがより好ましい。
好適なジッパは、各々の第１のフランジが２ｍｍから１０ｍｍの幅であり、これとは無関係に、各々の第２のフランジが２０ｍｍから１００ｍｍの幅であり、より好ましくは２０ｍｍから７０ｍｍの幅である。
必要に応じて、ファスナストリップを係合および分離するためにファスナに沿って移動可能な少なくとも１つのスライダがジッパに取り付けられてもよい。

各々のファスナストリップは、それぞれの第２のフランジが延びる方向とは反対の方向に分離平面に対して略平行な平面内を延びる第３の長手方向フランジを有する。この第３のフランジは、完成した容器内でジッパを開くために使用可能である。

ファスナストリップが、容器を開く前に分離させられなければならず、したがって不正開封防止機能を提供するピールシール（ｐｅｅｌ ｓｅａｌ）を第３のフランジ間にまたは他の形で備えていると有利である。
各々の第３のフランジが１０ｍｍから５０ｍｍの幅であることが好ましく、より好ましくは１０ｍｍから３０ｍｍの幅である。
各ストリップの第２および第３のフランジが互いに略同一平面上にあり、かつ、これとは無関係に、第１のフランジが分離平面に対して略垂直な平面内に延びると有利である。

本発明は、さらに、互いに係合可能であって互いに分離可能であるファスナ材料の第１および第２のストリップを備える再閉鎖可能なファスナも提供し、この各々のストリップは、他方のストリップの本体部分と着脱自在に係合するように形成されている細長い本体部分を備え、各々のストリップは少なくとも第１、第２および第３の長手方向フランジを有する。この第１、第２および第３のフランジは、上述した機能を有する。
第１および第２のフランジの好適な幅は上述した通りである。
各々の第３のフランジが１０ｍｍから５０ｍｍの幅であることが好ましく、さらに好ましくは１０ｍｍから３０ｍｍの幅である。

上述の目的にしたがって、ストリップの第２のフランジが互いに接合され、および、注ぎ口を形成するために切断される。
したがって、注ぎ口を形成するために事前切断されたジッパ片が、単一の注ぎ口部分を有する上述の再閉鎖可能なファスナ片を有する。
しかし、このジッパは、その長手方向に沿って互いに離間して位置している複数の注ぎ口部分を有する、連続した切断されていない長さであってもよい。

注ぎ口は、本体部分の一方の端部に隣接した第１の箇所から、第１の端部に比べて本体位置の反対側の端部により近い位置にある第２のフランジの側方端縁上の第２の箇所に延びる線に沿って、例えばヒートシールによって接合されている第２のフランジによって形成されてよく、そしてこの第２の箇所から本体部分に戻る形で延びるそれぞれの線に沿って切断されている。
第２のフランジがそれに沿って切断される線が、本体部分に対して略垂直に延びると都合がよい。

便利な注ぎ口の形状を実現するためには、第２のフランジがそれに沿って接合される線が、本体部分から離れる方向に湾曲している。
本体部分から離れている、第２のフランジがそれに沿って接合される線の側方に位置している第２のフランジの一部分が、取り除かれることが好ましい。

同様に、注ぎ口部分から反対側に位置している、第２のフランジがそれに沿って切断される線の側方に位置している第２のフランジの一部分が、取り除かれるか、または、単に未使用のまま残されるのでもよい。

容器の形成に使用するために、本発明は、互いに離間している複数の開口を中に有するシート材料のウェブを提供し、この開口の各々は、開口のそれぞれの側に対して、その第１のフランジによってシート材料に配置され固定されている、本発明によるファスナ片を有する。
この開口が、ウェブの長手方向に延びる線に沿って互いに離間していると共にこの線と整列していることが好ましい。
このウェブが連続した長方形のストリップ形状であり、かつ、その線がそのストリップの第１および第２の対向した側方端縁に対して平行に延びると有利である。
その線が側方端縁の間の略中間であると都合がよい。
そのウェブが、後で使用するために長手方向に巻かれてもよく、この場合に、この方法は、「リールツーリール（ｒｅｅｌ−ｔｏ−ｒｅｅｌ）」プロセスとして知られている種類の手順である。

本発明は、さらに、可撓性シート材料から形成された容器を作る方法も提供し、この方法は、
細長い開口を中に有する一片の可撓性シート材料を提供することと、
本発明による再閉鎖可能なファスナ片をその開口に提供することと、
その開口のそれぞれの互いに反対側においてシート材料にファスナストリップの第１のフランジを固定することと、
ファスナ片が中に位置しており、かつ、そのストリップが開口をそれぞれに開閉するように互いに対して係合可能であり分離可能である、細長い開口の中に配置された可撓性の注ぎ口を形成するために、ファスナストリップの第２のフランジを接合および切断すること
とを含む。

この接合および切断作業は、開口へファスナを提供する前に行われることが好ましい。
この接合および切断作業が、注ぎ口を形成するために上述の通りであってよい。
可撓性シート材料片が複数の細長い開口を中に有し、かつ、上述の方法の作業が各々の開口で行われることが好ましい。
可撓性シート材料片が連続したウェブであり、および、開口がそのウェブの長手方向に延びる線に沿って互いに間隔を置いて位置しており、かつ、この線と整列していると都合がよい。

上述したように、そのウェブが連続した長方形のストリップの形状であり、および、その線が、ストリップの第１および第２の対向した側方端縁に対して平行に延びると都合がよく、より好ましくはその側方端縁の間の略中間を平行に延びると都合がよい。

必要に応じて、この方法は、注ぎ口を伴って形成されている再閉鎖可能な開口を袋の各々が有する連続した一続きの袋の形にそのウェブを形成して、その一続きの袋を個別の袋に切り離すというさらに別の工程を含む。
各々の袋が、その中を通して袋を充填することが可能なさらに別の開口を有することが好ましい。

あるいは、必要に応じて、この方法は、製袋充填機にそのウェブを供給するさらに別の工程を含み、この製袋充填機では、この機械によって送り込まれた物質を収容する個別の封着された袋が形成されると共に各々の袋が注ぎ口を伴って形成されている再閉鎖可能な開口を有する。

ファスナ片を可撓性シート材料に提供するために使用される回転タレットの溝の中にファスナ片が受容されている間に、接合作業と切断作業とが行われると都合がよい。
必要に応じて、上述したようにジッパが第３のフランジを有し、この第３のフランジが、再閉鎖可能なファスナを開くためのフラップを形成するために開口に挿入される。

本発明は、別の態様において、本発明による方法を実行するための装置を提供し、この装置は、ジッパ片を受容する手段と、ジッパ受容手段が配置されているステーションの中を通して一片の可撓性シート材料を前進させる手段と、ジッパ受容手段に対して本発明によるジッパを供給する手段と、ジッパに対して切断および接合作業を行う切断および接合手段と、ジッパ片の第１のフランジの少なくとも１つを、その中の開口に隣接したシート材料に固定する手段とを備える。

切断手段および接合手段は、ジッパ片がジッパ受容手段内に受容される時にそのジッパ片に対して切断作業と接合作業の少なくとも一方を行うように配置されていることが好ましい。
切断手段および接合手段は、ジッパ片がジッパ受容手段内に受容される時に、そのジッパ片に対して切断作業と接合作業の両方を行うように配置されていると有利である。
この装置が、連続したジッパ片をジッパ受容手段に提供する前に、その連続したジッパ片を事前切断片に切断する手段を有することが好ましい。

ジッパ受容手段が、複数の互いに平行なジッパ受容溝を有しかつこの溝に対して平行な軸線を中心として回転することが可能な回転タレットを備えると有利である。
この装置が、ジッパ片の他方の第１のフランジを開口の反対側においてシート材料に対して固定するさらに別の手段を有することが好ましい。
この別の固定手段が、この装置の別の下流の作業ステーションに配置されていると都合がよい。
この装置が、そのフィルムに開口を形成する手段を有することが好ましい。
開口を形成するための装置手段が、さらに別の上流のステーションに配置されていると都合がよい。

必要に応じて、この装置は、ファスナがすでに付与されているフィルムを巻く手段を有する。
さらに、必要に応じて、この装置は、充填可能な袋をフィルム材料から形成する手段、または、フィルム材料を袋の形に形成してその袋に充填する製袋充填手段を有する。

以下では、本発明の実施形態と本発明によるプロセスの実施例とを、本明細書の図面を参照しながら実施例の目的で説明する。

図１から図３は、ポリエチレンのような適切なプラスチックフィルム材料から作られている袋を示す。

この袋は、長方形の前面パネル１０と、長方形の後面パネル１２と、２つのガセット付き側面パネル１４とを有する。前面パネル１０と後面パネル１２は、プラスチックフィルム材料に対して熱と圧力とを加えることによって形成されたそれぞれの溶接部１６によって側面パネル１４に接合されている。この袋は、この場合には継ぎ目である溶接部１６によって接合されているか、または、好ましい場合には、単一のフィルム材料片から折り曲げられている、個別のパネル１０、１２、１４から構成されていてもよい。後者の場合には、この袋は、フィルムの長手方向の端縁が重なり合って互いにヒートシールされている長手方向の後部継ぎ目を有するだろう。後部継ぎ目が存在する時には、この後部継ぎ目が後面パネル１２の中央に位置していることが好ましい。同様に単一の材料片で形成されている別の構成では、フィルムの長手方向の端縁が、溶接部１６の１つにおいて互いに接合されてもよい。この袋が２つ以上のフィルム片から構成されている場合には、そのフィルム片が側部継ぎ目１６において互いに接合されていることが好ましい。上述のすべての構成では、別々のフィルム材料片の間の接合を形成しない側部継ぎ目１６は、それぞれの折り目の各々の側において、折り曲げられたフィルムをそれ自体に溶接することによって形成される。

横断方向の底部溶接部１８が、フィルム材料に熱と圧力を加えることによって形成される。この底部溶接部１８は、前面パネル１０と後面パネル１２と側面パネル１４とを共に接合して、その袋の底部を閉じる。図１から図３に示されている状態では、袋の頂部が開いている。

袋１は、前面パネル１０の横方向の中央に形成されておりかつ袋の頂部に向かって縦方向に約２／３の距離に位置している中間点を備える開口２０を有する。開口２０は、この実施形態では長さが約９５ｍｍで幅が約８ｍｍである長方形のスロットの形状である。

開口２０は、ジッパとして知られている種類の再閉鎖可能なファスナ片２２によって閉じられている。これに関しては、より詳細に後述するが、ここでは、ジッパ長さ２２が、第１および第２のジッパプロファイル部２４、２６から成り、ジッパプロファイル部２４、２６は、これらを引っ張って互いに引き離すことによって開くことが可能であると共にその後で再係合することが可能である封止部を形成するように、互いに嵌まり合って係合する形状にされている。したがって、開口２０は、袋の内側に手が届くように、および、その袋を密封するように、反復的に開かれ再閉鎖されることが可能である。

様々な異なるタイプのジッパが従来技術で公知である。これらのタイプは、そのジッパプロファイル部が互いに異なっているジッパ、例えば、一方のジッパプロファイル部が雄型のジッパプロファイル部でありかつ他方のジッパプロファイル部が雌型のジッパプロファイル部であるジッパと、ジッパプロファイル部が互いに同一であり、かつ、他方のジッパプロファイル部内の１つまたは複数のそれぞれの溝の中に一方のジッパプロファイル部上の１つまたは複数の突出リブを受容することによって互いに係合するジッパとを含む。この後者のジッパのタイプは、ジッパプロファイル部が有するリブと溝の数に応じて、「ダブルトラック（ｄｏｕｂｌｅ ｔｒａｃｋ）」として知られているタイプと、「シングルトラック（ｓｉｎｇｌｅ ｔｒａｃｋ）」として知られているタイプとを含む。

袋１は、開口２０内に、開口２０が閉じられる時に袋の内側に折り込まれ、および、図２と図３とに示すように、その開口が開かれる時には開いて外に出る可撓性の注ぎ口３０を有する。この注ぎ口３０は、開かれて外に出る時に、袋の内容物を注ぐことを容易にし、このことは、その内容物が流動的であり、例えば液体、微粒子、または、顆粒である時に、特に有利である。注ぎ口３０は、後述するようにジッパ２２から形成される。

しかし、まず、図４を参照してジッパ自体をさらに詳細に説明する。ジッパ２２がその２つのジッパプロファイル部２４、２５から成ることが、この図から理解できるだろう。各々のジッパプロファイル部２４、２５は本体部分と３つのフランジとから成り、各々のジッパのそれぞれの本体部分とフランジとが、例えばＬＤＰＥのような適切なプラスチック材料の押出し成形によって一体的にかつ連続した長さの形に形成されている。ジッパプロファイル部２４、２５は、図４においてジッパを見た場合に、左右への移動によって分離および結合される。したがって、分離平面が、フランジ４８、５０とフランジ４９、５１との間の中間でジッパプロファイル部の間に位置し、および、図４に示されている通りに垂直方向に延びる。

ジッパプロファイル部２４を最初に説明する。このジッパプロファイル部２４の本体部分４０は、かぎ形の外形の２つの互いに平行なリブ４２、４４と、そのかぎ形のリブ４２、４４に対して平行に延びておりかつ丸い自由端部は別として長方形の断面を有するさらに別のリブ４６とによって形成されている。リブ４２、４４、４６は図５にさらに詳細に示されている。

本体部分４０に加えて、ジッパプロファイル部２４は３つの長手方向に延びるフランジを有する。これらは、ジッパプロファイル部２４、２５の分離方向に対して略垂直である平面内において本体部分４０から互いに略反対方向に延びる外側フランジ４８と内側フランジ５０と、ジッパプロファイル部２４、２５の略分離方向に延びており、したがって内側フランジ４８と外側フランジ５０との平面に対して略垂直に延びる側方フランジ５２とから成る。側方フランジ５２は、図４から理解できるように、内側フランジ４８と外側フランジ５０とに比べて著しく幅が狭い。用語「内側」および「外側」の意味は、本説明において後で明確になるだろう。

さて、ジッパプロファイル部２５を説明する。このジッパプロファイル部２５は、ジッパプロファイル部２４の本体部分４０と同様に、かぎ形の外形の２つの互いに平行なリブ４３、４５と、かぎ形のリブ４３、４５に対して平行に延びる別のリブ４７とを備えた本体部分４１を有する。この別のリブ４６は、丸い自由端部は別として長方形である断面を有する。リブ４３、４５、４７は図５にさらに詳細に示されている。

さらにジッパプロファイル部２４と同様に、ジッパプロファイル部２５は、本体部分４１に加えて、外側フランジ４９と、内側フランジ５１と、側方フランジ５３とを有する。フランジ４９、５１、５３は、これらのフランジがジッパプロファイル部２４のフランジ４８、５０、５２の鏡像を形成するように平面内を延びる。

図４の特定のジッパにおいては、フランジ４８、４９は約２０ｍｍの幅であり、フランジ５０、５１は約５０ｍｍの幅であり、フランジ５２、５３は約５ｍｍの幅である。

図５から理解できるように、ジッパプロファイル部２４、２５の分離に抵抗するようにかぎ形リブのかぎ形部分が互いに接触するように互いに係合する、ジッパプロファイル部２２のかぎ形リブ４２、４３とジッパプロファイル部２５のかぎ形リブ４４、４５との間に形成されている相互連結封止部の外側に、長方形断面のリブ４６、４７が位置するように、ジッパプロファイル部２０、２５の本体部分４０、４１は共に嵌合する。

ジッパプロファイル部２４、２５が互いに係合させられる時に、ジッパ２２は、図４に示されている形状構成を有し、この形状構成では、外側フランジ４８、４９は、一方向において、略平行な平面内を本体部分から遠ざかる形に延び、内側フランジ５０、５１は、その反対方向において同様に互いに平行に延び、そして、側方フランジ５２、５３は、外側および内側フランジ４８、４９、５０、５１の平面に対して垂直な平面内を互いに反対方向に延びる。

図面の図６はジッパの別の形態を示す。図４と図５のジッパの一部分に対応する図６のジッパの一部分が、図４と図５で使用される参照符号と比較して「１００」を増分した参照符号によって表されている。しかし、図６に示されているジッパ１２２の本体部分１４０、１４１の間の係合が、ジッパプロファイル部１２４上の雄型リブ１６０と、ジッパプロファイル部１２５上の互いに平行なリブ１６２、１６４の間に形成されている雌型の溝との間である。雄型リブ１６０は、ジッパプロファイル部１２４、１２５を共に固定するために雌型リブ１６２、１６４の遠位端部のかぎ形部分の間に受容される「マッシュルーム形の」横断面を有する。

図面の図７は、図４のジッパに対応するが外側フランジ４８、４９が省略されている別の改良されたジッパを示す。図４に対応する図７のジッパの一部分が、「３００」を増分した参照符号で示されている。ジッパプロファイル部３２４、３２５上に取り付けられており、かつ、スライドした時にそのジッパプロファイル部の係合と分離とをさせるために公知のように形成されているスライダ（図示していない）によって、図７のジッパが係合および分離させられることが意図されている。

本発明の任意の実施形態では、ジッパは、例えば、容器を開くためには切断されなければならない剥離性のバリヤ層またはフィルム要素のような、１つまたは複数の不正開封防止機能を有してもよい。

さて、図１から図３の袋を形成することが可能なプラスチックフィルム材料に対して、図４と図５のジッパ、図６のジッパ、または、図７のジッパを付与することを、図面の図８から図１４を参照しながら説明する。

図８は、後続の作業において図１から図３の袋を形成することが可能なプラスチックフィルムの連続ウェブの製造のための装置の全般的な略斜視図である。

図８は、プラスチックフィルム材料の供給ロール２００を示し、この供給ロール２００からウェブ２０１が駆動手段（図示されていない）によって垂直方向に上方に供給され、第１の方向転換ローラ２０２の周りを送られ、その次に、後述する作業が行われる第１のステーション２０４と第２のステーション２０６と第３のステーション２０８とを水平方向に通過させられ、第２の方向転換ローラ２１０の周りを送られ、その次に、そのうちの２つを後述する後続のプロセスで使用することが可能なフィルムの巻き取りロール２１２へと垂直方向に下方に送られる。

最初に、第１のステーション２０４と第２のステーション２０６と第３のステーション２０８で行われる作業を説明する。

第１のステーション２０４では、ウェブ２０１が停止させられ、フィルム内に長方形の開口２２４を切り抜くために打ち抜き具２２０が使用され、この開口は、図面の図１から図３を参照して説明した袋の中のスロット２０に相当する。開口２２４を切り抜いた後に、ウェブ２０１が再び始動されて前進させられ、その結果として開口２２４が第２のステーション２０６に到達し、この第２のステーション２０６においてウェブが再び停止させられる。この第２のステーション２０６では、図４と図５に示されているジッパの付与の第１の段階である。ジッパの取り付けの第２の段階は第３のステーション２０８で行われ、後述する。

次に、第２のステーション２０６で行われる作業を、図面の図９から図１３を参照しながら更に詳細に説明する。図９は、４つの等間隔の軸方向の溝２３４、２３６、２３８、２４０をその円筒形表面に有する円筒形ドラム２３０の形状である回転タレットの上を通過するプラスチックフィルム材料のウェブ２０１を示す。溝２３４、２３６、２３８、２４０は図９に示す形状を有し、および、各々が、その終端における先細断面の一部分によって緩やかになっている長方形断面の形状を有する。ドラム２３０は、ウェブ２０１が案内ローラ２０２、２１０の間を移動する平面に対して平行でありかつウェブの移動方向と整列している水平軸線２３２周りに、反時計回り方向に回転可能であるように、駆動手段（図示されていない）によって駆動される。このタレットの目的は、第１のステーション２０４においてウェブ２０１の中に切り抜かれたスロット２２４の中にジッパ片を配置することである。

図面の図１０が、図４と図５に示されているジッパ２２の連続的な供給を供給スプール２４２から方向性ローラ２４４の周りを通して回転スライダアプリケータ２４６に送る装置を示し、この回転スライダアプリケータ２４６では、スライダの供給カートリッジ２４８からのスライダがジッパに取り付けられる。スライダアプリケータ２４６は、Ｓｕｐｒｅｍｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｌｉｍｉｔｅｄ ｏｆ Ｓｕｐｒｅｍｅ Ｈｏｕｓｅ（３００ Ｒｅｇｅｎｔｓ Ｐａｒｋ Ｒｏａｄ，Ｌｏｎｄｏｎ Ｎ３ ２ＴＬ，ＵＫ）から入手可能である従来通りの種類であることが可能である。ジッパが、逆転駆動ローラ２５０、２５２によって、ジッパアプリケータ２４６から回転タレット２３０に供給され、この回転タレットでは、ジッパが「６時」位置において第１の溝２３４の中に送り込まれる。ナイフ２５４が、回転タレット２３０内の溝２３４、２３６、２３８、２４０の長さに対応するジッパの予め決められた長さ部分を切断する。このジッパ片が第１の溝の中に送り込まれ終わった後に、回転タレットが反時計回りに９０度回転させられ、その結果としてジッパ片が「３時」位置に移動させられる。この位置において、ジッパ２２の内側フランジ５０、５１に対して作業が行われる。この作業は、図面の図１１に示されている曲線２６０、２６１に沿って、および、同様に図１２に示されている直線２６２、２６３に沿って、内側フランジ５０、５１を切断するように配置されている、成形された切断ナイフと封着棒（図示されていない）とを使用する切断作業および封着作業から成る。この結果として、図１０に示されているフランジ２６４、２６５の一部分が取り除かれて破棄される。図１１に示されているフランジ部分２６６、２６７はジッパのそれぞれの本体部分４０、４１に取り付けられた状態のまま残るか、そうでない場合には緩んだ状態のままにされる。あるいは、これらは切断されて廃棄されることも可能である。曲線２６０、２６１と直線２６２、２６３との間に位置しているフランジ５０、５１の部分２６８、２６９は、図面の図１から図３に示されている袋の注ぎ口３０を形成し、これらの部分の湾曲端縁が線２８０に沿って接合される。これらの作業が「３時」位置で行われた後に、上述した通りに処理され終わったジッパが、そのジッパがフィルム２０１の真下に位置する「１２時」位置に送られるように、回転タレットが反時計回り方向にさらに９０度回転させられる。この時点では、前進するフィルムが、スロット２２４が回転タレット２３０の円筒形表面内のスロット２３４と整列している状態で停止させられる。この位置では、側方フランジ５２、５３がスロット２２４の両側においてウェブ２２０の下部表面に対して突き当たる形で位置するように、ジッパ２２の上部フランジ４８、４９がウェブ２２０内のスロット２２４の中を通して挿入される。この時点で注ぎ口３０を形成するように形成されると共に固定されている内側フランジ５０、５１が、図面の図１３に概ね示されているように、回転タレットの円筒形の外側表面に対して突き当たる形で位置している。

この位置では、ウェブの上方に位置しておりかつスロット２２４と長手方向に整列している封着棒２７０が、ウェブに当てられ、ジッパ２２の終端の側方フランジ５３をスロット２２４の付近のウェブ２２０の下部表面に封着する。これで、第２のステーションにおいて行われる作業が完了する。

図６に示されているジッパは、全く同様の手順で、図４と図５に示されているジッパの代わりに使用されることが可能である。図７に示されているジッパが図４と図５に示されているジッパの代わりに使用される場合には、この手順は、フィルム２０１の開口２２４の中を貫通すべき外側フランジが存在しないということを除いて、上述の手順と同じである。

なお、タレット２３０の溝２３４、２３６、２３８、２４０の形状によって、ジッパが「６時」位置から「１２時」位置に前進させられるにつれて、使用されるすべてのジッパの内側フランジをタレットの表面に対して押し当てることが可能となる。

さらに、タレットの溝の中にジッパが位置している間に、注ぎ口を形成するための切断作業および封着作業を行うことは必ずしも必須ではない。これらの作業、または、そのどちらか一方の作業が、他の場所で行われてもよい。さらに、どちらか一方または両方の作業が、個別のジッパ片に切断される前に行われてもよい。さらに、タレットは、ジッパの付与のために他の任意の手段、例えば、ジッパ受容溝を有する往復棒によって置換可能である。注ぎ口形成作業は、溝の中にある時に、または、他の形で、ジッパに対して行われてよい。

次に図８に戻ると、ジッパ片が取り付けられているスロット２２４を含むウェブの一部分が第３のステーション２０８に提供されるように、ウェブが前進させられる。そのフィルムがこのように前進させられている最中に、ジッパ上にさらに別の切断された長さ部分を受容するためにその次の後続スロット２４０が「６時」位置で提供され、および、以前に「６時」位置で装填されたジッパが「３時」位置に移動させられて、上述の通りに注ぎ口を形成するように切断され封着されるように、回転タレットがさらに９０度に亘って反時計回りに回転させられる。切断されて封着され終わっている以前のジッパ片は、上述の通りにウェブに取り付けられるように「１２時」ステーションに前進させられる。第３のステーション２０８では、対向した側方フランジ５２がスロット２２４の側部でウェブ２２０に封着させられるように、フィルム２０１の下方のさらに別の封着棒２７２がジッパのストリップに当てられる。この位置から、フィルムがさらに巻き取りローラ２１２に前進させられる。

打ち抜き具２２０の動作と、フィルム２０１の動きと、タレット２３０の動作と、すべてのスライダアプリケータと、注ぎ口形成装置と、封着棒２１０、２７２と、スライダアプリケータ等のすべてが、制御手段（図示されていない）によって同期化された方法で制御される。

上述の作業の終了時には、ジッパ片が、内側フランジ５０、５１が注ぎ口を形成するように形つくられて共に封着させられているようにフィルム内の開口２２４の中に固定され、および、ジッパプロファイル部４０、４１を手で引っ張って互いに引き離すために都合良く把持されることが可能な表面を提供し、これによって袋の開口を開くと共に袋から製品を取り出す手段を提供するように外方に注ぎ口が折り曲げられることを可能にするように、側方フランジ５２、５３がスロット２２４の各々の側でウェブに固定されると共に外側フランジ４８、４９がそのスロットから外に突き出ている。

図６に示されている代案のジッパプロファイル部が使用される場合には、結果は全く同じであり、ジッパの外側フランジ１４８、１４９が、ジッパプロファイル部１４０、１４１の間の係合から開くことを容易にするためにスロットから突き出ている。

図７のジッパが使用される場合には、把持フランジは存在しないが、この代わりに、スライダが、ジッパプロファイル部を開閉するために使用可能である。

図８に示されている装置で行われるプロセスは「リールツーリール（ｒｅｅｌ−ｔｏ−ｒｅｅｌ）」として知られている一般的なタイプであり、このプロセスでは、ジッパが取り付けられているフィルムが、後続のプロセスで使用可能なロール２１２の形に形成される。

この後続のプロセスは、例えば、封着前の充填のために１つの端縁に沿って開いていることがある図１から図３に示されているような袋を形成するようにフィルム２０１が折り曲げられる垂直製袋機または水平製袋機にロール２１２が供給されるプロセスである。

あるいは、フィルムが、同様に垂直または水平であることが可能でありかつ製品を充填されかつ封着されている例えば図１から図３の袋と同様である充填され封着された袋を生産する製袋充填機内で使用可能である。

さらに、図７におけるロール２１２を適切な装置によって置き換えることによって製袋手順または製袋充填手順と図８の手順を一体化することも可能である。

図面の図１５は、上述したように図８の装置と一体化されることが可能である垂直動作型の製袋充填機を示す。この製袋充填機は、従来通りの方法で、ウェブ２０１を充填円筒４０２の周りで管状の形状に形成する形成肩部４００を示し、この充填円筒の中空の内部４０４の中に、形成される袋の中に充填されるべき製品が送り込まれる。ウェブ２０１の長手方向の端縁が重ね合わされ、および、背面シールが垂直加熱封着棒４０８によって形成される。牽引ベルト４０６と、円筒４０２の他方の側の別の類似のベルトとが、その機械の中を通してウェブ２０１を引っ張る。封着切断棒４１０、４１２が、充填されかつ封着された個々の袋４１４の形にフィルムを切断するために公知の方法で動作する。その機械の中を通るウェブ２０１の経路は、ジッパと注ぎ口との通過を可能にするように適切に解放される。

同様に、図１６は、同様に図８の装置と一体化可能である水平動作型の製袋充填機を示す。図１６の機械は、従来通りの方法で、形成される袋の中に充填されるべき製品が上に置かれるベルト（図示されていない）の周りでトンネル形にウェブ２０１を形成する折り曲げ箱４２０を有する。ウェブ２０１の長手方向の端縁が重ね合わされると共に最上部のシールが水平加熱封着棒（図示されていない）によって形成される。牽引装置（同様に図示されていない）がその機械の中を通してウェブ２０１を引っ張る。回転封着切断棒４２４、４２２が、フィルムを個別の充填されてかつ封着された袋の形に切断するために公知の方法で動作する。その機械の中を通るウェブ２０１の経路が、ジッパと注ぎ口との通過を可能にするために適切に解放される。

図１５の機械または図１６の機械は、垂直方向または水平方向に後続の使用のための空の袋を生産する製袋機によって置換可能である。

閉じた状態の袋の斜視図である。 開いた状態の図１の袋の斜視図である。 図２に示されている袋の一部分の拡大図である。 図１から図３の袋の製造で使用されるジッパの一部分の斜視図である。 図４のジッパの一部分の拡大断面図である。 図５に対応するが、改良されたジッパを示す。 図４に対応するが、別の改良されたジッパを示す。 図４と図５のジッパまたは図６のジッパをプラスチックフィルム材料のウェブに付与するプロセスを行う装置の幾分か概略的な斜視図である。 図８の装置の一部分を示す。 図８の装置の別の部分を示す。 図８の装置において行われるプロセスにおける中間工程での図４と図５のジッパを示す。 図１１に対応するが、そのプロセスにおけるより後の工程におけるジッパを示す。 そのプロセスにおけるさらに別の工程におけるジッパを示す。 そのプロセスにおけるさらに別の工程におけるジッパを示す。 図８の装置の変型を示す。 図８の装置の別の変型を示す。

Claims (83)

1. 開口を有し、該開口が、該開口を開閉するためにそれぞれに互いに係合可能であると共に分離可能であるファスナ材料の第１および第２のストリップが中に配置されている容器であって、前記開口が、非使用時には当該容器の内側における非動作位置に移動可能であると共に当該容器内の物質が当該容器から計量供給されることを該開口が可能にする動作位置へと外に移動可能である可撓性の注ぎ口を該開口内に有し、各々のファスナストリップがそれぞれ長手方向フランジを有し、前記ファスナストリップが、前記注ぎ口が非動作位置にある時に前記開口を閉じるように互いに係合可能であり、前記ファスナストリップのそれぞれの前記長手方向フランジの少なくとも一部分が前記注ぎ口を形成するために互いに固定されている容器。
2. 前記ファスナストリップが、前記開口に隣接している、当該容器に当該ファスナストリップを固定する別のそれぞれの長手方向フランジを有する請求項１に記載の容器。
3. 前記ファスナストリップが、前記開口の外方に突き出ており、前記ファスナストリップを互いに分離させて前記開口を開くために手動で把持可能であるそれぞれの長手方向の把持フランジを有する請求項１または２に記載の容器。
4. 前記ファスナストリップがその上に取り付けられているスライダを有し、該スライダが、前記ストリップを係合および分離させるために前記ストリップに沿って移動可能である請求項１から３のいずれかに記載の容器。
5. 各々の前記ファスナストリップの各端部が他方のストリップの隣接する端部に固定されている請求項１から４のいずれかに記載の容器。
6. 可撓性シート材料で形成されている請求項１から５のいずれかに記載の容器。
7. 前記シート材料がプラスチックである請求項６に記載の容器。
8. 当該容器が、該容器の前方および後方の主表面をそれぞれ形成するシート材料の第１および第２のパネルを備える請求項６または７に記載の容器。
9. 前記第１および第２のパネルが単一の材料シートを折り曲げることによって形成されている請求項８に記載の容器。
10. 前面と後面の対向した端縁間にそれぞれガセットを有する請求項８または９に記載の容器。
11. 前記開口が前記ガセットの１つの中にある請求項１０に記載の容器。
12. 前記開口が当該容器の前記主表面の１つの中に存在する請求項７から１０のいずれかに記載の容器。
13. 前記面が四角形であり、前記開口が前記四角形の第１の対の対向した端縁に対して平行に延びる請求項１２に記載の容器。
14. 前記開口が前記１対の端縁の間の略中間にある請求項１３に記載の容器。
15. 前記四角形が長方形であり、該長方形の長辺が前記１対の端縁を構成する請求項１４に記載の容器。
16. 前記開口の前記中間点が、前記長方形の短辺間の距離の約２／３に位置している請求項１５に記載の容器。
17. 当該容器の中に物質が中を通して送り込むことが可能な別の開口を有する請求項６から１６のいずれかに記載の容器。
18. 前記別の開口が、該別の開口に隣接した前記シート材料をヒートシールすることによって閉じることが可能である請求項１７に記載の容器。
19. 当該容器が、第２の対の対向した端縁のうちの第１の端縁に沿って閉じられると共に前記第２の対のうちの第２の端縁に沿って開いている請求項１３から１６のいずれかに記載の容器。
20. 当該容器が前記第１の対の端縁に沿ってヒートシールによって閉じられると共に前記第２の対の端縁に沿ってヒートシールによって閉じられることが可能である請求項１９に記載の容器。
21. 互いに係合可能であって互いに分離可能であるファスナ材料の第１および第２のストリップを備える再閉鎖可能なファスナであって、前記ストリップの各々が他方のストリップの本体部分と着脱自在に係合するように形成されている細長い本体部分と第１および第２の長手方向フランジとを備え、前記第１のフランジが前記ストリップの分離平面から遠ざかる方向に延び、前記第２のフランジが前記分離平面に対して略平行な同一方向に延びる再閉鎖可能なファスナ。
22. 前記第１のフランジが前記第２のフランジよりも狭幅である請求項２１に記載の再閉鎖可能なファスナ。
23. 前記第１のフランジが前記第２のフランジの幅の少なくとも１／２である請求項２２に記載の再閉鎖可能なファスナ。
24. 前記第１のフランジの各々が２ｍｍから１０ｍｍの幅である請求項２１に記載の再閉鎖可能なファスナ。
25. 前記第２のフランジの各々が２０ｍｍから１００ｍｍの幅である請求項２１または２４に記載の再閉鎖可能なファスナ。
26. 前記第２のフランジの各々が２０ｍｍから７０ｍｍの幅である請求項２５に記載の再閉鎖可能なファスナ。
27. 前記ファスナストリップを係合および分離するために前記ファスナに沿って移動可能な少なくとも１つのスライダが取り付けられている請求項２１から２６のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ。
28. 各々のファスナストリップが、それぞれの前記第２のフランジが延びる方向とは反対の方向に前記分離平面に対して略平行な平面内を延びる第３の長手方向フランジを有する請求項２１から２６のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ。
29. 前記第３のフランジの各々が１０ｍｍから５０ｍｍの幅である請求項２８に記載の再閉鎖可能なファスナ。
30. 前記第３のフランジの各々が１０ｍｍから３０ｍｍの幅である請求項２９に記載の再閉鎖可能なファスナ。
31. 前記ストリップの各々の前記第２および第３のフランジが互いに略同一平面である請求項２８から３０のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ。
32. 前記第１のフランジが前記分離平面に対して略垂直な平面内を延びる請求項２１から３１のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ。
33. 互いに係合可能であって互いに分離可能であるファスナ材料の第１および第２のストリップを備える再閉鎖可能なファスナであって、該ストリップの各々が、他方のストリップの本体部分と着脱自在に係合するように形成されている細長い本体部分を備え、前記ストリップの各々が少なくとも第１、第２および第３の長手方向フランジを有する再閉鎖可能なファスナ。
34. 前記第１のフランジの各々が２ｍｍから１０ｍｍの幅である請求項３３に記載の再閉鎖可能なファスナ。
35. 前記第２のフランジの各々が２０ｍｍから１００ｍｍの幅である請求項３３または３４に記載の再閉鎖可能なファスナ。
36. 前記第２のフランジの各々が２０ｍｍから７０ｍｍの幅である請求項３５に記載の再閉鎖可能なファスナ。
37. 前記第３のフランジの各々が１０ｍｍから５０ｍｍの幅である請求項３３から３６のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ。
38. 前記第３のフランジの各々が１０ｍｍから３０ｍｍの幅である請求項３７に記載の再閉鎖可能なファスナ。
39. 前記ストリップの前記第２のフランジが注ぎ口部分を形成するように互いに接合されて切断される請求項２１から３８のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ片。
40. 単一の注ぎ口部分を有する請求項３９に記載の再閉鎖可能なファスナ片。
41. その長手方向に沿って互いに離間して位置している複数の注ぎ口部分を有する請求項３９に記載の再閉鎖可能なファスナ片。
42. 前記第２のフランジが、前記本体部分の一方の端部に隣接した第１の箇所から、前記第１の端部に比べて前記本体位置の反対側の端部により近い位置にある当該第２のフランジの側方端縁上の第２の箇所に延びる線に沿って接合されており、前記第２の箇所から前記本体部分に戻る形で延びるそれぞれの線に沿って切断されている請求項３９から４１のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ片。
43. 前記第２のフランジがそれに沿って切断される前記線が、前記本体部分に対して略垂直に延びる請求項４２に記載の再閉鎖可能なファスナ片。
44. 前記第２のフランジがそれに沿って接合される前記線が、前記本体部分から離れる方向に湾曲している請求項４２または４３に記載の再閉鎖可能なファスナ片。
45. 前記本体部分から離れている、前記第２のフランジがそれに沿って接合される線の側方に位置している前記第２のフランジの一部分が取り除かれている請求項４２から４４のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ片。
46. 前記注ぎ口部分から反対側に位置している、前記第２のフランジがそれに沿って切断される線の側方に位置している前記第２のフランジの一部分が取り除かれている請求項３９から４５のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ片。
47. 互いに離間している複数の開口を中に有するシート材料のウェブであって、前記開口の各々が、前記開口のそれぞれの側に配置されておりかつその第１のフランジによって前記シート材料に固定されている請求項２１から４６のいずれかに記載のファスナ片を有するウェブ。
48. 前記開口が、当該ウェブの長手方向に延びる線に沿って互いに離間していると共にこの線と整列している請求項４７に記載のウェブ。
49. 連続した長方形のストリップの形状であり、かつ、前記線が前記ストリップの第１および第２の対向した側方端縁に対して平行に延びる請求項４８に記載のウェブ。
50. 前記線が前記側方端縁の相互間の略中間である請求項４９に記載のウェブ。
51. 長手方向に巻かれている請求項４８から５０のいずれかに記載のウェブ。
52. 可撓性シート材料から形成された容器を作る方法であって、
    細長い開口を中に有する一片の可撓性シート材料を提供することと、
    請求項２１から４６のいずれかに記載の再閉鎖可能なファスナ片を前記開口に提供することと、
    前記開口のそれぞれの互いに反対側において前記シート材料に前記ファスナストリップの前記第１のフランジを固定することと、
    前記ファスナ片が中に位置しており、かつ、そのストリップが前記開口をそれぞれに開閉するように互いに対して係合可能であり分離可能である、前記細長い開口の中に配置された可撓性の注ぎ口を形成するために、前記ファスナストリップの前記第２のフランジを接合および切断すること
    とを含む方法。
53. 前記接合および切断作業が、前記開口へ前記ファスナを提供の前に行われる請求項５２に記載の方法。
54. 前記第２のフランジが、前記本体部分の一方の端部に隣接した第１の箇所から、前記第１の端部に比べて前記本体位置の反対側の端部により近い位置にある当該第２のフランジの側方端縁上の第２の箇所に延びる線に沿って接合されており、前記第２の箇所から前記本体部分に戻る形で延びるそれぞれの線に沿って切断されている請求項５２または５３に記載の方法。
55. 前記第２のフランジがそれに沿って切断される前記線が、前記本体部分に対して略垂直に延びる請求項５４に記載の方法。
56. 前記本体部分から離れている、前記第２のフランジがそれに沿って接合される線の側方に位置している前記第２のフランジの一部分が取り除かれている請求項５４または５５に記載の方法。
57. 前記注ぎ口部分から反対側に位置している、前記第２のフランジがそれに沿って切断される線の側方に位置している前記第２のフランジの一部分が取り除かれている請求項５２から５６のいずれかに記載の方法。
58. 前記可撓性シート材料片が複数の細長い開口をその中に有し、かつ、請求項５２の作業が各々の開口で行われる請求項５２から５７のいずれかに記載の方法。
59. 前記可撓性シート材料片が連続したウェブであり、および、前記開口が前記ウェブの長手方向に延びる線に沿って互いに間隔を置いて位置しており、かつ、この線と整列している請求項５８に記載の方法。
60. 前記ウェブが連続した長方形のストリップの形状であり、および、前記線が、前記ストリップの第１および第２の対向した側方端縁に対して平行に延びる請求項５９に記載の方法。
61. 前記線が前記側方端縁の相互間の略中間である請求項６０に記載の方法。
62. 前記ストリップを巻くというさらに別の工程を含む請求項５９から６１のいずれかに記載の方法。
63. 袋の各々が注ぎ口を伴って形成されている再閉鎖可能な開口を有する連続した一続きの袋の形に前記ウェブを形成して、前記一続きの袋を個別の袋に分離するというさらに別の工程を含む請求項５９から６２のいずれかに記載の方法。
64. 各々の前記袋が、その中を通して前記袋を充填することが可能なさらに別の開口を有する請求項６３に記載の方法。
65. 製袋充填機に前記ウェブを供給するさらに別の工程を含み、前記製袋充填機では、前記機械によって送り込まれた物質を収容する個別の封着された袋が形成されると共に各々の前記袋が注ぎ口を伴って形成されている再閉鎖可能な開口を有する請求項５９から６２のいずれかに記載の方法。
66. 前記ファスナ片を前記可撓性シート材料に提供するために使用される回転タレットの溝の中に前記ファスナ片が受容されている間に、接合作業と切断作業とが行われる請求項５２から６５のいずれかに記載の方法。
67. 前記再閉鎖可能なファスナ片は請求項２８から３１と請求項３３から３８とのいずれかにしたがっており、前記第３のフランジは前記再閉鎖可能なファスナの開放のためのフラップを形成するために前記開口の中を通過させられる請求項５２から６５のいずれかに記載の方法。
68. 請求項５２から６７のいずれかに記載の方法を実行する装置であって、ジッパ片を受容する手段と、前記ジッパ受容手段が配置されているステーションの中を通して可撓性シート材料片を前進させる手段と、前記ジッパ受容手段に対して請求項２１から４６のいずれかに記載のジッパ片を供給する手段と、前記ジッパに対して請求項５２の前記切断および接合作業を行う切断および接合手段と、前記ジッパ片の前記第１のフランジの少なくとも１つを、その中の前記開口に隣接したシート材料に固定する手段とを備える装置。
69. 前記切断および接合手段が、前記ジッパ受容手段内に受容される時に前記ジッパ片に対して前記切断作業と前記接合作業の少なくとも一方を行うように配置されている請求項６８に記載の装置。
70. 前記切断および接合手段が、前記ジッパ受容手段内に受容される時に前記ジッパ片に対して前記切断作業と前記接合作業の両方を行うように配置されている請求項６９に記載の装置。
71. 連続したジッパ片を前記ジッパ受容手段に提供する前に、前記連続したジッパ片を事前切断片に切断する手段を有する請求項６８から７０のいずれかに記載の装置。
72. 前記ジッパ受容手段が、複数の互いに平行なジッパ受容溝を有しかつ前記溝に対して平行な軸線を中心として回転可能である回転タレットを備える請求項６８から７１のいずれかに記載の装置。
73. 前記ジッパ片の他方の第１のフランジを前記開口の反対側において前記シート材料に対して固定するさらに別の手段を有する請求項６８から７２のいずれかに記載の装置。
74. 前記さらに別の固定手段が、前記装置の別の下流の作業ステーションに配置されている請求項７３に記載の装置。
75. 前記フィルムに前記開口を形成する手段を有する請求項６８から７４のいずれかに記載の装置。
76. 前記開口を形成する前記手段が、さらに別の上流のステーションに配置されている請求項７５に記載の装置。
77. 前記ファスナがすでに付与されている前記フィルムを巻く手段を有する請求項６８から７６のいずれかに記載の装置。
78. 充填可能な袋を前記フィルム材料から形成する手段を有する請求項６８から７６のいずれかに記載の装置。
79. 前記フィルム材料を袋の形に形成して該袋に充填する製袋充填手段を有する請求項６８から７６のいずれかに記載の装置。
80. 実質的に図面の図１から図３を参照して前述された通りの容器。
81. 実質的に図面の図４から図６を参照して前述された通りの再閉鎖可能なファスナ。
82. 再閉鎖可能な袋を作る方法であって、実質的に図面の図７から図１３を参照して前述された通りの方法。
83. 再閉鎖可能な袋を作る装置であって、実質的に図面の図８から図１７を参照して前述された通りの装置。

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