JP2007527799A

JP2007527799A - 蓋の製造用装置

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Publication number: JP2007527799A
Application number: JP2006516527A
Authority: JP
Inventors: ボンツィ，イヴァン
Original assignee: サクミコオペラティバメカニチイモラエス．シー．アール．エル．
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2004-06-18
Publication date: 2007-10-04
Anticipated expiration: 2024-06-18
Also published as: EP1782915A3; EP1782915A2; EP1782915B1; JP4958548B2; BRPI0411507A; CN1809447B; CN1809447A; DE602004005193T2; ES2372533T3; JP2012011545A; EP1633540B1; WO2004110711A3; US8479373B2; EP1633540A2; US7987568B2; JP5494985B2; BRPI0411507B1; ES2281815T3; ITMO20030177A1; ATE355943T1

Abstract

第1操作手段（５２）と連結された第1操作回転盤手段（３）および追加操作手段（５）と連結された追加操作回転盤手段（４）が含まれる蓋（２）の製造用装置で、前記第1操作回転盤手段（３）と前記追加操作回転盤手段（４）間で蓋（２）が移送されるよう、前記第1操作回転盤手段（３）と前記追加操作回転盤手段（４）間に移送回転盤手段（６）が挿入され、被加工物（２）に関する工具（２３）の位置決め用装置に、前記工具（２３）の支承用に適切な工具保持手段（２４）、前記工具保持手段（２４）と操作上連動可能な調整可能部材（２５）、そして前記工具保持手段（２４）を前記調整可能部材（２５）に押しつけるのに適切な止め具部材（３１）が含まれる。

Description

本発明は、例えば、飲用瓶類や洗剤用入れ物類、および一般貯蔵容器類のような入れ物類と結合可能な蓋の製造用装置に関する。

様々なタイプの容器と結合される蓋が知られている。

この種の蓋は圧縮成形によるか、あるいは注入成型により形成して得ることが可能である。

上記で明らかにされた蓋類には、蓋が最初に開けられる時に、容器がすでに開けられたものかどうかを利用者にはっきり示すよう容器に取付いたまま残る封印環が設けられる。

封印環が蓋から容易に分離可能であるように、封印環と蓋の間に挿入される領域には、ギザギザのついた名目切断線が設けられる。

該封印環には、例えば、容器の積み出し港で得られる止め具要素と相互作用するのに適当で、かつ封印環が容器の最初の開封中に容器から外れるのを防ぐのに適切な、垂れぶた形状をした固定促進装置が設けられる。

操作回転要素上に圧縮成形あるいは注入成型によって得られるとともに、底壁、蓋の横囲いを定める側壁、封印環、そして底壁と反対方向の側壁から突き出た付属物が含まれる固定促進装置といった固定促進装置が含まれる蓋を受けるよう設けられる蓋の製造用装置が知られている。このような装置類には、前述の付属物を蓋の内部の方へ、すなわち、前述の底壁の方向に折りたたむたたむために設けられるたたみ込み手段が連結される第1回転盤が含まれる。

該装置には、さらに、封印環と蓋の囲い壁との間に挿入される名目切断線を定めるよう前述の側壁に切り込みを作るために設けられる切断手段が連結される第2回転盤が含まれる。

代案として、切断手段は第1回転盤と連結可能であるとともに、たたみ込み手段は第2回転盤と連結可能である。

切断手段には蓋の外側に設けられる切り込み刀が含まれ、この刀に押し当てて前述の側壁が適当な蓋移動手段によって回転させられる。

切り込み刀には、側壁を貫通する蓋の側壁に切り込みを入れるための一連の歯がある形状をなした刃が含まれ、これら歯の間には切り込みのない領域が挿入されて、これにより蓋が最初に開けられる時に壊れるのに適切な橋わたし要素が構成される。

代案では、切り込み刀に、厚みが変動する側壁を持つ蓋と相互作用するのに適切な連続した切り口付きの刃が含まれても良い。

この場合、貫通切り込みは厚さがより薄い側壁の領域でなされる一方で、橋わたし要素はより厚さが厚い側壁の領域で定められる。

上記で明らかにされた装置には、さらに第1回転盤と第2回転盤間に挿入され、第2回転盤に移送するため既にたたみ込まれた垂れぶたが設けられる蓋を第1回転盤から取り上げるのに適当な移送装置が含まれる。

該移送装置には、蓋がほぼ直進する方向に前進する搬送装置が含まれる。

上記で明らかにされた移送装置の利用に関連するひとつの欠点は、これが一時滞留を伴い、この滞留中に第1回転盤によって与えられる回転移動から来る蓋が、直進移動とさらにもう一回の滞留がなされ、この滞留中に搬送装置と連結された蓋の直進移動が、第2回転盤上への移送の時には回転移動に変化させられるという事実にある。

第1回転盤上および第2回転盤上で、蓋は事前設定された角度だけ相互に離れたそれぞれの台座に受取られる。

これは第1回転盤上および第2回転盤上で、蓋には相互に距離が置かれていて、これらのそれぞれの動作は残りの蓋の動作と同期が取られるということを意味している。

一方、搬送装置では、蓋は他の動作と同調して各々の動作はないままほぼ順番に移動する。

従って、第2回転盤の受入れ領域では、蓋が第2回転盤上に適切に載荷できるよう蓋に相互に距離が置かれることが必要である。

この目的のため、搬送装置は蓋が相互に距離を置き、蓋の動作と同期がとれるだけの長さを残して設置されなくてはならない。

既知の装置には約３メートルまでの長さのある搬送装置が含まれる。

その結果、上記で明らかにされた装置は必然的に極めて広々とした環境の中で組立てられなくてはならなく、これらが据付けられなくてはならない建物内部の空間の最適な利用は許されない。

欧州特許出願EP-A-1,243,520では、たたみ込み手段と切断手段の両方が連結された一台だけの操作回転盤が含まれる蓋の製造用装置が公開されている。

該装置にはさらに、操作回転盤を提供するに適切な第1移送回転盤および仕上げられた蓋を受取るに適切な第2移送回転盤が含まれる。

この装置では、たたみ込み手段と切断手段は角度的に並ぶ位置に設置されるとともに、次々にこれらが蓋と相互作用する。

上記に公開された装置には、折り目と切り口の両方に順応しなくてはならない1本の心棒が設けられているので、あるタイプの蓋に関しては、このような心棒は両方の機能（たたみ込みと切断）を満足に行えない可能性がある。

EP-A-1,243,520に公開されたこのたたみ込み手段には、蓋の内部に挿入されるのに適当なテーパー付き端部が設けられた環が含まれる。

上記で公開された装置のもうひとつの欠点は、対応する支持要素上に突き出て支さえられる前述の環が曲がり易いという点にある。

その結果、蓋は、操作回転盤と結合している間に、時間的にやや接近した複数の操作を受けなくてはならないだけでなく、その操作はお互いに近い距離にある装置領域で行われなくてはならない。

特に、たたみ込みと切断の操作に加えて、操作回転盤が設けられる台座内部への蓋の挿入操作、ならびに操作回転盤からの蓋の取り上げ操作とが用意されなくてはならない。

その結果、蓋が操作回転盤と連動される間に、例えば品質管理や仕上げに関係するさらなる複数の操作が提供されるのが不可能となる。

上記で公開された装置のもうひとつの欠点は、切断手段が設けられる切り込み刀の刃がかなりの摩耗を受けるという点にある。

従って、前述の摩耗による刃の減少を埋め合せるためには、その刃を蓋との接触領域の方向に移動させて手動で切り込み刀の位置を決める必要がある。

手動の位置決めは、切り込み刀を支持する工具保持器と結合されたマイクロメーターネジが設けられた分離ナットの利用によって行われる。

前述の分離ナットは手車によって手動的に作動可能である。

その結果、刃の位置調整を行うためには、装置を停止させるとともに、切断中に作用する荷重を前述のマイクロメーターネジに受けさせないよう複雑な調節操作を行う必要がある。

前述の機械応力からネジくぎを解放させるためには、切り込み刀の留め金錠を設けても良いが、これにより装置の複雑性とそれによるコストは相当増加する。

既知タイプの装置には、固定促進手段に蓋内部のほぼ軸方向に衝撃作用を及ぼす型押し器が設けられるたたみ込み手段が装備される。

従って、既知タイプのもうひとつの欠点は、蓋に度々受容できない量となる塑性変形を定める危険にある。

本発明の目的は蓋の製造用装置を改善することである。

本発明のもうひとつの目的は、前述の蓋上で行われる複数の操作を可能にする蓋の製造用装置を提供することにある。

本発明のもうひとつの目的は、前述の蓋が任意の前進方向に応じて装置から退避可能な蓋の製造用装置を得ることにある。

本発明のさらにもうひとつの目的は、切断手段が、極めて精度良く、かつ必ずしも装置の作動サイクルを中断させずに、位置決め可能である蓋の製造用装置を得ることである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、運転中にほとんど機械応力を受けない切断手段の位置決め手段が設けられる蓋の製造用装置を得ることである。

本発明のさらにもうひとつの目的は、蓋に塑性変形を生じさせることのない形状をなすたたみ込み手段が設けられる蓋の製造用装置を得ることである。

本発明の第1の側面では、第1操作手段と連結された第1操作回転盤ならびにさらに追加操作手段と連結された追加操作回転盤が含まれる装置が蓋の製造用に設けられるとともに、前記第1操作回転盤手段と前記追加操作回転盤手段の間に前記第1操作回転盤手段と前記追加操作回転盤手段間で、前記蓋を平行移動させるよう移送回転盤手段が挿入されることを特徴とするものである。

ある実施例では、第1操作手段には前記蓋に設けられる固定促進手段をたたみ込むために設けられるたたみ込み手段が含まれるとともに、追加操作手段には蓋の側壁に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる。

また別の実施例では、第1操作手段には切断手段が含まれる一方、追加操作手段にはたたみ込み手段が含まれる。

さらにもうひとつの実施例では、装置にはさらに、追加操作回転盤手段から蓋を取り上げる追加移送回転盤手段が含まれる。本発明のこの側面のおかげで、移送回転盤手段に多少簡潔な形状がもたらされるのに十分なだけの限定された全体寸法が提供される蓋の製造用装置を得ることが可能となる

移送回転盤手段の存在により第1操作回転盤手段と追加操作回転手段の間に退避されるための大型搬送装置手段の据付が可能となる。

移送回転盤手段の回転速度は第1操作回転盤手段と第2操作回転盤手段のそれと同期が取られるので、効率良くかつ単純な蓋の動作が獲得可能である。

しかも、追加移送回転盤手段の存在のおかげで、蓋は任意の前進方向に応じた装置からの退避が可能となる。

蓋を装置から取り除くために特に意図される回転装置の提供により、実は、取り上げ限界を与える追加移送回転盤手段の角度位置を選択することが可能になる。

蓋が追加移送回転盤手段と連動している間は必ずしも別の操作が行われる必要はないので、前述の取り上げ限界は第2移送回転盤手段に関してほぼ任意の位置に設定可能である。

これにより、装置は前述の環境によって区切られる空間を最適化するような環境内部に位置することが可能となる。

この点は装置が前述の環境にある構造上のどんな制約にも順応するような大きさと形状をもつことが可能であるという事実によって可能になる。

本発明の第2の側面では、第1操作手段と連結される第1操作回転盤手段ならびに追加操作手段と連結される追加操作回転盤手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、前記第1操作手段と前記第2操作手段の間に監視手段が前記蓋を監視するために設けられ挿入されることを特徴とするものである。

ある実施例では、第1操作手段には前記蓋に装備される固定促進手段を折りたたむために設けられるたたみ込み手段が含まれるとともに、前記第2操作手段には前記蓋の側壁に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる。

ある実施例では、本装置にはさらに、監視手段の下流で、前述の監視手段によって行われる検査に引き続き、事前設定された品質標準に一致しないと見なされた蓋を装置から取り上げるために設けられる取上げ手段が含まれる。

別の実施例では、監視手段にはカメラが含まれる。

本発明のこの側面のおかげで、欠陥のある蓋は切断操作を受ける前に排除可能である。

これにより蓋の切断手段の損傷防止が可能となる。

ある実施例では、監視手段は、たたみ込み手段と連結される第1操作回転盤手段と切断手段が連結される追加操作回転盤手段との間に挿入される移送回転盤手段と連結される。

前述の移送回転盤手段の設置により、本発明による装置は、監視手段あるいは蓋にたたみ込みや切断の操作に追加の操作を行うのに適当な同様の手段といった追加の操作装置を装備することが可能となる。

これにより、このような追加操作装置はEP-A-1,243,520の教示により作られる装置に据付困難であるので、先行技術に比較して相当な利点が達成可能となる。

本発明の第3の側面では、前記工具を支えるのに適切な工具保持手段と操作上前記工具保持手段と連結可能な調整可能部材とが含まれる加工される物体に関する工具の位置決め用の装置が設けられ、さらに前記調整可能部材に押し当てて前記工具保持手段を緊結するために適当な止め具部材が含まれることを特徴とするものである。

ある実施例では、調整可能部材には、調整手段によって滑動して作動するとともに、対応して傾斜する工具保持手段の作動面と相互作用するのに適当な傾斜面が設けられたブロックが含まれる。

別の実施例では、止め具部材には、および前述の工具保持手段の作動面の向かい側のもうひとつの、対応して傾斜する作動面と相互作用するのに適切なもうひとつの傾斜面が含まれる。

本発明のこの側面のおかげで、調整可能部材を移動させるために設けられる調整手段が設けられる工具の位置決め用装置が獲得可能となり、この調整可能部材は装置の運転中において機械応力を殆ど受けない。

特に、切断される蓋からの切断手段の距離が、切断手段の摩耗による縮小を埋め合せるため調整できる蓋の製造用装置を得ることが可能である。

本発明の第4の側面では、蓋の製造用装置に、外部環境と独立していて前記蓋が制御された処理が受けられるよう前記蓋を受け取るために設けられる空間台座手段が含まれる。

ある実施例では、調整手段が空間手段の内部温度を調節するために設置され空間手段と連結される。

もうひとつの実施例では、照射手段が蓋を照射するために設置され、空間手段と連結される。

さらに別の例では、洗浄手段が蓋の洗浄操作を行うために設置され、空間手段と連結される。

さらに別の実施例では、空間台座手段が蓋を移送するために設置され、回転盤手段と連結される。

本発明のこの側面のおかげで、蓋は制御された環境で加工を受けることが可能な装置を得ることが可能となる。

本発明の第5の側面では、前記蓋に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、さらにこれに前記蓋に関して前記切断手段の位置決めを監視するために前記切断手段と操作上連結される感知手段が含まれることを特徴とするものである。

ある実施例では、感知手段には切断手段の切り込み刀手段の温度膨張を検知するために設けられる位置感知手段が含まれる。

もうひとつの実施例では、感知手段には前記蓋の温度を検知するために設けられる温度感知手段が含まれる。

さらなる実施例では、感知手段には前記蓋の色を検知するために設けられる色感知手段が含まれる。

本発明の6番目の側面では、前記蓋内部に固定促進手段をたたみ込むために設けられるたたみ込み手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、前記たたみ込み手段に、前記運転領域が前記蓋の外部に位置する非作動位置と前記運転領域が前記蓋内部の前記固定促進手段をたたみ込むために前記蓋の内部に受入れられる作動位置との間に、移動可能な運転領域が設けられる節接合されるたたみ込み手段が含まれることを特徴とするものである。

本発明のこの側面のおかげで、固定促進手段のたたみ込み操作中の蓋の損傷の危険が目に見えて限定されるか、あるいは完全に排除される蓋の製造用の装置を得ることが可能となる。

本発明の第7の側面では、蓋に設けられる固定促進手段をたたみ込むために設けられるたたみ込み手段ならびに前記蓋の側壁内に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる装置が蓋の製造用に設けられ、前記切断手段が前記たたみ込み手段と同軸であるとともに、前記たたみ込み手段の外部に設けられることを特徴とするものである。

図１および図２を参照すると、容器全般の結合用に適当な蓋２の製造装置に関する装置１が示されている。

蓋２は塑性材料の圧縮成形によって、あるいは注入成型によって製造可能である。

蓋２には前述の容器の開口部を塞ぐために適切な基盤壁および容器の首部と相互作用するのに適切な側壁が含まれる。

側壁には、開封表示手段として作用する封印環とともに、前述の首部に得られる対応するネジ山に噛合させるのに適切なネジ山が内部に設けられても良い囲い壁が確認可能である。

該囲い壁と封印環との間に、蓋２の最初の開封中に適切に壊れる橋わたし要素を構成する非切断領域によって中断される側壁を貫通する切り込みからなる名目切断線が設けられる。

固定促進手段は最初の開封中に対応する容器から離れるのを適切に防止する封印環と接合される。

固定促進手段には、容器の首部に得られる止め具と相互作用する複数の垂れぶた５４（図１５）あるいは連続環１０６（図１８および図１９）が含まれる。

垂れぶた５４は、蓋２が形成される鋳型の出口で蓋２の外部の方に向くかあるいは蓋２の基盤壁とほぼ平行である第1位置をとる。

言換えると、垂れぶた５４は、鋳型の出口で容器の首部に接触したらすぐ取らなくてはならない位置とは別の違った位置を取る。

蓋２が対応する容器と結合される前に、垂れぶた５４は蓋２の内部の方に向く別の位置に持って行かれる。

装置１には前述の第1位置から前述の別の位置まで、垂れぶた５４を移送してたたみ込むために設けられるたたみ込み手段５２（図１５）と連結される第1操作回転盤３が含まれる。

装置１には第1操作回転盤３を供給するために設けられる搬送装置８が含まれる。

搬送装置８には蓋２が圧縮空気によってほぼ相互に接触して内部を前進する空圧式搬送装置が含まれる。

装置１にはさらに、蓋２のそれぞれの側壁に名目切断線を作るために設けられる切断手段５と連結される第2操作回転盤４が含まれる。

装置１にはさらに第1操作回転盤３と第2操作回転盤４間に挿入されるとともに、第1操作回転盤３から第2操作回転盤４までの処理の間に蓋２を移送するのに適当な移送回転盤６が設けられる。

従来技術の既知装置に起こるものとは違って、第1操作回転盤３と第2操作回転盤４間に線形接合の経路が挿入され設置されることはないので、移送回転盤６により極めてコンパクトな装置を得ることが可能となる。

装置１にはさらに、収集手段の方へ蓋２を前進させる駆動搬送装置ベルト１０が含まれる別の搬送装置９にこれらを運搬するため、第2操作回転盤４からこれらを受取るのに適当な追加移送回転盤７が設けられる。

追加移送回転盤７により、事前に設定された距離をおいて相互に離れて搬送装置ベルト１０上を進むように蓋２が装置１から退避可能となる。

これにより、補助装置１３が蓋２の監視、仕上げあるいは取り上げ操作を行うのに適切な搬送装置ベルト１０と連結して設置可能となる。

補助装置１３には、例えば、何らかの欠陥の存在をチェックするのに適当なカメラ１１、あるいは欠陥が発見された蓋２をはねるために設けられる除去手段１２が含まれても良い。

追加の移送回転盤７の存在により、装置１に関して任意の方向に向けられる追加搬送装置９が可能となる。

図1に示されるように、実は、追加搬送装置９は、連続線で表示されるX位置あるいは破線で表示される別のYあるいはZ位置か、あるいは任意の他の位置に設置可能である。

こうして、蓋２の製造ラインは、据付けられる内部環境の空間利用を最適化するよう全体が任意の方向を向いていて良いことになる。

蓋２の退避に特にあてられた追加移送回転盤７の設置により、追加搬送装置９はその任意の地点で連結可能となる。

つまり、蓋２は追加移送回転盤７上で望まれる量の角度移動が行われても良く、追加搬送装置９と一緒の追加移送回転盤７の結合地点を自由に決める目的でこの量を選択するとともに、望まれる方向に応じて搬送装置の向きを向けることが可能である。

これは除荷回転盤が設けられない従来技術の既知の装置では不可能である。前述の装置では、実は、蓋の除荷は操作回転盤の角度ストロークの最小値をクリアした後でしか起きなく、この値は蓋が前述の操作回転盤上にある間に行わなくてはならない操作の数とタイプによって決定される。

前述の装置で、上記の操作には３００度の角度に対応する回転が必要とされるとともに、その結果、仕上った蓋２の除荷はおよそ６０度のみに限定される角度に対応する追加の回転の間に行われなくてはならない。

装置１の操作をより良く理解するために、図１において、矢印Fにより第1操作回転盤３の回転方向が示され、矢印F１により移送回転盤６の回転方向が示され、矢印F2により第2操作回転盤４の回転方向が示されるとともに、矢印F3により追加移送回転盤７の回転方向が示される。

図２を参照すると、移送回転盤６にはお互いに角度上の距離がおかれるとともに蓋２の各受取りに適当な台座１５が設けられる旋回盤１４が含まれる。

移送回転盤６には、さらに、台座１５内部の蓋２の挿入促進に適当な入口誘導部１６および旋回盤１４からの蓋２の退避促進に適当な出口誘導部１７が含まれる。

移送回転盤６にはさらに、旋回盤１４の作動中、蓋２を正しい位置に保つために台座１５と協働する中間誘導部１８が含まれる。

移送回転盤６に、蓋に何らかの欠陥を特定するため旋回盤１４から搬送される蓋２を監視するのに適当なカメラ１９が連結される。

カメラ１９によって確認された蓋２を排除するために設けられる圧縮空気噴流発生要素２１を含む排除装置２０もまた設置可能である。

注入成型によって得られる蓋２の場合には、移送回転盤６に、鋳込み注入頭部の付属物を蓋２の底壁の領域から除去するのに適当な切断装置３７がさらに連結される。

前述の通り、名目切断線は蓋２を切断手段５上で回転させることによって得られ、前述の付属物は適切な回転を妨げる凹凸をなしていても良い。

その結果、もし、付属物が除去されない場合には、名目切断線は円周というよりむしろ楕円周を定める可能性があるので、これが作られた蓋２は排除されなくてはならない。

第1操作回転盤３、第2操作回転盤４、移送回転盤６そしてさらに追加移送回転盤７は相互に異なる直径を有しても良く、その結果、これらの各々の上には異なる数の台座１５が得られても良い。

図３および図４を参照すると、切断される蓋２に関して切り込み刃２３の位置決めに適当な位置決め手段２２が含まれる切断手段５が示されている。

位置決め装置２２には切り込み刃２３を支持するために設けられる工具保持ブロック２４が含まれ、該工具保持ブロック２４は矢印F5によって表示される方向に装置１の骨組上を滑動可能である。

位置決め装置２２には、さらにほぼ鉛直方向のマイクロメーターのネジくぎ２６によって平行移動可能な調整可能部材２５が含まれる。

調整可能部材２５には、ほぼ鉛直に設けられ、装置１の骨組と一体である棒２８と接触を保って滑動するのに適当な第1面２７が含まれる。

調整可能部材２５にはさらに、第1面２７の反対側で鉛直面に関して傾斜した第2面２９が含まれる。

第２面２９は、工具保持ブロック２４の作動面３０と相互作用するのに適当であるので、鉛直面に関して傾斜している。

装置１にはさらに、工具保持ブロック２４および調整可能部材２５と協働する止め具部材３１が含まれる。

位置決め手段２２にはさらに、図３でCによって表示される上部作動位置と図４のDによって表示される底部休止位置との間に、止め具部材３１を移送するために設けられる作動器３２が含まれる。

止め具部材３１には、尚かつ、止め具部材３１が底部休止位置Dから上部作動位置Cまで移送されるか、あるいはその逆の場合にも、装置１の骨組に接続されるプレート３４と接触を保ちほぼ鉛直に設けられて滑動に適当な別の第1面３３が含まれる。

止め具部材３１にはさらに、追加第1面３３と反対側で鉛直面に関して傾斜した追加第2面３５が含まれる。

該追加第２面３５は工具保持ブロック２４の追加作動面３６と相互作用するのに適当であり、従って、鉛直面に関して傾斜している。

作動面３０と追加作動面３６は工具保持ブロック２４の反対側で得られ、作動面３０の鉛直面に関する傾斜は追加作動面３６の鉛直面に関する傾斜より小さい。

切り込み刃２３の位置調節は下記に説明する方法で行われる。

マイクロメーターのネジくぎ２６を動かすことによって調整可能部材２５の位置を決めることが可能である。

その後、工具保持ブロック２４は作動面３０が調整可能部材２５の第2面２９上に隣接するようになるまで矢印F5の方向に滑動する。

さらにその後、作動器３２がさらに第2面３５を押して追加作動面３６と接触するよう止め具部材３１を工具保持器ブロック２４と相互作用させる。

こうして、位置決め装置２２が図３のAによって表示される運転構成に保たれ、そこでは切り込み刃２３が受ける応力は、調整可能部材２５と止め具部材３１にのみ、かつ該止め具部材から装置１の骨組まで伝達される。

つまり、装置１の運転中、マイクロメーターのネジくぎ２６は損傷するかあるいは構造上の破損でさえも引き起こす可能性のある機械応力は受けない。

切り込み刃２３は、もし、摩耗すると、前述の摩耗による短縮を埋め合せるように切断される蓋２に近づけることが可能である。

該接近は、当初、調整可能部材２５を矢印F4によって表示される方向に平行移動させることにより起こる。

その後、さらに止め具部材３１が矢印F４の方向に移動される。

追加第2面３５と追加傾斜面３６との間の相互作用が、切断されなくてはならない蓋２に近づいて工具保持ブロック２４の移動を矢印F5の方向に生じさせる。

工具保持ブロック２４の前述の移動は作動面３０が第2面２９に隣接するまで続く。

言い換えると、作動面３０および追加作動面３６の傾斜により、調整可能部材２５の矢印F４の方向の移動量の大きさ並びに定められた矢印F5の方向の工具保持ブロック２４の移動量の大きさの間の一致が可能となる。

位置決め装置２２には、さらに、止め具部材３１が底部休止位置Dにある場合に工具保持ブロック２４を移動させるために設けられる作動器３８が含まれる。

追加作動器３８を作動させることによって、運転構成Aから図４のBで表示される休止構成まで装置２２を移送させることが可能であり、この構成中に歯手段切断手段５は切り込み刃２３の監視あるいは交換のようなメンテナンス操作を可能にするために第2操作回転盤４から移動する

図５および図6に示されるように、切り込み刃２４の監視装置３９には位置決め装置２２が休止構成Bにある時に、切り込み刃２３の摩耗状態をチェックするのに適当なものを設置することが可能である。

監視装置３９には、腕４１が滑動可能に結合される車４２に関連して矢印F6によって表示される方向に移動可能な腕４１によって支持される追加カメラ４０が含まれる。

監視装置３９にはさらに、車４２が矢印F7によって表示される方向に滑動可能である誘導要素４３が含まれる。

追加作動器３８はまた名目切断線の獲得がもたらされる蓋２に行われる処理サイクルにおいて装置１の運転を停止させる必要がなく、切断段階は極めて単純かつ迅速な方法で省略可能となる。

図７から図１２までには、ある版により作られ、切り込み刃２３を支持するために設けられるプレート２５０が含まれるとともに矢印F8によって示されるように、切り込み刃２３の工具手段が蓋と相互作用が可能である図８のLによって表示される前進した工具位置と、切り込み刃２３の歯手段が蓋との相互作用の領域から遠くにある図７のMによって表示される引っ込んだ休止位置との間の装置１の骨組２５２上を滑動する位置決め装置２２aが示される。

滑動するようにプレート２５０に結合された溝２５４は、骨組２５２に固定される誘導部２５３にほぼ自由な遊びがあるよう固定される。

プレート２５０には、さらに、切り込み刃２３から遠い第1縁領域１５５と切り込み刃２３に近い第2縁領域１５６とが含まれる開口部２５１が中央に設けられる。

第1縁領域１５５に、そしてまた、第1縁領域１５５とほぼ平行に設けられるプレート２５０の端部面１６２に、それぞれ、第1隣接要素１５７と第2隣接要素１５８とが設けられて、そのそれぞれにはプレート２５０の厚みの中で得られるネジ切り穴１６１に噛合するネジくぎ中間部１６０の頭部１５９が含まれる。

第1隣接要素１５７は第1縁領域１５５から開口部２５１内部まで突き出る一方、第2隣接要素１５８は、端部面１６２から、つまり第1隣接要素１５７の反対側から突き出る。

位置決め装置２２aにはさらに開口部２５１内部に位置する位置調整手段１６３が含まれる。

位置調整手段１６３には骨組２５２に固定されるブロック１６４が含まれる。

第1縁領域１５５に最も近いブロック１６４の一端１６６には、以下により詳しく説明されるように、別の隣接要素１６５が第1隣接要素１５７と相互作用するために設けられる作動領域１７４を有して固定される。

端部１６６の反対側に、すなわち、第2縁領域１５６に最も近いブロック１６４のもう一方の端部１６７に、止め具要素１６８が固定される。

ブロック１６４と追加隣接要素１６５の間に、スぺーサー１６９が挿入される。

第1隣接要素１５７と第2隣接要素１５８を参照して明らかにされたことと同様に、追加隣接要素１６５には、ブロック１６４の中に得られる追加のネジ山付き穴に受け止められる別のネジくぎ中間部が設けられる追加ネジくぎの追加頭部１７０が含まれても良い。

追加隣接要素１６５は、従って、スぺーサー１６９のスぺーサー１６９の厚さとは異なる厚さの別のスぺーサーとの交換を可能にするブロック１６４から容易に除去可能である。

こうして、ブロック１６４からの追加止め具要素１６５の距離が変動可能であるとともに、以下により詳細に明らかにされるように、切り込み刃２３の位置が調整可能である。

位置決め装置２２aには、さらに、歯１７３が第2隣接要素１５８と相互作用する図１０の連続線によって表示される固定構成W1と、図１０の破線によって表示されて歯１７３が第2隣接要素１５８と相互作用しない解放構成W2との間で移動可能であり、骨組２５２と一体である本体１７２に回転上支持される歯１７３が含まれる緊張手段１７１が含まれる。

装置１の運転サイクルが開始される前に、切り込み刃は以下に明らかにされるように位置決めが可能である。

引っ込んだ休止位置Mから出発して、プレート２５０は、第1隣接要素１５７が追加隣接要素１６５と接触するまで誘導部２５３に沿って滑動させられるとともに、プレート２５０は前進作動位置Lに配置される。

プレート２５０が引っ込んだ休止位置Mにある時に、歯１７３はプレート２５０が誘導部２５３に沿って走行可能であるよう解放構成W2を取る。

プレート２５０はそれを手動で作動させる運転者によって引っ込んだ休止位置Mから前進作動位置Lまで移動可能である。

このように装置の最終調整運転が極めて迅速に行われる。

さらに、プレート２５０は手動で移動可能であるので、プレート２５０とこれと一体の切り込み刃２３を平行移動するために設けられる作動装置の据付が不要であるので、中庸なコストの装置を得ることが可能である。

プレート２５０が前進作動位置Lに到達する時に、歯１７３は誘導部２５３に沿うプレート２５０の滑動防止のために第2隣接要素１５８と相互作用するよう固定構成W1を取る。

このように、装置１の運転中、切り込み刃２３に伝達される応力は歯１７３によって骨組２５２上に解放される。

切り込み刃２３のメンテナンスあるいは交換を行う必要がある場合、歯１７３が解放構成W2に再度位置し、プレート２５０は引っ込んだ休止位置Mに到達するため誘導部２５３に沿って走行可能となり、第2縁領域１５６が止め具要素１６８と接触した位置となる。

プレート２５０は、上記に明らかにされたものと同様に、運転者の手動調整のおかげで前進作動位置から引っ込んだ休止位置Mまでとることが可能である。

プレート２５０が引っ込んだ休止位置Mにある時には、さらにスぺーサー１６９を異なる厚みをもつ別のスぺーサーと交換可能である。

これにより、第1隣接要素１５７が作動領域１７４と接触するようになるまでプレート２５０が誘導部２５３に沿う走行をなすストローク量を調節するよう、追加隣接要素１６５の作動領域１７４がブロック１６４の方に近づくか、あるいは離れて移動が可能となる。

その結果、刃と一体であるプレート２５０が前進作動構成Lにある場合に、切り込み刃２３によって取られる操作位置の監視が可能となる。

言い換えると、スぺーサー１６９を適当な厚みをもつ別のスぺーサーと交換することによって、例えば、切り込み刃の摩耗による短縮の埋め合せ用といった切り込み刃の被切断蓋からの距離の調整が可能な装置を得ることが可能である。

切り込み刃２３の摩耗状態をチェックする監視装置もまた設置可能である。

図１３および図１４に示されるように、装置１にはさらに圧縮空気再生装置４４が含まれる。

圧縮空気復旧装置４４には、移送回転盤６と連結される切断装置３７によって蓋２から除去される鋳込み供給頭部の付属物の吸引用に適当な吸引手段に接続される導管４５が含まれる。

導管４５は前述の付属物の搬送用に設置され、空気からこれらを分離するのに適当な濾過器４６を横断する。

該導管４５は第1操作回転盤３が提供される空圧式搬送装置８までの移送管４９によって空気を指し向けるために設けられる換気扇に接続される多岐管４７内部で終わる。

圧縮空気再生装置４４には、さらに切断手段５と蓋２との間の相互作用によって造られる瞬間洗浄水の吸引用に適切な追加吸引手段に接続される追加導管５０が含まれる。

追加導管５０は前述の瞬間洗浄水を搬送するために設置される空気からこれを分離するのに適当な追加濾過器５１を横断する。

多岐管４７によってもたらされる空気が導管４５によって運搬される空気とともに、換気扇４８からの供給を提供するように、追加導管５０は多岐管４７の内部で終わる。

圧縮空気再生装置４４により、雰囲気空気より大きな圧をもつ空気が外部環境に放出されるよりもむしろ再利用されるので、エネルギー消費が圧縮空気発生手段のおかげで限定可能となる。

図１５を参照すると、たたみ込み手段５２が示されており、これにはそのそれぞれが各円盤体５５上に固定されるとともに、蓋が上方に移動する時に蓋２の垂れぶた５４を蓋の内部の方にたたみ込むように関連する心棒５３上を滑動する複数のえり環１４８が含まれる。

装置１には、さらに図４から図６までに示される切断手段５とは異なる図示されていない、国際特許出願第WO 99/17911号の教示により作られる切断手段も設置可能であり、その内容がここで参考のために含まれている。

WO 99/17911のたたみ込み手段を提供するには、概してにWO 99/17911に公開された切り込み手段の心棒外部にえり環１４８をはめ込めば十分である。

特に、この切断手段には、各心棒５３上に回転可能に接合された第1端部を有する複数のはさみ口ならびに円周弧状の形をした切断工具が連結される第2端部が含まれる。

切断手段は、これらが相互に平行に並んだ構成で、蓋２の外径にほぼ一致する直径を有する完全な円周を相互に平行に並んだ構成で定める特性をもつ。

前記はさみあごは、切断工具が蓋２と遠く離れた休止位置と切断工具が蓋の側壁上に名目切断線を作るために蓋２上で緊張する運転位置との間で、心棒５３に関する放射方向の往復振動している。

この場合において、折り込み手段５２に関して同軸上に、かつ心棒５４に関して折り込み手段の外部に設けられるように、切断手段は関連する心棒５３と連結される。

たたみ込み手段５２は軸K廻りに回転可能であるとともに、これにはえり環１４８の加熱用に設けられる抵抗５９の供給用に適当な第1電気端子５７と第2電気端子５８間に挿入される回転電気整流器５６が設けられる。

こうして、装置１に関して、蓋２の単純加熱たたみ込み方式の垂れぶた５４が可能である。

図１６を参照すると、内部で蓋２が冷凍、あるいは加熱、あるいは制御された雰囲気での処理といった事前設定された処理を受けることが可能である外部と隔離された環境６１を定める空間６０が連結される移送回転盤６が示されている。

追加の処理には蓋２の照射、および／または、洗浄操作が含まれても良い。

もしくは、空間６０が装置１の任意領域に位置しても良い。

特に、空間６０は移送回転盤６よりもむしろ追加移送回転盤７と連結されると良い。

図１７に示されるように、装置１にはその加熱膨張により切り込み刃２３の変化を検知する位置感知器６３を含む感知手段６２が含まれる。

位置感知器６３は切り込み刃２３の変化を埋め合せるためのマイクロメーターネジくぎ２６を調整するように位置決め装置２２に接続される。

感知手段６２には位置感知器６３の代替えとしてか、あるいは、これに加えて、蓋２の温度を検知するために設けられる温度感知器が含まれても良い。

温度感知器は、その温度に応じた蓋２の物理的特徴の変動を考慮して切り込み刃２３の位置を調整するために位置決め装置に接続される。温度によって影響される物理的特徴は、とりわけ、蓋の寸法、機械的強度および摩擦係数である。

感知手段６２には、蓋２の色の検知用に適当な色感知手段が含まれる。

従来技術では、様々な色が、実は、特に機械強度のような異なる特性をもつプラスチック材料に与えられる。

この点は、蓋がより大きな強度を伴うプラスチック材料から作られる場合には、切断手段５が蓋２上により力強く作用しなくてはならないので、切断操作にとってはかなり重要である。

従って、色感知手段は、蓋２の色の検知後、対応する位置決め装置２２を制御して、それぞれの蓋に名目切断線を得させなくてはならない。

感知手段６２の存在および位置決め装置２２との相互作用により、装置１の切り込み刃２３の位置の遠隔監視が可能となる。

図１８から図２０までを参照すると、本発明による合成材料の蓋の固定促進手段をたたみ込む装置１００が全体として表示されており、前記固定促進手段は、例えば、改変防止環によって構成される。

装置には旋回回転盤１０３を作動させる鉛直軸棒１０２を回転上中央で支持する基盤部が含まれる。鉛直軸棒１０２の頂部には、頂部覆い１０４bが基盤部に関して同軸上に取り付けられ固定されるほぼ管状の物体１０４aが回転支承１０４の挿入によって支持される。旋回回転盤１０３は合成材料の蓋２の搬送用に適当であり、その各々には各改変防止環１０６が設けられ、蓋２は搬送手段によって連続的に供給される。

本発明によると、回転盤１０３には、相互に等しい角度間隔で配置されるとともに、その交差面が蓋２の対称軸Hである各放射方向面に応じて節接合されるたたみ込み手段１０８がほぼ均一な円周分布で設けられる各蓋２用の複数の容器１０７が含まれて、たたみ込み手段１０８は、改変防止環１０６の周辺外側のほぼ引っ込んだ第1角度位置から、蓋内部に改変防止環１０６をたたみ込む蓋のH軸に関する求心方向に延びる第2角度位置までの旋回用に適当である。

旋回回転盤１０３は頂部で、例えばネジくぎ１１０によって接続される底部ドラム１０９によって構成され、1本の支持材１１１が角度上相互に等距離に配置される頂部腕１１１aとともに伸びる。該底部ドラム１０９には各軸受け筒１１４が収納される軸棒１０２の軸に平行な各軸をもつ複数の貫通穴１１３があるより薄い部分１１２がある。支持材１１１の各腕１１１aには、鉛直方向をなしかつより薄い部分１１２の各貫通穴１１３上に並ぶ貫通管１１５がある。

覆い１０４bには、ほぼ長方形の横断面でかつ適切な外形をした環状路１１６によって溝が設けられた外側の面がある。

装置には、軸上を底部受入れ供給位置から、第1非作動角度位置のたたみ込み手段１０８と改変防止環の側面に沿って周囲が接触する各改変防止環１０６とともに、蓋２が取り込まれる容器１０７の中間位置まで、また、前記中間位置からたたみ込み手段１０８が第2角度位置まで旋回される頂部位置まで、軸方向に蓋２の平行移動をなすのに適当な複数の持ち上げ器具１１７が設けられる。

持ち上げ器具１１７には、各容器１０７間に収納されるそれぞれの蓋２用に、各胴部１１８aによって支持可能であるその平らな面に載る各蓋２を支持する底部プレート１１８が含まれて、該プレート１１８は底部位置から中間位置まで、また中間位置から頂部位置までと蓋２を持ち上げる作動手段と連結される。

持ち上げ器具１１７には、また、底部端部と一体で狭まる各直径２１と隣接する環状体１２０を支持する各容器１０７用に、各軸受け筒１１４内部の同軸上に固定されるさや管１１９が含まれる。さや管１１９に沿って、該えり環１２２はほぼ中間でさらに曲げられている。

さや管１１９内部では、各蓋２の平らな面上で噛合可能である脚１２４にネジ山が付けられたネジ山付き部分が下部に設けられたネジくぎ中間部１２３が軸方向に滑動して誘導される。反対側端部で、該ネジくぎ中間部１２３は頂部対称バネ１２５の挿入によって支持材１１１の各導管１１５に滑動して噛合されるあて物１２６に弾性的に接合され、該あて物１２６には、覆い１０４bに関連する回転盤１０３の角度位置についてネジくぎ中間部１２３の事前設定される軸方向の移動を決定するといったような覆い１０４bの環状路１１６に沿う回転用に適切な遊動輪１２７が横に設けられる。

さや管１１９（図１９および図２０参照）の外側面に沿って、特にえり環１２２の下部に、改変防止環１０６の下部に分配されるたたみ込み手段１０８を運ぶ移動要素１２８が滑動して誘導され、該移動要素１２８は前述通り定められる中間位置から頂部位置まで持ち上げ器具１１７によって蓋２と一体で平行移動可能である。

環状体１２０は、底部面上で、お互いに角度的に等距離で配置され、かつ、曲がったほぼ凸状の外形をもつ放射状に設置される均等な分布の突起物１２９をなしており、これがさらにネジくぎ中間部１２３の軸に平行な各軸を伴う複数の円筒状貫通台座１３０によって形どられる。

移動要素１２８は環状プレート１３２が連結材と同軸である底部で一体となっている結合材１３１によって構成される。結合材には、２種の直径をもつ周囲に分布される複数の円筒状台座１３３が結合材１３１の内面に沿って設けられるとともに、ほぼ中間に、ネジくぎ中間部１２３の軸に平行な各軸を伴う穴１３５が設けられる内部環134'が得られるとともに、これに部分的に表に出る止め釘１３６がそれぞれ固定され、かつ、これらのくぎが各貫通台座１３０内を滑る。

各円筒状台座１３３の直径がより小さい底部部分１３７では、1組の同軸上の軸受け筒１３９内部を軸方向に滑動する各棒１３８が挿入される。各棒１３８にはほぼ平らな基盤部１４０がある一方で、該頂部には円状王冠のついた支持面を定める頭部１４１が設けられる。

控え銃にしてある長さにわたりネジ山が切られたより大きな直径の各円筒状台座１３３の頂部部分１４２では、棒１３８の頭部１４１上に隣接する底部縁１４３aおよび台座１３３にネジ止めされるとめネジ１４５が作用する円盤部１４４によって作動させられる頂部端部１４３bを有する周辺らせんバネ１４３が挿入される。

例えば長方形断面のワイヤーの、底部バネ１４６は、そで管１１９に沿って同軸上に嵌め込まれ、結合具１３１の内部環１３４上に載る底部第1端部１４６aを有する一方で、頂部第2端部１４６bはさや管１１９に沿って曲げられたえり環１２２上で止まる。

環状プレート１３２には各たたみ込み手段１０８の収納用の相互に角度的に等距離に配置される複数の開口部１４７があり、これがその内面に沿って蓋２の縁の停止用に適切な肩部１４８を定める。

本発明によると、たたみ込み手段１０８には、各開口部１４７に嵌め込まれるとともに、蓋２（図２１）のほぼ接線方向に設置される軸を伴った水平方向の止めネジ１５０aで固定される各旋回軸１５０上に回転上支持される複数の揺動腕１４９が含まれる。

各揺動腕１４９には、改変防止環１０６の外側側面付きの自由接触端部１５１、すなわち環状体１２０の各突出部１２９に沿う回転用に適切なローラー１５２が設けられる端部があるため、揺動腕１４９の第1非作動角度位置と環状体自身のほぼ周辺部にあるローラー１５２の位置とが一致する一方で、第2角度位置と、ほぼ中央にあると同時に改変防止環１０６を内部にたたみ込むために蓋２の内部に延びるローラー１５２のローラー位置とが一致する。

各揺動腕１４９の自由端部１５１はローラー１５２の回転支持用に適切な各枝刃１５３のついたフォーク状の形状をほぼなす。枝刃１５３間の横断方向距離は、環状体１２０の各突出部１２９のより厚い方の厚みよりもおおむね長くて、衝突せずに揺動腕１４９の回転を可能にする。

各揺動腕１４９には、また各自由端部１５１と反対側の、凹面をした、各棒１３８の基盤部１４０に押しつけて噛合される端部部分１５４がある。該棒１３８は、周辺バネ１４３の中間位置の蓋２および結合具１３２との作用を通じて、ローラー１５２が環状体１２０の周辺位置に配置可能となり、末端部分１５４が凹面をなす棒１３８の平たい基盤部１４０の結合具より棒１３８が広く軸応力を受けることが確保される。

本発明による装置の運転は以下の通りである。

連続して供給される蓋２が持ち上げ器具１１７の底部位置にあるそれぞれの平たい面上にある各プレート118上にそれぞれ置かれる。軌道１１６の各輪１２７の回転によって作動される各ネジくぎ中間部１２３は脚１２４が蓋２の平たい面に噛み合うようになるまで下げられる。

その後、各プレート１１８と脚１２４との間に固定される各蓋２が、各蓋が中間位置（図１９）に届くまで底部位置から持ち上げられる一方で、各蓋は環状プレート１３２の肩部１４８上に停止する縁付きの各容器１０７に挿入される。ネジくぎ中間部１２３と連結される頂部バネ１２５の存在により、製造欠陥による異なる蓋２の間の僅少な寸法差でさえも補正可能となる。

蓋２は、頂部位置（図２０）に届くと、これによって対応する移動要素１２８の上方への移送を決定して、その上昇ストローク（中断せず常時起こる）を継続する。特に、環状プレート１３２と共にある結合具１３１は、底部バネ１４６によって弾性的に反発される鉛直方向のストロークを行い、この上方ストロークが各ローラー１５２を各突起物１２９に沿って周辺位置から中央位置まで求心方向に回転させる。このように、各ローラー１５２は改変防止環１０６の外側横方向面に求心方向の圧力を及ぼして改変防止環１０６を蓋2内部にたたむ。

同時に、各揺動腕１４９の末端部分１５４が、第1非作動角度位置から第2角度位置までの各揺動腕１４９の回転の後に引き続いて、関連する棒１３８にほぼ軸方向の力を伝達するため、該棒１３８は周辺バネ１４３を圧縮して上方に移動する。

改変防止環１０６がたたまれた後、蓋２は（蓋２の容器１０７からの除去を容易にする）ネジくぎ中間部１２３およびプレート１１８の同時に起こる下方移動のおかげで、これが再び底部位置に届くまで下げられる。この変化に、また対応する当初位置（蓋２の中間位置に対応する）までの底部バネ１４６によって起こされる移動要素１２８の下降が一致し、また対応して旋回する揺動腕１４９付きの周辺バネ１４３によって起こされる棒１３８の軸方向下方の移動もあり、これによって第1角度位置に到達する。

本発明による装置により、改変防止環１０６が蓋２の軸に関してほぼ放射方向に作用するたたみ込み手段１０８によってたたまれることが可能となり、これによって蓋が望ましくない塑性変形の頻繁な原因となる過度な応力を受けるのが防止される。

さらに、本装置には高度な多様性があると同時に、蓋の形状や大きさを変化させた設定や改造が容易に可能である。

本発明は事例による非限定的な実施例を示す添付図面を参照してより良い理解ならびに実施が可能となる。
すなわち、
蓋の製造用装置の平面図である。図１の装置の移送回転盤手段の平面図である。ある運転構成において示される切断手段が連結された図１の装置の移送回転盤手段および前述の切断手段の位置決め手段の部分横断面図である。休止構成における切断手段と連結される監視手段を示す、図３同様の図である。切断手段と連結された監視手段を示す図３同様の図である。図５の装置の平面図である。休止構成で示される切断手段およびある版により作られる切断手段の位置決め手段を示す図３同様の図である。休止構成における切断手段を示す図３同様の図である。図7に示される位置決め手段が設けられ切断手段の支持要素の平面図である。切断手段が図８に示される運転構成である時の固定構成で設けられる位置決め手段の背面図である。図７の詳細図である。図８の運転構成での切断手段を示す平面図である。本発明による装置と連結された圧縮空気再生装置の側面図である。図１３の装置の平面図である。本発明による装置のたたみ込み手段の横断面図である。移送回転盤手段のある好ましい実施例の横断面図である。切断手段の位置を検知するために適当な感知手段を示す図６同様の図である。本発明による蓋の製造用装置の一実施例の部分横断面図である。蓋に設けられる固定促進手段のたたみ込みの実施に先立つ段階での図１８の装置を示す正面からみた部分断面図である。蓋内部にたたみ込まれる固定促進手段を示す図１８の装置を正面からみた部分断面図である。図１９のXX1―XX1に沿った断面図である。

Claims

工具保持手段（２４，２５０）を調整可能部材（２５，１６３）に押しつけて緊張させるのに適当な止め具部材（３１，１７３）が含まれることを特徴とする、工具保持手段（２３）の支承に適当な工具保持手段（２４，２５０）および前記工具保持手段（２４）と操作上連結可能な前記調整可能部材（２５，１６３）が含まれる被処理物体（２）に関する位置決め工具（２３）用装置。
前記調整可能部材（２５）に、調整手段（２６）によって滑動方向（F4）に滑動するよう作動されるひとつのブロック（２５）が含まれるとともに、対応して傾斜する前記工具保持手段（２４）の作動面（３０）と相互作用するのに適当な傾斜面（２９）が設けられる請求項１による装置。
前記止め具部材（３１）が前記工具保持手段（２４）を前記滑動方向（F４）に関して横断方向にさらに滑動する方向（F5）に平行移動させる請求項２による装置。
前記止め具部材（３１）に前記作動面（３０）と反対側の、対応して傾斜する前記工具保持手段（２４）の追加作動面（３６）との相互作用に適当な追加傾斜面（３５）が含まれる請求項２あるいは請求項３による装置。
前記調整手段に前記ブロック（２５）と連結して回転するマイクロメーターのネジくぎ手段（２６）が含まれる請求項２から請求項４までのいずれかによる装置。
前記ブロック（２５）に前記器具の骨組手段上を滑動する止め面手段（２７）が含まれる請求項２から請求項５までのいずれかによる装置。
前記止め具部材（３１）に前記器具の骨組手段上を滑動する追加止め面手段（３３）が含まれる請求項１から請求項６までのいずれかによる装置。
前記止め具部材（３１）が前記工具保持手段（２４）と相互作用する作動位置（C）と前記止め具部材（３１）が前記工具保持手段（２４）と相互作用しない休止位置（D）との間で、前記止め具部材（３１）を移送するために設けられる作動手段（３２）がさらに含まれる請求項１から請求項７までのいずれかによる装置。
さらに前記止め具部材（３１）が前記休止位置（D）にある場合に、前記工具保持手段（２４）を移動させるために設けられる追加作動手段（３８）が含まれる請求項８による装置。
前記調整可能部材に前記器具の骨組（２５２）と一体であるブロック（１６４）と連結可能な隣接支持手段（１６５）が含まれる請求項１による装置。
前記隣接支持手段（１６５）の作動領域（１７４）と前記ブロック（１６４）間の距離が調整可能である請求項１０による装置。
前記作動領域）（１７４）と前記ブロック（１６４）間にスぺーサー（１６９）が取り外し可能に挿入される請求項１１による装置。
前記スぺーサー（１６９）が一群のスぺーサーに属し、前記スぺーサー群の該スぺーサー類がお互いに違う厚みをもつ請求項１２による装置。
前記隣接支持手段（１６５）に前記ブロック（１６４）に得られる穴にネジ締め可能な1本の軸棒が設けられる1本のネジくぎ頭部（１７０）が含まれる請求項１０から請求項１３までのいずれかによる装置。
前記スぺーサーに前記茎部用の通路が設けられる請求項１２あるいは請求項１３に付け加えられる場合の請求項１４による装置。
前記隣接支持手段（１６５）が、前記工具保持手段（２５０）が前進作動位置（L）にある場合に前記工具保持手段（２５０）の一部分（１５７）をその上に休止させて受け止めるような形状をした請求項１０から請求項１５までのいずれかによる装置。
前記工具手段が引っ込んだ休止位置（M）にある場合に、前記工具保持手段（２５０）の別のある部分（１５６）を上に休止させて受け止めるような形状をした止め具要素（１６８）が含まれる請求項１０から請求項１６までのいずれかによる装置。
前記止め具要素（１６８）が前記ブロック（１６４）に固定される請求項１７による装置。
前記止め具部材に、前記工具保持手段（２５０）が前記骨組（２５２）に関して移動するのを防止する固定構成（W1）と前記歯手段（１７３）が前記工具保持手段が前記骨組（２５２）に関して移動するのを許す解放構成（W2）との間で、歯手段（１７３）が移動可能である歯手段（１７３）が含まれる請求項１０から請求項１８までのいずれかによる装置。
前記歯手段（１７３）が前記骨組（２５２）上で回転が支持される請求項１９による装置。
前記固定構成（W1）で前記歯手段（１７３）が前記工具保持手段（２５０）を前記前進作動位置（L）に保つ工具保持手段（２５０）の一部分（１５８）と相互作用する請求項１９が請求項１６に付け加えられた場合の請求項１９あるいは請求項２０によるか、あるいはこれらが請求項１６に付け加えられた場合の請求項１７あるいは請求項１８による装置。
前記部分に前記工具保持手段（２５０）の側面（１６２）から突き出る追加の隣接支持手段（１５８）が含まれる請求項２１による装置。
前記隣接手段（１５８）に、前記工具保持手段（２５０）内に得られる穴手段（１６１）に噛み合うのに適切な追加ネジくぎ中間部が設けられる追加ネジくぎの追加頭部（１５９）が含まれる請求項２２による装置。
前記工具保持手段に、前記骨組（２５２）に固定される誘導手段（２５３）にそって滑動するプレート手段（２５０）が含まれる請求項１０から請求項２３までのいずれかによる装置。
前記プレート手段（２５０）に、前記隣接支持手段（１６５）が内部に位置する開口部手段（２５１）が設けられる請求項２４による装置。
前記開口部手段（２５１）に、前記工具（２３）からより遠い第1縁領域（１５５）および前記工具（２３）により近い第2縁領域（１５６）が含まれる請求項２５による装置。
前記部分（１５７）が前記第1縁領域（１５５）で得られる請求項１６に付け加えられる場合の請求項２６によるか、あるいは請求項１６に付け加えられる場合の請求項１７から請求項２５までのいずれかによる装置。
前記部分に開口部手段（２５１）の内部の方に延びるさらにもうひとつの隣接支持手段（１５７）が含まれる請求項２７による装置。
前記の追加隣接支持手段（１５７）に、さらに追加前記プレート手段（２５０）に得られるもうひとつの追加の穴（１６１）と噛み合うのに適当なネジくぎ中間部が設けられたさらなる追加ネジくぎのさらなる追加頭部（１５９）が含まれる請求項２８による装置。
前記追加部分が前記第2縁領域（１５６）で得られる請求項２６が請求項１７に付け加えられる場合の請求項２６から請求項２９までのいずれか、あるいは、請求項１７に付け加えられる場合の請求項１８から請求項２５までのいずれかによる装置。
前記工具（２）を監視するために設けられる監視装置（３９）が含まれる請求項１から請求項３０までのいずれかによる装置。
前記監視手段（３９）にカメラ手段（４０）が含まれる請求項３１による装置。
前記監視手段（３９）に、前記工具の位置を検知するために設けられる位置感知手段（６３）が含まれる請求項３１あるいは請求項３２による装置。
前記物体（２）の特性を検知するために設けられる検知手段（６２）が含まれる請求項１から請求項３３までのいずれかによる装置。
前記検知手段（６２）に前記物体（２）の温度を検知するために設けられる温度感知手段が含まれる請求項３４による装置。
前記検知手段（６２）に前記物体（２）の色を検知するために設けられる色感知手段が含まれる請求項３４あるいは請求項３５による装置。
前記工具に蓋（２）の製造用器具の切り込み刀手段（２３）が含まれる請求項１から請求項３６までのいずれかによる装置。
第1操作回転盤手段（３）と追加操作回転盤手段（４）との間に前記第1操作回転盤手段（３）と前記追加操作回転盤手段（４）との間で蓋（２）を移送するといった移送回転盤手段（６）が挿入されることを特徴とする第1操作手段（５２）と連結された前記第1操作回転盤手段（３）および追加操作手段（５）と連結された前記追加操作回転盤手段（４）が含まれる蓋（２）の製造用器具。
前記第1操作手段に、前記蓋（２）に設けられる固定促進手段（５４、１０６）をたたむために設けられるたたみ込み手段（５２、１０８）が含まれる請求項３８による器具。
前記追加操作手段に、前記蓋（２）の並立壁に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段（５）が含まれる請求項３８あるいは請求項３９による器具。
前記追加操作回転盤手段（４）から前記蓋（２）を取上げるといった追加移送回転盤手段（７）が含まれる請求項３８から請求項４０までのいずれかによる器具。
前記第1操作手段（５２）および前記第2操作手段（５）との間に前記蓋（２）を監視するために監視手段（３９）が設けられ挿入されることを特徴とする、第1操作手段（５２）と連結された第1操作回転盤手段（３）および追加操作手段（５）と連結された追加操作回転盤手段（４）が含まれる蓋（２）の製造用器具。
前記第1操作手段に前記蓋（２）に装備される固定促進手段（５４、１０６）をたたむために設けられるたたき込み手段（５２、１０８）が含まれる請求項４２による器具。
前記第2操作手段に前記蓋（２）の側壁に名目切断線を作るために設けられる切断手段（５）が含まれる請求項４２あるいは請求項４３による器具。
前記監視装置（３９）にカメラ手段（４０）が含まれる請求項４２から請求項４４までのいずれかによる器具。
前記監視手段（３９）の下流に、前記監視手段（３９）によって事前設定された品質標準と一致しないと見なされた蓋（２）の退避用に適当な退避手段が含まれる請求項４２から請求項４５までのいずれかによる器具。
外部環境から隔離されるとともに、前記蓋が制御された処理を受けることを可能にするため前記蓋（２）を受取るために設けられる空間手段（６０）が含まれる蓋（２）の製造用器具。
前記空間手段（６０）と調整手段が前記空間手段（６０）内部の温度を調整するために設けられ連結される請求項４７による器具。
前記空間手段（６０）と前記蓋（２）を照射するために照射手段が設けられ連結される請求項４７あるいは請求項４８による器具。
前記空間手段（６０）と、洗浄手段が前記蓋（２）の洗浄操作を行うために設けられ連結される請求項４７から請求項４９までのいずれかによる器具。
前記空間手段（６０）が前記蓋（２）を移送するために設けられる回転盤手段（３、４、６、７）と連結される請求項４７から請求項５０までのいずれかによる器具。
前記回転盤手段に、前記蓋を前記器具の第1操作回転盤手段（３）から前記器具の第2操作回転盤手段（４）まで移送するために設けられる移送回転盤手段（６）が含まれる請求項５１による器具。
前記第1操作回転盤手段（３）とたたみ込み手段（５２、１０８）が、蓋（２）に設けられる固定促進手段（５４、１０６）をたたむために設けられ連結される請求項５２による器具。
前記第2操作回転盤手段（４）と切断手段（５）が、前記蓋（２）の側壁に名目切断線手段を作るために設けられ連結される請求項５２あるいは請求項５３による器具。
前記回転盤手段に、前記蓋を前記器具の操作回転盤手段（４）から取上げるとともに前記器具からこれらを退避させるために設けられる移送回転盤手段（７）が含まれる請求項５１による器具。
前記蓋（２）に関する前記切断手段（５）の位置決めを監視するように操作上前記切断手段（５）と連結された感知手段（６２）が含まれることを特徴とする、前記蓋（２）に名目切断線手段を作るために設けられる切断手段（５）が含まれる蓋（２）の製造用器具。
前記感知手段（６２）に、前記切断手段（５）の切り込み刀手段（２３）の熱膨張を検知するために設けられる位置感知手段（６３）が含まれる請求項５６による器具。
前記感知手段（６２）に、前記蓋（２）の温度を検知するために設けられる温度感知手段が含まれる請求項５６あるいは請求項５７による器具。
前記感知手段（６２）に、前記蓋（２）の色を検知するために設けられる色感知手段が含まれる請求項５６から請求項５８までのいずれかによるによる器具。
前記たたみ込み手段に、運転領域（１５１、１５２）が前記蓋（２）の外部に位置する非作動位置と前記運転領域（１５１、１５２）が前記固定促進手段（１０６）を前記蓋（２）の内部にたたむために前記蓋（２）の内部に受取られる作動位置との間で、移動可能な運転領域（１５１、１５２）が設けられ節接合されるたたみ込み手段（１０８）が含まれることを特徴とする、固定促進手段（１０６）を前記蓋（２）の内部にたたむためのたたみ込み手段が含まれる蓋の製造用器具。
前記節接合されたたたみ込み手段（１０８）に、前記運転領域（１５１、１５２）が得られる端部が設けられる揺動腕手段（１４９）が含まれる請求項６０による器具。
前記運転領域に、前記端部上で回転が支持されるローラー手段（５２）が含まれる請求項６１による器具。
前記揺動腕手段（１４９）に、棒手段（１３８）と協働する追加端部（１５４）が含まれる請求項６１あるいは請求項６２による器具。
前記節接合されるたたみ込み手段（１０８）が前記蓋（２）を受取るために設けられる台座手段（１０７）が連結される請求項６０から請求項６３までのいずれかによるによる器具。
前記台座手段（１０７）が回転盤手段（１０３）上で角度上相互にほぼ等距離に配置され、設けられる請求項６４による器具。
前記蓋（２）を底部供給位置から前記台座手段（１０７）内部の中間位置まで平行移動させるために適当な持ち上げ器具（１１７）が含まれる請求項６４あるいは請求項６５による器具。
前記持ち上げ器具（１１７）が蓋（２）を前記中間位置から前記たたみ込み手段（１０８）が前記作動位置を取る頂部位置まで移送する請求項６６による器具。
前記節接合されたたたみ込み手段（１０８）が持ち上げ器具（１１７）によって前記器具の本体（１１９）に沿って走行するよう作動される要素上に組立てられる請求項６６あるいは請求項６７による器具。
前記切断手段が前記たたみ込み手段（５２）と同軸であるとともに前記たたみ込み手段（５２）の外部に設けられることを特徴とする、前記蓋（２）に設けられる固定促進手段をたたむために設けられるたたみ込み手段（５２）および前記蓋（２）の側壁の名目切断線手段を作るために設けられる切断手段が含まれる蓋の製造用器具。
前記切断手段の心棒本体外部に、前記たたみ込み手段（５２）のえり環（１４８）が設けられる請求項６９による器具。
請求項３８から請求項４１までのいずれか、および／または、請求項４２から請求項４６までのいずれか、および／または、請求項４７から請求項５５までのいずれか、および／または、請求項５６から請求項５９までのいずれか、および／または、請求項６０から請求項６８までのいずれか、および／または、請求項６９、あるいは請求項７０、による器具。
請求項１から請求項３７までのいずれかによる装置が含まれる請求項３８から請求項７１までのいずれかによる器具。
圧縮空気再生装置（４４）が含まれる請求項３８から請求項７２までのいずれかによる器具。
前記圧縮空気再生装置（４４）が器具の切断手段（５）と連結されるとともに、前記切断手段（５）と前記蓋（２）との間の相互作用から生じる噴流を集めるために設けられる吸引装置に接続される請求項７３による器具。
前記圧縮空気再生装置（４４）が前記蓋（２）から各鋳込み供給頭部の付属物を除去するために設けられる追加切断手段（３７）と連結される追加吸引手段に接続される請求項７３あるいは請求項７４による器具。
前記圧縮空気再生装置（４４）に前記噴流を抑制するために設けられる濾過手段（５１）と協働する導管手段（５０）が含まれる請求項７４による、あるいは請求項７４に付け加えられる場合の請求項７５による器具。
前記圧縮空気再生装置（４４）に前記付属物を抑制するために設けられる追加濾過手段（４６）と協働する追加導管手段（４５）が含まれる請求項７５による、あるいは請求項７５に付け加えられる場合の請求項７６による器具。
前記導管手段（５０）および前記追加導管手段（４５）が多岐管（４７）につながる請求項７６に付け加えられる場合の請求項７７による器具。
前記多岐管手段（４７）と換気扇手段（４８）が連結される請求項７８による器具。
前記多岐管手段（４７）が前記蓋（２）を前記器具の操作回転盤手段（３、４）まで移送するために設けられる空圧式搬送手段（８）を提供する請求項７９による器具。
前記器具の操作手段を加熱するために設けられる加熱手段（５）が含まれる請求項３８から請求項８０までのいずれかによる器具。
前記操作手段を前記器具の骨組手段と連結される電流供給手段に接続するために設けられる旋回電気整流手段（５６）が含まれる請求項８１による器具。
前記操作手段が前記骨組手段に関して移動可能である請求項８２による器具。
前記操作手段に、前記蓋（２）に設けられる固定促進手段（５４）をたたむために設けられるたたみ込み手段（５２）が含まれる請求項８１から請求項８３までのいずれかによる器具。