JP2007525583A - 高内相エマルションの硬化方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明に関して以下の定義が与えられる。
1.油相成分
HIPEの連続油相は、重合して固体の発泡体構造を形成するモノマー類とエマルションを安定化するために必要な乳化剤とを含む。一般に、モノマー類は少なくとも1つの実質的に非水溶性の1官能アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレートを約20重量%〜約97重量%包含する。この種の代表的なモノマー類としては、C4〜C18アルキルアクリレート類及びC2〜C18メタクリレート類が挙げられる。この種の好ましいモノマー類としては、2−エチルヘキシルアクリレート、n−ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、n−オクチルアクリレート、n−ノニルアクリレート、n−デシルアクリレート、イソデシルアクリレート、n−テトラデシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ノニルフェニルアクリレート、n−ヘキシルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、n−オクチルメタクリレート、n−ノニルメタクリレート、n−デシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、n−ドデシルメタクリレート、n−テトラデシルメタクリレート、及びn−オクタデシルメタクリレートが挙げられる。油相処方中のこれらのモノマー類の濃度が増大するにつれて、得られる高分子HIPE発泡体のTgは低下する傾向がある。このグループのモノマー類は、Tg低下モノマー類と呼ばれ、一般にモノマー成分に20重量%〜約97重量%、より好ましくは45重量%〜約70重量%含まれる。
HIPEの不連続水性内相は、一般に、溶解成分を1つ以上含有する1つ以上の水溶液である。水相の必須溶解成分の1つは、水溶性電解質である。溶解電解質は、主に油溶性のモノマー類、コモノマー類、及び架橋剤類が水相にも溶解する傾向を最小にする。このような電解質は、重合中のpH制御のための緩衝剤、例えばホスフェート、ボレート、及びカーボネート、並びにこれらの混合物のような無機対イオンを包含することができる。
乳化剤は、HIPEの形成及び安定化のために必要である。乳化剤は一般に、油相に包含され、比較的疎水性の傾向がある(例えば、ウイリアムズ(Williams),J.M.、ラングミュア(Langmuir)1991年、7、1370〜1377頁参照)。重合して高分子発泡体を生成する好ましいHIPEに好適な乳化剤としては、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノミリステート、及びココヤシ脂肪酸類から誘導されるソルビタンモノエステル類のような、分枝状C16〜C24脂肪酸類、直鎖不飽和C16〜C22脂肪酸類、及び直鎖飽和C12〜C14脂肪酸類のソルビタンモノエステル類が挙げられる。好ましい乳化剤としては、ソルビタンモノラウレート(例えば、SPAN(登録商標)20、好ましくは約40%を超える、より好ましくは約50%を超える、最も好ましくは約70%を超えるソルビタンモノラウレート)、ソルビタンモノオレエート(例えば、SPAN(登録商標)80、好ましくは約40%を超える、より好ましくは約50%を超える、最も好ましくは約70%を超えるソルビタンモノオレエート)、ジグリセロールモノオレエート(例えば、好ましくは約40%を超える、より好ましくは約50%を超える、最も好ましくは約70%を超えるジグリセロールモノオレエート)、ジグリセロールモノイソステアレート(例えば、好ましくは約40%を超える、より好ましくは約50%を超える、最も好ましくは約70%を超えるジグリセロールモノイソステアレート)、ジグリセロールモノミリステート(例えば、好ましくは約40%を超える、より好ましくは約50%を超える、最も好ましくは約70%を超えるソルビタンモノミリステート)、ジグリセロールのココイル(例えば、ラウリル及びミリストイル)エーテル類、及びこれらの混合物が挙げられる。
様々な任意成分も、様々な理由で水相又は油相のいずれかに包含されてもよい。例としては、酸化防止剤(例えば、ヒンダードフェノール類、ヒンダードアミン光安定化剤、UV吸収剤)、可塑剤(例えば、フタル酸ジオクチル、セバシン酸ジノニル)、難燃剤(例えば、ハロゲン化炭化水素類、ホスフェート類、ボレート類、三酸化アンチモン又はリン酸アンモニウム又は水酸化マグネシウムのような無機塩類)、染料及び顔料、蛍光剤、充填剤粒子(例えば、デンプン、二酸化チタン、カーボンブラック、又は炭酸カルシウム)、繊維、連鎖移動剤、活性炭微粒子のような臭気吸収剤、溶解ポリマー類及びオリゴマー類、並びに一般に様々な理由でポリマーに添加されるその他の剤類が挙げられる。このような添加剤は、色、蛍光特性、耐放射線性、放射線不透明性(例えば、鉛化合物類)を付与するため、電荷を分散するため、入射赤外光を反射するため、電波を吸収するため、HIPE発泡体壁体に湿潤性表面を形成するため、又はその他のいかなる目的のためにも、添加されてもよい。
発泡体調製は通常、a)水相とモノマー成分を包含する油相とを有する油中水型エマルションを形成する工程と、b)該エマルション中のモノマー成分を、飽和蒸気環境において硬化する工程と、c)飽和高分子形材料(saturated polymeric form material)を形成する工程と、を要する。工程c)の後、高分子発泡体構造から当初の残留水を除去するためにセル状高分子構造を圧搾及び洗浄し、必要であればいかなる必要な親水性化界面活性剤及び/又は水和可能な塩を付着するために高分子発泡体構造を親水性化界面活性剤及び/又は水和可能な塩で処理し、その後この高分子発泡体構造を脱水する工程を追加することは任意である。
HIPEは、水相及び油相成分を約8:1〜140:1の比で組み合わせることによって形成される。これは、「水対油」又はW:O比と呼ばれ、得られる乾燥したHIPE発泡体の密度の主な決定要因であることから重要である。好ましくは、当該比は約10:1〜約75:1、より好ましくは約13:1〜約65:1である。代表的なW:O比は約45:1である。(当該比は一般に、有機相の重量に対する水相の体積として表される)。上述のように、油相は一般に必要なモノマー類、コモノマー類、架橋剤類、及び乳化剤類、並びに任意成分を含有する。水相は一般に、電解質又は電解質類及び重合開始剤又は開始剤類を含有する。
本発明のプロセスは、油中水型エマルションの油相中のモノマー成分を、重合反応を使用して硬化し、飽和高分子発泡体材料を形成する工程を有する。HIPEは、バッチプロセス又は連続プロセスで硬化されてもよい。ポリマーの硬化の度合の指標は、降伏応力によって測定した時の発泡体の強度である。ポリマーの硬化の度合の別の指標は、トルエンのような良溶媒中での膨潤の度合である(HIPE発泡体は架橋しているため、化学的に変化されなければ溶解しない)。好適な硬化工程は、米国特許第6,365,642号(ダイヤー(Dyer)ら、2002年4月2日発行)に記載されている。
実施例1)50.91%のEHA、31.82%のEGDMA、5.45%のEHMA、2.73%のHDDA、7.27%のポリグリセロールスクシネート、及び1.82%のDTDMAMSを含む油相を調製する。3.85%のCaCl2を含み、pHが6.3に調節された水相を調製する。水相を72℃に加熱し、管(ダイナミックミキサーの上部取付板内の19.05mmの止めねじを通って穿孔された直径4.76mmの孔)を通じて体積流量5.037L/minでポンプ輸送する。ダイナミックミキサーは、直径7.82cmの外殻を、シャフトに沿った各ピン間の中心距離が3.23mmで周辺を囲む互いに120°の位置にある58の3列の3.18mmピンで取り付けられた28.58mmのシャフトと共に含み、別の58の3列の3.18mmピンの組が最初の組と60°ずれ、他方の組の列の中間にあるようにシャフト上でずれている。それ故、前記列は、互いに自由にバイパスすれば、約0.025mmの間隙を有する。シャフトピンの長さは、シャフトピンと外殻との空隙が3.05mmであるような長さである。水蒸気は、シャフト上部のピンの第1列から約2cm上で垂直に置かれたミキサーに入り、該シャフトは約84rad/s(800RPM)で回転する。流体はミキサーの底部から引き出され、一部はウォーケショー(Waukesha)モデル030 U2ローブポンプに向けられる。ポンプの入口で、未加熱の油相が、管材料のうち90°のL字継手の中心に入る部分に取り付けられた6.35mm止めねじに穿孔された1.98mmの孔を通じて速度251.6g/minで注入され、ステンレス鋼製管材料のうち直径1.91cmの部分を通じて蒸気をミキサーから流れる流体と平行な経路に向ける。すべてのミキサー部品及び管材料及び接続部は、衛生取付具を用いたステンレス鋼である。流量5.5L/minを与えるように回転するポンプの排出物は、ミキサーの最上部に運び戻され、ミキサーは取付けフランジの直下に、シャフト上部のピンの第1列とほぼ同心の1.91cmの入口を有する。この方法で、新鮮な水相が、より高濃度のエマルションに導入される。第1のミキサーの生成物は、内相比が約20:1cc/gの小液滴の内相を有するHIPEである。
Claims (10)
- 高内相エマルションの硬化中のモノマー損失を低減する方法であって、
a.水相とモノマー成分を含む油相とを含む油中水型エマルションを形成する工程と、
b.前記エマルション中の前記モノマー成分を、前記エマルションの上部に静止大気層を有する飽和蒸気環境において硬化する工程と、
c.飽和高分子発泡体材料を形成する工程と、を含む方法。 - 前記モノマー損失が、硬化中に5%未満である、請求項1に記載の方法。
- 前記飽和蒸気が、前記エマルションと平衡にある、請求項2に記載の方法。
- 小さなヘッドスペースが、前記エマルションの上部に工程bで存在する、請求項2に記載の方法。
- 前記ヘッドスペースが、80mm未満である、請求項4に記載の方法。
- 高分子発泡体材料を形成する方法であって、
a.油中水型エマルションを形成する工程と;
b.前記エマルションを、前記エマルションの上部に静止大気層を有するオーブン内の飽和蒸気環境において硬化する工程と;
c.飽和高分子発泡体材料を形成する工程と、を含む方法。 - 前記オーブンが、カスケード設計である、請求項6に記載の方法。
- 前記オーブンが、カバーされた出口点及び入口点を有する、請求項6に記載の方法。
- 前記カスケード設計が、ベルトから形成される、請求項7に記載の方法。
- 高分子発泡体材料を形成する方法であって、
a.水相とモノマー成分を含む油相とを含む油中水型エマルションを形成する工程と、
b.前記エマルション中の前記モノマー成分を、カスケード設計と、前記エマルションの上部の小さなヘッドスペースと、前記エマルションに平衡な飽和蒸気環境とを含むオーブン内で硬化する工程と、
c.飽和高分子発泡体材料を形成する工程と、を含む方法。
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