JP2007523750A - 複合材部品を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
− 電気伝導度の問題により、それらの使用が電気泳動など従来の塗装工程と適合しなくなること。
− 一般に鋼で作られている周囲の部品と同じ色の部品を得るのが難しいこと。
− 塗装作業の加熱サイクル中、および車両の耐用期間中の、周囲の部品に対する熱可塑性ポリマー部品の膨張の違いに伴う組立ての問題。
− 合計厚さEpが0.1mm以上の1層または複数の接着性ポリマー膜で、厚さEaが0.65mm未満の鋼板の少なくとも片面を被覆して、厚さE(ただしE=Ea+Ep)の複合材積層鋼板を形成すること、
− 任意選択で、上述の薄板を切断してブランクを形成すること、次いで
− 上述の複合材部品を得るために、絞り加工によって複合材積層薄板または薄板ブランクを成形すること。この絞り加工は、ポンチ、ダイおよびブランクホルダを含む絞り工具内で、ポンチとダイの間の材料通路幅Pmの値を
E−0.80×Ep≦Pm≦E
になるように調整することによって実施される。
− 複合材積層薄板または薄板ブランクは、薄板または薄板ブランクの接着性ポリマー膜で被覆された面に直接ポンチを当てることによって絞り加工され、あるいは、複合材積層薄板または薄板ブランクは、薄板または薄板ブランクの接着性ポリマー膜で被覆されていない面に直接ポンチを当てることによって絞り加工され、
− 鋼板の厚さEaは、0.5mm未満であり、
− 接着性ポリマー膜の厚さEpは、0.2mmよりも厚く、
− 複合材積層鋼板の合計厚さEは、0.3〜1.2mmであり、
− ポリマー膜は、薄板上に直接押出し成形され、
− ポリマー膜は、熱ラミネーションによって、または接着剤を使用した接着によって鋼板に貼り付けられる前に、あらかじめ形成され、
− 接着性膜のポリマーは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、およびそれらの混合物から選択された熱可塑性ポリマーであり、
− 鋼板に対するポリマー膜の接着性を改善するために、ポリマーは、カルボン酸またはその誘導体でグラフトすることによって官能化され、かつ/またはポリマー膜は、鋼板に貼り付けられる前に、コロナ放電または火炎処理にかけられ、かつ/または鋼板は、鋼板に対するポリマー膜の接着性を改善するために事前の表面処理を施される。
− 一方では、複合材積層薄板ブランクの成形中の層間剥離型の問題を回避するための、他方では、良好な腐食耐性を保証するための、鋼板に対する高レベルの接着性、および
− 複合材積層薄板の成形性特性を犠牲にしないようにするのに十分なレベルの延性。
E−0.80×Ep≦Pm≦E
となるようにポンチとダイの間の材料通路幅Pmが調整される。
この目的のために、電気亜鉛メッキによって実施された亜鉛被覆でその両面のそれぞれがプレコートされた、厚さ0.5mmでグレードDP 500の鋼板が製造された。
− ダイとポンチの間の間隔がEに等しい場合には、鋼板と絞り加工工具の間に間隙が存在しない理想的な状態にある。この状態は、襞または裂け目のない完全な部品を得るのに役立つ。
− ダイとポンチの間の間隔がEより大きい場合には、ポンチが薄板を変形するにつれて鋼板に複数の襞が形成され始め、これらの襞は直接に間隙とともに変わる。
− ダイとポンチの間の間隙がE未満である場合には、工具と鋼板の間の摩擦が間隔に反比例して変わる。最初にプレコートが損傷を受け、次いで、応力が増すにつれて鋼板に裂け目ができる。
− 評価1:亜鉛プレコートの襞または裂け目がない、良好に成形されたバケット。
− 評価2:亜鉛プレコートの裂け目があるが、良好に成形されたバケット。
− 評価3:襞の形成、およびバケットの初期的破損。
− 評価4:バケットの破損、および/または襞のはなはだしい形成。
小衝撃の特徴付けは、深さ30mmの概ねカップの形状をした複数の部品について実施された。これらの部品は、以下の一枚物の鋼板または複合材積層薄板から、浅い絞り加工によって作成される。
− 部品A:焼付け硬化が施されていない、厚さ0.5mmの一枚物のDP 500グレードの鋼板、
− 部品B:焼付け硬化が施されていない、厚さ0.75mmのDP 500グレードの鋼板、
− 部品C:焼付け硬化が施されていず、0.25mm厚のポリプロピレン膜で片面のみ被覆された、厚さ0.5mmのDP 500グレードの鋼板、
− 部品D:焼付け硬化が施されていず、0.5mm厚のポリプロピレン膜で片面のみ被覆された、厚さ0.5mmの、DP 500グレードの鋼板。
Claims (14)
- 複合材積層部品を製造する方法であって、
合計厚さEpが0.1mm以上の1層または複数の接着性ポリマー膜で、厚さEaが0.65mm未満の鋼板の少なくとも片面を被覆して、厚さがE(ただしE=Ea+Ep)の複合材積層鋼板を形成するステップと、
任意選択で、前記薄板を切断してブランクを形成するステップと、次いで
絞り加工によって複合材積層薄板または薄板ブランクを成形して、前記複合材部品を得るステップとを含み、この絞り加工が、ポンチ、ダイおよびブランクホルダを含む絞り工具内で、ポンチとダイの間の材料通路幅Pmの値を
E−0.80×Ep≦Pm≦E
になるように調整することによって実施される、方法。 - 複合材積層薄板または薄板ブランクが、薄板または薄板ブランクの接着性ポリマー膜で被覆された面に直接ポンチを当てることによって絞り加工されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 複合材積層薄板または薄板ブランクが、薄板または薄板ブランクの接着性ポリマー膜で被覆されていない面に直接ポンチを当てることによって絞り加工されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 鋼板の厚さEaが、0.5mm未満であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 接着性ポリマー膜の厚さEpが、0.2mmよりも厚いことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 複合材積層鋼板の合計厚さEが、0.3〜1.2mmであることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の方法。
- ポリマー膜が、薄板上に直接押出し成形されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- ポリマー膜が、熱ラミネーションによって、または接着剤を使用した接着によって鋼板に貼り付けられる前に、あらかじめ形成されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 接着性膜のポリマーが、熱可塑性ポリマーであることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- 接着性膜のポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、およびそれらの混合物から選択された熱可塑性ポリマーであることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- ポリマーが、カルボン酸またはその誘導体でグラフトすることによって官能化されることを特徴とする、請求項9および10のいずれかに記載の方法。
- ポリマー膜が、鋼板に貼り付けられる前にコロナ放電または火炎処理にかけられることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の方法。
- 鋼板に対するポリマー膜の接着性を改善するために、鋼板が事前の表面処理を施されることを特徴とする、請求項1から12のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から13のいずれか一項に記載の製造方法によって得ることのできる、部品。
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