JP2007514067A - 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御する方法及びその方法を提供するための機器 - Google Patents
繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御する方法及びその方法を提供するための機器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007514067A JP2007514067A JP2006543567A JP2006543567A JP2007514067A JP 2007514067 A JP2007514067 A JP 2007514067A JP 2006543567 A JP2006543567 A JP 2006543567A JP 2006543567 A JP2006543567 A JP 2006543567A JP 2007514067 A JP2007514067 A JP 2007514067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- fibrous web
- metal belt
- temperature
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/0066—Calenders; Smoothing apparatus using a special calendering belt
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Claims (35)
- 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御するための方法であり、
前記処理装置は、ガイド手段の周りで回転するよう配置された無端の金属ベルトと、該金属ベルトと接触面を形成する少なくとも1つの対向素子とを含み、前記金属ベルトと前記対向素子との間には、繊維状ウェブのための処理ゾーンが形成され、処理されるべき前記繊維状ウェブは前記処理ゾーンを通過する方法であって、
前記金属ベルトの厚さ測定は、稼働期間中に、渦電流測定によって遂行されることを特徴とする方法。 - 長手方向の厚さプロファイルを決定するために、前記金属ベルトは、本質的に連続的に測定されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 横方向の厚さプロファイルを決定するために、前記金属ベルトは、本質的に連続的に測定されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記金属ベルトの前記厚さに関する情報は、前記繊維状ウェブの品質を制御するためのシステムに組み込まれ、且つ、前記金属ベルトの前記厚さに関する情報は、前記繊維状ウェブの品質を制御する他の稼働パラメータ及び/又は前記金属ベルトの状態を監視するためのポジティブフィードバック情報として用いられることを特徴とする、請求項1乃至3のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御するための機器であり、
前記処理装置は、ガイド手段の周りで回転するよう配置された無端の金属ベルトと、該金属ベルトと接触面を形成する少なくとも1つの対向素子とを含み、前記金属ベルトと前記対向素子との間には、繊維状ウェブのための処理ゾーンが形成され、処理されるべき前記繊維状ウェブは前記処理ゾーンを通過し得る機器であって、
当該機器は、稼働期間中に、渦電流測定によって前記金属ベルトの厚さを測定し得る測定手段を含むことを特徴とする機器。 - 前記金属ベルトの長手方向及び/又は横方向の厚さプロファイルを決定するために、1つ又はそれ以上の測定手段が、前記金属ベルトの進行方向に対して横方向に移動するよう適合されることを特徴とする、請求項5に記載の機器。
- 前記金属ベルトの長手方向及び/又は横方向の厚さプロファイルを決定するために、幾つかの測定手段が、前記金属ベルトの進行方向に対して横方向に適合されることを特徴とする、請求項5又は6に記載の機器。
- 前記測定手段は、前記金属ベルトに3つの異なる位相で渦電流を誘導するための三相磁界を形成し得る電磁発信器又はコイルと、前記渦電流に対応する電圧が誘導される受信器又は測定コイルとを含み、前記渦電流は前記金属ベルトの厚さと相関することを特徴とする、請求項5乃至7のうちいずれか1項に記載の機器。
- 前記測定手段は、前記繊維状ウェブの品質を制御するシステムに接続され、前記金属ベルトの前記厚さに関する情報は、前記繊維状ウェブの品質を制御する他の稼働パラメータ及び/又は前記金属ベルトの状態を監視するためのポジティブフィードバック情報としての用い得ることを特徴とする、請求項5乃至8のうちいずれか1項に記載の機器。
- 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御するための方法であり、
前記処理装置は、ガイド手段の周りで回転するよう配置された無端の金属ベルトと、該金属ベルトと接触面を形成する少なくとも1つの対向素子とを含み、前記金属ベルトと前記対向素子との間には、繊維状ウェブのための処理ゾーンが形成され、処理されるべき前記繊維状ウェブは前記処理ゾーンを通過する方法であって、
前記繊維状ウェブの特性の測定は、稼働期間中に測定手段によって遂行され、前記繊維状ウェブの特性に関する情報は、前記繊維状ウェブの品質を制御するシステムに組み込まれ、前記繊維状ウェブの特性に関する情報は、前記繊維状ウェブの品質を制御する他の稼働パラメータのためのフィードバック及び/又はポジティブフィードバック情報として用いられることを特徴とする方法。 - 前記測定手段は、少なくとも、前記繊維状ウェブの温度、湿度、品質、光沢、粗さ、空気透過性、及び/又は、曲げ剛性を測定するために用いられることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御するための機器であり、
前記処理装置は、ガイド手段の周りで回転するよう配置された無端の金属ベルトと、該金属ベルトと接触面を形成する少なくとも1つの対向素子とを含み、前記金属ベルトと前記対向素子との間には、繊維状ウェブのための処理ゾーンが形成され、処理されるべき前記繊維状ウェブは前記処理ゾーンを通過し得る機器であって、
当該機器は、稼働期間中に前記繊維状ウェブの特性を測定し得る測定手段を含み、該測定手段は、前記繊維状ウェブの品質を制御するシステムに接続され、前記繊維状ウェブの特性に関する情報を、前記繊維状ウェブの品質を制御する他の稼働パラメータのためのフィードバック及び/又はポジティブフィードバック情報として使用し得ることを特徴とする機器。 - 測定される前記繊維状ウェブの特性は、少なくとも、温度、湿度、品質、光沢、粗さ、空気透過性、及び/又は、曲げ剛性を含むことを特徴とする、請求項12に記載の機器。
- 繊維状ウェブを処理するための装置の内部のベルトの温度を測定するための方法であり、
前記処理装置は、ガイド手段の周りで回転するよう配置された無端の金属ベルトと、該金属ベルトと接触面を形成する少なくとも1つの対向素子とを含み、前記金属ベルトと前記対向素子との間には、繊維状ウェブのための処理ゾーンが形成され、処理されるべき前記繊維状ウェブは前記処理ゾーンを通過する方法であって、
前記ベルトの温度は、稼働期間中に、前記繊維状ウェブに対する前記ベルトの反対側から非接触的な方法で測定されることを特徴とする方法。 - 長手方向の温度プロファイルを決定するために、前記ベルトは本質的に連続的に測定されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 横方向の温度プロファイルを決定するために、前記ベルトは本質的に連続的に測定されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 前記ベルトの温度が特定地点で得られるよう、前記温度は同期的方法で測定されることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 前記測定された温度は、前記ベルトの温度を調節するためのフィードバックとして用いられることを特徴とする、請求項14に記載の方法。
- 前記ベルトの温度に関する情報が、プロセスを制御するシステムの内部に組み込まれ、前記ベルトの温度に関する情報が、前記繊維状ウェブの品質を制御する他の稼働パラメータのためのポジティブフィードバック情報として使用されることを特徴とする、請求項14乃至18のうちいずれか1項に記載の方法。
- 前記ベルトの温度に関する情報が、プロセスを制御するシステムの内部に組み込まれ、前記ベルトの温度に関する情報が、前記ベルトサイクルの運転を制御するために並びに前記ベルトの状態を監視するために用いられることを特徴とする、請求項14乃至18のうちいずれか1項に記載の方法。
- 前記ベルトとして、金属、ポリマー、若しくは、サンドウィッチ型ベルト、ワイヤ、フェルト、又は、類似物が用いられることを特徴とする、請求項14乃至20のうちいずれか1項に記載の方法。
- 繊維状ウェブを処理するための装置の内部のベルトの温度を測定するための機器であり、
前記処理装置は、ガイド手段の周りで回転するよう配置された無端の金属ベルトと、該金属ベルトと接触面を形成する少なくとも1つの対向素子とを含み、前記金属ベルトと前記対向素子との間には、繊維状ウェブのための処理ゾーンが形成され、処理されるべき前記繊維状ウェブは前記処理ゾーンを通過する機器であって、
当該機器は、稼働期間中に、前記繊維状ウェブに対する前記ベルトの反対側から非接触的な方法で前記ベルトの温度を測定するための手段を含むことを特徴とする機器。 - 前記ベルトの長手方向及び/又は横方向の温度プロファイルを決定するために、1つ又はそれ以上の測定手段が、前記ベルトの進行方向に対して本質的に横方向に移動可能であるよう配置されることを特徴とする、請求項22に記載の機器。
- 1つ又はそれ以上の測定手段が、前記ベルトの進行方向に連続的に配置され、これらの地点間の温度差を測定することを特徴とする、請求項22に記載の機器。
- 前記測定手段は、前記繊維状ウェブの品質を制御するシステムに接続され、前記ベルトの温度に関する情報が、前記繊維状ウェブの品質を制御する他の稼働パラメータのためのポジティブフィードバック情報としての使用のために、及び/又は、前記ベルトの状態を監視するために利用可能であることを特徴とする、請求項22乃至24のうちいずれか1項に記載の機器。
- 前記ベルトは、金属、ポリマー、若しくは、サンドウィッチ型、ワイヤフェルト、又は、類似物から成ることを特徴とする、請求項22乃至25のうちいずれか1項に記載の機器。
- 繊維状ウェブのスレッディング期間中に繊維状ウェブを処理することを目的とする金属ベルトカレンダのベルトの温度プロファイル及び引張応力を制御することよって、狭い尾部スレッディングコードが前記繊維状ウェブよりも高い温度を有する金属ベルトと接触するよう移動され、よって、金属ベルトに冷却効果をもたらす方法であって、
前記金属ベルトのための本質的に均一な温度プロファイルを得るために、前記金属ベルトは、それが前記尾部スレッディングコードと接触する領域の外側の地点で冷却媒体で冷却されることを特徴とする方法。 - 前記金属ベルトが加熱されないとき、前記金属ベルトカレンダの対向素子は加熱された熱ロールとして用いられ、それによって、それらの間に繊維状ウェブがない状態で前記加熱された熱ロールと接触するときに前記金属ベルトは加熱されることを特徴とする、請求項27に記載の方法。
- 前記冷却媒体は、液体又は液体混合物であることを特徴とする、請求項27又は28に記載の方法。
- 前記冷却媒体は、水であることを特徴とする、請求項27又は28に記載の方法。
- 前記冷却媒体は、ガス又はガス混合物であることを特徴とする、請求項27又は28に記載の方法。
- 前記冷却媒体は、空気であることを特徴とする、請求項31に記載の方法。
- 前記冷却は、冷却媒体効果が前記金属ベルトの最高温度地点にのみ向けられるよう、プロファイリングされるよう配置されることを特徴とする、請求項27乃至32のうちのいずれか1項に記載の方法。
- 繊維状ウェブのスレッディング期間中に繊維状ウェブを処理することを目的とする金属ベルトカレンダのベルトの温度プロファイル及び引張応力を制御するための機器であり、
前記金属ベルトカレンダは、少なくとも1つのガイドロールの周りを回転するよう配置されたベルトを含み、該ベルトの外側には、前記ベルトと接触面を形成する少なくとも1つの対向素子が配置されることで、前記金属ベルトと前記対向素子との間に前記繊維状ウェブのための処理ゾーンが形成され、処理されるべき前記繊維状ウェブは前記処理ゾーンを通過し、それによって、狭い尾部スレッディングコードが、前記繊維状ウェブよりも高い温度を有する前記金属ベルトと接触するよう移動されるときに、前記金属ベルトは前記コードで冷却する機器であって、
当該機器は、前記金属ベルトのための本質的に均一な温度プロファイルを得るために、冷却媒体が前記尾部スレッディングコードと接触する領域の外側の地点で前記金属ベルトを冷却媒体で冷却するための手段を含むことを特徴とする機器。 - 前記冷却手段は、前記金属ベルト内の所望地点に向けられ得る冷却媒体吹付け手段を含むことを特徴とする、請求項34に記載の機器。
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20035231A FI115404B (fi) | 2003-12-10 | 2003-12-10 | Menetelmä ja laite ajoparametrien hallitsemiseksi kuiturainaa käsiteltävässä laitteistossa |
FI20035231 | 2003-12-10 | ||
FI20045012A FI115542B (fi) | 2004-01-21 | 2004-01-21 | Menetelmä ja laite kuiturainan käsittelyyn tarkoitetun metallihihnakalanterin hihnan lämpötilaprofiilin ja vetojännityksien hallitsemiseksi kuiturainan päänviennin aikana |
FI20045012 | 2004-01-21 | ||
FI20045036A FI115073B (fi) | 2004-02-12 | 2004-02-12 | Menetelmä hihnan lämpötilan mittaamiseksi ja menetelmää soveltava laite |
FI20045036 | 2004-02-12 | ||
PCT/FI2004/050180 WO2005056921A1 (en) | 2003-12-10 | 2004-12-08 | A method for controlling the running parameters in an apparatus for processing a fibrous web and a device for applying the said method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007514067A true JP2007514067A (ja) | 2007-05-31 |
JP4718482B2 JP4718482B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=34681865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006543567A Expired - Fee Related JP4718482B2 (ja) | 2003-12-10 | 2004-12-08 | 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御する方法及びその方法を提供するための機器 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4718482B2 (ja) |
DE (1) | DE112004002418T5 (ja) |
WO (1) | WO2005056921A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016113803A1 (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置及びシート製造方法 |
US10704198B2 (en) | 2015-01-13 | 2020-07-07 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1470289B1 (en) * | 2002-01-29 | 2011-07-13 | Metso Paper, Inc. | Calender device for calendering a coated or uncoated fibrous web |
FI119293B (fi) * | 2007-06-20 | 2008-09-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite metallihihnan sijainnin hallitsemiseksi |
DE102007045895A1 (de) | 2007-09-26 | 2009-04-09 | Voith Patent Gmbh | Bandkalandervorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Bandkalandervorrichtung |
FI20085451L (fi) * | 2008-05-14 | 2009-11-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitejärjestely metallihihnan laadun tarkistamiseksi |
DE102008002658A1 (de) | 2008-06-26 | 2009-12-31 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung des Zustandes eines Bandes |
DE102010002819A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Voith Patent Gmbh | Satinageanordnung und Verfahren zur Satinage |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5753604A (en) * | 1980-09-18 | 1982-03-30 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Thickness gauge |
JPH0616300A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Hasegawa Tekkosho:Kk | ウエブ通走用弾性ニップロールの熱損防止装置 |
JPH07243186A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガイド装置 |
JP2001041703A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-16 | Sanki System Engineering Kk | 距離計及び厚み計 |
WO2002016863A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Measuring the wall thickness of an electrically conductive object |
WO2002086234A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Improved systems for tissue dried with metal bands |
WO2002103109A1 (en) * | 2001-06-18 | 2002-12-27 | Metso Paper, Inc. | Method, paper machine and base paper for the manufacture of lwc printing paper coated once |
JP2003065706A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-05 | Nippon Steel Corp | 導電体の厚み測定装置 |
WO2003064764A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Metso Paper, Inc. | Processing device for processing a coated or uncoated fibrous web |
WO2003064762A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Metso Paper, Inc. | Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web |
WO2003064761A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Metso Paper, Inc. | Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE469551A (ja) * | 1943-03-04 | |||
GB1512289A (en) * | 1976-08-12 | 1978-06-01 | Urmenyi L | Device for measuring the thickness of moving metal foils and sheets |
FR2589566A1 (fr) * | 1985-11-06 | 1987-05-07 | Cegedur | Procede de mesure au defile et sans contact de l'epaisseur et de la temperature de feuilles metalliques minces au moyen de courants de foucault |
US5240564A (en) * | 1989-06-06 | 1993-08-31 | Valmet Paper Machinery Inc. | Method for the control of the nip-pressure profile in a paper making machine |
DE4243917C1 (de) * | 1992-12-23 | 1994-01-13 | Baehre & Greten | Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen Plattenbahnen |
JP3298354B2 (ja) * | 1995-03-24 | 2002-07-02 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像定着装置 |
SE517689C2 (sv) * | 1999-11-26 | 2002-07-02 | Metso Paper Karlstad Ab | Förfarande och torkparti för att vid torkning styra åtminstone bredden hos en löpande, fuktig pappers- eller kartongbana, samt en produkt framställd av en sådan bana |
FI114741B (fi) * | 2001-05-11 | 2004-12-15 | Metso Automation Oy | Lämpökuvaukseen perustuva laadun- ja kunnonvalvontamenetelmä |
FI114995B (fi) * | 2002-04-30 | 2005-02-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto paperirainan pään viemiseksi paperin jälkikäsittelykoneessa |
-
2004
- 2004-12-08 WO PCT/FI2004/050180 patent/WO2005056921A1/en active Application Filing
- 2004-12-08 JP JP2006543567A patent/JP4718482B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-12-08 DE DE112004002418T patent/DE112004002418T5/de not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5753604A (en) * | 1980-09-18 | 1982-03-30 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Thickness gauge |
JPH0616300A (ja) * | 1992-07-03 | 1994-01-25 | Hasegawa Tekkosho:Kk | ウエブ通走用弾性ニップロールの熱損防止装置 |
JPH07243186A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガイド装置 |
JP2001041703A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-16 | Sanki System Engineering Kk | 距離計及び厚み計 |
WO2002016863A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-02-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Measuring the wall thickness of an electrically conductive object |
WO2002086234A1 (en) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Improved systems for tissue dried with metal bands |
WO2002103109A1 (en) * | 2001-06-18 | 2002-12-27 | Metso Paper, Inc. | Method, paper machine and base paper for the manufacture of lwc printing paper coated once |
JP2003065706A (ja) * | 2001-08-22 | 2003-03-05 | Nippon Steel Corp | 導電体の厚み測定装置 |
WO2003064764A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Metso Paper, Inc. | Processing device for processing a coated or uncoated fibrous web |
WO2003064762A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Metso Paper, Inc. | Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web |
WO2003064761A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Metso Paper, Inc. | Processing device and method of operating the device for processing a coated or uncoated fibrous web |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2016113803A1 (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | セイコーエプソン株式会社 | シート製造装置及びシート製造方法 |
US10704198B2 (en) | 2015-01-13 | 2020-07-07 | Seiko Epson Corporation | Sheet manufacturing apparatus and sheet manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4718482B2 (ja) | 2011-07-06 |
WO2005056921A1 (en) | 2005-06-23 |
DE112004002418T5 (de) | 2006-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4384514A (en) | Nip control method and apparatus | |
FI72552C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av bana. | |
JP4718482B2 (ja) | 繊維状ウェブを処理するための装置における稼働パラメータを制御する方法及びその方法を提供するための機器 | |
US11358324B2 (en) | Straining device and method for extending a film web | |
EP1381732B1 (en) | Process for controlling the temperature of a web and a device to use for said temperature control | |
US4982334A (en) | Calender control system for sheetmaking | |
CN101842172A (zh) | 将致冷剂泄放到冷轧机中的工作面上 | |
EP2563700A1 (en) | Method for controlling a tension profile of a web and web tension profile control apparatus | |
EP0840821B1 (en) | Method of calendering of a paper web and a calender that makes use of the method | |
DK1907131T3 (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR APPLYING A COAT ON A SUBSTRATE | |
US7235157B2 (en) | Method for controlling one or more surface quality variables of a fiber web in a shoe calender | |
US6712937B1 (en) | Method of operating a machine for the manufacture and/or refinement of material webs | |
FI115073B (fi) | Menetelmä hihnan lämpötilan mittaamiseksi ja menetelmää soveltava laite | |
FI115404B (fi) | Menetelmä ja laite ajoparametrien hallitsemiseksi kuiturainaa käsiteltävässä laitteistossa | |
JP2818749B2 (ja) | 紙シートの光沢仕上方法及びこの方法を実施するカレンダ | |
WO2001073197A1 (en) | Method and system for regulating the web thickness and method for controlling the calendering | |
CN101418530B (zh) | 用于影响纤维幅材的特性的方法和结构 | |
EP2999944B1 (en) | Power delivery system for providing power to sensor head of paper machine or other system | |
US20090258771A1 (en) | System and method for reducing current exiting a roll through its bearings | |
FI128944B (fi) | Menetelmä, järjestelmä ja tietokoneohjelmatuote olosuhteiden valvomiseksi ja/tai ohjaamiseksi kuituraina- tai jälkikäsittelykoneen osakokonaisuudella | |
US6000328A (en) | Gloss control system using air jets | |
WO1990014216A1 (en) | Calendering control system | |
Tseng et al. | Temperature Variation in Calendering and Its Relationship To Spc Analysis of Layflatness |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071002 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100427 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100713 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101012 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110331 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |