JP2007506535A5

JP2007506535A5 -

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Publication number: JP2007506535A5
Application number: JP2006515625A
Authority: JP
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2007-07-26

Claims

粉砕ブロー成形ガラスから焼結された焼結体（２１、２１’）の砕片からなる粒状体であって、粒状体（２１、２１’）の砕かれた表面に少なくとも１つの活性物質（１７、２７）の多数の介在物を有し、この活性物質（１７、２７）が粒として焼結体（２１、２１’）中に埋封されており、かつ有害物質、特に水中に懸濁しまたは溶存する有害物質に接触するとこの有害物質と相互作用することを特徴とする粒状体。
粒化活性物質（１７、２７）を粉砕ブロー成形ガラスと混合し、引き続きこの混合物の１つの層を焼結し、引き続き焼結層を砕くことによって製造される請求項１記載の粒状体。
活性物質、特に金属鉄が、主として１マイクロメートル〜２０００マイクロメートル、主に１０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの粒径で存在することを特徴とする請求項１または２記載の粒状体。
活性物質が金属態様の鉄（１７）であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の粒状体。
活性物質としての鉄は、２０〜１０００マイクロメートル、主に２０〜５００マイクロメートル、特別好ましくは４０〜４００マイクロメートル、特に５０〜２００マイクロメートルの平均粒径を有することを特徴とする請求項４記載の粒状体。
０．５〜８重量％、主に１〜４重量％の微粒状金属鉄含有量を特徴とする請求項４または５のいずれか記載の粒状体。
介在物が微粒状で均一に分布していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の粒状体。
焼結体（２１、２１’）が空洞（１３、１５、１５’）を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の粒状体。
ガラスがガラス屑から得られることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の粒状体。
焼結体（２１）が発泡されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の粒状体。
発泡が、発泡時に還元作用する発泡剤で達成されることを特徴とする請求項１０記載の粒状体。
粒状体（２１）が発泡ガラス（１１）から砕かれ、その外表面が実質的に、割られた発泡ガラス細孔（１３、１５）の細孔表面（１９）の複数の凹面状部分領域によって形成されていることを特徴とする請求項１０または１１のいずれか記載の粒状体。
発泡ガラス（１１）がマクロ細孔（１３）と、マクロ細孔（１３）の間に壁（１２）にミクロ細孔（１５）を有し、粒状体（２１）が密閉ミクロ細孔（１５）を有することを特徴とする請求項１２記載の粒状体。
粒状体（２１）が密閉細孔発泡ガラス（１１）から砕かれることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項記載の粒状体。
少なくとも発泡ガラス粒状体（２１）の粒径に一致した発泡ガラス（１１）の最大細孔寸法を特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項記載の粒状体。
２Ｎ／ｍｍ²超、主に４Ｎ／ｍｍ²超、特別好ましくは６Ｎ／ｍｍ²超の発泡ガラス砕片の圧縮強さを特徴とする請求項１０〜１５のいずれか１項記載の粒状体。
発泡ガラス（１１）中に埋封された粒子（２７）の態様の活性物質としての水溶性骨材（２７）を特徴とする前請求項の各項記載の粒状体。
酸化マグネシウムまたは水酸化マグネシウムが水溶性骨材（２７）として発泡ガラス（１１）のガラスマトリックス中に埋封されていることを特徴とする請求項１７記載の粒状体。
粒状体中に鉄粒子（１７）がチップとして存在する先行請求項のいずれか１項記載の粒状体。
ステンレス鋼からなる鉄粒子（１７）が粒状体中に存在することを特徴とする請求項１９記載の粒状体。
活性物質として活性炭の粒子（２７）が粒状体中に存在することを特徴とする先行請求項のいずれか１項記載の粒状体。
活性物質としてゼオライトの粒子（２７）が粒状体中に存在することを特徴とする先行請求項のいずれか１項記載の粒状体。
アルミニウム粉末、マグネシウム粉末の１つまたは複数が付加的に粒状体中に存在することを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項記載の粒状体。
ハロゲン化合物、酸化物、水酸化物、硫酸塩、炭酸塩またはリン酸塩が、特にナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムまたは鉄のそれらが、活性物質として粒状体中に存在することを特徴とする請求項１〜２３のいずれか１項記載の粒状体。
水を充填された粒状体の比重量１０００±２００ｋｇ／ｍ３を特徴とする請求項１〜２４のいずれか１項記載の特に浄水用の粒状体。
乾燥重量の６重量％超、主に６〜２０、特別好ましくは７〜１０重量％の金属鉄成分を特徴とする請求項１〜２５のいずれか１項記載の粒状体。
発泡ガラスが粉末混合物から焼成されており、この粉末混合物がガラス粉末、熱の作用下にガスを発生する発泡剤、微粒状活性物質、特に金属鉄粉末を含むことを特徴とする請求項８記載の粒状体。
すべての砕片の共通する粒径が粉塵と６４ｍｍとの間、好ましくは１〜３２ｍｍであることを特徴とする請求項１〜２７のいずれか１項記載の粒状体。
２〜８ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍの粒径を特徴とする請求項２８記載の特に水精製用の粒状体。
請求項１〜２８のいずれか１項記載の粒状体を有するばら材料において、粒径が例えば粉塵と６４ｍｍとの間、好ましくは１ｍｍ〜３２ｍｍの粒度曲線、特にフラー粒度曲線を特徴とするばら材料。
焼結ガラス粒状体を製造する方法であって、この方法は、ブロー成形ガラス、又はガラス屑からガラス粉末を製造するステップと、このガラス粉末と粒化活性物質とを混合するステップと、このようにして得られる粉末の混合物を炉内で加熱して焼結ガラスを生成するステップと、この焼結ガラスを冷却するステップと、この焼結ガラスを砕片に砕くステップとから構成され、上記炉内での加熱温度が９００℃にまで達したとき混合物内の活性物質は水中に懸濁し、または溶存する有害物質と接触して、この有害物質と相互作用することができる焼結ガラス粒状体を製造する方法。
ガラス粉末と活性物質が水と混合され、湿潤混合物が焼結されることを特徴とする請求項３１記載の方法。
ガラス粉末と、熱の作用下にガスを発生する微粒状発泡剤と、粒化活性物質とが互いに均一に混和され、混合物が炉内で発泡される、発泡ガラスを製造するための請求項３１記載の方法。
活性物質が鉄粉末であり、鉄粉末の平均粒径が主に２０〜１０００マイクロメートル、好ましくは２０〜５００マイクロメートル、特別に好ましくは４０〜４００マイクロメートルであり、または５０〜２００マイクロメートルでもあることを特徴とする請求項３１〜３３のいずれか１項記載の方法。
発泡ガラスの製造が還元性条件下で行われることを特徴とする請求項３２〜３４のいずれか１項記載の方法。