JP2007502230A

JP2007502230A - 多層フィルム

Info

Publication number: JP2007502230A
Application number: JP2006533048A
Authority: JP
Inventors: エム．トルーレットイブ
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 2003-05-12
Filing date: 2004-05-12
Publication date: 2007-02-08
Also published as: CN1819919A; WO2004101275A2; WO2004101275A3; EP1622766A2; CN100491121C; US20040229058A1

Abstract

本発明は、（ａ）軸配向ポリアミドフィルムを含む少なくとも１つの基材フィルム層および（ｂ）グラフトポリプロピレンを含み、ａ）の基材フィルム層上に押出被覆された少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層を上記の順序で含むことを特徴とする多層フィルムに関する。本発明による多層フィルムは医薬品および食品の包装のために特に適する。多層フィルムは十分に高温処理可能であり、無溶媒成分を用いて製造される。

Description

本発明は特に医薬品および食品のための包装として適する軟質の、高温処理可能な(ｒｅｔｏｒｔａｂｌｅ)多層材料に関する。

特定の用途に関して、高温処理することが可能である軟質包装を有することが望ましい。これは、例えば包装された商品が滅菌処理を受けることが多い医薬品産業および食品産業の場合である。

今まで、高温処理可能な構造をもたらす方法の一つは、ポリエステルまたはポリアミドから製造された外層を例えばポリプロピレンまたはアルミニウムフォイル（ｆｏｉｌ）から製造された内層と組み合わせる接着積層に限定されている。しかし、こうした高温処理可能な構造の製造は、メチルエチルケトン、トルエンおよびアセトアルデヒドなどの重要な量の溶媒を含有する繋ぎ材料の使用を含む。

溶媒を含む繋ぎ材料の使用は２つの主要な問題につながる。多層フィルム構造の製造中に溶媒放出物を捕捉する回収システムを実施することが先ず必要である。こうしたシステムは効率的でないことが多く、比較的複雑であり、よって全体的なフィルム製造プロセスを高価にし、環境を重んじなくさせる。一旦多層フィルムが製造されると繋ぎ材料から溶媒を完全に除去するのが更に難しい。溶媒残留物は構造の内層に移行し、最終的には包装内容物を汚染しかねない。

無溶媒繋ぎ材料を用いて製造されたポリアミド多層フィルムは技術上知られている。しかし、こうしたフィルムは、ポリアミドと例えばポリプロピレンおよび無溶媒繋ぎ材料のキャストフィルム共押出またはブローフィルム共押出によって製造される。ポリアミドは、製造プロセスの前に軸配向されえないように溶融物の形態で共押出される。こうして得られた多層フィルム材料は所望の機械的特性およびガスバリア特性を示さない。実際には、軸配向される場合、ポリアミド構造は、一軸配向される場合に１．５倍に至るまで機械的特性とガスバリア能力の両方を高めることが可能であり、二軸配向される場合に３倍に至るまで高めることが可能である。耐引裂性などの優れた機械的特性および酸素と水分に対するバリア特性は、食品および医薬品のような商品の完全性を長期間にわたって保存するために包装材料にとって必須の特徴である。

従って、良好な機械的特性およびガスバリア特性を有する高温処理可能な無溶媒多層包装材料がなお必要とされている。

驚くべきことに、軸配向ポリアミドフィルムを無溶媒高分子材料と合わせて押出被覆することにより上述した問題を克服することが可能であることが今見出された。

本発明の態様は、
（ａ）軸配向ポリアミドフィルムを含む少なくとも１つの基材フィルム層および
（ｂ）グラフトポリプロピレンを含み、ａ）の基材フィルム層上に押出被覆された少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層
を上記の順序で含むことを特徴とする軟質包装のための多層フィルムである。

本発明による多層フィルムは無溶媒成分を用いて製造される。従って、多層フィルムは環境に優しく、その製造は溶媒放出物を捕捉するための複雑なシステムの使用を必要としない。本発明による多層構造は良好な官能的特性も示す。

本発明による多層フィルムは酸素および水蒸気に対する良好なバリアであり、良好な機械的特性を示す。多層フィルムは良好な耐引裂性および耐穿孔性、良好な剛性および魅力的な光沢を示す。

本発明による多層フィルムは、高温処理後でさえ、その優れた機械的特性およびガスバリア特性、ならびに異なる層の間の優れた粘着力を保持する。包装された医薬品および食品は、１３０℃までの温度で３０分以上の時間にわたって高温処理を受けることが多い。従って、こうしたプロセス中に包装材料が物理的特性および／または化学的特性を変えないことが必須である。

本発明の追加の態様は、上述した多層フィルムを含む少なくとも１つの構成要素を有する軟質包装である。本発明による軟質包装は医薬品および／または食品の包装として用いることが可能である。

基材フィルム層は軸配向ポリアミドフィルムから製造され、好ましくは約１０〜約４０μｍ、なおより好ましくは約１５〜約３０μｍの範囲の厚さを有する。例えばポリアミド６またはポリアミド６．６のように市場で入手できるいかなる軸配向ポリアミドも本発明の目的のために適する。本発明により用いられるポリアミドフィルムは、好ましくは二軸配向されているが、一軸配向フィルムも用いてよい。基材フィルム層は酸素に対するバリアである。好ましくは、バリア層は、２３℃の温度および０％の相対湿度でＡＳＴＭＤ−１４３５−６６に準拠して測定した場合、１００ｃｍ^３／（ｍ^２・２４時間）未満、好ましくは５０ｃｍ^３／（ｍ^２・２４時間）未満の透過率を有する。

基材フィルム層は、その物理的特徴および／または化学的特徴の１つまたは複数を更に高めるために多層構造の形態を取った軸配向ポリアミドも含んでよい。例えば、基材フィルム層によって提供された酸素に対するバリアは、軸配向多層構造「ポリアミド／／エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）／／ポリアミド」を軸配向ポリアミド単層の代わりに用いる場合に高めることが可能である。

本発明の目的のために適する二軸配向ポリアミドは、例えば「フィルモン（Ｆｉｌｍｏｎ）」（登録商標）ＢＸという商品名でイタリア国のＳＮＩＡテクノポリメリ（ＳＮＩＡＴｅｃｎｏｐｏｌｉｍｅｒｉＳ．ｐ．ａ．）から得ることができる。

本発明による多層フィルムの無溶媒高分子フィルム層は基材フィルム層上に共押出被覆される。無溶媒高分子フィルム層はホモポリマーの形態か、またはプロピレン／エチレンコポリマーの形態をとったポリプロピレンをベースとする共押出可能な接着剤である。プロピレン／エチレンコポリマーを用いる場合、エチレンモノマーはコポリマーの全重量を基準にして好ましくは約２〜約８％の範囲の量でコポリマー中に存在する。本発明の好ましい実施形態によると、無溶媒高分子フィルム層は、無水マレイン酸で変性（グラフト）され、無水マレイン酸は、好ましくは無溶媒高分子フィルム層の全重量の約０．１〜約１．５％の範囲の量で、なおより好ましくは無溶媒高分子フィルム層の全重量の約１％の量で無溶媒高分子フィルム層中に存在する。

無溶媒高分子フィルム層はシーラント（ｓｅａｌａｎｔ）機能を有し、水分に対するバリアとして機能し、包装された商品に接触している。これは、特定の状況に応じて商品に触れるか、触れないかによって無溶媒高分子フィルム層が商品に向けられていることを意味する。

無溶媒高分子フィルム層は、約３〜約５０μｍ、なおより好ましくは約５〜約１５μｍの範囲の厚さを有する。無溶媒高分子フィルム層は、容易なシール性を可能にするのに十分に低いが、高温処理を可能にするのに十分に高い溶融温度をもたなければならない。適する溶融温度は、約１３０〜約１６５℃、なおより好ましくは約１４０〜約１５５℃の範囲である。適するメルトフローインデックス値は、好ましくは約３〜約５０ｄｇ／分、なおより好ましくは約５〜約１０ｄｇ／分の範囲であり、メルトフローインデックスは、２３０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定される。

上述した無溶媒高分子フィルム層のために適する無水マレイン酸変性ポリプロピレンは、「バイネル（Ｂｙｎｅｌ）」（登録商標）シリーズ５０００という商品名で本願特許出願人から市販されている。

本発明の好ましい実施形態によると、水性押出プライマ層（ｐｒｉｍｅｒｌａｙｅｒ）は、基材フィルム層と無溶媒高分子フィルム層との間に被着される。プライマ層は好ましくは１μｍ未満である厚さを有する。こうしたプライマを用いる場合、基材と無溶媒高分子フィルム層との間の優れた粘着力が提供され、共押出プロセス後の多層フィルムの熱処理がもう必要でないようになる。この場合、基材フィルム層は最初に例えばコロナ処理して、基材フィルム層上に高い活性の接着サイトを提供し、よってプライマ粘着力を促進させる。その後、プライマは、従来の溶液被覆手段によってコロナ処理済み基材フィルム層に被着される。本発明の目的のために適するプライマ材料は技術上周知されており、例えば、チタネートおよびポリ（エチレンイミン）が挙げられる。本明細書において特に効果的なプライマは、溶液の全重量の約５％の濃度でイミンを含む、例えばエタノールの水溶液または有機溶媒溶液のいずれかとして被着されたポリ（エチレンイミン）である。本発明のために適するプライマは「ミカ（ＭＩＣＡ）」（登録商標）Ａ−１３１−Ｘという商品名で米国コネチカット州ミカ・コーポレーション（ＭｉｃａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ＣＴ，Ｕ．Ｓ．Ａ．））から市販されている。

好ましい実施形態によると、本発明の多層フィルムは、基材フィルム層の反対側で無溶媒高分子フィルム層に隣接する少なくとも１つの機能層を更に含む。この好ましい実施形態において、無溶媒高分子フィルム層は基材フィルム層と機能層との間の繋ぎ層の役割を担う。機能層は、多層フィルム構造の化学的特性および／または物理的特性を更に強化する、および／または追加の化学的特性および／または物理的特性を多層フィルム構造に付与することが可能である材料のあらゆる種類から製造することが可能である。

本発明の好ましい実施形態によると、機能層は、好ましくは包装された商品に接触しているシーラント層である。シーラント層を用いることにより、無溶媒高分子層の厚さを薄くすることが可能であり、よって本発明による多層フィルム構造の全体的なコストの減少を可能にする。

シーラント層は、好ましくは、ホモポリマーの形態か、またはプロピレン／エチレンコポリマーの形態をとったポリプロピレンをベースとする。プロピレン／エチレンコポリマーを用いる場合、エチレンモノマーは、コポリマーの全重量を基準にして好ましくは約２〜約８％の範囲の量でコポリマー中に存在する。シーラント層のために用いられるポリプロピレン系材料は、上述した無溶媒高分子フィルム層のために用いられる材料と同じであってもよい。このポリプロピレン系材料は、溶融温度および／またはメルトフローインデックスのような異なる特性を有するように例えばエチレン含有率において異なってもよい。シーラント層は水分に対するバリアとしても機能する。

シーラント層は、好ましくは約３〜約５０μｍ、なおより好ましくは約１０〜約４０μｍの範囲の厚さを有する。シーラント層は、容易なシール性を可能にするのに十分に低いが、高温処理を可能にするのに十分に高い溶融温度をもたなければならない。適する溶融温度は約１４０℃〜約１５５℃の範囲である。シーラント層として使用可能なポリプロピレン系材料のために適するメルトフローインデックス値は、約３〜約５０ｄｇ／分、より好ましくは約５〜約１０ｄｇ／分の範囲であり、メルトフローインデックスは、２３０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定される。

上述したようにシーラント層を含む本発明による多層フィルムは、その構造中に含まれる種々のポリマーの性質のゆえに高度に透明である。従って、多層フィルムは顧客に見えず、よって全体的な包装へのよりビジュアルなアピールを提供するとともに内容物の品質保証を容易にする。更に、低い摩擦係数のおかげで、こうした多層フィルムは包装機械内で高速で処理することが可能である。

本発明のもう１つの好ましい実施形態によると、機能層は金属系フォイルであり、残留油を含まず、押出被覆のために適する。こうしたフォイルは、好ましくは約６〜約１００μｍ、なおより好ましくは約９〜約５０μｍの範囲の厚さを有する。フォイルは、アルミニウム、銅およびスチールなどの適するあらゆる金属および／または金属合金をベースとすることが可能である。好ましくは、フォイルはアルミニウムから本質的に製造される。

上述した層の各々は、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加水分解安定剤、帯電防止剤、染料または顔料、充填剤、難燃剤、潤滑剤、ガラス繊維およびガラスフレークなどの強化剤、加工助剤例えば離型剤、および／またはそれらの混合物を含む有用な添加剤を含んでもよい。酸化防止剤は層中で約４００〜約５００ｐｐｍの量で存在してもよい。

本発明による多層フィルムの全厚さは、好ましくは約１５μｍ〜約５００μｍ、より好ましくは約３０μｍ〜約１００μｍの範囲である。

本発明のもう１つの態様は、本発明による多層フィルムを含む少なくとも１つの構成要素を有する軟質包装である。好ましい実施形態によると、軟質包装は、本発明の多層フィルムにより製造された１つまたは複数の蓋を含むことが可能である。本発明の多層フィルムの物理的特性のゆえに、多層フィルムから製造された蓋は十分に高温処理可能であり、それは熱処理後の全体的な包装の機械的特性および／または化学的特性を維持するのを助ける。あるいは、軟質包装は本発明の多層フィルムで完全に製造することが可能である。軟質包装の例は蓋付きのトレーおよびパウチである。

本発明による多層フィルムは、基材フィルム層を無溶媒高分子フィルムと合わせて押出被覆することにより調製してもよい。

本発明による多層フィルムは、次の通り押出被覆することにより調製してもよい。ペレット状の無溶媒高分子材料を押出機のホッパー内に搬送する。押出機は無溶媒高分子材料を溶かし、無溶媒高分子材料をフラットダイに押し進めるために特定の圧力を生じさせる。ダイを出る溶融物カーテンは、ニップを形成する２つのロール、チルロールおよびゴム被覆ロールによって引き出される。ニップ内で、無溶媒高分子材料をロールから巻き出されている基材フィルム層上にプレスして、粘着力を発現させる。その後、それをチルロールによって冷却し、固化させる。基材フィルムを溶融物カーテンによって被覆するニップに入る前に、基材フィルム層を火炎処理するか、コロナ処理するか、または下塗りすることが可能である。典型的なライン速度は約１００〜約３００ｍ／分の間である。シーラント層などの追加の高分子層を機能層として追加する場合、追加の高分子層は、同じダイを通して基材フィルム層に無溶媒高分子材料と合わせて共押出することが可能である。アルミニウムフォイルなどの金属系フォイルを機能層として用いる場合、金属系フォイルを第２のロールから巻き出すことが可能であり、基材フィルム層に無溶媒高分子フィルム層と合わせて押出積層することが可能である。こうした金属系フォイルを必要ならば前もって火炎処理またはコロナ処理することが可能である。

押出被覆、共押出被覆または積層被覆を通して、本発明の多層フィルムを高速度且つ低コストで１つの単一操作で製造することが可能である。

本発明を以下の実施例において更に記載する。ここで、基材フィルム層を常に最初に示し、／／によって共押出層から分離する。

（原料の説明）
以下で記載した実施例で用いられた材料は次の通りであり、それぞれの商標および商品名によって特定されている。

（本発明によるサンプルのための材料）
基材フィルム層−１（ｂｏＰＡ）：二軸配向ポリアミドフィルム。厚さ２５μｍ。「フィルモン（Ｆｉｌｍｏｎ）」（登録商標）ＢＸという商品名でＳＮＩＡテクノポリメリ（ＳＮＩＡＴｅｃｎｏｐｏｌｉｍｅｒｉＳ．ｐ．Ａ．）から市販されている。
プライマ−１：「ミカ（ＭＩＣＡ）」（登録商標）Ａ−１３１−Ｘ。水１：１で希釈されたもの。ミカ・コーポレーション（ＭｉｃａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されている。
プライマ−２：「ミカ（ＭＩＣＡ）」（登録商標）Ｈ−７６０。水１：３．５で希釈されたもの。ミカ・コーポレーション（ＭｉｃａＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されている。
無溶媒高分子フィルム層−１（Ｔｉｅ−１）：「バイネル（Ｂｙｎｅｌ）」（登録商標）５０Ｅ７３９。本願特許出願人から市販されている。
無溶媒高分子フィルム層−２（Ｔｉｅ−２）：８５重量％「バイネル（Ｂｙｎｅｌ）」（登録商標）５０Ｅ７３９＋１５重量％「フサボンド（Ｆｕｓａｂｏｎｄ）」（登録商標）ＭＤ３５３Ｄ。「フサボンド（Ｆｕｓａｂｏｎｄ）」（登録商標）ＭＤ３５３Ｄは本願特許出願人から市販されている。
無溶媒高分子フィルム層−３（Ｔｉｅ−３）：「バイネル（Ｂｙｎｅｌ）」（登録商標）ＸＢ６０４−５。本願特許出願人から市販されている。
シーラント層（ＰＰｘ）：ポリプロピレングレードＲＤ２０４ＣＦ。ボリアリスＯＹ（ＢｏｒｅａｌｉｓＯＹ）から市販されている。
Ａｌ−Ｆｏｉｌ：ローソン・マードン・シンゲン（ＬａｗｓｏｎＭａｒｄｏｎＳｉｎｇｅｎＧｍｂＨ）から市販されているブリスターのための４５μｍアルミニウム。

（比較サンプルのための材料）
基材フィルム層−２（ｂｏＰＥＴ）：二軸配向ポリエステルフィルム。厚さ２３μｍ。「マイラー（Ｍｙｌａｒ）」（登録商標）２３Ａという商品名で本願特許出願人から市販されている。

本発明による以下の多層サンプルを調製した（プライマ層の厚さは常に１μｍ未満であった）。
サンプル１：ｂｏＰＡ（２５μｍ）／／プライマ−１／／Ｔｉｅ−１（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）
サンプル２：ｂｏＰＡ（２５μｍ）／／プライマ−１／／Ｔｉｅ−２（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）
サンプル３：ｂｏＰＡ（２５μｍ）／／プライマ−２／／Ｔｉｅ−１（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）
サンプル４：ｂｏＰＡ（２５μｍ）／／プライマ−２／／Ｔｉｅ−２（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）
サンプル５：ｂｏＰＡ（２５μｍ）／／プライマ−１／／Ｔｉｅ−３（１２μｍ）／Ａｌ−Ｆｏｉｌ（４５μｍ）
サンプル６：ｂｏＰＡ（２５μｍ）／／Ｔｉｅ−３（１０μｍ）／Ａｌ−Ｆｏｉｌ（４５μｍ）

以下の比較多層フィルムサンプルを調製した（比較）。
サンプル７：ｂｏＰＥＴ（２５μｍ）／／プライマ−１／／Ｔｉｅ−１（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）
サンプル８：ｂｏＰＥＴ（２５μｍ）／／プライマ−１／／Ｔｉｅ−２（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）
サンプル９：ｂｏＰＥＴ（２５μｍ）／／プライマ−２／／Ｔｉｅ−１（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）
サンプル１０：ｂｏＰＥＴ（２５μｍ）／／プライマ−２／／Ｔｉｅ−２（５μｍ）／ＰＰｘ（３５μｍ）

（サンプルの調製（サンプル１〜４および７〜１０））
サンプルを共押出被覆によって次の通り調製した。
サンプルごとに、基材フィルム層をメインロールから巻き出し、４４ダイン／ｃｍの表面張力にコロナ処理し、０．８ｇ／ｍ^２ウェットの被膜厚さで下塗りし、１１０℃および８０ｍ／分のライン速度で長さ４ｍのオーブン内で乾燥させた。無溶媒高分子フィルム層（Ｔｉｅ−１またはＴｉｅ−２）のための材料を押出機Ａ（直径６４ｍｍ、長さ／直径（Ｌ／Ｄ）＝３０）内に導入した。シーラント層のための材料を押出機Ｂ（直径８９ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）内に導入した。押出機ごとに、温度（℃）を以下の温度分布により等しい長さの５ゾーンのために設定した。
押出機Ａ：１８０、２１０、２４０、２７０、３００
押出機Ｂ：２００、２３０、２６０、２９０、３１５

アダプター、接続配管、フィードブロックの温度を３１０℃に設定し、ダイ温度を無溶媒高分子フィルム層の側で３００℃に、シーラント層の側で３１５℃に設定した。ダイギャップは０．７ｍｍであり、ダイ幅は８００ｍｍであった。エアギャップを１５ｃｍに設定した。ニップ内の圧力は、ゴム（ショアＡ８０）を約２ｃｍにわたって変形させる４０Ｋｇ／ｃｍであった。チルロールの温度は１０℃であった。

（試験）
（粘着強度）
粘着強度は、ドイツ国のツイック（ＺｗｉｃｋＡＧ）によって製造された引張試験器内で幅１５ｍｍの細片上で１８０度の引張角および１００ｍｍ／分の引張速度で測定した。

表Ｉで報告された粘着力は、製造後直接的にサンプルで（直接）、および１週間の間水に前もって浸けたサンプルで（Ｈ_２Ｏ浸漬）測定した。

（ヒートシール強度）
多層フィルムを幅１５ｍｍの細片に切断する。幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの金属製で加熱された２つのシールジョーを有するコップ（Ｋｏｐｐ）（ドイツ国）によって製造されたヒートシーラー内でシーラー層フィルム上でシーラー層フィルムにより２つの細片をシールする。実施例で用いられたシール条件は、１秒の間シールエリア上に加えられた０．３ＭＰａの圧力、シールジョーの温度２００℃である。

シール力は、ドイツ国のツイック（ＺｗｉｃｋＡＧ）によって製造された引張試験器内で幅１５ｍｍの細片上で１８０度の引張角および１００ｍｍ／分の引張速度で測定する。

（高温処理）
多層フィルムを細片に切断した。金属製で加熱された２つのシールジョーを有するコップ（Ｋｏｐｐ）（ドイツ国）によって製造されたヒートシーラー内でシーラント層フィルム上にシーラント層フィルムをシールすることにより、１０×１０ｃｍの正方形パウチをこれらの細片から調製した。実施例で用いられたシール条件は、１秒の間シールエリア上に加えられた０．３ＭＰａの圧力、シールジョーの温度２００℃であった。その後、３つの側で前もってシールされたパウチに油中に詰められた約２０グラムの「バンブルビー（ＢｕｍｂｌｅＢｅｅ）」（登録商標）固体白色ビンナガマグロを充填した。その後、パウチの第４の側を上述したのと同じ条件でシールした。

その後、充填したパウチを０．１３ＭＰａおよび１３０℃で３０分にわたり滅菌した。その後、サンプルごとに、多層フィルム構造の離層（Ｄ）、部分離層（ＰＤ）または離層なし（ＮＤ）が起きたかどうかサンプルを評価した。

試験結果を表Ｉに示している。

（サンプルの調製（サンプル５および６））
サンプル５を押出積層によって次の通り調製した。基材フィルム層をメインロールから巻き出し、４４ダイン／ｃｍの表面張力にコロナ処理し、０．８ｇ／ｍ^２ウェットの被膜厚さで下塗りし、１１０℃および１００ｍ／分のライン速度で長さ４ｍのオーブン内で乾燥させた。無溶媒高分子フィルム層（Ｔｉｅ−３）のための材料を押出機Ａ（直径６４ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）内に導入した。

押出機温度（℃）を以下の温度分布により等しい長さの５ゾーンのために設定した。
１９０、２２０、２５０、２８０、３１０

アダプター、接続配管、フィードブロックおよびダイの温度を３１０℃に設定した。ダイギャップは０．７ｍｍであり、ダイ幅は８００ｍｍであった。エアギャップを１５ｃｍに設定した。ニップ内の圧力は、ゴム（ショアＡ８０）を約２ｃｍにわたって変形させる４０Ｋｇ／ｃｍであった。チルロールの温度は１８℃であった。アルミニウムフォイルを第２のロールから巻き出し、１００ｍ／分のライン速度でニップ内に導入した。

サンプル６を次の通り調製した。基材フィルム層をメインロールから巻き出し、１００ｍ／分のライン速度で４４ダイン／ｃｍの表面張力にコロナ処理した。無溶媒高分子フィルム層（Ｔｉｅ−３）のための材料を押出機Ｂ（直径８９ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）内に導入した。押出機温度（℃）を以下の温度分布により等しい長さの５ゾーンのために設定した。
１８０、２００、２３０、２６０、２８０

アダプター、接続配管、フィードブロックおよびダイの温度を２８０℃に設定した。ダイギャップは０．７ｍｍであり、ダイ幅は８００ｍｍであった。エアギャップを１５ｃｍに設定した。ニップ内の圧力は、ゴム（ショアＡ８０）を約２ｃｍにわたって変形させる４０Ｋｇ／ｃｍであった。チルロールの温度は１８℃であった。アルミニウムフォイルを第２のロールから巻き出し、１００ｍ／分のライン速度でニップ内に導入した。

表ＩＩで報告された粘着力は、所定の温度で１分の間オーブン内で前もって加熱されたサンプル上で測定した。

表の結果は、本発明による多層フィルム構造が粘着力（表ＩおよびＩＩ）およびヒートシール強度（表Ｉ）において優れていることを明確に示している。更に、本発明による多層フィルム構造は高温処理を受けた後でさえ所望の特性を変えずに維持する（表Ｉ）。

Claims

（ａ）軸配向ポリアミドフィルムを含む少なくとも１つの基材フィルム層および
（ｂ）グラフトポリプロピレンを含み、ａ）の基材フィルム層上に押出被覆された少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層
を上記の順序で含むことを特徴とする軟質包装のための多層フィルム。
ａ）の少なくとも１つの基材フィルム層とｂ）の少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層との間に水性押出プライマ層（ｐｒｉｍｅｒｌａｙｅｒ）を更に含むことを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム。
前記水性押出プライマ層がポリ（エチレンイミン）をベースとすることを特徴とする請求項２に記載の多層フィルム。
ａ）の基材フィルム層の反対側でｂ）の少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層に隣接する少なくとも１つの機能層を更に含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の多層フィルム。
前記少なくとも１つの機能層がポリプロピレンを含むシーラント層（ｓｅａｌａｎｔｌａｙｅｒ）であり、前記シーラント層がａ）の基材フィルム層上にｂ）の少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層と合わせて共押出被覆されていることを特徴とする請求項４に記載の多層フィルム。
前記少なくとも１つの機能層が本質的にアルミニウムから製造されたフォイル（ｆｏｉｌ）であり、前記機能層がａ）の基材フィルム層上にｂ）の少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層と合わせて押出積層されていることを特徴とする請求項４に記載の多層フィルム。
前記軸配向ポリアミドが一軸配向されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多層フィルム。
前記軸配向ポリアミドが二軸配向されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の多層フィルム。
前記少なくとも１つの基材フィルム層が約１０〜約４０μｍの範囲の厚さを有する請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層フィルム。
前記少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層が２３０℃および２．１６ｋｇでＡＳＴＭＤ１２３８に準拠して測定した場合、約３〜約５０ｄｇ／分の範囲のメルトフローインデックスを有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の多層フィルム。
前記少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層が無水マレイン酸でグラフトされ、前記無水マレイン酸が前記少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層の全重量の約０．１〜約１．５％の範囲の量で存在することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の多層フィルム。
前記少なくとも１つの無溶媒高分子フィルム層が約３〜約５０μｍの範囲の厚さを有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の多層フィルム。
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の多層フィルムを含む少なくとも１つの構成要素を有することを特徴とする軟質包装。
前記少なくとも１つの構成要素が高温処理可能な蓋(ｒｅｔｏｒｔａｂｌｅｌｉｄ)であることを特徴とする請求項１３に記載の軟質包装。
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の多層フィルムを含む材料で完全に製造されている請求項１３に記載の軟質包装。