JP2007301653A - Workpiece supporting center used for machine tool - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、工作機械に装着されるもので、ワ−クのセンタ穴に嵌合されてワークを回転可能に支持するワーク支持用センタに関する。 The present invention relates to a work support center which is mounted on a machine tool and is fitted into a center hole of a work to support the work rotatably.
工作機械の主軸と心押台との間にワークを回転可能に支持させるために使用されるワーク支持用センタとして、主軸センタや心押台センタがあり、これらセンタは特許文献1に開示されているように、主軸の支持部や心押台の支持部に外周面を保持される基端部と、ワークに当接される側である先部とを有しており、このさい、先部のワーク当接部は、一般に、ワーク存在側へ向けて漸次細径となされた直円錐体形状となされている。
There are a spindle center and a tailstock center as workpiece support centers used for rotatably supporting a workpiece between a spindle and a tailstock of a machine tool. These centers are disclosed in
上記ワーク支持用センタは、その使用において先部を、ワーク端面の回転中心に形成された直円錐体形状のセンタ穴に嵌合され押し当てられる。
なお、本発明に関連した従来技術として特許文献2に示すようなものが存在している。
In use, the workpiece support center is fitted and pressed into a right cone-shaped center hole formed at the center of rotation of the workpiece end surface.
In addition, there exists a thing as shown in
上記した在来の主軸センタと心押台センタでワークの両端面を支持させた場合、ワークの各端面に形成されたセンタ穴が正確な直円錐体形状であるときは、各センタ穴にその対応する各センタの先部を適度な力で嵌合状に押し当てると、各センタの先部はワークの半径方向遊動を完全に規制した状態で支持するものとなるのであるが、ワークのセンタ穴はワークの焼き入れや、2つのセンターで支持されたワークを加工するときの外力などに起因して極めて僅かではあるが、その断面形状が非真円状(楕円形など)に永久変形することが少なくないのであり、このように変形したときは各センタの先部はワークの半径方向遊動を完全には規制した状態となすことができなくなり、ワークの加工精度は工作機械の性能とは無関係に損なわれるものとなる。このような事態に対処して工作機械の加工精度を維持させる場合、従来では、多くの手間をかけてセンタ穴を修正することが行われているのである。 When both end surfaces of the workpiece are supported by the conventional spindle center and tailstock center described above, if the center holes formed in each end surface of the workpiece have an exact right cone shape, When the corresponding tip of each center is pressed into a fitting shape with an appropriate force, the tip of each center supports the workpiece in a state in which the radial movement of the workpiece is completely restricted. Although the hole is very slight due to quenching of the workpiece or external force when machining the workpiece supported by two centers, its cross-sectional shape is permanently deformed into a non-circular shape (such as an ellipse). In this way, when deformed in this way, the tip of each center cannot be in a state in which the radial movement of the workpiece is completely restricted, and the machining accuracy of the workpiece is the performance of the machine tool. It ’s irrelevant, To become. In order to cope with such a situation and maintain the machining accuracy of the machine tool, conventionally, the center hole is corrected with a lot of labor.
本発明は、斯かる実情の下、たとえワークのセンタ穴の断面形状が僅かな非真円形に永久変形した状態となっても、該ワークを半径方向遊動の完全に規制された状態に支持してその加工精度低下を防止することを可能とした工作機械に使用されるワーク支持用センタを提供することを目的とする。 Under such circumstances, the present invention supports the workpiece in a state where the radial movement is completely restricted even if the sectional shape of the center hole of the workpiece is permanently deformed into a slightly non-circular shape. It is an object of the present invention to provide a workpiece support center used in a machine tool that can prevent a reduction in machining accuracy.
上記目的を達成するため、本発明では、請求項1に記載したように、先部のワーク当接部が、直円錐体形状の外周面においてその中心線回りの三等分位置のそれぞれの母直線近傍範囲をなす3つの細長状外周面部分を具備し、且つ、前記直円錐体形状の外周面から該細長状外周面部分を除いた他範囲外周面部分を中心線に近接させるように凹ませた形状となされていることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, according to the present invention, as described in
この発明は次のように具体化するのがよい。
即ち、請求項2に記載したように、前記ワーク当接部が略正三角錐体形状となされたものとなし、また請求項3に記載したように、前記略正三角錐体形状の頂点を通る中心線が基端部の形状中心に合致されている構成となす。
The present invention is preferably embodied as follows.
That is, as described in
上記した本発明によれば、次のような効果が得られる。
即ち、請求項1記載のものによれば、たとえワークのセンタ穴の断面形状がその直径に対して極めて小さい比率の任意な非真円形に永久変形している状態であっても、本発明品のワーク当接部がセンタ穴に嵌合されて押圧された状態では、3つの細長状外周面部分が必ず同時にセンタ穴の内周面に圧接した状態となるのであり、したがって工作機械上で加工されるワークの、本発明品の先部に対する半径方向遊動を、センタ穴の修正加工などの格別な処理を要することなく確実に規制することができて、工作機械の性能の範囲内でワークを高精度に加工するが可能となるのである。
According to the present invention described above, the following effects can be obtained.
That is, according to the first aspect of the present invention, even if the cross-sectional shape of the center hole of the workpiece is permanently deformed to an arbitrary non-circular shape with a very small ratio to the diameter, In the state where the workpiece contact portion is fitted and pressed into the center hole, the three elongated outer peripheral surface portions are always in pressure contact with the inner peripheral surface of the center hole at the same time. The radial movement of the workpiece to the tip of the product of the present invention can be reliably regulated without requiring special processing such as center hole correction processing, and the workpiece can be controlled within the range of machine tool performance. This makes it possible to process with high accuracy.
特に、工作機械で加工されるワークの回転中心線方向の各端部のセンタ穴に本発明品の先部が適当押力で弾圧された状態の下で、加工中にセンタ穴が永久変形しても、3つの細長状外周面部分は何らの人為的処理を要することなく必ず同時にそのセンタ穴の内周面に圧接した状態となって本発明品の先部に対するワークの半径方向遊動は確実に規制されるものとなり、ワーク加工中のワーク回転を停止させることなく高精度な加工を行わせることができるのである。 In particular, the center hole is permanently deformed during machining under the condition that the tip of the product of the present invention is repressed with an appropriate pressing force at the center hole at each end in the direction of the rotation center line of the workpiece machined by the machine tool. However, the three elongated outer peripheral surface portions are always in pressure contact with the inner peripheral surface of the center hole without any human processing, and the radial movement of the workpiece with respect to the tip portion of the product of the present invention is ensured. Therefore, highly accurate machining can be performed without stopping the rotation of the workpiece during workpiece machining.
また請求項2記載のものによれば、ワーク当接部が略正三角錐体形状であるため、先部の製作加工が簡便に行えるのである。 According to the second aspect of the present invention, since the work contact portion has a substantially regular triangular pyramid shape, the tip portion can be easily manufactured.
さらに請求項3記載のものによれば、主軸のセンタ支持部や心押台のセンタ支持部に対し本発明品を装着するさいに、基端部の回転中心線回りの任意な角度位置でそれらセンタ支持部に支持させても本発明品の予定した効果の得られるものとなる。 Further, according to the third aspect of the present invention, when the product of the present invention is mounted on the center support portion of the main shaft or the center support portion of the tailstock, they can be mounted at an arbitrary angular position around the rotation center line of the base end portion. Even if it is supported by the center support portion, the planned effect of the product of the present invention can be obtained.
次に本発明の実施の形態について、図1〜図13を参照して詳細に説明する。
図1は本発明に係るワーク支持用センタを備えたセンタ具を示すものであってAは側面図でBは正面図、図2は前記ワーク支持用センタのワーク当接部の変形例を示す正面図、図3は前記ワーク支持用センタを装着された工作機械(研削盤)の平面図、図4は前記工作機械上でワークが前記センタ具を介して支持されたときのこれら両者の関係を示す側面視説明図、図5は前記ワーク支持用センタのワーク当接部とワークのセンタ穴との関係を示す正面視説明図、図6は従来のワーク支持用センタのワーク当接部とワークのセンタ穴との関係を示す説明図、図7は前記ワーク支持用センタの変形例を示す側面図、図8〜図10は第1の試験例を示すものであって、図8はワークのセンタ穴を示す図、図9は本発明に係るワーク支持用センタを使用して加工されたワークの外周面の断面形状を示す図、図10は従来のワーク支持用センタを使用して加工されたワークの外周面の断面形状を示す図、図11〜図13は第2の試験例を示すものであって、図11はワークのセンタ穴を示す図、図12は本発明に係るワーク支持用センタを使用して加工されたワークの外周面の断面形状を示す図、図13は従来のワーク支持用センタを使用して加工されたワークの外周面の断面形状を示す図である。
Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a center tool provided with a work support center according to the present invention, wherein A is a side view, B is a front view, and FIG. 2 is a modification of the work contact portion of the work support center. FIG. 3 is a plan view of a machine tool (grinding machine) equipped with the workpiece support center, and FIG. 4 is a relationship between the two when the workpiece is supported on the machine tool via the center tool. FIG. 5 is a front view explanatory view showing the relationship between the work contact portion of the work support center and the center hole of the work, and FIG. 6 is a view of the work contact portion of the conventional work support center. FIG. 7 is a side view showing a modification of the work support center, FIGS. 8 to 10 show a first test example, and FIG. FIG. 9 is a view showing the center hole of the workpiece supporting center according to the present invention. FIG. 10 is a diagram showing the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the workpiece processed by using FIG. 10, FIG. 10 is a diagram showing the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of the workpiece processed using the conventional work support center, and FIGS. 11 shows a second test example, FIG. 11 is a diagram showing a center hole of a workpiece, and FIG. 12 is a cross-sectional shape of an outer peripheral surface of a workpiece machined using the workpiece support center according to the present invention. FIGS. 13A and 13B are views showing the cross-sectional shape of the outer peripheral surface of a work machined using a conventional work support center.
図1において、100は本発明に係るワーク支持用センタ101とこれを回転自在に保持する保持手段102からなるセンタ具である。
In FIG. 1,
ワーク支持用センタ101は一体品となされていて基端部2と先部3を備えている。
ここに、基端部2は外周面を比較的大きな径の直円筒面となされた前被支持軸部4、後側へ向け径を漸減されたテーパ部5、及び、外周面をテーパ部5の後端より小さな径の直円筒面となされた後被支持軸部6を前側から後方へこの順に形成されると共にこれら各部の形状中心線が直線(後述の工作機械の主軸103の回転中心線に合致されるもの)7上に位置されたものとなされている。
The
Here, the
そして先部3は、外周面を前被支持軸部4よりも大きな径の直円筒面となされた張出部8と、この張出部8の前端から前方へ漸次先細り状に延長されたワーク当接部9とを前方へ向けこの順に形成されたものとなされている。
The
上記ワーク当接部9は、直円錐体形状の外周面においてその中心線である直線7回りの三等分位置のそれぞれの母直線近傍範囲をなす3つの細長状外周面部分9aを具備し、且つ、前記直円錐体形状の外周面から該細長状外周面部分9aを除いた他範囲外周面部分を中心線7に近接させるように凹ませてこれを側面9bとなした形状となされるのであり、図示例では製作の便宜上などから略正三角錐体形状となされている。そして、前記略正三角錐体形状の頂点9cを通る中心線7は基端部2の形状中心線に合致されている。
The
このワーク当接部9は次のように変形して差し支えないのであって、例えばその断面形状を図2Aに示すように上記略正三角錐体形状の側面9bよりも外側へ凸状となした側面9b1を具備したものとなして強度を増大させてもよいし、或いは、図2Bに示すように上記略正三角錐体形状の側面9bよりも内側へ凸状となした側面9b1を具備したものとなして後述のワークのセンタ穴の内周面との隙間を大きく確保できるようになしてもよい。
The
一方、保持手段102は筒状保持体10と、これの内孔の内方に位置された3個の前側転がり軸受11、及び、1個の後側転がり軸受12とを備えている。
筒状保持体10は径大部10a、後述の工作機械の主軸103などのセンタ支持部に内挿されるテーパ部10b、及びこのテーパ部10bの後端開口を閉鎖するための蓋部10cとを備えたものであり、径大部10a及びテーパ部10bの内方には、前転がり軸受11を内挿される比較的径の大きい円形直状内孔10dと、この内孔10dの後端に連続され後方へ向け径が漸減されるテーパ孔10e、このテーパ孔10eの後端に連続され後転がり軸受12を内挿される円形直状内孔10f、蓋部10cを螺着される雌ネジを形成された円形直状内孔10gを前側から後方へ向けこの順に形成されると共に、これら各部の形状中心線が前記直線7に合致されたものとなされている。
On the other hand, the holding means 102 includes a
The
このさい筒状保持体10は前転がり軸受11や後転がり軸受12を内孔の前側から内挿されるものとなされる。そして蓋部10cは筒状保持体10の円形直状内孔10gの雌ネジに螺合されて固定される。
The
上記した保持手段102の内方にワーク支持用センタ101が内挿されるのであり、このさい前被支持軸部4が前転がり軸受11の内方に嵌挿され、そして後被支持軸部6が後転がり軸受12の内方に嵌挿される。次に筒状保持体10の円形直状内孔10dとワーク支持用センタ101の張出部8との間に防水及び防塵用の環状シール部材13が嵌挿されると共に、円形直状内孔10dの内周面に形成されている環状溝内にワーク支持用センタ101、前転がり軸受11及び後転がり軸受12の前方変位を規制するための開放環状弾性リング部材14が弾着されている。そして、ワーク支持用センタ101は筒状保持体10に前転がり軸受11及び後転がり軸受12を介して直線7回りの回転自在に保持された状態となされている。
The
上記のようなものとなされたセンタ具100の装着される工作機械の一種である研削盤の概要を説明すると、次のとおりである。
The outline of a grinding machine as a kind of machine tool to which the
図3に示すように、床面に定置されるベース104上に、z軸方向の移動可能となされたワークテーブル105と、x軸方向の移動可能となされた砥石台106とを備えている。ワークテーブル105上には主軸台107と心押台108とが設けられており、主軸台107はz軸回りの回転可能となされた主軸103が設けられており、また心押台108上にはハンドル109操作による非回転状態の摺動変位可能となされた支軸部材110が設けられている。また砥石台106上にはz軸と平行な砥石回転軸111回りの回転可能となされた砥石112が設けられている。そして、主軸103の先端の回転中心線7箇所にテーパ孔となされたセンタ支持部a1が形成されると共に、支軸部材110の先端のz軸上箇所に主軸103の前記センタ支持部a1と正対した状態のテーパ孔となされたセンタ支持部a2が形成されている。主軸103とワークwとはケレb1で結合されている。
As shown in FIG. 3, a work table 105 that is movable in the z-axis direction and a grindstone table 106 that is movable in the x-axis direction are provided on a base 104 placed on the floor surface. A
次に本発明に係るワーク支持用センタ101の使用例について説明する。
2個のセンタ具100を用意し、一方のものは主軸103のセンタ支持部a1内に押し込んで固定状態となし、他方のものは心押台108の支軸部材110のセンタ支持部a2内に押し込んで固定状態となす。これにより、センタ支持部a1内のセンタ具100のワーク支持用センタ101は主軸センタとなってその回転中心がz軸に合致され、またセンタ支持部a2内のセンタ具100のワーク支持用センタ101は心押センタとなってその回転中心がz軸に合致される。
Next, an example of use of the
Two
次にワークwを主軸センタ101と心押センタ101との間に位置させて、ハンドル109を回し操作し、支軸部材110をz軸上の主軸103側へ変位させ、主軸センタ101のワーク当接部9をワークwの一方端面のセンタ穴に嵌合させると共に、心押センタ101のワーク当接部9をワークwの他方端面のセンタ穴に嵌合させ、さらに例えば支軸部材110側に設けられた図示しないバネの弾圧力を介して主軸センタ101及び心押センタ101の各ワーク当接部9を図4に示すようにその対応するセンタ穴c1に適当圧力で押し当てた状態とする。センタ穴c1の形状は直円錐体形状となされていてその中心線がz軸に合致されている。
Next, the workpiece w is positioned between the
この状態では、各ワーク当接部9の3つの細長状外周面部分9aはその対応するセンタ穴c1の内周面に同時に圧接されるのであり、したがってワークwは主軸センタ101及び心押センタ101により半径方向及びz軸方向の遊動の生じない状態でz軸回りの回転自在に支持された状態となる。この後、主軸103及び砥石112の双方を回転させると共に砥石台106をx軸方向に移動させてワークwに砥石112を接触させて必要な研削加工を実行させるのである。
In this state, the three elongated outer peripheral surface portions 9a of each
この研削加工中において、ワークwに付与される外力の不均一や、ワークwの材質の不均一などに起因して、センタ穴c1が図5に示すように真円形状c10から非真円形状(例えば楕円形状など)c11に僅かに変形することが生じ得る。このとき、非真円形状c11に変形したセンタ穴c1とこれに圧接されたワーク当接部9との相対位置が変化したとしても、主軸センタ101及び心押センタ101の各ワーク当接部9は前記バネの弾力でその対応する側のセンタ穴c1に押圧されているため、各ワーク当接部9の3つの細長状外周面部分9aは人為的処理を要することなく常にセンタ穴c1の内周面に同時に押し当てられた状態を維持するのであり、このさい各ワーク当接部9の細長状外周面部分9aが3個であることはセンタ穴c1の如何なる変形に対してもワーク当接部9が支障なく対応してセンタ穴c1の内周面に遊動の生じない状態に安定的に当接することを可能となすのであり、またセンタ穴c1の変形に関連して、センタ穴c1の当初回転中心位置(真円形状c10の中心位置O1)とこれに押し当てられたワーク当接部9の回転中心線7との相対位置は変化することがあり、この場合にはワークwは新たな回転中心で回転され研削されるものとなるが、この変化の量は多くの場合に研削代(例えば凡そ0.4mm程度となされる。)よりも小さいものであるため、ワークwの被研削面の最終形状は予定通りの寸法となすことが可能である。
During the grinding process, the center hole c1 is changed from a perfect circle shape c10 to a non-circular shape as shown in FIG. It may occur that the c11 is slightly deformed (for example, an elliptical shape). At this time, even if the relative position between the center hole c1 deformed into the non-circular shape c11 and the
図5はセンタ穴c1が非真円形状c11に変形したときの、センタ穴c1とワーク当接部9との関係を示しているのであり、この図に示すように、ワーク当接部9がセンタ穴c1に対して第1位置d1、第2位置d2、第3位置d3など任意な位置に位置していても、3つの前記細長状外周面部分9aに相当する位置eは変形後のセンタ孔c1の内周面に遊動の生じない状態で同時に当接した状態となるのである。このさい各位置d1、d2、d3でのセンタ穴c1に対するワーク当接部9中心は僅かに変化する。
FIG. 5 shows the relationship between the center hole c1 and the
なお、図6は本発明の場合と比較するため、楕円形状c11に変形したセンタ穴c1に従来の直円錐体形状のワーク当接部9が押し当てられた状態を示すものであり、この図から明らかなように、従来のワーク当接部9は変形した後のセンタ穴c1内において、センタ穴c1の長軸方向へ扁平度合いに対応した長さLだけ遊動し得るものとなり、この遊動がワークwの研削精度を低下させるのである。
For comparison with the case of the present invention, FIG. 6 shows a state in which the conventional right-cone-shaped
上記使用例では、ワークwの研削中にセンタ穴c1が変形した場合について説明したが、これとは異なって次のような場合もあるのであって、即ち、前工程で他の工作機械によるワークwの加工中にそのワークwのセンタ穴c1が変形することがあり、このワーク加工後に、該ワークwをその工作機械から取り外し、次工程において、該ワークwをその変形したセンタ穴c1を使用して上記のような研削盤の主軸センタ101及び心押センタ101に支持させて研削すことがあるのであり、この場合にも本発明に係るワーク支持用センタ101は先の場合と同様に機能するのであり、即ち、主軸センタ101及び心押センタ101の各ワーク当接部9の3つの細長状外周面部分9aがこれの嵌合されたセンタ穴c1の内周面にバネの弾圧力により同時に当接されて、ワークwの半径方向及びz軸方向の遊動を規制するものとなる。
In the above use example, the case where the center hole c1 is deformed during the grinding of the workpiece w has been described. However, there are cases where the center hole c1 is different from the above, that is, the workpiece by another machine tool in the previous process. The center hole c1 of the workpiece w may be deformed during the machining of w. After the workpiece machining, the workpiece w is removed from the machine tool, and the deformed center hole c1 is used in the next process. In this case, the
図1に示すワーク支持用センタ101は次のように変形して差し支えないのであって、即ち、図7に示すように、単純な形状のテーパ部となされた基端部2と、先と同様な形状の先部3を備えたものとなす。このようなワーク支持用センタ101とした場合は、主軸103のセンタ支持部a1や心押台108のセンタ支持部a2は図7に示す基端部2を直接に挿入されるものとなされ、且つ、主軸103のセンタ支持部a1は主軸103上で回転自在な状態となされると共に心押台108のセンタ支持部a2は心押台108上でz軸回りの回転自在な状態になされる。
The
次に本発明に係るワーク支持用センタ101を上記研削盤に装着して研削した場合の試験例を説明する。
Next, a test example when the
先ず第1の試験例について説明する。
図8はワーク支持用センタ101を嵌合される永久変形した非真円形状c12のセンタ穴c1を示しており、センタ穴c1は直径を凡そ20mmとなされており、またO1はワークwの当初回転中心であり、このさいセンタ穴c1の当初回転中心O1回りの半径方向変形量(長さ)は凡そ2000倍程度に拡大して示している。このセンタ穴c1の真円度(最大直径から最小直径を減じた長さ)は24.76μmである。
First, the first test example will be described.
FIG. 8 shows a center hole c1 of a non-circular shape c12 that is permanently deformed into which the
図9は図8に示すセンタ穴c1をワーク支持用センタ101で支持してそのセンタ穴c1を有するワークwの外周面を研削したときのワークwの断面形状を示しており、h1及びh2及びh3はz軸上の異なる3点における研削後のワークwの断面形状(各点での直径は凡そ42mm)の外形線を示すものでワークwの形状中心O11周りの半径方向変形量を認識できるものとなしている。このさい、外形線h1、h2、h3の半径方向変形量は凡そ2000倍程度に拡大して示している。この図9から認識されるデータからそれぞれの外形線h1、h2、h3の真円度を計算すると、外形線h1の真円度は0.76μmであり、また外形線h2の真円度は0.97μmであり、また外形線h3の真円度は1.65μmである。
FIG. 9 shows a cross-sectional shape of the workpiece w when the center hole c1 shown in FIG. 8 is supported by the
図10は図8に示すセンタ穴c1を従来のワーク支持用センタ9で支持してそのセンタ穴c1を有するワークwの外周面を研削したときのワークwの断面形状を示しており、h10及びh20及びh30はz軸上の前記異なる3点における研削済みワークwの断面形状(各点の直径は凡そ42mm)の外形線を示すもので、ワークwの形状中心O11周りの半径方向変形量を認識できるものとなしている。このさい、半径方向変形量は凡そ5000倍程度に拡大して示している。この図10から認識されるデータからそれぞれの真円度を計算すると、外形線h10の真円度は1.15μmであり、また外形線h20の真円度は2.10μmであり、また外形線h30の真円度は3.01μmである。
FIG. 10 shows a cross-sectional shape of the workpiece w when the center hole c1 shown in FIG. 8 is supported by a conventional
次に第2の試験例について説明する。
図11はワーク支持用センタ101を嵌合される変形したセンタ穴c1を示しており、センタ穴c1は直径を凡そ20mmとなされており、またO1はワークwの当初回転中心であり、このさいセンタ穴c1の当初回転中心O1回りの半径方向変形量(長さ)は凡そ2000倍程度に拡大して示している。このセンタ穴の真円度は19.62μmである。
Next, a second test example will be described.
FIG. 11 shows a deformed center hole c1 into which the
図12は図11に示すセンタ穴c1をワーク支持用センタ101で支持してそのセンタ穴c1を有するワークwの外周面を研削したときのワークwの断面形状を示しており、h1及びh2及びh3はz軸上の異なる3点における研削後のワークwの断面形状(各点の直径は凡そ42mm)の外形線を示すものでワークwの形状中心O11周りの半径方向変形量を認識できるものとなしている。このさい、外形線h1、h2、h3の半径方向変形量は凡そ2000倍程度に拡大して示している。この図12から認識できるデータからそれぞれの外形線h1、h2、h3の真円度を計算すると、外形線h1の真円度は1.28μmであり、また外形線h2の真円度は1.60μmであり、また外形線h3の真円度は2.43μmである。
FIG. 12 shows a cross-sectional shape of the workpiece w when the center hole c1 shown in FIG. 11 is supported by the
図13は図12に示すセンタ穴c1を従来のワーク支持用センタで支持してそのセンタ穴c1を有するワークwの外周面を研削したときのワークwの断面形状を示しており、h10及びh20及びh30はz軸上の前記異なる3点における研削済みワークwの断面形状(各点の直径は凡そ42mm)の外形線を示すもので、ワークwの形状中心O11周りの半径方向変形量を認識できるものとなしている。このさい、外形線h10、h20、h30の半径方向変形量は凡そ5000倍程度に拡大して示している。この図13から認識できるデータからそれぞれ外形線h10、h20、h30の真円度を計算すると、外形線h20の真円度は1.92μmであり、また外形線h20の真円度は2.29μmであり、また外形線h30の真円度は3.53μmである。 FIG. 13 shows a cross-sectional shape of the workpiece w when the center hole c1 shown in FIG. 12 is supported by a conventional workpiece support center and the outer peripheral surface of the workpiece w having the center hole c1 is ground, h10 and h20. And h30 indicate the outline of the cross-sectional shape of the ground workpiece w at the three different points on the z-axis (the diameter of each point is approximately 42 mm), and the amount of radial deformation around the shape center O11 of the workpiece w is recognized. It can be done. At this time, the deformation amounts in the radial direction of the outlines h10, h20, and h30 are shown enlarged to about 5000 times. When the roundness of the outlines h10, h20, and h30 is calculated from the data that can be recognized from FIG. 13, the roundness of the outline h20 is 1.92 μm, and the roundness of the outline h20 is 2.29 μm. Further, the roundness of the outline h30 is 3.53 μm.
2 基端部
3 先部
7 ワーク支持用センタの中心線
9 ワーク当接部
9a 細長状外周面部分
9b 側面
9c 頂点
2
Claims (3)
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JP2006130373A JP2007301653A (en) | 2006-05-09 | 2006-05-09 | Workpiece supporting center used for machine tool |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019076995A (en) * | 2017-10-24 | 2019-05-23 | アイシン機工株式会社 | Center tool, method for manufacturing the same and method for manufacturing fitting member |
Citations (2)
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JPS4913974A (en) * | 1972-05-19 | 1974-02-06 | ||
JPH01114202A (en) * | 1987-08-22 | 1989-05-02 | Spectrospin Ag | Method of reducing disturbance signal component of output signal of mixer and mixer formed for performing the method |
-
2006
- 2006-05-09 JP JP2006130373A patent/JP2007301653A/en active Pending
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