JP2007286704A

JP2007286704A - 有機ｅｌ表示装置

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Publication number: JP2007286704A
Application number: JP2006110390A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Uno; 喜徳宇野; Hiroshi Matsuda; 宏松田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-04-13
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-11-01

Abstract

【課題】電磁誘導式タッチパネル機能を備えた薄型の表示装置を形成でき、位置検出の精度および感度を向上させ、視差を少なくできる有機ＥＬ表示装置を提供する。
【解決手段】複数の平行なＸ駆動線８はスイッチ回路を有するＸ駆動線選択部１０と第１ループ形成部１２との間に配置され、Ｘ駆動線選択部１０は、２つのＸ駆動線８を選択して、Ｘ駆動線選択部１０と第１ループ形成部１２ともに第１ループコイルを選択形成し、複数の平行なＹ駆動線９はスイッチ回路を有するＹ駆動線選択部１１と第２ループ形成部１３との間に配置され、Ｙ駆動線選択部１１は、２つのＹ駆動線９を選択して、Ｙ駆動線選択部１１と第２ループ形成部１３ともに第２ループコイルを選択形成し、Ｘ駆動線選択部１０およびＹ駆動線選択部１１には、ループコイルの電流変化を検出する電流検出部１４と、表示面における座標を検出する座標検出部１５と、が備えられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、電磁誘導によって生じる電流を検知して、位置指示器の表示面における位置を検出する機能を備えた有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置に関する。

従来より、タッチパネル機能を備えた液晶表示装置は知られており、有機ＥＬの技術分野においても、感圧式タッチパネルを備えた有機ＥＬ表示装置が存在する（特許文献１参照）。

これに関連する技術として、位置指示器と位置検出部に作られたループコイルとの間で電磁波をやり取りすることにより、位置指示器と位置検出部との相対位置を検出する機能を備えた位置検出装置が提案されている（特許文献２参照）。位置検出部に表示装置を固定して設置すれば、表示面における位置指示器の接触位置が検出可能となる。

特開平１０−９１３４２号公報特開昭６３−７０３２６号公報

しかし、特許文献１の有機ＥＬ表示装置は感圧式タッチパネルを備えているので、位置指示器（ペン）の接触圧（ペン圧）に対する分解能が不十分な場合がある。また、表示装置の表面近くに感圧式タッチパネルを配置しなければならず、その分だけ表示パネルの総厚が増大する。その結果、位置指示器（ペン）の指示位置と表示位置との間にずれが生じ、いわゆる視差が発生し易い。

また、特許文献２では、位置指示器の位置を検出するループコイルが実装された基板を含む位置検出装置上に表示装置を重ね合わせた構造を有する。したがって、表示パネルの総厚が増大し、その結果、位置指示器とループコイルとの間の距離が大きくなり、位置検出の精度および感度が低下する虞れがある。

本発明は、上記の課題に鑑みて、電磁誘導式タッチパネル機能を備えた薄型の表示装置を形成することができ、位置検出の精度および感度を向上させるとともに、視差を少なくすることができる有機ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成すべく、本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、基板上に複数の平行なＸ駆動線と複数の平行なＹ駆動線とを互いに交差するように配置し、これらの各交点にスイッチング素子をそれぞれ接続し、該スイッチング素子に接続された第１電極、発光層を少なくとも含む有機化合物層および第２電極を積層してなる発光素子部を複数備えてなる有機ＥＬ表示装置であって、
複数の平行なＸ駆動線はスイッチ回路を有するＸ駆動線選択部と第１ループ形成部との間に配置され、
Ｘ駆動線選択部は、複数のＸ駆動線のうちの所定間隔ごとの２つのＸ駆動線を選択して、Ｘ駆動線選択部と第１ループ形成部とともに第１ループコイルを表示装置の一端側から他端側まで該Ｘ駆動線の配列に沿って順次選択形成し、
複数の平行なＹ駆動線はスイッチ回路を有するＹ駆動線選択部と第２ループ形成部との間に配置され、
Ｙ駆動線選択部は、複数のＹ駆動線のうちの所定間隔ごとの２つのＹ駆動線を選択して、Ｙ駆動線選択部と第２ループ形成部とともに第２ループコイルを表示装置の一端側から他端側まで該Ｘ駆動線の配列に沿って順次選択形成し、
前記Ｘ駆動線選択部およびＹ駆動線選択部には、第１ループコイルおよび第２ループコイルに電磁誘導により生じた電流変化を検出する電流検出部と、検出された電流変化に基づき表示面における座標を検出する座標検出部と、が備えられていることを特徴とする。

本発明に係る有機ＥＬ表示装置によれば、Ｘ駆動線とＹ駆動線とをループコイルの一部として構成し、表示面における位置指示器の座標位置を検出する機能を有しているので、位置検出機能を有する有機ＥＬ表示装置の薄型化が可能になる。また、Ｘ駆動線とＹ駆動線とがループコイルの構成要素となっているので、ループコイル用の配線を別途設置する場合に比して、実装密度を増大させることができ、高精細な表示装置への適用も容易となる。

基板のＸ駆動線とＹ駆動線が形成される面と反対側の面を表示面とする場合には、位置指示器とループコイルとの間に発光表示部が存在しないため、位置検出の精度および感度が向上し、視差を少なくすることができ、消費電極を低減することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

図１は本発明の一実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の断面構成例を示す模式図である。図２は図１の有機ＥＬ表示装置の平面構成例を示す平面図である。図１および図２において、１は基板、２は発光素子部、３は第１電極、４は第２電極、５は駆動回路層、６は有機化合物層、７は素子分離膜である。また、８はＸ駆動線、９はＹ駆動線、１０はＸ駆動線選択部、１１はＹ駆動線選択部、１２は第１ループ形成部、１３は第２ループ形成部、１４は電流検出部、１５は座標検出部、１６はスイッチング素子、１７は駆動信号発生部である。

基板１は透光性を有する透明基板であり、スイッチング素子１６を形成するのに適した基板がよく、例えばガラス基板が好適に用いられる。

この基板１の一方の表面には、互いに平行な複数のＸ駆動線８と、これらに直交するように互いに平行な複数のＹ駆動線９を配置する。各Ｘ駆動線８とＹ駆動線９の交点には、それぞれスイッチング素子１６が配置される。スイッチング素子１６には薄膜トランジスタやＭＩＭ等を用いることが好ましい。薄膜トランジスタの場合、ゲートはＹ駆動線９に接続され、ソースはＸ駆動線８に接続される。そして、薄膜トランジスタのドレインに電気的に接続されるように第１電極３が形成される。

第１電極３は透光性を有する透明電極であり、例えばＩＴＯ（インジウム錫酸化物）やＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）等が好適に用いられる。各第１電極３の周辺（隣接画素の境界部分）には素子分離膜７を配置してもよい。素子分離膜７はポリイミド等の樹脂で形成されることが好ましい。そして、第１電極３上には、電圧印加もしくは電流印加によって発光する発光層を少なくとも含む有機化合物層６が配置される。有機化合物層６の形成には蒸着法が好適に用いられる。

さらに、有機化合物層６上には第２電極４が配置されて発光素子部２が形成される。第２電極４を構成する材料は、導電材料であれば特に限定されないが、例えばＡｌが好適に用いられる。発光素子部２の構成として、発光層に隣接して不図示の電荷輸送層および／または正孔輸送層を配置してもよい。さらに／あるいは、電荷輸送層または発光層と電極との間に不図示の電子注入層を配置してもよい。さらに／あるいは、正孔輸送層または発光層と電極との間に不図示の正孔注入層を配置してもよい。

第２電極４の発光層が配置される側とは反対側に、素子耐久性を高めるため、発光素子部２が外気に触れぬように取り囲むように不図示の封止層が形成され、この封止層は酸化珪素や窒化珪素などから構成される。もしくは、ガラスや金属による不図示のキャップ封止基板を配置してもよい。

Ｘ駆動線８の一端には第１ループ形成部１２が、他端にはＸ駆動線選択部１０が接続される。Ｘ駆動線選択部１０には電流検出部１４および駆動信号発生部１７が接続されており、電流検出部１４には座標検出部１５が接続される。

第１ループ形成部１２は不図示の複数のスイッチ素子を備え、所望の２つのＸ駆動線８が電気的に接続される。Ｘ駆動線選択部１０は不図示の複数のスイッチ回路を備え、所望の２つのＸ駆動線８が電流検出部１４に電気的に接続される。Ｘ駆動線選択部１０が電流検出部１４に接続する２つのＸ駆動線８は、第１ループ形成部１２が電気的に接続する２つのＸ駆動線８と同じＸ駆動線８であり、その２つのＸ駆動線８は同じタイミングで接続される。これにより、２つのＸ駆動線８を含む第１ループコイルが形成される。２つのＸ駆動線８と第１ループ形成部１２とＸ駆動線選択部１０とによって形成される第１ループコイルは、有機ＥＬ表示装置の一方の端から他方の端まで順次形成される。なお、このループコイルは閉じられた閉回路であってもよく、一部が開いたループであっても構わない。

また、Ｘ駆動線選択部１０は、Ｘ駆動線８と駆動信号発生部１７とを電気的に接続している。所望のＸ駆動線８に駆動信号発生部１７の出力を印加して、有機ＥＬ表示装置の駆動信号とする。その際には、第１ループ形成部１２はＸ駆動線８を電気的に接続しない。

２つのＸ駆動線８と第１ループ形成部１２とＸ駆動線選択部１０とによって第１ループコイルが順次形成されて位置指示器１８の位置検出を行う期間と、Ｘ駆動線８が駆動信号発生部１７と電気的に接続されて有機ＥＬ表示装置を表示する期間とがある。位置検出期間と表示期間とを交互に設定して駆動する駆動方法を採用することが好ましい。ある一定の期間を位置指示器１８の位置検出期間とし、それに続く一定の期間を有機ＥＬ表示装置の表示期間とすることで、両者の動作が同じ間隔で繰り返され、位置指示器１８による操作が円滑になる。

同様にＹ駆動線９の一端には第１ループ形成部１３が、他端にはＹ駆動線選択部１１が接続されている。Ｙ駆動線選択部１１には電流検出部１４と駆動信号発生部１７とが接続されており、電流検出部１４には座標検出部１５が接続されている。

第２ループ形成部１３は、不図示の複数のスイッチ素子を備え、所望の２つのＹ駆動線９が電気的に接続される。Ｙ駆動線選択部１１は不図示の複数のスイッチ回路を備え、所望の２つのＹ駆動線９が電流検出部１４に電気的に接続されている。Ｙ駆動線選択部１１が電流検出部１４に接続する２つのＹ駆動線９は、第２ループ形成部１３が電気的に接続する２つのＹ駆動線と同じＹ駆動線であり、その２つのＹ駆動線は同じタイミングで接続される。これにより、２つのＹ駆動線９を含むループコイルが形成される。２つのＹ駆動線と第２ループ形成部とＹ駆動線選択部とによって形成される第２ループコイルは、有機ＥＬ表示装置の一方の端から他方の端まで順次形成されている。なお、このループコイルは閉じられた閉回路であってもよく、一部が開いたループであっても構わない。

また、Ｙ駆動線選択部１１は、Ｙ駆動線９と駆動信号発生部１７とを電気的に接続している。所望のＹ駆動線９に駆動信号発生部１７の出力を印加して、有機ＥＬ表示装置の駆動信号とする。その際には、第２ループ形成部１３は、Ｙ駆動線９を電気的に接続しない。

２つのＹ駆動線９と第２ループ形成部１３とＹ駆動線選択部１１とによって第２ループコイルが順次形成されて位置指示器１８の位置検出を行う期間と、Ｙ駆動線９が駆動信号発生部１７と電気的に接続されて有機ＥＬ表示装置を表示する期間とがある。位置検出期間と表示期間とを交互に設定して駆動する駆動方法を採用することが好ましい。ある一定の期間を位置指示器１８の位置検出期間とし、それに続く一定の期間を有機ＥＬ表示装置の表示期間とすることで、両者の動作が同じ間隔で繰り返され、位置指示器による操作が円滑になる。

以上の第１ループコイルの形成、第２ループコイルの形成、および有機ＥＬ表示装置の表示の動作を総合して説明する。有機ＥＬ表示装置の動作は、表示期間と位置指示器１８の位置検出期間とに分けられ、これらが交互に動作する。さらに、位置指示器１８の位置検出期間は、第１ループコイルによる位置検出期間と、第２ループコイルによる位置検出期間と、に分けられる。

ここで説明する有機ＥＬ表示装置の構成は、Ｎ本のＸ駆動線８とＮ本のＹ駆動線９とを備えている。それぞれ１５本間隔で２本のＸ駆動線８または２本のＹ駆動線９を選択してループコイルを形成する（図２参照）。

表示期間には、第１ループ形成部１２と第２ループ形成部１３は全てオープンになり、ループコイルは形成されない。Ｙ駆動線９はＹ駆動線選択部１０を介して駆動信号発生部１７に接続され、Ｙ駆動線９がＹ１番目のＹ駆動線９からＹＮ番目のＹ駆動線９まで順次選択される。選択されたＹ駆動線９に接続されたスイッチ素子はＯＮ状態となる。Ｘ駆動線８はＸ駆動線選択部１０を介して駆動信号発生部１７に接続される。Ｘ駆動線８に接続された駆動信号発生部１７は、選択されているＹ駆動線９に応じた駆動信号を発生し、Ｘ駆動線８に入力する。

表示期間の後に、位置指示器１８の位置検出期間が続いて設けられる。位置指示器１８の位置検出期間は、第１ループコイルによる位置検出期間と、第２ループコイルによる位置検出期間に分けられ、第１ループコイルによる位置検出期間に続いて、第２ループコイルによる位置検出期間が設けられる。

第１ループコイルによる位置検出期間には、まず、Ｘ１番目とＸ１５番目のＸ駆動線８が選択される。これら２つのＸ駆動線８に対応して第１ループ形成部１２のスイッチ素子がＯＮ状態となり、かつＸ駆動線選択部１０が２つのＸ駆動線８を電流検出部１４に電気的に接続する。この選択期間中にＸ１番目とＸ１５番目のＸ駆動線８に囲まれた領域の位置指示器１８の有無を検出する。続いて、Ｘ２番目とＸ１６番目、Ｘ３番目とＸ１７番目・・・Ｘｎ番目とＸｎ＋１５番目・・・ＸＮ−１５番目とＸＮ番目のＸ駆動線８が順次選択され、第１ループ形成部１２とＸ駆動線選択部１０が同様に動作し、位置指示器１８の有無を検出する。位置指示器１８の位置検出のための信号は、スイッチング素子１６を介して有機ＥＬ表示装置の表示に影響を与えないほど小さいこととする。

第１ループコイルによる位置検出期間に続いて第２ループコイルによる位置検出期間が設定される。第２ループコイルによる位置検出期間には、まず、Ｙ１番目とＹ１５番目のＹ駆動線９が選択される。これら２つのＹ駆動線９に対応して第２ループ形成部１３のスイッチ素子がＯＮ状態となり、かつＹ駆動線選択部１１が２つのＹ駆動線８を電流検出部１４に電気的に接続する。この選択期間中にＹ１番目とＹ１５番目のＹ駆動線９に囲まれた領域の位置指示器１８の有無を検出する。続いて、Ｙ２番目とＹ１６番目、Ｙ３番目とＹ１７番目・・・Ｙｎ番目とＹｎ＋１５番目・・・ＹＮ−１５番目とＹＮ番目のＹ駆動線９が順次選択され、第２ループ形成部１３とＹ駆動線選択部１１が同様に動作し、位置指示器１８の有無を検出する。位置指示器１８の位置検出のための信号は、スイッチング素子１６のＯＮ／ＯＦＦ状態を変化させず、有機ＥＬ表示装置の表示に影響を与えないほど小さいこととする。

次に、本実施形態の有機ＥＬ表示装置に用いる位置指示器について説明する。図３は本実施形態の有機ＥＬ表示装置に用いる位置指示器の一構成例を示す模式図である。図４は本実施形態の有機ＥＬ表示装置に用いる位置指示器の他の構成例を示す模式図である。図３および図４において、１８位置指示器、１９は電源、２０は発信回路、２１はコイル、２２は同調回路である。

位置指示器１８は、ループコイルと電磁波をやり取りする構成を有していればその形状はとくに限定されないが、例えば、ペン入力式コンピュータの入力ペンのように棒状で一方の先端が尖った形状であることが好ましい。

まず、図３の位置指示器１８について説明する。位置指示器１８の内部にはコイル２１、発信回路２０および電源１９が備えられている。この発信回路２０は所定の周波数の電磁波を発生する機能を有する。発生する周波数は位置指示器１８の一端に印加された力に応じて変化する。この位置指示器１８を表示面である基板１に接触または近接させて操作を行う。

図３の位置指示器１８とループコイルとが電磁波をやり取りする方法を説明する。２つのＸ駆動線８と第１ループ形成部１２によって形成されたループコイルに電流検出部１４を電気的に接続する。位置指示器１８は電磁波を発生する機能を有するため、位置指示器１８がそのループコイル上にある場合、ループコイルに電流が生じる。この電流を電流検出部１４で検知する。これにより位置指示器１８のループコイル上への有無を座標検出部１５により決定する。ループコイルは第１ループ形成部１２により順次形成されるため、有機ＥＬ表示装置の表示面における位置指示器１８の接触位置が判断可能となる。Ｙ駆動線ついても同様である。２つのＹ駆動線９と第２ループ形成部１３によって形成されたループコイルに電流検出部１４を電気的に接続する。位置指示器１８は電磁波を発生する機能を有するため、位置指示器１８がそのループコイル上にある場合、ループコイルに電流が生じる。この電流を電流検出部１４で検知する。これにより位置指示器１８のループコイル上への有無を座標検出部１５により決定する。

また、ループコイルと電磁波をやり取りする他の手段としては、位置指示器１８が第１ループコイルおよび／または第２ループコイルに印加された交流電流によって発生する電磁波に同調する同調回路２２を有する構成が挙げられる（図４参照）。位置指示器１８の先端に加わる力に応じて位置指示器１８が同調する周波数が変化するように構成することがより好ましい。これにより位置指示器１８に加えた力に応じて異なる処理が可能となる。この位置指示器１８を表示面である基板１に接触または近接させて操作を行う。

図４の位置指示器１８とループコイルとが電磁波をやり取りする方法を説明する。２つのＸ駆動線８と第１ループ形成部１２とＸ駆動線選択部によって形成されたループコイルに電流検出部１４より交流電流を印加する。位置指示器１８がそのループコイル上にある場合には、ループコイルのインピーダンスが変化する。これにより位置指示器１８のループコイル上の有無を座標検出部１５により決定する。第１ループコイルは第１ループ形成部１２とＸ駆動線選択部により順次形成されるため、有機ＥＬ表示装置上の位置指示器１８の位置を判断可能となる。Ｙ駆動線９ついても同様である。２つのＹ動線９と第２ループ形成部１３とＹ駆動線選択部によって形成されたループコイルに電流検出部１４より交流電流を印加する。位置指示器１８がそのループコイル上にある場合、ループコイルのインピーダンスが変化する。これにより位置指示器１８の位置が検出される。

以上の説明では基板１の発光表示部２が形成される側と反対側の表面が表示面であるボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置を例としたが、図５の様な発光表示部２の第２電極４側が表示面となるトップエミッション型の有機ＥＬ表示装置として構成してもよい。この場合は、基板１に対向して発光表示部２を挟持するように、少なくとも発光表示部２に対応する領域が透光性を有する実質的に透明な保護基板２３を配置する。この保護基板２３は、本有機ＥＬ表示装置の耐久性を高めることを目的として、発光表示部２を取り囲むように配置する不図示のキャップ封止材を利用してもよい。また、第２電極４は、透光性を有する透明または半透明とする。第１電極３は金属などの反射材料を用いてもよい。

また発光表示部６は、画素ごとに互いに発光色が異なる発光層を含むものを複数個並べることでフルカラー表示装置としてもよいし、白あるいは青などの同一の発光色をもつものを複数個ならべて構成してもよい。後者の場合は、適宜、カラーフィルター、干渉フィルター、蛍光変換層等を装備することにより、フルカラー表示装置を構成することができる。

以上のように構成された本実施形態の有機ＥＬ表示装置によれば、Ｘ駆動線８またはＹ駆動線９を第１ループコイルまたは第２のループコイル一部として構成し、有機ＥＬ表示装置の表示面における位置指示器の座標位置を検出する機能を有している。したがって、位置検出機能を有する有機ＥＬ表示装置の薄型化できる。また、Ｘ駆動線８またはＹ駆動線９が第１ループコイルまたは第２のループコイルの構成要素となっているので、各ループコイル用の配線を別途設置する場合に比して、実装密度を増大させることができ、高精細な有機ＥＬ表示装置への適用が容易となる。

特に、基板１のＸ駆動線８とＹ駆動線９が形成される面と反対側の面を有機ＥＬ表示装置の表示面として構成する場合には、位置指示器１８と各ループコイルとの間に発光表示部２が存在しない。したがって、位置検出の精度および感度を向上させて、視差を少なくすることができ、消費電極を低減することができる。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
図１および図２を用いて、実施例１の有機ＥＬ表示装置について説明する。

基板１として、透明なガラス基板を用いる。この基板１上にＸ駆動線８、Ｙ駆動線９を配置し、その交点にスイッチング素子１６を配置する。スイッチング素子１６には薄膜トランジスタを採用する。薄膜トランジスタのゲートにはＹ駆動線９を、ソースにはＸ駆動線８を、ドレインには第１電極３を電気的に接続する。第１電極３は透明であり、ＩＴＯを用いる。

Ｘ駆動線８の一端には第１ループ形成部１２が、他端にはＸ駆動線選択部１０が接続される（図２参照）。Ｘ駆動線選択部１０には電流検出部１４および駆動信号発生部１７が接続され、電流検出部１４には座標検出部１５が接続される。同様に、Ｙ駆動線９の一端には第１ループ形成部１３が、他端にはＹ駆動線選択部１１が接続される。Ｙ駆動線選択部１１には電流検出部１４および駆動信号発生部１７が接続され、電流検出部１４には座標検出部１５が接続される。

それぞれの画素の境界部分に素子分離膜７を配置する（図１参照）。素子分離膜７はポリイミドにて形成される。そして、第１電極３上に電流印加によって発光する発光層を含む有機化合物層６を配置する。有機化合物層６は蒸着法を用いて形成される。さらに第２電極４を配置する。第２電極の材料はＡｌとする。そして、第２基板２を配置し、この第２基板２にはガラスが用いられる。

Ｘ駆動線８の一端には第１ループ形成部１２が、他端にはＸ駆動線選択部１０が接続される（図２参照）。第１ループコイルとは、所定間隔を隔てて配置された２つのＸ駆動線８を含むループコイルを表示装置の一端側から他端側までＸ駆動線８の配列に沿って順次形成するものである。ここでは、１５本間隔で２本のＸ駆動線８を順次接続してループコイルを形成するものとする。

Ｘ駆動線選択部１０は、駆動信号発生部１７もしくは電流検出部１４と所望のＸ駆動線８とを接続する（図２参照）。駆動信号発生部１７がＸ駆動線８に接続されているときは、電流検出部１４はＸ駆動線８に接続されず、電流検出部１４がＸ駆動線８に接続されているときは、駆動信号発生部１７はＸ駆動線８には接続されない。Ｘ駆動線８に駆動信号発生部１７が接続されている場合には、第１ループ形成部１２はループコイルを形成しない。すなわち、駆動信号発生部１７と電流検出部１４とは選択的にＸ駆動線８に電気接続される。

電流検出部１４と駆動信号発生部１７は時間的に分割されてＸ駆動線８に接続される（図２参照）。本実施例では、Ｘ駆動線８が３００本配置されていることとする。駆動信号発生部１７がＸ１のＸ駆動線８からＸ３００のＸ駆動線８まで順次接続され、有機ＥＬ表示装置を駆動する。その後、電流検出部１４がＸ駆動線８に接続され、そのＸ駆動線８が第１ループ形成部１２によってループコイルにされ、そのループコイルに対して電流検出部１４が動作する。ループコイルは、Ｘ１とＸ１６のＸ駆動線８によって形成されるループコイルからＸ２８５とＸ３００のＸ駆動線８によって形成されるループコイルまで順次第１ループ形成部１２によって形成され、電流検出部１４が動作する。

第２ループ形成部１３およびＹ駆動線９、Ｙ駆動線選択部１１、Ｙ駆動線９に対する駆動信号発生部１７、Ｙ駆動線９に対する電流検出部１４についても同様である。Ｙ駆動線９の一端には第２ループ形成部１３を他端にはＹ駆動線選択部１１を接続する（図２参照）。第２ループコイルとは、所定間隔を隔てて配置された２つのＹ駆動線９を含むループコイルを表示装置の一端側から他端側までＹ駆動線９の配列に沿って順次形成するものである。ここでは、１５本間隔で２本のＹ駆動線９を順次接続しループコイルを形成するものとする。

Ｙ駆動線選択部１１は、駆動信号発生部１７もしくは電流検出部１４と所望のＹ駆動線９とを接続する（図２参照）。駆動信号発生部１７がＹ駆動線９に接続されているときは、電流検出部１４はＹ駆動線９に接続されず、電流検出部１４がＹ駆動線９に接続されているときは、駆動信号発生部１７はＹ駆動線９には接続されない。Ｙ駆動線９に駆動信号発生部１７が接続されている場合には、第２ループ形成部１３はループコイルを形成しない。すなわち、駆動信号発生部１７と電流検出部１４とは選択的にＹ駆動線９に電気接続される。

電流検出部１４と駆動信号発生部１７は時間的に分割されてＹ駆動線９に接続される（図２参照）。本実施例では、Ｙ駆動線９が３００本配置されているとする。駆動信号発生部１７がＹ１のＹ駆動線９からＹ３００のＹ駆動線９まで順次接続され、有機ＥＬ表示装置を駆動する。その後、電流検出部１４がＹ駆動線９に接続され、そのＹ駆動線９が第２ループ形成部１３によってループコイルが構成され、そのループコイルに対して電流検出部１４が動作する。ループコイルは、Ｙ１とＹ１６のＹ駆動線８によって形成されるループコイルからＹ２８５とＹ３００のＹ駆動線８によって形成されるループコイルまで順次第１ループ形成部１２によって形成され、電流検出部１４が動作する。

〔実施例２〕
図１および図２を用いて、実施例２の有機ＥＬ表示装置について説明する。

基板１としては、透明なガラス基板が用いられる。基板１上にＸ駆動線８、Ｙ駆動線９を配置し、その交点にスイッチング素子１６を配置する。スイッチング素子１６にはＭＩＭを採用する。ＭＩＭには第１電極３を電気的に接続する。第１電極３は透明であり、ＩＴＯを用いる。

それぞれの画素の境界部分には素子分離膜７を配置する（図１参照）。素子分離膜７にはポリイミドが採用される。そして、第１電極３上に電流印加によって発光する発光層を含む有機化合物層６を配置する。有機化合物層６は、有機層材料を溶媒に溶解し、その溶液を塗布・乾燥させて形成される。さらに、第２電極４が配置され、第２電極４の材料はＡｌとする。

Ｘ駆動線８の一端には第１ループ形成部１２が、他端にはＸ駆動線選択部１０が接続される（図２参照）。第１ループコイルとは、所定間隔を隔てて配置された２つのＸ駆動線８を含むループコイルを表示装置の一端側から他端側までＸ駆動線８の配列に沿って順次形成するものである。ここでは、１５本間隔で２本のＸ駆動線８を順次接続し閉ループ回路を形成するものとする。

Ｘ駆動線選択部１０は、駆動信号発生部１７もしくは電流検出部１４と所望のＸ駆動線８とを接続する（図２参照）。駆動信号発生部１７がＸ駆動線８に接続されているときは、電流検出部１４はＸ駆動線８に接続されず、電流検出部１４がＸ駆動線８に接続されているときは、駆動信号発生部１７はＸ駆動線８には接続されない。Ｘ駆動線８に駆動信号発生部１７が接続されている場合には、第１ループ形成部１２はループコイルを形成しない。

電流検出部１４と駆動信号発生部１７は時間的に分割されてＸ駆動線８に接続される（図２参照）。本実施例では、Ｘ駆動線８が３００本配置されているとする。駆動信号発生部１７がＸ１のＸ駆動線８からＸ３００のＸ駆動線８まで順次接続され、有機ＥＬ表示装置を駆動する。その後、電流検出部１４がＸ駆動線８に接続され、そのＸ駆動線８が第１ループ形成部１２によってループコイルにされ、そのループコイルに対して電流検出部１４が動作する。ループコイルは、Ｘ１とＸ１６のＸ駆動線８によって形成されるループコイルからＸ２８５とＸ３００のＸ駆動線８によって形成されるループコイルまで順次第１ループ形成部１２によって形成され、電流検出部１４が動作する。

第２ループ形成部１３およびＹ駆動線９、Ｙ駆動線選択部１１、Ｙ駆動線９に対する駆動信号発生部１７、Ｙ駆動線９に対する電流検出部１４についても同様である。Ｙ駆動線９の一端には第２ループ形成部１３が、他端にはＹ駆動線選択部１１が接続される（図２参照）。第２ループコイルとは、所定間隔を隔てて配置された２つのＹ駆動線９を含むループコイルを表示装置の一端側から他端側までＹ駆動線９の配列に沿って順次形成するものである。ここでは、１５本間隔で２本のＹ駆動線９を順次接続しループコイルを形成するものとする。

Ｙ駆動線選択部１１は、駆動信号発生部１７もしくは電流検出部１４と所望のＹ駆動線９とを接続する（図２参照）。駆動信号発生部１７がＹ駆動線９に接続されているときは、電流検出部１４はＹ駆動線９に接続されず、電流検出部１４がＹ駆動線９に接続されているときは、駆動信号発生部１７はＹ駆動線９には接続されない。Ｙ駆動線９に駆動信号発生部１７が接続されている場合には、第２ループ形成部１３はループコイルを形成しない。

電流検出部１４と駆動信号発生部１７は時間的に分割されてＹ駆動線９に接続される（図２参照）。本実施例では、Ｙ駆動線９が３００本配置されているとする。駆動信号発生部１７がＹ１のＹ駆動線９からＹ３００のＹ駆動線９まで順次接続され、有機ＥＬ表示装置を駆動する。その後、電流検出部１４がＹ駆動線９に接続され、そのＹ駆動線９が第２ループ形成部１３によってループコイルにされ、そのループコイルに対して電流検出部１４が動作する。ループコイルは、Ｙ１とＹ１６のＹ駆動線８によって形成されるループコイルからＹ２８５とＹ３００のＹ駆動線８によって形成されるループコイルまで順次第１ループ形成部１２によって形成され、電流検出部１４が動作する。

〔実施例３〕
図１および図２を用いて、実施例３の有機ＥＬ表示装置について説明する。

それぞれの画素の境界部分に素子分離膜７を配置する（図１参照）。素子分離膜７はポリイミドにて形成される。そして、第１電極３上に電流印加によって発光する発光層を含む有機化合物層６を配置する。有機化合物層６は蒸着法を用いて形成される。さらに第２電極４を配置する。第２電極の材料は透明なＩＴＯが用いられる。そして、保護基板２３を配置し、この保護基板２３には透明なガラス基板が用いられる。

本発明に係る有機ＥＬ表示装置は、ペン入力機能付のコンピュータや携帯情報端末の表示装置に適用することができる。

本発明の一実施形態に係るボトムエミッション型の有機ＥＬ表示装置の断面構成例を示す模式図である。図１の有機ＥＬ表示装置の平面構成例を示す平面図である。本実施形態の有機ＥＬ表示装置に用いる位置指示器の一構成例を示す模式図である。本実施形態の有機ＥＬ表示装置に用いる位置指示器の他の構成例を示す模式図である。本実施形態に係るトップエミッション型の有機ＥＬ表示装置の断面構成例を示す模式図である。

符号の説明

１基板
２発光表示部
３第１電極
４第２電極
５駆動回路層
６有機化合物層
７素子分離膜
８Ｘ駆動線
９Ｙ駆動線
１０Ｘ駆動線選択部
１１Ｙ駆動線選択部
１２第１ループ形成部
１３第２ループ形成部
１４電流検出部
１５座標検出部
１６スイッチング素子
１７駆動信号発生部
１８位置指示器
１９電源
２０発信回路
２１コイル
２２同調回路
２３保護基板

Claims

基板上に複数の平行なＸ駆動線と複数の平行なＹ駆動線とを互いに交差するように配置し、これらの各交点にスイッチング素子をそれぞれ接続し、該スイッチング素子に接続された第１電極、発光層を少なくとも含む有機化合物層および第２電極を積層してなる発光素子部を複数備えてなる有機ＥＬ表示装置であって、
複数の平行なＸ駆動線はスイッチ回路を有するＸ駆動線選択部と第１ループ形成部との間に配置され、
Ｘ駆動線選択部は、複数のＸ駆動線のうちの２つのＸ駆動線を選択して、Ｘ駆動線選択部と第１ループ形成部とともに第１ループコイルを表示装置の一端側から他端側まで該Ｘ駆動線の配列に沿って順次選択形成し、
複数の平行なＹ駆動線はスイッチ回路を有するＹ駆動線選択部と第２ループ形成部との間に配置され、
Ｙ駆動線選択部は、複数のＹ駆動線のうちの２つのＹ駆動線を選択して、Ｙ駆動線選択部と第２ループ形成部とともに第２ループコイルを表示装置の一端側から他端側まで該Ｘ駆動線の配列に沿って順次選択形成し、
前記Ｘ駆動線選択部およびＹ駆動線選択部には、第１ループコイルおよび第２ループコイルの電磁誘導により生じた電流変化を検出する電流検出部と、検出された電流変化に基づき表示面における座標を検出する座標検出部と、が備えられていることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
前記Ｘ駆動線選択部およびＹ駆動線選択部には、表示装置を駆動する駆動信号発生部が備えられ、
該駆動信号発生部と前記電流検出部とは選択的にＸ駆動線およびＹ駆動線に電気接続されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置。
前記基板の少なくとも発光素子部に対応する領域が透光性を有するとともに、前記第１電極が透光性を有し、前記基板のＸ駆動線とＹ駆動線が配置された側と反対側の表面が位置座標の検出面であることを特徴とする請求項１または２に記載の有機ＥＬ表示装置。
前記基板の発光素子部が形成される側の面に対向するように、少なくとも発光素子部に対応する領域が透光性を有する保護基板を配置するとともに、前記第２電極が透光性を有し、前記保護基板の基板と対向する側と反対側の表面が位置座標の検出面であることを特徴とする請求項１または２記載の有機ＥＬ表示装置。