JP2007285859A - Flowmeter and impeller thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水道メータ等に使用される流量計と、その羽根車に関するものである。 The present invention relates to a flow meter used for a water meter or the like and an impeller thereof.
水道メータ等に使用されている流量計では、流入側から流入した流体(ほとんどの場合、水)が、羽根車に設けられた羽根の間を通過する際に、前記羽根において流体の圧力を受ける側の面を押し回すことにより、該羽根車を回転させる。このときの羽根車の回転数は、流体の流量に比例するため、前記回転数を歯車等でアナログ的に、あるいはセンサー等でデジタル的に変換し、更に表示機構において一定の常数を加えることによって積算流量値に変換して、流体の流量が計測される。 In a flow meter used in a water meter or the like, fluid (in most cases, water) flowing in from the inflow side receives fluid pressure at the blade when passing between the blades provided in the impeller. The impeller is rotated by pushing around the side surface. Since the rotational speed of the impeller at this time is proportional to the flow rate of the fluid, the rotational speed is converted to analog by a gear or the like or digitally by a sensor or the like, and a constant constant is added to the display mechanism. The flow rate of the fluid is measured by converting into an integrated flow rate value.
通常の流量計では、流量−器差曲線の特定流量域(特に小流量域)で、器差がプラス傾向を示す。即ち、小流量域では、実際の流量よりも計測流量の方が多くなってしまう。この結果、特定流量域において、器差の「ピーク」と呼ばれる領域が発生してしまう。このピークをなくすために、特許文献1に開示された技術が存している。
In a normal flow meter, the instrumental difference shows a positive tendency in a specific flow rate range (particularly a small flow rate range) of the flow rate-instrument difference curve. That is, in the small flow rate range, the measured flow rate is larger than the actual flow rate. As a result, a region called “peak” of instrumental error occurs in the specific flow rate region. In order to eliminate this peak, a technique disclosed in
しかし、特許文献1に開示された技術では、羽根車の羽根のねじり角を途中で変化させることによって器差のピークをなくしているため、羽根車の製作が難しいという不具合がある。
However, the technique disclosed in
ところで、器差をどれくらいフラットにする必要があるかを考えると、国際規格及び日本工業規格から判断して流量ポイントQ3での器差を0%としたときに、流量ポイントQ2〜Q4の流量範囲において前記器差が±2%に入っていることが必要であると考えられる。更には、流量ポイントQ1〜Q4の流量範囲においても器差が±2%に入っていることが、器差がフラットであると判断する上で最適と考えられる。
本発明は、従来の流量計に使用されているような製作容易なねじり羽根を使用し、羽根車と該羽根車を内装している計量室の寸法を一定の関係に保つことによって、器差をフラットにすることを目的としている。 The present invention uses a torsional blade that is easy to manufacture as used in conventional flowmeters, and keeps the dimensions of the impeller and the measurement chamber that houses the impeller in a certain relationship, thereby reducing the instrumental error. The purpose is to make it flat.
上記した課題を解決するための請求項1の発明は、流入口と流出口を有し、ボス部から半径方向に延設され、流体の流れによって回転する羽根車の羽根が、前記流体の流れ方向の中心軸を中心としてねじれた形状の流量計において、前記羽根車が内装される計量室を、前記流体の流れ方向と直交する面で切断し、計量室の内径をD1、羽根車のボス部の外径をD2、羽根の枚数をn、羽根の厚みをt、円周率をπとしたとき、
0<2tn(D1−D2)/[D1 2π−D2 2π−2tn(D1−D2)]<0.16
の関係が成立することを特徴としている。
The invention of
0 <2tn (D 1 -D 2 ) / [D 1 2 π-D 2 2 π-2tn (D 1 -D 2 )] <0.16
Is characterized by the fact that
請求項1の発明の式は、計量室における流体の流れ方向と直交する面で、流体が通過する面積と羽根が占める面積との割合(面積割合)を示している。ここで、流量計において、流量−器差曲線の特定流量域(特に小流量域)で器差がプラス傾向を示す原因として、流体の流量を計測するために設置された羽根車が、前記流体の流れを阻害することが考えられる。乱流、層流の違いにより、流れの中に置かれた各羽根に対する抵抗が流量に比例せず、乱流域である大流域において抵抗が増し、羽根車の回転を阻害させる。ところが、層流となる小流域においては、各羽根への抵抗が小さくなり、羽根車の回転がスムーズとなる。この結果、小流域での器差が大流域と比較して、みかけ上大きくなり、これがピークとなる。この推察から展開すると、計量室における流体の流れ方向と直交する面で、流体が通過する面積と該流体の通過を阻害する各羽根が占める面積との割合が、器差のピークに影響を与えると考えられる。 The equation of the first aspect of the invention shows the ratio (area ratio) between the area through which the fluid passes and the area occupied by the blades on the plane perpendicular to the fluid flow direction in the measuring chamber. Here, in the flow meter, the impeller installed to measure the flow rate of the fluid is the cause of the instrumental difference showing a positive tendency in a specific flow rate range (especially the small flow rate range) of the flow rate-instrument difference curve. It is conceivable that the flow of water is obstructed. Due to the difference between turbulent flow and laminar flow, the resistance to each blade placed in the flow is not proportional to the flow rate, and the resistance increases in the large flow region, which is a turbulent flow region, impeding the rotation of the impeller. However, in a small flow area that is a laminar flow, the resistance to each blade is reduced, and the impeller rotates smoothly. As a result, the instrumental difference in the small basin is apparently larger than that in the large basin, and this peaks. From this inference, the ratio of the area through which the fluid passes and the area occupied by each blade impeding the passage of the fluid on the surface perpendicular to the fluid flow direction in the measuring chamber affects the peak of the instrumental error. it is conceivable that.
即ち、上記した式の値(面積割合)が、0(0%)より大きく、かつ、0.16(16%)よりも小さくなることが必要である。上記した関係を保つことが、流量ポイントQ3における器差を0%としたときに、流量ポイントQ1〜Q4における器差が±2%を超えないようなフラットな器差特性を得るための最低限の要件となる。 That is, it is necessary that the value (area ratio) of the above formula is larger than 0 (0%) and smaller than 0.16 (16%). The above-mentioned relationship is the minimum for obtaining a flat instrumental error characteristic such that the instrumental error at the flow points Q1 to Q4 does not exceed ± 2% when the instrumental error at the flow point Q3 is set to 0%. It becomes a requirement.
請求項2の発明は、請求項1の発明を前提として、請求項1の関係が、前記計量室の内径が最小である断面において成立することを特徴としている。
The invention of
請求項2の発明は、計量室の内径が流体の流れ方向に対して変化している場合、請求項1の関係が、前記計量室の内径が最小の断面において成立する必要があることを示している。即ち、計量室において羽根車が設置してある部分の内径が羽根車のボス部の外径に比べて十分に大きい場合、流体が通過する面積は十分に大きくなるため、請求項1の関係は容易に満たされる。しかし、流体が羽根車を通過するまでに計量室の内径が小さくなると、請求項1の関係が満たされなくなり、器差のピークをなくす効果も小さくなる。そこで、計量室の内径が流体の流れ方向に対して変化している場合には、該計量室の内径が最小である断面において請求項1の関係が満たされる必要がある。これにより、器差のピークがなくなり、フラットな器差特性が得られる。
The invention of
請求項3の発明は、請求項1又は2の発明を前提として、請求項1の関係が、前記羽根車のボス部の外径が最大である断面において成立することを特徴としている。
The invention of
請求項3の発明は、請求項2の発明と同様の考えであり、計量室の内径ではなく、羽根車のボス部の外径が最大の部分で請求項1の関係が満たされる必要があることを示している。これにより、器差のピークがなくなり、フラットな器差特性が得られる。
The invention of
請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれかに記載の流量計に内装されたことを特徴とする羽根車である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an impeller characterized in that the flowmeter according to any one of the first to third aspects is internally provided.
請求項4の発明に係る羽根車は、請求項1の関係を満たす流量計の計量室に内装されている。このため、羽根のねじれ形状が簡単なものになり、羽根車の製作が容易である。 An impeller according to a fourth aspect of the invention is housed in a metering chamber of a flow meter that satisfies the relationship of the first aspect. For this reason, the twisted shape of the blade becomes simple, and the manufacture of the impeller is easy.
本明細書では、流量計の一実施例である縦型軸流羽根車式流量計(以下、単に「流量計」と記載する)について説明する。図1は本発明の実施例の流量計1の正面断面図、図2の(a)は羽根車10の斜視図であり、(b)は同じく正面図、図3の(a)は厚みtが一定の羽根11の断面図であり、(b)は厚みt1,t2が基端部から先端部にかけて漸減する羽根11の断面図、図4は羽根車10が内装された計量室7の拡大断面図、図5は図4のX−X線断面図である。
In the present specification, a vertical axial flow impeller type flow meter (hereinafter simply referred to as “flow meter”) which is an embodiment of the flow meter will be described. FIG. 1 is a front sectional view of a
図1に示されるように、本実施例の流量計1は、流体(本実施例の場合、水)の上流側に配置される補足管2と、それに合体された下ケース3とを備え、それらにまたがって流入口4から流出口5に至る水の流路が形成される。下ケース3の中央部には、ほぼ垂直上方へ導かれる水流に対する整流器6が位置すると共に、それに付随する調整器8があり、それらの上側に計量室7が設けられている。
As shown in FIG. 1, the
前記計量室7の内部には羽根車10が、整流器6に固定された垂直方向のピボット軸9に上側からわずかな隙間をもって挿入された状態で、垂直方向の軸線回りに回転自在に設置されている。羽根車10の中心線の回りには、その中心線に対して複数枚(本実施例の場合、12枚)の羽根11がボス部12と一体に形成され、それらの羽根11は、羽根車10の中心線を中心とするらせん状の面に沿ってねじれて形成されている。下ケース3の管路において上方へ導かれた水は、整流器6で整流された後、下側から羽根車10に当たり、その羽根11のねじれに基づき羽根車10を回転させつつ、羽根車10の軸方向に通過し、その後、方向を変えて流出口5から下流側に流出される。
An
羽根車10の回転は、電子式流量計の場合、羽根車10の上部に内蔵された磁石(図示せず)により、その回転をMRセンサーなどで検知して電気信号に置き換え、電子カウンター13で積算される。電子カウンター13は、遮水ケース14内に納められていて、開閉式の蓋15で被われている。羽根車10の下方に配置される整流器6には、中心線から放射状に延びる複数の整流羽根16が取付けられた調整器8が付属して設けられている。そして、各整流羽根16のうちの1枚を、垂直軸に対して微小角度だけ調整することで、羽根車10の羽根11に当たる水流の向きをわずかに変えて、羽根車10の回転数を微調整することができる。なお、機械式流量計の場合、羽根車10の回転が歯車等により回転積算計に伝達されることにより、回転数がカウントされる構成である。
In the case of an electronic flow meter, the rotation of the
図2に示されるように、羽根車10は、外周面に各羽根11が延設された斜め円筒形状のボス部12と、該ボス部12に連結されて羽根車10全体を回転支持するための回転軸17とを有している。前記回転軸17の外径は、前記ボス部12の外径よりも小さい。前記各羽根11は、水流の乱れを生じさせにくくするために、回転軸17の軸線に対して等間隔で、かつ同じ方向にねじれた状態で取付けられている。羽根車10の各羽根11に水の圧力が作用することにより、回転軸17の軸心を中心に羽根車10が回転される。このときの回転数が換算されて電子カウンター13に表示されることにより、水の通過量が計測される。なお、羽根車10の羽根11には、図3の(a),(b)に示されるように、厚みtが延設方向の全長に亘って一定であるものと、基端部から先端部にかけての厚みt1,t2が漸減するもの(徐々に薄くなっているもの)とが存している。
As shown in FIG. 2, the
ここで、流量計1において、流量−器差曲線の特定流量域(特に小流量域)で器差がプラス傾向を示す原因として、水の流量を計測するために設置された羽根車10が、水の流れを阻害するためと考えられる。乱流、層流の違いにより、流れの中に置かれた各羽根11に対する抵抗が流量(面積が一定のため、流速でも同じになる)に比例せず、乱流域である大流域において抵抗が増し、羽根車10の回転を阻害させる。ところが、層流となる小流域においては、各羽根11への抵抗が小さくなり、羽根車10の回転がスムーズとなり、小流域での器差が大流域と比較して、みかけ上大きくなり、これがピークとなる。この推察から展開すると、計量室7における水の流れ方向と直交する面で、水が通過する面積S1と、該水の通過を阻害する各羽根11が占める面積S2との割合(面積割合R)が、器差のピークに影響を与えると考えられる。
Here, in the
図4及び図5を参照しながら、流量計1の計量室7において各羽根11が占める面積S1と、水が通過する領域の面積S2とを求める。計量室7の内径をD1、ボス部12の外径をD2、羽根11の厚みをt、羽根11の枚数をn(本実施例の場合、n=12)、羽根11の長さをLとすると、図5より、各羽根11が占める面積S1と、水が通過する領域の面積S2は、それぞれ以下のようになる。
S1=t×n×L 式(1)
S2=[(D1 2−D2 2)×π/4]−S1 式(2)
4 and 5, the area S 1 occupied by each
S 1 = t × n × L Formula (1)
S 2 = [(D 1 2 −D 2 2 ) × π / 4] −S 1 formula (2)
ここで、各羽根11の先端部と計量室7の内壁面との隙間eが極めて小さい(1〜3mm)。しかも、前記隙間eは、流れてきた異物との噛み込み等を防ぐために設けられているものであり、流量計1の器差をフラットにするという機能に関するものではない。よって、隙間eを無視できるとすると、L≒(D1−D2)/2となる。これを、式(1)に代入すると、各羽根11が占める面積S1は以下のように表される。
S1=t×n×(D1−D2)/2 式(3)
Here, the gap e between the tip of each
S 1 = t × n × ( D 1 -D 2) / 2 Equation (3)
上記した式(3)を式(2)に代入すると、水が通過する領域の面積S2は以下のように表される。
S2=(D1 2−D2 2)×π/4−t×n×(D1−D2)/2 式(4)
Substituting equation (3) described above in equation (2), the area S 2 of a region where water passes is expressed as follows.
S 2 = (D 1 2 -D 2 2 ) × π / 4−t × n × (D 1 -D 2 ) / 2 Formula (4)
式(3)と式(4)より、各羽根11が占める面積S1と水が通過する領域の面積S2との割合(面積割合R)を求める。
R=S1/S2
=[tn(D1−D2)/2]/[π(D1 2−D2 2)/4−tn(D1−D2)/2]
=2tn(D1−D2)/[D1 2π−D2 2π−2tn(D1−D2)]
なお、上式においては、乗算の記号(「×」)の表示を省略している。
From the expressions (3) and (4), the ratio (area ratio R) between the area S 1 occupied by each
R = S 1 / S 2
= [Tn (D 1 -D 2 ) / 2] / [π (D 1 2 -D 2 2 ) / 4-tn (D 1 -D 2 ) / 2]
= 2tn (D 1 -D 2 ) / [D 1 2 π-D 2 2 π-2tn (D 1 -D 2 )]
In the above equation, the display of the symbol for multiplication (“×”) is omitted.
そして、図3の(b)に示されるように、羽根車10における各羽根11の厚みが長さ方向に漸減している場合、各羽根11における最も厚い部分の厚みt1と、最も薄い部分の厚みt2との平均値をとって、羽根11の厚みtとする。即ち、この場合の羽根11の厚みtは、t=(t1−t2)/2で表される。
As shown in FIG. 3B, when the thickness of each
また、各羽根11とボス部12との接続部分には、各羽根11の強度を増すために丸面取り(R面取り)をするのが普通であるが、上式では丸面取りがないものとして羽根の厚みtを決定している。
In addition, the connecting portion between each
本出願人は、各種の大きさの流量計1において、水が通過する領域の面積S1と羽根車10の各羽根11が占める面積S2を調べ、それらの面積割合Rを算出した。そして、流量ポイントQ1−Q3の器差を測定した。更に、水の流量を変えたときの器差を測定した。その結果を、図6及び図7に示す。
The applicant has, in the
図6の(a)に示される各測定データを、図6の(b)においてグラフに示す。このグラフより、面積割合Rが18%の場合には、小流量域において器差のピークが発生するが、11%以下の場合には、小流量域であってもピークが発生していないことがわかる。 Each measurement data shown in FIG. 6A is shown in a graph in FIG. From this graph, when the area ratio R is 18%, an instrumental error peak occurs in the small flow rate range, but when it is 11% or less, no peak occurs even in the small flow rate range. I understand.
また、図7の(a)に示される各測定データをプロットしたグラフを、図7の(b)に示す。そして、各データA1,A4,A5を補間して直線18(上限域)で結ぶと共に、各データA7,A8を補間して直線19(下限域)で結ぶ。これにより、すべてのデータA1〜A8が、2本の直線18,19の間に配置される。このグラフより、直線18において器差が2%になるときの面積割合Rは16%である。即ち、面積割合Rが16%よりも小さい場合に、流量ポイントQ3における器差を0%としたときに、流量ポイントQ1〜Q4における器差が±2%を超えないフラットな器差特性を示す。これは、水が通過する面積S1に対して、羽根車10の各羽根11が占める面積S2の割合(面積割合R)が小さいために、羽根車10自身の回転負荷が小さくなり、大流量域における羽根車10の回転がスムーズになることによって、小流量域における器差のピークがみかけ上小さくなることに起因すると推定される。
Moreover, the graph which plotted each measurement data shown by (a) of FIG. 7 is shown to (b) of FIG. Each data A1, A4, A5 is interpolated and connected by a straight line 18 (upper limit area), and each data A7, A8 is interpolated and connected by a straight line 19 (lower limit area). Thereby, all the data A1 to A8 are arranged between the two
更に、流量計1がよりフラットな器差特性を示すのは、直線19において器差が2%になるときの面積割合Rの値(6%)以下の場合である。即ち、面積割合Rが0〜0.06の範囲内に存する場合である。なお、図7の(a)において、口径100の場合で、羽根11の枚数nが12の器差における「N/A」の表示は、当該データの測定ができなかったことを示している。
Furthermore, the
上記した結果、流量ポイントQ3における器差を0%とすると、面積割合Rが0〜0.16の範囲に存する場合に、流量ポイントQ1〜Q4における器差が±2%を超えないフラットな器差特性を示す。更に好ましくは、前記面積割合Rが0〜0.06の範囲に存する場合である。これにより、流量計1において器差のピークがなくなり、フラットな器差特性が得られる。
As a result of the above, if the instrumental difference at the flow point Q3 is 0%, a flat instrument in which the instrumental difference at the flow points Q1 to Q4 does not exceed ± 2% when the area ratio R is in the range of 0 to 0.16. The difference characteristic is shown. More preferably, the area ratio R is in the range of 0 to 0.06. As a result, there is no instrumental error peak in the
なお、計量室7の内径D1が水の流れ方向に対して変化している場合には、該計量室7の内径D1が最小である断面において、面積割合Rが0〜0.16の範囲に存することが必要である。なぜならば、計量室7の内径D1が最も小さい部分において、水が通過する領域の面積S1が最小になる(即ち、面積割合Rが最大になる)からである。換言すれば、断面が最小の部分で面積割合Rが0〜0.16の範囲に存すれば、それよりも大きな断面の部分では、面積割合Rが0〜0.16の範囲に存することが確実だからである。同様にして、羽根車10のボス部12の外径が最大である断面において、面積割合Rが0〜0.16の範囲に存することが必要である。
In a case where the inner diameter D 1 of the
上記した面積割合Rをできるだけ小さくする方法として、羽根車10の羽根11の枚数nを減らして面積割合Rを小さくすること、あるいは羽根車10の各羽根11の厚みtを薄くして面積割合Rを小さくすることも効果的である。ただし、羽根車10の各羽根11の枚数nを減らして面積割合Rを小さくする方法の場合、前記羽根11の枚数nを極端に減らすと、計量室7内において羽根車10の回転に作用しない水の量(不感水量)が多くなり、微小流領域において羽根車10が自身の回転負荷抵抗に負けてしまい、その結果、前記羽根車10が流量に比例して回転しなくなり、器差特性が大きくマイナスになったり、羽根車10が不動になったりするおそれがある。また、羽根車10の各羽根11の厚みtを薄くしすぎると、各羽根11が強度不足によって破損したり、器差異常等を発生したりするおそれがある。このため、上記した各種の方法を組み合わせながら、面積割合Rが0〜0.16の範囲(好ましくは、0〜0.06の範囲)になるように流量計1を設計することが必要である。
As a method for reducing the above-described area ratio R as much as possible, the area ratio R is reduced by reducing the number n of the
本明細書では、縦型軸流羽根車式流量計について説明した。しかし、本発明に係る面積割合Rの関係を、横型軸流羽根車式流量計に適用することもできる。 In the present specification, the vertical axial flow impeller flow meter has been described. However, the relationship of the area ratio R according to the present invention can also be applied to a horizontal axial flow impeller flow meter.
D1:計量室の内径
D2:ボス部の外径
n:羽根の枚数
t:羽根の厚み
1:流量計
4:流入口
5:流出口
7:計量室
10:羽根車
11:羽根
12:ボス部
D 1 : Inner diameter of measuring chamber
D 2 : outer diameter of the boss
n: Number of blades
t: Thickness of the blade
1: Flow meter
4: Inlet
5: Outlet
7: Weighing room
10: Impeller
11: Feather
12: Boss
Claims (4)
前記羽根車が内装される計量室を、前記流体の流れ方向と直交する面で切断し、計量室の内径をD1、羽根車のボス部の外径をD2、羽根の枚数をn、羽根の厚みをt、円周率をπとしたとき、
0<2tn(D1−D2)/[D1 2π−D2 2π−2tn(D1−D2)]<0.16
の関係が成立することを特徴とする流量計。 In a flowmeter having an inlet and an outlet, extending in a radial direction from a boss portion and rotating with a fluid flow, the blades of an impeller twisted about a central axis in the fluid flow direction,
The measuring chamber in which the impeller is built is cut along a plane orthogonal to the fluid flow direction, the inner diameter of the measuring chamber is D 1 , the outer diameter of the boss portion of the impeller is D 2 , the number of blades is n, When the thickness of the blade is t and the circumference is π,
0 <2tn (D 1 -D 2 ) / [D 1 2 π-D 2 2 π-2tn (D 1 -D 2 )] <0.16
A flowmeter characterized by the fact that the relationship is established.
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