JP2007285444A

JP2007285444A - Pipe joint

Info

Publication number: JP2007285444A
Application number: JP2006114669A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Asano; 祐一浅野; Koichi Kawasaki; 幸一川▲崎▼
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2006-04-18
Filing date: 2006-04-18
Publication date: 2007-11-01

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a pipe joint allowing quick and easy connection of pipes, in which high flow rate characteristics are demonstrated while excellent sealing characteristics are maintained with no increase in size, for sure and rigid connection with a simple structure and high versatility. <P>SOLUTION: An annular space 18 is provided between a joint body 10 and a connection pipe 25 inserted in the joint body 10 of the pipe joint. A plurality of seals 20 and 34 are provided, away from each other, in the annular space 18, in the axial core direction of the joint body 10, forming a section area 27. An adhesive 28 is filled in the section area 27 from the vicinity of one seal part 20. The adhesive 28 is discharged from the vicinity of the other seal 34 to the outside of the joint body 10. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、住宅設備の給水・給湯用や建築設備の空調用冷温水の配管に、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管等の樹脂管や、金属強化ポリエチレン管等の金属強化樹脂管を接続可能な管継手に関する。 The present invention can connect, for example, resin pipes such as cross-linked polyethylene pipes and polybutene pipes and metal reinforced resin pipes such as metal reinforced polyethylene pipes to water supply / hot water supply for house facilities and air conditioning cold / hot water for building facilities Related to a simple pipe joint.

近年、住宅設備やビルの配管設備として、架橋ポリエチレン管やポリブテン管などの樹脂管が鋳鉄管や銅管に代替して使われるようになってきている。これらの管は、耐食性はもとより、耐薬品性、耐熱性、及び耐クリープ性に優れているため、給水・給湯設備等の配管に適していると言われている。 In recent years, resin pipes such as crosslinked polyethylene pipes and polybutene pipes have been used instead of cast iron pipes and copper pipes as housing equipment and building piping equipment. These pipes are said to be suitable for piping for water supply and hot water supply equipment because they are excellent in chemical resistance, heat resistance and creep resistance as well as corrosion resistance.

この種の樹脂管を接続するための継手構造としては、ワンタッチ式継手、電気融着式継手、熱融着型式継手、袋ナット式継手、スライドリング式継手の５種類に大別できる。これらの継手構造においては、管との接続時の密封性と耐引抜性を確保する必要がある。
このうち、ワンタッチ式継手は、管を継手に差し込むだけで接続でき、管と継手の接続が容易でかつ短時間で施工できるため特に普及が進んでいる。 The joint structure for connecting this type of resin pipe can be broadly classified into five types: a one-touch joint, an electric fusion joint, a heat fusion joint, a cap nut joint, and a slide ring joint. In these joint structures, it is necessary to ensure sealing performance and pull-out resistance when connecting to a pipe.
Of these, the one-touch joints are particularly popular because they can be connected simply by inserting the pipe into the joint, and the connection between the pipe and the joint is easy and can be performed in a short time.

ワンタッチ式継手のシール構造は、内周Ｏリングシール方式（以下「内周式」という。）と外周Ｏリング方式（以下「外周式」という。）の２つに分類できる。
内周式は、継手内に組み込まれたシール用Ｏリングが管の内径面側に配置され、このＯリングにより管の内側をシールするようにしている。この内周式は、管内径面にＯリングやパッキンを配置するため管外径面に付く傷には影響を受けず、シール性の観点では信頼性が良い。
内周式の管継手としては、例えば、線径の細いＯリングを内蔵し、管をそのまま継手に挿入できるタイプのものがある（例えば、特許文献１参照。）。この管継手は、挿入しただけでは適正なＯリングのつぶし代を稼ぐことができないため、管挿入後に管自体を外径側から強制的にクランプして、適正なつぶし代を得るようにしている。 The seal structure of the one-touch joint can be classified into two types: an inner peripheral O-ring seal method (hereinafter referred to as “inner peripheral type”) and an outer peripheral O-ring method (hereinafter referred to as “outer peripheral type”).
In the inner circumference type, a sealing O-ring incorporated in the joint is arranged on the inner diameter side of the pipe, and the inside of the pipe is sealed by this O-ring. This inner circumference type is not affected by scratches on the outer diameter surface of the pipe because an O-ring or packing is arranged on the inner diameter surface of the pipe, and is reliable in terms of sealing performance.
As an inner circumference type pipe joint, for example, there is a type in which an O-ring having a thin wire diameter is incorporated and a pipe can be inserted into the joint as it is (see, for example, Patent Document 1). Since this pipe joint cannot earn an appropriate O-ring crushing cost simply by inserting it, the pipe itself is forcibly clamped from the outer diameter side after the pipe is inserted to obtain an appropriate crushing allowance. .

また、その他の内周式の管継手として、線径の太いＯリング若しくは専用パッキン（断面三角形パッキン）を使用して、クランプする必要なく適正なつぶし代を得ようとした管継手がある。この場合、管挿入力が高くなってしまうため、挿入ガイドとよばれる部品を継手内に具備している。この挿入ガイドが無いと、管挿入力が高くなるばかりか内周Ｏリングを切断したり、巻き込んでしまうため、内周Ｏリングを接着剤で内筒の装着溝に固定している場合もある。 In addition, as another inner peripheral type pipe joint, there is a pipe joint that uses an O-ring having a large wire diameter or a dedicated packing (triangular section packing) to obtain an appropriate crushing margin without the need for clamping. In this case, since the tube insertion force is increased, a component called an insertion guide is provided in the joint. Without this insertion guide, the tube insertion force is increased, and the inner circumferential O-ring is cut or entangled. Therefore, the inner circumferential O-ring may be fixed to the mounting groove of the inner cylinder with an adhesive. .

一方、外周式の管継手としては、例えば、特許文献２に示したようなものがあり、この樹脂パイプ用継手は、継手内に組み込まれたシール用Ｏリングが管の外径面側に配置され、このＯリングにより管の外側をシールするようにしている。 On the other hand, as an outer peripheral type pipe joint, for example, there is one as shown in Patent Document 2, and this resin pipe joint has an O-ring for sealing incorporated in the joint disposed on the outer diameter surface side of the pipe. The O-ring seals the outside of the tube.

また、特許文献３の管継手は、管体端部の外周を取り囲む状態に、接着剤貯液用凹溝と圧力開放用の凹溝を設けており、継手部に管体を挿入した状態で、接着剤注入用の圧力開放用凹溝から接着剤を注入して一体化するようにしており、この接着剤によって継手部内周側と管体外周側をシールするようにしている。
この管継手は、接着剤の注入部と吐出部とを、継手本体のパイプ挿入側端部の上下に対向して配置している。 In addition, the pipe joint of Patent Document 3 is provided with a groove for storing an adhesive liquid and a groove for releasing pressure in a state surrounding the outer periphery of the pipe end, and in a state where the pipe is inserted into the joint. The adhesive is injected and integrated from the pressure release concave groove for injecting the adhesive, and the inner peripheral side of the joint portion and the outer peripheral side of the tubular body are sealed by this adhesive.
In this pipe joint, the injection part and the discharge part of the adhesive are arranged so as to face the top and bottom of the pipe insertion side end of the joint body.

特許文献４は、螺旋管の接続方法に関するものであり、外周面が螺旋凹凸波形状に形成された管体を、管継手の内周面に形成した螺旋凹凸波形に螺嵌し、薬液注入口から薬液を注入することで管体と管継手を一体化している。
これらの外周式による接続は、内周式に比べて基本構造がシンプルで、流量特性も良好であるというメリットがある。 Patent Document 4 relates to a method of connecting a spiral tube, and a pipe body having an outer peripheral surface formed in a spiral concave / convex wave shape is screwed into a spiral concave / convex waveform formed on an inner peripheral surface of a pipe joint, and a chemical solution injection port The pipe and the pipe joint are integrated by injecting the chemical solution from the pipe.
These connections by the outer peripheral type have the merits that the basic structure is simple and the flow rate characteristics are good compared to the inner peripheral type.

ところで、住宅設備やビルの配管設備としては、架橋ポリエチレン管やポリブテン管等の樹脂管以外にも、樹脂管層の間にアルミニウムなどの金属を挟んで一体形成したものがあり、このような金属強化ポリエチレン管等の管は、いわゆる多層管と呼ばれている。
多層管は、例えば、上記のような３層構造からなっており、特に、曲げによる加工性と、中間層のアルミニウム層の塑性による形状記憶性を有している。更に、アルミニウムは軽量であることから、全体を軽量化できるメリットもある。これらによって、多層管は、現場での利便性に優れており、樹脂管とともに従来の金属製配管材料に代替して普及している。 By the way, in addition to resin pipes such as cross-linked polyethylene pipes and polybutene pipes, there are some housing equipment and building piping equipment that are integrally formed by sandwiching a metal such as aluminum between resin pipe layers. A pipe such as a reinforced polyethylene pipe is called a so-called multilayer pipe.
The multilayer tube has, for example, the three-layer structure as described above, and particularly has a workability by bending and a shape memory property by plasticity of the aluminum layer of the intermediate layer. Furthermore, since aluminum is lightweight, there is also an advantage that the whole can be reduced in weight. As a result, the multi-layer pipe is excellent in convenience in the field, and is widely used instead of the conventional metal pipe material together with the resin pipe.

多層管を接続するための継手構造としては、ワンタッチ式継手、熱融着式継手、スライドリング式継手、プレスカシメ式継手に大別でき、このうち、施工性の高さなどからワンタッチ式継手とプレスカシメ式継手が特に利用されている。
ワンタッチ式継手は、配管作業中に管外周側表面に傷がつくとアルミニウム層（金属層）が腐食しやすくなるという理由から外周式が用いられることは殆どなく、通常は内周式が用いられている。この場合の内周式は、内周側シール部材として専用のパッキンが組み込まれていることが多く、この専用パッキンによって管とのシールが行われる。 The joint structures for connecting multilayer pipes can be broadly classified into one-touch joints, heat-sealing joints, slide ring joints, and press caulking joints. In particular, press caulking joints are used.
One-touch type joints are rarely used for the reason that the aluminum layer (metal layer) is easily corroded if the outer surface of the pipe is damaged during piping work. ing. In this case, the inner circumferential type often incorporates a dedicated packing as an inner circumferential side sealing member, and sealing with the pipe is performed by this dedicated packing.

一方、プレスカシメ式継手は、管を継手に挿入した後に、外側から電動若しくは手動の専用工具を用いてリング状のかしめ部材をかしめることによりこれらを接続したものであり、空調機器の冷温水循環経路などを中心に普及が進んでいる。
特許第３４１１５４６号公報特開２００５−９０５５３号公報実開昭６２−６２０８９号公報特公平４−６７０７６号公報 On the other hand, press caulking joints are connected by crimping ring-shaped caulking members from the outside using electric or manual dedicated tools after inserting the pipes into the joints. It is spreading mainly around routes.
Japanese Patent No. 3411546 JP-A-2005-90553 Japanese Utility Model Publication No. 62-62089 Japanese Examined Patent Publication No. 4-67076

しかしながら、内周式のワンタッチ継手は、Ｏリングやパッキンを管内径面に配置するという構造であり、このＯリングを装着するため、継手内筒部の肉厚が増すことにより継手の圧力損失が増加して流量特性の低下につながっていた。このため、外周式のワンタッチ継手と同等の流量を得ようとする場合には、継手と管のサイズアップが必要になり、コストアップにもつながっていた。また、内周式のワンタッチ式継手は、外周式のワンタッチ継手に比べて基本構造が複雑になるという問題があった。
特許文献１の管継手は、管を挿入しただけでは適正なつぶし代が得られず、管挿入後に管外径から強制的にクランプしてつぶし代を得るようにしているため、構造が複雑になっていた。 However, the inner peripheral type one-touch joint has a structure in which an O-ring or packing is arranged on the inner diameter surface of the pipe. Since this O-ring is attached, the pressure loss of the joint is reduced by increasing the wall thickness of the inner cylinder part of the joint. Increased, leading to a decrease in flow characteristics. For this reason, when trying to obtain a flow rate equivalent to that of the outer-type one-touch joint, it is necessary to increase the size of the joint and the pipe, leading to an increase in cost. Further, the inner peripheral type one-touch joint has a problem that the basic structure is complicated as compared with the outer peripheral type one-touch joint.
The pipe joint of Patent Document 1 cannot obtain an appropriate crushing cost by simply inserting a pipe, but is forced to clamp from the outer diameter of the pipe after inserting the pipe to obtain a crushing allowance, so the structure is complicated. It was.

一方、特許文献２のような外周式のワンタッチ継手は、管外径面にＯリングが配置されるという構造により管径を大きくすることができ、流量特性は内径式に比較して良くなるが、配管施工時に管の扱いが粗雑だったり配管作業中にカッター等で外径面に線傷を付けたりすると、Ｏリングによる部分的なシールでは十分なシール効果が得られずに流体漏れを起こすことがあった。 On the other hand, the outer peripheral type one-touch joint as in Patent Document 2 can increase the pipe diameter by the structure in which the O-ring is arranged on the outer surface of the pipe, and the flow characteristics are better than those of the inner diameter type. If piping is rough during piping construction or if the outer surface is damaged with a cutter or the like during piping work, partial sealing with an O-ring will not provide a sufficient sealing effect and fluid leakage will occur. There was a thing.

特許文献３の管継手は、接着剤を利用して接続しようとしたものであるが、接着剤の入出部分がパイプ挿入側に偏っているため、接着剤が挿入したパイプの先端側である奥側に届きにくくなっていた。
また、充填した接着剤を堰き止める部分が無いため、接着剤を注入したときにこの接着剤が継手内部の流体に接するおそれがあった。
更に、接着剤注入後、この接着剤を固化させている最中にパイプが動くと、このパイプが継手本体内を移動して正しい位置で接続できなくなる可能性があった。
接着剤の注入部と吐出部は、パイプの円周方向に対して対向位置に配置されているため、接着剤の注入中に双方を同時に視認するのが困難になり、接着剤を確実に注入できなくなるおそれがあった。
また、接着後には、パイプが継手部材に対して回転不能に固定されるという問題もあった。 The pipe joint of Patent Document 3 is intended to be connected using an adhesive. However, since the inlet / outlet portion of the adhesive is biased toward the pipe insertion side, the inner side of the pipe inserted with the adhesive is the back side. It was difficult to reach the side.
Further, since there is no portion for blocking the filled adhesive, there is a possibility that the adhesive comes into contact with the fluid inside the joint when the adhesive is injected.
Further, if the pipe moves while the adhesive is solidified after the adhesive is injected, the pipe may move in the joint body and cannot be connected at the correct position.
Adhesive injection part and discharge part are placed at opposite positions with respect to the circumferential direction of the pipe, making it difficult to see both at the same time during the injection of the adhesive, and reliably injecting the adhesive There was a risk of being unable to do so.
In addition, after bonding, there is also a problem that the pipe is fixed to the joint member so as not to rotate.

特許文献４の螺旋管の接続方法は、螺旋管と管継手の間隙に薬液（接着剤）を注入したものであるため、この間隙分だけ螺旋管が軸芯ずれを生じた状態で接続されてしまうことがあった。 In the method of connecting the spiral tube of Patent Document 4, since a chemical solution (adhesive) is injected into the gap between the spiral tube and the pipe joint, the spiral tube is connected in a state where the axial misalignment is generated by this gap. There was a case.

他方、プレスカシメ型継手は、専用のプレスカシメ工具を必要とし、汎用性に乏しいという問題があった。
また、継手内筒部の肉厚が他の部分と比べて厚くなる構造のため通水口径が小さくなり、流量特性を上げるためにはサイズアップする必要があった。 On the other hand, the press caulking type joint requires a dedicated press caulking tool, and has a problem of poor versatility.
Moreover, since the thickness of the inner cylindrical portion of the joint is thicker than that of the other portions, the diameter of the water flow port is reduced, and it is necessary to increase the size in order to improve the flow characteristics.

本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、迅速かつ容易に管を接続できる管継手であり、サイズアップすることなく優れたシール性を維持しながら高い流量特性を発揮でき、構造が簡単であって汎用性が高く、確実・強固に接続できる管継手を提供することを目的とする。 The present invention was developed in order to solve the conventional problems, and the object of the present invention is a pipe joint that can connect pipes quickly and easily, and maintains excellent sealing performance without increasing the size. An object is to provide a pipe joint that can exhibit high flow characteristics, has a simple structure, is highly versatile, and can be securely and firmly connected.

上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、継手本体と、この継手本体に挿入した接合パイプとの間に環状空間を設け、この環状空間に継手本体の軸芯方向に離間して複数のシール部を設けて区画域を形成すると共に、一方のシール部近傍から区画域内に接着剤を充填し、この接着剤を他方のシール部近傍から継手本体の外方に吐出させるようにした管継手である。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 provides an annular space between a joint body and a joint pipe inserted into the joint body, and the annular space is spaced apart in the axial direction of the joint body. A plurality of seal portions are provided to form a partition region, and an adhesive is filled into the partition region from the vicinity of one seal portion, and this adhesive is discharged from the vicinity of the other seal portion to the outside of the joint body. It is a pipe joint.

請求項２に係る発明は、接合パイプは、ポリオレフィン系樹脂管等の樹脂パイプ、樹脂層と金属層からなる２層以上を有する管、或は金属パイプである管継手である。 The invention according to claim 2 is a pipe joint in which the joining pipe is a resin pipe such as a polyolefin resin pipe, a pipe having two or more layers including a resin layer and a metal layer, or a metal pipe.

請求項３に係る発明は、接合パイプがポリオレフィン系樹脂パイプのとき、ポリオレフィン系樹脂に接着可能なゲル状接着剤を用いた管継手である。 The invention according to claim 3 is a pipe joint using a gel adhesive that can be bonded to a polyolefin resin when the joining pipe is a polyolefin resin pipe.

請求項４に係る発明は、継手本体に接着剤を注入する注入口を設け、かつ接着剤の充填完了を示すための接着剤の吐出口を形成した管継手である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a pipe joint in which an injection port for injecting an adhesive is provided in the joint body and an adhesive discharge port for indicating completion of filling of the adhesive is formed.

請求項１に係る発明によると、迅速かつ容易に管を接続できる管継手であって、住宅設備の給水・給湯設備の配管や空調用配管に利用する場合にサイズアップすることなく優れたシール性を維持しながら高い流量特性を発揮できる管継手である。しかも、構造が簡単であって汎用性が高く、高い密封性と耐引抜性を発揮して確実かつ強固に接続することができる管継手である。
更には、住宅設備に比べてより厳しい流量特性が要求されるビル等の建築設備用配管においても優れた流量特性を発揮することができる管継手である。
なお、接合パイプ先端外周部を継手内の当接部に当接させ、パイプ後方部を仮固定部に仮固定して区画域内に接着剤を充填してもよく、この場合、接合パイプがずれることなく所定位置に固着することができる。 According to the first aspect of the present invention, it is a pipe joint capable of connecting pipes quickly and easily, and has excellent sealing properties without increasing its size when used for piping for water supply and hot water supply facilities for residential facilities and piping for air conditioning. It is a pipe joint that can exhibit high flow characteristics while maintaining Moreover, it is a pipe joint that has a simple structure, high versatility, and can be securely and firmly connected with high sealing performance and pull-out resistance.
Furthermore, it is a pipe joint that can exhibit excellent flow characteristics even in piping for building equipment such as buildings that require more severe flow characteristics than residential equipment.
The joint pipe tip outer peripheral part may be brought into contact with the contact part in the joint, the pipe rear part may be temporarily fixed to the temporary fixing part, and the adhesive may be filled in the partition area. In this case, the joint pipe is displaced. And can be fixed in place.

請求項２に係る発明によると、各種の接合パイプを接続することができ、耐食性、耐薬品性、耐熱性、耐クリープ性などの優れた機能性を有するパイプや、曲げ加工性・形状記憶性を有するパイプなどを目的や用途などに応じて適宜選んで接続することができ、しかも、何れの接合パイプを用いた場合であっても接続後に高いシール性と耐引抜性を維持できる管継手である。 According to the invention of claim 2, various types of joined pipes can be connected, and pipes having excellent functionality such as corrosion resistance, chemical resistance, heat resistance, creep resistance, bending workability, and shape memory properties. It is a pipe joint that can be selected and connected appropriately according to the purpose and application, etc., and can maintain high sealing performance and pull-out resistance after connection, regardless of the joint pipe used. is there.

請求項３に係る発明によると、給水・給湯設備やさや管設備として普及しているポリオレフィン系の樹脂管と強固に接着することができ、接着時には、接着剤に気泡が混入するのを防いで高い強度で固着することができる管継手である。 According to the third aspect of the present invention, it can be firmly bonded to a polyolefin-based resin pipe that is widely used as a water supply / hot water supply facility and a sheath tube facility, and at the time of bonding, air bubbles can be prevented from being mixed into the adhesive. It is a pipe joint that can be fixed with high strength.

請求項４に係る発明によると、継手本体と接合パイプの間の環状空間に接着剤を容易に流入させることができ、接着剤注入用のハンドガン等を利用することにより外部に漏れを生じることなく確実に注入できる管継手である。このハンドガンの一回の接着剤の吐出量を予め定めておくことによって適切な量の接着剤を注入することができ、同じ継手本体と接合パイプを接続する場合の吐出量のバラツキを抑えることができる。
環状空間内に接着剤が充填された場合には、吐出口より接着剤が吐出されることによりこれを確認することができ、さらに、注入口と吐出口を対向位置に設けることにより、環状空間内に接着剤を隙間なく充填させて、常に高い接着力によって固着することができる管継手である。 According to the invention which concerns on Claim 4, an adhesive agent can be easily flowed into the annular space between a coupling main body and a joining pipe, and without using the hand gun for an adhesive injection | pouring etc., it does not produce an external leak. It is a pipe joint that can be reliably injected. By predetermining the discharge amount of one adhesive of this hand gun in advance, an appropriate amount of adhesive can be injected, and variation in the discharge amount when connecting the same joint body and joining pipe can be suppressed. it can.
When the annular space is filled with an adhesive, this can be confirmed by discharging the adhesive from the discharge port, and by providing the injection port and the discharge port at opposite positions, the annular space can be confirmed. It is a pipe joint that can be filled with an adhesive without any gaps and can always be fixed with a high adhesive force.

以下、本発明における管継手の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１において、本発明の管継手は、例えば、給水・給湯用として用いられる接合パイプ２５の接続用として設けられる。
接合パイプ２５は、架橋ポリエチレン管やポリブテン管などのポリオレフィン系樹脂等の樹脂パイプであり、この接合パイプ２５を継手本体１０に接続可能に設けている。 Hereinafter, an embodiment of a pipe joint in the present invention is described in detail based on a drawing.
In FIG. 1, the pipe joint of the present invention is provided, for example, for connection of a joining pipe 25 used for water supply / hot water supply.
The joint pipe 25 is a resin pipe such as a polyolefin-based resin such as a crosslinked polyethylene pipe or a polybutene pipe, and is provided so as to be connectable to the joint body 10.

継手本体１０は、継手部１１と被覆筒２１に分けて形成しており、継手部１１に嵌合雄部１２、被覆筒２１に嵌合雌部２２を設け、これらをスナップ嵌合によって嵌合して一体化して、これにより、継手部１１を被覆筒２１に対して回動可能に設けている。継手部１１と被覆筒２１は、スナップ嵌合以外の取付構造によって取付けるようにしてもよく、例えば、継手部と被覆筒に互いに螺合可能なおねじとめねじを設け、これらにより一体化するようにしてもよい。 The joint body 10 is formed by being divided into a joint part 11 and a covering cylinder 21, and a fitting male part 12 is provided on the joint part 11, and a fitting female part 22 is provided on the covering cylinder 21, and these are fitted by snap fitting. Thus, the joint portion 11 is provided so as to be rotatable with respect to the covering cylinder 21. The joint portion 11 and the covering cylinder 21 may be attached by an attachment structure other than snap fitting. For example, a male screw and a female screw that can be screwed together are provided on the joint portion and the covering cylinder, and are integrated by these. May be.

継手部１１は、青銅または黄銅等の金属によって形成している。嵌合雄部１２の隣接位置には、凹状溝１３を設け、この凹状溝１３にＯリングからなるシールリング１９を装着している。
凹状溝１３の接合パイプ２５の挿入側には突設状の係止部１４を設け、この係止部１４に当接させるように、水分の含有によって膨張可能な水膨張性のシール材２０を配設し、このシール材２０を第１シール部としている。 The joint portion 11 is formed of a metal such as bronze or brass. A concave groove 13 is provided at a position adjacent to the fitting male portion 12, and a seal ring 19 made of an O-ring is attached to the concave groove 13.
A projecting locking portion 14 is provided on the insertion side of the joining pipe 25 of the concave groove 13, and a water-expandable sealing material 20 that can be expanded by containing moisture is provided so as to contact the locking portion 14. The sealing material 20 is used as a first sealing portion.

第１シール部２０は、少なくとも接合パイプ２５と継手本体１０の被覆筒２１との間をシール可能に設けている。係止部１４の接合パイプ２５挿入側には係止部１４より縮径して筒状部１５を延設しており、本実施形態では、第１シール部２０によって、この筒状部１５の外周と接合パイプ２５の端部においてもシールして接合パイプ２５端部からの錆漏れを防止できるようにしている。
シール材２０の材質は、例えば、樹脂、ＮＢＲ、ＣＲ等のゴムを用いるようにし、本実施形態においては、水膨張ゴムを用いている。 The 1st seal | sticker part 20 is provided so that at least the space | interval between the joining pipe 25 and the covering cylinder 21 of the coupling main body 10 can be sealed. The cylindrical portion 15 is extended from the locking portion 14 to the insertion side of the locking portion 14 with a diameter reduced from the locking portion 14. In the present embodiment, the cylindrical portion 15 is expanded by the first seal portion 20. The outer periphery and the end of the joining pipe 25 are also sealed so that rust leakage from the end of the joining pipe 25 can be prevented.
As the material of the sealing material 20, for example, rubber such as resin, NBR, CR, or the like is used, and in this embodiment, water expansion rubber is used.

嵌合雄部１２の凹状溝１３と反対側にはナット部１６を設けており、このナット部１６を把持して回転することにより、継手部１１を被覆筒２１に対して回すようにし、更に、ナット部１６に続けておねじからなる接続部１７を形成しており、この接続部１７に対して図示しないヘッダーや接続部材、或はその他の配管を連結可能に設けている。この接続部１７はおねじ以外の形態であってもよく、例えば、めねじなどの任意の形態に設けることができる。
継手部１１は、その全体形状を図のような直線状の形状以外のチーズ形状やエルボ形状などによって形成することもできる。また、継手部を図示しないバルブの一部に組み込むこともでき、配管の一部として構成することが可能である。 A nut portion 16 is provided on the opposite side of the fitting male portion 12 to the concave groove 13, and the joint portion 11 is rotated relative to the covered cylinder 21 by gripping and rotating the nut portion 16, and further, A connecting portion 17 made of a screw is formed following the nut portion 16, and a header, a connecting member, or other piping (not shown) is provided so as to be connectable to the connecting portion 17. The connecting portion 17 may be in a form other than the external thread, and can be provided in an arbitrary form such as a female thread.
The joint part 11 can also be formed in a cheese shape or elbow shape other than the linear shape as shown in the figure. Moreover, a joint part can also be integrated in a part of valve | bulb which is not shown in figure, and can be comprised as a part of piping.

被覆筒２１は、樹脂によって略筒状に形成し、一方側に継手本体１０との嵌合部位、他方側に接合パイプ２５の挿入部位を形成している。
被覆筒２１には、外周側と内周側とを連通するような連通口を設け、この連通口を、接着剤２８を注入する注入口２３としている。また、注入口２３と離間した位置に外周側と内周側を連通するような他の連通口を設け、この連通口を接着剤２８の充填完了を示すための吐出口２４としている。 The covering cylinder 21 is formed in a substantially cylindrical shape with resin, and a fitting portion with the joint body 10 is formed on one side, and an insertion portion of the joining pipe 25 is formed on the other side.
The covering cylinder 21 is provided with a communication port that allows communication between the outer peripheral side and the inner peripheral side, and this communication port serves as an injection port 23 for injecting the adhesive 28. Further, another communication port that communicates the outer peripheral side and the inner peripheral side is provided at a position separated from the injection port 23, and this communication port is used as a discharge port 24 for indicating completion of filling of the adhesive 28.

注入口２３は、接合パイプ２５とシール材２０との当接位置付近に形成しており、その形状をハンドガン等のノズル３８に対応させるようにしている。
一方、吐出口２４は、この注入口２３から離れた位置である、接合パイプ２５と保持リング３４との当接位置付近に形成している。これにより、接着剤２８を継手本体の軸芯方向に沿って充填することができ、接合パイプ２５との間に軸芯方向に長い接着剤２８の層を形成し、パイプ２５の保持及びシールを行うことができる。また、継手内部に残るおそれのある空気を接着剤２８の注入により吐出口２４側に移動し、排気することができ、充填された接着剤２８内への空気の巻き込みを防ぎ、パイプ２５の保持・シールを強固にすることができる。そして、仮に接合パイプ２５と継手部１１に生じた隙間から水漏れが生じた場合でも、空気の気泡の少ない接着剤２８の層により、外部への水漏れを防ぐことができる。 The injection port 23 is formed in the vicinity of the contact position between the joining pipe 25 and the sealing material 20, and the shape thereof corresponds to the nozzle 38 such as a hand gun.
On the other hand, the discharge port 24 is formed in the vicinity of the contact position between the joining pipe 25 and the holding ring 34, which is a position away from the injection port 23. Accordingly, the adhesive 28 can be filled along the axial direction of the joint body, and a layer of the adhesive 28 that is long in the axial direction is formed between the joint pipe 25 and the pipe 25 is held and sealed. It can be carried out. Further, air that may remain inside the joint can be moved to the discharge port 24 side by injection of the adhesive 28 and exhausted, and air can be prevented from being caught in the filled adhesive 28, and the pipe 25 can be held. -The seal can be strengthened. Even if water leaks from a gap generated in the joint pipe 25 and the joint portion 11, the water leakage to the outside can be prevented by the layer of the adhesive 28 with less air bubbles.

また、吐出口２４は、注入口２３に対して、継手本体外周における±９０°の領域に形成することにより、接着剤２８を注入口２３から注入した際に、この吐出口２４から接着剤２８が吐出するのを容易に視認することが可能となる。
吐出口２４は、その形状を注入口２３よりも小径になるように形成する。このような細径に設けることにより、接着剤２８を注入したときに周り込みを向上させることができ、また、注入済の接着剤２８が流出するのを防止することもできる。 In addition, the discharge port 24 is formed in a region of ± 90 ° on the outer periphery of the joint body with respect to the injection port 23, so that when the adhesive 28 is injected from the injection port 23, the discharge port 24 is connected to the adhesive 28. Can be easily visually confirmed.
The discharge port 24 is formed to have a smaller diameter than the injection port 23. By providing such a small diameter, it is possible to improve the wraparound when the adhesive 28 is injected, and it is also possible to prevent the injected adhesive 28 from flowing out.

被覆筒２１の材料としては、耐圧強度、耐冷熱性、耐加水分解性、耐塩素性、耐衝撃性、耐薬品性、耐長期熱間内圧クリープ性などを有するものが望ましい。
被覆筒２１は、透明或は半透明の樹脂によって形成することもでき、この場合、外部から内部を視認することができることにより、接着剤２８の注入状況や空気の混入状況を確認でき、接着時における不具合を未然に防ぐことも可能である。
また、被覆筒２１を非透明性の材料で形成する場合には、被覆筒２１の外部に図示しない確認窓を形成することもでき、この場合、継手本体１０を組み立てた後に、この確認窓から内部の状態を確認でき、接合パイプ２５を挿入したときの挿入が完了した状態を外方から確認することもできる。 The material of the covering cylinder 21 is preferably a material having pressure strength, cold resistance, hydrolysis resistance, chlorine resistance, impact resistance, chemical resistance, long-term hot internal pressure creep resistance, and the like.
The covering cylinder 21 can also be formed of a transparent or translucent resin. In this case, since the inside can be visually recognized from the outside, the state of injection of the adhesive 28 and the state of air mixing can be confirmed. It is also possible to prevent malfunctions in.
When the covering cylinder 21 is formed of a non-transparent material, a confirmation window (not shown) can be formed outside the covering cylinder 21. In this case, after the joint body 10 is assembled, The internal state can be confirmed, and the state where the insertion when the joining pipe 25 is inserted can be confirmed from the outside.

継手部１０と被覆筒２１の間には、シールリング１９、シール材２０に加えて、環状リング３１、シールリング３３、保持リング３４、ロックリング３５を収納している。
環状リング３１は、例えば、図６（ａ）のような形状に形成され、この環状リング３１が注入口２３と吐出口２４の間に挿入されており、接着剤２８の粘性が高い場合等、必要に応じ用いられる。また、環状リングは、図６（ｂ）に示すような形状の環状リング３２であってもよい。環状リング３１、３２は、注入口２３から接着剤２８が注入されたときに、図３において接合パイプ２５の挿入によってこの接合パイプ２５と継手本体１０との間に形成される環状空間１８内を筒状部１５に沿って右側方向に滑り、この筒状空間１８内の空気を吐出口２４から吐出できるようにしている。 In addition to the seal ring 19 and the sealing material 20, an annular ring 31, a seal ring 33, a holding ring 34, and a lock ring 35 are accommodated between the joint portion 10 and the covering cylinder 21.
For example, the annular ring 31 is formed in a shape as shown in FIG. 6A, and the annular ring 31 is inserted between the injection port 23 and the discharge port 24, and the viscosity of the adhesive 28 is high. Used as needed. The annular ring may be an annular ring 32 having a shape as shown in FIG. When the adhesive 28 is injected from the injection port 23, the annular rings 31 and 32 pass through the annular space 18 formed between the joint pipe 25 and the joint body 10 by the insertion of the joint pipe 25 in FIG. It slides in the right direction along the cylindrical portion 15 so that the air in the cylindrical space 18 can be discharged from the discharge port 24.

図６（ａ）に示す環状リング３１は、外周側に複数の外周溝３１ａを形成したものであり、環状空間１８内を摺動したときに、この外周溝３１ａから空気を抜くことができるようにしている。一方、図６（ｂ）に示す環状リング３２は、表面に多数の貫通した小孔３２ａをパンチング等により形成したものであり、この小孔３２ａから空気を抜くことができるようにしたものである。何れの各環状リング３１、３２も金属又は樹脂、或はその他の各種材料で形成することができ、また、空気を通すことができれば、図６以外の形状によって設けることもできる。 An annular ring 31 shown in FIG. 6A is formed with a plurality of outer peripheral grooves 31a on the outer peripheral side, so that air can be extracted from the outer peripheral groove 31a when sliding in the annular space 18. I have to. On the other hand, the annular ring 32 shown in FIG. 6 (b) has a large number of through holes 32a formed on the surface thereof by punching or the like, so that air can be extracted from the small holes 32a. . Each of the annular rings 31 and 32 can be formed of metal, resin, or other various materials, and can be provided in a shape other than that shown in FIG. 6 as long as air can be passed therethrough.

シールリング３３は、シールリング１９とともに、弾性材料により変形可能に設けている。本例においては、この材料としてＥＰＤＭなどのゴム等とし、硬度は、例えば、硬さ（デューロメータＡ）Ｈ_Ａ７０程度を有するように形成するのが望ましいが、Ｈ_Ａ７０以上、或は以下の材料を用いて形成してもよい。このシールリング３３に隣接するように、水膨張性を有する図示しない水膨張性Ｏリングを装着してもよく、この場合には、２重のシール方式を採用することによりシール性が向上し、しかも、水膨張性Ｏリングが水分の含有により膨張することでシール性を更に増すことが可能になる。 The seal ring 33 is provided so as to be deformable together with the seal ring 19 by an elastic material. In this example, a rubber such as EPDM as the material, hardness, for example, hardness (Deyurometa A) it is desirable to form so as to have a degree H A _{_70,} H A ₇₀ or more, or less You may form using the material of. A water-swellable O-ring (not shown) having water-swellability may be attached so as to be adjacent to the seal ring 33. In this case, the sealability is improved by adopting a double seal method, In addition, since the water-expandable O-ring expands due to the moisture content, the sealing performance can be further increased.

保持リング３４は、外径を被覆筒２１内に挿入可能に環状に形成している。また、内径は、接合パイプ２５の外径よりもごく僅かだけ大きく形成して接合パイプ２５を挿入可能に設けている。保持リング３４の内径と外径により構成される肉厚は、シールリング３３を係止できるような厚さとしている。
保持リング３４は、外周側を被覆筒２１内部に形成した環状段部２１ａに係止させ、この保持リング３４の接合パイプ２５の挿入側からシールリング３３を当接させた状態で装着する。シールリング３３の接合パイプ２５の挿入側にはロックリング３５を配設し、このロックリング３５と保持リング３４によってシールリング３３を挟んだ状態に位置決めしている。この保持リング３４を第２シール部としている。 The holding ring 34 is formed in an annular shape so that the outer diameter can be inserted into the coated cylinder 21. Further, the inner diameter is formed slightly larger than the outer diameter of the joining pipe 25 so that the joining pipe 25 can be inserted. The wall thickness constituted by the inner and outer diameters of the retaining ring 34 is set to a thickness that allows the seal ring 33 to be locked.
The holding ring 34 is mounted in a state where the outer peripheral side is locked to an annular step portion 21 a formed inside the covering cylinder 21, and the seal ring 33 is in contact with the insertion side of the joining pipe 25 of the holding ring 34. A lock ring 35 is provided on the insertion side of the joining pipe 25 of the seal ring 33, and the seal ring 33 is positioned between the lock ring 35 and the holding ring 34. This holding ring 34 is used as a second seal portion.

第２シール部３４は、少なくとも接合パイプ２５の外周と被覆筒２１との間をシール可能に設けている。また、本実施形態では、この第２シール部３４がシールリング３３の支持機能も兼ねているが、この第２シール部３４がシール機能を発揮していることで、シールリング３３を省略することもできる。この場合には、例えば、圧力手段やその他の手段で第２シール部を位置決めする必要がある。
保持リング３４の材質は、シールリング３３を別体に設ける場合、樹脂、或は金属などの各種の材料を用いることができ、水膨張ゴムであるシール材２０が膨張するときの膨張圧に耐え得る強さを有する材料であればよい。 The second seal portion 34 is provided so as to be able to seal at least between the outer periphery of the joining pipe 25 and the covering cylinder 21. In the present embodiment, the second seal portion 34 also functions as a support for the seal ring 33. However, the seal ring 33 is omitted because the second seal portion 34 exhibits the seal function. You can also. In this case, for example, it is necessary to position the second seal portion by pressure means or other means.
When the seal ring 33 is provided separately, various materials such as resin or metal can be used as the material of the holding ring 34, and it can withstand the expansion pressure when the sealing material 20 which is a water expansion rubber expands. Any material having sufficient strength may be used.

環状空間１８には、複数のシール部である第１シール部２０、第２シール部３４を継手本体１０の軸芯方向に離間して設けていることにより区画域２７が形成されている。
接着剤２８の注入時には、一方のシール部である第１シール部２０近傍の注入口２３から区画域２７内にこの接着剤２８を充填し、他方のシール部である第２シール部３４近傍の吐出口２４から接着剤２８を継手本体１０の外方に吐出させるようにしている。このように、接着剤２８によって継手本体１０と接合パイプ２５を接続し、この接着剤２８により密封性と耐引抜性を確保するようにしている。 In the annular space 18, a partition region 27 is formed by providing a plurality of first seal portions 20 and second seal portions 34, which are seal portions, spaced apart in the axial direction of the joint body 10.
At the time of injection of the adhesive 28, the adhesive 28 is filled into the partition area 27 from the injection port 23 in the vicinity of the first seal portion 20 which is one seal portion, and in the vicinity of the second seal portion 34 which is the other seal portion. The adhesive 28 is discharged from the discharge port 24 to the outside of the joint body 10. In this way, the joint body 10 and the joining pipe 25 are connected by the adhesive 28, and the sealing property and the pullout resistance are secured by the adhesive 28.

ロックリング３５は、ステンレス鋼等で略環状に形成し、内径側には、接合パイプ２５の表面側に係止してこの接合パイプ２５を抜け止めする保持爪３５ａを設けている。リング部３５ｂは、継手本体１０の中心軸の直交方向に対して約３〜５度程度傾斜させてもよく、本例においては、約５度程度保持リング３４側に傾斜するように屈曲形成している。このようにリング部３５ｂを傾斜させることにより、このリング部３５ｂと接触する被覆筒２１との接触面積が少なくなり、摩擦抵抗が小さくなることから、ロックリング３５が回転し易くなる。また、接合パイプ２５の挿入後に、この接合パイプ２５とロックリング３５を共回りさせることができるようにしてもよい。 The lock ring 35 is formed in a substantially annular shape from stainless steel or the like, and on the inner diameter side, a holding claw 35 a that is locked to the surface side of the joining pipe 25 and prevents the joining pipe 25 from coming off is provided. The ring portion 35b may be inclined by about 3 to 5 degrees with respect to the direction orthogonal to the central axis of the joint body 10. In this example, the ring portion 35b is bent and formed so as to be inclined about 5 degrees toward the holding ring 34. ing. By inclining the ring portion 35b in this manner, the contact area with the covering cylinder 21 that comes into contact with the ring portion 35b is reduced and the frictional resistance is reduced, so that the lock ring 35 is easily rotated. Further, after the joining pipe 25 is inserted, the joining pipe 25 and the lock ring 35 may be rotated together.

保持爪３５ａは、リング部３５ｂの内周に、リング部３５ｂより更に所定の傾斜角度（本例におけるロックリングの初期屈曲角度は４５度）を有して突出形成するように設けることで接合パイプ２５の挿入を容易にし、且つ、接合パイプ２５の引抜阻止力を得るようにして、接合パイプ２５の引抜時に、保持爪３５ａが接合パイプ２５の外周面に食い込んで抜け止めを規制するようにしている。更に、この保持爪３５ａには、図示しないスリットと、中央部に凹状部を形成するようにしてもよく、この場合、凹状部を形成することによって、保持爪３５ａが起立しても全体が接合パイプに食い込むことのないようにすると共に、食い込み部を保持爪の両側に沿って２ヶ所に形成できる。このように、本例におけるロックリング３５には、本体の形状によって接合パイプ２５への食い込みを制限しようとする部分がない。 The holding claw 35a is provided on the inner periphery of the ring portion 35b so as to protrude from the ring portion 35b with a predetermined inclination angle (the initial bending angle of the lock ring in this example is 45 degrees). 25 is made easy, and the pulling prevention force of the joining pipe 25 is obtained, and when the joining pipe 25 is pulled out, the holding claw 35a bites into the outer peripheral surface of the joining pipe 25 so as to restrict the retaining. Yes. Further, the holding claw 35a may be formed with a slit (not shown) and a concave portion at the center. In this case, the concave portion is formed so that the entire holding claw 35a is joined even if the holding claw 35a stands up. It is possible to prevent biting into the pipe and to form biting portions at two locations along both sides of the holding claw. As described above, the lock ring 35 in this example does not have a portion for limiting the biting into the joining pipe 25 depending on the shape of the main body.

ロックリング３５は、継手本体１０に接合パイプ２５を挿入したときにこの接合パイプ２５を仮着でき、接合パイプが、樹脂パイプ２５、後述の２層以上を有する多層管２６、金属パイプの何れの場合でも確実に保持できるようにしている。例えば、一般にポリエチレン管は、比較的硬質であるため保持爪３５ａが食い込みやすい材質である一方、ポリブテン管は、比較的軟質で弾性があるため接触面圧が低い保持爪ではパイプ外面から逃げてしまい爪が食い込みにくい材質であるが、本実施形態のロックリング３５を用いた場合には、接合パイプ２５をポリブテン管とした場合でも、食い込みが不十分になったり引き抜き力が加わった際に抜けてしまうことがなく確実に保持できる。 The lock ring 35 can temporarily attach the joint pipe 25 when the joint pipe 25 is inserted into the joint body 10, and the joint pipe can be any of a resin pipe 25, a multilayer pipe 26 having two or more layers described later, and a metal pipe. Even in some cases, it can be held securely. For example, a polyethylene pipe is generally a material that is relatively hard so that the holding claws 35a are easy to bite in. On the other hand, a polybutene pipe is relatively soft and elastic, so that a holding claw with a low contact surface pressure escapes from the outer surface of the pipe. The nail is a material that does not easily bite, but when the lock ring 35 of the present embodiment is used, even when the joining pipe 25 is a polybutene tube, the claw is pulled out when the biting is insufficient or a pulling force is applied. It is possible to hold it without fail.

ロックリング３５は、区画域２７外に配設することが可能であり、本実施形態においては、ロックリング３５を継手本体１０における接合パイプ２５の挿入側端部に配設しているが、継手本体１０の接合パイプ２５の突き当て側内部に配設するようにしてもよい。 The lock ring 35 can be disposed outside the partition region 27. In the present embodiment, the lock ring 35 is disposed at the insertion-side end portion of the joint pipe 25 in the joint body 10, but the joint You may make it arrange | position inside the abutting side of the joining pipe 25 of the main body 10. FIG.

キャップ３７は樹脂等によって形成しており、筒部３７ａから中心方向に形成した鍔部３７ｂの内周側に接合パイプ２５を挿入可能な挿入口３７ｃを形成している。筒部３７ａの内周面には嵌合オス部３７ｄを設けており、この嵌合オス部３７ｄを被覆筒２１の対応する外周面に形成した嵌合メス部２１ｂにスナップ嵌合可能に設けている。 The cap 37 is formed of resin or the like, and an insertion port 37c into which the joining pipe 25 can be inserted is formed on the inner peripheral side of the flange portion 37b formed in the center direction from the cylindrical portion 37a. A fitting male part 37d is provided on the inner peripheral surface of the cylindrical part 37a, and the fitting male part 37d is provided on a fitting female part 21b formed on the corresponding outer peripheral surface of the covering cylinder 21 so as to be snap-fitted. Yes.

継手本体１０を一体に組み込む場合には、先ず、図１において、予め継手部１１の凹状溝１３にシールリング１９を装着し、また、係止部１４にシール材２０を係止しておく。
一方、被覆筒２１の内側には、注入口２３と吐出口２４の間に環状リング３１を嵌め込むようにして装着する。このとき環状リング３１は、注入口２３に隣接するように配設し、被覆筒２１の内径に対して傾きの無い状態で係止させるようにする。 When the joint body 10 is incorporated integrally, first, in FIG. 1, the seal ring 19 is first attached to the concave groove 13 of the joint portion 11, and the seal material 20 is locked to the locking portion 14.
On the other hand, an annular ring 31 is fitted between the inlet 23 and the outlet 24 inside the coated cylinder 21. At this time, the annular ring 31 is disposed so as to be adjacent to the injection port 23, and is locked without being inclined with respect to the inner diameter of the covering cylinder 21.

被覆筒２１の環状段部２１ａには保持リング３４を係止し、この保持リング３４にシールリング３３を当接させた状態で装着し、このシールリング３３を挟むように保持爪３５ａをシールリング３３に当接させながらリング部３５ｂを被覆筒２１の端部側に当接させてロックリング３５を装着する。
キャップ３７は、この上から被覆筒２１の嵌合メス部２１ｂ嵌合オス部３７ｄをスナップ嵌合させて取付け、これによりキャップ３７と被覆筒２１を一体化する。キャップ３７の装着後には、環状段部２１ａと鍔部３７ｂとの間に保持リング３４、シールリング３３、ロックリング３５が挟着された状態で取付け固定される。 A retaining ring 34 is engaged with the annular step portion 21 a of the covering cylinder 21, and the retaining ring 34 is attached in a state where the retaining ring 34 is in contact with the retaining ring 34. The ring portion 35 b is brought into contact with the end portion side of the covering cylinder 21 while being brought into contact with 33, and the lock ring 35 is attached.
The cap 37 is attached by snap-fitting the fitting female portion 21b fitting male portion 37d of the covering cylinder 21 from above, thereby integrating the cap 37 and the covering cylinder 21 together. After the cap 37 is attached, the holding ring 34, the seal ring 33, and the lock ring 35 are attached and fixed between the annular step portion 21a and the flange portion 37b.

続いて、この被覆筒２１と継手部１１を、嵌合雌部２２に嵌合雄部１２をスナップ嵌合させることで一体化し、これにより、被覆筒２１と継手部１１の間に、シールリング１９、シール材２０、環状リング３１、保持リング３４、シールリング３３、ロックリング３５が収納された状態で仮固定され、継手本体１０として組立てられる。このように、継手本体１０は、予め一体に組み込んだ状態により出荷等を行うことができる。 Subsequently, the covering cylinder 21 and the joint portion 11 are integrated by snap-fitting the fitting male portion 12 to the fitting female portion 22, whereby a seal ring is provided between the covering tube 21 and the joint portion 11. 19, the seal material 20, the annular ring 31, the holding ring 34, the seal ring 33, and the lock ring 35 are temporarily fixed in a state of being accommodated and assembled as the joint body 10. As described above, the joint body 10 can be shipped in a state in which the joint body 10 is integrated in advance.

接着剤２８は、接合パイプ２５と被覆筒２１を接着できる性質を有し、例えば、二液を混合することによって化学反応で固着する二液混合型の接着剤や、或は、一液型の接着剤を用いるようにする。接着剤２８を二液混合型とした場合、この接着剤２８を混ぜ合わせるまで接着性を生ずることがなく、安全に使用できる。接着剤２８は、仮に飲料用の水が接液した場合でも、人体に悪影響を及ぼすことのない安全な材料によって設けている。
接着剤２８は、特に、接合パイプ２５がポリオレフィン系樹脂パイプのときには、このポリオレフィン系樹脂に接着可能なゲル状の接着剤２８を用いるようにする。 The adhesive 28 has a property capable of adhering the joining pipe 25 and the covering cylinder 21, for example, a two-component mixed type adhesive that is fixed by a chemical reaction by mixing two components, or a one-component type Use an adhesive. When the adhesive 28 is a two-component mixed type, adhesiveness does not occur until the adhesive 28 is mixed, and it can be used safely. The adhesive 28 is made of a safe material that does not adversely affect the human body even when drinking water comes into contact with the liquid.
As the adhesive 28, in particular, when the joining pipe 25 is a polyolefin resin pipe, a gel adhesive 28 that can adhere to the polyolefin resin is used.

次に、この実施形態における管継手に対して接合パイプを接合する場合の手順を説明する。
図１においては、継手本体１０に接合パイプ２５を挿入する前の状態を示している。接合パイプ２５は、パイプ切断機等によって切断し、これにより、切断端面が斜め切りにならないようにする。継手本体１０は、図のように注入口２３及び吐出口２４が上向きになるようにし、後述の接着剤２８を注入口２３から注入したときに、この接着剤２８が、上方側の注入口２３から入り、環状空間１８の下側から溜まって最終的に上方側の吐出口２４から吐出できるようにすることで、区画域２７内の隅々まで充填することができるようにしている。接合パイプ２５は、矢印の方向に挿入し、図２のようにシール材２０に当接するまで挿入し、このとき、継手本体１０に中心を合わせることで、接着剤２８を注入したときに継手部１１と被覆筒２１の間に均等の肉厚で注入することができる。
接合パイプ２５の挿入後には、この外周面にロックリング３５の保持爪３５ａが食い込み、抜け止めされた状態で仮固着される。 Next, the procedure in the case of joining a joining pipe with respect to the pipe joint in this embodiment is demonstrated.
FIG. 1 shows a state before the joining pipe 25 is inserted into the joint body 10. The joining pipe 25 is cut by a pipe cutting machine or the like, thereby preventing the cut end face from being cut obliquely. As shown in the figure, the joint body 10 is arranged so that the injection port 23 and the discharge port 24 face upward, and when an adhesive 28 to be described later is injected from the injection port 23, the adhesive 28 is added to the upper injection port 23. It is possible to fill all corners of the partition area 27 by entering from the bottom, collecting from the lower side of the annular space 18 and finally discharging from the upper discharge port 24. The joining pipe 25 is inserted in the direction of the arrow until it abuts against the sealing material 20 as shown in FIG. 2. At this time, the joint portion 25 is injected when the adhesive 28 is injected by aligning the center with the joint body 10. 11 and the coated cylinder 21 can be injected with an equal thickness.
After the joining pipe 25 is inserted, the holding claw 35a of the lock ring 35 bites into the outer peripheral surface and is temporarily fixed in a state of being prevented from coming off.

この状態で、図２のように注入口２３にハンドガン等のノズル３８を挿入し、このノズル３８より接着剤２８を環状空間１８内に注入する。
接着剤２８は、区画域２７内における接合パイプ２５と継手部１１、及び環状リング３１で仕切られた空間内に入り込もうとするが、この空間内には空気が存在しているため、この空気を環状リング３１に形成した外周溝３１ａから接合パイプ２５の挿入側に抜くようにして接着剤２８が注入される。外周溝３１ａを通過した空気は、環状リング３１が図において右方向への移動するに伴って吐出口２４より継手本体１０の外部に吐出される。 In this state, as shown in FIG. 2, a nozzle 38 such as a hand gun is inserted into the injection port 23, and the adhesive 28 is injected into the annular space 18 from the nozzle 38.
The adhesive 28 tries to enter the space partitioned by the joining pipe 25, the joint portion 11, and the annular ring 31 in the partition area 27. Since air exists in this space, the air is removed. The adhesive 28 is injected so as to be pulled out from the outer peripheral groove 31 a formed in the annular ring 31 to the insertion side of the joining pipe 25. The air that has passed through the outer peripheral groove 31a is discharged from the discharge port 24 to the outside of the joint body 10 as the annular ring 31 moves rightward in the drawing.

接着剤２８の注入時には、接合パイプ２５及び被覆筒２１にシール材２０がシールしていることによって流体流路１０ａ側への漏れを防止している。また、シール材２０は、接合パイプ２５の端面をシールしていることによって、接合パイプ２５が多層管の場合における、金属管の腐食を防止している。なお、流体流路１０ａ内を流れる水（流体）が筒状部１５外周面と接合パイプ２５の内周面との隙間から漏れようとした場合には、このシール材２０を膨張させてシール性を高め、確実に漏れを防ぐようにしてもよい。 When the adhesive 28 is injected, the sealing material 20 seals the joining pipe 25 and the covering cylinder 21, thereby preventing leakage to the fluid flow path 10 a side. Further, the sealing material 20 seals the end face of the joining pipe 25, thereby preventing corrosion of the metal pipe when the joining pipe 25 is a multilayer pipe. Note that when the water (fluid) flowing in the fluid flow path 10a is about to leak from the gap between the outer peripheral surface of the cylindrical portion 15 and the inner peripheral surface of the joining pipe 25, the sealing material 20 is expanded to provide sealing performance. To prevent leakage.

図５において、注入口２３と吐出口２４は、中心から左右にずれた位置に設けているため、接着剤２８が注入口２３より注入されると、この接着剤２８は環状空間１８内を矢印のように接合パイプ２５の周りを螺旋状に進み、区画域２７内に空気を残存させることなく接合パイプ２５と被覆筒２１の間に接着剤２８が隙間なく充填される。 In FIG. 5, since the injection port 23 and the discharge port 24 are provided at positions shifted to the left and right from the center, when the adhesive 28 is injected from the injection port 23, the adhesive 28 moves in the annular space 18 with an arrow. In this way, the adhesive pipe 28 is filled between the joint pipe 25 and the covering cylinder 21 without leaving a gap without leaving air in the partition area 27 in a spiral manner around the joint pipe 25.

図３のように、さらに接着剤２８を注入すると、環状リング３１は更に右方向に移動し、接着剤の充填容積が拡がりながら環状リング３１が移動する。これにより、環状空間１８に徐々に接着剤２８を充填させることができ、接着剤２８に空気を混ぜることなく充填することができる。 As shown in FIG. 3, when the adhesive 28 is further injected, the annular ring 31 moves further to the right, and the annular ring 31 moves while the filling volume of the adhesive is expanded. Thereby, the adhesive 28 can be gradually filled into the annular space 18, and the adhesive 28 can be filled without mixing air.

環状リング３１には、前記のように外周溝３１ａを形成するか、或は、空気抜き用の小孔３２ａを複数形成し、接着剤２８はある程度の粘性を有しているため、これらの外周溝３１ａ又は小孔３２ａから吐出することなく空気のみが吐出され、空気を確実に抜き出しながら接着剤２８を充填することが可能になっている。 The annular ring 31 is formed with the outer circumferential grooves 31a as described above, or a plurality of small holes 32a for venting air, and the adhesive 28 has a certain degree of viscosity. Only air is discharged without discharging from 31a or the small hole 32a, and it is possible to fill the adhesive 28 while reliably extracting air.

更に接着剤２８を注入し、図４のように環状リング３１が保持リング３４に隣接する位置まで達すると、この環状リング３１は保持リング３４に当接して移動が停止し、区画域２７内に完全に接着剤２８が充満した状態となる。この状態からさらに接着剤２８が注入された場合には、吐出口２４から余分な接着剤２８が吐出され、この吐出を視認することにより作業者が区画域２７内に接着剤２８が充満したことを確認できる。この後、注入口２３からノズル３８を抜き、接着剤２８が固化することで継手本体１０と接合パイプ２５の一体化を完了する。 Further, when the adhesive 28 is injected and the annular ring 31 reaches a position adjacent to the holding ring 34 as shown in FIG. 4, the annular ring 31 comes into contact with the holding ring 34 and stops moving, and enters the compartment 27. The adhesive 28 is completely filled. When the adhesive 28 is further injected from this state, excess adhesive 28 is discharged from the discharge port 24, and the operator has filled the adhesive 28 in the partition area 27 by visually checking the discharge. Can be confirmed. Thereafter, the nozzle 38 is removed from the inlet 23, and the adhesive 28 is solidified to complete the integration of the joint body 10 and the joining pipe 25.

なお、接着剤２８の注入時には、ロックリング３５により継手本体１０への接合パイプ２５の仮固着状態が維持されるが、接着剤２８が固化する前に継手本体１０と接合パイプ２５が相対回転すると接着剤２８によるシールが剥がれるおそれがある。これを防ぐために、仮固定後に大きい外力が生じた場合でも、この外力に耐え得る形状に継手本体を設けたり、前述のロックリング３５を確実に回り止めする形状に設けることなどにより、継手本体１０と接合パイプ２５の回り止め状態を確実に保持して、固化するまでの間に相対回転を防ぐようにしている。 When the adhesive 28 is injected, the temporarily fixed state of the joint pipe 25 to the joint body 10 is maintained by the lock ring 35. However, when the joint body 10 and the joint pipe 25 rotate relative to each other before the adhesive 28 is solidified. There is a possibility that the seal by the adhesive 28 may be peeled off. In order to prevent this, even when a large external force is generated after temporary fixing, the joint main body 10 is provided by providing the joint main body in a shape that can withstand this external force, or in a shape that reliably prevents the locking ring 35 from rotating. And the rotation prevention state of the joining pipe 25 is reliably maintained, and relative rotation is prevented before solidifying.

また、ノズル３８からの接着剤２８の注入量は、環状空間１８に接着剤２８を充填して吐出口２４から吐出できる量を一回の操作で圧入できるように予め設定しておくとよく、この場合、接着剤２８を注入する度にわざわざ量を調節する必要なく、適切な量の注入することができる。
接着剤２８は、例えば、固化後に色の変化する材料を予め混入しておくことにより、この色の変化を外部から視認することで固化の完了を確認することもできる。 The injection amount of the adhesive 28 from the nozzle 38 may be set in advance so that the amount that can be discharged from the discharge port 24 by filling the annular space 18 with the adhesive 28 can be press-fitted in one operation. In this case, an appropriate amount can be injected without having to bother adjusting the amount each time the adhesive 28 is injected.
The adhesive 28 can confirm the completion of solidification by, for example, mixing in advance a material that changes color after solidification, and visually confirming this color change from the outside.

次に、本発明の管継手の上記実施形態における作用を説明する。
継手本体１０に接合パイプ２５を挿入すると、接合パイプ２５はロックリング３５によって仮固定された状態となり、継手本体１０の外周と接合パイプ２５の内周との間には環状空間１８が形成される。この環状空間１８において、第１シール部２０と第２シール部３４によって区画域２７が形成され、この区画域２７に接着剤２８を充填することにより、接合パイプ２５の外周側と被覆筒２１の内周側を接着剤で固定してこれらを一体化することができる。これにより、外周式の接続方式によって継手本体１０と接合パイプ２５をサイズアップすることなく優れた流量特性が得られる。また、この接続構造により、全体を簡略化することができる。 Next, the effect | action in the said embodiment of the pipe joint of this invention is demonstrated.
When the joint pipe 25 is inserted into the joint body 10, the joint pipe 25 is temporarily fixed by the lock ring 35, and an annular space 18 is formed between the outer periphery of the joint body 10 and the inner periphery of the joint pipe 25. . In the annular space 18, a partition region 27 is formed by the first seal portion 20 and the second seal portion 34, and the partition region 27 is filled with an adhesive 28, so that the outer peripheral side of the joining pipe 25 and the covering tube 21. These can be integrated by fixing the inner peripheral side with an adhesive. As a result, excellent flow characteristics can be obtained without increasing the size of the joint body 10 and the joint pipe 25 by the outer peripheral connection method. Moreover, the whole structure can be simplified by this connection structure.

接合パイプ２５と継手本体１０との間には、複数のシール部材２０、３４により接着剤２８の充填領域である区画域２７を確保して確実にこの領域に接着剤２８を導くことができ、このシール部材間の広い領域に対して、継手本体１０の軸芯方向に接着剤２８を充満させることができる。接合パイプ２５と継手本体１０は、この周面シールによって接合パイプ２５の外周面に線傷等が付いている場合でもこの線傷に影響を受けることなく高いシール性を発揮した状態で接続でき、流体漏れが生じることが無い。 Between the joining pipe 25 and the joint body 10, a plurality of seal members 20, 34 can secure a partition area 27 which is a filling area of the adhesive 28, and can reliably guide the adhesive 28 to this area. The adhesive 28 can be filled in the axial direction of the joint body 10 in a wide area between the seal members. The joint pipe 25 and the joint body 10 can be connected in a state in which a high sealing performance is exhibited without being affected by the wire flaw even when the outer peripheral surface of the joint pipe 25 is flawed by the peripheral surface seal. There is no fluid leakage.

このとき、接着剤２８は、第１シール部２０と第２シール部３４によって堰き止められた状態となり、継手本体１０内部を流れる流体に接することがない。
また、継手本体１０のパイプ挿入側端部などの区画域２７外に、ロックリング３５等の接合パイプ２５の保持部材を配置することができるため、このロックリング３５によって接着剤２８が固着するまで接合パイプ２５を仮固定することができる。
更に、接着剤２８の注入口２３と吐出口２４を、継手本体１０外周方向の±９０°の領域内に形成しているので、この注入口２３と吐出口２４を同時に視認することができる。
また、継手本体１０を、継手部１１と、この継手部１１に回転可能に係止された被覆筒２１により構成し、区画域２７を被覆筒２１と接合パイプ２５との間に形成することにより、接着剤２８が固着した後に、接合パイプ２５を被覆筒２１とともに継手部１１に対して回転することができる。 At this time, the adhesive 28 is blocked by the first seal portion 20 and the second seal portion 34 and does not come into contact with the fluid flowing in the joint body 10.
Further, since the holding member for the joining pipe 25 such as the lock ring 35 can be disposed outside the partition region 27 such as the pipe insertion side end of the joint body 10, until the adhesive 28 is fixed by the lock ring 35. The joining pipe 25 can be temporarily fixed.
Furthermore, since the injection port 23 and the discharge port 24 of the adhesive 28 are formed in a region of ± 90 ° in the outer peripheral direction of the joint body 10, the injection port 23 and the discharge port 24 can be visually recognized at the same time.
In addition, the joint body 10 is constituted by the joint portion 11 and the covered cylinder 21 that is rotatably locked to the joint portion 11, and the partition region 27 is formed between the covered tube 21 and the joining pipe 25. After the adhesive 28 is fixed, the joining pipe 25 can be rotated with respect to the joint portion 11 together with the covering cylinder 21.

更に、接合パイプ２５は、筒状部１５やロックリング３５により調芯されながら継手本体１０に挿入されるため、継手部１１と同芯位置にて接着剤２８により接続される。 Further, since the joining pipe 25 is inserted into the joint body 10 while being aligned by the cylindrical portion 15 and the lock ring 35, the joining pipe 25 is connected to the joint portion 11 by an adhesive 28 at a concentric position.

しかも、専用の締付け工具等を必要とすることなく、容易に接合することができるため汎用性に優れ、接着剤２８が固化すると、この接着剤２８により密封性と耐引抜性を確保しながら強固に固着することができる。 Moreover, since it can be easily joined without the need for a dedicated tightening tool or the like, it is excellent in versatility, and when the adhesive 28 is solidified, the adhesive 28 is strong while ensuring sealing performance and pull-out resistance. It can be fixed to.

接着剤の注入時には、一般的にポリオレフィン系の樹脂を接続するための接着剤は粘性が高くなり、ハンドガン等を用いてこの接着剤の注入を行った場合には接合パイプ２５の外周に対して接着剤２８の回り込み不良が生じやすくなるが、本実施形態においては、環状リング３１を設け、この環状リング３１により環状空間１８内の空気を吐出口２４から押出して接着剤２８の充填領域を徐々に拡げるようにしているので、接合パイプ２５の全周に渡って接着剤２８を確実に回り込ませることができる。このとき、この環状リング３１が通気性を有していることにより、接着剤２８への空気の混入が防がれ、気泡などの発生を防いで接着剤２８の接着力を安定させることができる。 At the time of injecting the adhesive, generally, the adhesive for connecting the polyolefin-based resin has a high viscosity. When this adhesive is injected using a hand gun or the like, the adhesive is connected to the outer periphery of the joining pipe 25. In this embodiment, an annular ring 31 is provided, and air in the annular space 18 is pushed out from the discharge port 24 by the annular ring 31 to gradually fill the filling region of the adhesive 28. Therefore, the adhesive 28 can be surely wound around the entire circumference of the joining pipe 25. At this time, since the annular ring 31 has air permeability, air can be prevented from being mixed into the adhesive 28, and bubbles can be prevented from being generated and the adhesive force of the adhesive 28 can be stabilized. .

更には、接着剤２８によって環状空間１８を埋めるようにした接合手段であるので、接合パイプ２５に生じる外径の寸法誤差を許容することもでき、多少寸法が異なっていても確実に接続することができる。 Furthermore, since the joining means is configured to fill the annular space 18 with the adhesive 28, a dimensional error of the outer diameter generated in the joining pipe 25 can be allowed, and the connection is surely made even if the dimensions are slightly different. Can do.

図７ないし図９においては、本発明における管継手の第２実施形態を示している。なお、本実施形態以降の実施形態において、前記実施形態と同一部分は同一符号によって表わし、その説明を省略する。
この実施形態では、継手本体１０内に予め接合に必要な量（区画域２７の容積＋吐出口２４の容積）の接着剤２８を充填した後に接合パイプ２５を挿入することで、この接合パイプ２５と継手部１１との間の接着剤２８を充填して固着させるようにしたものである。
この場合、図７に示すように、先ず、継手本体１０を立設した状態にしておき、注入口２３からノズル３８を差し込んで、このノズル３８より接着剤２８を注入する。被覆筒２１は透明或は半透明の樹脂で形成しておき、この被覆筒２１の外周面から接着剤２８の注入状況を確認可能に設けている。この外周面には図示しない目盛り等を設けるようにしてもよく、これにより、必要な接着剤２８の充填量を確実に視認することもできる。 7 thru | or FIG. 9, 2nd Embodiment of the pipe joint in this invention is shown. In the following embodiments, the same parts as those in the above embodiments are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
In this embodiment, the joint pipe 25 is inserted into the joint body 10 in advance after filling the adhesive 28 in an amount necessary for joining (volume of the partition area 27 + volume of the discharge port 24), whereby the joint pipe 25 is inserted. And the adhesive 28 between the joint portion 11 is filled and fixed.
In this case, as shown in FIG. 7, first, the joint body 10 is erected, the nozzle 38 is inserted from the injection port 23, and the adhesive 28 is injected from the nozzle 38. The covering cylinder 21 is made of a transparent or translucent resin, and is provided so that the state of injection of the adhesive 28 can be confirmed from the outer peripheral surface of the covering cylinder 21. A scale or the like (not shown) may be provided on the outer peripheral surface, whereby the necessary filling amount of the adhesive 28 can be surely visually confirmed.

接着剤２８の所定量の注入後には、図７、図８に示すように接合パイプ２５を上方から挿入し、図９に示すようにこの接合パイプ２５がシール材２０に当接するまで挿入する。この挿入に従って、接着剤２８の液面は上昇する。挿入を完了すると、図９に示すように接着剤２８が吐出口２４から吐出し、この吐出を視認することにより区画域２７内に接着剤２８が充填されたことを確認できる。 After the injection of the predetermined amount of the adhesive 28, the joining pipe 25 is inserted from above as shown in FIGS. 7 and 8, and is inserted until the joining pipe 25 comes into contact with the sealing material 20 as shown in FIG. Following this insertion, the liquid level of the adhesive 28 rises. When the insertion is completed, the adhesive 28 is discharged from the discharge port 24 as shown in FIG. 9, and it can be confirmed that the adhesive 28 has been filled in the partition area 27 by visually confirming the discharge.

このように、予め接着剤２８を注入した後に接合パイプ２５を挿入する場合には、接着剤２８は、図において環状空間１８の下方側から順次充填されていくため、接着剤２８に空気が巻き込まれるのを環状リングを必要とすることなく確実に防ぐことができる。
この接着方法による管継手は、例えば、工場などにおいて適用することができ、これによると、事前に継手本体１０を洩れの無い状態で一体に組み込んだ状態にでき、これを出荷できるため信頼性の高い管継手を提供することができる。 As described above, when the joining pipe 25 is inserted after the adhesive 28 is injected in advance, the adhesive 28 is sequentially filled from the lower side of the annular space 18 in the figure, so that air is caught in the adhesive 28. Can be reliably prevented without the need for an annular ring.
The pipe joint by this bonding method can be applied, for example, at a factory, etc., and according to this, the joint body 10 can be integrated in advance without leakage and can be shipped, so that the reliability can be improved. High pipe joints can be provided.

図１０においては、本発明における管継手の第３実施形態を示したものである。この実施形態では、継手本体４０の継手部４１と被覆筒４２の間のスナップ嵌合部位付近において継手部４１に係合突部４１ａ、被覆筒４２に係合凹部４２ａを設け、嵌合時にこれらを係合することにより回り止め機能を発揮して双方を共回り不能にしたものである。被覆筒４２は継手部４１に対して回転することがないため、接着剤が固化する前に被覆筒４２が継手部４１に対してずれて接着剤が剥がれることがなく、洩れの無い確実な接続作業を行うことができる。 In FIG. 10, 3rd Embodiment of the pipe joint in this invention is shown. In this embodiment, an engagement protrusion 41a is provided in the joint portion 41 and an engagement recess 42a is provided in the covering tube 42 in the vicinity of the snap fitting portion between the joint portion 41 of the joint body 40 and the covering tube 42, and these are provided during fitting. The non-rotating function is exhibited by engaging the two so that both cannot be rotated. Since the covering cylinder 42 does not rotate with respect to the joint portion 41, the covering tube 42 is not displaced with respect to the joint portion 41 before the adhesive is solidified, so that the adhesive is not peeled off, and a reliable connection without leakage Work can be done.

この実施形態では、係合突部４１ａと係合凹部４２ａをそれぞれ継手部４１と被覆筒４２に設けるようにしているが、この組み合わせは逆であってもよく、また、その形状も互いに係合するものであれば、任意に決定できる。なお、係合突部４１ａをねじ部品等により着脱可能に形成し、これを接着剤２８の固化後に取り外し、被覆筒４２を継手部４１に対して回転できるようにしてもよい。 In this embodiment, the engaging protrusion 41a and the engaging recess 42a are provided in the joint portion 41 and the covering tube 42, respectively, but this combination may be reversed, and the shapes are also engaged with each other. If it does, it can be decided arbitrarily. The engaging protrusion 41a may be formed so as to be detachable by a screw component or the like, and it may be removed after the adhesive 28 is solidified so that the coated cylinder 42 can be rotated with respect to the joint 41.

また、本実施形態における接合パイプは、樹脂層２６ａ、２６ａの間に、例えば、銅管やアルミニウムなどからなる金属層２６ｂを介在させた２層以上の管である多層管２６であり、このように接合パイプを多層管２６とすることで曲げ加工性と形状記憶性、及び軽量化を図ることができ、接合パイプとしての利便性を向上させることができる。しかも、この多層管２６を接合する場合には、専用の締付け工具を必要とすることなく接着剤の接着力によって強固に接続できる。
多層管の場合、少なくとも外周に、接着剤２８と密着性の良い樹脂層を有する多層管が好ましく、例えば、上記のような樹脂層の間に金属層を介在させた３層管とするのがよい。
このように、接合パイプは、樹脂パイプ、樹脂層と金属層からなる２層以上の多層管、或は金属パイプとすることができる。 The joining pipe in the present embodiment is a multilayer pipe 26 that is a pipe of two or more layers in which a metal layer 26b made of, for example, a copper pipe or aluminum is interposed between the resin layers 26a and 26a. Further, by using the multi-layer pipe 26 as the joining pipe, bending workability, shape memory performance, and weight reduction can be achieved, and convenience as a joining pipe can be improved. In addition, when the multilayer pipes 26 are joined, they can be firmly connected by the adhesive force of the adhesive without requiring a dedicated tightening tool.
In the case of a multi-layer tube, a multi-layer tube having a resin layer with good adhesion to the adhesive 28 is preferred at least on the outer periphery. For example, a three-layer tube having a metal layer interposed between the above resin layers is preferable. Good.
Thus, the joining pipe can be a resin pipe, a multilayer pipe having two or more layers composed of a resin layer and a metal layer, or a metal pipe.

図１１においては、本発明における管継手の第４実施形態を示したものである。この実施形態においては、継手本体５０における継手部５１を、接合パイプ２５を接合するための接合部５２と外部の配管等に接続可能な接続部５３に分割して形成したものである。
接合部５２には、かしめ部５２ａを設けており、このかしめ部５２ａを接続部５３に環状に突設形成した取付部５３ａにかしめ接続によって取付けている。これにより、接合部５２と接続部５３は互いに回動可能となり、また、接続部５３と被覆筒２１は予めかしめ接続によって回動自在に設けてあることから、接着剤２８で接合パイプ２５を接合した後には、この接着剤２８によって一体化した被覆筒２１と接合パイプ２５と接合部５２に対して、接続部５３を回転させることができ、接着剤によるシール性を維持した状態で接続部５３に配管等を簡単に接続することができる。 In FIG. 11, 4th Embodiment of the pipe joint in this invention is shown. In this embodiment, the joint part 51 in the joint body 50 is formed by being divided into a joint part 52 for joining the joint pipe 25 and a connection part 53 connectable to an external pipe or the like.
The joint portion 52 is provided with a caulking portion 52a, and the caulking portion 52a is attached to an attachment portion 53a formed in a projecting manner on the connection portion 53 in an annular shape. As a result, the joint portion 52 and the connection portion 53 can rotate with respect to each other. Further, since the connection portion 53 and the covering cylinder 21 are provided so as to be rotatable by caulking, the joint pipe 25 is joined with the adhesive 28. After that, the connection portion 53 can be rotated with respect to the covering cylinder 21, the joint pipe 25, and the joint portion 52 integrated by the adhesive 28, and the connection portion 53 is maintained in a state where the sealing performance by the adhesive is maintained. Piping etc. can be easily connected to.

図１２においては、本発明における管継手の第５実施形態を示したものである。この実施形態においては、継手本体６０における継手部６１を接合部６２と接続部６３に分割し、接合部６２を、接続部６３に回転自在に装着可能なインコア状に形成している。これにより、接合部６２を接続部６３に挿入するだけで継手部５１として一体化できる。 In FIG. 12, 5th Embodiment of the pipe joint in this invention is shown. In this embodiment, the joint portion 61 in the joint body 60 is divided into a joint portion 62 and a connection portion 63, and the joint portion 62 is formed in an in-core shape that can be rotatably attached to the connection portion 63. Thereby, it can integrate as the joint part 51 only by inserting the junction part 62 in the connection part 63. FIG.

なお、図示しないが、継手部と被覆筒は、スナップ嵌合以外の手段で一体化するようにしてもよく、継手部と被覆筒を使用箇所や用途に応じて双方を回転可能に設けたり、共回りさせることができる。また、継手部と被覆筒を一体に形成することもでき、この場合、樹脂或は金属の何れの材料を用いてもよく、特に、樹脂によって一体成形した場合には、この樹脂を透明或は半透明に設けることによって外部から視認して接合パイプの挿入確認を容易に行うことができる。 Although not shown, the joint portion and the covering tube may be integrated by means other than snap fitting, and the joint portion and the covering tube may be provided so that both of them can be rotated depending on the use location and application, Can be rotated together. In addition, the joint portion and the covering cylinder can be formed integrally, and in this case, any material of resin or metal may be used. In particular, when the resin is integrally formed with resin, the resin is transparent or By providing it semi-transparently, it is possible to easily confirm the insertion of the joining pipe by visually recognizing from the outside.

本発明の管継手構造は、管継手に適用されるばかりでなく、バルブやストレーナ等の配管器材の接続部にも応用でき得る。また、一般的な外周Ｏリングシール方式の管継手にも応用でき得る。 The pipe joint structure of the present invention can be applied not only to pipe joints but also to connecting parts of piping equipment such as valves and strainers. It can also be applied to general outer peripheral O-ring seal type pipe joints.

本発明における管継手の第１実施形態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 1st Embodiment of the pipe joint in this invention. 図１の管継手に接合パイプを挿入した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which inserted the joining pipe in the pipe joint of FIG. 図２の管継手に接着剤を注入開始した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which started injection | pouring of the adhesive agent to the pipe joint of FIG. 図２の管継手に接着剤を注入完了した状態を示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which an adhesive has been injected into the pipe joint of FIG. 図３のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line AA in FIG. 3. 環状リングを示した正面図である。（ａ）は、外周溝を形成した環状リングを示した正面図である。（ｂ）は、全体に小孔を施した環状リングを示した正面図である。It is the front view which showed the cyclic | annular ring. (A) is the front view which showed the annular ring which formed the outer periphery groove | channel. (B) is the front view which showed the annular ring which gave the whole small hole. 本発明における管継手の第２実施形態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 2nd Embodiment of the pipe joint in this invention. 図７の管継手に接合パイプを挿入開始した状態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the state which started insertion of the joining pipe in the pipe joint of FIG. 図７の管継手に接合パイプを挿入完了した状態を示した断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a joining pipe has been inserted into the pipe joint of FIG. 本発明における管継手の第３実施形態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 3rd Embodiment of the pipe joint in this invention. 本発明における管継手の第４実施形態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 4th Embodiment of the pipe joint in this invention. 本発明における管継手の第５実施形態を示した断面図である。It is sectional drawing which showed 5th Embodiment of the pipe joint in this invention.

Explanation of symbols

１０継手本体
１８環状空間
２０シール材（第１シール部）
２３注入口
２４吐出口
２７区画域
２５、２６接合パイプ
２８接着剤
３４保持リング（第２シール部）
10 Joint body 18 Annular space 20 Sealing material (first seal part)
23 Injection port 24 Discharge port 27 Compartment area 25, 26 Joint pipe 28 Adhesive 34 Retaining ring (second seal part)

Claims

An annular space is provided between the joint body and the joint pipe inserted into the joint body, and a plurality of seal portions are provided in the annular space in the axial direction of the joint body to form a partition area, A pipe joint characterized in that an adhesive is filled into the partition area from the vicinity of one seal portion, and the adhesive is discharged from the vicinity of the other seal portion to the outside of the joint body.

The pipe joint according to claim 1, wherein the joining pipe is a resin pipe such as a polyolefin resin pipe, a pipe having two or more layers including a resin layer and a metal layer, or a metal pipe.

The pipe joint according to claim 1 or 2, wherein when the joining pipe is a polyolefin resin pipe, a gel adhesive capable of adhering to the polyolefin resin is used.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein an inlet for injecting an adhesive is provided in the joint body, and an adhesive outlet for indicating completion of filling of the adhesive is formed.