JP2007278474A - 分岐継手及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】火災、或いは屋外の環境に対して耐え得ることが可能な分岐継手及びその施工方法を提供する。
【解決手段】元管の外周面に締結される、一方側のサドル本体２と他方側のサドル本体３とからなり、一方側のサドル本体２は元管と連通可能であり、一方側のサドル本体２の元管を跨ぐ内周面２６には、その内周面２６に通じる分岐管と接続する分岐部とを備えるとともに、元管に密着するシール部材５が嵌装され、内周面２６上には、膨張黒鉛含有の耐熱パテである少なくとも水酸化アルミニウムを５５％を含有する熱膨張可能な難燃性のゴム材が塗布される分岐継手。
【選択図】図１

Description

本発明は、屋外の地上配管に用いられる分岐継手及びその施工方法に関する。

従来の耐火性を備える分岐継手に関しては、図８及び図９に示す構造が開示されている。図８では、下側本体１６０のサドル部１６１には、元管１１０の非穿孔部１１０ａを取り囲む円周溝１６８が形成され、そこに元管１１０の外周面に密着する耐火パッキング１９３とシールパッキング１９４が嵌装されている。Ｏリング１９１、１９１とメタルシール１９２及びシールパッキング１９４は、耐油性、耐水性及び耐ガス透過性などに優れたジェン系特殊ゴム（例えばアクリロニトリル-ブタジエン-ゴム（ＮＢＲ））で形成され、耐火パッキング１９３は、例えばアクリロニトリル-ブタジエン-ゴム（ＮＢＲ）と膨張黒鉛との混合物で形成される（特許文献１）。

また、図９では、分岐配管装置が示されており、分岐配管装置の本体２１０は、底部に形成した略半円筒状の挟持部２１１と略半円筒状の挟持片２１２とで既設管２５０を挟持し、両者をボルト（図示省略）で締め付けることによって、既設管２５０の分岐位置に固定されている。また、既設管２５０に当接する挟持部２１１の半円筒状面にはＯリング２１３及び耐火パッキン２１４が設置され、この耐火パッキン２１４は、挟持部２１１と挟持片２１２とで挟持可能に延設部２１４ａが成形されている。このように、分岐配管装置の本体２１０では、既設管２５０に形成する分岐口（図示省略）の周りを囲んで、Ｏリング２１３及び耐火パッキン２１４を既設管２５０の外周面と本体挟持部２１１との間に介在させるので、封止性が良く、既設管２５０と本体２１０との当接面からの流体漏れを防止する（特許文献２）。
特開２００５−１５５７０６（段落００１０ 図２） 特開平９−１５９０８９（段落００１１ 図１）

しかしながら、特許文献１に開示された図８に示す分岐継手では、耐火パッキング１９３とシールパッキング１９４とを併用し、耐火パッキング１９３とシールパッキング１９４とが元管１１０と接触してシールしているために定常時にはシールの性能は維持されているが、ひとつの円周溝１６８に耐火パッキング１９３とシールパッキング１９４とが嵌装されているということ、さらに、耐火パッキング１９３の外側にシールパッキング１９４が設けられているということ、が問題になる。

つまり、ひとつの円周溝１６８に耐火パッキング１９３とシールパッキング１９４とが嵌装されているために、火災発生時には、耐火性のないシールパッキング１９４は消失してしまい、耐火パッキング１９３は、円周溝１６８内のシールパッキング１９４が消失した隙間を埋めながらシール性を保つ必要があるために、必要以上の膨張性能を持たなければならない。一方、耐火パッキング１９３の膨張性を大きくすれば、耐火パッキング１９３自身の多孔質部が大きくなり、シール性を低下させる可能性がある。

さらに、耐火パッキング１９３の外側にシールパッキング１９４が設けているために、屋外配管においては、シールパッキング１９４が屋外の過酷な環境（気温、太陽光（紫外線等を含む））にさらされることになり、シールパッキング１９４が劣化する可能性が高い。

また、特許文献２に開示された図９に示す分岐配管装置では、Ｏリング２１３の外側に耐火パッキン２１４を設けているために、耐火性を考慮している構造と捉えることもできなくもないが、Ｏリング２１３の耐候性、例えば紫外線対策等の屋外の環境を考慮したものとはいえない。つまり、Ｏリング２１３によるシール性能を確保するためには、耐火パッキン２１４を若干薄めに設けて、Ｏリング２１３の潰し代を確保することになるが、そうなると、既設管２５０と分岐配管装置の本体２１０との間に隙間を生じさせることになり、Ｏリング２１３の耐候性の維持が困難になる。

逆に、Ｏリング２１３の耐候性を確保するために耐火パッキン２１４を厚くすると、Ｏリング２１３の潰し代が不足し、シール性能を低下させるという問題がある。さらに、既設管２５０の孔径は細いものから太いものまであり、それに合わせた分岐配管装置も多種類あり、それら分岐配管装置に合わせた耐火パッキン２１４を用意するということは困難である。

本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、屋外の地上配管に用いられ、長期にわたり耐火性及び耐候性といったシール性を確保できる分岐継手及びその施工方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、元管の外周面を囲繞して締結される、一方側のサドル本体と他方側のサドル本体とからなり、一方側の前記サドル本体は前記元管と連通可能で、かつ一方側の前記サドル本体の前記元管を跨ぐ内周面の分岐管と接続するための分岐部の近傍には、溝部が設けてあり、該溝部に前記元管に密着するシール部材が嵌装される分岐継手において、一方側の前記サドル本体の、前記元管を跨ぐ前記内周面には耐熱パテが塗布されていることを特徴とする。

従って、請求項１に記載の発明によれば、一方側のサドル本体の元管を跨ぐ内周面に耐熱パテを塗布しているために、一方側のサドル本体内の、元管に密着するように嵌装されたシール部材を屋外の環境から保護することで耐候性を確保するが可能になると共に、万一の火災時には、耐熱パテにより配管等からガスが外部に漏れることを防止し、耐火性を確保することが可能になる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記耐熱パテは、少なくとも吸熱作用成分を含有する熱膨張可能な難燃性のゴム材であることを特徴とする。

従って、請求項２に記載の発明によれば、耐熱パテは、少なくとも吸熱作用成分を含有する熱膨張可能な難燃性のゴム材であり、吸熱作用成分を含有しているために、加熱時の脱水反応によって生成される水により、吸熱が起こり温度上昇を抑え耐熱パテの難燃性を確保することが可能になると共に、加熱残さとして残る酸化物により耐熱パテ全体の強度の向上を図ることが可能になる。

さらに、請求項３に記載の発明は、分岐継手の一方側のサドル本体の元管を跨ぐ内周面に耐熱パテを塗布する工程と、前記耐熱パテを塗布した前記内周面の、分岐管と接続するための分岐部の近傍に設けられた溝部に、前記元管に密着するシール部材を嵌装した一方側の前記サドル本体を、前記元管の、一方側の前記サドル本体を取り付ける位置である外周面に取り付ける工程と、一方側の前記サドル本体と他方側のサドル本体とで前記元管を囲繞した際に、一方側の前記サドル本体と他方側の前記サドル本体とを固定具により締結する工程と、からなることを特徴とする。

従って、請求項３に記載の発明によれば、分岐継手の一方側のサドル本体の元管を跨ぐ内周面に耐熱パテを塗布し、耐熱パテを塗布した内周面の、分岐管と接続するための分岐部の近傍に設けられた溝部に、元管に密着するシール部材を嵌装した一方側のサドル本体を、元管の、一方側のサドル本体を取り付ける位置である外周面に取り付け、一方側のサドル本体と他方側のサドル本体とで元管を囲繞した際に、一方側の前記サドル本体と他方側の前記サドル本体とを固定具により締結し、一方側のサドル本体と他方側のサドル本体とからなる分岐継手の施工を可能にする。

また、請求項４に記載の発明は、元管の、分岐継手の一方側のサドル本体を取り付ける位置である外周面に耐熱パテを塗布する工程と、前記耐熱パテを塗布した、前記元管の一方側のサドル本体を取り付ける位置である前記外周面に、前記元管を跨ぐ内周面の、分岐管と接続するための分岐部の近傍に設けられた溝部に前記元管に密着するシール部材を嵌装した一方側の前記サドル本体を取り付ける工程と、一方側の前記サドル本体と他方のサドル本体とで前記元管を囲繞した際に、一方側の前記サドル本体と他方の前記サドル本体とを固定具により締結する工程と、からなることを特徴とする。

従って、請求項４に記載の発明によれば、元管の、分岐継手の一方側のサドル本体を取り付ける位置である外周面に耐熱パテを塗布し、耐熱パテを塗布した、元管の一方側のサドル本体を取り付ける位置である外周面に、元管を跨ぐ内周面の、分岐管と接続するための分岐部の近傍に設けられた溝部に元管に密着するシール部材を嵌装した一方側のサドル本体を取り付け、一方側のサドル本体と他方のサドル本体とで元管を囲繞した際に、一方側のサドル本体と他方のサドル本体とを固定具により締結して、一方側のサドル本体と他方側のサドル本体とからなる分岐継手の施工を可能にする。

また、一般の耐火性を有さない分岐継手に耐火性能を付加した施工が可能となる。即ち、一般的に埋設配管用分岐継手は、耐火性能を求められることがない。しかして、従来技術では、埋設用の耐火性能のない継手と、地上配管用の耐火性能のある継手とを配管施工業者は、在庫しておく必要があった。しかしながら、請求項３，４の施工方法によれば、耐火性能のない継手を必要に応じて耐火性能を付加することができるので、配管施工業者にしてみれば、必要な継手の種類を削減することが可能となる。

さらに、請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の構成に加え、前記耐熱パテは、少なくとも吸熱作用成分を含有する熱膨張可能な難燃性のゴム材であることを特徴とする。

従って、請求項５に記載の発明によれば、耐熱パテは、少なくとも吸熱作用成分を含有する熱膨張可能な難燃性のゴム材であり、吸熱作用成分を含有しているために、加熱時の脱水反応によって生成される水により、吸熱が起こり温度上昇を抑え耐熱パテの難燃性を確保することが可能になると共に、加熱残さとして残る酸化物により耐熱パテ全体の強度の向上を図ることが可能になる。

さらに、請求項６に記載の発明は、請求項３乃至５のいずれかに記載の構成に加え、一方側の前記サドル本体と他方側の前記サドル本体とで前記元管を囲繞し、一方側の前記サドル本体と他方の前記サドル本体とを固定具により締結すると、一方側の前記サドル本体と前記元管との間にある前記耐熱パテの一部が一方側の前記サドル本体の前記内周面の外周より外部へ押し出されることを特徴とする。

従って、請求項６に記載の発明によれば、元管を囲繞した、一方側のサドル本体と他方のサドル本体とを固定具により締結すると、一方側のサドル本体のサドル本体部の内周面が完全に隠れる程度になるまで耐熱パテが塗布してあるので、一方側のサドル本体と元管との間にある耐熱パテの一部が一方側のサドル本体の内周面の外周より外部へ押し出され、押し出されて上側サドル本体と元管との間にはみ出た耐熱パテの一部を、上側サドル本体のサドル本体部の内周面の外周と元管との合わせ部に、耐熱パテの柔軟性により耐熱パテを塗り込み、合わせ部の隙間をなくすことが可能になる。

本発明によれば、一方側のサドル本体の元管を跨ぐ内周面（サドル本体部の内周面）に膨張黒鉛含有の耐熱パテを塗布している。そのため、シート材とは異なり柔軟性があり、元管に密着するように嵌装されたシール部材を屋外の環境（紫外線等）から保護できるので分岐継手の耐候性を確保できる。また、万一の火災時には、膨張黒鉛含有の耐熱パテにより配管等からガスが外部に漏れることを防止できるので、分岐継手の耐火性を確保することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。

図１には、本発明である分岐継手１が示されている。図１（ａ）では、本発明である分岐継手１の一方側のサドル本体２である上側サドル本体２が示されており、耐熱パテの塗布の状況を分かり易くするために上側サドル本体２の内周面（元管１０を跨ぐ面）２６側から分岐継手１の一方側のサドル本体２を示している。本発明である分岐継手１は、一般の分岐継手と同様であり、固定具であるボルト４で締結される上側サドル本体２と他方側のサドル本体３である下側サドル本体３とからなっている。本例での上側サドル本体２と下側サドル本体３は固定具であるボルト４で元管１０の外周面１２を囲繞して強固に締結固定できるようにするために、剛性の大なる材料である可鍛鋳鉄で成形されているが、剛性の大なる材料であれば可鍛鋳鉄に限定されない。

上側サドル本体２は、図１（ａ）に示すように、元管１０の外周面１２を跨ぐ内周面２６を備えるサドル本体部２２とその両端部に複数のボルト４が挿通される締め付け部２１、２１を有している。サドル本体部２２は、図１に示すように、略半円弧状の形状をなし、元管１０の外周面１２を囲繞できるような形状をなしている。

サドル本体部２２の中央には、元管１０に連通可能になる連通孔２３が設けられた分岐部２４が形成されている。分岐部２４の内周面には、図示しない分岐管と接続するための図示しない雌ねじ部が設けられている。本例では雌ねじ部を設ける構造であるが、特に、雌ねじ部に限定されることなく、分岐管と接続することができれば、他の機構であってもよい。

また、サドル本体部２２の内周面２６では、図示しない分岐管と接続するための分岐部２４の近傍に溝部２５が設けてあり、この溝部２５は、円周溝２５であり、元管１０の非穿孔部を取り囲むように形成されている。そして、その円周溝２５には、元管１０の外周面１２に密着するＯリング状のシール部材５が嵌装されている。本例で用いる、円周溝２５に嵌装されるＯリング状のシール部材５は、耐油性、耐水性及び耐ガス透過性などに優れたジェン系特殊ゴムのアクリロニトリル-ブタジエン-ゴム（ＮＢＲ）で形成されているが、耐ガス透過性などに優れたものであれば、アクリロニトリル-ブタジエン-ゴム（ＮＢＲ）に限定されない。

また、サドル本体部２２の内周面２６には、図１（ａ）に示すように、耐熱パテ４を塗布することになる。耐熱パテ４の塗布の方法は、特に限定されるものではない。具体的には、本例では、耐熱パテ４の塊を暖めて、柔軟性を持たせた状態にして、耐熱パテ４をヘラを用いて上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６に塗布することになる。そして、できるだけ均一になるように耐熱パテ４を上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６に塗布することになり、図１（ａ）に示すように、上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６が完全に隠れる程度になるまで塗布する必要がある。

耐熱パテ４の成分及びその成分の含有率は、例えば、つぎの通りである。難燃性ゴム等が２５％、水酸化アルミニウムが５５％、無機膨張剤が１０％、ケイ酸塩が７％、安定化剤等が３％である。特に、耐熱パテ４に水酸化アルミニウムが含有されていることで、加熱時に脱水反応が発生することで水が生成され、その水のために吸熱作用が起こり、温度上昇を抑えるということで耐熱パテ４の難燃性を向上させている。また、水酸化アルミニウムは加熱残さとして酸化物が、残るが残さ強度が向上するので耐火性、耐候性に優れることになる。更に、耐火パテ４に含まれる無機膨張剤は、リンペン状の膨張黒鉛で、熱を受けると膨張する性質を有し、多孔質となることで断熱性を発揮するとともに、上側サドル本体２と元管１０との間のシール面圧を確保する。

また、耐熱パテ４の成分は、例えば、ホウ酸亜鉛水和物、ケイ酸ナトリウムと置き換えられたり、混合させたりしても良い。この場合、ホウ酸亜鉛水和物が吸熱作用を、ケイ酸ナトリウムが膨張剤として作用する。そのほか、吸熱作用、又は熱膨張作用を有する添加物であれば、上記に限定されることなく、また、混合しても使用できる。このとき、最高温度や温度上昇率などを加味して添加物を選択する。

本発明である分岐継手１の他方側のサドル本体３である下側サドル本体３は、図１（ｂ）に示すように、一般の下側サドル本体３と同様に上側サドル本体２とともに元管１０の外周面１２を囲繞する形状をなしている。具体的には、下側サドル本体３は、図１（ｂ）に示すように、元管１０の外周面１２を跨ぐ内周面３６を備えるサドル本体部３２と、上側サドル本体２の締め付け部２１、２１と対応するために、その両端部に複数のボルト４が挿通される締め付け部３１、３１を備える。また、サドル本体部３２の内周面３６は、上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６と同様に、略半円弧状の形状をなし、元管１０の外周面１２を囲繞できるような形状をなしている。

上側サドル本体２と下側サドル本体３との相違は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、上側サドル２で設けられていた分岐管と接続するための分岐部２４が設けられていないこと、円周溝が形成されず、元管１０の外周面に密着するＯリング状のシール部材が嵌装されていないこと、サドル本体部３２内周面３６に耐熱パテ４が塗布されていないことである。以上が本発明である分岐継手１の、上側サドル本体２と下側サドル本体３の構成である。

つぎに、本発明である分岐継手１の、上側サドル本体２と下側サドル本体３とを元管１０へ施工する方法について説明する。

まず、上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面（元管１０を跨ぐ面）２６側を表（上側）に向ける。温風ヒーターを用いて約４０℃で耐熱パテ４の塊を暖める。本例では、温風ヒーターを用いて暖めているが、温風ヒーターに限定されることなく耐熱パテ４の塊を暖めることができる装置であればよい。暖められた耐熱パテ４の塊は柔軟性を増し、人による手作業等によりヘラを用いて、サドル本体部２２のサドル本体部２２の内周面２６に耐熱パテ４を塗布できる状態になっている。

そして、人による手作業等によりヘラを用いて、耐熱パテ４をサドル本体部２２の内周面２６に均一に塗布するとともに、サドル本体部２２の内周面２６が耐熱パテ４により完全に隠れるように塗布する（図１参照）（耐熱パテ４を、厚みをもってサドル本体部２２の内周面２６に塗布する）。

耐熱パテ４が塗布された上側サドル本体２には、内周面２６の、図示しない分岐管と接続するための分岐部２４の近傍に設けられた溝部である円周溝２５にＯリング状のシール部材５を嵌装する。

サドル本体部２２の内周面２６に耐熱パテ４が塗布され、分岐部２４の近傍に設けられた円周溝２５にシール部材５を嵌装した上側サドル本体２を図２に示す元管１０の分岐継手１を取り付ける位置（外周面１２）に取り付ける（図３参照）。上側サドル本体２の元管１０への取り付けに際しては、サドル本体部２２の内周面２６（塗布された耐熱パテ４）を元管１０の外周面１２に接触（密着）させて、サドル本体部２２の円周溝２５に嵌装されたシール部材５を元管１０の将来穿孔部となる非穿孔部を取り囲むように元管１０に密着させて、上側サドル本体２を元管１０に取り付ける。

つぎに、図４に示すように、上側サドル本体２と対向して、下側サドル本体３を、元管１０の分岐継手１（下側サドル本体３）を取り付ける位置（外周面１２）に取り付ける。下側サドル本体３の元管１０への取り付けに際しては、上側サドル２と対向して下側サドル３のサドル本体部３２の内周面３６を元管１０の外周面１２に接触させて、上側サドル本体２の締め付け部２１と下側サドル本体３の締め付け部３１とを対向するように重なり合わせて（図４参照）、上側サドル本体２と下側サドル本体３とで元管１０の外周面１２を囲繞する。

図４に示すように、上側サドル本体２の締め付け部２１と下側サドル本体３の締め付け部３１とを重なり合わせることで、締め付け部２１と締め付け部３１とのボルト孔２７、３７を一致させる。一致したボルト孔２７、３７に固定具である、ボルト７、ナット６を組み込み固定する。具体的には、図６に示すように、締め付け部２１、３１にボルト孔２７、３７が四つ設けられており、図５に示すように、ボルト７四本を下側サドル本体３の締め付け部３１に組み込み、それぞれのボルト７に上側サドル本体２側からナット６を螺合させる。

本例では、下側サドル本体３側からボルト７を組み込み、上側サドル本体２側からナット６を螺合させたが、逆に、上側サドル本体２側からボルト７を組み込み、下側サドル本体３側からナット６を螺合させることも可能である。このようにして、元管１０に分岐継手１である上側サドル本体２と下側サドル本体３を囲繞して取り付けが完了する。

このとき、上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６に耐熱パテ４が内周面２６が完全に隠れる程度になるまで塗布してある。そのため、元管１０を上側サドル本体２と下側サドル本体３とで囲繞しボルト７にナット６を螺合させて締め付けると（締結すると）、図５及び図６に示すように、上側サドル本体２と１０元管との間にある耐熱パテ４の一部４１が上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６の外周２８より外部へ押し出される。押し出された耐熱パテ４の一部４１は、図６に示すように、上側サドル本体２と元管１０との間を跨ぐようにはみ出る。

押し出されて上側サドル本体２と元管１０との間にはみ出た耐熱パテ４の一部４１を、人による手作業等により、サドル本体部２２の内周面２６の外周２８と元管１０の外周面１２との合わせ部１１に塗り込む。耐熱パテ４は、シート材等とは異なり、柔軟性があるため、サドル本体部２２の内周面２６と元管１０の外周面１２との合わせ部１１の隙間へ容易に入り込み、合わせ部１１の隙間をなくす。このように隙間をなくすことで上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６と、この内周面２６に対向する元管１０の外周面１２とは密閉された状態になる。その結果、サドル本体部２２の円周溝２５に嵌装されているＯリング状のシール部材５を屋外の環境から遮断され屋外の環境である、例えば紫外線等から保護される。

また、万一、火災が発生しても、耐熱パテ４には、吸熱作用成分が含有されているため、耐熱パテ４が加熱されると脱水反応を起こし水を生成する。その水により吸熱作用が起こり、耐熱パテ４自身の温度上昇を抑える。その結果、サドル本体部２２の内周面２６の外周２８と元管１０の外周面１２との合わせ部１１に塗り込まれた耐熱パテ４の一部４１を含めたサドル本体部２２の内周面２６と元管１０の外周面１２との間の耐熱パテ４は火災による大きな影響を受けずに、サドル本体部２２の円周溝２５に嵌装されているＯリング状のシール部材５を火災という状況から保護する。さらに、耐熱パテ４は火災により大きな影響を受け難く、サドル本体部２２の内周面２６と元管１０の外周面１２との間の耐熱パテ４に外部に通じる隙間も出来難く、元管１０内を流れるガスが元管１０外の外部へ漏れ出すのを防ぐ。

更に、一般の耐火性を有さない分岐継手に耐火性能を付加した施工が可能となる。即ち、一般的に埋設配管用分岐継手は、耐火性能を求められることがない。しかして、従来技術では、埋設用の耐火性能のない継手と、地上配管用の耐火性能のある継手とを配管施工業者は、在庫しておく必要があった。しかしながら、この施工方法によれば、耐火性能のない継手を必要に応じて耐火性能を付加することができるので、配管施工業者にしてみれば、必要な継手の種類を削減することが可能となる。

以上が上側サドル本体２に耐熱パテ４を塗布して分岐継手１を元管１０に施工する方法であるが、つぎに元管１０に耐熱パテ４を塗布した後に分岐継手１を元管１０へ施工する方法について説明する。

まず、元管１０の、分岐継手１の上側サドル本体２を取り付ける位置となる外周面１２に耐熱パテ４を塗布する。耐熱パテ４の塗布に際しては、上記の施工方法と同様に、耐熱パテ４の塊を暖めて柔軟性に富む状態にして、人による手作業等によりヘラを用いて、図７に示すように、元管１０の、上側サドル本体２を取り付ける位置（外周面１２）に耐熱パテ４を均一に塗布する。具体的には、上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６が取り付けられる元管１０の外周面１２が耐熱パテ４により完全に隠れるように塗布する（耐熱パテ４を厚みをもって元管１０の外周面１２に塗布する）。次工程以降は上記の上側サドル本体２に耐熱パテ４を塗布して分岐継手１を元管１０に施工する方法と略同一であるため、上記の上側サドル本体２に耐熱パテ４を塗布して分岐継手１を元管１０に施工する方法の説明で用いた図面により説明する。

円周溝２５にＯリング状のシール部材５が嵌装された上側サドル本体２の元管１０に取り付けに際しては、元管１０の外周面（塗布された耐熱パテ４）に上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６を接触（密着）させて、サドル本体部２２の円周溝２５に嵌装されたシール部材５を元管１０の将来穿孔部となる非穿孔部を取り囲むように元管１０の外周面（塗布された耐熱パテ４）１２に密着させる。シール部材５を塗布された耐熱パテ４に密着させることで、流動状の耐熱パテ４はシール部材５の押圧によりシール部材５の脇に押しやられ、シール部材５が元管１０の外周面１２に密着して、上側サドル本体２が元管１０に取り付けられる（図３参照）。

つぎに、上側サドル本体２と対向して、下側サドル本体３を、元管１０の分岐継手１（下側サドル本体３）を取り付ける位置に取り付ける。上記の施工方法と同様に、下側サドル本体３の元管１０への取り付けに際しては、上側サドル２と対向して下側サドル３のサドル本体部３２の内周面３６を元管１０の外周面１２に接触させて、上側サドル本体２の締め付け部２１と下側サドル本体３の締め付け部３１とを重なり合わせて（図４参照）、上側サドル本体２と下側サドル本体３とで元管１０の外周面１２を囲繞する。

上側サドル本体２の締め付け部２１と下側サドル本体３の締め付け部３１とを重なり合わせることで、締め付け部２１と締め付け部３１とのボルト孔２７、３７を一致させる。一致したボルト孔２７、２８に固定具である、ボルト、ナットを組み込み固定する。具体的には、本例では、締め付け部２１、３１にボルト孔２７、３７が四つ設けられているため、ボルト７を四本組み込み、それぞれのボルト７にナット６を螺合させる。このようにして、元管１０に分岐継手１である上側サドル本体２と下側サドル本体３とを囲繞して取り付けが完了する（図５参照）。

このとき、元管１０の外周面に耐熱パテ４が内周面２６が完全に隠れる程度になるまで塗布してある。そのため、元管１０を上側サドル本体２と下側サドル本体３とで囲繞しボルト７にナット６を螺合させて締め付けると、元管１０と上側サドル本体２との間にある耐熱パテ４の一部４１が元管１０の耐熱パテ４が塗布してある位置（上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６の外周２８）より外部へ押し出される（図５及び図６参照）。押し出された耐熱パテ４の一部４１は、元管１０と上側サドル本体２との間を跨ぐようにはみ出る（図６参照）。

押し出されて元管１０と上側サドル本体２との間にはみ出た耐熱パテ４の一部４１を、人による手作業等により、サドル本体部２２の内周面２６の外周２８と元管１０の外周面１２との合わせ部１１に塗り込む。耐熱パテ４は、シート材等とは異なり、柔軟性があるため、サドル本体部２２の内周面２６と元管１０の外周面１２との合わせ部１１の隙間へ容易に入り込み、合わせ部１１の隙間をなくす。

その結果、上側サドル本体２のサドル本体部２２の内周面２６と、この内周面２６に対向する元管１０の外周面１２とは密閉された状態になり、サドル本体部２２の円周溝２５に嵌装されているＯリング状のシール部材５を屋外の環境から遮断し紫外線等から保護する。また、万一、火災が発生しても、耐熱パテ４には、吸熱作用成分が含有されているため、耐熱パテ４が加熱されると脱水反応を起こし水を生成し、耐熱パテ４自身の温度上昇を抑える。その結果、耐熱パテ４は火災による大きな影響を受けずに、サドル本体部２２の円周溝２５に嵌装されているＯリング状のシール部材５を火災という状況から保護するとともに、耐熱パテ４自身に外部に通じる隙間も出来難く、元管１０内を流れるガスが元管１０外の外部へ漏れ出すのを防ぐ。

更に、一般の耐火性を有さない分岐継手に耐火性能を付加した施工が可能となる。即ち、一般的に埋設配管用分岐継手は、耐火性能を求められることがない。しかして、従来技術では、埋設用の耐火性能のない継手と、地上配管用の耐火性能のある継手とを配管施工業者は、在庫しておく必要があった。しかしながら、この施工方法によれば、耐火性能のない継手を必要に応じて耐火性能を付加することができるので、配管施工業者にしてみれば、必要な継手の種類を削減することが可能となる。

なお、本例では、上側サドル本体２を元管１に取り付けた後、下側サドル本体３を取り付けて分岐継手１を施工する方法を示してあるが、必ずしもこのように、上側サドル本体２を元管１に取り付けた後、下側サドル本体３を取り付けることに限定されるものではない。つまり、下側サドル本体３を元管１に取り付けた後、上側サドル本体２を取り付けてもよいし、上側サドル２本体と下側サドル本体３とを同時に元管１０に取り付けてもよい。

また、本例では、一方側のサドル本体２として上側サドル本体２、他方側のサドル本体３として下側サドル本体３を用いたが、特に、上側サドル本体２、下側サドル本体３に限定されるものではなく、配管に対して真横等に取り付けられる一方側のサドル本体２、他方側のサドル本体３であっても同様のことである。

本発明である分岐継手を示す斜視図である。（ａ）は、本発明である分岐継手の一方側のサドル本体に耐熱パテを塗布した状態を示す斜視図である。（ｂ）は、本発明である分岐継手の他方側のサドル本体を示す斜視図である。 本発明である分岐継手を取り付ける元管を断面方向から示した説明図である。 本発明である、耐熱パテを塗布した分岐継手の一方側のサドル本体を元管に取り付けた状態を断面方向から示した説明図である。 本発明である分岐継手が元管を囲繞した状態を断面方向から示した説明図である。 本発明である分岐継手を元管に固定した状態を断面方向から示した説明図である。 図５を上方に示した説明図である。 本発明である分岐継手を取り付ける位置に耐熱パテを塗布した元管を断面方向から示した説明図である。 従来の分岐継手を示す半縦断面図である。 従来の分岐配管装置を示す垂直断面図である。

符号の説明

１…分岐継手、２…一方側のサドル本体（上側サドル本体）、２１…締め付け部、２２…サドル本体部、２３…連通孔、２４…分岐部、２５…円周溝、２６…内周面、２７…ボルト孔、２８…外周、３…他方側のサドル本体（下側サドル本体）、３１…締め付け部、３２…サドル本体部、４…耐熱パテ、４１…耐熱パテの一部、５…シール部材、６…ナット（固定具）、７…ボルト（固定具）１０…元管、１１…合わせ部、１２…外周面

Claims (6)

1. 元管の外周面を囲繞して締結される、一方側のサドル本体と他方側のサドル本体とからなり、一方側の前記サドル本体は前記元管と連通可能で、かつ一方側の前記サドル本体の前記元管を跨ぐ内周面の分岐管と接続するための分岐部の近傍には、溝部が設けてあり、該溝部に前記元管に密着するシール部材が嵌装される分岐継手において、
   一方側の前記サドル本体の、前記元管を跨ぐ前記内周面には耐熱パテが塗布されていることを特徴とする分岐継手。
2. 前記耐熱パテは、少なくとも吸熱作用成分を含有する熱膨張可能な難燃性のゴム材であることを特徴とする請求項１に記載の分岐継手。
3. 分岐継手の一方側のサドル本体の元管を跨ぐ内周面に耐熱パテを塗布する工程と、
   前記耐熱パテを塗布した前記内周面の、分岐管と接続するための分岐部の近傍に設けられた溝部に、前記元管に密着するシール部材を嵌装した一方側の前記サドル本体を、前記元管の、一方側の前記サドル本体を取り付ける位置である外周面に取り付ける工程と、
   一方側の前記サドル本体と他方側のサドル本体とで前記元管を囲繞した際に、一方側の前記サドル本体と他方側の前記サドル本体とを固定具により締結する工程と、からなることを特徴とする分岐継手の施工方法。
4. 元管の、分岐継手の一方側のサドル本体を取り付ける位置である外周面に耐熱パテを塗布する工程と、
   前記耐熱パテを塗布した、前記元管の一方側のサドル本体を取り付ける位置である前記外周面に、前記元管を跨ぐ内周面の、分岐管と接続するための分岐部の近傍に設けられた溝部に前記元管に密着するシール部材を嵌装した一方側の前記サドル本体を取り付ける工程と、
   一方側の前記サドル本体と他方のサドル本体とで前記元管を囲繞した際に、一方側の前記サドル本体と他方の前記サドル本体とを固定具により締結する工程と、からなることを特徴とする分岐継手の施工方法。
5. 前記耐熱パテは、少なくとも吸熱作用成分を含有する熱膨張可能な難燃性のゴム材であることを特徴とする請求項３又は４に記載の分岐継手の施工方法。
6. 一方側の前記サドル本体と他方側の前記サドル本体とで前記元管を囲繞し、一方側の前記サドル本体と他方の前記サドル本体とを固定具により締結すると、一方側の前記サドル本体と前記元管との間にある前記耐熱パテの一部が一方側の前記サドル本体の前記内周面の外周より外部へ押し出されることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載の分岐継手の施工方法。
   
   

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