JP2007270743A - Injector - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve installation workability of a lead wire and an actuator to an injector body, and to prevent or restrain cutting of the lead wire or abrasion in a lead wire covering by vibration. <P>SOLUTION: The injector is constituted so as to take out the tip of the lead wire 23 from a lead wire taking-out hole arranged on the other end side of a storage hole 41, by inserting the actuator 2 and the lead wire 23 from its one end side into the storage hole 41 of the injector body 4, and performs positioning in the storage hole radial direction in a holding member 8 by a positioning member 7 arranged in the storage hole 41, by holding the lead wire 23 so as to prevent bending of the lead wire 23 by the holding member 8 having rigidity higher than the lead wire 23. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、アクチュエータにてノズルの開閉作動を制御するインジェクタに関するものである。   The present invention relates to an injector that controls opening / closing operation of a nozzle by an actuator.

従来の燃料噴射装置は、コモンレール内に蓄えられた高圧燃料をインジェクタを介して内燃機関の各気筒の燃焼室内に噴射供給するように構成されている。インジェクタは、噴孔をニードルにて開閉して開弁時に燃料を噴射するノズルや、ニードルにおける反噴孔側に作用する圧力を制御してノズルの開閉作動を制御するピエゾアクチュエータを備えている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−２５７００２号公報 A conventional fuel injection device is configured to inject and supply high-pressure fuel stored in a common rail into a combustion chamber of each cylinder of an internal combustion engine via an injector. The injector includes a nozzle that opens and closes the nozzle hole with a needle and injects fuel when the valve is opened, and a piezo actuator that controls the opening and closing operation of the nozzle by controlling the pressure acting on the side of the needle opposite to the nozzle hole ( For example, see Patent Document 1).
JP 2002-257002 A

ところで、車輌に搭載される内燃機関に用いられる燃料噴射装置用インジェクタは、小型化要求等に対応して、インジェクタボデーにおけるノズル側からピエゾアクチュエータを組み付けるようにしたものがある。   Incidentally, there is a fuel injector injector used for an internal combustion engine mounted on a vehicle in which a piezoelectric actuator is assembled from the nozzle side of the injector body in response to a demand for miniaturization.

具体的には、給電用の２本のリード線を予めピエゾアクチュエータに接合しておき、まずリード線をインジェクタボデーの収納孔に挿入し、続いてピエゾアクチュエータを収納孔に挿入することによって、リード線はピエゾアクチュエータに押されてインジェクタボデー内を進み、収納孔端部に配置されたリード線取り出し穴にリード線の先端が導かれるようになっている。   Specifically, two lead wires for power feeding are previously joined to the piezo actuator, the lead wire is first inserted into the storage hole of the injector body, and then the piezo actuator is inserted into the storage hole. The wire is pushed by the piezo actuator and advances in the injector body, and the tip of the lead wire is guided to the lead wire take-out hole arranged at the end of the storage hole.

しかし、リード線は細長くて剛性が低いため、リード線およびアクチュエータをインジェクタボデーへ組み付ける際にリード線が収納孔内で折れ曲がりやすく、したがってリード線をリード線取り出し穴まで導くことは容易ではなく、リード線およびピエゾアクチュエータのインジェクタボデーへの組み付け作業性が悪いという問題があった。   However, since the lead wire is long and low in rigidity, the lead wire is easily bent in the housing hole when the lead wire and the actuator are assembled to the injector body. Therefore, it is not easy to guide the lead wire to the lead wire extraction hole. There was a problem that the workability of assembling the wire and piezo actuator to the injector body was poor.

また、振動等により収納孔表面とリード線被覆がこすれてリード線被覆が摩耗し、リード線の導線が露になりショートする虞があった。さらに、振動によりリード線とターミナルの接続部においてリード線が切断される虞があった。   Further, the surface of the storage hole and the lead wire coating are rubbed due to vibration or the like, and the lead wire coating is worn, and there is a possibility that the lead wire is dewed and short-circuited. Furthermore, there is a possibility that the lead wire is cut at the connection portion between the lead wire and the terminal due to vibration.

本発明は上記点に鑑みて、リード線およびアクチュエータのインジェクタボデーへの組み付け作業性を向上させることを主目的とする。また、振動によりリード線被覆が摩耗したりリード線が切断されることを防止ないしは抑制することを他の目的とする。   In view of the above points, the present invention has as its main object to improve the workability of assembly of lead wires and actuators to an injector body. Another object of the present invention is to prevent or suppress the lead wire coating from being worn or broken by the vibration.

本発明は、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）をインジェクタボデー（４）の収納穴（４１）にその一端側から挿入し、リード線（２３）の先端を収納穴（４１）の他端側に配置されたリード線取り出し穴（９４）から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、リード線（２３）よりも剛性が高い保持部材（８）により、リード線（２３）の折れ曲がりが防止されるようにリード線（２３）が保持され、収納穴（４１）内に配置された位置決め部材（７）により、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされることを特徴とする。   In the present invention, the actuator (2) and the lead wire (23) are inserted into the storage hole (41) of the injector body (4) from one end side, and the tip of the lead wire (23) is connected to the other end of the storage hole (41). In the injector configured to take out from the lead wire take-out hole (94) arranged on the side, the holding member (8) having rigidity higher than that of the lead wire (23) prevents the lead wire (23) from being bent. Thus, the lead wire (23) is held, and the positioning member (7) disposed in the storage hole (41) is positioned in the storage hole radial direction in the holding member (8).

このようにすれば、アクチュエータ（２）等をインジェクタボデー（４）へ組み付ける際のリード線（２３）の折れ曲がりが保持部材（８）により防止される。   In this way, bending of the lead wire (23) when the actuator (2) or the like is assembled to the injector body (4) is prevented by the holding member (8).

また、アクチュエータ（２）等をインジェクタボデー（４）へ組み付ける際に保持部材（８）が収納穴（４１）内で傾くと、保持部材（８）における収納穴径方向の位置が正規の位置からずれてしまい、それに伴ってリード線（２３）とリード線取り出し穴（９４）との位置関係が正規の位置関係からずれてしまうが、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めを行うことにより、保持部材（８）に保持されたリード線（２３）とリード線取り出し穴（９４）を正規の位置関係に戻すことができ、リード線（２３）をリード線取り出し穴（９４）に確実に導くことが可能になる。   Further, when the holding member (8) is tilted in the storage hole (41) when the actuator (2) or the like is assembled to the injector body (4), the position in the storage hole radial direction of the holding member (8) is shifted from the normal position. Accordingly, the positional relationship between the lead wire (23) and the lead wire take-out hole (94) deviates from the normal positional relationship, but positioning of the holding member (8) in the storage hole radial direction is performed. Thus, the lead wire (23) held by the holding member (8) and the lead wire take-out hole (94) can be returned to the normal positional relationship, and the lead wire (23) can be securely inserted into the lead wire take-out hole (94). It becomes possible to lead to.

したがって、リード線（２３）の折れ曲がりが防止されることと、リード線（２３）がリード線取り出し穴（９４）に確実に導かれることとが相俟って、リード線（２３）およびアクチュエータ（２）のインジェクタボデー（４）への組み付け作業性が向上する。   Therefore, the bending of the lead wire (23) is prevented, and the lead wire (23) is reliably guided to the lead wire take-out hole (94), so that the lead wire (23) and the actuator ( Assembling workability to the injector body (4) of 2) is improved.

また、位置決め部材（７）により保持部材（８）のがたつきが防止ないしは抑制されるため、振動によりリード線被覆が摩耗したりリード線（２３）が切断されることを防止ないしは抑制することができる。   Moreover, since the positioning member (7) prevents or suppresses the rattling of the holding member (8), it prevents or suppresses the lead wire covering from being worn or the lead wire (23) from being cut by vibration. Can do.

この場合、位置決め部材（７）は、収納穴軸線に対して傾斜した第１テーパ面（７２）を有し、保持部材（８）の他端側が第１テーパ面（７２）に当接して、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされるようにすることができる。   In this case, the positioning member (7) has a first tapered surface (72) inclined with respect to the housing hole axis, and the other end side of the holding member (8) is in contact with the first tapered surface (72), The holding member (8) can be positioned in the storage hole radial direction.

このようにすれば、保持部材（８）が第１テーパ面（７２）に当接することにより、保持部材（８）に対して収納穴径方向の力が作用し、保持部材（８）のがたつきを確実に防止することができる。   In this way, when the holding member (8) contacts the first tapered surface (72), a force in the radial direction of the storage hole acts on the holding member (8), and the holding member (8) Shaking can be reliably prevented.

また、リード線取り出し穴（９４）は、第１テーパ面（７２）における収納穴他端側に配置することができる。このようにすれば、リード線（２３）は第１テーパ面（７２）に案内されてリード線取り出し穴（９４）に確実に導かれる。   Further, the lead wire extraction hole (94) can be disposed on the other end side of the storage hole in the first tapered surface (72). If it does in this way, a lead wire (23) will be guided to the 1st taper surface (72), and will be reliably guided to a lead wire taking-out hole (94).

また、位置決め部材（７）は、収納穴軸線方向に延びて収納穴（４１）の内壁面と保持部材（８）との間に配置される板部（７１）を有し、この板部（７１）における収納穴一端側に、収納穴軸線に対して傾斜した第２テーパ面（７３）が形成され、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する過程において、保持部材（８）における他端側が第２テーパ面（７３）を摺動して保持部材（８）における収納穴径方向の位置が修正されるように構成することができる。   The positioning member (7) has a plate portion (71) that extends in the axial direction of the storage hole and is disposed between the inner wall surface of the storage hole (41) and the holding member (8). In the process of inserting the actuator (2) and the lead wire (23) into the storage hole (41), a second tapered surface (73) inclined with respect to the storage hole axis is formed on one end side of the storage hole in 71). The other end side of the holding member (8) can be configured to slide on the second tapered surface (73) to correct the position of the holding member (8) in the radial direction of the storage hole.

このようにすれば、第２テーパ面（７３）によって保持部材（８）における収納穴径方向の位置がスムーズに修正される。   If it does in this way, the position of the storage hole radial direction in a holding member (8) will be smoothly corrected by the 2nd taper surface (73).

また、アクチュエータ（２）およびリード線（２３）を収納穴（４１）に挿入する過程において、リード線（２３）の他端がリード線取り出し穴（９４）に到達する前に、保持部材（８）における他端側が第２テーパ面（７３）に当接するように構成することができる。   Further, in the process of inserting the actuator (2) and the lead wire (23) into the storage hole (41), before the other end of the lead wire (23) reaches the lead wire take-out hole (94), the holding member (8 ) May be configured such that the other end side thereof abuts on the second tapered surface (73).

このようにすれば、保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされた後、換言すると、保持部材（８）に保持されたリード線（２３）とリード線取り出し穴（９４）が正規の位置関係に戻された状態で、リード線（２３）をリード線取り出し穴（９４）に確実に導くことが可能になる。   In this way, after the holding member (8) is positioned in the storage hole radial direction, in other words, the lead wire (23) and the lead wire take-out hole (94) held by the holding member (8) are properly connected. The lead wire (23) can be reliably guided to the lead wire take-out hole (94) in the state of being returned to the positional relationship.

また、コネクタハウジング（９２、９３）と位置決め部材（７）を一体にすることができる。このようにすれば、部品点数を少なくすることができる。   Further, the connector housing (92, 93) and the positioning member (7) can be integrated. In this way, the number of parts can be reduced.

また、コネクタハウジング（９２、９３）と位置決め部材（７）を別体にすることができる。   Further, the connector housing (92, 93) and the positioning member (7) can be separated.

このようにすれば、例えばインジェクタボデー（４）に対するコネクタ（９）の取付角度が異なる仕様がある場合、コネクタハウジング（９２、９３）および位置決め部材（７）のいずれか一方を変更するのみで対応することができる。   In this case, for example, when there is a specification in which the connector (9) has a different mounting angle with respect to the injector body (4), only one of the connector housing (92, 93) and the positioning member (7) is changed. can do.

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。   In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in a claim and this column shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について説明する。図１は本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図、図２は図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。 (First embodiment)
A first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a partial sectional view of an injector for a fuel injection device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic sectional view showing a schematic internal configuration of the injector of FIG.

まず、図１および図２に基づいて、インジェクタの基本的な構成、作動について説明する。インジェクタは、コモンレール（図示せず）内に蓄えられた高圧燃料を内燃機関（より詳細にはディーゼルエンジン、図示せず）の気筒内に噴射するものであり、開弁時に燃料を噴射するノズル１、電荷の充放電により伸縮するピエゾアクチュエータ２、ピエゾアクチュエータ２により駆動されてノズル１の背圧を制御する背圧制御機構３を備えている。   First, the basic configuration and operation of the injector will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The injector injects high-pressure fuel stored in a common rail (not shown) into a cylinder of an internal combustion engine (more specifically, a diesel engine, not shown), and a nozzle 1 that injects fuel when the valve is opened. A piezoelectric actuator 2 that expands and contracts due to charge / discharge of electric charge, and a back pressure control mechanism 3 that is driven by the piezoelectric actuator 2 to control the back pressure of the nozzle 1 are provided.

ノズル１は、噴孔１１が形成されたノズルボデー１２、ノズルボデー１２の弁座に接離して噴孔１１を開閉するニードル１３、ニードル１３を閉弁向きに付勢するスプリング１４を備えている。   The nozzle 1 includes a nozzle body 12 in which an injection hole 11 is formed, a needle 13 that opens and closes the injection hole 11 in contact with and away from the valve seat of the nozzle body 12, and a spring 14 that urges the needle 13 in a valve closing direction.

ピエゾアクチュエータ２は、ステンレス製の円筒状のハウジング２１内に多数の圧電素子２２が積層して収納されている。この圧電素子２２には２本のリード線２３が接続されており、このリード線２３の先端は、インジェクタボデー４における反ノズル側端部に装着されたコネクタ９のターミナル９１に接合される。そして、圧電素子２２は、２本のリード線２３やターミナル９１等を介して図示しない電源に接続される。   The piezoelectric actuator 2 includes a large number of piezoelectric elements 22 stacked in a cylindrical housing 21 made of stainless steel. Two lead wires 23 are connected to the piezoelectric element 22, and the leading ends of the lead wires 23 are joined to the terminals 91 of the connector 9 attached to the end of the injector body 4 opposite to the nozzle. The piezoelectric element 22 is connected to a power source (not shown) via the two lead wires 23, the terminal 91, and the like.

リード線２３は、リード線２３よりも剛性が高い保持部材８により保持されている。この保持部材８の詳細については後述する。   The lead wire 23 is held by the holding member 8 having higher rigidity than the lead wire 23. Details of the holding member 8 will be described later.

コネクタ９は、インサート成形によりターミナル９１と一体化された樹脂製の第１ハウジング９２、およびモールド成形により第１ハウジング９２と一体化された樹脂製の第２ハウジング９３を備えている。第１ハウジング９２には、保持部材８の位置決めを行う位置決め部材７が一体に形成されている。この位置決め部材７の詳細については後述する。なお、第１ハウジング９２と第２ハウジング９３は、本発明のコネクタハウジングを構成する。   The connector 9 includes a resin-made first housing 92 integrated with the terminal 91 by insert molding, and a resin-made second housing 93 integrated with the first housing 92 by molding. A positioning member 7 for positioning the holding member 8 is integrally formed in the first housing 92. Details of the positioning member 7 will be described later. In addition, the 1st housing 92 and the 2nd housing 93 comprise the connector housing of this invention.

背圧制御機構３のバルブボデー３１内には、ピエゾアクチュエータ２の伸縮に追従して移動するピストン３２、ピストン３２をピエゾアクチュエータ２側に向かって付勢する皿ばね３３、ピストン３２に駆動される球状の弁体３４が収納されている。因みに、図２ではバルブボデー３１を１つの部品として図示しているが、実際には複数に分割されている。   The valve body 31 of the back pressure control mechanism 3 is driven by a piston 32 that moves following the expansion and contraction of the piezoelectric actuator 2, a disc spring 33 that biases the piston 32 toward the piezoelectric actuator 2, and a piston 32. A spherical valve element 34 is accommodated. Incidentally, in FIG. 2, the valve body 31 is illustrated as one component, but is actually divided into a plurality of parts.

金属製の略円筒状のインジェクタボデー４は、インジェクタ軸線方向の一端側から他端側まで貫通した収納穴４１が形成されており、この収納孔４１にピエゾアクチュエータ２および背圧制御機構３が収納されている。また、略円筒状のリテーナ５をインジェクタボデー４に螺合させることにより、インジェクタボデー４の端部にノズル１が保持されている。   The substantially cylindrical injector body 4 is formed with a storage hole 41 penetrating from one end side to the other end side in the injector axial direction. The piezoelectric actuator 2 and the back pressure control mechanism 3 are stored in the storage hole 41. Has been. Further, the nozzle 1 is held at the end of the injector body 4 by screwing the substantially cylindrical retainer 5 into the injector body 4.

ノズルボデー１２、インジェクタボデー４、およびバルブボデー３１には、コモンレールから常に高圧燃料が供給される高圧通路６ａが形成され、インジェクタボデー４およびバルブボデー３１には、図示しない燃料タンクに接続される低圧通路６ｂが形成されている。   The nozzle body 12, the injector body 4, and the valve body 31 are formed with a high-pressure passage 6a to which high-pressure fuel is always supplied from the common rail. The injector body 4 and the valve body 31 are connected to a fuel tank (not shown). 6b is formed.

ニードル１３における噴孔１１側の外周面とノズルボデー１２の内周面との間には、高圧室１５が形成されている。この高圧室１５は、ニードル１３が開弁方向に変位した際に噴孔１１と連通する。また、高圧室１５には、高圧通路６ａを介して常に高圧燃料が供給されている。ニードル１３における反噴孔側には背圧室１６が形成されている。この背圧室１６には前述したスプリング１４が配置されている。   A high pressure chamber 15 is formed between the outer peripheral surface of the needle 13 on the nozzle hole 11 side and the inner peripheral surface of the nozzle body 12. The high pressure chamber 15 communicates with the nozzle hole 11 when the needle 13 is displaced in the valve opening direction. The high pressure chamber 15 is always supplied with high pressure fuel via the high pressure passage 6a. A back pressure chamber 16 is formed on the side opposite to the injection hole of the needle 13. In the back pressure chamber 16, the above-described spring 14 is disposed.

バルブボデー３１には、バルブボデー３１内の高圧通路６ａとノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に高圧シート面３５が形成され、バルブボデー３１内の低圧通路６ｂとノズル１の背圧室１６とを連通させる経路中に低圧シート面３６が形成されている。そして、高圧シート面３５と低圧シート面３６との間に前述した弁体３４が配置されている。   The valve body 31 is formed with a high-pressure seat surface 35 in a path connecting the high-pressure passage 6 a in the valve body 31 and the back pressure chamber 16 of the nozzle 1, and the low-pressure passage 6 b in the valve body 31 and the back of the nozzle 1. A low-pressure seat surface 36 is formed in a path communicating with the pressure chamber 16. The valve body 34 described above is disposed between the high pressure seat surface 35 and the low pressure seat surface 36.

上記構成において、ピエゾアクチュエータ２が縮んだ状態では、図２に示すように弁体３４が低圧シート面３６に接して背圧室１６は高圧通路６ａと接続され、背圧室１６には高圧の燃料圧が導入される。そして、この背圧室１６内の燃料圧とスプリング１４とによってニードル１３が閉弁向きに付勢されて噴孔１１が閉じられている。   In the above configuration, when the piezo actuator 2 is contracted, the valve body 34 is in contact with the low pressure seat surface 36 and the back pressure chamber 16 is connected to the high pressure passage 6a as shown in FIG. Fuel pressure is introduced. The needle 13 is urged in the valve closing direction by the fuel pressure in the back pressure chamber 16 and the spring 14 to close the nozzle hole 11.

一方、ピエゾアクチュエータ２に電圧が印加されてピエゾアクチュエータ２が伸びた状態では、弁体３４が高圧シート面３５に接して背圧室１６は低圧通路６ｂと接続され、背圧室１６内は低圧になる。そして、高圧室１５内の燃料圧によってニードル１３が開弁向きに付勢されて噴孔１１が開かれ、この噴孔１１から内燃機関の気筒内へ燃料が噴射される。   On the other hand, when a voltage is applied to the piezo actuator 2 and the piezo actuator 2 is extended, the valve body 34 is in contact with the high pressure seat surface 35 and the back pressure chamber 16 is connected to the low pressure passage 6b. become. The needle 13 is urged in the valve opening direction by the fuel pressure in the high-pressure chamber 15 to open the injection hole 11, and fuel is injected from the injection hole 11 into the cylinder of the internal combustion engine.

次に、本実施形態のインジェクタの具体的な構成について説明する。図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図４は図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。   Next, a specific configuration of the injector of this embodiment will be described. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part showing the assembly process of the injector in FIG.

図３、図４に示すように、インジェクタボデー４の収納穴４１は、円柱形状の３つの収納穴４１ａ〜４１ｃからなる。第１収納穴４１ａは、一端がインジェクタボデー４におけるノズル側の端面に開口し、インジェクタボデー４のノズル側端面からインジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。   As shown in FIGS. 3 and 4, the storage hole 41 of the injector body 4 includes three cylindrical storage holes 41 a to 41 c. One end of the first storage hole 41 a opens at the nozzle side end face of the injector body 4, and extends from the nozzle side end face of the injector body 4 toward the opposite nozzle side of the injector body 4.

第２収納穴４１ｂは、第１収納穴４１ａよりも小径であり、第１収納穴４１ａにおける反ノズル側端部から、インジェクタボデー４における反ノズル側に向かって延びている。また、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂは、同軸に配置されている。   The second storage hole 41b has a smaller diameter than the first storage hole 41a, and extends from the end on the non-nozzle side of the first storage hole 41a toward the anti-nozzle side of the injector body 4. The first storage hole 41a and the second storage hole 41b are arranged coaxially.

第３収納穴４１ｃは、第１収納穴４１ａおよび第２収納穴４１ｂに対して偏心して設けられ、一端がインジェクタボデー４における反ノズル側の端面に開口し、他端が第２収納穴４１ｂに接続されている。なお、３つの収納穴４１ａ〜４１ｃの軸線は、インジェクタ軸線と平行になっている。   The third storage hole 41c is provided eccentrically with respect to the first storage hole 41a and the second storage hole 41b, and one end opens on the end surface of the injector body 4 on the side opposite to the nozzle, and the other end extends into the second storage hole 41b. It is connected. The axes of the three storage holes 41a to 41c are parallel to the injector axis.

そして、第１収納穴４１ａにピエゾアクチュエータ２が収納され、第２収納穴４１ｂおよび第３収納穴４１ｃに、リード線２３および保持部材８が収納される。第３収納穴４１ｃにおける反ノズル側には、位置決め部材７が配置されている。   The piezoelectric actuator 2 is stored in the first storage hole 41a, and the lead wire 23 and the holding member 8 are stored in the second storage hole 41b and the third storage hole 41c. The positioning member 7 is disposed on the side opposite to the nozzle in the third storage hole 41c.

コネクタ９には、リード線２３の先端部が挿入されるリード線取り出し穴９４が形成されている。リード線取り出し穴９４は、ターミナル９１においてリード線が接合される接合片９５に連なっている。   The connector 9 is formed with a lead wire extraction hole 94 into which the tip of the lead wire 23 is inserted. The lead wire extraction hole 94 is connected to a joining piece 95 to which a lead wire is joined at the terminal 91.

また、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成されたテーパ状の座面２５が、第１収納穴４１ａと第２収納穴４１ｂの段付き部４１ｄに当接して、ピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に位置決め固定されるようになっている。   Further, the tapered seat surface 25 formed in the housing 21 of the piezo actuator 2 abuts on the stepped portion 41d of the first storage hole 41a and the second storage hole 41b, and the piezo actuator 2 is positioned on the injector body 4. It is supposed to be fixed.

次に、保持部材８について説明する。図５は図１の保持部材８を示す外観図、図６は図５の保持部材８のＢ矢視図である。   Next, the holding member 8 will be described. FIG. 5 is an external view showing the holding member 8 of FIG. 1, and FIG. 6 is a view of the holding member 8 of FIG.

保持部材８は、リード線２３の被覆が摩耗するのを抑制するために、金属よりも硬度が低い材料、例えばナイロン等の樹脂よりなる。また、保持部材８は、リード線２３よりも剛性が高くなるように、形状や厚さ等が設定されている。   The holding member 8 is made of a material having a hardness lower than that of a metal, for example, a resin such as nylon, in order to prevent the coating of the lead wire 23 from being worn. In addition, the holding member 8 has a shape, a thickness, and the like set so that the rigidity is higher than that of the lead wire 23.

図５、図６に示すように、保持部材８は、一端側に円柱状の固定部８１を有し、この固定部８１内には、リード線２３が挿入される貫通孔８２が形成されている。固定部８１に連続して円柱状の第１ガイド部８３が形成され、この第１ガイド部８３に連続してやや偏平状の第２ガイド部８４が形成されている。固定部８１と第１ガイド部８３は同軸に配置され、第２ガイド部８４は、固定部８１および第１ガイド部８３に対して偏心して設けられている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the holding member 8 has a columnar fixing portion 81 on one end side, and a through hole 82 into which the lead wire 23 is inserted is formed in the fixing portion 81. Yes. A cylindrical first guide portion 83 is formed continuously with the fixed portion 81, and a slightly flat second guide portion 84 is formed continuously with the first guide portion 83. The fixed portion 81 and the first guide portion 83 are arranged coaxially, and the second guide portion 84 is provided eccentrically with respect to the fixed portion 81 and the first guide portion 83.

インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる部分は楕円になり（図３参照）、この楕円内に保持部材８の第２ガイド部８４が収まるように、保持部材８の第２ガイド部８４の断面形状および寸法が設定されている。   When the injector body 4 is viewed in the axial direction of the injector, the portion where the second storage hole 41b and the third storage hole 41c overlap is an ellipse (see FIG. 3), and the second guide portion 84 of the holding member 8 is within this ellipse. The cross-sectional shape and dimensions of the second guide portion 84 of the holding member 8 are set so as to fit.

両ガイド部８３、８４の外周側面には、リード線２３が挿入される２つの溝８５が、保持部材８の長手方向に沿って延びるように形成されている。溝８５は貫通孔８２と連続している。   Two grooves 85 into which the lead wires 23 are inserted are formed on the outer peripheral side surfaces of the guide portions 83 and 84 so as to extend along the longitudinal direction of the holding member 8. The groove 85 is continuous with the through hole 82.

一方の溝８５と他方の溝８５は、両ガイド部８３、８４の外周側面において１８０°異なる向きに向かって開口している。換言すると、一方の溝８５と他方の溝８５は、保持部材８やピエゾアクチュエータ２がインジェクタボデー４に組み付けられた状態において、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向の外向きに開口している（図３参照）。   One groove 85 and the other groove 85 are opened in directions different from each other by 180 ° on the outer peripheral side surfaces of the guide portions 83 and 84. In other words, the one groove 85 and the other groove 85 are formed in an elliptical major axis direction in which the second storage hole 41b and the third storage hole 41c overlap in a state where the holding member 8 and the piezoelectric actuator 2 are assembled to the injector body 4. (See FIG. 3).

また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしている。   In addition, the two grooves 85 are arranged side by side in the major axis direction of the elliptical shape in which the second storage hole 41b and the third storage hole 41c overlap, so that the distance L1 between the two grooves 85 is as large as possible.

図４に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された円筒状の筒部２４に固定部８１が挿入され、筒部２４の端部がかしめられることにより、保持部材８がピエゾアクチュエータ２に固定されるようになっている。   As shown in FIG. 4, the fixing member 81 is inserted into the cylindrical tube portion 24 formed in the housing 21 of the piezo actuator 2, and the end portion of the tube portion 24 is caulked, whereby the holding member 8 is moved to the piezo actuator 2. It is supposed to be fixed to.

次に、位置決め部材７について説明する。図７は図１のＣ部の拡大図である。   Next, the positioning member 7 will be described. FIG. 7 is an enlarged view of a portion C in FIG.

図７に示すように、位置決め部材７は、第３収納穴４１ｃにおける反ノズル側に配置されている。位置決め部材７は、第３収納穴４１ｃの軸線方向（以下、収納穴軸線方向という）に延びる板部７１を備えている。   As shown in FIG. 7, the positioning member 7 is disposed on the side opposite to the nozzle in the third storage hole 41 c. The positioning member 7 includes a plate portion 71 extending in the axial direction of the third storage hole 41c (hereinafter referred to as the storage hole axial direction).

ここで、図３に示すように、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たとき、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる部分は楕円になり、第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない部分は三日月状になっている。また、板部７１における収納穴軸線に対して垂直な断面は、第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない三日月状の部分と略合同になっている。そして、この板部７１は第３収納穴４１ｃのうち第２収納穴４１ｂと重ならない三日月状の部分に配置される。   Here, as shown in FIG. 3, when the injector body 4 is viewed in the axial direction of the injector, the portion where the second storage hole 41b and the third storage hole 41c overlap is an ellipse, and the second storage hole 41c has a second shape. The portion that does not overlap the storage hole 41b has a crescent shape. Further, a cross section of the plate portion 71 perpendicular to the storage hole axis is substantially congruent with a crescent-shaped portion of the third storage hole 41c that does not overlap the second storage hole 41b. And this board part 71 is arrange | positioned in the crescent-shaped part which does not overlap with the 2nd accommodation hole 41b among the 3rd accommodation holes 41c.

図７に示すように、板部７１における反ノズル側には、収納穴軸線に対して傾斜した第１テーパ面７２が板部７１に連続して形成されており、この第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接するようになっている。これにより、保持部材８における第３収納穴４１ｃの径方向（以下、収納穴径方向という）の位置が決められる。第１テーパ面７２における反ノズル側の端部は、リード線取り出し穴９４に連なっている。   As shown in FIG. 7, a first taper surface 72 that is inclined with respect to the storage hole axis is formed on the opposite side of the plate portion 71 to the nozzle portion 71. The front end portion of the holding member 8 comes into contact. Accordingly, the position of the third storage hole 41c in the holding member 8 in the radial direction (hereinafter referred to as the storage hole radial direction) is determined. The end of the first taper surface 72 on the side opposite to the nozzle is continuous with the lead wire extraction hole 94.

板部７１におけるノズル側には、収納穴軸線に対して傾斜した第２テーパ面７３が板部７１に連続して形成されている。そして、ピエゾアクチュエータ２やリード線２３等を収納穴４１に挿入する過程において、リード線２３の先端部がリード線取り出し穴９４に到達する前に、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３に当接するように構成されている。具体的には、板部７１および第１テーパ面７２の収納穴軸線方向長さを、リード線２３において保持部材８の第２ガイド部８４から突出した部分の長さよりも長くしている。   On the nozzle side of the plate portion 71, a second tapered surface 73 that is inclined with respect to the storage hole axis is formed continuously with the plate portion 71. In the process of inserting the piezo actuator 2, the lead wire 23, and the like into the housing hole 41, the tip end of the holding member 8 is the second tapered surface 73 before the tip end of the lead wire 23 reaches the lead wire takeout hole 94. It is comprised so that it may contact | abut. Specifically, the lengths of the plate portion 71 and the first tapered surface 72 in the storage hole axial direction are made longer than the length of the portion of the lead wire 23 that protrudes from the second guide portion 84 of the holding member 8.

次に、保持部材８とピエゾアクチュエータ２との組み付け、および保持部材８とピエゾアクチュエータ２の、インジェクタボデー４への組み付けについて説明する。   Next, the assembly of the holding member 8 and the piezoelectric actuator 2 and the assembly of the holding member 8 and the piezoelectric actuator 2 to the injector body 4 will be described.

まず、リード線２３を貫通孔８２に挿入する。次いで、固定部８１をハウジング２１に挿入した後に、リード線２３を溝８５に挿入する。このとき、リード線２３の先端は、溝８５から１０ｍｍ程度露出させる。その後ハウジング２１の端部をかしめて保持部材８とピエゾアクチュエータ２を一体化する。   First, the lead wire 23 is inserted into the through hole 82. Next, after the fixing portion 81 is inserted into the housing 21, the lead wire 23 is inserted into the groove 85. At this time, the tip of the lead wire 23 is exposed from the groove 85 by about 10 mm. Thereafter, the holding member 8 and the piezoelectric actuator 2 are integrated by crimping the end of the housing 21.

次に、一体化された保持部材８とピエゾアクチュエータ２を、以下のようにしてインジェクタボデー４に組み付ける。   Next, the integrated holding member 8 and piezo actuator 2 are assembled to the injector body 4 as follows.

図４に示すように、まず、リード線２３および保持部材８の先端部を、収納穴４１におけるノズル側開口部から挿入する。続いてピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込むようにして挿入する。ここで、リード線２３はその先端部を除いて剛性が高い保持部材８により保持されており、また保持部材８により保持されないリード線２３の先端部は１０ｍｍ程度と短いため、このピエゾアクチュエータ２を収納孔４１に押し込む過程において、リード線２３の折れ曲がりが防止される。したがって、ピエゾアクチュエータ２が収納孔４１に押し込まれるのに伴って、リード線２３および保持部材８は収納穴４１内をスムーズに進むことができる。   As shown in FIG. 4, first, the lead wire 23 and the distal end portion of the holding member 8 are inserted from the nozzle side opening in the storage hole 41. Subsequently, the piezo actuator 2 is inserted so as to be pushed into the storage hole 41. Here, the lead wire 23 is held by the highly rigid holding member 8 except for its tip, and the tip of the lead wire 23 not held by the holding member 8 is as short as about 10 mm. In the process of being pushed into the storage hole 41, bending of the lead wire 23 is prevented. Therefore, as the piezo actuator 2 is pushed into the storage hole 41, the lead wire 23 and the holding member 8 can smoothly advance in the storage hole 41.

そして、ピエゾアクチュエータ２の座面２５がインジェクタボデー４の段付き部４１ｄに当接する位置までピエゾアクチュエータ２が押し込まれると、リード線２３の先端部が収納穴４１における反ノズル側開口部の近傍まで進むようになっている。   When the piezo actuator 2 is pushed to a position where the seating surface 25 of the piezo actuator 2 comes into contact with the stepped portion 41d of the injector body 4, the leading end of the lead wire 23 reaches the vicinity of the counter nozzle side opening in the storage hole 41. It has come to go.

ここで、ピエゾアクチュエータ２等を収納孔４１に押し込む過程において、図７に一点鎖線で示すように保持部材８が収納穴４１内で傾くことがある。この場合、保持部材８における収納穴径方向の位置が正規の位置からずれてしまい、それに伴ってリード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４との位置関係が正規の位置関係からずれてしまうが、本実施形態では、以下のようにしてリード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４を正規の位置関係に戻すことができる。   Here, in the process of pushing the piezo actuator 2 or the like into the storage hole 41, the holding member 8 may be tilted in the storage hole 41 as indicated by a one-dot chain line in FIG. 7. In this case, the position of the holding member 8 in the radial direction of the storage hole is deviated from the normal position, and accordingly, the positional relationship between the distal end portion of the lead wire 23 and the lead wire extraction hole 94 is deviated from the normal positional relationship. However, in the present embodiment, the leading end portion of the lead wire 23 and the lead wire extraction hole 94 can be returned to the normal positional relationship as follows.

なお、本実施形態では、インジェクタボデー４をインジェクタ軸線方向に見たときに第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円内が、保持部材８における収納穴径方向の正規の位置である。   In the present embodiment, when the injector body 4 is viewed in the injector axial direction, the inside of the ellipse where the second storage hole 41b and the third storage hole 41c overlap is the normal position of the holding member 8 in the storage hole radial direction. .

図７に示すように、まず、リード線２３の先端部がリード線取り出し穴９４に到達する前に、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３に当接する。そして、保持部材８の先端部が第２テーパ面７３を摺動して進むことにより、保持部材８における収納穴径方向の位置が徐々に修正される。保持部材８の先端部が第２テーパ面７３を通過した状態では、板部７１により保持部材８における収納穴径方向の位置が正規位置に戻され、最終的には、第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接することにより、保持部材８における収納穴径方向の位置が決められる。このようにして、リード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４の位置関係が正規の位置関係に戻されるため、リード線２３の先端部はリード線取り出し穴９４に確実に導かれ、さらに、リード線取り出し穴９４により、リード線２３の先端部が接合片９５まで案内される。   As shown in FIG. 7, first, the leading end of the holding member 8 abuts against the second tapered surface 73 before the leading end of the lead wire 23 reaches the lead extraction hole 94. The position of the holding member 8 in the radial direction of the storage hole is gradually corrected as the tip of the holding member 8 advances by sliding on the second tapered surface 73. In a state where the tip end portion of the holding member 8 has passed through the second tapered surface 73, the position of the holding member 8 in the radial direction of the storage hole is returned to the normal position by the plate portion 71. The position of the holding member 8 in the radial direction of the storage hole is determined by the contact of the tip of the holding member 8. Thus, since the positional relationship between the leading end portion of the lead wire 23 and the lead wire extracting hole 94 is returned to the normal positional relationship, the leading end portion of the lead wire 23 is reliably guided to the lead wire extracting hole 94. The leading end of the lead wire 23 is guided to the joining piece 95 by the lead wire extraction hole 94.

そして、リード線２３の先端部が接合片９５に接合され、その後、図１に示すように、第２ハウジング９３がモールド成形される。   And the front-end | tip part of the lead wire 23 is joined to the joining piece 95, and the 2nd housing 93 is molded as shown in FIG.

本実施形態によると、リード線２３は剛性が高い保持部材８により保持されるため、ピエゾアクチュエータ２等をインジェクタボデー４へ組み付ける際のリード線２３の折れ曲がりが防止される。また、保持部材８における収納穴径方向の位置決めを行うことにより、リード線２３の先端部とリード線取り出し穴９４の位置関係が正規の位置関係に戻されるため、リード線２３の先端部はリード線取り出し穴９４に確実に導かれる。したがって、リード線２３の折れ曲がりが防止されることと、リード線２３がリード線取り出し穴９４に確実に導かれることとが相俟って、アクチュエータ２等のインジェクタボデー４への組み付け作業性が向上する。   According to the present embodiment, since the lead wire 23 is held by the holding member 8 having high rigidity, the lead wire 23 is prevented from being bent when the piezoelectric actuator 2 or the like is assembled to the injector body 4. Further, by positioning the holding member 8 in the storage hole radial direction, the positional relationship between the leading end portion of the lead wire 23 and the lead wire take-out hole 94 is returned to the normal positional relationship. The wire is reliably guided to the wire extraction hole 94. Therefore, the bending work of the lead wire 23 is prevented and the lead wire 23 is reliably guided to the lead wire take-out hole 94, so that the workability of assembling the actuator 2 or the like to the injector body 4 is improved. To do.

また、第１テーパ面７２に保持部材８の先端部が当接することにより、保持部材８に対して収納穴径方向の力が作用し、保持部材８のがたつきを確実に防止することができる。したがって、振動によりリード線２３被覆が摩耗したりリード線２３が切断されることを防止することができる。   Further, when the distal end portion of the holding member 8 comes into contact with the first tapered surface 72, a force in the housing hole radial direction acts on the holding member 8, and it is possible to reliably prevent the holding member 8 from rattling. it can. Therefore, it is possible to prevent the lead wire 23 from being worn or the lead wire 23 from being cut by vibration.

また、保持部材８は樹脂よりなるため、樹脂よりも硬度が高い金属製にした場合よりも、リード線２３の被覆が保持部材８とこすれて摩耗するのを抑制することができる。   Further, since the holding member 8 is made of resin, it is possible to prevent the coating of the lead wire 23 from being rubbed and worn with the holding member 8 as compared with the case where the holding member 8 is made of metal having a higher hardness than the resin.

また、２つの溝８５を、第２収納穴４１ｂと第３収納穴４１ｃが重なる楕円形状の長径方向に並べて配置することにより、２つの溝８５間の距離Ｌ１がなるべく大きくなるようにしているため、２本のリード線２３が接合される２つのターミナル９１間の距離を大きくすることができ、２つのターミナル９１の干渉を確実に回避することができる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図８は第２実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。 Also, since the two grooves 85 are arranged side by side in the major axis direction of the elliptical shape where the second storage hole 41b and the third storage hole 41c overlap, the distance L1 between the two grooves 85 is made as large as possible. The distance between the two terminals 91 to which the two lead wires 23 are joined can be increased, and interference between the two terminals 91 can be reliably avoided.
(Second Embodiment)
A second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view of the vicinity of the connector in the injector according to the second embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent part as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図８に示すように、インジェクタボデー４における反ノズル側に、円柱形状の第４収納穴４１ｄを設けている。この第４収納穴４１ｄは、第３収納穴４１ｃに接続されるとともに、第３収納穴４１ｃに対して偏心して設けられている。   As shown in FIG. 8, a columnar fourth storage hole 41 d is provided on the non-nozzle side of the injector body 4. The fourth storage hole 41d is connected to the third storage hole 41c and is eccentric with respect to the third storage hole 41c.

位置決め部材７は、コネクタ９の第１ハウジング９２と別体に形成されている。また、位置決め部材７は、第４収納穴４１ｄに挿入される円柱形状の軸部７４を備えている。軸部７４には、第１テーパ面７２における反ノズル側の端部とリード線取り出し穴９４とを接続するリード線通し穴７５が形成されている。   The positioning member 7 is formed separately from the first housing 92 of the connector 9. The positioning member 7 includes a cylindrical shaft portion 74 that is inserted into the fourth storage hole 41d. The shaft portion 74 is formed with a lead wire through hole 75 for connecting the end portion on the side opposite to the nozzle in the first tapered surface 72 and the lead wire extraction hole 94.

このように、位置決め部材７と第１ハウジング９２が別体であれば、例えばインジェクタボデー４に対するコネクタ９の取付角度が異なる仕様がある場合、位置決め部材７および第１ハウジング９２のいずれか一方を変更するのみで対応することができる。   As described above, if the positioning member 7 and the first housing 92 are separate, for example, when there is a specification in which the connector 9 is attached to the injector body 4 at different angles, either the positioning member 7 or the first housing 92 is changed. Just do it.

（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図９は第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１０は図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。 (Third embodiment)
A third embodiment of the present invention will be described. 9 is a cross-sectional view showing a holding member and a piezoelectric actuator in an injector according to the third embodiment, and FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent part as 1st Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図９、図１０に示す本実施形態の保持部材８は、インサート成形によって形成される。具体的には、ピエゾアクチュエータ２およびリード線２３を成形型の所定位置にセットし、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。因みに、孔８７は、成形時のリード線２３の位置決めのために成形型に設けられたピンの跡である。   The holding member 8 of this embodiment shown in FIGS. 9 and 10 is formed by insert molding. Specifically, the piezo actuator 2 and the lead wire 23 are set at predetermined positions of the molding die, and the holding member 8 is molded by pouring molding resin. Incidentally, the hole 87 is a mark of a pin provided in the mold for positioning the lead wire 23 at the time of molding.

そして、ピエゾアクチュエータ２から取り出されたリード線２３は、その先端部を除いて保持部材８中に埋設されているため、リード線２３の被覆が金属製のインジェクタボデー４とこすれて摩耗するのを防止することができる。   Since the lead wire 23 taken out from the piezo actuator 2 is embedded in the holding member 8 except for its tip, the coating of the lead wire 23 rubs against the metal injector body 4 and wears. Can be prevented.

（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について説明する。図１１は第４実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図、図１２は図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。なお、第３実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。 (Fourth embodiment)
A fourth embodiment of the present invention will be described. 11 is a cross-sectional view showing a holding member and a piezoelectric actuator in an injector according to the fourth embodiment, and FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the same or equivalent part as 3rd Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図１１、図１２に示すように、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１には、インサート成形時に成形用の樹脂がハウジング２１内に侵入するのを防止するために、樹脂製のシールキャップ１００が挿入されている。リード線２３は、ピエゾアクチュエータ２から延びてシールキャップ１００内の貫通孔を通ってピエゾアクチュエータ２の外部に取り出されている。インサート成形時のリード線２３の先端の位置決めを行うために、樹脂製の位置決め部材１１０がリード線２３の先端部に装着されている。   As shown in FIGS. 11 and 12, a resin seal cap 100 is inserted into the housing 21 of the piezo actuator 2 in order to prevent molding resin from entering the housing 21 during insert molding. Yes. The lead wire 23 extends from the piezo actuator 2 and is taken out of the piezo actuator 2 through a through hole in the seal cap 100. In order to position the tip of the lead wire 23 during insert molding, a resin positioning member 110 is attached to the tip of the lead wire 23.

そして、シールキャップ１００が装着されたピエゾアクチュエータ２を成形型の所定位置にセットし、またリード線２３が挿入された位置決め部材１１０を成形型の所定位置にセットした後に、成形用樹脂を流し込んで保持部材８を成形する。   Then, the piezoelectric actuator 2 with the seal cap 100 attached is set at a predetermined position of the mold, and the positioning member 110 with the lead wire 23 inserted is set at a predetermined position of the mold, and then a molding resin is poured into the mold. The holding member 8 is formed.

（他の実施形態）
上記第１、第２実施形態では、ピエゾアクチュエータ２のハウジング２１に形成された筒部２４をかしめることにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定するようにしたが、ハウジング２１の筒部２４に保持部材８の固定部８１を圧入することにより保持部材８をピエゾアクチュエータ２に固定してもよい。 (Other embodiments)
In the first and second embodiments, the holding member 8 is fixed to the piezoelectric actuator 2 by caulking the cylindrical portion 24 formed in the housing 21 of the piezoelectric actuator 2. The holding member 8 may be fixed to the piezo actuator 2 by press-fitting the fixing portion 81 of the holding member 8.

また、上記各実施形態では、ピエゾアクチュエータ２により背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御するようにしたが、アクチュエータとしての電磁ソレノイドにより背圧制御機構３を駆動してノズル１の背圧を制御してもよい。   In each of the above embodiments, the back pressure control mechanism 3 is driven by the piezo actuator 2 to control the back pressure of the nozzle 1, but the back pressure control mechanism 3 is driven by an electromagnetic solenoid as an actuator to The back pressure of 1 may be controlled.

本発明の第１実施形態に係る燃料噴射装置用インジェクタの部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the injector for fuel injection equipment concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１のインジェクタの概略内部構成を示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows the schematic internal structure of the injector of FIG. 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the AA line of FIG. 図１のインジェクタの組み付け工程を示す要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part which shows the assembly | attachment process of the injector of FIG. 図１の保持部材８を示す外観図である。It is an external view which shows the holding member 8 of FIG. 図５の保持部材８のＢ矢視図である。It is a B arrow view of the holding member 8 of FIG. 図１のＣ部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the C section of FIG. 本発明の第２実施形態に係るインジェクタにおけるコネクタ近傍の断面図である。It is sectional drawing of the connector vicinity in the injector which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding member and piezoelectric actuator in the injector which concern on 3rd Embodiment of this invention. 図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the DD line | wire of FIG. 本発明の第４実施形態に係るインジェクタにおける保持部材およびピエゾアクチュエータを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the holding member and piezoelectric actuator in the injector which concern on 4th Embodiment of this invention. 図１１のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the EE line | wire of FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…ノズル、２…アクチュエータ、４…インジェクタボデー、７…位置決め部材、８…保持部材、２３…リード線、４１…収納穴、９４…リード線取り出し穴。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Nozzle, 2 ... Actuator, 4 ... Injector body, 7 ... Positioning member, 8 ... Holding member, 23 ... Lead wire, 41 ... Storage hole, 94 ... Lead wire taking-out hole.

Claims (7)

軸線方向一端側から他端側まで貫通した収納穴（４１）を有する筒状のインジェクタボデー（４）と、
前記収納穴（４１）に収納されたアクチュエータ（２）と、
一端が前記アクチュエータ（２）に接合された給電用のリード線（２３）と、
前記アクチュエータ（２）への通電状態に応じて開弁または閉弁して開弁時に燃料を噴射するノズル（１）とを備え、
前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）にその一端側から挿入し、前記リード線（２３）の他端を前記収納穴（４１）の他端側に配置されたリード線取り出し穴（９４）から取り出すように構成されたインジェクタにおいて、
一端が前記アクチュエータ（２）に固定され、前記リード線（２３）よりも剛性が高く、前記リード線（２３）の折れ曲がりが防止されるように前記リード線（２３）を保持する保持部材（８）と、
前記収納穴（４１）内においてその他端側に配置され、前記保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めを行う位置決め部材（７）とを備えることを特徴とするインジェクタ。 A cylindrical injector body (4) having a storage hole (41) penetrating from one end side to the other end side in the axial direction;
An actuator (2) housed in the housing hole (41);
A lead wire (23) for feeding, one end of which is joined to the actuator (2);
A nozzle (1) that opens or closes according to the energization state of the actuator (2) and injects fuel when the valve is opened,
The actuator (2) and the lead wire (23) are inserted into the accommodation hole (41) from one end side, and the other end of the lead wire (23) is disposed at the other end side of the accommodation hole (41). Injector configured to be taken out from the lead wire takeout hole (94),
One end is fixed to the actuator (2), has a higher rigidity than the lead wire (23), and holds the lead wire (23) so that the lead wire (23) is not bent. )When,
An injector comprising: a positioning member (7) disposed on the other end side in the storage hole (41) and positioning the storage member (8) in the storage hole radial direction. 前記位置決め部材（７）は、収納穴軸線に対して傾斜した第１テーパ面（７２）を有し、前記保持部材（８）の他端側が前記第１テーパ面（７２）に当接して、前記保持部材（８）における収納穴径方向の位置決めがなされることを特徴とする請求項１に記載のインジェクタ。 The positioning member (7) has a first tapered surface (72) inclined with respect to the housing hole axis, and the other end side of the holding member (8) abuts on the first tapered surface (72), The injector according to claim 1, wherein the holding member (8) is positioned in the storage hole radial direction. 前記リード線取り出し穴（９４）は、前記第１テーパ面（７２）における収納穴他端側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載のインジェクタ。 The injector according to claim 2, wherein the lead wire take-out hole (94) is disposed on the other end side of the storage hole in the first tapered surface (72). 前記位置決め部材（７）は、収納穴軸線方向に延びて前記収納穴（４１）の内壁面と前記保持部材（８）との間に配置される板部（７１）を有し、
この板部（７１）における収納穴一端側に、収納穴軸線に対して傾斜した第２テーパ面（７３）が形成され、
前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）に挿入する過程において、前記保持部材（８）における他端側が前記第２テーパ面（７３）を摺動して前記保持部材（８）における収納穴径方向の位置が修正されるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載のインジェクタ。 The positioning member (7) has a plate portion (71) extending in the axial direction of the storage hole and disposed between the inner wall surface of the storage hole (41) and the holding member (8).
A second tapered surface (73) inclined with respect to the storage hole axis is formed on one end side of the storage hole in the plate portion (71),
In the process of inserting the actuator (2) and the lead wire (23) into the storage hole (41), the other end side of the holding member (8) slides on the second tapered surface (73) to hold the holding. The injector according to any one of claims 1 to 3, wherein a position of the member (8) in the radial direction of the storage hole is corrected. 前記アクチュエータ（２）および前記リード線（２３）を前記収納穴（４１）に挿入する過程において、前記リード線（２３）の他端が前記リード線取り出し穴（９４）に到達する前に、前記保持部材（８）における他端側が前記第２テーパ面（７３）に当接するように構成されていることを特徴とする請求項４に記載のインジェクタ。 In the process of inserting the actuator (2) and the lead wire (23) into the storage hole (41), before the other end of the lead wire (23) reaches the lead wire extraction hole (94), the The injector according to claim 4, wherein the other end side of the holding member (8) is configured to abut against the second tapered surface (73). 前記リード線（２３）が接合されるターミナル（９１）とこのターミナル（９１）を保持するコネクタハウジング（９２、９３）とを有するコネクタ（９）が、前記インジェクタボデー（４）における他端側に配置され、
前記コネクタハウジング（９２、９３）と前記位置決め部材（７）が一体であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のインジェクタ。 A connector (9) having a terminal (91) to which the lead wire (23) is joined and a connector housing (92, 93) for holding the terminal (91) is provided on the other end side of the injector body (4). Placed
Injector according to any one of the preceding claims, characterized in that the connector housing (92, 93) and the positioning member (7) are integral. 前記リード線（２３）が接合されるターミナル（９１）とこのターミナル（９１）を保持するコネクタハウジング（９２、９３）とを有するコネクタ（９）が、前記インジェクタボデー（４）における他端側に配置され、
前記コネクタハウジング（９２、９３）と前記位置決め部材（７）が別体であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載のインジェクタ。 A connector (9) having a terminal (91) to which the lead wire (23) is joined and a connector housing (92, 93) for holding the terminal (91) is provided on the other end side of the injector body (4). Placed
6. An injector according to claim 1, wherein the connector housing (92, 93) and the positioning member (7) are separate bodies.
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