JP2007268323A - マグネシウム合金成型品の加飾方法 - Google Patents
マグネシウム合金成型品の加飾方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007268323A JP2007268323A JP2006093457A JP2006093457A JP2007268323A JP 2007268323 A JP2007268323 A JP 2007268323A JP 2006093457 A JP2006093457 A JP 2006093457A JP 2006093457 A JP2006093457 A JP 2006093457A JP 2007268323 A JP2007268323 A JP 2007268323A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- forming
- coating
- thin film
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 157
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 102
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 170
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 159
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 159
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 118
- 239000010408 film Substances 0.000 claims abstract description 83
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 80
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 76
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 71
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 59
- 238000010330 laser marking Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 100
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 62
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 59
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 59
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 55
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 52
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 46
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 claims description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 38
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 32
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 claims description 32
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 claims description 31
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 30
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 30
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 claims description 29
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 23
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 19
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N indium tin Chemical compound [In].[Sn] RHZWSUVWRRXEJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 13
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 abstract description 20
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 abstract description 3
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 10
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- -1 and the like Substances 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- IPZIVCLZBFDXTA-UHFFFAOYSA-N ethyl n-prop-2-enoylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC(=O)C=C IPZIVCLZBFDXTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
【課題】
マグネシウムは耐食性の乏しい活発な金属で、湿度の高いところに放置しただけで腐食が始まり、普通の水道水に漬けておくだけでも激しく腐食してしまうものであり、一般的にメッキ加工で用いられる塩酸や硫酸にも激しく反応するためメッキ加工は困難であった。
【解決手段】
マグネシウム合金成型品Ａに化成処理薄膜Ａａを形成する行程と、２液硬化型ウレタン系樹脂塗料の第１の下塗り層１を形成する工程と、ＵＶ硬化性樹脂塗料を塗布する手段により第２の下塗り層２を形成する工程と、蒸着法で単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程と、錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程と、トップコート層５を形成する工程と、を含み、更に、レーザーマーキング６を刻設する工程と、中塗り層７を形成する工程と、第２の中塗り層７ａを形成する工程と、更に、印刷層８を形成する行程を含む。
【選択図】
図１
マグネシウムは耐食性の乏しい活発な金属で、湿度の高いところに放置しただけで腐食が始まり、普通の水道水に漬けておくだけでも激しく腐食してしまうものであり、一般的にメッキ加工で用いられる塩酸や硫酸にも激しく反応するためメッキ加工は困難であった。
【解決手段】
マグネシウム合金成型品Ａに化成処理薄膜Ａａを形成する行程と、２液硬化型ウレタン系樹脂塗料の第１の下塗り層１を形成する工程と、ＵＶ硬化性樹脂塗料を塗布する手段により第２の下塗り層２を形成する工程と、蒸着法で単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程と、錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程と、トップコート層５を形成する工程と、を含み、更に、レーザーマーキング６を刻設する工程と、中塗り層７を形成する工程と、第２の中塗り層７ａを形成する工程と、更に、印刷層８を形成する行程を含む。
【選択図】
図１
Description
本発明は、マグネシウム合金成型品の加飾方法に関するものであり、更に詳細には、家電製品、ＯＡ機器、モバイル機器、自動車部品等のマグネシウム合金成型品の密着性と耐摩耗性と特に艶レベルを向上させる加飾方法に関するものである。
従来、合成樹脂によって形成されていた家電製品、ＯＡ機器、モバイル機器、自動車部品等の筐体を合成樹脂に匹敵する密度を有し、リサイクル性に優れたマグネシウム合金によって代替する動きが近年活発に成っている。
然し乍ら、マグネシウムは非常に耐食性の乏しい活発な金属で、湿度の高いところに放置しただけで腐食が始まり、普通の水道水に漬けておくだけでも激しく腐食してしまうものであり、一般的にメッキ加工で用いられる塩酸や硫酸にも激しく反応するためメッキ加工は困難であり、現在では、クロメート処理、陽極酸化処理、粉体塗装処理等が耐食性を与えるための表面処理法として用いられているが、クロメート処理は６価のクロムを用いなければならないため環境問題から否定されるようになり、又、これらの手法では表面に塗布される材質の種類に制限があり、表面の色彩・光沢等を柔軟に選択することが困難であった。
その為に、現在、マグネシウム合金成形品の表面へは、下塗りに熱硬化型エポキシ系樹脂塗料を塗装し、上塗りに熱硬化型のアクリル樹脂のハードコートを塗装しており、塗装に不良が発生したものには不良箇所にペーパーをかけ、パテ埋め処理をして、リコート塗装をするのが一般的であるが、表面の平滑性にかけることや、リコート塗装した場合、色調の均一性が著しく落ちると言う難点があり、又、携帯電話等の筐体は殆どがプラスチック素材とマグネシウム合金素材の複合材で形成されているために、プラスチック筐体では上塗りに殆どがＵＶ硬化性塗料を用いて、マグネシウム筐体だけが２液ウレタン系樹脂の塗料を用いているため、ウレタン系樹脂はＵＶ硬化性塗料と比べると耐磨耗性や表面の平滑性や光沢度などの色調に均一性がなく、非常に生産性が困難でデザイン性に問題があリ、生産上の制約やデザイン的な妥協が生まれているのが現状である。
又、溶剤型の熱硬化性エポキシ樹脂塗膜に、熱可塑性アクリル樹脂塗膜を形成した上に、さらにＵＶ硬化性樹脂でクリアー塗膜を形成する積層方法も考えられているが、この加飾方法では、ＵＶ硬化性樹脂の塗膜を形成した後に、塗装不良部分を補修する必要がある場合、エポキシ樹脂塗料の下塗りは密着性が不十分であるため、ＵＶ硬化性樹脂の塗膜の塗り重ねは密着不良を引き起こす為実際には補修不可能であり、この加飾方法は採用されていないものである。
その為に、例えば、クロムを含有しない処理液を用いてマグネシウム合金成形品の耐食性を高めるとともに塗装被膜の密着性を高めることができるマグネシウム合金塗装物として、マグネシウムを５０重量％以上含むマグネシウム合金成形品をスルホン酸またはカルボン酸もしくはこれらの塩の少なくとも一つ以上を含む処理液に接触させ、次いでビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、アミノ樹脂の群から選ばれる少なくとも一つ以上の樹脂と必要に応じて添加される硬化剤、溶剤を含有する樹脂液を接触または塗装して樹脂被膜を形成し、次いで塗料を塗装して塗装被膜を形成し、次いで樹脂被膜と塗装被膜とを乾燥または硬化させるもの（特許文献１参照）や、マグネシウム合金材等の表面欠陥を有してもよい金属材料表面に、塗膜硬度が十分で耐摩耗性に優れ、かつ、色相外観に優れた塗膜、さらには、携帯電話用の筐体等、プラスチック素材と金属素材とを組合せた塗装物であっても色相外観が均一の塗膜、を形成するものとして、金属材料表面に、粉体塗料により膜厚２０〜４０μｍの硬化塗膜を形成し、この硬化塗膜上に、溶剤型の熱可塑性アクリル樹脂塗料により着色塗膜を形成し、さらにこの着色塗膜上にＵＶ硬化型クリアー塗料により透明塗膜を形成する塗装システムであって、前記粉体塗料の焼付硬化条件下における溶融最低粘度が、１．０〜２．０Ｐａ・ｓの範囲であるものを使用するもの（特許文献２参照）や、本出願人が先に開示した、純度が９９．９９％以上の錫を用いてフィラメント式真空蒸着法等により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫薄膜１を形成し、形成した錫薄膜１が不通電であることを特徴としたもので、更に、基材Ａに下塗り層２を形成し、下塗り層２に錫薄膜１を形成し、錫薄膜１にハードコート層３１を形成したものであり、更には、錫薄膜の上面に中塗り層４を形成したものであり、加えて、錫薄膜１の上面に中塗り層４を形成し、中塗り層４の上面に加飾部５を形成し、加飾部５の上面に上塗り層６を形成したもの（特許文献３参照）がある。
特開２００１−１１６７２号公報
特開２００４−７３９３６号公報
２００５−２９８９１７号公報
然し乍ら、先に開示された、特許文献１に記載のものは、マグネシウムを５０重量％以上含むマグネシウム合金成形品に、下塗りとしてビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、アミノ樹脂の群から選ばれる少なくとも一つ以上の樹脂と必要に応じて添加される硬化剤、溶剤を含有する樹脂液を接触または塗装して樹脂被膜を形成するものであるが、遮蔽性、密着性に劣り、且つ、表面の平滑性に劣るものであり、更に、特許文献２に記載のものは、硬化塗膜は焼き付けにより形成するもので、この種の製品はプラスチック素材部分とマグネシウム素材部分とが組み合わせて製造されており、プラスチック素材部分とマグネシウム素材部分では塗膜の構成が異なり、色相外観が異なってしまうもであり、更には、特許文献３に記載のものは、純度が９９．９９％以上の錫を用いてフィラメント式真空蒸着法等により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫薄膜１を形成し、形成した錫薄膜１が不通電であるもので、マグネシウム合金形成品の加飾方法に適応を図ったものである。
本発明は、前述の課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、請求項１に記載のマグネシウム合金形成品の加飾方法は、マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、第１の下塗り層の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むものである。
更に、マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、第１の下塗り層の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、錫又はインジウムの薄膜の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、レーザーマーキングを刻設した前記薄膜の上面からＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むものである。
更には、マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、第１の下塗り層の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、錫又はインジウムの薄膜の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、レーザーマーキングを刻設した前記錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むものである。
加えて、マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、第１の下塗り層を形成した表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、中塗り層の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、レーザーマーキングを刻設した中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むものである。
更には、マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、第１の下塗り層を形成した表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、中塗り層の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の中塗り層を形成する工程と、第２の中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むものである。
更には、化成処理薄膜の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程を含むものであり、更には、単層又は多層の蒸着膜の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程を含むあり、更には、トップコート層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程を含むものであり、更には、中塗り層又は第２の中塗り層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程を含むものである。
本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、マグネシウム合金成型品に化成処理膜を形成し、次に、光輝材を含有するかクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料により第１の下塗り層を形成し、その表面にＵＶ硬化性樹脂塗料の第２の下塗り層を形成し、更に、その表面に単層又は多層の蒸着膜を形成し、更に、その表面に錫又はインジウムの薄膜を形成し、更に、その表面にトップコート層を形成したことにより、又は、前記錫又はインジウムの薄膜の上面にレーザーマーキングを刻設し、更には、レーザーマーキングを刻設した上に中塗り層を形成したことにより、第１の下塗り層の２液硬化型ウレタン系樹脂塗料は化成処理膜に非常に密着性がよく、マグネシウム合金成型品の下地の隠蔽性も良好かつ密着性も飛躍的に向上し、尚且つ、トップコート層により耐磨耗性や平滑性や色調の均一性、発色性が向上させたもので、マグネシウム合金の特性である薄肉、軽量かつ強度、シールド性にもたけた、本来の金属感を得られるものである。
更に、マグネシウム成形品にＵＶ硬化性樹脂塗料によりトップコート層を形成した本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、今まで、補修不可能であったＵＶ硬化性樹脂塗料のトップコート層を形成したマグネシウム合金成型品も補修、再生可能なもので、従来、塗装の不良箇所をリコートをするために艶レベルが７０％程度であったものを艶レベル１００％の塗膜を形成でき、更に、ＵＶ硬化性樹脂塗装であることから、大幅な生産性がアップになり、従来の２液性熱可塑性樹脂塗料の焼き付け乾燥時間が３０分から６０分もかかるものがＵＶ硬化性樹脂塗料を用いることから、５分から２０分と言う１／４の作業効率のアップにつながり、尚且つ、密着性や耐磨耗性、高信頼性の機能性アップさせることから、強度を必要とする例えばヒンジ部分等に使用すると共に加飾できるもので、画期的で実用性の高い発明である。
以下、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法を実施例の図面を用いて詳細に説明すると、図１は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例１の説明のための説明図であり、図２は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例２の説明のための説明図であり、図３は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例３の説明のための説明図であり、図４は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例４の説明のための説明図であり、図５は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例５の説明のための説明図であり、図６は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例６の説明のための説明図であり、図７は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例７の説明のための説明図であり、図８は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例８の説明のための説明図であり、図９は本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例９の説明のための説明図である。
本発明は、マグネシウム合金成型品の加飾方法に関するものであり、更に詳細には、家電製品、ＯＡ機器、モバイル機器、自動車部品等のマグネシウム合金成型品の密着性と耐摩耗性と特に艶レベルを向上させる加飾方法に関するものであり、請求項１に記載のマグネシウム合金形成品の加飾方法は、マグネシウム合金成型品Ａを塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜Ａａを形成する行程と、該化成処理薄膜Ａａの表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層１を形成する工程と、該第１の下塗り層１の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層２を形成する工程と、該第２の下塗り層２の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜３の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
更に、請求項２に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、マグネシウム合金成型品Ａを塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜Ａａを形成する行程と、該化成処理薄膜Ａａの表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層１を形成する工程と、該第１の下塗り層１の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層２を形成する工程と、該第２の下塗り層２の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜３の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程と、該薄膜４の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキング６を刻設する工程と、該レーザーマーキング６を刻設した前記錫又はインジウムの薄膜４の上面からＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
更には、請求項３マグネシウム合金成型品の加飾方法は、マグネシウム合金成型品Ａを塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜Ａａを形成する行程と、該化成処理薄膜Ａａの表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層１を形成する工程と、該第１の下塗り層１の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層２を形成する工程と、該第２の下塗り層２の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜３の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜４の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキング６を刻設する工程と、該レーザーマーキング６を刻設した前記錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層７を形成する工程と、該中塗り層７の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
加えて、請求項４に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、マグネシウム合金成型品Ａを塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜Ａａを形成する行程と、該化成処理薄膜Ａａの表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層１を形成する工程と、該第１の下塗り層１を形成した表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層２を形成する工程と、該第２の下塗り層２の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜３の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層７を形成する工程と、該中塗り層７の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキング６を刻設する工程と、該レーザーマーキング６を刻設した中塗り層７の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
更には、請求項５に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、マグネシウム合金成型品Ａを塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜Ａａを形成する行程と、該化成処理薄膜Ａａの表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層１を形成する工程と、該第１の下塗り層１を形成した表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層２を形成する工程と、該第２の下塗り層２の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜３の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層７を形成する工程と、該中塗り層７の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキング６を刻設する工程と、該レーザーマーキング６を刻設した中塗り層７の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の中塗り層７ａを形成する工程と、該第２の中塗り層７ａの上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程と、を含むことを特徴とするものである。
更には、請求項６に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法において、前記化成処理薄膜Ａａの表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層８を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
更には、請求項７に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法において、前記単層又は多層の蒸着膜３の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層８を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
更には、請求項８に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法において、前記トップコート層５の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層８を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
更には、請求項９に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法にあいて、前記中塗り層７又は第２の中塗り層７ａの上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層８を形成する行程を含むことを特徴とするものである。
即ち、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例１は、図１に図示する如く、マグネシウム合金成型品Ａと化成処理層Ａａと第１の下塗り層１と第２の下塗り層２と単層又は多層の蒸着膜３と錫又はインジウムの薄膜４とトップコート層５とで構成されるものである。
そして、マグネシウム合金成型品Ａは、合成樹脂に匹敵する密度を有し、リサイクル性に優れていることから、近年、携帯電話、デジタルカメラ、ＡＶ機器、電子部品、車両の内外装パーツ、パーソナルコンピュータ、ＰＤＡ関連等のパーツ、化粧品容器等に汎用されるように成ってきているが、マグネシウム合金成は非常に不安定な金属であるので、表面に化成処理層Ａａを形成する工程を実施するものである。
次に、化成処理薄膜Ａａを形成する行程は、マグネシウム合金成型品Ａを塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜Ａａを形成するか、又は、マグネシウム合金成型品Ａを薄い硫酸水溶液に浸して、マグネシウム合金成型品Ａを陽極とし、硫酸水溶液に侵されない鉛板や炭素板を陰極として配線をし、直流電流を流すことにより、陽極に接続されたマグネシウム合金成型品Ａの表面に被膜を成長させて化成処理薄膜Ａａを形成するものであり、形成された化成処理膜Ａａは非常に安定した物質に成っており、耐食性に優れているものである。
次いで、第１の下塗り層１を形成する工程は、化成処理薄膜Ａａを形成する行程で形成した化成処理薄膜Ａａの表面に吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの下塗り層１を形成するものであり、下塗り層１は金属プライマーである光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の何れかを含む光輝材か若しくはこれらを混合した光輝材を含む２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を用いるか、又は、クリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を用いているものである。
更に、第２の下塗り層２を形成する工程は、前記第１の下塗り層１の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンに第２の下塗り層２を塗布するものである。
更には、単層又は多層の蒸着膜３を形成する工程では、前記第２の下塗り層２の上面にアルミニウム、クロム、チタン、金、銀、錫等の金属を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法等の手段で多層に蒸着して蒸着膜３を形成するか、又は、窒化チタン、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等の酸化金属、又は、酸化珪素等の酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で多層に蒸着して蒸着膜３を形成するものであり、例えば、蒸着膜３は金属を多層に真空蒸着をしてレインボーカラー又は玉虫色に積層することも可能ものである。
そして、錫又はインジウムの薄膜４を形成する行程では、前記単層又は多層の蒸着膜３の上面に錫又はインジウムの薄膜４を形成するものであり、錫又はインジウムの薄膜４は錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下に形成するものである。
次に、トップコート層５を形成する工程では、前記錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成するものである。
更に、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例２は、図２に図示する如く、マグネシウム合金成型品Ａと化成処理層Ａａと第１の下塗り層１と第２の下塗り層２と単層又は多層の蒸着膜３と錫又はインジウムの薄膜４とレーザーマーキング６の刻設とトップコート層５とで構成されるものである。
つまり、実施例２は前述の実施例１に加えて、錫又はインジウムの薄膜４の上からレーザーマーキング処理してレーザーマーキング５を刻設する工程を実施するものであり、レーザーマーキング５は錫又はインジウムの薄膜４のみ、又は、錫又はインジウムの薄膜４と単層又は多層の蒸着膜３まで刻設させても構わないもので、更には、後述する化成処理薄膜Ａａに設ける印刷層８を上方から目視できるように刻設させるものである。
そして、レーザーマーキング５を刻設した後に錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂で１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程を実施するものであり、他の行程の詳述は前述の実施例１と重複するので省略する。
更には、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例３は、図３に図示する如く、マグネシウム合金成型品Ａと化成処理層Ａａと第１の下塗り層１と第２の下塗り層２と単層又は多層の蒸着膜３と錫又はインジウムの薄膜４とレーザーマーキング６の刻設と中塗り層７とトップコート層５とで構成されるものである。
つまり、実施例３は前述の実施例２に加えて、レーザーマーキング５を刻設した後に錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層７を形成する工程を実施するものである。
そして、中塗り層７を形成した後にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程を実施するものであり、他の行程の詳述は前述の実施例１及び実施例２と重複するので省略する。
加えて、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例４は、図４に図示する如く、マグネシウム合金成型品Ａと化成処理層Ａａと第１の下塗り層１と第２の下塗り層２と単層又は多層の蒸着膜３と錫又はインジウムの薄膜４と中塗り層７とレーザーマーキング６の刻設とトップコート層５とで構成されるものである。
つまり、実施例４は前述の実施例３の行程の順序を変えたもので、錫又はインジウムの薄膜４の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層７を形成する工程を実施するものである。
そして、中塗り層７の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキング５を刻設する工程を実施するものであり、レーザーマーキング５は中塗り層７のみ、又は、錫又はインジウムの薄膜４まで、又は、中塗り層７及び錫又はインジウムの薄膜４と単層又は多層の蒸着膜３まで刻設させても構わないものである。
次に、レーザーマーキング５を刻設した後に中塗り層７に、ＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程を実施するものであり、他の行程の詳述は前述の実施例１乃至実施例３と重複するので省略する。
更には、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例５は、図５に図示する如く、マグネシウム合金成型品Ａと化成処理層Ａａと第１の下塗り層１と第２の下塗り層２と単層又は多層の蒸着膜３と錫又はインジウムの薄膜４と中塗り層７とレーザーマーキング６の刻設と第２の中塗り層７ａとトップコート層５とで構成されるものである。
つまり、実施例５は前述の実施例４に加えて、レーザーマーキング５を刻設した後に中塗り層７の上面に、ＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の中塗り層７ａを形成する工程を実施するものである。
次に、第２の中塗り層７ａの上面に、ＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層５を形成する工程を実施するものであり、他の行程の詳述は前述の実施例１乃至実施例４と重複するので省略する。
そして、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例６では、前述の実施例１乃至実施例５において、図６に図示する如く、マグネシウム合金成型品Ａに形成した化成処理薄膜Ａａの表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等によって印刷層８を形成する行程を実施するもので、文字、数字、記号、マーク、装飾等の印刷をするものである。
次いで、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例７では、前述の実施例１乃至実施例５において、図７に図示する如く、単層又は多層の蒸着膜３の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層８を形成する行程を実施するものである。
更に、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例８では、前述の実施例１乃至実施例５において、図８に図示する如く、トップコート層５の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層８を形成する行程をを実施するものである。
更には、本発明のマグネシウム合金成型品の加飾方法の実施例９では、前述の実施例１乃至実施例５において、図６に図示する如く、中塗り層７又は第２の中塗り層７ａの上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層８を形成する行程を実施するものである。
そして、レーザーマーキング５の刻設は印刷層８を形成した場合、少なくとも印刷層８の直上に刻設して不透明部材である単層又は多層の蒸着膜３及び錫又はインジウムの薄膜４を刻設して印刷層９やレインボーカラー等が上方から目視できるようにするものである。
本発明のマグネシウム合金形成品の加飾方法は、前述の各工程を順次実施するものであり、つまり、マグネシウム合金成型品の表面に化成処理薄膜を形成し、その上に２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を用いた第１の下塗り層を形成することから、従来課題であった密着性、耐候性、耐食性等の機能性を改善させ向上させることに加え、トップコート層にＵＶ硬化性樹脂塗料を用いているもので耐摩耗性を向上させるものであり、モバイル製品等の意匠性と耐摩耗性とを求められる製品へ好適に使用できるものである。
Ａ マグネシウム合金形成品
Ａａ 化成処理薄膜
１ 第１の下塗り層
２ 第２の下塗り層
３ 単層又は多層の蒸着膜
４ 錫又はインジウムの薄膜
５ トップコート層
６ レーザーマーキング
７ 中塗り層
７ａ 第２の中塗り層
Ａａ 化成処理薄膜
１ 第１の下塗り層
２ 第２の下塗り層
３ 単層又は多層の蒸着膜
４ 錫又はインジウムの薄膜
５ トップコート層
６ レーザーマーキング
７ 中塗り層
７ａ 第２の中塗り層
Claims (9)
- マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、該化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、該第１の下塗り層の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、該第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、該化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、該第１の下塗り層の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、該第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した前記錫又はインジウムの薄膜の上面からＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、該化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、該第１の下塗り層の表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、該第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した前記錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、該中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、該化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、該第１の下塗り層を形成した表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、該第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、該中塗り層の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- マグネシウム合金成型品を塗装前処理の処理液に数分間乃至１時間程度含浸させて化成処理薄膜又は処理溶液中で陽極電解処理を行い化成処理薄膜を形成する行程と、該化成処理薄膜の表面に金属プライマーの光反射性微粉末のメタリックマイカ、雲母、アルミニウム粉末の少なくとも何れかを含む光輝材を含有する２液硬化型ウレタン系樹脂塗料又はクリアーな２液硬化型ウレタン系樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコートをして又は直接転写箔を熱転写又は水転写をして１〜５０ミクロンの第１の下塗り層を形成する工程と、該第１の下塗り層を形成した表面にＵＶ硬化性樹脂塗料を吹き付け塗装又はデッピング塗装又はスピンコート等の塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の下塗り層を形成する工程と、該第２の下塗り層の上面に金属を真空蒸着法又はスパッタリング法又はイオンプレーティング法又はＣＶＤ法で又は酸化金属又は酸化化合物をエレクトリックビーム型の真空蒸着法で単層又は多層の蒸着膜を形成する工程と、該単層又は多層の蒸着膜の上面に錫又はインジウム錫合金又はインジウムをフィラメント式真空蒸着法又はエレクトリックビーム式又はイオンプレーティング装置又はスパッタリング装置により膜厚を電子間力顕微鏡の測定で５００オングストロング以下の錫又はインジウムの薄膜を形成する行程と、該錫又はインジウムの薄膜の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの中塗り層を形成する工程と、該中塗り層の上面からレーザーマーキング処理してレーザーマーキングを刻設する工程と、該レーザーマーキングを刻設した中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンの第２の中塗り層を形成する工程と、該第２の中塗り層の上面にＵＶ硬化性樹脂又は１液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルウレタン系樹脂又は２液アクリルシリコン系樹脂を塗布する手段により１〜５０ミクロンのトップコート層を形成する工程と、を含むことを特徴とするマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- 前記化成処理薄膜の表面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程、を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- 前記単層又は多層の蒸着膜の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- 前記トップコート層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法。
- 前記中塗り層又は第２の中塗り層の上面に印刷又はホットスタンプ加工又は転写加工等により印刷層を形成する行程を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のマグネシウム合金成型品の加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006093457A JP4933815B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | マグネシウム合金成型品の加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006093457A JP4933815B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | マグネシウム合金成型品の加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007268323A true JP2007268323A (ja) | 2007-10-18 |
| JP4933815B2 JP4933815B2 (ja) | 2012-05-16 |
Family
ID=38671677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006093457A Active JP4933815B2 (ja) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | マグネシウム合金成型品の加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4933815B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110229652A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Kabushiklgalsya Fukuda Corporation | Decorating method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303269A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Horikawa Inc | 金属成形品の表面処理 |
| JP2002348679A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-12-04 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高耐食性Ｍｇ合金およびその製造方法 |
| JP2005298917A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fukuda Corporation:Kk | 不通電蒸着方法 |
| JP2006001160A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Fukuda Corporation:Kk | 異種材質成型品の加飾方法 |
-
2006
- 2006-03-30 JP JP2006093457A patent/JP4933815B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001303269A (ja) * | 2000-04-25 | 2001-10-31 | Horikawa Inc | 金属成形品の表面処理 |
| JP2002348679A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-12-04 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | 高耐食性Ｍｇ合金およびその製造方法 |
| JP2005298917A (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Fukuda Corporation:Kk | 不通電蒸着方法 |
| JP2006001160A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Fukuda Corporation:Kk | 異種材質成型品の加飾方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110229652A1 (en) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | Kabushiklgalsya Fukuda Corporation | Decorating method |
| JP2011189322A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Fukuda Corporation:Kk | 加飾方法 |
| US9044778B2 (en) * | 2010-03-16 | 2015-06-02 | Kabushikigaisya Fukuda Corporation | Decorating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4933815B2 (ja) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4584366B2 (ja) | 部材の、好ましくは車両用部材、特に車輪の光沢被覆方法およびそれによって被覆された部材 | |
| KR102308278B1 (ko) | 페인트 칠들 내에 포함된 ｐｖｄ 코팅 | |
| CN102076185A (zh) | 壳体的制作方法及由该方法制得的壳体 | |
| CN108531854B (zh) | 一种耐老化周期变量反应黑铬镀膜及形成方法 | |
| CN111465454A (zh) | 涂覆机动车轮辋的可见表面的方法 | |
| CN109790625A (zh) | 具有外部涂层的合金基底 | |
| JP2010265522A (ja) | 発色金属の保護方法 | |
| JP5146865B2 (ja) | アルミニウム成型品の加飾方法 | |
| JP4933815B2 (ja) | マグネシウム合金成型品の加飾方法 | |
| JP4538720B2 (ja) | 樹脂基材又は金属基材の加飾方法 | |
| JP2006001159A (ja) | エラストマー樹脂の成型品の加飾方法 | |
| TWI419788B (zh) | 加飾方法及加飾非導通構件 | |
| US20190345611A1 (en) | Method for producing corrosion-stable and optionally colour/metallically coated and decorative plastic components | |
| JP2003533368A (ja) | メタリックな表面印象を有するコーティング基板、腐食可能光学層を有する基板を付着性コーティングする方法ならびに腐食可能光学層を有する付着性コーティングする方法からなるコーティング基板および製品の使用 | |
| JP5415345B2 (ja) | 車両用加飾樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2006001160A (ja) | 異種材質成型品の加飾方法 | |
| JP2006150261A (ja) | マグネシウム合金成型品の塗装方法 | |
| TWI535498B (zh) | 殼體及其製作方法 | |
| JP3994434B2 (ja) | 金属感外観積層塗膜及びその形成方法 | |
| JP2005162977A (ja) | 塗料組成物、塗膜および塗膜形成方法 | |
| TWI782796B (zh) | 高光澤電泳塗裝製程 | |
| KR101982072B1 (ko) | 다양한 기판에 적용이 가능한 증착멀티컬러 패션주얼리의 제조방법 | |
| CN203623053U (zh) | 高耐候银粉漆彩涂钢板 | |
| KR101543122B1 (ko) | 그래픽 칼라 복합코팅 구조와 그 코팅방법 | |
| JP2002363772A (ja) | 干渉色発色金属体及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090327 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090430 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110418 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110530 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110726 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120110 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120217 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4933815 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150224 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |