JP2007248416A

JP2007248416A - Level gage

Info

Publication number: JP2007248416A
Application number: JP2006076203A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Muraishi; 明裕村石
Original assignee: Musasino Co Ltd
Current assignee: Musasino Co Ltd
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2007-09-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To detect the possibility of sealing leakage, and to allow exact dealing, when assuming a visit to an ordinary temperature area or a cold district, even under a high temperature environment, in a level gage filled with inert gas. <P>SOLUTION: This level gage is provided with a main body case 10 of airtight structure filled with the inert gas, a liquid level measuring sensor 33 built in the main body case 10 to detect a distance up to a liquid face, an internal pressure sensor 43 for detecting pressure in an inside of the main body case 10, a temperature sensor 41 for detecting a temperature in the inside of the main body case 10, and a signal processing part 35 for reducing a detection signal detected by the internal pressure sensor 43 to the pressure at the ordinary temperature in the inside of the main body case 10, based on a detection signal detected by the temperature sensor 41, and for judging whether a reduced value is within a prescribed range or not. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、タンカーその他の貯蔵タンク内に貯蔵される液体の上端面（以下「液面」という）のレベルを測定する液面計に関するもので、特に、本体ケースのシーリング漏れによる故障を未然に防ぐことができるようにした液面計に関するものである。 The present invention relates to a liquid level gauge for measuring the level of the upper end surface (hereinafter referred to as “liquid level”) of a liquid stored in a tanker or other storage tank. The present invention relates to a level gauge that can be prevented.

各種貯蔵タンク、例えば、タンカーの積荷タンク、バラストタンクなどには、液体の残量あるいは液体の積み込み量や出庫量を計測するために、貯蔵される液体の液面を計測することができる液面計が設置されている。液面計の測定方式には各種の方式がある。例えば、（１）フロート方式、（２）圧力センサ方式、（３）超音波センサ方式、（４）電波方式などがある。また、用途によっても、ａ．陸上備蓄タンク用、ｂ．タンカーなどの船舶用（以下「舶用」という）などがある。 In various storage tanks, for example, tanker cargo tanks, ballast tanks, etc., the liquid level of the stored liquid can be measured in order to measure the remaining amount of liquid or the amount of liquid loaded or discharged. A meter is installed. There are various methods for measuring the liquid level gauge. For example, there are (1) float method, (2) pressure sensor method, (3) ultrasonic sensor method, and (4) radio wave method. Depending on the application, a. For onshore storage tanks, b. There are tankers and other vessels (hereinafter referred to as “marine vessels”).

いずれの方式、いずれの用途の液面計にせよ、構成部材が外気や計測対象である液体（以下、この液体のことを「カーゴ」という）に暴露された状態で使用されるのが通常である。しかしながら、液面計の内部、特に計測装置や演算装置などの電気的構成部分にカーゴ、雨水、海水などが浸入しない構造であることが望まれる。その理由は、カーゴには油脂や薬品、原油などさまざまなものがあり、これらのカーゴまたはその蒸気、海水、雨水などが液面計の本体ケース内に浸入すると、液面計の構成部品を化学的に変質させ、液面計として機能しなくなることがあるからである。 Regardless of the liquid level gauge of any method or application, it is usually used in a state where the components are exposed to the outside air or the liquid to be measured (hereinafter referred to as “cargo”). is there. However, it is desirable that the structure does not allow cargo, rainwater, seawater, or the like to enter the interior of the liquid level gauge, in particular, electrical components such as a measuring device or an arithmetic device. The reason is that there are various cargoes such as fats and oils, chemicals, and crude oil. If these cargos or their steam, seawater, rainwater, etc. enter the main body case of the level gauge, the components of the level gauge are chemically treated. This is because it may be altered in quality and may not function as a level gauge.

そこで、貯蔵タンクの内部空間と液面計の本体ケースの内部空間を区画し、液面計の本体ケースの内部空間を気密にして不活性ガスを充填しているものがある。液面計の本体ケースの内部空間を気密にしておけば、カーゴ、その気化ガス、海水などが上記本体ケース内に浸入することはなく、仮に僅かずつでも上記本体ケース内にカーゴなどが浸入したとしても、不活性ガスによって液面計の構成部品の変質が抑制されるからである。 Therefore, there is a type in which the internal space of the storage tank and the internal space of the main body case of the liquid level gauge are partitioned and the internal space of the main body case of the liquid level gauge is hermetically filled with an inert gas. If the internal space of the main body case of the level gauge is kept airtight, cargo, its vaporized gas, seawater, etc. will not enter the main body case. This is because the inert gas suppresses the deterioration of the components of the level gauge.

図５は、従来考えられている液面計の本体ケース内の構成例を示す。図５において、符号２０はカーゴタンクを示している。カーゴタンク２０の上端部から、液面計を装着するための筒型のスタンドピース２１が立ち上がっていて、スタンドピース２１の上端に形成されているフランジの上にガスケット２２を介在させて液面計が装着されている。 FIG. 5 shows a configuration example in the main body case of a liquid level gauge which has been conventionally considered. In FIG. 5, the code | symbol 20 has shown the cargo tank. A cylindrical stand piece 21 for mounting a liquid level gauge rises from the upper end portion of the cargo tank 20, and a liquid level gauge is interposed on a flange formed at the upper end of the stand piece 21. Is installed.

液面計は、円筒形の本体ケース１０を主体としてなる。本体ケース１０は下端部にフランジ１０１を一体に有していて、このフランジ１０１の下面がパッキン１２を介してベースフランジ１１に載せられている。上記フランジ１０１とパッキン１２を貫通したボルト１３がベースフランジ１１にねじ込まれることによって本体ケース１０とベースフランジ１１がパッキン１２の介在のもとに一体化されている。ベースフランジ１１は本体ケース１０の中心軸線と同心円をなすリング状の部材で、内周縁部が上面側から切削されて段状の受け部１４が形成されている。この受け部１４には、電波を通すことができる素材、例えばフッ素樹脂からなる円板状のパッキン１５の外周縁部が落とし込まれている。パッキン１５の外周縁部とベースフランジ１１の内周縁部にまたがって、押さえリング１６が載せられ、押さえリング１６を貫通したボルト１７がベースフランジ１１にねじ込まれることによってパッキン１５がベースフランジ１１に一体に結合されている。ベースフランジ１１と押さえリング１６との間、ベースフランジ１１の上記受け部１４および押さえリング１６とパッキン１５との間には適宜のシール材が介在して、これらの部材間の空気の流れが遮断されている。本体ケース１０は上端部に内向きのフランジ１０２を一体に有し、このフランジ１０２の上にはリング状のパッキン１８の介在のもとに保守蓋３１が載せられている。保守蓋３１とパッキン１８を貫通したボルト１９が上記フランジ１０２にねじ込まれることによって、本体ケース１０に保守蓋３１が一体に結合されている。以上のようにして、本体ケース１０に、ベースフランジ１１、パッキン１５、保守蓋３１が一体に結合されることにより、本体ケース１０内が気密構造となっている。 The liquid level gauge is mainly composed of a cylindrical main body case 10. The main body case 10 integrally has a flange 101 at the lower end, and the lower surface of the flange 101 is placed on the base flange 11 via a packing 12. The bolt 13 penetrating the flange 101 and the packing 12 is screwed into the base flange 11 so that the main body case 10 and the base flange 11 are integrated with the packing 12 interposed. The base flange 11 is a ring-shaped member concentric with the central axis of the main body case 10, and an inner peripheral edge is cut from the upper surface side to form a stepped receiving portion 14. An outer peripheral edge portion of a disc-shaped packing 15 made of a material that can transmit radio waves, for example, a fluororesin, is dropped into the receiving portion 14. The pressing ring 16 is placed across the outer peripheral edge of the packing 15 and the inner peripheral edge of the base flange 11, and the bolt 17 penetrating the pressing ring 16 is screwed into the base flange 11, whereby the packing 15 is integrated with the base flange 11. Is bound to. Appropriate sealing materials are interposed between the base flange 11 and the pressing ring 16 and between the receiving portion 14 of the base flange 11 and the pressing ring 16 and the packing 15 to block the air flow between these members. Has been. The main body case 10 integrally has an inward flange 102 at its upper end, and a maintenance lid 31 is placed on the flange 102 with the ring-shaped packing 18 interposed therebetween. The bolt 19 passing through the maintenance lid 31 and the packing 18 is screwed into the flange 102 so that the maintenance lid 31 is integrally coupled to the main body case 10. As described above, the base case 11, the packing 15, and the maintenance lid 31 are integrally coupled to the main body case 10, so that the inside of the main body case 10 has an airtight structure.

気密構造の本体ケース１０内には、上方寄りに端子板３８が固定され、端子板３８と本体ケース１０の内周面と保守蓋３１によって区画された端子箱部３０が形成されている。端子箱部３０には、端子部３２が端子板３８に取り付けられて配置されている。本体ケース１０内の、端子板３８よりも下側の空間には、センサ部３３、計測処理部３４、信号処理部３５、通信部３６が配置されている。上記センサ部３３は液面レベル測定用センサ部であって、この液面レベル測定用センサ部は、電波発生器と、電波発生器にて発生した電波を案内して照射する同軸接栓と、同軸接栓から照射された電波を放射するアンテナと、アンテナに電波を案内する導波管が一体構造となった電波式液面計のセンサ部を構成している。 In the airtight main body case 10, a terminal plate 38 is fixed on the upper side, and a terminal box portion 30 defined by the terminal plate 38, the inner peripheral surface of the main body case 10 and the maintenance lid 31 is formed. In the terminal box portion 30, the terminal portion 32 is attached to the terminal plate 38 and arranged. A sensor unit 33, a measurement processing unit 34, a signal processing unit 35, and a communication unit 36 are arranged in a space below the terminal board 38 in the main body case 10. The sensor unit 33 is a sensor unit for measuring a liquid level, and the sensor unit for measuring a liquid level includes a radio wave generator, a coaxial plug that guides and radiates radio waves generated by the radio wave generator, It constitutes a sensor unit of a radio wave level gauge in which an antenna that radiates radio waves emitted from a coaxial plug and a waveguide that guides radio waves to the antenna are integrated.

以上のように、内部空間に電波式液面計が組み込まれ、かつ、ベースフランジ１１、パッキン１５、保守蓋３１が結合されて内部空間が気密に構成された本体ケース１０は、前述のように、ベースフランジ１１がガスケット２２の介在のもとにカーゴタンク２０のスタンドピース２１上に結合されることにより、カーゴタンク２０の内部空間と液面計の本体ケース１０の内部空間を区画してカーゴタンク２０に装着されている。カーゴタンク２０にはさまざまな種類の油脂や薬品などのカーゴが貯蔵されるため、これらのカーゴが液面計内部に浸入しないようにフッ素樹脂などからなるパッキン１５で、本体ケース１０とカーゴタンク２０を区画している。カーゴが本体ケース１０内に浸入すると、構成部品を酸化させ、故障の原因となる。フッ素樹脂はあらゆる薬品類に不活性で安定なパッキン材料である。また、電波式液面計の場合、電波が透過するように、パッキン１５の素材をフッ素樹脂としている。その他のパッキン１２，１８の素材としては、海水、雨水などに強い、例えば、アクリルニトリロ・ブタジェン・ラバー（以下「ＮＢＲ」という）が適しており、これらのパッキン１２，１８を用いることによって海水や雨水が液面計内部に浸入することを防止している。 As described above, the main body case 10 in which the radio wave level gauge is incorporated in the internal space and the internal space is configured to be airtight by combining the base flange 11, the packing 15, and the maintenance lid 31 is as described above. The base flange 11 is coupled to the stand piece 21 of the cargo tank 20 with the gasket 22 interposed therebetween, thereby dividing the internal space of the cargo tank 20 and the internal space of the main body case 10 of the liquid level gauge. It is attached to the tank 20. Since various kinds of cargoes such as fats and oils and chemicals are stored in the cargo tank 20, the main body case 10 and the cargo tank 20 are composed of a packing 15 made of a fluororesin or the like so that these cargos do not enter the liquid level gauge. Is partitioned. If the cargo enters the main body case 10, the components are oxidized, causing a failure. Fluororesin is an inert and stable packing material for all chemicals. In the case of a radio wave type level gauge, the material of the packing 15 is made of a fluororesin so that radio waves can be transmitted. As other materials for the packings 12 and 18, for example, acrylic nitrilo butadiene rubber (hereinafter referred to as “NBR”) which is resistant to seawater and rainwater is suitable. By using these packings 12 and 18, Rainwater is prevented from entering the liquid level gauge.

カーゴタンクの内部空間と液面計の本体ケースの内部空間を区画した従来技術として、タンク内に貯まっている液面に向かってマイクロ波を発射するとともに液面からの反射波を受信する平面アンテナと、マイクロ波と反射波とをデータ処理部に送信する送受信装置と、平板アンテナを防護する防護板とを有する電波式液面計が知られている（例えば、特許文献１参照）。上記防護板がカーゴタンクの内部空間と液面計の本体ケースの内部空間を区画している。 As a conventional technology that divides the internal space of the cargo tank and the internal space of the main body case of the liquid level gauge, a planar antenna that emits microwaves toward the liquid level stored in the tank and receives reflected waves from the liquid level In addition, a radio wave level gauge is known that includes a transmission / reception device that transmits microwaves and reflected waves to a data processing unit, and a protective plate that protects a flat antenna (for example, see Patent Document 1). The protective plate divides the internal space of the cargo tank and the internal space of the main body case of the liquid level gauge.

特開平１０−１９７６１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-197617

以上の説明から明らかなように、液面計の本体ケースの内部空間は気密に保たれ、本体ケース内へのカーゴ、海水などが浸入することを完全に阻止することができれば、液面計の構成部品の酸化による故障などを防ぐことができる。また、仮に、カーゴ、海水などが本体ケース内に多少浸入したとしても、内部の構成部品の酸化を防止することができるように、本体ケース内に不活性ガスを充填することも行なわれている。 As is clear from the above explanation, if the internal space of the main body case of the liquid level gauge is kept airtight and it is possible to completely prevent the entry of cargo, seawater, etc. into the main body case, Failure due to oxidation of components can be prevented. In addition, even if cargo, seawater, or the like slightly enters the main body case, the main body case is also filled with an inert gas so that oxidation of internal components can be prevented. .

しかしながら、温度などの条件が変化する環境の下では、液面計の本体ケースの内部空間を完全に気密に保つことは不可能に近い。すなわち、前述のような液面計に用いられているパッキンの素材であるフッ素樹脂やＮＢＲは、液面計の本体ケースを構成する金属、例えばステンレス鋼や鋳鉄などと比べると熱膨張率が大きいため、環境温度が低下するとパッキン材料の収縮が金属の収縮より大きく、本体ケースとパッキンとの間に微細な隙間が生じるからである。隙間が生じると、この隙間からカーゴや海水、雨水などが液面計の本体ケース内に浸入し、内部の構成部品が酸化して、液面計として機能しなくなる。液面計の本体ケース内に不活性ガスを充填している場合も、隙間が生じるとこの隙間から不活性ガスが漏れ、時間の経過とともに不活性ガス濃度が低下し、不活性ガスを充填することの効果がなくなる。 However, in an environment where conditions such as temperature change, it is almost impossible to keep the internal space of the main body case of the level gauge completely airtight. That is, the fluororesin and NBR, which are the materials of the packing used in the liquid level gauge as described above, have a larger coefficient of thermal expansion than the metal constituting the main body case of the liquid level gauge, such as stainless steel and cast iron. Therefore, when the environmental temperature is lowered, the shrinkage of the packing material is larger than the shrinkage of the metal, and a fine gap is generated between the main body case and the packing. When a gap is generated, cargo, seawater, rainwater, etc. enter the main body case of the liquid level gauge from this gap, and the internal components are oxidized, so that the liquid level gauge does not function. Even when an inert gas is filled in the main body case of the liquid level gauge, if a gap is generated, the inert gas leaks from the gap, and the inert gas concentration decreases with time, and the inert gas is filled. The effect of that disappears.

特に、舶用の液面計は、船舶とともに世界中を移動し、赤道直下の高温の環境から、北極や南極に近い地域での例えば−３０度というような極低温の環境まで、苛酷な環境に晒される。したがって、たとえ常温のもとで本体ケース内が完全にシーリングされていたとしても、極低温の条件下ではパッキン材料の収縮が大きく、本体ケースとパッキンとの間に微細な隙間が生じ、シーリングを完璧に維持することは極めて困難な現状にある。 In particular, marine liquid level gauges move around the world with ships, and can be used in harsh environments, from high-temperature environments just below the equator to extremely low-temperature environments such as -30 degrees in the regions close to the North and South Pole. Be exposed. Therefore, even if the inside of the main unit case is completely sealed at room temperature, the shrinkage of the packing material is large under extremely low temperature conditions, creating a fine gap between the main unit case and the packing, and sealing is performed. Maintaining perfection is extremely difficult.

本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑み、温度変化が大きい条件の下では、本体ケースとパッキンとの間に微細な隙間が生じることは止むを得ないこととし、隙間ができることによって生じるシーリング漏れを検出することができるようにして、的確な処置をとることができるようにした液面計を提供することを目的とする。
本発明はまた、寒冷な環境の下でシーリング漏れを検出することができることはもちろん、高温の環境下においても、そのまま常温の地域あるいは寒冷地に行ったと仮定した場合に、シーリング漏れの可能性があることを検出することができる液面計を提供することを目的とする。 In the present invention, in view of the problems of the prior art as described above, it is inevitable that a fine gap is generated between the main body case and the packing under conditions where the temperature change is large, and a gap can be formed. It is an object of the present invention to provide a liquid level gauge that can detect a sealing leak caused by the above-described problem and take an appropriate measure.
The present invention can also detect a sealing leak in a cold environment, and of course, even in a high-temperature environment, if it is assumed that the sealing leak has been performed in a normal temperature region or a cold region, there is a possibility of a sealing leak. An object of the present invention is to provide a liquid level gauge capable of detecting the presence.

本発明にかかる液面計は、不活性ガスが充填される気密構造の本体ケースと、本体ケースに内蔵され液面までの距離を検出する液面レベル測定用センサ部と、本体ケース内の気圧を検出する内圧センサと、本体ケース内の温度を検出する温度センサと、内圧センサの検出信号を温度センサの検出信号に基づいて常温時の本体ケース内の気圧に換算しこの換算値が規定の範囲内か否かを判断する信号処理部と、を備えていることを最も主要な特徴とする。 A liquid level gauge according to the present invention includes an airtight main body case filled with an inert gas, a liquid level measuring sensor unit that is included in the main body case and detects a distance to the liquid level, and an atmospheric pressure in the main body case. The internal pressure sensor that detects the temperature of the main body case, the temperature sensor that detects the temperature inside the main body case, and the detection signal of the internal pressure sensor are converted into the atmospheric pressure in the main body case at room temperature based on the detection signal of the temperature sensor. And a signal processing unit that determines whether or not it is within the range.

内圧センサは、本体ケース内の不活性ガスの圧力を検出する。この検出信号は、信号処理部において、温度センサによって検出される本体ケース内の温度に基づいて常温時の本体ケース内の気圧に換算され、信号処理部はさらに上記換算値が規定の範囲内か否かを判断する。したがって、高温の環境のもとではシーリング漏れが生じていないとしても、高温の環境下で測定した本体ケース内の圧力が本来あるべき圧力よりも低い場合は、温度センサの検出信号で換算した結果によって、常温または低温の環境の下でシーリング漏れが生じると判断することができ、この判断の結果に基づいて、不活性ガスを本体ケース内に補充するなど、液面計が機能しなくなる前に的確な処置をとることができる。 The internal pressure sensor detects the pressure of the inert gas in the main body case. This detection signal is converted into the atmospheric pressure in the main body case at normal temperature based on the temperature in the main body case detected by the temperature sensor in the signal processing unit, and the signal processing unit further determines whether the converted value is within the specified range. Judge whether or not. Therefore, even if no sealing leakage occurs in a high-temperature environment, if the pressure inside the body case measured in a high-temperature environment is lower than the pressure that should be originally, the result converted with the detection signal of the temperature sensor It is possible to determine that sealing leakage will occur under normal or low-temperature environments. Appropriate measures can be taken.

以下、本発明にかかる液面計の実施例について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の実施例は、図５に示す従来例に構成を付加した例となっているので、図５に示す従来例の構成と同じ構成部分には共通の符号を付している。 Embodiments of a liquid level gauge according to the present invention will be described below with reference to the drawings. Since the embodiment of the present invention is an example in which a configuration is added to the conventional example shown in FIG. 5, the same components as those of the conventional example shown in FIG.

図１において、符号２０で示すカーゴタンク２０の上端部からは、液面計を装着するための円筒型のスタンドピース２１が立ち上がっていて、スタンドピース２１の上端に形成されているフランジの上にガスケット２２が載せられ、ガスケット２２の上に液面計が載せられ、ボルトとナットで液面計がスタンドピース２１に固定されている。すなわち、ガスケット２２の介在のもとに液面計がスタンドピース２１上に装着されている。 In FIG. 1, a cylindrical stand piece 21 for mounting a liquid level gauge rises from the upper end portion of the cargo tank 20 indicated by reference numeral 20, and is on a flange formed at the upper end of the stand piece 21. A gasket 22 is placed, a liquid level gauge is placed on the gasket 22, and the liquid level gauge is fixed to the stand piece 21 with bolts and nuts. That is, a liquid level gauge is mounted on the stand piece 21 with the gasket 22 interposed.

液面計は、円筒形の本体ケース１０を主体としてなる。本体ケース１０は下端部にフランジ１０１を一体に有していて、このフランジ１０１の下面がリング状のパッキン１２を介してベースフランジ１１に載せられている。上記フランジ１０１とパッキン１２を厚さ方向に貫通したボルト１３がベースフランジ１１にねじ込まれることによって、本体ケース１０とベースフランジ１１がパッキン１２の介在のもとに一体化されている。ベースフランジ１１は本体ケース１０の中心軸線と同心円をなすリング状の部材で、内周縁部が上面側から切削されて段状の受け部１４が形成されている。この受け部１４には電波を通すことができる素材、例えばフッ素樹脂からなる円板状のパッキン１５の外周縁部が落とし込まれている。パッキン１５の外周縁部とベースフランジ１１の内周縁部にまたがって、押さえリング１６が載せられ、押さえリング１６を厚さ方向に貫通したボルト１７がベースフランジ１１にねじ込まれることによってパッキン１５がベースフランジ１１に一体に結合されている。ベースフランジ１１と押さえリング１６との間、ベースフランジ１１の上記受け部１４および押さえリング１６とパッキン１５との間には適宜のシール材が介在して、これらの部材間の空気の流れが遮断されている。 The liquid level gauge is mainly composed of a cylindrical main body case 10. The main body case 10 integrally has a flange 101 at its lower end, and the lower surface of the flange 101 is placed on the base flange 11 via a ring-shaped packing 12. The main body case 10 and the base flange 11 are integrated with the packing 12 by screwing the bolt 13 penetrating the flange 101 and the packing 12 in the thickness direction into the base flange 11. The base flange 11 is a ring-shaped member concentric with the central axis of the main body case 10, and an inner peripheral edge is cut from the upper surface side to form a stepped receiving portion 14. An outer peripheral edge portion of a disc-shaped packing 15 made of a material capable of transmitting radio waves, for example, a fluororesin, is dropped into the receiving portion 14. The pressing ring 16 is placed across the outer peripheral edge of the packing 15 and the inner peripheral edge of the base flange 11, and a bolt 17 penetrating the pressing ring 16 in the thickness direction is screwed into the base flange 11, whereby the packing 15 is The flange 11 is integrally connected. Appropriate sealing materials are interposed between the base flange 11 and the pressing ring 16 and between the receiving portion 14 of the base flange 11 and the pressing ring 16 and the packing 15 to block the air flow between these members. Has been.

本体ケース１０は上端部に内向きのフランジ１０２を一体に有し、このフランジ１０２の上にはリング状のパッキン１８の介在のもとに保守蓋３１が載せられている。保守蓋３１とパッキン１８を貫通したボルト１９が上記フランジ１０２にねじ込まれることによって、本体ケース１０に保守蓋３１が一体に結合されている。以上のように、本体ケース１０に、ベースフランジ１１、パッキン１５、保守蓋３１が一体に結合されることにより、本体ケース１０内が気密構造となっている。 The main body case 10 integrally has an inward flange 102 at its upper end, and a maintenance lid 31 is placed on the flange 102 with the ring-shaped packing 18 interposed therebetween. The bolt 19 passing through the maintenance lid 31 and the packing 18 is screwed into the flange 102 so that the maintenance lid 31 is integrally coupled to the main body case 10. As described above, the base case 11, the packing 15, and the maintenance lid 31 are integrally coupled to the main body case 10, so that the inside of the main body case 10 has an airtight structure.

気密構造の本体ケース１０内には、上方寄りに端子板３８が固定され、端子板３８と本体ケース１０の内周面と保守蓋３１によって区画された端子箱部３０が形成されている。端子板３８と本体ケース１０の内周面との間にも適宜のシール材が介在されていて、本体ケース１０の、端子板３８より下面側の空間と、端子板３８より上面側の上記端子箱部３０もそれぞれ気密構造となっている。端子箱部３０には、端子部３２が端子板３８に取り付けられて配置されている。本体ケース１０内の、端子板３８よりも下側の空間には、センサ部３３、計測処理部３４、信号処理部３５、通信部３６が配置され、さらに、温度センサ４１、浸水センサ４２、内圧センサ４３が配置されている。上記浸水センサ４２は、例えば湿度センサで構成することができる。温度センサ４１、浸水センサ４２、内圧センサ４３の検出信号は信号処理部３５に入力されて、後で説明するような信号処理が行なわれるようになっている。 In the airtight main body case 10, a terminal plate 38 is fixed on the upper side, and a terminal box portion 30 defined by the terminal plate 38, the inner peripheral surface of the main body case 10 and the maintenance lid 31 is formed. An appropriate sealing material is also interposed between the terminal plate 38 and the inner peripheral surface of the main body case 10, and a space on the lower surface side of the terminal plate 38 of the main body case 10 and the above terminals on the upper surface side of the terminal plate 38. Each box 30 also has an airtight structure. In the terminal box portion 30, the terminal portion 32 is attached to the terminal plate 38 and arranged. A sensor unit 33, a measurement processing unit 34, a signal processing unit 35, and a communication unit 36 are arranged in a space below the terminal plate 38 in the main body case 10, and further, a temperature sensor 41, a water immersion sensor 42, an internal pressure A sensor 43 is arranged. The water immersion sensor 42 can be constituted by a humidity sensor, for example. Detection signals from the temperature sensor 41, the water immersion sensor 42, and the internal pressure sensor 43 are input to the signal processing unit 35, and signal processing as will be described later is performed.

上記センサ部３３は液面レベル測定用センサ部であって、この液面レベル測定用センサ部は、電波発生器と、電波発生器にて発生した電波を案内して照射する同軸接栓と、同軸接栓から照射された電波を放射するアンテナと、アンテナに電波を案内する導波管が一体構造となっている。すなわち、この実施例にかかる液面計は電波式液面計であって、上記センサ部３３は、電波式液面計のセンサ部を構成している。もっとも、本願発明にかかる液面計の液面測定方式は電波式に限られるものではなく、前述のフロート方式、圧力センサ方式、超音波センサ方式などの中から任意のものを選択して採用することができる。 The sensor unit 33 is a sensor unit for measuring a liquid level, and the sensor unit for measuring a liquid level includes a radio wave generator, a coaxial plug that guides and radiates radio waves generated by the radio wave generator, An antenna that radiates radio waves emitted from the coaxial plug and a waveguide that guides the radio waves to the antenna are integrated. That is, the liquid level gauge according to this embodiment is a radio wave type liquid level gauge, and the sensor unit 33 constitutes a sensor unit of the radio wave type liquid level gauge. However, the liquid level measuring method of the liquid level meter according to the present invention is not limited to the radio wave type, and any one of the above-described float method, pressure sensor method, ultrasonic sensor method, etc. is selected and adopted. be able to.

以上のように、内部空間に液面計が組み込まれ、かつ、ベースフランジ１１、パッキン１５、保守蓋３１が結合されて内部空間が気密に構成された本体ケース１０は、前述のように、ベースフランジ１１がガスケット２２の介在のもとにカーゴタンク２０のスタンドピース２１上に結合されている。かかる構成とすることにより、カーゴタンク２０の内部空間と液面計の本体ケース１０の内部空間がパッキン１５で区画されてカーゴタンク２０に装着されている。カーゴタンク２０にはさまざまな種類の油脂や薬品などのカーゴが貯蔵されるため、これらのカーゴが液面計内部に浸入しないようにフッ素樹脂などからなるパッキン１５で、本体ケース１０とカーゴタンク２０を区画している。カーゴが本体ケース１０内に浸入すると、構成部品を酸化させ、故障の原因となる。フッ素樹脂はあらゆる薬品類に不活性で安定なパッキン材料である。また、電波式液面計の場合、電波が透過するように、パッキン１５の素材をフッ素樹脂としている。その他のパッキン１２，１８の素材としては、海水、雨水などに強い、例えば、ＮＢＲが適しており、これらのパッキン１２，１８を用いることによって海水や雨水が液面計内部に浸入することを防止している。 As described above, the main body case 10 in which the liquid level gauge is incorporated in the internal space and the internal space is configured to be airtight by combining the base flange 11, the packing 15, and the maintenance lid 31, is as described above. A flange 11 is coupled to a stand piece 21 of the cargo tank 20 with a gasket 22 interposed. With this configuration, the internal space of the cargo tank 20 and the internal space of the main body case 10 of the liquid level gauge are partitioned by the packing 15 and attached to the cargo tank 20. Since various kinds of cargoes such as fats and oils and chemicals are stored in the cargo tank 20, the main body case 10 and the cargo tank 20 are composed of a packing 15 made of a fluororesin or the like so that these cargos do not enter the liquid level gauge. Is partitioned. When the cargo enters the main body case 10, the component parts are oxidized and cause a failure. Fluororesin is an inert and stable packing material for all chemicals. In the case of a radio wave type level gauge, the material of the packing 15 is made of a fluororesin so that radio waves can be transmitted. Other packing materials 12 and 18 are resistant to seawater, rainwater, etc., for example, NBR is suitable. By using these packings 12 and 18, seawater and rainwater are prevented from entering the liquid level gauge. is doing.

本体ケース１０内の前記端子板３８には、本体ケース１０内、より正確には本体ケース１０内の端子板３８よりも下側の空間に不活性ガスを注入するための注入バルブ５１と、本体ケース１０内を大気に開放する排圧バルブ５２が配置されている。注入バルブ５１からは、不活性ガスとして、例えば窒素ガス、ハロゲン化物ガスなどの化学的に不活性で安定なガスを、大気圧より十分に高くなるように注入し充填する。不活性ガスの充填法に関しては後で詳細に説明する。 The terminal plate 38 in the main body case 10 includes an injection valve 51 for injecting an inert gas into the main body case 10, more precisely, a space below the terminal plate 38 in the main body case 10, and a main body. An exhaust pressure valve 52 that opens the inside of the case 10 to the atmosphere is disposed. From the injection valve 51, as an inert gas, a chemically inert and stable gas such as nitrogen gas or halide gas is injected and filled so as to be sufficiently higher than the atmospheric pressure. The inert gas filling method will be described in detail later.

前記計測処理部３４は、センサ部３３からの検出信号を演算処理して、カーゴタンク２０内の液面レベルを求める。信号処理部３５は、内圧センサ４３の検出信号を温度センサ４１の検出信号に基づいて常温時の本体ケース１０内の気圧に換算し、この換算値が規定の範囲内か否かを判断し、規定の範囲から外れている場合は警報信号を出力する。信号処理部３５はまた、浸水センサ４２の検出信号に基づいて、本体ケース１０内が海水や雨水などで浸水していないかどうかを判断する。信号処理部３５は、浸水センサ４２の検出信号レベルが一定のレベル以上になっていれば本体ケース１０内が浸水しているものとして警報信号を出力する。信号処理部３５はさらに、上記各警報信号および液面レベルの計測信号を外部に送信するのに適した信号となるように処理し、この信号を通信部３６から外部に送信するように構成されている。 The measurement processing unit 34 calculates a detection signal from the sensor unit 33 to obtain a liquid level in the cargo tank 20. The signal processing unit 35 converts the detection signal of the internal pressure sensor 43 into the atmospheric pressure in the main body case 10 at the normal temperature based on the detection signal of the temperature sensor 41, determines whether or not the converted value is within a specified range, When it is out of the specified range, an alarm signal is output. The signal processing unit 35 also determines whether or not the inside of the main body case 10 is submerged with seawater or rainwater based on the detection signal of the submersion sensor 42. The signal processing unit 35 outputs an alarm signal that the inside of the main body case 10 is submerged if the detection signal level of the submersion sensor 42 is equal to or higher than a certain level. The signal processing unit 35 is further configured to process each of the alarm signals and the liquid level measurement signal so as to be suitable for transmission to the outside, and to transmit the signal from the communication unit 36 to the outside. ing.

次に、本体ケース１０内に不活性ガスを充填する方法の具体例を、図２、図３を参照しながら説明する。図３に示すように、組立が完了し、ただ保守蓋３１が取り除かれた状態において、液面計の注入バルブ５１に、レギュレータ５６を介して充填ガスボンベ５５を接続する。充填ガスボンベ５５には、窒素ガスなどの不活性ガスが充填されていて、この不活性ガスを本体ケース１０内に充填する。図２はその手順を示す。各ステップを「Ｓ１」「Ｓ２」・・・のように表している。 Next, a specific example of a method for filling the main body case 10 with an inert gas will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, in a state where the assembly is completed and the maintenance lid 31 is removed, the filling gas cylinder 55 is connected to the injection valve 51 of the level gauge via the regulator 56. The filling gas cylinder 55 is filled with an inert gas such as nitrogen gas, and the inert gas is filled into the main body case 10. FIG. 2 shows the procedure. Each step is represented as “S1”, “S2”.

図２において、装置すなわち液面計の組み立てが完了し（Ｓ１）、完成検査に合格すると（Ｓ２）、図３に示すように注入バルブ５１にレギュレータ５６を取付け（Ｓ３）、レギュレータ５６の一次側に充填ガスボンベ５５を取り付ける（Ｓ４）。次に、排圧バルブ５２を開放し（Ｓ５）、ボンベ５５の元バルブを開放し（Ｓ６）、さらに注入バルブ５１を開放する（Ｓ７）。これによって本体ケース１０内に不活性ガスが導入されるとともに、本体ケース内の空気が不活性ガスに押されて排圧バルブ５２から排出され、本体ケース１０内の空気が不活性ガスにほぼ完全に置換される。空気を排出するのに必要な一定時間が経過すると（Ｓ８）、排圧バルブ５２を締め切る（Ｓ９)。これによって本体ケース１０内のガス圧が上昇する。このガス圧はレギュレータ５６の指示を見ることによって読み取ることができる。レギュレータ５６の指示値が規定値に達したら（Ｓ１０）、注入バルブ５１を締め切り（Ｓ１１）、レギュレータ５６およびボンベ５５を取り外し（Ｓ１２）、前述の保守蓋３１を取り付ける（Ｓ１３）。これで不活性ガスの充填が終了し、液面計を製品として出荷する（Ｓ１４）。以上の操作は例えば２５℃の常温のもとで行い、この温度条件のもとでのガス圧の規定値は、例えば、−３０℃程度の寒冷地であっても大気圧より十分高い気圧を保つことができるように、大気圧の２〜３倍とする。 In FIG. 2, when the assembly of the apparatus, that is, the level gauge is completed (S1) and the completion inspection is passed (S2), the regulator 56 is attached to the injection valve 51 (S3) as shown in FIG. The filling gas cylinder 55 is attached to (S4). Next, the exhaust pressure valve 52 is opened (S5), the original valve of the cylinder 55 is opened (S6), and the injection valve 51 is further opened (S7). As a result, the inert gas is introduced into the main body case 10, the air in the main body case is pushed by the inert gas and discharged from the exhaust pressure valve 52, and the air in the main body case 10 is almost completely converted into the inert gas. Is replaced by When a certain time necessary for exhausting air has elapsed (S8), the exhaust pressure valve 52 is closed (S9). As a result, the gas pressure in the main body case 10 increases. This gas pressure can be read by looking at the instructions of the regulator 56. When the indicated value of the regulator 56 reaches the specified value (S10), the injection valve 51 is closed (S11), the regulator 56 and the cylinder 55 are removed (S12), and the above-described maintenance lid 31 is attached (S13). This completes the filling of the inert gas, and the level gauge is shipped as a product (S14). The above operation is performed, for example, at a room temperature of 25 ° C., and the specified value of the gas pressure under this temperature condition is, for example, a pressure sufficiently higher than the atmospheric pressure even in a cold region of about −30 ° C. It is set to 2 to 3 times the atmospheric pressure so that it can be maintained.

以上説明した液面計が船舶などのタンクに装着されたあとの調整操作およびこれに続く運用時の動作フローを図４に示す。液面計がタンクに装着され組み立てが完了した時点（Ｓ２１）で、まずそのときの装置（液面計）内部の温度を測定する（Ｓ２２）。温度測定は前記温度センサ４１の検出出力を信号処理部３５で処理することによって行われる。装置内部温度が常温かどうか、具体的には２５±３℃の範囲かどうかを判断し（Ｓ２３）、この範囲から外れていれば、この範囲に入るように加熱または冷却して装置内部温度を調節する（Ｓ２４）。温度が規定値内であれば、次にガス充填直後の装置内部圧力を測定する（Ｓ２５）。内部圧力は内圧センサ４３からの検出信号を信号処理部３５で処理することによって行われる。この内部圧力の測定値をＡとする。次に、この測定値Ａが規定値の範囲内かどうかを判断する（Ｓ２６）。この場合の規定値とは、例えば、大気圧の２〜３倍とし、この範囲内かどうかをＳ２６で判断する。範囲から外れていれば、装置内部のガス圧を調整し（Ｓ２７）、再度Ｓ２５に戻ってＳ２５、Ｓ２６、さらにはＳ２７を繰り返し、最終的には上記測定値Ａが規定値の範囲内に入るように調整する。 FIG. 4 shows an adjustment operation after the liquid level gauge described above is mounted on a tank such as a ship and an operation flow at the subsequent operation. When the level gauge is mounted on the tank and the assembly is completed (S21), first, the temperature inside the apparatus (level gauge) at that time is measured (S22). The temperature measurement is performed by processing the detection output of the temperature sensor 41 by the signal processing unit 35. It is determined whether or not the internal temperature of the apparatus is room temperature, specifically, a range of 25 ± 3 ° C. (S23). If the internal temperature is out of this range, heating or cooling is performed so that the internal temperature is within this range. Adjust (S24). If the temperature is within the specified value, then the internal pressure of the apparatus immediately after gas filling is measured (S25). The internal pressure is obtained by processing a detection signal from the internal pressure sensor 43 by the signal processing unit 35. The measured value of this internal pressure is A. Next, it is determined whether or not the measured value A is within a specified value range (S26). The specified value in this case is, for example, 2 to 3 times the atmospheric pressure, and it is determined in S26 whether the value is within this range. If it is out of the range, the gas pressure inside the apparatus is adjusted (S27), the process returns to S25 again, S25, S26, and S27 are repeated, and finally the measured value A falls within the specified value range. Adjust as follows.

以上の調整が終了すると装置の運用が開始される（Ｓ２８）。運用が開始されると、装置内部温度測定（Ｓ２９）、装置内部圧力測定（Ｓ３０）が定期的に行われる。温度の測定値をＴ、内部圧力の測定値をＰとする。これらの測定値Ｔ，Ｐにより、信号処理部３５が装置内部圧力を常温時の内部圧力に換算する（Ｓ３１）。この換算値をＢとすると、換算式は以下のように表すことができる。
Ｂ＝｛（２７３＋２５）／２７３＋Ｔ）｝×Ｐ
内部圧力の測定値Ｐが高い値であっても、高温の環境の下での測定値であれば、常温のもとでの圧力は低くなる。低温の環境の下での測定値であれば、常温のもとでの圧力は高くなる。そこで、上記の換算式を適用することによって常温時の内部圧力に換算する。 When the above adjustment is completed, the operation of the apparatus is started (S28). When the operation is started, the apparatus internal temperature measurement (S29) and the apparatus internal pressure measurement (S30) are periodically performed. The measured value of temperature is T, and the measured value of internal pressure is P. Based on these measured values T and P, the signal processing unit 35 converts the internal pressure of the apparatus into the internal pressure at normal temperature (S31). If this conversion value is B, the conversion formula can be expressed as follows.
B = {(273 + 25) / 273 + T)} × P
Even if the measured value P of the internal pressure is a high value, the pressure at a normal temperature is low if the measured value is a measured value under a high temperature environment. If it is a measured value in a low temperature environment, the pressure under normal temperature will be high. Therefore, the internal pressure at normal temperature is converted by applying the above conversion formula.

次に、上記換算値Ｂから、装置内部圧力が規定値の範囲内かどうかを判断する（Ｓ３２）。規定値内かどうかの判断基準は、例えば、Ｓ２５において測定しかつ調整して得られた測定値Ａに対する上記換算値Ｂを＋２０％〜−５０％の範囲であるか否かとする。この範囲内に換算値Ｂが入っていれば規定値内と判断する。上記判断基準を上記のように設定する根拠は、常温で設定した内部圧力が、寒冷地においても大気圧より高い値に保たれている必要があること、また、高温の環境条件の下で測定した値を寒冷地での値に換算しても大気圧より高い値に保たれている必要があることによる。Ｓ３２において、装置内部圧力が規定値の範囲内であれば、Ｓ２８に戻ってＳ３２までの動作を繰り返す。Ｓ３２において、装置内部圧力が規定値の範囲から外れたと判定すると、内部圧力異常と判断し（Ｓ３３)、アラームを発する（Ｓ３４）。 Next, from the conversion value B, it is determined whether or not the internal pressure of the apparatus is within a specified value range (S32). The criterion for determining whether or not the value is within the specified value is, for example, whether or not the converted value B with respect to the measured value A measured and adjusted in S25 is in the range of + 20% to −50%. If the converted value B is within this range, it is determined that the value is within the specified value. The basis for setting the above criteria as described above is that the internal pressure set at room temperature must be maintained at a value higher than atmospheric pressure even in cold regions, and measured under high-temperature environmental conditions. This is because even if the calculated value is converted into a value in a cold region, it must be maintained at a value higher than the atmospheric pressure. In S32, if the internal pressure of the apparatus is within the specified value range, the process returns to S28 and the operations up to S32 are repeated. If it is determined in S32 that the internal pressure of the apparatus is out of the specified value range, it is determined that the internal pressure is abnormal (S33), and an alarm is issued (S34).

液面計の使用時間の経過とともに内部の充填ガスの圧力が規定の値以下に低下する場合がある。これには以下の二つの原因が考えられる。一つは、使用環境温度が著しく低下し、それに伴って装置内部の充填ガスの圧力が低下する場合である。一般に、気体の圧力は絶対温度に比例する関係にあるから、温度センサの検出信号によって、そのときの温度に相応した装置内部の圧力を算出することができる。したがって、温度と装置内部の圧力を照らし合わせることによって、圧力の低下が温度低下によるものであるかどうかを判定することができる。温度低下によるものであると判定できればなんら問題はない。
圧力低下のもう一つの原因は、装置のシーリングに異常が生じ、充填ガスが漏出した場合である。この場合は、装置の温度と対比して装置内部圧力が異常に低い値、例えば常温での大気圧の１．５倍以下というような値になるため、内部充填ガスが漏出しているものと判定することができる。充填ガスが漏出しているとしても、時間を経て徐々に漏出しているので、図３に示すようにガスボンベ５５を注入バルブ５１に接続して補充すればよい。また、必要に応じてパッキン類を交換するなどの処置をとる。 The pressure of the internal filling gas may drop below a specified value as the liquid level gauge is used. There are two possible causes for this. One is a case where the use environment temperature is significantly lowered, and the pressure of the filling gas inside the apparatus is accordingly lowered. In general, since the pressure of the gas is proportional to the absolute temperature, the pressure inside the apparatus corresponding to the temperature at that time can be calculated from the detection signal of the temperature sensor. Therefore, by comparing the temperature and the pressure inside the apparatus, it can be determined whether or not the decrease in pressure is due to a decrease in temperature. There is no problem as long as it can be determined that the temperature is lowered.
Another cause of the pressure drop is when an abnormality occurs in the sealing of the apparatus and the filling gas leaks. In this case, the internal pressure of the device is abnormally low compared to the temperature of the device, for example, a value that is 1.5 times or less of the atmospheric pressure at room temperature, so the internal filling gas is leaking. Can be determined. Even if the filling gas leaks out, it gradually leaks over time. Therefore, the gas cylinder 55 may be connected to the injection valve 51 and replenished as shown in FIG. Also, take measures such as replacing packings as necessary.

内部充填ガスが漏出している場合、カーゴや雨水、海水などが装置内部に浸入する恐れがある。これらが装置内部に浸入し、一定の湿度以上になると、装置内部の浸水センサ４２が検出信号を出力するので、この検出信号に基づき信号処理部が警報信号を出力し、カーゴ等の浸入を知らせる。
装置内部圧力が規定値から外れたときの警報信号、カーゴ等の浸入を知らせる警報信号などは、通信部３６から外部の制御盤などに伝達される。 If the internal gas is leaking, cargo, rainwater, seawater, etc. may enter the device. When they enter the device and the humidity exceeds a certain level, the inundation sensor 42 in the device outputs a detection signal. Based on this detection signal, the signal processing unit outputs an alarm signal to notify the entry of cargo or the like. .
An alarm signal when the internal pressure of the apparatus deviates from a specified value, an alarm signal notifying the invasion of cargo or the like is transmitted from the communication unit 36 to an external control panel or the like.

以上説明したとおり、本発明の実施例によれば、装置内部に装備された内部圧力センサ、温度センサ、浸水センサなどの物理センサの検出信号と、これらのセンサの検出信号を処理する信号処理部の作用によって、装置の内部にカーゴや海水、雨水などが浸入した可能性があることを検出し、また、装置内に充填した不活性ガスが漏出した可能性があることを検出することができる。そして、その場合は、カーゴや海水、雨水などの浸入によって液面計の機能が損なわれる前に、カーゴや海水、雨水などの除去、シーリング材の交換などのメンテナンスを行い、液面計の信頼性を維持することができる。 As described above, according to the embodiment of the present invention, detection signals of physical sensors such as an internal pressure sensor, a temperature sensor, and a water immersion sensor installed in the apparatus, and a signal processing unit that processes the detection signals of these sensors. By the action, it is possible to detect that cargo, seawater, rainwater, etc. may have entered the apparatus, and to detect that the inert gas filled in the apparatus may have leaked. . In that case, before the function of the liquid level gauge is impaired due to the ingress of cargo, seawater, rainwater, etc., maintenance such as removal of cargo, seawater, rainwater, etc. Sex can be maintained.

本発明にかかる液面計の実施例を模式的に示す縦断面図および機能ブロック図である。It is the longitudinal cross-sectional view and functional block diagram which show typically the Example of the liquid level meter concerning this invention. 上記実施例の組立完了時における不活性ガス充填操作の例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the example of inert gas filling operation at the time of the assembly completion of the said Example. 上記不活性ガス充填操作の例を模式的に示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the example of the said inert gas filling operation typically. 上記実施例の設置時における不活性ガス圧調整操作と運用時のガス圧適否判定動作の例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the example of the inert gas pressure adjustment operation at the time of installation of the said Example, and the gas pressure suitability determination operation at the time of operation. 従来の液面計の例を模式的に示す縦断面図および機能ブロック図である。It is the longitudinal cross-sectional view and functional block diagram which show the example of the conventional liquid level meter typically.

Explanation of symbols

１０本体ケース
１５パッキン
２０カーゴタンク
３０端子箱部
３１保守蓋
３３液面レベル測定用センサ部
３５信号処理部
３６通信部
４１温度センサ
４２浸水センサ
４３内圧センサ
５１注入バルブ
５２排圧バルブ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Main body case 15 Packing 20 Cargo tank 30 Terminal box part 31 Maintenance cover 33 Liquid level measuring sensor part 35 Signal processing part 36 Communication part 41 Temperature sensor 42 Submergence sensor 43 Internal pressure sensor 51 Injection valve 52 Exhaust pressure valve

Claims

An airtight main body case filled with inert gas;
A liquid level sensor that is built in the main body case and detects the distance to the liquid level,
An internal pressure sensor for detecting the atmospheric pressure in the main body case;
A temperature sensor for detecting the temperature inside the main body case;
A liquid level provided with a signal processing unit that converts the detection signal of the internal pressure sensor into the atmospheric pressure in the main body case at room temperature based on the detection signal of the temperature sensor and determines whether or not the converted value is within a specified range Total.

The liquid level gauge according to claim 1, wherein the pressure of the inert gas in the main body case is higher than the atmospheric pressure, and the signal processing unit outputs an alarm signal when the converted value of the pressure of the inert gas is lower than a specified range. .

An inundation detection sensor for detecting inundation in the main body case is further disposed in the main body case, and the signal processing unit also outputs an alarm signal by detecting inundation in the main body case from the detection signal of the inundation detection sensor. Item 1. The liquid level meter according to Item 1.

The liquid level gauge according to claim 3, wherein the inundation detection sensor is a humidity sensor.

The terminal box part is provided in a main body case, The injection valve for injecting an inert gas in a main body case and the exhaust pressure valve which opens the inside of a main body case are arrange | positioned at the terminal box part. Liquid level indicator.

The liquid level gauge according to claim 1 or 2, wherein the pressure of the inert gas in the main body case at the beginning of manufacture or when the inert gas is replenished is not less than 2 times and not more than 3 times the atmospheric pressure in terms of normal temperature.

The sensor unit for liquid level measurement includes a radio wave generator, a coaxial plug that guides and radiates radio waves generated by the radio wave generator, an antenna that radiates radio waves emitted from the coaxial plug, and a radio wave to the antenna. 2. The liquid level gauge according to claim 1, wherein the liquid level gauge is a radio wave type liquid level measuring sensor unit in which a waveguide for guiding the liquid is integrated.

The liquid level gauge according to claim 7, wherein the main body case is installed on a cargo tank that stores liquid, and the main body case and the cargo tank are separated by packing made of a material that can transmit radio waves.

The liquid level gauge according to claim 1, wherein a communication unit for transmitting a measurement signal from the liquid level measurement sensor unit and an alarm signal from the signal processing unit to the outside is disposed in the main body case.