JP2007247224A - Elastic paving material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は弾性舗装材料に関し、詳しくは、ウェット時におけるすべり抵抗性(ウェットμ)の改良に係る弾性舗装材料に関する。 The present invention relates to an elastic pavement material, and more particularly to an elastic pavement material for improving slip resistance (wet μ) when wet.
従来、加硫ゴムを粉末またはチップ状にして利用する方法として、ウレタンやエポキシ等の硬化性樹脂をバインダーとして使用した低騒音弾性舗装が知られている。また、ゴムチップをこれらバインダーと混合してプレス成形した弾性舗装体が、歩道や運動場、車道等で使用されている。 Conventionally, a low noise elastic pavement using a curable resin such as urethane or epoxy as a binder is known as a method of using vulcanized rubber in the form of powder or chips. In addition, elastic pavements in which rubber chips are mixed with these binders and press-molded are used on sidewalks, playgrounds, roadways, and the like.
これらゴムチップを用いた弾性舗装は、ゴムチップの有する弾力性により歩行時の衝撃吸収性や転倒時の安全性といった優れた効果を奏するとともに、内部に空隙を有することから、排水性および通気性に加えて吸音性にも優れ、そのためタイヤと路面内で発生する騒音の低減にも有効であるため、都市部での交通騒音低減のための機能性弾性舗装材としても注目されている。 These elastic pavements using rubber chips have excellent effects such as shock absorption during walking and safety during falls due to the elasticity of the rubber chips, and since there are voids inside, in addition to drainage and breathability Therefore, it is also attracting attention as a functional elastic pavement material for reducing traffic noise in urban areas because it is effective in reducing noise generated on tires and road surfaces.
しかし、ウレタン等の硬化性樹脂をバインダーとして用いた場合、施工した舗装をリサイクルする場合に、加熱等により再利用を図ることができないという問題があった。また、常温で硬化が遅いため、養生時間に1〜2日程度要することとなり、その間交通規制をしなければならないという難点があり、成型品についても、道路のような大面積に施工するには困難であり、経済的な問題を有するものであった。 However, when a curable resin such as urethane is used as a binder, there is a problem in that when the applied pavement is recycled, it cannot be reused by heating or the like. In addition, because curing is slow at room temperature, it takes about 1 to 2 days for curing time, and there is a problem that traffic must be restricted during that time. It was difficult and had economic problems.
これに対し、本出願人においては、ウレタンやエポキシ等の従来の硬化性バインダーに代えて、短時間で施工でき、低コストで2次リサイクルが可能なアスファルトをバインダーに用いた弾性舗装について種々検討を行ってきており、熱可塑性樹脂であるエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)をアスファルトとともにバインダーとして用いた弾性舗装材料について提案を行っている(例えば、特許文献1,2等)。
上記特許文献1,2等に示されているように、冷却硬化型であるアスファルト系バインダーを用いることにより、上述したような硬化時間やリサイクル性などの問題を解決することは可能である。しかしながら、アスファルト系弾性舗装では、タイヤとの摩擦により舗装表面が磨耗した後に、ウェット状態でのすべり抵抗性(ウェットμ)が低下してしまうという問題があった。従って、経年使用に伴う舗装表面の磨耗後においても、良好なウェット時すべり抵抗性が得られる舗装の実現が望まれていた。 As shown in Patent Documents 1 and 2 and the like, it is possible to solve the above-described problems such as curing time and recyclability by using a cooling and curing type asphalt binder. However, asphalt-based elastic pavement has a problem that slip resistance (wet μ) in a wet state decreases after the pavement surface wears due to friction with the tire. Therefore, it has been desired to realize a pavement that can obtain good wet slip resistance even after the pavement surface is worn due to aging.
そこで本発明の目的は、上記問題を解消して、舗装表面が磨耗した後においても、ウェット状態でのすべり抵抗性を良好に確保することのできる弾性舗装材料を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an elastic pavement material that can satisfactorily ensure slip resistance in a wet state even after the pavement surface is worn out by solving the above problems.
本発明者は鋭意検討した結果、アスファルト系弾性舗装用の骨材として、通常使用される石材や砂などの天然骨材等とともに、繊維強化プラスチック(Fiber Reinforced Plastic;FRP)等のプラスチック廃材を所定比率にて混合して用いることで、経年使用に伴うウェット時すべり抵抗の低下を防止することが可能となることを見出して、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventor has determined a predetermined amount of plastic waste such as fiber reinforced plastic (FRP) as well as natural aggregate such as stone and sand as usual asphalt-based elastic pavement aggregate. It has been found that by using a mixture in a ratio, it is possible to prevent a reduction in slip resistance when wet due to aging, and the present invention has been completed.
即ち、本発明の弾性舗装材料は、アスファルト系バインダーと、ゴムチップおよび/またはゴム粉末と、骨材とを含有する弾性舗装材料において、
前記骨材がプラスチック廃材を含み、該プラスチック廃材の弾性舗装材料中に占める割合が、3体積%〜15体積%、好適には5体積%〜10体積%の範囲内であることを特徴とするものである。
That is, the elastic paving material of the present invention is an elastic paving material containing an asphalt binder, a rubber chip and / or rubber powder, and an aggregate.
The aggregate contains plastic waste material, and the proportion of the plastic waste material in the elastic pavement material is in the range of 3% by volume to 15% by volume, preferably 5% by volume to 10% by volume. Is.
本発明において、前記プラスチック廃材としては、繊維強化プラスチックからなるものを好適に用いることができる。また、前記アスファルト系バインダーとしては、アスファルトおよびエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を含有するものが好適であり、特にはさらに、ワックスおよび/またはシランカップリング剤を含有することが好ましい。 In the present invention, as the plastic waste material, one made of fiber reinforced plastic can be suitably used. Further, as the asphalt binder, those containing asphalt and an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA) are preferable, and it is particularly preferable to contain a wax and / or a silane coupling agent.
本発明によれば、上記構成としたことで、舗装表面の磨耗に伴うウェットμの低下を効果的に抑制することができ、これにより、経年使用後においてもウェット状態でのすべり抵抗性を良好に確保することのできる弾性舗装材料を実現することが可能となった。 According to the present invention, the above configuration can effectively suppress a decrease in wet μ due to abrasion of the pavement surface, and thereby, good slip resistance in a wet state even after aged use. It has become possible to realize an elastic pavement material that can be secured.
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
本発明の弾性舗装材料は、アスファルト系バインダーと、ゴムチップおよび/またはゴム粉末と、骨材とを含有するものである。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
The elastic pavement material of the present invention contains an asphalt binder, rubber chips and / or rubber powder, and aggregate.
本発明においては、骨材がプラスチック廃材を含み、かかるプラスチック廃材の弾性舗装材料中に占める割合が、3体積%〜15体積%、好適には5体積%〜10体積%の範囲内である点に特徴を有する。アスファルト系弾性舗装の骨材としては、通常、硅砂を初めとする天然骨材が使用されるが、本発明においては、骨材としての硅砂のうちの所定量をプラスチック廃材により置換したことで、磨耗後におけるウェットμの低下を抑えることができ、経年使用後においても優れたウェット時すべり抵抗性を確保することが可能となったものである。プラスチック廃材の割合が3体積%未満であると、ウェットμの低下抑制効果が不十分となり、一方、15体積%を超えると、バインダー粘度が上昇して、施工性が悪化してしまい、いずれにおいても本発明の所期の効果が得られない。 In the present invention, the aggregate includes plastic waste, and the proportion of the plastic waste in the elastic pavement material is in the range of 3% to 15% by volume, preferably 5% to 10% by volume. It has the characteristics. As an aggregate of asphalt-based elastic pavement, natural aggregates such as cinnabar are usually used, but in the present invention, by replacing a predetermined amount of cinnabar as aggregate with plastic waste, It is possible to suppress a decrease in wet μ after wear, and it is possible to ensure excellent slip resistance when wet even after aged use. If the percentage of plastic waste is less than 3% by volume, the effect of suppressing the reduction of wet μ will be insufficient. On the other hand, if it exceeds 15% by volume, the binder viscosity will increase and the workability will deteriorate. However, the desired effect of the present invention cannot be obtained.
本発明に用いるプラスチック廃材としては、特に制限されるものではなく、各種プラスチック成形品の廃棄物を用いることができ、材質的には、具体的には例えば、繊維強化プラスチック(FRP)等を好適に用いることができる。また、本発明における骨材のうちプラスチック廃材以外の残部としては、慣用の天然骨材等を使用することができ、具体的には例えば、川砂利、川砂等の天然骨材や砕石、スラグ、コンクリート、ガラス等のリサイクル骨材が挙げられる。特には、硅砂等をプラスチック廃材と組合せて用いることが好ましい。 The plastic waste material used in the present invention is not particularly limited, and wastes of various plastic molded products can be used. Specifically, for example, fiber reinforced plastic (FRP) is preferable. Can be used. Moreover, as the remainder other than the plastic waste material among the aggregates in the present invention, conventional natural aggregates and the like can be used. Specifically, for example, natural aggregates such as river gravel and river sand, crushed stone, slag, Examples include recycled aggregates such as concrete and glass. In particular, it is preferable to use dredged sand or the like in combination with plastic waste.
また、骨材には、通常、粒径0.5〜30mmの粗粒骨材に対して、粒径0.5mm以下の細粒骨材を5体積%以上混合することが好ましい。粗粒骨材は、主として通水性を得るために多孔質構造を形成するものであり、互いに噛み合って隙間を形成するような、砕石のような尖った形状で硬いものが適当である。一方、細粒骨材は、大型の粗粒骨材の表面に付着してタイヤ等に対して防滑作用(サンドペーパーのような研磨効果)をもたらすこととなる。本発明に係るプラスチック廃材については、例えば、粒径1〜3000μm、好適には10〜1000μm程度に粉砕して、骨材として用いる。 Moreover, it is preferable to mix 5 volume% or more of fine aggregates with a particle size of 0.5 mm or less with respect to the coarse aggregate with a particle size of 0.5-30 mm normally. The coarse aggregate mainly forms a porous structure in order to obtain water permeability, and a hard aggregate having a sharp shape like a crushed stone that meshes with each other to form a gap is suitable. On the other hand, the fine-grained aggregate adheres to the surface of the large-sized coarse-grained aggregate and brings about an anti-slip action (polishing effect like sandpaper) on the tire or the like. About the plastic waste material which concerns on this invention, it grind | pulverizes, for example to a particle size of 1-3000 micrometers, Preferably about 10-1000 micrometers, and uses it as an aggregate.
本発明の弾性舗装材料における、プラスチック廃材を除く骨材の配合量は、5〜40体積%、好適には10〜30体積%程度とする。弾性舗装材料中の骨材の割合が5体積%未満であると、強度が十分ではなく、一方、40体積%を超えると、十分な弾性および低音効果が得られなくなる。 In the elastic pavement material of the present invention, the amount of aggregate excluding plastic waste is 5 to 40% by volume, preferably about 10 to 30% by volume. If the proportion of the aggregate in the elastic pavement material is less than 5% by volume, the strength is not sufficient, while if it exceeds 40% by volume, sufficient elasticity and bass effect cannot be obtained.
また、本発明に用いるアスファルト系バインダーとしては、少なくともアスファルトを含むものであればよく、特に制限はないが、好適には、アスファルトおよびエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)を含有するものとする。 The asphalt binder used in the present invention is not particularly limited as long as it contains at least asphalt, and preferably contains asphalt and an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA).
本発明において使用することのできるアスファルトとしては、特に制限されるものではなく、慣用のアスファルト、例えば、ストレートアスファルト、セミブローンアスファルト、ブローンアスファルト、アスファルト乳剤やタール、ピッチ、オイルなどを添加したカットバックアスファルト、再生アスファルトなどが挙げられる。これらはそれぞれ単独で、または2種以上を組み合わせて使用することができる。また、アスファルトは、脱色アスファルトであってもよい。 The asphalt that can be used in the present invention is not particularly limited, and conventional asphalt, for example, straight asphalt, semi-blown asphalt, blown asphalt, asphalt emulsion, cutback added with tar, pitch, oil, etc. Examples include asphalt and recycled asphalt. These can be used alone or in combination of two or more. The asphalt may be decolorized asphalt.
また、EVAとしては、例えば、EV210ET(三井デュポンケミカル(株)製)、EVA720、EVA680、EVA710((株)東ソー製)等の市場で入手し得るものを好適に使用することができる。EVAにおけるビニル酢酸単位は、ゴムとの接着性を高めるために、好ましくは10重量%以上とする。また、EVAのJIS K7215に準拠するデュロメータA硬さは、強度の面から70以上であることが好ましい。アスファルト系バインダー中のEVAの配合量としては、アスファルト20〜70重量部に対し、好適には、30〜80重量部とすることができる。 Moreover, as EVA, what can be obtained in markets, such as EV210ET (made by Mitsui DuPont Chemical Co., Ltd.), EVA720, EVA680, EVA710 (made by Tosoh Corporation), can be used conveniently, for example. The vinyl acetate unit in EVA is preferably 10% by weight or more in order to enhance the adhesion to rubber. The durometer A hardness in accordance with EVA JIS K7215 is preferably 70 or more from the viewpoint of strength. The amount of EVA in the asphalt binder can be preferably 30 to 80 parts by weight with respect to 20 to 70 parts by weight of asphalt.
本発明に係るアスファルト系バインダーには、さらに、ワックスを含有させることが好ましい。アスファルトベースのバインダー中にワックスを添加することで、施工性を改良するとともに高温時における貯蔵弾性率の低下を抑制することができ、得られる舗装体の耐わだち性向上効果を得ることができる。 The asphalt binder according to the present invention preferably further contains a wax. By adding wax to the asphalt-based binder, it is possible to improve workability and suppress a decrease in storage elastic modulus at high temperatures, and to obtain the effect of improving the resistance to rubbing of the resulting pavement.
かかるワックスとしては、特に制限されるものではなく、石油ワックス等の天然ワックスおよび合成ワックスのいずれを用いることもでき、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィンワックス、パラフィン系合成ワックス、ポリエチレンワックス、炭化水素系ワックス等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。このようなワックスは1種を単独で用いても2種以上を混合して用いてもよい。また、本発明に用いるワックスとしては、軟化点が80℃以上160℃以下、特には90℃以上130℃以下であるものが好ましい。さらに、25℃における針入度は、好適には20以下、より好適には8以下である。アスファルト系バインダー中のワックスの配合量は、好適には、10〜20重量%程度である。 Such wax is not particularly limited, and any of natural wax and synthetic wax such as petroleum wax can be used. For example, paraffin wax, microcrystalline wax, liquid paraffin wax, paraffinic synthetic wax, polyethylene wax And hydrocarbon waxes, but are not limited to these. Such waxes may be used alone or in combination of two or more. The wax used in the present invention preferably has a softening point of 80 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, particularly 90 ° C. or higher and 130 ° C. or lower. Further, the penetration at 25 ° C. is preferably 20 or less, more preferably 8 or less. The blending amount of the wax in the asphalt binder is preferably about 10 to 20% by weight.
さらに、アスファルト系バインダーには、シランカップリング剤を含有させることが好ましく、これにより石表面の接着性も得られるため、耐久性をより高めることが可能である。シランカップリング剤としては、市場で入手できるものを適宜使用することが可能であり、特に制限されるものではないが、中でもアミノ系シランカップリング剤が好適であり、例えば、信越化学工業(株)製のKBM603、KBM903等を好適に使用することができる。アスファルト系バインダー中のシランカップリング剤の配合量は、好適には、0.2〜5重量%程度である。 Furthermore, it is preferable to contain a silane coupling agent in the asphalt-based binder, and this also provides adhesion to the stone surface, so that durability can be further enhanced. As the silane coupling agent, those available in the market can be used as appropriate, and are not particularly limited, but among them, amino-based silane coupling agents are suitable. For example, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. KBM603, KBM903, etc. made from) can be used conveniently. The blending amount of the silane coupling agent in the asphalt binder is preferably about 0.2 to 5% by weight.
その他、アスファルト系バインダー中には、例えば、強度等を向上させるために、他の熱可塑性エラストマーを添加することができる。かかる他の熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SIS)、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(SEBS)等の1種または2種以上の組み合わせを適宜選択して用いることができる。これら他の熱可塑性エラストマーの配合量は、例えば、全バインダーに対し、10〜50重量%程度とすることができる。また、施工性を改良するために、アスファルト系バインダー中に、低分子量の石油樹脂を1〜40重量%程度含有させてもよい。 In addition, other thermoplastic elastomers can be added to the asphalt binder, for example, in order to improve strength and the like. Examples of such other thermoplastic elastomers include styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene copolymer (SIS), and styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer (SEBS). One type or a combination of two or more types can be appropriately selected and used. The compounding quantity of these other thermoplastic elastomers can be about 10-50 weight% with respect to all the binders, for example. Further, in order to improve the workability, about 1 to 40% by weight of low molecular weight petroleum resin may be contained in the asphalt binder.
本発明の弾性舗装材料中に占めるアスファルト系バインダーの割合は、10〜35体積%程度とすることができる。 The proportion of the asphalt binder in the elastic pavement material of the present invention can be about 10 to 35% by volume.
ゴムチップおよび/またはゴム粉末としては、特に材質等は限定されず、天然ゴムやイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム等を利用することができる。かかるゴムは、ゴムタイヤ、ウェザーストリップ、ホース類等の使用済み廃材、成形の際に生成する不要の端材、成形不良品等から得ることができる。 The material of the rubber chip and / or rubber powder is not particularly limited, and natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, or the like can be used. Such rubber can be obtained from used waste materials such as rubber tires, weather strips, hoses, etc., unnecessary end materials generated during molding, molding defects, and the like.
本発明の弾性舗装材料中に占めるゴムの割合は、好ましくは20〜70体積%である。この割合が20体積%未満であると弾性舗装としての効果が十分ではなく、一方、70体積%を超えると、アスファルト舗装に適用するために十分な物性が得られなくなり、いずれも好ましくない。 The proportion of rubber in the elastic pavement material of the present invention is preferably 20 to 70% by volume. If this proportion is less than 20% by volume, the effect as an elastic pavement is not sufficient. On the other hand, if it exceeds 70% by volume, sufficient physical properties for application to asphalt pavement cannot be obtained, which is not preferable.
弾性舗装材料を構成する上記各成分の混合時に用いるオイルとしては、特に限定はされないが、例えば、芳香族環、ナフテン環およびパラフィン鎖の3組成からなる石油系オイルのうち、環分析結果が36%以上の芳香族炭素を有する芳香族系オイルを好適に使用することができる。 The oil used for mixing the above components constituting the elastic pavement material is not particularly limited. For example, among petroleum oils composed of three compositions of an aromatic ring, a naphthene ring, and a paraffin chain, the ring analysis result is 36. Aromatic oils having an aromatic carbon content of at least% can be suitably used.
本発明の弾性舗装材料は、アスファルトおよび、所望に応じEVA、ワックス、シランカップリング剤等の残りの配合物をブレンドしたものと、骨材と、ゴムチップおよび/またはゴム粉末とを適宜温度、例えば、150〜200℃程度で混合することにより得ることことができる。この場合の混合方法には特に制限はなく、これらが均一に混合できる方法であればよい。この場合、EVAとゴムチップおよび/またはゴム粉末とを予め混合し、次いで残りの配合物を混合することが好ましく、これにより、ゴムを熱から効果的に保護することができる。 The elastic pavement material of the present invention comprises asphalt and optionally blended with the remaining compound such as EVA, wax, silane coupling agent, aggregate, rubber chip and / or rubber powder at an appropriate temperature, for example, It can be obtained by mixing at about 150 to 200 ° C. The mixing method in this case is not particularly limited, and any method that can uniformly mix these may be used. In this case, it is preferable to pre-mix EVA and rubber chips and / or rubber powder, and then mix the remaining compound, so that the rubber can be effectively protected from heat.
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
(比較例1)
ストレートアスファルト(25℃針入度60〜80)40重量部と、EVA(EV210ET,三井デュポンポリケミカル(株)製)50重量部と、フィッシャー・トロプシュワックス(FT100,日本精鑞(株)製)10重量部と、アミノ系シランカップリング剤(KBM603,信越シリコーン(株)製)0.5重量部とを混合し、180℃で攪拌することにより、アスファルト系バインダーを調製した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
(Comparative Example 1)
40 parts by weight of straight asphalt (25 ° C. penetration 60 to 80), 50 parts by weight of EVA (EV210ET, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.), and Fischer-Tropsch wax (FT100, manufactured by Nippon Seiki Co., Ltd.) 10 parts by weight and 0.5 parts by weight of an amino silane coupling agent (KBM603, manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.) were mixed and stirred at 180 ° C. to prepare an asphalt binder.
得られたアスファルト系バインダー25体積%と、ゴム粉(粒径2〜5mm)55体積%と、骨材としての混合硅砂(粒径0.01〜2mm)20体積%とを混合し、混合機中に投入して、常温で5分間攪拌した。その後、これを型枠に充填し、2〜3日養生して、寸法50×50×2.5cmの直方体の試験体を作製し、比較例1の弾性舗装材料サンプルとした。 25% by volume of the obtained asphalt-based binder, 55% by volume of rubber powder (particle size 2 to 5 mm), and 20% by volume of mixed dredged sand (particle size 0.01 to 2 mm) as an aggregate are mixed, and a mixer The mixture was put in and stirred at room temperature for 5 minutes. Thereafter, this was filled into a mold and cured for 2 to 3 days to produce a rectangular parallelepiped test body having dimensions of 50 × 50 × 2.5 cm, and used as an elastic pavement material sample of Comparative Example 1.
(実施例1〜3)
骨材としての混合硅砂の一部を、それぞれ下記表1中に示す比率(弾性舗装材料全体に対する体積比率)にてプラスチック廃材(FRP切り粉,粒径10〜2000μm)に置換した以外は比較例1と同様にして、実施例1〜3の弾性舗装材料サンプルを作製した。
(Examples 1-3)
Comparative example except that a part of the mixed cinnabar as aggregate was replaced with plastic waste (FRP chips,
(DFT測定)
得られた各サンプルについて、図1に示すすえぎり試験機(促進磨耗試験機)(ナカジマ技販製 載荷重50kg,タイヤ11:小型トラック用タイヤ、テーブル10の回転速度:17rpm(フリー)、タイヤ11の回転速度:10rpm)を用いて試験体表面を磨耗させた後、ダイナミックフリクションテスター(DFT)によりウェット状態でのすべり抵抗試験を行い、ウェットμを測定した。図示する試験機においては、円板状のテーブル10上にサンプル1を設置して、タイヤ11を固定するアーム12を介して載荷重50kgを負荷しつつ、タイヤ11を定位置で回転させるとともに、テーブル10を回転させて、DFTによる測定位置となるサンプル1上の半径15cmの位置を磨耗させている。テーブル回転数1回,500回,1000回,2000回の各条件で行ったDFT測定の結果を、下記の表1中に示す。
(DFT measurement)
For each of the obtained samples, the sliding tester (accelerated wear tester) shown in FIG. 1 (manufactured by Nakajima Technical Sales, loading load 50 kg, tire 11: tire for small truck, rotation speed of table 10: 17 rpm (free),
上記表1中に示すように、骨材のうちの所定比率を従来の硅砂からFRPに置換した実施例1〜3の弾性舗装材料においては、すえぎり試験後の磨耗舗装表面においても、良好なウェットμが確保されていることが確認できた。これに比べて、骨材として硅砂のみを使用している比較例1では、初期のウェットμは高いものの、磨耗に伴いウェットμが大きく低下していることが分かる。 As shown in Table 1 above, in the elastic pavement materials of Examples 1 to 3 in which the predetermined ratio of the aggregate is replaced by FRP from conventional cinnabar sand, the wear pavement surface after the slip test is also good. It was confirmed that wet μ was secured. In contrast, in Comparative Example 1 in which only the cinnabar sand is used as the aggregate, the initial wet μ is high, but it can be seen that the wet μ is greatly reduced with wear.
1 弾性舗装材料サンプル
10 テーブル
11 タイヤ
12 アーム
1 Elastic
Claims (6)
前記骨材がプラスチック廃材を含み、該プラスチック廃材の弾性舗装材料中に占める割合が、3体積%〜15体積%の範囲内であることを特徴とする弾性舗装材料。 In an elastic pavement material containing an asphalt binder, rubber chips and / or rubber powder, and aggregates,
The elastic pavement material characterized in that the aggregate contains plastic waste material, and the proportion of the plastic waste material in the elastic pavement material is in the range of 3 vol% to 15 vol%.
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