JP2007246486A - メタノールの製造装置および製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】合成ガスを昇圧する複数のコンプレッサと、該コンプレッサ群後段に設けられる主反応器と、前記複数のコンプレッサの少なくとも一つのコンプレッサの出口に設けられる一つ以上のプレリアクターと、該プレリアクターの出口に設けられる反応生成物の分離器と、を含むメタノール製造装置に対し、前記反応生成物の分離器の後流に該分離器によって分離された凝縮水を粗メタノールと該粗メタノールに溶存していた未反応ガス成分とに分離するプレリアクター後流第2の分離器を設け、さらに、前記分離された未反応ガスを前記複数のコンプレッサ群の前流に還流させる未反応ガス回収流路と、前記分離された粗メタノールを前記主反応器から得られた粗メタノールを運ぶ流路に合流させるメタノール回収流路と、を設ける。
【選択図】 図1
Description
また、メタノール合成触媒としては、Cu、ZnおよびM(アルカリ土類金属元素および希土類元素から選ばれる少なくとも1つ以上の元素)を含む酸化物からなるものを使用することができる。
この実施例1では、図1に示した実施形態のメタノールの製造装置を用いてメタノールを製造した具体例を説明する。図1に示す製造装置において、各サンプリング弁A〜Fからガスを採取して組成を分析するとともに、各組成分の時間当たりのモル流量を求めた。各サンプリング弁A〜Fの測定箇所にて測定したガス組成分とそれらの時間当たりのモル流量の測定結果を、下記表1に示した。
この実施例2では、図1のメタノール製造装置におけるプレリアクター後流でのフラッシュ圧力の好適な値として、単位メタノール生産量当たりのエネルギー消費量が最も低くなる値を求めた。
この比較例1では、前記実施例1に対する比較のために、図3に示す構成の製造装置を用いてメタノールを製造した。図3に示した製造装置と、図1に示した製造装置との違いは、図3ではプレサーキュレータ10が取り付けられておらず、それに伴って気液分離器6aから導出された凝縮水はバルブ11bを有する流路13を通って気液分離器6cに合流される点であり、その他の構成は、図3と図1とは同一である。
4、4a、4b、4c コンプレッサ
5、5a、5b 熱交換器
6、6a、6b、6c 分離器
6d プレリアクター後流の第2の分離器
7 プレリアクター
8 主反応器
9 サーキュレータ
10 プレサーキュレータ
10b メタノール回収流路
10c 未反応ガス回収流路
11a、11b フラッシュバルブ
Claims (3)
- 原料ガスを改質器により改質して得られた合成ガスを昇圧する複数のコンプレッサからなる多段式コンプレッサ群と、該多段式コンプレッサ群の後段に設けられる主反応器と、該多段式コンプレッサ群を構成する複数のコンプレッサのうち、少なくとも一つ以上のコンプレッサの出口に設けられる一つ以上のプレリアクターと、該プレリアクターの出口に設けられる反応生成物の分離器と、を含んでなり、該主反応器と該プレリアクターとに、該原料ガスを反応させる触媒が備えられているメタノールの製造装置において、
前記プレリアクターの出口に設けられる反応生成物の分離器の後流に該分離器によって分離された凝縮水を粗メタノールと該粗メタノールに溶存していた未反応ガス成分とに分離するプレリアクター後流第2の分離器が設けられ、
さらに、前記第2の分離器で分離、回収された未反応ガスを前記多段式コンプレッサー群の前流に還流させる未反応ガス回収流路と、前記第2の分離器で分離された粗メタノールを前記主反応器から得られた粗メタノールを運ぶ流路に合流させるメタノール回収流路と、が設けられていることを特徴とするメタノールの製造装置。 - 炭化水素を主成分とする原料ガスを改質して得た合成ガスを昇圧する複数の昇圧ステップと、
昇圧された合成ガスをメタノール合成触媒に接触させる主合成ステップと、
前記複数の昇圧ステップのうち一つ以上の昇圧ステップの後に、昇圧された合成ガスをメタノール合成触媒に接触させる予備合成ステップと、
前記予備合成ステップで製造された生成物から粗メタノールを分離された残部の凝縮水から該凝縮水に溶存している未反応ガスを分離し、分離した未反応ガスを前記昇圧ステップに供する合成ガスに還流するプレサーキュレートステップと、
を含むことを特徴とするメタノールの製造方法。 - 前記合成ガスの圧力を少なくとも2MPaGに調節するとともに、前記残部の凝縮水から未反応ガスを分離するためのフラッシュ圧を前記合成ガスの圧力以上に調節することを特徴とする請求項2に記載のメタノールの製造方法。
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