JP2007245722A - Sheet-fed printing press with finishing unit - Google Patents

Sheet-fed printing press with finishing unit Download PDF

Info

Publication number
JP2007245722A
JP2007245722A JP2007068928A JP2007068928A JP2007245722A JP 2007245722 A JP2007245722 A JP 2007245722A JP 2007068928 A JP2007068928 A JP 2007068928A JP 2007068928 A JP2007068928 A JP 2007068928A JP 2007245722 A JP2007245722 A JP 2007245722A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
finishing
machine
printing machine
printing press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2007068928A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Thomas Walther
トーマス・ヴァルター
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38230033&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2007245722(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of JP2007245722A publication Critical patent/JP2007245722A/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036—Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/54—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material
    • B65H2301/542—Quality control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve a printing press having a finishing unit enabling to perform quality control at the earliest possible point in time so that expensive paper leaves need not be extracted from a manufacturing process. <P>SOLUTION: Paper leaves printing press is provided with a finishing station in which printing paper leaves are not supplied or supplied to the finishing station based upon the measuring results of a quality measuring station. Furthermore, a method of solving synchronization of the printing press with the finishing station is described in this invention. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は品質測定システムと、仕上げ加工ユニットとを有してなる枚葉紙印刷機
に関するものである。 The present invention relates to a sheet printing machine having a quality measuring system and a finishing unit.

印刷機において恒常的に品質管理を行うことは、今日、通常の技術となっている。特に、最後に設けられた印刷装置、あるいは、印刷機におけるその他の適切な場所に、カメラの形態をなす撮像装置が設けられ、このカメラが、印刷機において印刷された、ウェブまたは枚葉紙の形態をなす印刷材料に印刷された画線部の特徴を同定するために、画線部加工システムと協同する場合が、通常の技術である。   Performing quality control constantly in a printing press is a common technique today. In particular, an imaging device in the form of a camera is provided at the last installed printing device or other suitable location in the printing press, which is the web or sheet of paper printed on the printing press. In order to identify the features of the image area printed on the printing material in the form, it is a common technique to cooperate with the image area processing system.

このような画線部加工システムは、とりわけ特許文献１および特許文献２から知られている。撮像装置から得られたデータは、たとえば画素ごとに、あらかじめ設定された目標値と比較され、続いて、目標値との誤差がある場合には、警告を送信するか、あるいは、印刷工程に干渉して、修正を行う。知られているような画線部検査システムを用いると、印刷の質に応じて、枚葉紙を異なるパイルに降下させることも可能である。印刷損紙は、このようにして選別され、後続の加工には供給されない。   Such image line processing systems are known from Patent Document 1 and Patent Document 2, among others. The data obtained from the imaging device is compared with a preset target value for each pixel, for example, and then, if there is an error from the target value, a warning is sent or the printing process is interfered. And make corrections. Using a well-known image line inspection system, the sheet can be lowered to different piles depending on the quality of printing. The printing waste paper is sorted in this way and is not supplied to subsequent processing.

特許文献３は、印刷枚葉紙における瑕疵のある裁断予定部（Nutzen）をマーキングするための装置を記載しており、この装置では、これらの印刷枚葉紙は後に、個々の裁断予定部に分断され、瑕疵があるとしてマーキングされた裁断予定部は、その後、特に、後続の加工において、好適な装置によって選別することができる。   Patent Document 3 describes a device for marking a cut-out scheduled portion (Nutzen) on a printed sheet, in which these printed sheets are later placed on individual cut-off portions. The part to be cut that has been cut and marked as wrinkled can then be screened by a suitable device, especially in subsequent processing.

特許文献４から、枚葉紙輪転印刷機のための、印刷損紙選別装置を有してなる排紙装置が知られている。この排紙装置は、分別装置を有し、この分別装置によって、印刷物は選択的に二つの排紙パイルに降下される。印刷物はこのために、印刷機において、測定技術による品質管理を受ける。循環する第一のチェーンコンベヤは、印刷物を第一の排紙パイルに供給する。第一のチェーンコンベヤには、くわえ機構を有してなる取り出し胴が配設され、この取り出し胴に対しては、第二のチェーンコンベヤが後置されている。検出された品質に応じて、印刷物は、第一または第二の排紙パイルに降下される。   From Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561, a paper discharge device having a printing waste paper sorting device for a sheet-fed rotary printing machine is known. The paper discharge device has a sorting device, and the sorting device selectively lowers the printed material to two paper discharge piles. For this purpose, the printed matter is subjected to quality control by a measuring technique in the printing press. A circulating first chain conveyor supplies the printed material to the first paper discharge pile. The first chain conveyor is provided with a take-out cylinder having a holding mechanism, and a second chain conveyor is placed behind the take-out cylinder. Depending on the detected quality, the printed material is lowered to the first or second discharge pile.

特許文献５から、無端に循環し、枚葉紙を第一の排紙パイルに供給するコンベヤ機構と、排紙パイルに前置されるとともに、方向転換器として機能する、少なくとも一つのくわえ機構を有してなる胴と、を備えた、輪転印刷機のための排紙装置が知られている。この胴は、枚葉紙を選択的あるいは恒常的に取り出すために用いられ、コンベヤ機構の下側部分に配設されている。枚葉紙を降下させるために、この胴には、さらに別の紙積み機構が、隣接して設けられている。前記の下側部分の外側には、判型の幅にわたって凹所が設けられてなる枚葉紙ガイド装置が設けられている。胴のくわえ機構の回転の軌跡が描く円は、凹所を横断し、さらに別の紙積み機構は、前記胴のほぼ下方に設けられている。第二の紙積み機構は、たとえば、印刷損紙としての枚葉紙を受容するためのパレットあるいはパレットボックスとして、また、正確にパイルを形成するためのストッパ手段および紙そろえ装置などを有してなる紙積み機構としても、実現可能である。   From Patent Document 5, a conveyor mechanism that circulates endlessly and supplies sheets to the first discharge pile, and at least one holding mechanism that functions as a direction changer while being placed in front of the discharge pile. 2. Description of the Related Art A paper discharge device for a rotary printing press having a cylinder is provided. This cylinder is used for selectively or permanently removing the sheet, and is disposed in the lower part of the conveyor mechanism. In order to lower the sheet, a further paper stacking mechanism is provided adjacent to the cylinder. On the outside of the lower portion, a sheet guide device is provided in which a recess is provided over the width of the format. A circle drawn by the trajectory of rotation of the cylinder holding mechanism crosses the recess, and a further paper stacking mechanism is provided substantially below the cylinder. The second paper stacking mechanism has, for example, a pallet or a pallet box for receiving a sheet as a printing waste paper, and has a stopper means and a paper aligning device for accurately forming a pile. This can also be realized as a paper stacking mechanism.

特許文献６から、枚葉紙輪転印刷機のための、同種の別な排紙装置が知られている。この排紙装置は特に、モジュール式の構成を有している。この装置では、たとえば、排紙装置内の乾燥工程が、モジュールとして設けられている。さらに、この排紙装置に対しては、印刷物のための方向転換装置が設けられるが、この方向転換装置は、枚葉紙搬送機構の、搬送方向において最後のチェーンホイールに対して、モジュール型装置として、後置されている。印刷損紙および試し刷りの枚葉紙は、印刷物のための方向転換装置を作動させることによって、主たるパイルの外側に、別個に下降させることができる。   From patent document 6, another paper discharge device of the same kind for a sheet-fed rotary printing press is known. In particular, the paper discharge device has a modular configuration. In this apparatus, for example, the drying process in the paper discharge apparatus is provided as a module. Further, the paper discharge device is provided with a direction changing device for printed matter. This direction changing device is a module type device for the last chain wheel of the sheet transport mechanism in the transport direction. As a postscript. Print waste and test sheets can be lowered separately to the outside of the main pile by actuating a turning device for the print.

特許文献７から、排紙装置と、循環する搬送手段と、を有してなる輪転印刷機が知られている。この印刷機には、枚葉紙または印刷物をガイドする胴を有してなる仕上げ加工ユニットが、搬送方向において後置されている。枚葉紙／印刷物の搬送中に、折り工程を実現することができる。そのために、排紙装置に対しては、少なくとも一つの折り装置が、搬送方向において後置され、モジュール型折り装置の一つは、循環する搬送手段の搬送経路に組み込まれている。   From Patent Document 7, a rotary printing machine having a paper discharge device and a circulating conveying means is known. In this printing machine, a finishing unit having a cylinder for guiding a sheet or printed matter is placed behind in the transport direction. The folding process can be realized during the transport of the sheet / print. For this purpose, at least one folding device is placed behind the paper discharge device in the conveyance direction, and one of the module type folding devices is incorporated in the conveyance path of the circulating conveyance means.

さらに、特許文献８は、複数のワークステーションと、複数の列をなして設けられた仕上げ加工ステーションを備えた仕上げ加工ユニットと、を有してなる印刷機を開示している。この発明に記載された印刷機によって、完成されたパンフレットを製造するか、個々の印刷枚葉紙を排紙パイルに下降させるか、を選択することができる。   Further, Patent Document 8 discloses a printing machine having a plurality of work stations and a finishing unit provided with finishing stations provided in a plurality of rows. With the printing press described in this invention, it is possible to select whether to produce a completed brochure or to lower individual printed sheets to a discharge pile.

特許文献９は、枚葉紙加工機に接続された排紙装置を開示している。この排紙装置によって、印刷された枚葉紙と、ニス引きされた枚葉紙とを、少なくとも一つの別の作動線で結合することができる。この特許文献によれば、枚葉紙を後続の加工ステーションに搬送する、モジュール型式の枚葉紙方向転換装置に対して、印刷品質を判定するための品質測定装置が前置される点が言及されている。   Patent Document 9 discloses a paper discharge device connected to a sheet processing machine. With this paper discharge device, the printed sheet and the varnished sheet can be joined together with at least one other actuation line. According to this patent document, it is mentioned that a quality measuring device for judging print quality is placed in front of a module type sheet direction changing device that conveys a sheet to a subsequent processing station. Has been.

原理的には、ほかの仕上げ加工ステーションを、印刷機に対して直接的に連結することも考えられる。たとえば、枚葉紙印刷機に、ブロンズ加工機を直接的に連結することなどが、知られている。   In principle, it is also conceivable to connect other finishing stations directly to the printing press. For example, it is known to directly connect a bronzing machine to a sheet-fed printing machine.

従来技術において挙げられた仕上げ加工装置の不利点は、これらの装置が、印刷された枚葉紙が連続した流れとして供給されることを前提としていることである。この点は、たとえば特許文献１０に記載されているように、中間パイルに対して作業されるか、あるいは、特許文献１１に記載されているように、仕上げ加工のための連結装置が、枚葉紙の流れに対して直接的に接続されているか、にかかわらず前提となるものである。   A disadvantage of the finishing devices mentioned in the prior art is that these devices assume that the printed sheets are supplied as a continuous stream. In this respect, for example, as described in Patent Document 10, the intermediate pile is operated, or, as described in Patent Document 11, a connecting device for finishing is used for a single wafer. It is a prerequisite regardless of whether it is directly connected to the paper flow.

従来技術において挙げられたような画線部検査装置によって、あるいは、着色の誤差によって、印刷枚葉紙の印刷の瑕疵を評価し、かつ、印刷枚葉紙を選別し、しかも乱雑な状態で排紙パイルに下降させなくて済むということはきわめて意義が大きい。印刷製品の各仕上げ加工工程とは、付加価値をもたらすものであるから、瑕疵を有する印刷製品の選別が遅くなるほど、そのことに伴うコストも高くなるわけである。加えて、印刷作業者はその時々に、試し刷り枚葉紙を取り出さなければならない。さらに、印刷損紙としての枚葉紙が発生するのは、必然的に、印刷機が停止するときである。瑕疵を有する印刷枚葉紙を加工した結果、製本したパンフレットを丸ごと印刷損紙として選別することなどは、経済性の観点からあってはならない。
欧州特許出願公開第１１９０８５５号明細書 欧州特許第０８８４１８２号明細書 独国実用新案第２０３０３５７４号明細書 独国特許出願公開第２４３０２１２号明細書 独国特許発明第１９８１９４９１号明細書 独国特許出願公開第４３２２３２４号明細書 独国特許出願公開第１９５２３８８１号明細書 欧州特許第０９２４０９１号明細書 国際公開第０３／０９７５００号パンフレット 独国特許発明第０９２４０９１号明細書 国際公開第０３／０９７５００号パンフレット Evaluate the printing flaws of the printed sheet by the image area inspection device as mentioned in the prior art or by coloring error, sort the printed sheet, and discharge it in a messy state It is very significant that you do not have to lower the paper pile. Since each finishing process of a printed product provides added value, the slower the selection of printed products having wrinkles, the higher the associated costs. In addition, from time to time, the printing operator must take out a test sheet. Further, the sheet as the printing waste paper is inevitably generated when the printing machine stops. As a result of processing a printed sheet having a wrinkle, it is not possible from the viewpoint of economy to sort out a booklet pamphlet that has been bound as a printing waste paper.
European Patent Application No. 1190855 European Patent No. 0841822 German utility model No. 20303574 German Patent Application No. 2430212 German Patent Invention No. 19419491 German Patent Application Publication No. 4322324 German Patent Application Publication No. 195383881 European Patent No. 0924091 WO03 / 097500 pamphlet German Patent Invention No. 0924091 WO03 / 097500 pamphlet

以上の点から、本発明の課題は、仕上げ加工ユニットを有する印刷機を改良して、できるだけ早い時点で品質管理を行うことができ、それによって、高価な枚葉紙を製造工程から抜き出さずに済むようにすることである。   In view of the above, it is an object of the present invention to improve a printing machine having a finishing unit so that quality control can be performed at the earliest possible time, so that expensive sheets are not extracted from the manufacturing process. It is to be able to finish.

前記の課題は、請求項１に記載の特徴を有する枚葉紙印刷機において解決される。   The object is solved in a sheet-fed printing press having the features of claim 1.

前記の特徴によれば、品質測定システムと、仕上げ加工ユニットと、を有する枚葉紙印刷機は、印刷機に設けられた一つあるいは複数の品質測定システムによる測定結果に応じて、印刷枚葉紙を、仕上げ加工ステーションに搬送可能であるか、別の経路によってパイルに下降するか、あるいは、別の好適な方法で、製造工程から抜き出すかのいずれかを行うものである。   According to the above feature, the sheet-fed printing press having the quality measurement system and the finishing unit is a printing sheet according to the measurement result by one or a plurality of quality measurement systems provided in the printing press. Either the paper can be transported to a finishing station, lowered to the pile by another path, or extracted from the manufacturing process in another suitable way.

本発明によって、印刷完成品あるいは印刷中間製品を経済的に製造することができる。これらの印刷完成品あるいは印刷中間製品は、枚葉紙印刷機の製造の流れから直接的に、あるいは、仕上げ加工ユニットに設けられた中間パイルを介して、仕上げ加工装置に引き渡される、全紙としての枚葉紙を基にして、印刷機と、仕上げ加工ステーションと、の作業工程を組み合わせることによって、製造される。本発明でいう、仕上げ加工ステーションとは、折り機、糊付け機、断裁機、穴あけ機、ラミネータ、貼り合わせ機、ニス引き機、ブロンズ加工機などが考えられる。   According to the present invention, a printed product or a printed intermediate product can be produced economically. These printed finished products or printed intermediate products are delivered as complete paper, either directly from the manufacturing flow of the sheet-fed press or through an intermediate pile provided in the finishing unit. Manufactured on the basis of sheet paper by combining the working steps of a printing press and a finishing station. In the present invention, the finishing station may be a folding machine, a gluing machine, a cutting machine, a punching machine, a laminator, a laminating machine, a varnishing machine, a bronze processing machine, or the like.

前記のような印刷完成品あるいは印刷中間製品の経済的な製造は、以下のように行われる。すなわち、印刷枚葉紙は、印刷機において、知られている方法で、画線部検査装置を用いて、参照画線部との比較により、あるいは、その他の参照データとの比較により、印刷の瑕疵に関して検査され、結果に応じて、仕上げ加工装置に供給されるか、パイルに降下されるか、別の好適な方法で抜き出される。   The economical production of the printed finished product or the printed intermediate product as described above is performed as follows. That is, the printed sheet is printed on the printing machine by a known method, using an image line inspection device, comparing with a reference image line unit, or comparing with other reference data. It is inspected for wrinkles and depending on the result, it is fed to a finishing machine, lowered into a pile or extracted in another suitable way.

補足的に、あるいは択一的に、印刷枚葉紙は、印刷機において、インライン濃度測定装置および／またはインライン色彩測定装置を用いて、着色誤差に関して検査される。測定結果に応じたケースごとの扱いは、画線部検査装置を用いたインライン検査の場合の扱いと同等に選択される。   Additionally or alternatively, the printed sheet is inspected in the printing press for color errors using an inline density measuring device and / or an inline color measuring device. The handling for each case according to the measurement result is selected in the same way as the handling in the case of the inline inspection using the image area inspection device.

しかしながら、品質保証のために選択された処理によって、仕上げ加工装置が枚葉紙印刷機に対して直接的に連結されている場合、個々の枚葉紙、あるいは複数の枚葉紙がこのような仕上げ加工装置に供給されないことがよくある。このようなことが起こると、枚葉紙が直接的に流れるように、仕上げ加工機が、印刷機に連結されている場合は、アイドルストロークが生じうるという不利点がある。中間パイルを介して仕上げ加工ユニットを直接的に連結する場合、中間パイルが空の状態で運転され、そのために仕上げ加工ユニットへの供給が中断されることがある。この問題は、仕上げ加工ユニットを、印刷機の生産効率に同期させるのではなく、供給される枚葉紙の数に同期させることによって解決される。このような出力価は、仕上げ加工ユニットに供給される印刷枚葉紙の数から検出される。仕上げ加工機に用いられる、現代の駆動装置によって、加工機をダイナミックに適応させることができるが、それは特に、一つあるいは複数の品質測定装置によって、印刷枚葉紙が選択された品質判断基準に対応するか否かが、早い時点でわかっている場合に当てはまる。したがって、一定の微分動作時間によって、仕上げ加工ステーションの加工速度を、可能な範囲で、印刷枚葉紙の流れに適合させることができる。   However, if the finishing device is connected directly to the sheet press by the process selected for quality assurance, individual sheets or sheets may be Often not supplied to finishing equipment. When this happens, there is the disadvantage that idle strokes can occur if the finishing machine is connected to the printing machine so that the sheets flow directly. When the finishing units are directly connected via the intermediate pile, the intermediate pile is operated in an empty state, which may interrupt the supply to the finishing unit. This problem is solved by synchronizing the finishing unit to the number of sheets fed rather than to the production efficiency of the printing press. Such an output value is detected from the number of printed sheets supplied to the finishing unit. Modern drives used in finishing machines allow the machine to be dynamically adapted, especially when one or more quality measuring devices meet the selected quality criteria for the printed sheet. This is true when it is known at an early point whether or not it will respond. Thus, with a certain differential operating time, the processing speed of the finishing station can be adapted to the printing sheet flow to the extent possible.

選択された処理に替わる方法として、印刷枚葉紙が仕上げ加工ユニットに供給される経路のある場所に、センサを設置することも可能である。このセンサは、枚葉紙があるか、ないかを検査する。また、たとえば、枚葉紙を仕上げ加工ユニットに供給する方向転換器を制御する信号を、制御のために用いることも考えられる。   As an alternative to the selected process, it is also possible to install a sensor at a location on the path where the printed sheet is fed to the finishing unit. This sensor checks for the presence or absence of sheets. Further, for example, it is conceivable to use a signal for controlling the direction changer for supplying the sheet to the finishing unit for the control.

Claims (16)

品質測定システムと、仕上げ加工ユニットとを有してなる枚葉紙印刷機であって、印刷枚葉紙が、印刷機に設けられた一つまたは複数の品質測定システムの測定結果に応じて、仕上げ加工ステーションに搬送されるか、別の経路を通ってパイルに降下されるか、あるいは、別の好適な方法で、製造工程から抜き出されるか、のいずれかであることを特徴とする、枚葉紙印刷機。   A sheet printing machine comprising a quality measurement system and a finishing unit, wherein the printed sheet is in accordance with the measurement results of one or more quality measurement systems provided in the printing machine, It is either transported to a finishing station, lowered into a pile through another path, or extracted from the manufacturing process in another suitable way, Sheet paper printing machine. 前記仕上げ加工ステーションが、前記印刷機からの枚葉紙の流れに、直接的に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の枚葉紙印刷機。   2. A sheet printing press according to claim 1, wherein the finishing station is directly connected to the flow of sheets from the printing press. 前記仕上げ加工ステーションが、中間パイルを介して、前記枚葉紙印刷機に接続されていることを特徴とする、請求項１に記載の枚葉紙印刷機。   2. A sheet printing machine according to claim 1, wherein the finishing station is connected to the sheet printing machine via an intermediate pile. 前記仕上げ加工機の生産効率を、一定の微分動作時間によって、印刷枚葉紙の流入と同期させることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet printing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the production efficiency of the finishing machine is synchronized with the inflow of printing sheets by a certain differential operation time. 前記仕上げ加工機の生産効率を、前記品質測定システムによって検出された、蓄積された供給枚葉紙の数に基づいて、一定の微分動作時間によって算出することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   5. The production efficiency of the finishing machine is calculated by a constant differential operation time based on the number of accumulated supply sheets detected by the quality measurement system. The sheet-fed printing machine of any one of Claims. 前記仕上げ加工機の生産効率を、前記仕上げ加工ユニットへの流れを制御する方向転換器に対する制御信号から算出することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   5. The sheet according to claim 1, wherein the production efficiency of the finishing machine is calculated from a control signal for a direction changer that controls a flow to the finishing unit. 6. Printer. 前記仕上げ加工機の生産効率を、前記仕上げ加工機にいたる経路のある地点に設けられ、印刷枚葉紙がそこにあることを確認することを課題とする、好適なセンサから得られる測定値に基づいて算出することを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The production efficiency of the finishing machine is measured at a value obtained from a suitable sensor, which is provided at a point where there is a route to the finishing machine, and is to confirm that the printed sheet is there. The sheet printing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the sheet printing machine is calculated on the basis of any of the above. 前記仕上げ加工ユニットが、折り機であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet printing machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the finishing unit is a folding machine. 前記仕上げ加工ユニットが、貼り合わせ機であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet printing machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the finishing unit is a bonding machine. 前記仕上げ加工ユニットが、ラミネータであることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet printing machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the finishing unit is a laminator. 前記仕上げ加工ユニットが、穴あけ機であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet printing machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the finishing unit is a punch. 前記仕上げ加工ユニットが、ニス引き機であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet printing machine according to any one of claims 1 to 7, wherein the finishing unit is a varnishing machine. 前記仕上げ加工ユニットが、ブロンズ加工機であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet-fed printing press according to any one of claims 1 to 7, wherein the finishing unit is a bronze processing machine. 前記品質測定システムが、印刷機に設けられた画線部検査システムであって、該画線部検査システムにおいては、被印刷材料が撮像装置によって検知され、画線部信号が後置された画線部加工装置において加工されることを特徴とする、請求項１に記載の枚葉紙印刷機。   The quality measurement system is an image line inspection system provided in a printing press, and in the image line inspection system, an image on which a material to be printed is detected by an imaging device and an image line signal is placed after is detected. The sheet printing machine according to claim 1, wherein the sheet printing machine is processed by a line processing apparatus. 前記品質測定システムが、印刷機に設けられた、インライン色濃度測定装置であることを特徴とする、請求項１に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet printing press according to claim 1, wherein the quality measurement system is an in-line color density measurement device provided in the printing press. 前記品質測定システムが、印刷機に設けられた、比色測定装置であることを特徴とする、請求項１に記載の枚葉紙印刷機。   The sheet-fed printing press according to claim 1, wherein the quality measurement system is a colorimetric measuring device provided in the printing press.
JP2007068928A 2006-03-17 2007-03-16 Sheet-fed printing press with finishing unit Withdrawn JP2007245722A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006012330.1A DE102006012330C5 (en) 2006-03-17 2006-03-17 Sheet-fed printing machine with post-processing unit

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2007245722A true JP2007245722A (en) 2007-09-27

Family

ID=38230033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007068928A Withdrawn JP2007245722A (en) 2006-03-17 2007-03-16 Sheet-fed printing press with finishing unit

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1834781A2 (en)
JP (1) JP2007245722A (en)
DE (1) DE102006012330C5 (en)

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2430212A1 (en) 1974-06-24 1976-01-15 Roland Offsetmaschf SORTING DEVICE IN PRINTING MACHINES
DE2724387A1 (en) 1977-05-28 1978-12-07 Oppenweiler Gmbh Maschinenbau SHEET FEEDER FOR FOLDING MACHINES
DE4321179A1 (en) 1993-06-25 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Method and device for controlling or regulating the operations of a printing machine
DE4322324C2 (en) 1993-07-05 2002-01-17 Heidelberger Druckmasch Ag Sheet transport and sheet guiding in the delivery area of rotary printing machines
DE19511782C2 (en) 1995-03-30 1997-07-31 Kurandt System Gmbh Process for checking color printing originals and device for carrying out the process
DE19523881C2 (en) 1995-06-30 1999-12-02 Heidelberger Druckmasch Ag Rotary printing machine with downstream processing unit
DE19757163A1 (en) 1997-12-20 1999-06-24 Heidelberger Druckmasch Ag Sheet printing machine with post-processing unit
DE19819491C1 (en) 1998-04-30 1999-09-16 Roland Man Druckmasch Rotary printing machine outlay feed
DE19939164B4 (en) 1999-08-20 2005-02-10 Koenig & Bauer Ag Process for processing substrates
JP4616451B2 (en) 2000-09-22 2011-01-19 株式会社小森コーポレーション Print quality inspection device
DE10222545A1 (en) 2002-05-17 2003-11-27 Roland Man Druckmasch Offset printing machine layout unit feeds folding unit under sheet transport system using toothed guide to sheet transporter
DE10257497B4 (en) 2002-12-10 2008-02-21 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Sheet conveying module and sheet processing machine
DE20303574U1 (en) 2003-03-06 2003-04-30 Roland Man Druckmasch Image inspection system for a printing press
DE102004020252B4 (en) 2003-05-07 2019-03-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for conveying sheets by a printing machine
DE102005060441A1 (en) 2005-12-17 2007-06-21 Man Roland Druckmaschinen Ag Sheetfed

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006012330A1 (en) 2007-09-20
DE102006012330C5 (en) 2023-04-06
DE102006012330B4 (en) 2018-03-29
EP1834781A2 (en) 2007-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11858255B2 (en) Processing machine for processing sheets, and method for processing sheets
JP5848000B2 (en) Defective product removal device for box making machine and box making machine
EP2961604B1 (en) Sheet numbering process and sheet-processing machine for carrying out the same
CN103381713B (en) Device and method for handling printing medium sheet in marking component
EP1167034B2 (en) Sheet-like object identification method and apparatus
US20070175912A1 (en) Sheet sorting method and apparatus
WO2012002414A1 (en) Carton former, inspection device, and print register control method for carton former
JPH04229241A (en) Monitoring cut and print quality in package manufacturing machine and its device
US20130113859A1 (en) Apparatus and method for inspecting printed material
JP7270031B2 (en) Method for dividing and sorting at least one substrate, and substrate sorter
JP2007099514A (en) Sheet printing machine
JP2007245722A (en) Sheet-fed printing press with finishing unit
CN110723590B (en) Device and method for selectively folding printed sheets in a transverse direction
US20060042487A1 (en) Delivery device for a sheet processing machine
WO2019211606A1 (en) Method, apparatus and system for the printing and varnishing of security documents
EP4288291A1 (en) Processing machine, and method for adjusting a printing length and/or a processing length
JPH1134300A (en) Printed matter selector and printed matter inspecting apparatus
JP2008018527A (en) Separation mechanism for portion to be cut
JP2004299020A (en) Automatic flat plate punching method and device

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20100601