JP2007240363A - Nuclear reactor containment vessel - Google Patents
Nuclear reactor containment vessel Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007240363A JP2007240363A JP2006064149A JP2006064149A JP2007240363A JP 2007240363 A JP2007240363 A JP 2007240363A JP 2006064149 A JP2006064149 A JP 2006064149A JP 2006064149 A JP2006064149 A JP 2006064149A JP 2007240363 A JP2007240363 A JP 2007240363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- steel plate
- containment vessel
- reactor containment
- carbon fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、鋼板コンクリート造の原子炉格納容器に関する。 The present invention relates to a steel container concrete reactor containment vessel.
原子力発電所等の原子炉施設において、安全上最も重要なものの1つに原子炉格納容器がある。この原子炉格納容器は、炉心を収容する原子炉容器や蒸気発生器等を収容する容器であって、万一の際には、放射性物質の流出を防ぐ最終障壁となるものである。したがって、原子炉格納容器は、気密性・耐圧性に優れた鋼鉄又は鉄筋コンクリート造で構築される場合が多い(例えば、特許文献1参照。)。 In reactor facilities such as nuclear power plants, one of the most important safety items is a reactor containment vessel. This reactor containment vessel is a vessel containing a reactor vessel, a steam generator, or the like that contains a core, and serves as a final barrier to prevent the outflow of radioactive materials in the event of an emergency. Therefore, the reactor containment vessel is often constructed of steel or reinforced concrete having excellent airtightness and pressure resistance (see, for example, Patent Document 1).
近年、原子炉格納容器建設の工期短縮とコスト削減を図るべく、原子炉格納容器を鋼板コンクリート構造で構築する技術が提案されている。この鋼板コンクリート構造には、内外側に配置された鋼板の間にコンクリートが打設されてなる両側鋼板コンクリート構造、つまり、コンクリートを鋼板で挟んだサンドイッチ構造のものがある。また、鋼板コンクリート構造の原子炉格納容器では、鋼板とコンクリートとの結合のため、鋼板の内側面(コンクリート側の面)に、コンクリートに定着する複数のスタッド等が突設されている(例えば、特許文献2参照。)。 In recent years, a technique for constructing a reactor containment vessel with a steel plate concrete structure has been proposed in order to reduce the construction period and cost of the reactor containment vessel construction. As this steel plate concrete structure, there is a double-sided steel plate concrete structure in which concrete is placed between steel plates arranged inside and outside, that is, a sandwich structure in which concrete is sandwiched between steel plates. Moreover, in the reactor containment vessel having a steel plate concrete structure, a plurality of studs or the like fixed to the concrete are projected on the inner side surface (concrete side surface) of the steel plate for bonding the steel plate and concrete (for example, (See Patent Document 2).
一方、製鉄用溶炉や金属溶解・精錬炉等の炉を、高耐用性断熱材で形成する技術が提案されている。この高耐用性断熱材は、炭素繊維等の無機質断熱ファイバーの表面に耐火セラミックスが溶射皮膜された構成からなる(例えば、特許文献3参照。)。
しかしながら、上記した従来の両側鋼板コンクリート構造の原子炉格納容器では、内側の鋼板とコンクリートとの温度差が大きくなったとき、コンクリートに大きな引張力(スラスト力)が作用するという問題が存在する。例えば、万一の事故が発生したとき、原子炉格納容器の内部の温度が急上昇する初期の段階で、内側鋼板のみが温度上昇してコンクリートとの温度差が大きくなり、上記した問題が生じる虞がある。内側鋼板とコンクリートとの温度差が大きくなると、双方の熱膨張量に差が生じ、鋼板の熱膨張による引張力がスタッドを介してコンクリートに伝達される。このコンクリートに伝達された引張力は、鋼板間のコンクリートにクラックを発生させる等の不具合の要因となるため、この引張力を解消しなければ両側鋼板コンクリート構造の原子炉格納容器を実現することができない。 However, in the above-described conventional reactor containment vessel having a steel plate concrete structure on both sides, there is a problem that a large tensile force (thrust force) acts on the concrete when the temperature difference between the inner steel plate and the concrete increases. For example, in the unlikely event that an accident occurs, at the initial stage when the temperature inside the reactor containment vessel suddenly rises, only the inner steel plate will rise in temperature, and the temperature difference from concrete may increase, causing the above-mentioned problems. There is. When the temperature difference between the inner steel plate and the concrete increases, a difference occurs in the amount of thermal expansion between the two, and the tensile force due to the thermal expansion of the steel plate is transmitted to the concrete via the stud. The tensile force transmitted to the concrete causes a problem such as cracks in the concrete between the steel plates. Therefore, if this tensile force is not eliminated, a reactor containment vessel with a steel plate concrete structure on both sides can be realized. Can not.
また、上記した従来の高耐用性断熱材で原子炉格納容器を形成すると、原子炉格納容器の気密性・耐圧性を十分に確保することができないという問題が生じる。 In addition, when the reactor containment vessel is formed of the above-described conventional high durability heat insulating material, there arises a problem that the airtightness and pressure resistance of the reactor containment vessel cannot be sufficiently ensured.
本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、原子炉格納容器の気密性・耐圧性を十分に確保しつつ、内側の鋼板とコンクリートとの温度差が大きくなった場合にも、コンクリートに伝達される引張力が構造設計上の許容範囲まで低減される構成にすることで、両側鋼板コンクリート造の原子炉格納容器を実現し、これによって、原子炉格納容器の工期短縮およびコスト削減を図ることを目的としている。 The present invention takes the above-mentioned conventional problems into consideration, and also ensures sufficient airtightness and pressure resistance of the reactor containment vessel, while the temperature difference between the inner steel plate and the concrete becomes large. By adopting a structure in which the tensile force transmitted to the concrete is reduced to an allowable range in structural design, a reactor containment vessel made of double-sided steel concrete is realized, thereby shortening the construction period and cost of the reactor containment vessel The purpose is to reduce.
請求項1記載の発明は、内外側に配置された鋼板の間にコンクリートが打設され、前記鋼板の前記コンクリート側の面にシアコネクタが付設されてなる両側鋼板コンクリート構造の原子炉格納容器において、内側の鋼板の前記コンクリート側の面に炭素繊維層が設けられていることを特徴としている。
The invention according to
このような特徴により、炭素繊維の熱膨張率は鋼板の熱膨張率と比べて小さいため、内側の鋼板に設けられた炭素繊維層が当該内側の鋼板の熱膨張を拘束する。これにより、内側の鋼板とコンクリートとの温度差が大きくなった場合にも、内側の鋼板の熱膨張が低減され、内側の鋼板からシアコネクタを介してコンクリートに伝達される引張力が、構造設計上、許容可能な範囲まで低減される。 Due to such characteristics, the thermal expansion coefficient of the carbon fiber is smaller than the thermal expansion coefficient of the steel sheet, so the carbon fiber layer provided on the inner steel sheet restrains the thermal expansion of the inner steel sheet. As a result, even when the temperature difference between the inner steel plate and concrete increases, the thermal expansion of the inner steel plate is reduced, and the tensile force transmitted from the inner steel plate to the concrete via the shear connector is structurally designed. Furthermore, it is reduced to an acceptable range.
請求項2記載の発明は、請求項1記載の原子炉格納容器において、前記炭素繊維層は、前記シアコネクタを通すための孔が開けられたシート状の炭素繊維材が前記内側の鋼板の前記コンクリート側の面に貼着された構成からなることを特徴としている。
The invention according to
このような特徴により、シート状の炭素繊維材を内側鋼板のコンクリート側の面に貼着させるだけで、シアコネクタが付設された内側鋼板の面に炭素繊維層が設けられるため、炭素繊維層の施工が簡単である。 With such a feature, the carbon fiber layer is provided on the surface of the inner steel plate to which the shear connector is attached only by attaching the sheet-like carbon fiber material to the concrete side surface of the inner steel plate. Easy to install.
請求項3記載の発明は、請求項1記載の原子炉格納容器において、前記炭素繊維層は、複数の帯状の炭素繊維材が前記内側の鋼板の前記コンクリート側の面に前記シアコネクタを避けるように格子状にそれぞれ貼着された構成からなることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, in the containment vessel according to the first aspect, the carbon fiber layer is configured such that a plurality of strip-shaped carbon fiber materials avoid the shear connector on the concrete-side surface of the inner steel plate. It is characterized by comprising a structure adhered to each other in a grid pattern.
このような特徴により、帯状の炭素繊維材を内側鋼板のコンクリート側の面に格子状に貼着させるだけで、シアコネクタが付設された内側鋼板の面に炭素繊維層が設けられるため、炭素繊維層の施工が簡単である。 With such a feature, the carbon fiber layer is provided on the surface of the inner steel plate provided with the shear connector by simply attaching the band-like carbon fiber material to the concrete side surface of the inner steel plate in a grid pattern. The construction of the layer is simple.
本発明に係る原子炉格納容器によれば、容器内側の鋼板とコンクリートとの温度差が大きくなった場合にも、内側の鋼板に設けられた炭素繊維層が当該内側の鋼板の熱膨張を拘束するため、内側の鋼板からシアコネクタを介してコンクリートに伝達される引張力が、構造設計上の許容可能な範囲まで低減される。これによって、両側鋼板コンクリート造の原子炉格納容器を実現し、原子炉格納容器の工期短縮およびコスト削減を図ることができる。 According to the reactor containment vessel according to the present invention, even when the temperature difference between the steel plate inside the vessel and the concrete becomes large, the carbon fiber layer provided on the inner steel plate restrains the thermal expansion of the inner steel plate. Therefore, the tensile force transmitted from the inner steel plate to the concrete via the shear connector is reduced to an allowable range in the structural design. Thereby, a reactor containment vessel made of double-sided steel concrete can be realized, and the construction period and cost of the reactor containment vessel can be shortened.
以下、本発明に係る原子炉格納容器の第1,第2の実施の形態について、図面に基いて説明する。 Hereinafter, first and second embodiments of a reactor containment vessel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[第1の実施の形態]
まず、本発明に係る原子炉格納容器の第1の実施の形態について説明する。
[First Embodiment]
First, a first embodiment of a reactor containment vessel according to the present invention will be described.
図1は本発明の第1の実施の形態を説明するための断面図であり、本発明に係る原子炉格納容器1を備えた原子炉施設の図である。
図1に示すように、原子炉格納容器1は、図示せぬ原子炉容器や蒸気発生器等の原子炉の主要な機器を収容する容器であり、その周りは鉄筋コンクリート造の建屋2で覆われている。原子炉格納容器1は、鉄筋コンクリート構造の底盤1a上に円筒形状の胴部1bが建てられ、この胴部1bの上端に円盤形状の上部1cが被せられた構成からなる中空構造物である。
FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a first embodiment of the present invention, and is a view of a nuclear reactor facility provided with a
As shown in FIG. 1, a nuclear
図2は原子炉格納容器1の胴部1bや上部1cの断面図であって、具体的には図1に示すA部の拡大断面図である。なお、図2において、原子炉格納容器1の左側の空間が原子炉格納容器1の内部であり、原子炉格納容器1の右側の空間が原子炉格納容器1の外部である。
図2に示すように、原子炉格納容器1の胴部1b及び上部1cは、周壁内外側に配置された鋼板10,11の間にコンクリート12が打設されてなる、つまり、コンクリート12の両側面に鋼板10,11がそれぞれ被覆されてなる両側鋼板コンクリート構造の容器である。鋼板10,11は、複数枚の図示せぬ鋼板片を吊り鐘状に組み立てて形成されるものである。また、上記コンクリート12は、無筋コンクリートであってもよく、或いは、鉄筋コンクリートやプレストレストコンクリート等であってもよい。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the
As shown in FIG. 2, the
内外側の鋼板10,11のコンクリート12側の面(以下、内面10a,11aと記す。)には、シアコネクタとして複数のスタッド13…がそれぞれ付設されている。スタッド13…は、鋼板10,11の内面10a,11aにスタッド溶接により突設された頭付きのスタッドボルトであり、コンクリート12中にそれぞれ定着され、鋼板10,11とコンクリート12とのずれ止めとなる。また、複数のスタッド13…は、互いに所定間隔をあけて配設されており、例えば、後述する図3に示すように2方向(縦横方向)に等間隔に配設されている。
A plurality of
また、内側の鋼板10の内面10aには、炭素繊維層14が設けられている。この炭素繊維層14は、内側の鋼板10の内面10aを被覆する被膜層であり、内側の鋼板10の内面10a全体に設けられている。
A
図3は第1の実施の形態における炭素繊維層14の構成を表す平面図である。図2,図3に示すように、炭素繊維層14は、シート状の炭素繊維材15を耐熱エポキシ樹脂系の図示せぬ接着剤を介してす内側の鋼板10の内面10aに貼着させた構成からなる。炭素繊維材15は、炭素繊維を2方向に並べて織ったシート状の部材であり、複数のスタッド13…をそれぞれ通すための円形の孔15a…がそれぞれ形成されている。勿論、これら複数の孔15a…は円形に限らず、例えば矩形であってもよい。
FIG. 3 is a plan view showing the configuration of the
次に上記した構成からなる原子炉格納容器1の施工方法について説明する。
Next, the construction method of the
まず、原子炉格納容器1及び建屋2の基礎構造(底盤1a)を形成する工程を行う。具体的には、底盤1aが構築される箇所の地盤を掘削し、そこに底盤1aの鉄筋を配筋してコンクリート打設を行う。
First, the process of forming the basic structure (
次に、形成された底盤1aの上に原子炉格納容器1の胴部1b及び上部1cを建てる工程を行う。
具体的には、まず、内外側の鋼板10,11を構成する図示せぬ鋼板片を現場の図示せぬ組立ヤードに搬入する。このとき、鋼板片には予め工場等でスタッド13…を付設させておく。なお、上記した組立ヤードで、複数のスタッド13…を鋼板10の内面10aにそれぞれ付設させてもよい。
次に、当該組立ヤードにおいて上記鋼板片を組み立てて内側の鋼板10を形成し、形成された内側の鋼板10を底盤1a上に設置する。このとき、内側の鋼板10の内面10aに接着剤を介して炭素繊維材15を貼着して炭素繊維層14を形成する。なお、工場等で予め炭素繊維材15を内側の鋼板10の内面10aに貼着させておいてもよい。
次に、組立ヤードにおいて上記鋼板片を組み立てて外側の鋼板11を形成し、形成された外側の鋼板11を底盤1a上に設置する。このとき、外側の鋼板11は、内側の鋼板10に被せるように設置させるとともに、内側の鋼板10との間にコンクリート12の厚さ寸法に相当する間隔をあけて配置させる。
次に、外側の鋼板11に形成された図示せぬ打設口から内外側の鋼板10,11の中にコンクリート12を打設する。このコンクリート12が硬化して原子炉格納容器1の胴部1b及び上部1cが形成される。
Next, the process of building the trunk |
Specifically, first, unillustrated steel plate pieces constituting the inner and
Next, the steel plate pieces are assembled in the assembly yard to form the
Next, the steel plate pieces are assembled in the assembly yard to form the
Next, concrete 12 is poured into the inner and
なお、コンクリート12が鉄筋コンクリート造である場合は、内側の鋼板10を組み立てて炭素繊維層14を形成した後、コンクリート12の図示せぬ鉄筋を組み立てて、その後、外側の鋼板11を形成する。また、コンクリート12がプレストレストコンクリート造である場合は、内側の鋼板10を組み立てて炭素繊維層14を形成した後、PC鋼材やシース管を所定の位置に配設し、その後、外側の鋼板11を形成する。
When the concrete 12 is a reinforced concrete structure, the
上記した原子炉格納容器1を建てる工程と同時進行で、或いは原子炉格納容器1を建てる工程の後に、建屋2を建てる工程を行う。建屋2は、周知の工法によって建てることができ、例えば、在来工法によって建てることができる。勿論、建屋2は、在来工法以外の工法で建ててもよく、例えばプレキャスト工法等で建ててもよい。
The step of building the
上記した構成からなる原子炉格納容器1によれば、内側の鋼板10の内面10aに炭素繊維層14が設けられた構成となっていることにより、内側の鋼板10に設けられた炭素繊維層14が内側の鋼板10の熱膨張を拘束する。このため、内側の鋼板10とコンクリート12との温度差が大きくなった場合にも、内側の鋼板10の熱膨張が低減され、内側の鋼板10からスタッド13…を介してコンクリート12に伝達される引張力が、構造設計上の許容可能な範囲まで低減される。これにより、両側鋼板コンクリート造の原子炉格納容器1を実現することができ、原子炉格納容器1の工期短縮およびコスト削減を図ることができる。
According to the
また、上記した構成からなる原子炉格納容器1によれば、スタッド13…を通すための孔15a…が開けられたシート状の炭素繊維材15を内側の鋼板10の内面10aに貼着させることで、炭素繊維層14が設けられているため、炭素繊維層14を簡単に施工することができる。
Further, according to the
[第2の実施の形態]
次いで、本発明に係る原子炉格納容器の第2の実施の形態について説明する。この第2の実施の形態は、上述した第1の実施の形態と比較して炭素繊維層14の構成が異なるだけであり、その他の構成については第1の実施の形態と同様である。したがって、第2の実施の形態において、第1の実施の形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
[Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the reactor containment vessel according to the present invention will be described. This second embodiment is different from the first embodiment described above only in the configuration of the
図4は第2の実施の形態における炭素繊維層14´の構成を表す平面図である。図3に示すように、炭素繊維層14´は、複数の帯状の炭素繊維材15´…が図示せぬ接着剤を介して内側の鋼板10の内面10aにスタッド13…を避けるように格子状(ラチス状)にそれぞれ貼着された構成からなる。つまり、複数の炭素繊維材15´…は、スタッド13…を避けるようにして一方向に延在する一方の炭素繊維材15a´…と、スタッド13…を避けるようにして一方の炭素繊維材15a´…に直交する方向に延在する他方の炭素繊維材15b´…とを互いに交差させて配設されている。そして、一方の炭素繊維材15a´…と他方の炭素繊維材15b´…とで囲まれた隙間(開口)14a´…に、スタッド13…がそれぞれ通された構成になっている。
FIG. 4 is a plan view showing the configuration of the
上記した炭素繊維層14´を備える原子炉格納容器1によれば、炭素繊維層14´が内側の鋼板10の熱膨張を拘束し、コンクリート12に伝達される引張力が、構造設計上の許容可能な範囲まで低減され、両側鋼板コンクリート造の原子炉格納容器1を実現することができ、原子炉格納容器1の工期短縮およびコスト削減を図ることができるという第1の実施の形態と同様の効果を奏する。
さらに、複数の帯状の炭素繊維材15´を、スタッド13…を避けるように格子状にそれぞれ貼着させることで、炭素繊維層14´が設けられているため、炭素繊維層14´を簡単に施工することができる。
According to the
Furthermore, since the
以上、本発明に係る原子炉格納容器の第1、第2の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、上記した実施の形態では、シート状或いは帯状の炭素繊維材15,15´…により、内側の鋼板10の内面10aに炭素繊維層14,14´を形成しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、炭素繊維を吹付けることで、内側の鋼板のコンクリート側の面に炭素繊維層を形成してもよい。
The first and second embodiments of the reactor containment vessel according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and may be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention. Is possible. For example, in the above-described embodiment, the carbon fiber layers 14 and 14 ′ are formed on the
また、上記した実施の形態では、接着剤を介してシート状或いは帯状の炭素繊維材15,15´…を内側の鋼板10の内面10aに貼着させているが、本発明は、他の貼着方法によってシート状或いは帯状の炭素繊維材を内側の鋼板のコンクリート側の面に貼着させてもよく、例えば、ビスなどの機械式固定具によって貼着させてもよく、溶着により貼着させてもよい。
In the above-described embodiment, the sheet-like or belt-like
また、上記した実施の形態では、鋼板10,11の内面10a,11aに付設されるシアコネクタとしてスタッドボルトからなるスタッド13…を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば鉄筋材や山形鋼等の鋼材、スタッドジベル等をシアコネクタとして用いてもよく、これらを組み合わせて用いてもよい。
Moreover, in above-mentioned embodiment, although the
また、上記した実施の形態では、原子炉格納容器1が、円筒形状の胴部1bの上端に円盤形状の上部1cが載せられた円筒形状になっているが、本発明は、上記した形状の原子炉格納容器に限定されるものではなく、例えば、円筒形状の胴部の上端に半球シェル形状の上部が載せられた形状の原子炉格納容器や、矩形箱型の原子炉格納容器、円錐型の原子炉格納容器等であってもよい。
Further, in the above-described embodiment, the
また、上記した実施の形態では、内外側の鋼板10,11はそれぞれ組立ヤードで組み立てられた後、底盤1a上に設置されているが、本発明は、内外側の鋼板を原子炉格納容器の底盤上で組み立ててもよい。また、上記した実施の形態では、複数の鋼板片を現場で組み立てて内外側の鋼板10,11が形成されているが、本発明は、工場等で予め組み立てられた鋼板を搬入してもよく、また、予め吊り鐘状に成形された鋼板を用いてもよい。さらに、本発明は、原子炉格納容器の全体又は一部をプレキャスト化して現場で組み立てるプレキャスト工法により原子炉格納容器を構築してもよい。
In the above-described embodiment, the inner and
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.
1 原子炉格納容器
10 鋼板(内側の鋼板)
10a 内面(コンクリート側の面)
11 鋼板(外側の鋼板)
11a 内面(コンクリート側の面)
12 コンクリート
13 スタッド(シアコネクタ)
14,14´ 炭素繊維層
15 シート状の炭素繊維材
15a 孔
15´ 帯状の炭素繊維材
1
10a Inner surface (concrete side surface)
11 Steel plate (outer steel plate)
11a Inner surface (surface on the concrete side)
12
14, 14 '
Claims (3)
内側の鋼板の前記コンクリート側の面に炭素繊維層が設けられていることを特徴とする原子炉格納容器。 In a reactor containment vessel with a steel sheet concrete structure on both sides, in which concrete is placed between steel plates arranged on the inside and outside, and a shear connector is attached to the concrete side surface of the steel plate,
A reactor containment vessel characterized in that a carbon fiber layer is provided on the concrete-side surface of an inner steel plate.
前記炭素繊維層は、前記シアコネクタを通すための孔が開けられたシート状の炭素繊維材が前記内側の鋼板の前記コンクリート側の面に貼着された構成からなることを特徴とする原子炉格納容器。 The reactor containment vessel according to claim 1,
The carbon fiber layer is composed of a structure in which a sheet-like carbon fiber material having a hole for passing the shear connector is attached to the concrete-side surface of the inner steel plate. Containment vessel.
前記炭素繊維層は、複数の帯状の炭素繊維材が前記内側の鋼板の前記コンクリート側の面に前記シアコネクタを避けるように格子状にそれぞれ貼着された構成からなることを特徴とする原子炉格納容器。 The reactor containment vessel according to claim 1,
The carbon fiber layer has a structure in which a plurality of band-like carbon fiber materials are respectively attached in a lattice shape so as to avoid the shear connectors on the concrete-side surface of the inner steel plate. Containment vessel.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006064149A JP2007240363A (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Nuclear reactor containment vessel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006064149A JP2007240363A (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Nuclear reactor containment vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007240363A true JP2007240363A (en) | 2007-09-20 |
Family
ID=38586045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006064149A Withdrawn JP2007240363A (en) | 2006-03-09 | 2006-03-09 | Nuclear reactor containment vessel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007240363A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011104853A (en) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Taisei Plas Co Ltd | Laminate of metal and carbon fiber reinforced resin and method of manufacturing the same |
JP2012184998A (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Japan Atomic Energy Agency | Reactor container |
CN105835466A (en) * | 2016-03-23 | 2016-08-10 | 武汉大学 | Nuclear radiation resistant self-healing concrete containment vessel |
-
2006
- 2006-03-09 JP JP2006064149A patent/JP2007240363A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011104853A (en) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Taisei Plas Co Ltd | Laminate of metal and carbon fiber reinforced resin and method of manufacturing the same |
JP2012184998A (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Japan Atomic Energy Agency | Reactor container |
CN105835466A (en) * | 2016-03-23 | 2016-08-10 | 武汉大学 | Nuclear radiation resistant self-healing concrete containment vessel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4078367B2 (en) | Cable-stayed cable fixing structure | |
JP5314356B2 (en) | Composite beam, composite beam construction method, and fireproof building | |
JP4761986B2 (en) | Primary containment vessel | |
JP2007240363A (en) | Nuclear reactor containment vessel | |
JP2012136837A (en) | Concrete filled steel pipe column | |
JP5433347B2 (en) | Nuclear plant building structure | |
JP2009293349A (en) | Joint structure between pile and foundation, construction method thereof, and joint method of pile to foundation | |
KR100626543B1 (en) | Hybrid structure system of precast concrete beam and steel beam, precast concrete beam with bracket for connection with steel beam | |
JP4224067B2 (en) | Reinforcement and reinforcement structure of existing building using this | |
JP5424761B2 (en) | Seismic reinforcement method for existing buildings | |
JP5590369B2 (en) | Seismic isolation structure of stigma-isolated steel structure | |
JP5207078B2 (en) | Construction method for seismic control columns | |
JP2010261239A (en) | Reinforcing structure for column-beam joining part | |
JP2009052393A (en) | Module structure | |
JP5619459B2 (en) | Installation structure of base plate assembly for seismic isolation device | |
JPH11336253A (en) | Frp reinforced concrete structure | |
JP5344702B2 (en) | Column and slab joint structure | |
KR101904121B1 (en) | Composite Column with the Steel and the Concrete | |
JP2017106165A (en) | Stairwell structure and method of manufacturing the same | |
JPH06331776A (en) | Reactor vessel made of steel plate concrete | |
JP2010090547A (en) | Pile head joining structure | |
JP6825213B2 (en) | Seismic isolation device support structure and construction method of seismic isolation device support structure | |
JP2015025358A (en) | Installation structure of base plate assembly for seismic isolator | |
JP5375174B2 (en) | Construction method of column beam frame | |
JP2008267087A (en) | Concrete panel with large size tile and its construction method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20090512 |