JP2007238148A

JP2007238148A - Packing container

Info

Publication number: JP2007238148A
Application number: JP2006064824A
Authority: JP
Inventors: Fumio Sato; 文男佐藤; Yuji Mori; 祐司森; Shigeki Yamaguchi; 茂樹山口
Original assignee: YUKATA PACKAGE KK; Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: YUKATA PACKAGE KK; Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2006-03-09
Filing date: 2006-03-09
Publication date: 2007-09-20
Anticipated expiration: 2026-03-09
Also published as: JP4914624B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packing container capable of manufacturing without making a defected product. SOLUTION: The packing container comprises a squared cylindrical body 11, and a cover 12 arranged on one opening side of the body 11. The cover 12 has a ceiling plate section 121, which is formed on an end portion of the body 11, for connecting one side and a base end and covering one opening of the body 11, and an inserting flap 122 which is connected with a pointed head of the ceiling plate section 121 and can be inserted into the body 11. A connecting piece 14 arranged to extend the pointed head to the other end of the body 11 is formed on the end of the body 11, and a connecting hole 15 connected with the connecting piece 14 is formed on the inserting flap 122. Thus, a pointed head section of the connecting piece 14 can be caught by the connecting hole 15 formed on the inserting flap 122 even though the inserting flap 122 is pulled out from the body 11 due to tampered unsealing. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、包装容器に関する。 The present invention relates to a packaging container.

従来、化粧水、乳液、香水、整髪料等が注入された瓶等の被包装物を包装する包装容器が知られている。
このような包装容器は、両端面が開口した角筒状の本体の一端側に蓋部が設けられ、他端側に底部が設けられた構造が一般的である。
包装容器の中に入れた商品を盗むため、あるいは、いたずらするために包装容器が不正開封されることがある。 2. Description of the Related Art Conventionally, a packaging container for packaging an object to be packaged such as a bottle into which lotion, milky lotion, perfume, hair conditioner, or the like is injected is known.
Such a packaging container generally has a structure in which a lid portion is provided on one end side of a rectangular tube-shaped main body having both end surfaces opened and a bottom portion is provided on the other end side.
The packaging container may be tampered with in order to steal or tamper with a product placed in the packaging container.

そのため、従来の包装容器として、４角筒状の本体の上端に蓋を形成し、この蓋を外蓋フラップ、サイド蓋フラップ及び内蓋フラップから構成し、外蓋フラップの先端に挿入片を形成し、サイド蓋フラップの角に係合片を挿入するための切込を形成し、内蓋フラップに挿入片を挿入するための挿入孔を形成し、外蓋フラップと挿入片との境界部分の両端に切込を形成したケースがある（特許文献１）。
そして、包装容器はプラスチック製シートを切断し、この切断されたシートの所定部位を折り曲げて組み立て、必要箇所を接着固定することで製造される。 Therefore, as a conventional packaging container, a lid is formed on the upper end of a rectangular cylindrical body, and this lid is composed of an outer lid flap, a side lid flap, and an inner lid flap, and an insertion piece is formed at the tip of the outer lid flap. And forming a notch for inserting the engaging piece into the corner of the side lid flap, forming an insertion hole for inserting the inserting piece into the inner lid flap, and forming a boundary portion between the outer lid flap and the inserting piece. There is a case where notches are formed at both ends (Patent Document 1).
The packaging container is manufactured by cutting a plastic sheet, folding and assembling predetermined portions of the cut sheet, and bonding and fixing necessary portions.

特開２００２−２７４５３１号公報JP 2002-274551 A

しかしながら、特許文献１で示される従来例では、サイド蓋フラップの角に挿入片を挿入するための切込を形成し、内蓋フラップに挿入片を挿入するための挿入孔を形成し、外蓋フラップと挿入片との境界部分の両端に切込を形成するという複雑な構造であるため、シート材料を切断する際に、ケース自体の粘り（弾性）により挿入片の周辺が裂けてしまい、不良品が発生するという課題がある。
さらに、被包装物を本体に収納した後、蓋をするために挿入片を挿入孔に挿入しなければならないが、挿入片の挿入孔への挿入が容易ではなく、挿入片を挿入孔へ挿入しようとする際に、挿入孔の両端から裂けることがあり、この点からも不良品が発生するという課題もある。 However, in the conventional example shown in Patent Document 1, a notch for inserting the insertion piece is formed at the corner of the side lid flap, an insertion hole for inserting the insertion piece is formed in the inner lid flap, and the outer lid Since it is a complicated structure in which cuts are formed at both ends of the boundary between the flap and the insertion piece, when the sheet material is cut, the periphery of the insertion piece is torn due to the stickiness (elasticity) of the case itself. There is a problem that non-defective products are generated.
Furthermore, after the packaged item is stored in the main body, the insertion piece must be inserted into the insertion hole to cover it, but it is not easy to insert the insertion piece into the insertion hole, and the insertion piece is inserted into the insertion hole. When trying to do so, there is a problem that the insertion hole may be torn from both ends, and a defective product is also generated from this point.

本発明の目的は、不良品を発生させることなく製造することができる包装容器を提供することである。 An object of the present invention is to provide a packaging container that can be manufactured without generating defective products.

本発明の包装容器は、角筒状の本体の一端或いは両端の開口側に蓋部が設けられた包装容器であって、前記蓋部は、前記本体の一端部に形成された複数の辺のうち一辺と基端が接続され前記本体の一端開口を覆う天板部と、この天板部の先端部と接続され前記本体に差し込み可能とされた差し込みフラップとを有し、前記本体の一端部において先端が前記本体の他端部に延びるように配置される係合片が形成され、前記差し込みフラップには前記係合片に係合する係合孔が形成されていることを特徴とする。 The packaging container of the present invention is a packaging container in which a lid portion is provided on one end or both ends of a rectangular tube-shaped main body, and the lid portion has a plurality of sides formed at one end portion of the main body. One end of the main body has a top plate portion that is connected to one end and a base end and covers one end opening of the main body, and an insertion flap that is connected to a distal end portion of the top plate portion and can be inserted into the main body. An engaging piece is formed so that the tip extends to the other end of the main body, and the insertion flap is formed with an engaging hole that engages with the engaging piece.

本発明の包装容器を組み立てるには、まず、包装容器を展開した形状になるようにシート材料から本体、蓋部及び係合片の輪郭を打ち抜く。この打ち抜きと同時に、あるいは、その後に差し込みフラップに係合孔を打ち抜く。
次いで、打ち抜かれたシートの所定位置を折り曲げて角筒状の本体を組み立てる。
本体の内部に被包装物を収納した後、本体に蓋をするため、差し込むフラップを本体の内部に差し込む。この状態では、蓋を開けるために差し込みフラップを本体から引っ張っても、差し込みフラップに形成された係合孔に本体に形成された係合片の先端部分が係合されることになり、不正開封が防止される。 In order to assemble the packaging container of the present invention, first, the outlines of the main body, the lid, and the engaging piece are punched out of the sheet material so as to have a developed shape of the packaging container. Simultaneously with this punching, or after that, the engagement hole is punched into the insertion flap.
Next, a rectangular tube-shaped main body is assembled by bending a predetermined position of the punched sheet.
After the article to be packaged is stored inside the main body, the flap to be inserted is inserted into the main body in order to cover the main body. In this state, even if the insertion flap is pulled from the main body in order to open the lid, the distal end portion of the engagement piece formed in the main body is engaged with the engagement hole formed in the insertion flap. Is prevented.

従って、本発明では、不正開封を防止するために差し込みフラップに形成された係合孔に係合片の先端部分を係合させる構成としたので、係合片の基部に切込を形成する必要がない。そのため、シート材料を切断して係合片を形成するために、挿入片の周辺が裂けるという不都合を回避することができ、不良品が発生することがない。
さらに、本発明では、係合孔に係合片が係合されるのは、差し込みフラップを本体から引っ張る場合であって、蓋をするために差し込むフラップを本体に差し込む場合ではないから、蓋をする際に、不良品が発生することがない。 Therefore, in the present invention, since the distal end portion of the engagement piece is engaged with the engagement hole formed in the insertion flap in order to prevent unauthorized opening, it is necessary to form a cut in the base portion of the engagement piece. There is no. Therefore, in order to cut | disconnect sheet | seat material and form an engagement piece, the disadvantage that the periphery of an insertion piece tears can be avoided, and a defective article does not generate | occur | produce.
Furthermore, in the present invention, the engagement piece is engaged with the engagement hole when the insertion flap is pulled from the main body and not when the flap to be inserted is inserted into the main body. In doing so, there will be no defective products.

本発明では、前記本体は、その開口が平面四角形とされた四角柱状の側面部と、この側面部の一端に形成され前記天板部に重なるように折り曲げ可能とされたサイドフラップとを備え、このサイドフラップに前記係合片が形成されている構成が好ましい。
この構成の発明では、サイドフラップに係合片が形成されているので、サイドフラップを開口に向けて折り曲げることで側面部の開口を覆うと同時に係合片を所定位置にセットすることができる。そのため、部品の共通化が図れることになり、製造コストの低下を図ることができる。 In the present invention, the main body includes a quadrangular columnar side surface whose opening is a flat quadrangle, and a side flap that is formed at one end of the side surface portion and can be folded so as to overlap the top plate portion, A configuration in which the engagement piece is formed on the side flap is preferable.
In the invention of this configuration, since the engagement piece is formed on the side flap, the engagement piece can be set at a predetermined position at the same time as the side flap is covered by folding the side flap toward the opening. Therefore, parts can be shared, and the manufacturing cost can be reduced.

前記サイドフラップは前記蓋部が接続された一辺の両側に隣接する２辺にそれぞれ設けられ、これらのサイドフラップの前記側面部との接続辺に隣接する側辺にそれぞれ前記係合片が形成されるとともに前記サイドフラップが前記側面部の開口側に向けて折り曲げられた際に前記係合片同士が互いに並んでいる構成が好ましい。
この構成の発明では、サイドフラップが開口に向けて折り曲げられて２個の係合片が所定位置にセットされた際に、係合片同士が互いに並んでいるので、係合片自体を幅寸法の大きなものとすることができる。
そのため、蓋部を開ける場合に、係合孔の大きさにかかわらず、係合片が必ず係合孔に係合されることになるので、不正開封が確実に防止される。 The side flaps are respectively provided on two sides adjacent to both sides of one side to which the lid portion is connected, and the engaging pieces are formed on the side sides adjacent to the side of the side flaps connected to the side surface portion. In addition, it is preferable that the engagement pieces are arranged side by side when the side flap is bent toward the opening side of the side surface portion.
In the invention of this configuration, when the side flaps are bent toward the opening and the two engagement pieces are set at predetermined positions, the engagement pieces are aligned with each other. Can be big.
Therefore, when the lid is opened, the engagement piece is always engaged with the engagement hole regardless of the size of the engagement hole, so that unauthorized opening is reliably prevented.

本発明では、前記本体は、その開口が平面四角形の四角柱状の側面部を備え、この側面部のうち前記蓋部が接続された辺と対向する辺に前記係合片が形成され、この係合片は前記本体の内部に折り曲げられた際に前記本体に差し込まれた前記差し込みフラップの係合孔と係合可能とされる構成が好ましい。
この構成の発明では、蓋を開けるために差し込みフラップを本体から引っ張ると、差し込みフラップに形成される係合孔は本体の内部に基端で折り曲げられている係合片の先端部に係合される。ここで、大きな力で差し込みフラップを引っ張っても、係合片は先端から基端に向けて圧縮力が働くことになるから、係合片が曲がったり折れたりすることがなくなり、不正開封が確実に防止される。 According to the present invention, the main body includes a rectangular column-shaped side surface with a square opening, and the engagement piece is formed on a side of the side surface opposite to the side to which the lid is connected. It is preferable that the combined piece be engageable with the engagement hole of the insertion flap inserted into the main body when bent into the main body.
In the invention of this configuration, when the insertion flap is pulled from the main body in order to open the lid, the engagement hole formed in the insertion flap is engaged with the distal end portion of the engagement piece bent at the base end inside the main body. The Here, even if the insertion flap is pulled with a large force, the engaging piece will be compressed from the distal end to the proximal end, so the engaging piece will not be bent or broken, and the tampering will surely occur. To be prevented.

前記側面部には、前記係合片が折り曲げられた際に対向する壁面に前記係合片を押圧する補助片が切欠き形成されていることが好ましい。
この構成の発明では、差し込みフラップを差し込む際に、補助片を容器内部に向けて押圧する。すると、補助片が壁面に対して変位するから差し込みフラップに形成された係合孔と係合片との位置を調整することができる。
従って、係合片を係合孔に対して容易に係合させることができることになり、包装容器の組み立てを容易に行うことができる。 It is preferable that an auxiliary piece that presses the engagement piece is cut out in the side surface portion when the engagement piece is bent.
In the invention of this configuration, the auxiliary piece is pressed toward the inside of the container when inserting the insertion flap. Then, since the auxiliary piece is displaced with respect to the wall surface, the positions of the engagement hole and the engagement piece formed in the insertion flap can be adjusted.
Therefore, the engagement piece can be easily engaged with the engagement hole, and the packaging container can be easily assembled.

前記天板部と前記差し込みフラップとの境界部分には開封用切込が形成されている構成が好ましい。
この構成の発明では、天板部と差し込みフラップとの境界部分に開封用切込、例えば、ミシン目、スリット、等が形成されている。消費者が開封用切込を切断することで、蓋部を容易に開けて被包装物を取り出すことができる。 It is preferable that an opening cut is formed at a boundary portion between the top plate portion and the insertion flap.
In the invention of this configuration, an opening cut, for example, a perforation, a slit, or the like is formed at a boundary portion between the top plate portion and the insertion flap. When the consumer cuts the opening cut, the lid can be easily opened and the packaged item can be taken out.

前記本体及び前記蓋部はプラスチック樹脂から成形される構成が好ましい。
この構成の発明では、プラスチック樹脂から包装容器を成形することで、軽量かつ低コストの包装容器を提供することができる。 The main body and the lid are preferably formed from a plastic resin.
In the invention of this configuration, a lightweight and low-cost packaging container can be provided by molding the packaging container from a plastic resin.

前記本体及び前記蓋部はプラスチック樹脂シートから形成されていることが好ましい。
この構成の発明では、プラスチック製樹脂シートは製造が容易であり、かつ、成型も容易に行えるから、本体及び蓋部の成形を容易に行うことができる。 The main body and the lid are preferably formed of a plastic resin sheet.
In the invention of this configuration, the plastic resin sheet is easy to manufacture and can be easily molded, so that the main body and the lid can be easily molded.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
[１．包装容器の構成]
図１から図５には本発明の第１実施形態にかかる包装容器１０が示されている。この包装容器１０は瓶等の被包装物（図示せず）を収納するものである。
図１は蓋が閉じられている状態の包装容器１０の斜視図であり、図２は蓋が開けられた状態の包装容器１０の斜視図であり、図３は包装容器１０の展開図である。
これらの図において、包装容器１０は、角筒状の本体１１の一端開口側に蓋部１２が設けられ、他端開口側に底部１３が設けられたものである。
ここで、包装容器１０の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、紙等が例示できるが、本実施形態では、ポリプロピレン、その他のプラスチック樹脂が用いられている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[1. Configuration of packaging container]
1 to 5 show a packaging container 10 according to a first embodiment of the present invention. This packaging container 10 accommodates an article (not shown) such as a bottle.
1 is a perspective view of the packaging container 10 with the lid closed, FIG. 2 is a perspective view of the packaging container 10 with the lid opened, and FIG. 3 is an exploded view of the packaging container 10. .
In these drawings, the packaging container 10 is such that a lid portion 12 is provided on one end opening side of a rectangular tube-shaped main body 11 and a bottom portion 13 is provided on the other end opening side.
Here, examples of the material of the packaging container 10 include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polystyrene resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, and paper. In this embodiment, polypropylene, Other plastic resins are used.

本体１１は、その両端の開口がそれぞれ平面正方形状とされた側面部１１０と、この側面部１１０の一端開口に形成され蓋部１２に重なるように折り曲げ可能とされた２枚のサイドフラップ１１１とを備えて構成されている。
側面部１１０は、４枚の長方形の平板部１１０Ａ〜１１０Ｄと、これらの平板部１１０Ａ〜１１０Ｄのうち端部に配置された平板部１１０Ｄの長辺縁に沿って一体形成されたのり代部１１０Ｅとを備えている。のり代部１１０Ｅは平板部１１０Ａ〜１１０Ｄの幅より狭い幅寸法とされており、その両端部が斜めに切り欠かれている。
これらの平板部１１０Ａ〜１１０Ｄ及びのり代部１１０Ｅの互いの境界部分には、この境界部分を折り曲げやすくするために罫線（図示せず）が直線状に形成されている。のり代部１１０Ｅは平板部１１０Ａの長辺部分に沿って重合されるものであり、この重合部分が接着剤で接着固定される。 The main body 11 has a side surface portion 110 whose openings at both ends are each formed in a planar square shape, and two side flaps 111 formed at one end opening of the side surface portion 110 and bendable so as to overlap the lid portion 12. It is configured with.
The side surface portion 110 includes four rectangular flat plate portions 110A to 110D and a marginal portion 110E integrally formed along the long side edge of the flat plate portion 110D disposed at the end of the flat plate portions 110A to 110D. And. The glue margin 110E has a width that is narrower than the width of the flat plate portions 110A to 110D, and both end portions thereof are cut out obliquely.
Ruled lines (not shown) are linearly formed at the boundary portions of the flat plate portions 110A to 110D and the margin portion 110E so that the boundary portions can be easily bent. The glue margin portion 110E is polymerized along the long side portion of the flat plate portion 110A, and this polymerized portion is bonded and fixed with an adhesive.

平板部１１０Ｂの短辺部には蓋部１２が接続されている。平板部１１０Ｂを挟んで平板部１１０Ａ，１１０Ｃが配置されており、この平板部１１０Ａ，１１０Ｃの短辺部にはサイドフラップ１１１がそれぞれ形成されている。
これらのサイドフラップ１１１は、その基端部で平板部１１０Ａ，１１０Ｃの短辺の幅と同じ幅を有し、平板部１１０Ａ，１１０Ｃとの接続辺と隣接する側辺は平板部１１０Ｂ，１１０Ｄの短辺より短く形成される。平板部１１０Ａ，１１０Ｃとの接続辺と隣接する側辺は中間部及び先端部が基端部より短く形成されている。
サイドフラップ１１１の２つの側辺のうち蓋部１２と離れる位置にある側辺には係合片１４が一体に形成されている。 The lid portion 12 is connected to the short side portion of the flat plate portion 110B. Flat plate portions 110A and 110C are arranged with the flat plate portion 110B interposed therebetween, and side flaps 111 are formed on the short sides of the flat plate portions 110A and 110C, respectively.
These side flaps 111 have the same width as the short sides of the flat plate portions 110A and 110C at their base end portions, and the side sides adjacent to the connection sides with the flat plate portions 110A and 110C are the flat plate portions 110B and 110D. It is formed shorter than the short side. The side part adjacent to the connection side with the flat plate parts 110A and 110C is formed such that the intermediate part and the tip part are shorter than the base end part.
An engagement piece 14 is integrally formed on the side of the side flap 111 that is at a position away from the lid portion 12.

係合片１４は、サイドフラップ１１１の側辺から突出形成されており、その先端部が直線部１４Ａと、この直線部１４Ａと連続形成される段部１４Ｂとからなる平面略矩形形状である。この段部１４Ｂは直線部１４Ａと平行な直線部１４Ｃと、直線部１４Ａ，１４Ｃの端部を接続するテーパ部１４Ｄとから形成される。
係合片１４とサイドフラップ１１１との境界部分には罫線（図示せず）が形成されており、この罫線を境に係合片１４はサイドフラップ１１１に対して折り曲げ可能とされる。
サイドフラップ１１１が側面部１１０の開口側に向けて略直角に折り曲げられた際に２枚の係合片１４はそれぞれサイドフラップ１１１に対して略直角に折り曲げられるようになっており、この際には係合片１４が平面部１１０Ｄの内壁面内で並ぶようになっている（図１参照）。 The engagement piece 14 is formed so as to protrude from the side of the side flap 111, and has a substantially rectangular planar shape with a tip portion including a straight portion 14A and a step portion 14B formed continuously with the straight portion 14A. The stepped portion 14B is formed of a straight portion 14C parallel to the straight portion 14A and a tapered portion 14D that connects the ends of the straight portions 14A and 14C.
A ruled line (not shown) is formed at a boundary portion between the engagement piece 14 and the side flap 111, and the engagement piece 14 can be bent with respect to the side flap 111 with this ruled line as a boundary.
When the side flap 111 is bent at a substantially right angle toward the opening side of the side surface portion 110, the two engagement pieces 14 are respectively bent at a substantially right angle with respect to the side flap 111. The engaging pieces 14 are arranged on the inner wall surface of the flat portion 110D (see FIG. 1).

蓋部１２は、平面部１１０Ｂの短辺部と接続され本体１１の一端側開口を覆う天板部１２１と、この天板部１２１の他端部と接続され本体１１に差し込み可能とされた差し込みフラップ１２２とが一体に形成された構成である。
天板部１２１と差し込みフラップ１２２との境界部分は、その両側部分に切込Ｐが形成されており、中央部分に開封用切込Ｑが形成されている。この開封用切込Ｑは天板部１２１と差し込みフラップ１２２との間の切断を容易にするものであり、ミシン目や溝、直線状の薄肉部等が例示される。 The lid portion 12 is connected to the short side portion of the flat portion 110 B and covers the opening on the one end side of the main body 11, and the plug portion 12 is connected to the other end portion of the top plate portion 121 and can be inserted into the main body 11. The flap 122 is integrally formed.
The boundary portion between the top plate portion 121 and the insertion flap 122 has cuts P formed on both side portions thereof, and an opening cut Q formed in the central portion. The opening cut Q facilitates cutting between the top plate portion 121 and the insertion flap 122, and includes a perforation, a groove, a linear thin portion, and the like.

天板部１２１は側面部１１０の一端開口と略同じ形状である。
差し込みフラップ１２２は、その平面が略矩形状とされており、その中心部分には係合片１４と係合可能な係合孔１５が形成されている。
この係合孔１５は、差し込みフラップ１２２の先端側に形成された第１直線部１５Ａと、この第１直線部１５Ａの両端からそれぞれ直角に形成される第２直線部１５Ｂと、この第２直線部１５Ｂの端部に接続された湾曲部１５Ｃとから形成されている。この湾曲部１５Ｃの中心部から天板部１２１に向けてスリット１５Ｄが形成されている。
図４に示される通り、サイドフラップ１１１及び差し込みフラップ１２２が本体１１に差し込まれた状態では、係合片１４の先端部分である段部１４Ｂが差し込みフラップ１２２の内側から係合孔１５を通って差し込みフラップ１２２と本体１１との間に位置することになる。 The top plate portion 121 has substantially the same shape as the one end opening of the side surface portion 110.
The insertion flap 122 has a substantially rectangular plane, and an engagement hole 15 that can engage with the engagement piece 14 is formed at the center of the insertion flap 122.
The engagement hole 15 includes a first straight portion 15A formed on the distal end side of the insertion flap 122, a second straight portion 15B formed at right angles from both ends of the first straight portion 15A, and the second straight line. And a curved portion 15C connected to the end of the portion 15B. A slit 15D is formed from the center of the curved portion 15C toward the top plate 121.
As shown in FIG. 4, when the side flap 111 and the insertion flap 122 are inserted into the main body 11, the stepped portion 14 B that is the tip of the engagement piece 14 passes through the engagement hole 15 from the inside of the insertion flap 122. It is located between the insertion flap 122 and the main body 11.

図３において、底部１３は、平面部１１０Ａ，１１０Ｃの他端部にそれぞれ平面略三角形状に形成された第１底面板部１３１と、平面部１１０Ｂ，１１０Ｄの他端部にそれぞれ形成された第２底面板部１３２とを備えている。これらの第１底面板部１３１と平面部１１０Ａ，１１０Ｃとの境界部分並びに第２底面板部１３２と平面部１１０Ｂ，１１０Ｄとの境界部分には罫線が形成されている。
第２底面板部１３２は第１底面板部１３１と同じ形状の板部に三角形状ののり代部１３２Ａを連続形成したものである。 In FIG. 3, the bottom portion 13 includes a first bottom plate portion 131 formed in a substantially triangular shape on the other end portions of the plane portions 110 A and 110 C and a first bottom plate portion 131 formed on the other end portions of the plane portions 110 B and 110 D, respectively. 2 bottom plate portion 132. Ruled lines are formed at the boundary portions between the first bottom plate portion 131 and the flat portions 110A and 110C and at the boundary portions between the second bottom plate portion 132 and the flat portions 110B and 110D.
The second bottom surface plate portion 132 is obtained by continuously forming a triangular paste margin portion 132A on a plate portion having the same shape as the first bottom surface plate portion 131.

[２．包装容器の組み立て]
このような包装容器１０の組み立て方法について図５を参照して説明する。
まず、所定形状のプラスチック樹脂製シート材料を打ち抜きで成形し、包装容器１０の輪郭である図３の形状を打ち抜く。この打ち抜き工程と同時に、あるいは、その後に、係合孔１５、切込Ｐ及び開封用切込Ｑを打ち抜く。
その後、４枚の長方形の平板部１１０Ａ〜１１０Ｄを罫線に沿って略直角に折り曲げ、さらに、平板部１１０Ｄに対してのり代部１１０Ｅを略直角に折り曲げる。のり代部１１０Ｅに接着剤を塗布し、のり代部１１０Ｅを平板部１１０Ａと接着し、側面部１１０を四角筒状に組み立てる。
さらに、平面部１１０Ａ，１１０Ｃに対して第１底面板部１３１を略直角に折り曲げ、平面部１１０Ｂ，１１０Ｄに対して第２底面板部１３２を略直角に折り曲げ、これらの第１底面板部１３１と第２底面板部１３２とを一部重合した状態で重合部分を接着剤で接着固定する。
これにより、側面部１１０及び底部１３が組み立てられる。この側面部１１０の一端開口から図示しない被包装物を本体１１に収納する。 [2. Assembly of packaging container]
A method for assembling such a packaging container 10 will be described with reference to FIG.
First, a plastic resin sheet material having a predetermined shape is formed by punching, and the shape of FIG. At the same time as or after this punching step, the engagement hole 15, the cut P and the opening cut Q are punched out.
Thereafter, the four rectangular flat plate portions 110A to 110D are bent at a substantially right angle along the ruled line, and the glue margin portion 110E is bent at a substantially right angle with respect to the flat plate portion 110D. An adhesive is applied to the glue margin portion 110E, the glue margin portion 110E is adhered to the flat plate portion 110A, and the side surface portion 110 is assembled into a rectangular tube shape.
Further, the first bottom surface plate portion 131 is bent at a substantially right angle with respect to the flat portions 110A and 110C, the second bottom surface plate portion 132 is bent at a substantially right angle with respect to the flat portions 110B and 110D, and the first bottom surface plate portion 131 is bent. In a state where the second bottom plate portion 132 is partially polymerized, the superposed portion is bonded and fixed with an adhesive.
Thereby, the side part 110 and the bottom part 13 are assembled. An article to be packaged (not shown) is accommodated in the main body 11 from one end opening of the side surface portion 110.

その後、図５（Ａ）に示される通り、平板部１１０Ａ，１１０Ｃに対してそれぞれサイドフラップ１１１を略直角に折り曲げ、側面部１１０の一端開口を閉塞する。この際、サイドフラップ１１１同士は一部が重なり合う状態となるが、この重なり合う部分に必要に応じて接着力の弱い接着剤を予め塗布するものでもよい。
また、サイドフラップ１１１で側面部１１０の一端開口を閉塞する際に、係合片１４は予めサイドフラップ１１１に対して略直角に折り曲げておく。これにより、係合片１４はサイドフラップ１１１の開口を閉塞することに伴って側面部１１０の平面部１１０Ｄの内壁面に沿って上端部が蓋部１２に向くようにセットされることになる。 Thereafter, as shown in FIG. 5A, the side flaps 111 are bent at substantially right angles to the flat plate portions 110A and 110C, respectively, and the one end opening of the side surface portion 110 is closed. At this time, the side flaps 111 are partially overlapped with each other, but an adhesive having a weak adhesive force may be applied in advance to the overlapping portion as necessary.
Further, when the side flap 111 closes one end opening of the side surface portion 110, the engaging piece 14 is bent in advance at a substantially right angle with respect to the side flap 111 in advance. Thereby, the engagement piece 14 is set so that the upper end portion faces the lid portion 12 along the inner wall surface of the flat surface portion 110D of the side surface portion 110 as the opening of the side flap 111 is closed.

さらに、図５（Ｂ）に示される通り、差し込みフラップ１２２を天板部１２１に対して折り曲げた状態で、本体１１の内部に差し込む。
差し込みフラップ１２２を本体１１に差し込み続けると、図５（Ｃ）に示される通り、天板部１２１でサイドフラップ１１１の上面に重ねられるとともに側面部１１０の開口を確実に覆うことになる。この状態では、差し込みフラップ１２２に形成された係合孔１５の近傍に係合片１４の先端部が位置することになり、蓋部１２を開封すると、係合孔１５が係合片１４の基端側に向かって移動することになり、これにより、係合孔１５が係合片１４に係合される。 Further, as shown in FIG. 5B, the insertion flap 122 is inserted into the main body 11 in a state where the insertion flap 122 is bent with respect to the top plate portion 121.
When the insertion flap 122 is continuously inserted into the main body 11, as shown in FIG. 5C, the top plate portion 121 overlaps the upper surface of the side flap 111 and reliably covers the opening of the side surface portion 110. In this state, the distal end portion of the engagement piece 14 is positioned in the vicinity of the engagement hole 15 formed in the insertion flap 122, and when the lid portion 12 is opened, the engagement hole 15 becomes the base of the engagement piece 14. Accordingly, the engagement hole 15 is engaged with the engagement piece 14.

[３．実施形態の効果]
従って、第１実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）包装容器１０は、角筒状の本体１１と、この本体１１の一端開口側に設けられた蓋部１２とを備え、この蓋部１２は、本体１１の一端部に形成され一辺と基端が接続され本体１１の一端開口を覆う天板部１２１と、この天板部１２１の先端部と接続され本体１１に差し込み可能とされた差し込みフラップ１２２とを有する。本体１１の一端部において先端が本体１１の他端部に延びるように配置される係合片１４が形成され、この係合片１４に係合する係合孔１５が差し込みフラップ１２２に形成されている。そのため、不正開封のために、差し込みフラップ１２２を本体１１から抜こうとしても、差し込みフラップ１２２に形成された係合孔１５に係合片１４の先端部分が引っ掛かることになる。 [3. Effects of the embodiment]
Therefore, according to the first embodiment, the following effects can be achieved.
(1) The packaging container 10 includes a rectangular tube-shaped main body 11 and a lid portion 12 provided on one end opening side of the main body 11, and the lid portion 12 is formed at one end portion of the main body 11 and has one side. A top plate 121 is connected to the base end and covers one end opening of the main body 11, and an insertion flap 122 is connected to the distal end of the top plate 121 and can be inserted into the main body 11. An engagement piece 14 is formed at one end of the main body 11 so that the tip extends to the other end of the main body 11. An engagement hole 15 that engages with the engagement piece 14 is formed in the insertion flap 122. Yes. Therefore, even if the insertion flap 122 is removed from the main body 11 for unauthorized opening, the tip end portion of the engagement piece 14 is caught in the engagement hole 15 formed in the insertion flap 122.

従って、本実施形態では、不正開封を防止するために差し込みフラップ１２２に形成された係合孔１５に係合片１４の先端部分を係合させる構成としたから、シート材料を切断して係合片１４を形成するために、係合片１４の周辺が裂けるという不都合を回避することができ、不良品が発生することがない。その上、蓋をするために差し込むフラップ１２２を本体１１に差し込むために、係合孔１５に係合片１４を係合させる必要がないから、この点からも不良品が発生することがない。 Therefore, in this embodiment, since the front end portion of the engagement piece 14 is engaged with the engagement hole 15 formed in the insertion flap 122 to prevent unauthorized opening, the sheet material is cut and engaged. Since the piece 14 is formed, the inconvenience that the periphery of the engagement piece 14 is torn can be avoided, and a defective product does not occur. In addition, since it is not necessary to engage the engagement piece 14 with the engagement hole 15 in order to insert the flap 122 to be inserted into the main body 11, a defective product is not generated from this point.

（２）本体は１１、四角柱状の側面部１１０の一端に形成され天板部１２１に重なるように折り曲げ可能とされたサイドフラップ１１１を備えており、このサイドフラップ１１１には係合片１４が形成されている。
そのため、サイドフラップ１１１を開口に向けて折り曲げることで側面部１１０の開口を覆うと同時に係合片１４を所定位置にセットすることができるから、部品の共通化が図れることになり、製造コストの低下を図ることができる。 (2) The main body 11 includes a side flap 111 which is formed at one end of the rectangular column-shaped side surface 110 and can be folded so as to overlap the top plate 121. The side flap 111 has an engagement piece 14 on it. Is formed.
Therefore, by folding the side flap 111 toward the opening, the engagement piece 14 can be set at a predetermined position while simultaneously covering the opening of the side surface portion 110, so that the parts can be shared and the manufacturing cost can be reduced. Reduction can be achieved.

（３）サイドフラップ１１１は蓋部１２が接続された一辺の両側に隣接する２辺にそれぞれ設けられている。これらのサイドフラップ１１１の側面部１１０との接続辺に隣接する側辺にそれぞれ係合片１４が形成されるとともにサイドフラップ１１１が側面部１１０の開口側に向けて折り曲げられた際に係合片１４同士が互いに並んで配置される。
そのため、サイドフラップ１１１が開口に向けて折り曲げられて２個の係合片１４が所定位置にセットされた際に、２個の係合片１４同士が互いに並んでいるので、係合孔１５の大きさにかかわらず、係合片１４が必ず係合孔１５に係合されることになる。
従って、係合片１４を大きくすることができるから、差し込みフラップ１２２を引っ張る際に大きな力がかかっても係合片１４が破損することがないので、不正開封が確実に防止される。 (3) The side flaps 111 are respectively provided on two sides adjacent to both sides of one side to which the lid portion 12 is connected. Engagement pieces 14 are formed on the side sides adjacent to the side of the side flaps 111 connected to the side surface portion 110, and the engagement pieces are folded when the side flaps 111 are bent toward the opening side of the side surface portion 110. 14 are arranged next to each other.
Therefore, when the side flap 111 is bent toward the opening and the two engagement pieces 14 are set at predetermined positions, the two engagement pieces 14 are aligned with each other. Regardless of the size, the engaging piece 14 is always engaged with the engaging hole 15.
Therefore, since the engagement piece 14 can be enlarged, the engagement piece 14 is not damaged even when a large force is applied when pulling the insertion flap 122, so that unauthorized opening is reliably prevented.

（４）係合片１４は、その先端部が直線部１４Ａと段部１４Ｂとから形成されているから、係合孔１５への係合が確実に行えるので、この点からも、不正開封が確実に防止される。 (4) Since the front end of the engagement piece 14 is formed by the straight portion 14A and the stepped portion 14B, the engagement with the engagement hole 15 can be surely performed. It is surely prevented.

（５）天板部１２１と差し込みフラップ１２２との境界部分には開封用切込Ｑが形成されているから、消費者が開封用切込Ｑを切断することで、蓋部１２を容易に開けて被包装物を取り出すことができる。 (5) Since the opening cut Q is formed at the boundary between the top plate 121 and the insertion flap 122, the consumer can easily open the lid 12 by cutting the opening cut Q. The package can be taken out.

（６）本体１１、蓋部１２、底部１３及び係合片１４はポリプロピレンから成形されるから、軽く、丈夫で耐熱性・透明度・耐薬品性に優れた包装容器１０を提供することができる。
（７）本体１１、蓋部１２及び底部１３は１枚のプラスチック樹脂シートを打ち抜いて形成されているから、プラスチック製樹脂シート自体の製造が容易であり、かつ、成型も容易に行えることに伴って、包装容器の成形を容易に行うことができる。 (6) Since the main body 11, the lid part 12, the bottom part 13, and the engagement piece 14 are molded from polypropylene, it is possible to provide a packaging container 10 that is light, strong, and excellent in heat resistance, transparency, and chemical resistance.
(7) Since the main body 11, the lid portion 12 and the bottom portion 13 are formed by punching out one plastic resin sheet, the plastic resin sheet itself can be easily manufactured and can be easily molded. Thus, the packaging container can be easily formed.

次に、本発明の第２実施形態について、図６から図１０に基づいて説明する。第２実施形態は第１実施形態とは係合片の構成が異なるものであり、他の構成は第１実施形態と同じである。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同一の構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment is different from the first embodiment in the configuration of the engagement piece, and the other configurations are the same as those in the first embodiment. In the description of the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted or simplified.

図６は第２実施形態にかかる包装容器２０において蓋が閉じられている状態を示す斜視図であり、図７は蓋が開けられた状態の包装容器２０の斜視図であり、図８は包装容器２０の展開図である。
これらの図において、包装容器２０は、角筒状の本体２１の一端開口側に蓋部１２が設けられ、他端開口側に底部１３が設けられたものである。
ここで、包装容器２０の材質は第１実施形態の包装容器１０の材料と同じである。 6 is a perspective view showing a state in which the lid is closed in the packaging container 20 according to the second embodiment, FIG. 7 is a perspective view of the packaging container 20 in a state in which the lid is opened, and FIG. FIG. 4 is a development view of the container 20.
In these drawings, the packaging container 20 is such that a lid portion 12 is provided on one end opening side of a rectangular tube-shaped main body 21 and a bottom portion 13 is provided on the other end opening side.
Here, the material of the packaging container 20 is the same as the material of the packaging container 10 of the first embodiment.

本体２１は、側面部１１０、２枚のサイドフラップ１１１及び側面部１１０に設けられた係合片２４を備えて構成されている。
係合片２４は、蓋部１２が設けられた側面部１１０の辺と対向する辺に一体に形成されており、側面部１１０の内部に折り曲げ可能とされる。
係合片２４は、その基端が平面部１１０Ｄの一辺幅寸法と同じ幅寸法であり、その中間から先端にかけて略山形の形状とされる。
係合片２４の山形の先端部は、側面部１１０の内部に折り曲げられた際に側面部１１０に差し込まれた差し込みフラップ１２２の係合孔１５と係合される。 The main body 21 includes a side part 110, two side flaps 111, and an engagement piece 24 provided on the side part 110.
The engagement piece 24 is integrally formed on a side opposite to the side of the side surface part 110 provided with the lid 12 and can be bent inside the side surface part 110.
The engaging piece 24 has a base end having the same width as the one side width of the flat portion 110D, and has a substantially chevron shape from the middle to the tip.
The front end portion of the mountain shape of the engagement piece 24 is engaged with the engagement hole 15 of the insertion flap 122 inserted into the side surface portion 110 when bent into the inside of the side surface portion 110.

側面部１１０を構成する平面部１１０Ｄには、係合片２４が折り曲げられた際に対向する壁面に係合片２４を押圧する補助片２６が切欠き形成されている。
この補助片２６は平面部１１０Ｄをコ字型に切欠いて形成されており、係合片２４側は平面部１１０Ｄと連続形成されている。補助片２６の幅寸法は係合孔１５の幅寸法より小さい。
図９に示される通り、係合片２４、サイドフラップ１１１及び差し込みフラップ１２２が本体２１に差し込まれた状態では、係合片２４が差し込みフラップ１２２と平面部１１０Ｄとの間から係合孔１５を通って差し込みフラップ１２２の内側に先端部が位置することになる。 An auxiliary piece 26 that presses the engagement piece 24 is formed in the flat surface portion 110 D that constitutes the side surface portion 110, by pressing the engagement piece 24 when the engagement piece 24 is bent.
The auxiliary piece 26 is formed by cutting the flat surface portion 110D into a U shape, and the engaging piece 24 side is formed continuously with the flat surface portion 110D. The width of the auxiliary piece 26 is smaller than the width of the engagement hole 15.
As shown in FIG. 9, when the engagement piece 24, the side flap 111, and the insertion flap 122 are inserted into the main body 21, the engagement piece 24 passes through the engagement hole 15 from between the insertion flap 122 and the flat portion 110D. The leading end is located inside the insertion flap 122 through the insertion.

このような包装容器２０の組み立て方法について図１０を参照して説明する。
まず、第１実施形態と同様にポリプロピレン製シート材料をプレス成形して、包装容器２０の輪郭である図８の形状を打ち抜く。
その後、側面部１１０を組み立て、底部１３を組み立て、側面部１１０の一端開口から図示しない被包装物を本体２１に収納する。 A method for assembling such a packaging container 20 will be described with reference to FIG.
First, the sheet material made of polypropylene is press-molded as in the first embodiment, and the shape of FIG.
Thereafter, the side surface portion 110 is assembled, the bottom portion 13 is assembled, and an object to be packaged (not shown) is stored in the main body 21 from one end opening of the side surface portion 110.

その後、図１０（Ａ）に示される通り、係合片２４を平面部１１０Ｄの内側面に接するように折り曲げる。これにより、係合片２４は平面部１１０Ｄの内壁面に沿って上端部が蓋部１２に向くようにセットされることになる。さらに、平板部１１０Ａ，１１０Ｃに対してそれぞれサイドフラップ１１１を略直角に折り曲げ、側面部１１０の一端開口を閉塞する。 Thereafter, as shown in FIG. 10A, the engagement piece 24 is bent so as to be in contact with the inner surface of the flat surface portion 110D. As a result, the engagement piece 24 is set along the inner wall surface of the flat portion 110 D so that the upper end portion faces the lid portion 12. Further, the side flaps 111 are bent at substantially right angles to the flat plate portions 110A and 110C, respectively, and the one end opening of the side surface portion 110 is closed.

さらに、図１０（Ｂ）に示される通り、差し込みフラップ１２２を天板部１２１に対して折り曲げた状態で、本体２１の内部に差し込む。差し込みフラップ１２２を本体２１に差し込み続けると、図１０（Ｃ）に示される通り、天板部１２１でサイドフラップ１１１の上面に重ねられるとともに側面部１１０の開口を確実に覆うことになる。この際、補助片２６を押圧して係合片２４を変位させ係合孔１５に係合させる。 Further, as shown in FIG. 10B, the insertion flap 122 is inserted into the main body 21 in a state where the insertion flap 122 is bent with respect to the top plate portion 121. If the insertion flap 122 is continuously inserted into the main body 21, as shown in FIG. At this time, the auxiliary piece 26 is pressed to displace the engaging piece 24 and engage with the engaging hole 15.

従って、第２実施形態では、第１実施形態の（１）（５）（６）（７）と同様の効果を奏することができる他、次の効果を奏することができる。
（８）側面部１１０のうち蓋部１２が接続された辺と対向する辺に係合片２４が形成され、この係合片２４は側面部１１０の内部に折り曲げられた際に側面部１１０に差し込まれた差し込みフラップ１２２の係合孔１５と係合可能とされている。
本実施形態では、蓋を不正に開けるために差し込みフラップ１２２を本体２１から引っ張ると、差し込みフラップ１２２に形成される係合孔１５が平面部１１０Ｄに基端で折り曲げられている係合片２４の先端部に係合されることになるから、不正開封が確実に防止される。 Therefore, in the second embodiment, the same effects as (1), (5), (6), and (7) of the first embodiment can be obtained, and the following effects can be obtained.
(8) An engagement piece 24 is formed on the side of the side surface 110 opposite to the side to which the lid portion 12 is connected, and the engagement piece 24 is formed on the side surface 110 when bent into the side surface 110. It can be engaged with the engagement hole 15 of the inserted insertion flap 122.
In the present embodiment, when the insertion flap 122 is pulled from the main body 21 in order to open the lid illegally, the engagement hole 15 formed in the insertion flap 122 is bent at the base end of the flat portion 110D. Since it will be engaged with the front-end | tip part, unauthorized opening is prevented reliably.

（９）側面部１１０には、係合片２４が折り曲げられた際に対向する壁面に係合片２４を押圧する補助片２６が切欠き形成されているから、係合片２４を係合孔１５に対して容易に係合させることができることになり、包装容器の組み立てを容易に行うことができる。
（１０）補助片２６をコ字型に形成しているから、押し込む量を大きなものにできる。そのため、係合片２４の変位量を大きなものにできるから、係合片２４と係合孔１５との係合に際しての係合片２４の位置決めを容易に行うことができる。 (9) Since the auxiliary piece 26 that presses the engagement piece 24 is notched in the side wall 110 when the engagement piece 24 is bent, the side piece 110 is notched. Thus, the packaging container can be easily assembled.
(10) Since the auxiliary piece 26 is formed in a U shape, the amount to be pushed in can be increased. Therefore, since the displacement amount of the engagement piece 24 can be increased, the engagement piece 24 can be easily positioned when the engagement piece 24 and the engagement hole 15 are engaged.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、側面部１１０の形状を正方形の開口となる角筒状に形成したが、本発明では、長方形の開口となる角筒状に側面部１１０を形成してもよく、さらには、三角形や五角形、六角形の開口となる角筒状に側面部１１０を形成してもよい。
また、蓋部１２を本体１１の一端部のみ形成したが、本体１１の両端部に形成するものであってもよい。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the present invention.
For example, in the embodiment, the shape of the side surface portion 110 is formed in a square tube shape that is a square opening. However, in the present invention, the side surface portion 110 may be formed in a rectangular tube shape that is a rectangular opening. The side surface portion 110 may be formed in a rectangular tube shape that becomes a triangular, pentagonal, or hexagonal opening.
Further, although the lid portion 12 is formed only at one end portion of the main body 11, it may be formed at both end portions of the main body 11.

さらに、係合孔１５を１箇所形成したが、本発明では、係合孔１５は複数形成するものであってもよい。この場合、係合孔１５の個数に合わせて係合片１４，２４の数も決定する。
また、第１実施形態では、係合片１４を２枚のサイドフラップ１１１にそれぞれ設けたが、１枚のサイドフラップ１１１にのみ係合片１４を設けるものであってもよい。
さらに、第２実施形態では、補助片２６を必ずしも設けることを要しない。 Furthermore, although one engagement hole 15 is formed, in the present invention, a plurality of engagement holes 15 may be formed. In this case, the number of engagement pieces 14 and 24 is also determined in accordance with the number of engagement holes 15.
In the first embodiment, the engagement piece 14 is provided on each of the two side flaps 111, but the engagement piece 14 may be provided only on one side flap 111.
Furthermore, in the second embodiment, it is not always necessary to provide the auxiliary piece 26.

本発明は、被包装物を収納するための包装容器に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a packaging container for storing an object to be packaged.

本発明の第１実施形態を示すもので蓋が閉じられている状態の包装容器の斜視図。The perspective view of the packaging container of the state which shows 1st Embodiment of this invention and the lid | cover is closed. 蓋が開けられた状態の包装容器の斜視図。The perspective view of the packaging container of the state by which the cover was opened. 包装容器の展開図。FIG. 包装容器の要部の断面図。Sectional drawing of the principal part of a packaging container. 第１実施形態における包装容器を組み立てる手順を説明する図。The figure explaining the procedure which assembles the packaging container in 1st Embodiment. 本発明の第２実施形態を示すもので蓋が閉じられている状態の包装容器の斜視図。The perspective view of the packaging container in the state which shows 2nd Embodiment of this invention and the lid | cover is closed. 蓋が開けられた状態の包装容器の斜視図。The perspective view of the packaging container of the state by which the cover was opened. 包装容器の展開図。FIG. 包装容器の要部の断面図。Sectional drawing of the principal part of a packaging container. 第２実施形態における包装容器を組み立てる手順を説明する図。The figure explaining the procedure which assembles the packaging container in 2nd Embodiment.

Explanation of symbols

１０，２０…包装容器
１１，２１…本体
１２…蓋部
１３…底部
１４，２４…係合片
１５…係合孔
２６…補助片
１１１…サイドフラップ
１２１…天板部
１２２…差し込みフラップ
Ｑ…開封用切込 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,20 ... Packaging container 11, 21 ... Main body 12 ... Cover part 13 ... Bottom part 14, 24 ... Engagement piece 15 ... Engagement hole 26 ... Auxiliary piece 111 ... Side flap 121 ... Top plate part 122 ... Insertion flap Q ... Opening Notch

Claims

A packaging container provided with lids on one or both ends of a rectangular tube-shaped main body,
The lid portion is connected to a top plate portion that covers one end and a base end of a plurality of sides formed at one end portion of the main body and covers one end opening of the main body, and a distal end portion of the top plate portion. And has an insertion flap that can be inserted into
An engagement piece is formed at one end of the main body so that a tip extends to the other end of the main body, and an engagement hole that engages with the engagement piece is formed in the insertion flap. A packaging container characterized by.

In the packaging container according to claim 1,
The main body includes a square columnar side portion whose opening is a plane quadrangle, and a side flap that is formed at one end of the side portion and can be folded so as to overlap the top plate portion. A packaging container in which the engagement piece is formed.

In the packaging container according to claim 2,
The side flaps are respectively provided on two sides adjacent to both sides of one side to which the lid portion is connected, and the engaging pieces are formed on the side sides adjacent to the side of the side flaps connected to the side surface portion. And the engagement pieces are arranged side by side when the side flaps are bent toward the opening side of the side surface portion.

In the packaging container according to claim 1,
The main body includes a quadrangular prism-shaped side surface whose opening is a plane quadrangle, and the engagement piece is formed on a side of the side surface opposite to the side to which the lid portion is connected. A packaging container that is engageable with an engagement hole of the insertion flap inserted into the main body when bent into the main body.

In the packaging container according to claim 4,
The packaging container according to claim 1, wherein an auxiliary piece that presses the engagement piece is cut out on the side wall when the engagement piece is bent.

In the packaging container according to any one of claims 1 to 5,
An opening cut is formed at a boundary portion between the top plate portion and the insertion flap.

In the packaging container according to any one of claims 1 to 6,
The packaging body, wherein the main body and the lid are molded from plastic resin.

In the packaging container according to claim 7,
The main body and the lid are formed of a plastic resin sheet.