JP2007232138A - バルブ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 開口度０％〜１００％の間で流量の傾向が大きく変動することのない範囲を広範囲にすることができ、広範囲の開口度で適正な流量調整のできるバルブ装置を提供する。
【解決手段】 一次側の配管が流体的に接続される一次側流路及び二次側の配管が流体的に接続される二次側流路が形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて一次側流路と二次側流路との間でスライド可能に設けられたスライド弁体とを備え、該スライド弁体に、一次側流路と二次側流路とを連通させる連通穴と、一次側流路と二次側流路との連通を遮断する遮断部とが該スライド弁体のスライド方向に並んで設けられてなるバルブ装置において、一次側流路及び二次側流路の少なくとも何れか一方は、スライド弁体と隣接する開口が非円形状に形成されてなることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、流路の開閉を行うバルブ装置に関し、特には、流路の開口度の調整を行って流量調整を行うためのバルブ装置に関する。

従来から、流路を開閉するバルブ装置には、種々のタイプのものが提供されており、その一つとして、図２２（イ）及び（ロ）に示す如く、一次側の配管（図示しない）が流体的に接続される一次側流路Ｐ１、及び二次側の配管（図示しない）が流体的に接続される二次側流路Ｐ２の形成されたバルブ本体５０と、該バルブ本体５０に内装されて一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との間でスライド可能に設けられたスライド弁体５１とを備え、該スライド弁体５１に、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２とを連通させる連通穴５１０と、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との連通を遮断する遮断部５１１とが該スライド弁体５１のスライド方向に並んで形成されたものがある。

かかるバルブ装置は、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２が全長に亘って断面円形（開口形状円形）に形成されている。そして、該バルブ装置は、スライド弁体５１をバルブ本体５０内でスライドさせることで、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２（円形の開口）と連通穴５１０との重なり度合い、すなわち、流路の開口度を調整して一次側から二次側に向けて流通する流体の流量を調整できるようになっている。そして、該バルブ装置は、スライド弁体５１に連通穴５１０及び遮断部５１１が形成されているため、開口度１００％のときにフルボアとなり、流体を円滑に流通させることができる一方で、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２と連通穴５１０とが重ならない状態で遮断部５１１が流路を閉ざして流体の流通を確実に遮ることができるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００５−１３３８９９号公報

ところで、上記構成のバルブ装置は、開口度によって流量の変化する度合いが異なる傾向にあった。そこで、上記構成のバルブ装置（一次側流路Ｐ１、二次側流路Ｐ２、及びスライド弁体５１の連通穴５１０の開口形状が略真円形状で内径を同径にしたバルブ装置）の流量特性試験（実流試験）を行った結果、図２３に示す如く、開口度０％〜１００％の間において、狭い間隔で流量の傾向が変わる変曲点Ｐ…が多数箇所にあることが判った。

すなわち、広い範囲（例えば、開口度４０％程度〜開口度９０％程度の範囲）で開口度に応じて同じような傾向で流量が変化すれば、その範囲で流量調整を行うような配管系に採用することができるが、上記バルブ装置は、開口度２０％〜８０％の広範囲で概ね開口度１０％おきに流量の変化率が大きくなったり小さくなったりするポイント（変曲点）Ｐ…ができるため、適正に流量調整できる範囲が非常に狭いといった問題があった。

そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、開口度０％〜１００％の間で流量の傾向が大きく変動することのない範囲を広範囲にして、広範囲の開口度で適正な流量調整を行うことができるバルブ装置を提供することを課題とする。

本発明に係るバルブ装置は、一次側の配管が流体的に接続される一次側流路及び二次側の配管が流体的に接続される二次側流路の形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて一次側流路と二次側流路との間でスライド可能に設けられたスライド弁体とを備え、該スライド弁体に、一次側流路と二次側流路とを連通させる連通穴と、一次側流路と二次側流路との連通を遮断する遮断部とが該スライド弁体のスライド方向に並んで設けられてなるバルブ装置において、一次側流路及び二次側流路の少なくとも何れか一方は、スライド弁体と隣接する開口が非円形状に形成されてなることを特徴とする。なお、ここで「スライド弁体と隣接」とは、スライド弁体に隣り合って対向していることを意味し、スライド弁体と密接状態で隣り合うことは勿論のこと、スライド弁体との間に隙間を形成して隣り合うことも含む概念である。また、「非円形状」とは、開口の輪郭が真円以外の形状で、楕円形や、多角形、角部を介して複数の辺が環状に接続され、その複数の辺のうち少なくとも一辺が、内側又は外側に凸状をなして湾曲した形状（例えば、扇形状）等を含む概念である。

そして、本発明の一態様として、一次側流路及び二次側流路の少なくとも何れか一方は、スライド弁体と隣接する開口端から所定範囲の内周壁面が、平面又は曲面からなる分割壁面を三つ以上接続して前記開口を画定するように形成されていることを特徴とする。

そして、前記開口は、スライド弁体のスライド方向に延びる該開口の中心線を境に二分される領域が該中心線を基準に対称形状となるように形成されていることがより好ましい。さらに、前記非円形状の開口が形成されるとともに、バルブ本体に装着可能に構成されたシート部材を備え、該シート部材をバルブ本体に装着した状態で、バルブ本体側の流路とシート部材の開口とが連通して一次側流路又は二次側流路の少なくとも何れか一方が形成されるように構成されれば、異なる形態の開口が設けられたシート部材を適宜選択してバルブ本体に装着することで、種々の流量特性のバルブ装置を提供することができる。

本発明に係るバルブ装置は、鋭意研究の結果、一次側流路及び二次側流路の少なくとも何れか一方のスライド弁体と隣接する開口を非円形状にすることで、開口度０％〜１００％の間で流量の傾向が変わる変曲点が少なくなる、或いは無くなることを見出したもので、開口度０％〜１００％の間で流量の傾向が大きく変動することのない範囲を広範囲にして、広範囲の開口度で適正な流量調整を行うことができるという優れた効果を奏し得る。

以下、本発明の一実施形態に係るバルブ装置について、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るバルブ装置は、図１及び図２に示す如く、一次側の配管（図示しない）が流体的に接続される一次側流路Ｐ１、及び二次側の配管（図示しない）が接続される二次側流路Ｐ２の形成されたバルブ本体１と、該バルブ本体１に内装されて一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との間でスライド可能に設けられ、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２を連通状態と遮断状態とに切り換えるスライド弁体２と、該スライド弁体２をスライド（移動）させる駆動手段３とを備えている。なお、図１は、本実施形態に係るバルブ装置の内部構造を説明するための説明図であって、（イ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２とが連通した状態の縦断面図であり、（ロ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２とが連通する状態で、後述する第二部材を取り外した際の正面図である。そして、図２についても、本実施形態に係るバルブ装置の内部構造を説明するための説明図であって、（イ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との連通を遮断した状態の縦断面図であり、（ロ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との連通を遮断した状態で、第二部材を取り外した際の正面図である。

前記バルブ本体１は、内部にスライド弁体２を内装するための空間（以下、内装空間という）Ａが形成されており、該内装空間Ａを介在させて一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２とが略同心で対向するように形成されている。該一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２のそれぞれは、配管の接続されるフランジ部１１２，１２２から内装空間Ａに至るように形成されており、内装空間Ａに内装されたスライド弁体２に隣接（隣り合って対向）する開口１０ａ，１０ｂが非円形状に形成されている。

一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２のそれぞれは、スライド弁体２と隣接する（隣り合う）開口端から反対の開口端側に向けて、所定範囲の内周壁面Ｂが、平面又は曲面からなる複数の分割壁面を環状に接続して前記開口１０ａ，１０ｂを画定している。本実施形態においては、前記内周壁面Ｂは、平面からなる四つの分割壁面Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄを環状に接続して形成され、前記開口１０ａ，１０ｂの輪郭を構成している。すなわち、四つの角部Ｃ…を介して平面からなる四つの分割壁面Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄが接続されて内周壁面Ｂが形成されており、スライド弁体２に隣接する開口１０ａ，１０ｂが該内周壁面Ｂによって多角形状（正方形状）に画定されている。

本実施形態において、前記開口１０ａ，１０ｂは、スライド弁体２のスライド方向に延びる該開口１０ａ，１０ｂの中心線を境に二分される領域が該中心線を基準に対称形状となるように形成されている。すなわち、互いに対向する二対の分割壁面Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄのうちの一対の分割壁面Ｂａ，Ｂｄが、スライド弁体２のスライド方向と直交するように形成され、その中心とスライド弁体２のスライド中心とが一致するように形成されている。

本実施形態に係るバルブ本体１は、一次側流路Ｐ１の形成された第一部材１１と、二次側流路Ｐ２の形成された第二部材１２とで構成されており、これらを組み合わせた状態で、第一部材１１と第二部材１２との間に内装空間Ａが形成されるとともに、該内装空間Ａを介して一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２が対向した状態になるように構成されている。

具体的に説明すると、第一部材１１は、スライド弁体２がスライド可能に収納される弁体収容凹部Ａ’が形成された本体部１１０と、該本体部１１０に連設された第一筒状部１１１と、該第一筒状部１１１の先端部から径方向外方に向けて延出して鍔状に形成された前記フランジ部（第一フランジ部）１１２とで構成されている。前記本体部１１０は、平面視長方形状をなすプレート状の第一板部１１３と、該第一板部１１３の各端縁部から該第一板部１１３と直交する方向に延出した四つの壁部１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄとで構成されており、前記弁体収容凹部Ａ’が第一板部１１３及び壁部１１４ａ，１１４ｂ，１１４ｃ，１１４ｄによって形成されている。

そして、第一板部１１３は、一方の面に前記第一筒状部１１１が延設され、他方の面側に後述する第一シート部材４ａを嵌入するための第一嵌入穴１１５が、第一筒状部１１１と略同心で貫通するように形成されている。該第一嵌入穴１１５の内周面は、互いに対向する平面からなる一対の位置決面（図示しない）と、該位置決面同士を連結し、外側に凸状をなした一対の円弧面（採番しない）とで構成され、前記一対の位置決面がスライド弁体２のスライド方向に延びるように形成されている。そして、前記壁部１１４ａ，１１４ｂ…のうち、第一板部１１３の長手方向の一端側にある壁部１１４ａには、駆動手段３の後述するロッド３０を挿通するための挿通穴１１７が穿設されている。

前記第一シート部材４ａは、一端部に大径の鍔部４１の形成された筒状の部材で、開口一端（鍔部４１の一方の面）から他端に向けて所定範囲（所定の深さ）で、流体の流通方向から見て非円形状の開口１０ａが形成され、その所定範囲よりも他端側（一次側）の開口（穴）形状が、第一筒状部１１１の内穴、すなわち、一次側の配管の穴と同径の円形状に形成されている。本実施形態においては、第一シート部材４ａの非円形状の開口１０ａは、一次側の配管の穴に対して外接するサイズに設定されている。該第一シート部材４ａは、一端面（鍔部４１の一方の面）にスライド弁体２の外面に密接してシール状態を維持させるためのシール部４０ａが非円形状の開口１０ａを包囲するように環状に凸設されている。

そして、該第一シート部材４ａは、鍔部４１を除いて外形が第一嵌入穴１１５の穴形状に対応するように形成されている。すなわち、第一シート部材４ａは、鍔部４１を除く部分の外周面が、前記一対の位置決面に対応する一対の平面部（図示しない）と、該一対の平面部同士を接続した一対の円弧部（採番しない）とで構成されている。これにより、該第一シート部材４ａは、第一板部１１３に形成された第一嵌入穴１１５に嵌入されることで、一対の平面部が第一嵌入穴１１５の内周面を構成する一対の位置決面と略密接な状態（位置決めされた状態）となり、第一シート部材４ａの非円形状の開口１０ａが所定の態様となるようになっている。そして、該第一シート部材４ａは、第一嵌入穴１１５に嵌入されることで、第一筒状部１１１の内穴（バルブ本体１内の流路）と該第一シート部材４ａの内穴とが連通し、スライド弁体２に隣接する開口１０ａが非円形状（本実施形態においては上述の如く略正方形状）をなす一次側流路Ｐ１を形成するようになっている。

前記第二部材１２は、第一板部１１３と同様に長方形状に形成された第二板部１２０と、該第二板部１２０の一方の面側に延設された第二筒状部１２１と、該第二筒状部１２１の先端部から径方向外方に向けて延出して鍔状に形成された前記フランジ部（第二フランジ部）１２２とで構成されている。

該第二板部１２０は、他方の面側に第一シート部材４ａと外形が略同一に形成された第二シート部材４ｂを嵌入するための第二嵌入穴１２３が第二筒状部１２１と略同心で貫通するように形成されている。該第二嵌入穴１２３の内周面は、第一嵌入穴１１５の内周面と同様に、互いに対向する平面からなる一対の位置決面（図示しない）と、該位置決面同士を連結し、外側に凸状をなした一対の円弧面（採番しない）とで構成され、前記一対の位置決面がスライド弁体２のスライド方向に延びるように形成されている。

さらに、該第二板部１２０は、他方の面側の外周縁部に段部１２４が形成されており、その面側の一部を第一部材１１の弁体収容凹部Ａ’に嵌入可能に形成されている。すなわち、第一部材１１に対して第二部材１２を嵌め込むことで第一板部１１３と第二板部１２０との間に内装空間Ａが形成され、且つ該内装空間Ａに連通した状態で一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２が略同心で対向するようになっている。そして、該第二板部１２０は、第一部材１１との間にシール部材Ｓを介在させた状態で、該第一部材１１（壁部１１４ａ，１１４ｂ…の端面）に対して締結（ネジ止め）されるようになっている。

前記第二シート部材４ｂは、一端部に大径の鍔部４２の形成された筒状の部材で、開口一端（鍔部４２の一方の面）から他端に向けて所定範囲（所定の深さ）で、流体の流通方向から見て非円形状の開口１０ｂが形成され、その所定範囲よりも他端側（二次側）の開口（穴）形状が、第二筒状部１２１の内穴、すなわち、二次側の配管の穴と同径の円形状に形成されている。本実施形態においては、第二シート部材４ｂの非円形状の開口１０ｂは、二次側の配管の穴に対して外接するサイズに設定されている。該第二シート部材４ｂは、一端面（鍔部４２の一方の面）にスライド弁体２の外面に密接してシール状態を維持させるためのシール部４０ｂが非円形状の開口１０ｂを包囲するように環状に凸設されている。

そして、前記第二シート部材４ｂは、第一シート部材４ａと同様、鍔部４２を除いて外形が第二嵌入穴１２３の穴形状に対応するように形成されている。すなわち、第二シート部材４ｂは、鍔部４２を除く部分の外周面が、前記一対の位置決面に対応する一対の平面部（図示しない）と、該一対の平面部同士を接続した一対の円弧部（採番しない）とで構成されている。これにより、該第二シート部材４ｂは、第二板部１２０に形成された第二嵌入穴１２３に嵌入されることで、一対の平面部が第二嵌入穴１２３の内周面を構成する一対の位置決面と略密接な状態（位置決めされた状態）となり、第二シート部材４ｂの非円形状の開口１０ｂが所定の態様となるようになっている。そして、第二シート部材４ｂは、第二嵌入穴１２３に嵌入されることで、第二筒状部１２１の内穴（バルブ本体１内の流路）と該第二シート部材４ｂの内穴とが連通し、スライド弁体２に隣接する開口１０ａが非円形状（本実施形態においては上述の如く略正方形状）をなす二次側流路Ｐ２を形成するようになっている。なお、第二シート部材４ｂには、開口１０ｂの形状が第一シート部材４ａの開口１０ａと同形又は異形のものが採用されるが、本実施形態においては、第一シート部材４ａと第二シート部材４ｂとの互換性を持たせて何れか一方として使用できるように、第一シート部材４ａ及び第二シート部材４ｂの外形が同一に設定されている。

前記スライド弁体２は、第一部材１１と第二部材１２とが組み付けられた状態で対向する第一シート部材４ａと第二シート部材４ｂとの間隔に対応する板厚の板材から形成されている。該スライド弁体２は、幅が前記弁体収容凹部Ａ’の幅（第一板部１１３の短手方向の長さ）に対応し、該幅方向と直交する方向の長さが弁体収容凹部Ａ’の長さ（第一板部１１３の長手方向の長さ）よりも短く形成されている。これにより、スライド弁体２は、弁体収容凹部Ａ’（内装空間Ａ）内で幅方向の移動が規制されつつ第一板部１１３の長手方向でスライドできるようになっている。そして、該スライド弁体２には、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２とを連通させる連通穴２０と、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との連通を遮断する遮断部２１とが該スライド弁体２のスライド方向に並んで形成されている。連通穴２０の開口形状は、所望する流量特性に応じて適宜設定され、例えば真円形状や、三角形状や矩形状等の多角形状、扇形状や瓢箪形状等の特殊形状等に設定することができるが、本実施形態においては、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の開口１０ａ，１０ｂに対応させて正方形状に形成している。

そして、連通穴２０は、穴中心が一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の流路中心と直交する仮想線上（スライド弁体２のスライド方向に延びる中心線）上に位置するように形成されている。前記遮断部２１は、板状をなすスライド弁体２の非穿設部分（板部分）で、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂよりも広い領域で構成されている。そして、本実施形態に係るスライド弁体２は、長手方向の一端部に駆動手段３のロッド３０を接続するためのＴ溝２２が設けられている。

ここで、スライド弁体２とロッド３０との連結構造について説明すると、ロッド３０の先端部に設けられた雄ねじ部３０ａが、スライド弁体２に長手方向の一端面上に開口を形成するＴ溝２２の縦溝部に嵌め込まれ、該縦溝部に連通するように形成されたＴ溝２２の横溝部に皿バネ（採番しない）とナット（採番しない）を嵌め込み、縦溝部に嵌め込んだロッド３０（雄ねじ部３０ａ）をナットに螺合させる。なお、ナットは縦溝部側に位置し、皿バネは、ナットとスライド弁体２との間に介装されており、雄ねじ部３０ａとナットとが螺合された状態で皿バネがロッド３０を付勢した状態、すなわち、ナットがスライド弁体２に係止された状態になるように構成されている。

前記駆動手段３は、スライド弁体２に連結される前記ロッド３０と、該ロッド３０を軸線方向に案内する案内手段３１と、ロッド３０を往復移動させるため作動手段３２とを備えている、

前記ロッド３０は、一端部に前記雄ねじ部３０ａが形成され、他端部がジョイント部材３３を介して案内手段３１（後述する案内バー３１０）に連結されている。そして、該ロッド３０は、前記バルブ本体１の壁部１１４ａに穿設された挿通穴１１７を介して一端側がバルブ本体１内に挿入され、上述の如くスライド弁体２に接続されている。

前記案内手段３１は、前記案内バー３１０と、前記ロッド３０と略同心となるように案内バー３１０が挿通され、該案内バー３１０を軸心方向に案内する案内部３１１とで構成されている。前記案内部３１１は、バルブ本体１に連結された該駆動手段３のフレーム３４に取り付けられている。該案内手段３１は、案内バー３１０が案内部３１１によって軸心方向に案内されることで、該案内バー３１０に連結されたロッド３０についても、その軸線上で案内できるようになっている。

前記作動手段３２は、先端部がロッド３０（実際にはジョイント部材３３）にピン結合されたレバー３２０と、該レバー３２０の基端部に回転力を付加し、レバー３２０を基端部に設けられた支点回りで回転させるアクチュエータ３２１とを備えている。該アクチュエータ３２１は、レバー３２０を所定の角度範囲内で回転させるようになっており、連続的な回転は勿論のこと、任意角度で回転させることができるようになっている。そして、該作動手段３２は、アクチュエータ３２１の作動でレバー３２０が回転することで、該レーバー３２０を介してロッド３０を移動させるようになっている。

本実施形態に係るバルブ装置は、以上の構成からなり、次に、該バルブ装置の使用態様について説明する。

まず、第一フランジ部１１２に一次側の配管を接続し、第二フランジ部１２２に二次側に接続しておく。そうすると、一次側の配管内部と一次側流路Ｐ１とが連通し、二次側の配管内部と二次側流路Ｐ２とが連通した状態となる。そして、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２とスライド弁体２の連通穴２０とが連なった状態で、一次側の配管から流体を供給すると、該流体は一次側流路Ｐ１、連通穴２０、及び二次側流路Ｐ２を介して二次側の配管に送り込まれることになる。

このとき、バルブ装置の開口度１００％（一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２と、連通穴２０とが完全に重なりあった状態）である場合、バルブ装置内に形成される流路上（一次側流路Ｐ１、連通穴２０、二次側流路Ｐ２）の何れの箇所にも、流体の流れを阻害するようなものが介在しないフルボアの状態になり、流体が円滑に流通することになる。そして、駆動手段３を作動してスライド弁体２をスライドさせると、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との間を遮断部２１が助序に遮るため、開口度がそのスライド弁体２の移動に伴って小さくなっていくことになり、流体の流量が少なくなる。

そして、スライド弁体２が移動した結果、連通穴２０が完全に一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２からずれると、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との間に遮断部２１が介在し、これらの連通が完全に遮断されることになる。そして、スライド弁体２を逆方向に移動させると、上述の場合とは逆に、開口度０％から１００％に向けて大きくなって最終的にフルボアの状態となり、上述の如く円滑な流通が可能となる。従って、スライド弁体２を移動させることで開口度を変化させることができ、必要に応じて流量調整を行うことができる。

発明者は、上記構成のバルブ装置の性能を検証すべく、開口１０ａ，１０ｂの形状の異なる複数種類のシート部材４ａ，４ｂ、連通穴２０の形状の異なる複数のスライド弁体２を用意し、これらを組合せた複数パターンについて、ＪＩＳ Ｂ ２００５「工業用プロセス用調整弁」（ＪＩＳ Ｂ２００５−２−３「試験手順」）に従い、流体…水、流体温度…５〜４０℃、一次側の流体圧０．３Ｍｐａ、一次側及び二次側の配管…２０Ａ（内径１９ｍｍ）、非円形の開口１０ａ，１０ｂと配管との間の流路（穴径）…１９ｍｍの条件の下に実流試験を行った。なお、図３〜図６は、一次側流路Ｐ１、二次側流路Ｐ２、及び連通穴２０の組合せパターンを以下の実施例毎に説明するための説明図である。

そして、図７〜図２０に示すグラフは、各実施例に係るバルブ装置における開口度と流量との関係を示しており、Ｘ軸に開口度（％）、Ｙ軸にＣｖ（％）をとっている。なお、Ｃｖ（％）は、ＪＩＳ Ｂ ２００５−１にある「相対容量係数」の定義に基づくもので、全開時のＣｖ値に対する実測データから得られる容量係数Ｃｖの比を百分率で示したものである。

以下、実施例毎に開口１０ａ，１０ｂ及び連通穴２０の形状、寸法等を説明しつつ実流試験の結果について説明する。

本実施例１において、図３（イ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂ、及びスライド弁体２の連通穴２０の何れをも略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成した。そして、スライド弁体２の厚み（連通穴２０の長さ）を１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の正方形状に形成される開口１０ａの深さ（開口端からの所定範囲）を２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さ（開口端からの所定範囲）を２０ｍｍに設定した。

さらに、各開口１０ａ，１０ｂ及び連通穴２０は、接続される配管と略同心で、且つスライド弁体２のスライド方向（以下、縦方向という）に延びる所定の仮想線（スライド弁体２のスライド中心を通る仮想面）上に中心を位置させ、対向する二辺の中間点が仮想線に対応した位置、すなわち、仮想線を基準に二分される領域が対称な長方形状となるように配置されている。これにより、開口度１００％のときに連通穴２０が一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流通路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図７に示す如く、開口度略全域において流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度５％〜９０％の広範囲で略一次比例的な関係にあることが判った。

本実施例２において、図３（ロ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成し、連通穴２０を略真円形状（直径Ｄが１９ｍｍで前記開口１０ａ，１０ｂと内接関係にある円形）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の正方形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、各開口１０ａ，１０ｂは、実施例１と同様の配置とし、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図８に示す如く、開口度略全域において流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜１００％にかけて略一次比例的な関係にあることが判った。

本実施例３において、図３（ハ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び連通穴２０を略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成するとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを略真円形状（直径Ｄが１９ｍｍで前記開口１０ａと内接関係にある円形）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の正方形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の真円形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａを実施例１と同様の配置にするとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心となるように配置し、連通穴２０は、前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図９に示す如く、開口度略全域において流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜１００％の広範囲で略比例的な関係にあることが判った。

本実施例４において、図３（ニ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び連通穴２０を略真円形状（直径Ｄが１９ｍｍの円形）に形成するとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍで一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び連通穴２０に対して外接関係にある正方形状）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の真円形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａを一次側の配管と略同心で配置するとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側の配管と同心となるように配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１０に示す如く、開口度１５％〜９０％の広範囲で流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜９０％の広範囲で比例的な関係にあることが判った。

本実施例５において、図４（イ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び連通穴２０を略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成し、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを菱形状（一辺Ｌ’が１９ｍｍの正方形状を４５°回転させた態様の（対向する二つの角部が縦方向に位置する）菱形状）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の正方形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の菱形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａは、実施例１と同様の配置にするとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心で配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１１に示す如く、開口度略全域において流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜１００％の広範囲で比例的で、１５％〜８０％の広範囲で一次比例的な関係にあることが判った。

本実施例６において、図４（ロ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａを菱形状（一辺Ｌ’が１９ｍｍの正方形状を４５°回転させた態様の菱形状）に形成し、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂ及び連通穴２０を略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の菱形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａは、実施例１と同様の配置にするとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心で配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１２に示す如く、開口度略全域において流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜１００％の広範囲で比例的で、３０％〜９０％の広範囲で一次比例的な関係にあることが判った。

本実施例７おいて、図４（ハ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを菱形状（一辺Ｌ’が１９ｍｍの正方形状を４５°回転させた態様の菱形状）に形成し、連通穴２０を真円形状（直径Ｄが１９ｍｍで、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと内接関係にある円形）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の菱形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の菱形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａは、一次側の配管と同心となるように配置し、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心で配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１３に示す如く、開口度１５％〜１００％の広範囲で流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜１００％の広範囲で比例的で、３０％〜８０％の広範囲で一次比例的な関係にあることが判った。

本実施例８おいて、図４（ニ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａを略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成するとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを菱形状（一辺Ｌ’が１９ｍｍの正方形状を４５°回転させた態様の菱形状）に形成し、連通穴２０を真円形状（直径Ｄが１９ｍｍで、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと内接関係にある円形）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の正方形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の菱形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａは、一次側の配管と同心となるように配置し、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心で配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１４に示す如く、開口度１５％〜９０％の広範囲で流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜９０％の範囲で比例的な関係にあることが判った。

本実施例９おいて、図５（イ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成し、連通穴２０を三角形状（一辺Ｌ’’が約２６ｍｍで、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと略内接関係にあり、且つ縦方向上側に一つの頂点がある正三角形状）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の正方形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａは、一次側の配管と同心となるように配置し、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心で配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１５に示す如く、開口度０％〜１００％の間で流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度の全域で比例的な関係にあることが判った。

本実施例１０おいて、図５（ロ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成し、連通穴２０を逆三角形状（一辺Ｌ’’が約２６ｍｍで、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと略内接関係にあり、且つ縦方向下側に一つの頂点がある三角形状）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の正方形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａは、一次側の配管と同心となるように配置し、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心で配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１６に示す如く、開口度０％〜１００％の間で流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度の全域で比例的な関係にあることが判った。

本実施例１１において、図５（ハ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａを略真円形状（直径Ｄが１９ｍｍの略真円形状）に形成するとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂ及び連通穴２０を略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍで一次側流路Ｐ１の開口１０ａに対して外接関係にある正方形状）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の真円形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを実施例４と同様に配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに流体の流通方向から見て一次側流路Ｐ１の開口１０ａに外接した態様になるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１７に示す如く、開口度１５％〜１００％の広範囲で流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜１００％の広範囲で比例的な関係にあることが判った。

本実施例１２において、図５（ニ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び連通穴２０を略真円形状（直径Ｄが１９ｍｍの円形）に形成するとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを菱形状（一辺Ｌ’が１９ｍｍの正方形状を４５°回転させた態様で、且つ一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び連通穴２０に対して外接関係にある菱形状）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の真円形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の菱形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａを一次側の配管と略同心で配置にするとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側の配管と略同心となるように配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図１８に示す如く、開口度１５％〜１００％の広範囲で流量の傾向が大きく変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が開口度１５％〜１００％の広範囲で比例的な関係にあることが判った。

本実施例１３において、図６（イ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成し、連通穴２０を縦方向と横方向の長さ比が１：１で縦方向の略中間部を絞った形状に形成した。具体的には、連通穴２０の内周面を、縦方向に間隔（仮想線の延びる方向の間隔Ｈが１９ｍｍ）をおいて略平行に対向する一対の平面（横方向の長さＷが１９ｍｍ）と、各平面の両端から開口中心側に傾斜（平面に対して傾斜角度θが７３°で傾斜）した二対の傾斜面とで構成し、これらを角部を介して接続し、これによって縦方向の中間部が横方向において開口中心側に絞られた特殊な形状に連通穴２０を形成した。

そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ａ，１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。さらに、各開口１０ａ，１０ｂは、実施例１と同様の配置とし、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置（穴中心が一致する配置）にした。

かかるバルブ装置は、図１９に示す如く、開口度２５％近傍の略一カ所に流量の変化する変曲点があるものの、開口度３０％〜９０％の広範囲でＣｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が比例的な関係であることが判った。

本実施例１４おいて、図６（ロ）に示す如く、一次側流路Ｐ１の開口１０ａを菱形状（一辺Ｌ’が１９ｍｍの正方形状を４５°回転させた態様の菱形状）に形成するとともに、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを略矩形状（一辺Ｌが１９ｍｍの正方形状）に形成し、連通穴２０を真円形状（直径Ｄが１９ｍｍで、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと内接関係にある円形）に形成した。そして、連通穴２０の長さを１０ｍｍに設定し、一次側流路Ｐ１の菱形状に形成される開口１０ａの深さを２０ｍｍに設定するとともに、二次側流路Ｐ２の正方形状に形成される開口１０ｂの深さを２０ｍｍに設定した。

さらに、一次側流路Ｐ１の開口１０ａは、一次側の配管と同心となるように配置し、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを一次側流路Ｐ１の開口１０ａと同心で配置し、連通穴２０は前記仮想線上に中心を位置させ、開口度１００％のときに一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂと全てが重なるような配置にした。

かかるバルブ装置は、図２０に示す如く、開口度１５％〜９５％の広範囲で流量の傾向が変化する変曲点が存在することなく、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係（流量特性）が、開口度１５％〜９５％の広範囲で比例的な関係にあることが判った。

以上のように、スライド弁体２の連通穴２０が如何なる形状であっても、スライド弁体２と隣接する一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及びスライド弁体２と隣接する二次側流路Ｐ２の開口１０ｂの少なくとも何れか一方が非円形状に形成されることで、開口度０％〜１００％の間の広範囲で流量の傾向が大きく変動することがなく、広範囲の開口度で適正な流量調整を行うことができるという優れた効果を奏し得る。

特に、スライド弁体２と隣接する一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及びスライド弁体２と隣接する二次側流路Ｐ２の開口１０ｂの少なくとも何れか一方が、平面からなる分割壁面Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄが三つ以上接続されて形成される内周壁面Ｂで画定されれば、開口度０％〜１００％の間の広範囲で流量の傾向が変わる変曲点が少なくなる、或いは無くなる上に、開口度と流量とが一次比例的な関係になり、高精度な流量調整を行うことができるという優れた効果を奏し得る。

そして、前記開口１０ａ，１０ｂは、スライド弁体２のスライド方向に延びる該開口１０ａ，１０ｂの中心線を境に二分される領域が該中心線を基準に対称形状となるように形成されることで、スライド弁体２のスライドによる流量調整を定量化することができる。

また、バルブ本体１に装着可能なシート部材４ａ，４ｂを設け、各シート部材４ａ，４ｂに一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、又は二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを形成するようにしたので、シート部材４ａ，４ｂ（開口形状）を適宜組み合わせることで種々の流量特性のバルブ装置を提供することができる。

尚、本発明のバルブ装置は、上記実施形態（実施例）に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

上記実施形態において、シート部材４ａ，４ｂに非円形の開口を形成し、該第一部材１１及び第二部材１２にシート部材４ａ，４ｂを嵌入して取り付けることで、スライド弁体２に隣接する一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の開口１０ａ，１０ｂを非円形状にするようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、シート部材４ａ，４ｂを設けることなく、バルブ本体（第一部材１１及び第二部材１２）に直接非円形状の開口１０ａ，１０ｂを形成してもよい。

また、上記実施形態において、シート部材４ａ，４ｂにシール部４０ａを設けて、スライド弁体２とのシール性を図るようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、スライド弁体２とバルブ本体１に内面（内装空間Ａを画定する内面）とを直接又は間接的に面シールするようにしてもよい。この場合、スライド弁体２とバルブ本体１との間にシート状のシール材を介装するか、或いは、スライド弁体２とバルブ本体１とをメタルタッチにしてシール性を図ればよい。但し、シート状のシール材を介装させる場合、連通穴と一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の開口１０ａ，１０ｂとを連通させるのに開口を形成する必要があるので、この場合においては直近の開口１０ａ，１０ｂと同一の形状及びサイズの開口を形成し、当該開口をも一次側流路Ｐ１或いは二次側流路Ｐ２の一部とするようにすればよい。

さらに、上記実施形態において、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂを、該開口１０ａ，１０ｂの中心線を基準に二分される領域が該中心線を基準に対称（鏡像関係）になる形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば、開口１０ａ，１０ｂを、該開口の中心線を基準に二分される領域を非対称に形成するようにしてもよい。

上記実施例で、複数パターンの組合せについての流量特性について説明したが、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、二次側流路Ｐ２の開口１０ｂ、及び連通穴２０の形状の組合せは、上述の各実施例に限定されるものではなく、例えば、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ、及び二次側流路Ｐ１，Ｐ２の開口１０ｂは、図２１（イ）に示す如く台形状に形成したり、図２１（ロ）に示す如く六角形状に形成したりして、多角形状に形成するようにしてもよい。また、一次側流路Ｐ１の開口１０ａ及び二次側流路Ｐ２の開口１０ｂは、一般的な多角形状に限定されるものではなく、例えば、図２１（ハ）に示す如く扇型状に形成したり、実施例１３の連通穴２０の如く特殊な形状に形成したりしてもよい。すなわち、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の少なくとも何れか一方のスライド弁体２と隣接する開口１０ａ，１０ｂの形状が非円形状であればよい。

そして、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係を一次比例的にするには、三つ以上の分割壁面Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄが接続されてなる内周壁面Ｂで、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の少なくとも何れか一方の開口１０ａ，１０ｂを画定し、前記分割壁面Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄを平面又は開口中心に向けて凸状をなす湾曲面で構成すればよい。さらに、Ｃｖ（％）と開口度（％）との関係をより一次比例的にする（直線性を持たせる）には、三つ以上の平面からなる分割壁面Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄが角部Ｃ…を介して接続されてなる内周壁面Ｂで、一次側流路Ｐ１及び二次側流路Ｐ２の少なくとも何れか一方の開口１０ａ，１０ｂを多角形状に画定すればよい。

また、一次側流路及び二次側流路の開口寸法は、上述の各実施例に限定されるものではなく、接続される配管径に対応して適宜変更すればよい。

本発明の一実施形態に係るバルブ装置の内部構造を説明するための説明図であって、（イ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２とが連通した状態の縦断面図を示し、（ロ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２とが連通する状態で、第二部材を取り外した際の正面図を示す。 同実施形態に係るバルブ装置の内部構造を説明するための説明図であって、（イ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との連通を遮断した状態の縦断面図を示し、（ロ）は、一次側流路Ｐ１と二次側流路Ｐ２との連通を遮断した状態で、第二部材を取り外した際の正面図を示す。 同実施形態に係るバルブ装置における一次側流路の開口、二次側流路の開口、及び連通穴の形状の組合せの説明図であって、（イ）は、実施例１の組合せ、（ロ）は、実施例２の組合せ、（ハ）は、実施例３の組合せ、（ニ）は、実施例４の組合せを示す。 同実施形態に係るバルブ装置における一次側流路の開口、二次側流路の開口、及び連通穴の形状の組合せの説明図であって、（イ）は、実施例５の組合せ、（ロ）は、実施例６の組合せ、（ハ）は、実施例７の組合せ、（ニ）は、実施例８の組合せを示す。 同実施形態に係るバルブ装置における一次側流路の開口、二次側流路の開口、及び連通穴の形状の組合せの説明図であって、（イ）は、実施例９の組合せ、（ロ）は、実施例１０の組合せ、（ハ）は、実施例１１の組合せ、（ニ）は、実施例１２の組合せを示す。 同実施形態に係るバルブ装置における一次側流路の開口、二次側流路の開口、及び連通穴の形状の組合せの説明図であって、（イ）は、実施例１３の組合せ、（ロ）は、実施例１４の組合せを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例１の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例２の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例３の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例４の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例５の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例６の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例７の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例８の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例９の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例１０の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例１１の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例１２の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例１３の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の性能試験結果であって、実施例１４の組合せによる流量特性のグラフを示す。 同実施形態に係るバルブ装置の一次側流路及び二次側流路の開口に適用された他の形状を説明するための説明図を示す。 従来のバルブ装置の断面図であって、（イ）は、流路が連通した状態の断面正面図を示し、（ロ）は、流路を遮断した状態の断面正面図を示す。 従来のバルブ装置の性能試験結果のグラフを示す。

符号の説明

１…バルブ本体、２…スライド弁体、３…駆動手段、４ａ…第一シート部材（シート部材）、４ｂ…第二シート部材（シート部材）、１０ａ，１０ｂ…開口、１１…第一部材、１２…第二部材、２０…連通穴、２１…遮断部、２２…Ｔ溝、３０…ロッド、３０ａ…雄ねじ部、３１…案内手段、３２…作動手段、３３…ジョイント部材、３４…フレーム、４０ａ…シール部、４１，４２…鍔部、１１０…本体部、１１１…第一筒状部、１１２…第一フランジ部、１１３…第一板部、１１４ａ，１１４ｂ…壁部、１１５…第一嵌入穴、１１５ａ…鍔用穴、１１７…挿通穴、１２０…第二板部、１２１…第二筒状部、１２２…第二フランジ部、１２３…第二嵌入穴、１２４…段部、３１０…案内バー、３１１…案内部、３２０…レバー、３２１…アクチュエータ、Ａ…内装空間、Ａ’…弁体収容凹部、Ｂ…内周壁面、Ｂａ，Ｂｂ，Ｂｃ，Ｂｄ…分割壁面、Ｃ…角部、Ｐ１…一次側流路、Ｐ２…二次側流路、Ｓ…シール部材

Claims (4)

1. 一次側の配管が流体的に接続される一次側流路及び二次側の配管が流体的に接続される二次側流路の形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて一次側流路と二次側流路との間でスライド可能に設けられたスライド弁体とを備え、該スライド弁体に、一次側流路と二次側流路とを連通させる連通穴と、一次側流路と二次側流路との連通を遮断する遮断部とが該スライド弁体のスライド方向に並んで設けられてなるバルブ装置において、一次側流路及び二次側流路の少なくとも何れか一方は、スライド弁体と隣接する開口が非円形状に形成されてなることを特徴とするバルブ装置。
2. 一次側流路及び二次側流路の少なくとも何れか一方は、スライド弁体と隣接する開口端から所定範囲の内周壁面が、平面又は曲面からなる分割壁面を三つ以上接続して前記開口を画定するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
3. 前記開口は、スライド弁体のスライド方向に延びる該開口の中心線を境に二分される領域が該中心線を基準に対称形状となるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の記載のバルブ装置。
4. 前記非円形状の開口が形成されるとともに、バルブ本体に装着可能に構成されたシート部材を備え、該シート部材をバルブ本体に装着した状態で、バルブ本体側の流路とシート部材の開口とが連通して一次側流路又は二次側流路の少なくとも何れか一方が形成されるように構成されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のバルブ装置。

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