JP2007229921A

JP2007229921A - Trimming die

Info

Publication number: JP2007229921A
Application number: JP2007132138A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Takahashi; 光広高橋; Hiromasa Takahashi; 広真高橋
Original assignee: TAKAHASHI KEISEI KK; Takahashi Keisei Corp
Current assignee: TAKAHASHI KEISEI KK; Takahashi Keisei Corp
Priority date: 2004-02-23
Filing date: 2007-04-16
Publication date: 2007-09-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a trimming die capable of dropping a trimmed product or trimming refuse. <P>SOLUTION: The trimming die has a base material formed with a groove of a required shape, and a pedestal integrally formed with a cutting blade is fitted in the groove. The cutting blade used for the trimming die is produced by cutting a thin plate, and metal, plastic, wood and the like are used as the base material. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、プラスチックシートをはじめとするシート状物を所望の形状に高精度で打ち抜くための抜き型と、それに用いる切断刃に関する。 The present invention relates to a punching die for punching a sheet-like material such as a plastic sheet into a desired shape with high accuracy, and a cutting blade used therefor.

図面をもとに従来の抜き型について説明する。
図７（ａ）は、従来の抜き型を示す斜視図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＹ，Ｙ線での拡大切断面図である。従来、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型としては、板状体（本明細書においては、「母材」という）、例えば、ベニヤ板などのような木製の合板、プラスチック製板、金属製板からなる母材２に貫通した細溝３を設け、その細溝３に切断刃（ビク刃）１をはめ込んで固定したものが使用されている（特許文献１参照）。８は切断刃１の刃先である。切断刃１は通常、帯状に形成された刃を目的とする抜き製品の形状に曲げ加工して、母材２の細溝３にはめ込まれる（特許文献２参照）。A conventional punching die will be described with reference to the drawings.
Fig.7 (a) is a perspective view which shows the conventional cutting die, FIG.7 (b) is an expanded sectional view in the Y and Y line | wire of Fig.7 (a). Conventionally, as a punching die for punching a sheet-like material such as a plastic sheet or a corrugated cardboard sheet into a desired shape, a plate-like body (referred to as “base material” in the present specification), for example, a veneer board, etc. A narrow groove 3 is provided through a base material 2 made of a wooden plywood, a plastic plate, or a metal plate, and a cutting blade (big blade) 1 is fitted into the narrow groove 3 and fixed (patent). Reference 1). Reference numeral 8 denotes a cutting edge of the cutting blade 1. The cutting blade 1 is usually bent into the shape of a target punched product with a blade formed in a strip shape, and is inserted into the narrow groove 3 of the base material 2 (see Patent Document 2).

しかし、曲げ加工では形成できる形状の大きさや精度に限界があり、例えば携帯電話のフラットパネルなど、小さくて高い精度が要求される製品に対応するのが難しい。このような製品には、鋼板などの金属材料を、エッチングや切削加工で、母材が切断刃と一体化した形状に形成した抜き型が使用されている（特許文献３参照）。 However, there is a limit to the size and accuracy of shapes that can be formed by bending, and it is difficult to deal with products that require small and high accuracy, such as mobile phone flat panels. In such a product, a punching die in which a metal material such as a steel plate is formed into a shape in which a base material is integrated with a cutting blade by etching or cutting is used (see Patent Document 3).

特開平６−２２６４８２号公報（４頁図３及び３頁図４）JP-A-6-226482 (FIG. 3 on page 4 and FIG. 4 on page 3) 特開平５−１９２９００号公報JP-A-5-192900 特開２００３−１０３５００号公報（５頁図５）JP 2003-103500 A (page 5 FIG. 5)

母材全体が切断刃と一体化した金属で形成されている抜き型の場合、エッチングや切削加工で切断刃を削り出す工程に時間がかかり、短期で納品するのが困難であること、製造コストがかかること、抜き型が重くなることなどの問題を有している。
そこで本発明は、高精度の打ち抜きが可能で、かつ、製造時間や製造コストが低減され、重量が軽減された抜き型と、それに用いる切断刃を提供することを目的とする。In the case of a punching die whose entire base material is made of metal integrated with the cutting blade, it takes time to etch the cutting blade by etching or cutting, making it difficult to deliver in a short period of time, manufacturing cost And the like, and the die becomes heavy.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a punching die that can be punched with high accuracy, has reduced manufacturing time and manufacturing cost, and has reduced weight, and a cutting blade used therefor.

本発明者が鋭意研究した結果、以下の発明により上記課題を解決しうることを見出した。
（１）曲げ加工を行わずに所望の形状に形成されたことを特徴とする抜き型用切断刃。
（２）金属板材から所望の形状の切断刃部材を切り出し、これに刃付けすることを特徴とする（１）に記載の抜き型用切断刃。
（３）金属板材に所望の形状の刃付けをした後、切断刃として切り出すことを特徴とする（１）に記載の抜き型用切断刃。
（４）所望の形状に細溝が形成された母材を有し、前記細溝に（１）〜（３）のいずれか一項に記載の切断刃がはめ込まれていることを特徴とする抜き型。（以下、第一の抜き型という）
（５）所望の形状に溝が形成された母材を有し、前記溝に切断刃と一体化して形成された台座がはめ込まれていることを特徴とする抜き型。（以下、第二の抜き型という）
なお、上記（１）及び（３）における「所望の形状」とは、刃先が目的とする抜き製品の形となっている状態を意味し、上記（２）における「所望の形状」とは、刃付けをしたときに刃先が目的とする抜き製品の形となる状態を意味する。また、上記（４）、（５）における「所望の形状」とは、はめ込む切断刃の形状、もしくは切断刃の台座の形状を意味する。As a result of intensive studies by the present inventors, it has been found that the above-described problems can be solved by the following invention.
(1) A cutting blade for a punching die, which is formed into a desired shape without being bent.
(2) A cutting blade for a punching die according to (1), wherein a cutting blade member having a desired shape is cut out from a metal plate, and the blade is attached thereto.
(3) The cutting blade for a punching die according to (1), wherein the metal plate material is cut out as a cutting blade after the blade has a desired shape.
(4) It has a base material in which a narrow groove is formed in a desired shape, and the cutting blade according to any one of (1) to (3) is fitted in the narrow groove. Punching die. (Hereafter referred to as the first die)
(5) A punching die having a base material in which a groove is formed in a desired shape, and a base formed integrally with the cutting blade is fitted in the groove. (Hereafter referred to as the second punching die)
In addition, the “desired shape” in the above (1) and (3) means a state in which the cutting edge is in the shape of a target punched product, and the “desired shape” in the above (2) It means a state where the cutting edge becomes the shape of the target punched product when the blade is attached. The “desired shape” in the above (4) and (5) means the shape of the cutting blade to be fitted or the shape of the base of the cutting blade.

本発明によれば、製品の形状について高い精度で打ち抜くことができる抜き型を提供することが可能であり、かつ、抜き型の製造時間を短縮することができ、製造コストの低減、抜き型の重量の軽減もできる。本発明の切断刃及び抜き型は、特に、携帯電話のフラットパネルなどをはじめとする、小型で高精度を要求されるシート状物の打ち抜きに好適に用いることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it is possible to provide the die which can be punched with high precision about the shape of a product, and can shorten the manufacturing time of a die, reduce manufacturing cost, Weight can be reduced. The cutting blade and the punching die of the present invention can be suitably used for punching a sheet-like material that is particularly small and requires high accuracy, such as a flat panel of a mobile phone.

まず、本発明の抜き型用切断刃とこれを用いた第一の抜き型について図面を参照して説明する。
本発明の抜き型用切断刃は、曲げ加工を行わずに刃先が目的の抜き製品の形状に形成されることを特徴とする。本発明の抜き型用切断刃の素材は、熱処理すると硬度が増す材料を好適に用いることができ、例えば鋼材、ＳＫＤ−１１（ＪＩＳ）、ＤＣ−５３（商品名、大同特殊鋼社製）があげられる。
この切断刃の製造においては、まず上記のような金属の板材から、図１（ａ）に示すように、抜き製品の形状に沿った形で適当な厚みを有する筒状の部材を切り出す。図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ’線での断面図である。図１（ａ）に示す部材の切り出しは、例えばワイヤーカット、レーザーカット、エンドミル等によって行うことができる。厚みは好ましくは０．４５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．４５〜２０．０ｍｍであるが、２０．０ｍｍ以上のものも可能である。薄すぎると刃付けの加工がしにくくなる。高さは通常の切断刃と同様であり、例えば８．０〜５０．０ｍｍである。この部材の先端を目的とする抜き製品の形状に合わせて鋭角にカットして、図１（ｃ）に示すような切断刃とする。図１（ｄ）は図１（ｃ）のＢ−Ｂ’線での断面図である。刃先８の形成は、ワイヤーカットのほか、エンドミルをはじめとする機械加工によっても行うことができ、加工方法に特に制限はない。刃先の形状は、両刃、片刃、２段刃、３段刃、片２段刃などから適宜選択しうる。なお、部材の切り出し、刃付けともに、ＮＣ加工、高速ＮＣ加工を適用することができる。刃付け後、必要に応じ表面処理を行う。
また本発明の切断刃は、金属板材の状態で先に刃先の形状を作った後、ワイヤーカットなどで目的の切断刃の形状に切り出す、という、図１で示したとは逆の順序での製造も可能である。
本発明の抜き型用切断刃は、曲げ加工を行わずに刃先を抜き製品の形状に形成することにより、帯刃の曲げ加工では出せなかった精度や形状の切断刃とすることができる。
なお、この抜き型用切断刃は、後述する第二の抜き型に使用する切断刃と同様の、切断刃と一体に形成された台座を有していてもよく（図５（ｂ）参照）、この台座を有する切断刃は、母材にはめ込むことなく、切断刃のみで抜き型として使用することも可能である。First, the cutting blade for punching die of this invention and the 1st punching die using the same are demonstrated with reference to drawings.
The cutting blade for punching die of the present invention is characterized in that the cutting edge is formed in the shape of the target punching product without performing bending. As the material of the cutting blade for punching die of the present invention, a material that increases in hardness when heat-treated can be suitably used. For example, steel, SKD-11 (JIS), DC-53 (trade name, manufactured by Daido Steel) can give.
In the manufacture of this cutting blade, first, a cylindrical member having an appropriate thickness is cut out from the metal plate as described above, as shown in FIG. FIG.1 (b) is sectional drawing in the AA 'line of Fig.1 (a). The member shown in FIG. 1A can be cut out by, for example, wire cutting, laser cutting, end milling, or the like. The thickness is preferably 0.45 mm or more, more preferably 0.45 to 20.0 mm, but a thickness of 20.0 mm or more is also possible. If it is too thin, it will be difficult to process the blade. The height is the same as that of a normal cutting blade, for example, 8.0 to 50.0 mm. The tip of this member is cut at an acute angle in accordance with the shape of the target punched product to obtain a cutting blade as shown in FIG. FIG.1 (d) is sectional drawing in the BB 'line of FIG.1 (c). The cutting edge 8 can be formed not only by wire cutting but also by machining such as an end mill, and the processing method is not particularly limited. The shape of the cutting edge can be appropriately selected from double-edged, single-edged, 2-staged, 3-staged, and single-edged 2-stage. It should be noted that NC machining and high-speed NC machining can be applied to both cutting out the members and attaching blades. After the blade is attached, surface treatment is performed as necessary.
Further, the cutting blade of the present invention is manufactured in the reverse order as shown in FIG. 1, in which the shape of the cutting edge is first formed in the state of a metal plate, and then cut into the shape of the target cutting blade by wire cutting or the like. Is also possible.
The cutting blade for punching die of the present invention can be made into a cutting blade with accuracy and shape that could not be obtained by bending the band blade by forming the cutting edge into the shape of the product without performing bending.
In addition, this cutting die cutting blade may have a pedestal formed integrally with the cutting blade, similar to the cutting blade used for the second punching die described later (see FIG. 5B). The cutting blade having this pedestal can be used as a punching die with only the cutting blade without being fitted into the base material.

本発明の第一の抜き型は、上記抜き型用切断刃を、母材の細溝にはめ込んだものである。その一例を図２（ａ）に斜視図で示した。母材２に形成された細溝３に図１（ａ）に示した切断刃１が刃先を上にしてはめ込まれ、固定されている。図２（ｂ）に図２（ａ）のＣ−Ｃ’線での断面図を示した。母材２に細溝３を形成する手段としては、糸鋸等の使用のほか、レーザー光線によるレーザーカット法、エンドミルを用いるエンドミルカット法、ワイヤーを用いるワイヤーカット法等が採用できる。細溝３は母材２を貫通するものとしてもよい。また、細溝３を切断刃１の厚さよりやや福広に形成したり、細溝３に凹部を設けたりして、切断刃１と母材２の間にできた空間に樹脂などを充填して、切断刃１を固定することもできる。
母材は、どのような材料から形成された板状体でも良く、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などの合成樹脂により形成された板状体があげられる。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。ほかに、木製の板状体や薄い木製のシート状物を数枚積層した板状体、例えば、ベニヤ板でも良い。また、多くの枚数を打ち抜く場合、やや固い材質のものを打ち抜く場合などには、薄い金属（アルミニウム、鋼材など）製の板状体を使用することもできる。
図２（ｃ）は、母材を２と２’の２層構造にした例の断面図である。このように母材を多層構造とすることもでき、このとき、各母材は同一の材料でも、異なる材料でもよい。例えば母材２には細溝３の形成がしやすいベニヤや合成樹脂を使用し、母材２’に強度の高いアルミニウム板や鋼材を使用して、簡便に歪みの少ない抜き型とすることなどが可能である。このように母材を多層構造にした場合、下側の母材２’から上側の母材２に向けて木ネジなどを貫通させ、両者を固定することも好ましく行える。
母材の厚さは、底面から切断刃１の刃先８までの高さが、プレス定盤に取り付けるための所定寸法になるように適宜選択することができ、例えば８．０〜１６ｍｍ程度である。
なお、母材の表面には、打ち抜いた製品及び打ち抜き屑を容易に抜き型から分離可能とするためにゴム等の弾性体を設けることも可能である。The first punching die of the present invention is obtained by fitting the above-described cutting die cutting blade into a narrow groove of a base material. One example is shown in a perspective view in FIG. A cutting blade 1 shown in FIG. 1A is fitted into a narrow groove 3 formed in the base material 2 with the blade tip facing upward, and is fixed. FIG. 2B shows a cross-sectional view taken along the line CC ′ of FIG. As means for forming the narrow groove 3 in the base material 2, a laser saw method using a laser beam, an end mill cut method using an end mill, a wire cut method using a wire, and the like can be employed in addition to the use of a yarn saw or the like. The narrow groove 3 may penetrate the base material 2. Further, the narrow groove 3 is formed slightly wider than the thickness of the cutting blade 1 or a concave portion is provided in the thin groove 3 so that the space formed between the cutting blade 1 and the base material 2 is filled with resin or the like. The cutting blade 1 can also be fixed.
The base material may be a plate-like body formed of any material, for example, a plate-like body formed of a synthetic resin such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin. Examples of the synthetic resin include acrylic resin, PET (polyethylene terephthalate), and vinyl chloride resin. In addition, a plate-like body in which several wooden plate-like bodies or thin wooden sheet-like materials are stacked, for example, a veneer board may be used. Further, when punching a large number of sheets or punching a slightly hard material, a thin metal (aluminum, steel, etc.) plate-like body can be used.
FIG. 2C is a cross-sectional view of an example in which the base material has a two-layer structure of 2 and 2 ′. In this way, the base material can also have a multilayer structure, and at this time, each base material may be the same material or different materials. For example, the base material 2 is made of a veneer or a synthetic resin in which the narrow grooves 3 are easily formed, and the base material 2 'is made of a high-strength aluminum plate or steel material so as to easily form a die with less distortion. Is possible. When the base material has a multi-layer structure as described above, it is also preferable to pass a wood screw or the like from the lower base material 2 ′ toward the upper base material 2 to fix them.
The thickness of the base material can be appropriately selected so that the height from the bottom surface to the cutting edge 8 of the cutting blade 1 becomes a predetermined dimension for mounting on the press surface plate, and is, for example, about 8.0 to 16 mm. .
Note that an elastic body such as rubber can be provided on the surface of the base material so that the punched product and punched waste can be easily separated from the punching die.

次に、本発明の第二の抜き型について図面を参照して説明する。
図３（ａ）は本発明の第二の抜き型の一例を斜視図で示したものであり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＸ−Ｘ’線での断面図である。図４に図３で示した抜き型の分解斜視図を示した。
第二の抜き型に用いる切断刃１は、それと一体に形成された台座４を有する。これらの材質は上記本発明の抜き型用切断刃の材質として述べたと同様のものを用いることができる。この台座４を有する切断刃１は、鋼板などの金属板から、まず台座４の形状に合わせた柱状の部材（図５（ａ）参照）を切り出し、そこから切断刃１となる部分を削り出して作成される。図５（ｂ）に示した図５（ａ）のＸ−Ｘ’線断面図において、除去部分として示した部分が削り取られて、台座４と切断刃１が残される。部材の切り出しは例えばワイヤーカット、レーザーカット、エンドミル加工などによって行うことができる。また、部材から切断刃を削り出す工程については、ワイヤーカット、エッチング、放電加工、エンドミルなどの機械加工による研削などによって行うことができる。これらの工程においても適宜ＮＣ加工、高速ＮＣ加工を適用しうる。刃先の形状も、本発明の抜き型用切断刃についてあげたと同様のものから適宜選択しうる。必要に応じ、表面処理を行う。
なお、部材の切り出しは内部のくり抜きを先にしてもよいし、外側を切除してからくり抜いてもよい。また、切断刃の削り出しを切り出しよりも先に行ってもよい。Next, the second punching die of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 3A is a perspective view showing an example of the second punching die of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line XX ′ in FIG. FIG. 4 is an exploded perspective view of the punch shown in FIG.
The cutting blade 1 used for the second punching die has a base 4 formed integrally therewith. These materials can be the same as those described above as the material of the cutting die cutting blade of the present invention. The cutting blade 1 having the pedestal 4 first cuts out a columnar member (see FIG. 5A) that matches the shape of the pedestal 4 from a metal plate such as a steel plate, and then cuts out a portion that becomes the cutting blade 1 therefrom. Created. In the cross-sectional view taken along the line XX ′ of FIG. 5A shown in FIG. 5B, the portion shown as the removal portion is scraped off, and the base 4 and the cutting blade 1 are left. The member can be cut out by, for example, wire cutting, laser cutting, end milling, or the like. Further, the step of cutting the cutting blade from the member can be performed by wire cutting, etching, electric discharge machining, grinding by machining such as an end mill, or the like. Also in these steps, NC machining and high-speed NC machining can be applied as appropriate. The shape of the cutting edge can also be appropriately selected from the same as those mentioned for the cutting blade for punching die of the present invention. Surface treatment is performed if necessary.
Note that the member may be cut out first, or the outside may be cut out after being cut out. Further, the cutting blade may be cut out before cutting.

台座４は切断刃１を包囲する形状である。図５（ｂ）における除去部分が少ないほど、切断刃の削り出しに要する時間や製造コストが削減できるが、切断刃の歪みを防止し刃先の水平を保って高精度の打ち抜きを行えるようにするうえでは台座は３ｍｍ以上の幅を有することが好ましい。図３〜５には切断刃１に沿って切断刃１の両側にわたって台座４が形成された例を示したが、切断刃が複雑な形状の場合などには必ずしも切断刃に沿った形状でなくともよく、切断刃が台座上に収まっていればよい。また、切断刃の内側もしくは外側のみに台座を形成してもよい。台座の厚みは、切断刃を固定する効果と切断刃の削り出しの効率とを併せ鑑みると２．０〜２２ｍｍが好ましい。
母材２には台座４をはめ込むための溝５が形成されており、本発明の第二の抜き型はこの溝５に台座４を収納、固定してなる。溝５は母材２を貫通するものであってもよい。図３及び図４には、台座４と母材２に位置決め用孔７、７’を設け、そこに位置決め用ピン６を通して固定した例を示したが、第一の抜き型において説明したと同様の樹脂による固定や接着剤の使用なども可能である。母材に使用しうる材質、厚さなどは第一の抜き型において述べたと同様であり、多層構造とすることが可能であることも第一の抜き型と同様である。また、第一の抜き型と同様に、母材の表面に、打ち抜いた製品及び打ち抜き屑を容易に抜き型から分離可能とするためにゴム等の弾性体を設けることも可能である。
なお、母材２は図３及び図４では台座４の両側にわたっているが、台座４の内側のみ、もしくは外側のみにはめ込まれてもよい。The base 4 has a shape surrounding the cutting blade 1. The fewer removed parts in FIG. 5 (b), the shorter the time required for cutting the cutting blade and the manufacturing cost can be reduced. However, the cutting blade is prevented from being distorted, and the cutting edge can be kept horizontal so that high precision punching can be performed. In addition, the pedestal preferably has a width of 3 mm or more. 3 to 5 show an example in which the pedestal 4 is formed on both sides of the cutting blade 1 along the cutting blade 1. However, when the cutting blade has a complicated shape, the shape does not necessarily follow the cutting blade. In any case, it is only necessary that the cutting blade is on the pedestal. Moreover, you may form a base only in the inner side or the outer side of a cutting blade. The thickness of the pedestal is preferably 2.0 to 22 mm in consideration of the effect of fixing the cutting blade and the cutting blade cutting efficiency.
A groove 5 for fitting the base 4 is formed in the base material 2, and the second punching die of the present invention is formed by housing and fixing the base 4 in the groove 5. The groove 5 may penetrate the base material 2. FIGS. 3 and 4 show an example in which positioning holes 7 and 7 ′ are provided in the base 4 and the base material 2 and fixed through the positioning pins 6, but the same as described in the first punching die. It is also possible to fix with resin or use an adhesive. The material, thickness, and the like that can be used for the base material are the same as those described in the first punching die, and a multilayer structure can be used as in the first punching die. Similarly to the first punching die, it is also possible to provide an elastic body such as rubber on the surface of the base material so that the punched product and punching waste can be easily separated from the punching die.
3 and 4, the base material 2 extends over both sides of the pedestal 4, but it may be fitted only on the inside of the pedestal 4 or only on the outside.

なお、本発明の第一の抜き型においても第二の抜き型においても、切断刃の内部に穴もしくは空間部を設け、抜き製品又は抜きかすを落とし込むようにしてもよい。空間部にたまった抜き製品又は抜きかすは、吸引するなどして取り出すことができる。
切断刃１の内部に穴を設けた例を図６（ａ）（ｂ）に模式的な断面図で示したこのとき、切断刃１は垂直に立っていなくともよい。図６（ａ）にｘで示した刃先８の内径よりもｙで示した内径を大きくすると、抜き製品又は抜きかす９が図６（ｂ）に示すように落ちやすくなる。図６（ｃ）は切断刃１の内部に空間部を設け、中に落ちた抜き製品又は抜きかす９を吸引して取り出す例を模式的に示した説明図である。In both the first punching die and the second punching die according to the present invention, a hole or a space may be provided inside the cutting blade, and the punched product or scraps may be dropped. The extracted product or scum collected in the space can be removed by suction or the like.
An example in which a hole is provided inside the cutting blade 1 is shown in schematic cross-sectional views in FIGS. 6A and 6B. At this time, the cutting blade 1 does not have to stand vertically. When the inner diameter indicated by y is made larger than the inner diameter of the cutting edge 8 indicated by x in FIG. 6A, the punched product or the scraper 9 is likely to fall as shown in FIG. 6B. FIG. 6C is an explanatory view schematically showing an example in which a space portion is provided inside the cutting blade 1 and a punched product or scraper 9 that has fallen into the suction blade is sucked and taken out.

本発明の抜き型用切断刃及び抜き型は、小型のシート状の抜き製品、好ましくは長辺もしくは一番長い径が７００ｍｍ以下のものを打ち抜くのに好適である。本発明によれば、このような小型の製品を１０，０００枚以上打ち抜いても精度（設計した長さに対する実測した長さのずれの割合）を０．３％以内に維持しうる。
なお、本発明の抜き型の用途としては、シート状物を完全に打ち抜くもののほか、半切なども含まれる。The cutting blade for cutting die and the punching die of the present invention are suitable for punching a small sheet-like punched product, preferably one having a long side or the longest diameter of 700 mm or less. According to the present invention, even when 10,000 or more such small products are punched out, the accuracy (the ratio of the measured length deviation to the designed length) can be maintained within 0.3%.
The use of the punching die of the present invention includes not only punching a sheet-like material completely, but also half cutting.

本発明の抜き型用切断刃の一例を説明するための斜視図及び断面図であり、（ａ）及び（ｂ）は刃先を形成する前の部材の形状、（ｃ）及び（ｄ）は刃先が形成された切断刃の形状を示す。It is the perspective view and sectional drawing for demonstrating an example of the cutting blade for die cuttings of this invention, (a) And (b) is the shape of the member before forming a blade edge | tip, (c) And (d) is a blade edge | tip. The shape of the cutting blade in which is formed is shown. 本発明の第一の抜き型の一例を示す斜視図及び断面図である。It is the perspective view and sectional drawing which show an example of the 1st cutting die of this invention. 本発明の第二の抜き型の一例を示す斜視図及び断面図である。It is the perspective view and sectional drawing which show an example of the 2nd cutting die of this invention. 本発明の第二の抜き型の一例を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows an example of the 2nd cutting die of this invention. 図３、図４に示した抜き型における台座つき切断刃を作成するための部材の形状を説明する斜視図及び断面図である。It is the perspective view and sectional drawing explaining the shape of the member for creating the cutting blade with a base in the cutting die shown in FIG. 3, FIG. 切断刃１の内部に穴もしくは空間部を設けた例を模式的に断面で示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the example which provided the hole or the space part inside the cutting blade 1, in a cross section. （ａ）は従来の抜き型の斜視図であり、（ｂ）はＹ−Ｙ線での断面図である。(A) is a perspective view of the conventional cutting die, (b) is sectional drawing in the YY line.

Explanation of symbols

１切断刃
２、２’ 母材
３細溝
４台座
５溝
６位置決め用ピン
７、７’ 位置決め用孔
８刃先
９抜き製品又は抜きかすDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cutting blade 2, 2 'Base material 3 Narrow groove 4 Base 5 Groove 6 Positioning pin 7, 7' Positioning hole 8 Cutting edge 9 Product to be removed or removed

Claims

A punching die having a base material in which a groove is formed in a desired shape, and a base formed integrally with a cutting blade is fitted in the groove.