JP2007229650A - 管内部の表面改質または洗浄方法及び該方法に使用される管内部の表面改質または洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】管の内径が異なっても、キャビテーション気泡の崩壊領域を制御することができる管内部の表面改質または洗浄方法及び該方法に使用される管内部の表面改質または洗浄装置を提供すること。
【解決手段】ノズルから高圧液体を管の内部に噴射して、高圧液体の噴流まわりにキャビテーションを発生させ，キャビテーション気泡の崩壊衝撃力により管内部の表面を改質または洗浄する方法において、前記管内径Ｄと前記ノズル口径ｄに応じて、前記高圧液体の噴射圧力ｐ１と前記管内部の圧力ｐ２を制御することにより前記管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域ｘを制御することを特徴とする。この特徴によれば、所定の管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域にキャビテーション気泡の崩壊衝撃力を作用させることができるので、効率が良い処理が可能となる。
【選択図】図１

Description

本発明は，管を有する機械部品や構造物などで，管内面にピーニングを実施して圧縮残留応力を導入して，原子力プラントの配管などの応力腐食割れを防止したり，エンジンのコモンレール式燃料噴射装置におけるコモンレール、車両に使用される中空スタビライザ、中空トーションバーなどの疲労強度を向上したり，あるいは交差穴を有する機械部品などのバリ取りを行う等、管内部の表面を改質したり、あるいは、熱交換器などの管内部の表面を洗浄する等の、管内部の表面改質または洗浄方法及び該方法に使用される管内部の表面改質または洗浄装置に関する。

従来から管内部の表面を改質する（ピーニング）方法としては、エア式ショットピーニングがある（例えば、特許文献１、２参照）。
この方法は、ショットと呼ばれる微細な球を高圧空気によって加速し、ノズルと呼ばれる噴き出し口から処理対象部品に高速で吹き付けることにより、対象部品表面に残留圧縮応力を付加するものである。
しかしながら、この方法では、管内部を有効に処理するには構造が複雑になるという問題があった。

一方、ショットを用いない管内部のピーニング方法としては、ウォータージェットピーニングがある（例えば、特許文献３、４参照）。
この方法は、液中にてノズルから噴射するキャビテーションを伴う高速水噴流を金属材料表面に直接衝突させてキャビテーション気泡を崩壊させ、その衝撃圧で金属材料表面部の残留応力を解放するものである。

キャビテーションは、一般にポンプなどの流体機械の表面を壊食するなど悪影響を与える現象として知られているが、その一方で、キャビテーションの崩壊衝撃力は、ショットピーニングのごとく、金属材料の表面改質による高強度化に有効利用することができ、近年では部品洗浄の分野にも利用されている。

これまでに，管内部の圧力を変化させるとキャビテーション気泡の崩壊領域、すなわちピーニング領域が変化し，キャビテーション噴流の噴射圧力p1と管内部の圧力p2の圧力の比であるキャビテーション数κにより，同一の管内径の場合には，キャビテーション数κによりピーニング領域を制御できることが判明していた（非特許文献１参照）。
しかしながら，管の内径が異なると，どの領域がピーニングできるか全く不明であるという課題がある。

特開２０００−２３３６２５号公報 特開２０００−３４３４２９号公報 特開平１０−０７６４６７号公報 特開２００５−２３８１２５号公報 祖山均、篠崎侑一「細管へのキャビテーション・ショットレス・ピーニングの適用」日本材料学会第５４期学術講演会講演論文集、２６５（２００５） 祖山均，「キャビテーション噴流による材料試験と表面改質」，材料，47巻，4号，pp. 381-387，1998年

本発明の課題は、管の内径が異なっても、キャビテーション気泡の崩壊領域を制御することができる管内部の表面改質または洗浄方法及び該方法に使用される管内部の表面改質または洗浄装置を提供することである。

上記課題を達成するために、本発明の管内部の表面改質または洗浄方法は、ノズルから高圧液体を管の内部に噴射して、高圧液体の噴流まわりにキャビテーションを発生させ，キャビテーション気泡の崩壊衝撃力により管内部の表面を改質または洗浄する方法において、前記管内径Ｄと前記ノズル口径ｄに応じて、前記高圧液体の噴射圧力ｐ１と前記管内部の圧力ｐ２を制御することにより前記管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域ｘを制御することを特徴とする。
この特徴によれば、所定の管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域にキャビテーション気泡の崩壊衝撃力を作用させることができるので、効率が良い処理が可能となる。

本発明の管内部の表面改質または洗浄方法は、前記管内径D，前記ノズル口径d，前記高圧液体の噴射圧力p1，前記管内部圧力p2，前記崩壊領域xとした場合、以下の関係式が成立することを特徴とする。

これによれば、管内径Dとキャビテーション気泡の崩壊領域ｘに応じて，ノズル口径d，噴射圧力p1，管内部の圧力p2を選定して処理を行うことができる。

本発明の管内部の表面改質または洗浄方法は、前記ノズルを前記管外部に配置して、前記管内部を液体で充満するとともに、前記高圧液体を液体中に噴射することを特徴とする。
キャビテーションは，沸騰と同様に液体が気体になる現象である。ただし，キャビテーションの場合は，流速が増大して，圧力が飽和蒸気圧まで低下して気体になる。速度が低下して圧力が回復するときに，短時間に気泡が収縮してマイクロジェットや衝撃波(収縮後の再膨張による)を生じて衝撃力が発生する。キャビテーションの場合にも，沸騰と同様に，小さな気泡（通常，水中に8ppm程度空気が溶けている）からキャビテーションになるので，大きな気泡からキャビテーションになると，大きなキャビテーション気泡になる。しかし，収縮時に小さくなれないので，衝撃力が気泡の再膨張により緩慢になり，衝撃力が極端に弱まる。この気体により衝撃力が弱まることをクッション効果と呼ぶ。
したがって、上記の本発明の方法によれば、クッション効果によるキャビテーション衝撃力が弱まることはない。

本発明の管内部の表面改質または洗浄方法は、前記液体が水であることを特徴とする。
これによれば、本発明の方法を安価に実施することができる。

本発明の管は、上記管内部の表面改質または洗浄方法で製造されたことを特徴とする。
これによれば、適切に所定の管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域にキャビテーション気泡の崩壊衝撃力が作用した管が得られる。

本発明の管内部の表面改質または洗浄方法に使用される管内の表面改質または洗浄装置は、管と、該管内部に高圧液体を噴射するノズルと、前記高圧液体の噴射圧力ｐ１を制御する第１圧力制御手段と、前記管内部の圧力ｐ２を制御する第２圧力制御手段と、前記管内径Ｄと前記ノズル口径ｄに応じて、前記高圧液体の噴射圧力ｐ１と前記管内部の圧力ｐ２を制御することにより前記管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域ｘを制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
この特徴によれば、簡単に所定の管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域にキャビテーション気泡の崩壊衝撃力作用させることができる。

以下、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の方法及び装置の構成図、図２は本発明に用いられる管２とノズル３における寸法関係の定義を示す図、図３は本発明に用いられるキャビテーション噴流試験装置を示す図である。

図１は管内部の表面改質または洗浄装置の構成図である。１は水が満たされたタンクであり、このタンク１内に管２が設置されている。したがって、管２の内部には水が充満されている。３はキャビテーション噴流を噴射するノズル、４はノズル３にポンプＰからの高圧液体を供給するための管路、５は高圧液体の噴射圧力p1を制御する流量制御弁（第１圧力制御手段）、６は管２の内部に連通する管路、７は管２内部の圧力ｐ２を制御する圧力制御弁（第２圧力制御手段）である。

なお、タンク１内の液体は水以外の液体、例えば油等であっても良い。また、本実施の形態では、ノズル３は管２の外部に配置されているが、管２の内部に配置しても良い。

図２は管２とノズル３の寸法関係を定義したものである。ｘはノズル上流側角部から圧痕の上流端と下流端の中心までの距離（スタンドオフ距離）、ｄはノズル口径、Ｄは管内径、ｘ_１はノズル先端と管２との距離である。ここで、スタンドオフ距離ｘは、本発明のキャビテーション気泡の崩壊領域に相当する。

そして８は管内径Ｄ、ノズル口径ｄ、スタンドオフ距離ｘを入力する入力手段、９はこの入力手段８に入力された管内径Ｄ、ノズル口径ｄ、スタンドオフ距離ｘに応じて前記噴射圧力ｐ１及び管内部の圧力ｐ２を求め、この圧力ｐ１及びｐ２となるように流量制御弁５及び圧力制御弁７を制御する制御手段である。

したがって、管２をタンク１内で管２の内部が水で充満するように設置して、ノズル３から高圧水を管２の内部に噴射して、噴流まわりにキャビテーション１０を発生させ，キャビテーション気泡を管２の内部の表面に当てる。これにより、キャビテーション気泡の崩壊衝撃力が管２の内部の表面に作用して、管２の内部の応力腐食割れを防止したり，疲労強度を向上したり，あるいはバリ取りを行う等、管２の内部の表面を改質したり、あるいは、管２の内部を洗浄したり、管２の内部の表面の加工硬化、残留応力改善、疲労強度改善、洗浄効果などをもたらす。

そこで、本出願人は、管内径Ｄ、ノズル口径d、噴射圧力p1、管内部の圧力p2を種々の条件において試験し，スタンドオフ距離xを調べた結果，

の関係を明らかにした。よってノズル口径d，噴射圧力p1，管内部の圧力p2を制御して，任意の管内径径Ｄ，スタンドオフ距離xを処理することができる。

上記数式１中の

は、

としても表せる。

したがって、予め実験により，定数のc1とc2を求めておき，処理する管内径Dとスタンドオフ距離ｘに応じて，ノズル口径d，噴射圧力p1，管内部の圧力p2を選定して処理を行う。

一般に，キャビテーション噴流におけるキャビテーション発達・崩壊領域は，キャビテーション数の関数であり，

で表すことができる（例えば、非特許文献２参照）。

細い管内にキャビテーション噴流を流し込む場合について考えてみる。キャビテーション噴流よりも細い管にキャビテーションを流し込むと，一定量のキャビテーションが存在した場合には，直径Dの3乗に逆比例してキャビテーションが長くなる。またDに逆比例して流速が増大する。よって，一定量のキャビテーションが管内を下流に運ばれて崩壊することを考えると，x D⁴が一定となると考えられる。

一方，キャビテーション噴流は，dの２乗に比例してキャビテーションの発生量が増え（その分だけ下流に流れる），さらに流速もdの2乗に比例して増大すると考えられる。よって，x ／ d にキャビテーションの発生量（体積）2乗と，流速の2乗を勘案すると，x ／ d ⁵ ＝ 一定，となる。

上記の数式１は以下の実験により求められた。図３はキャビテーション噴流試験装置を示す。実験では最大吐出し圧力30MPａ、最大吐出し量3.0×１０^-2m³/minのポンプ１００によりキャビテーション噴流を内径Ｄ=8〜18 mmのアルミニウム管１０１内に噴射した。なお、ポンプ１００からノズル１０２の途中に高圧プランジャポンプ１０３を設けて、噴射圧力ｐ１を調節した。また供試管１０１下流に弁１０４を取り付けて供試管内圧力ｐ２を調節した。ｐ１及びｐ２には絶対圧力を用いた。１０５、１０６は圧力ゲージ、１０７は弁である。キャビテーション噴流によってアルミニウム管内に生じた圧痕の上流端と下流端を目視により計測し、その範囲を処理領域とした。なお、図２の寸法定義はそのまま採用する。

本実験では、上記管内径Ｄ、ノズル口径ｄの条件に加え、キャビテーション噴流の噴射条件を噴射圧力ｐ１および管内部の圧力ｐ２を調節することで変化させ、種々の条件により、処理領域の変化を調べた。噴射時間は１０分間一定とし、キャビテーション数κは、ノズル上流側圧力ｐ１、ノズル下流側圧力ｐ２および資料水の飽和蒸気圧ｐｖから以下のように定義した。

残留応力測定用の供試管にはＤ＝10mm，肉厚2.5mmのステンレス管を用いた。残留応力は、供試管を切断し、Ｘ線回折式応力測定装置を用いて、管の残留応力σ_θを測定した。なお、応力定数には−369.5Mpa/deg.を用いた。

実験結果について説明する。図４は、D = 8〜18 mmのアルミニウム管をｘ_１＝0mm、ｄ＝1.8mmでキャビテーション噴流を行った場合について、κとxの関係を、p₁ = 30 MPaで処理した場合について、両対数グラフ上に示したものである。なお、図中Ｉは、圧痕の上流端と下流端の平均値を示す。また、図５は、図４と同様のデータを、ｘをD⁴ ／ d ⁵で無次元化して、κについて示す。これにより、Ｄが異なる場合には、κが同一でも、xは大きく異なる。しかし無次元化パラメータｘD⁴ ／ d ⁵を用いると、κとxは両対数グラフ上で直線関係にある。

図６は、D =10mmのアルミニウム管をp₁ = 30 MPa、ｘ_１＝10mm、でキャビテーション噴流を行った場合について、κとxの関係を1.4mm、1.8mm、2.0mmで処理した場合について、両対数グラフ上に示したものである。また、図７は、図６と同様のデータを、ｘをD⁴ ／ d ⁵で無次元化して、κについて示す。これにより、ｄが異なる場合にも，κが同一でも，xは大きく異なる。しかし無次元化パラメータｘD⁴ ／ d ⁵を用いると、κとxは両対数グラフ上で直線関係にある。

この直線関係を用いることにより，処理する管内径Dと処理領域ｘに応じて，直径d，噴射圧力p1，管内圧力p2を選定して処理を行うことができる。

したがって、制御手段にはこれらの関数が記憶手段（図示せず）に記憶されている。そして、入力手段７に管内径Ｄ、ノズル口径ｄ、スタンドオフ距離ｘが入力されると、記憶手段に記憶されている関数により噴射圧力ｐ１及び管内部の圧力ｐ２を求め、この圧力ｐ１及びｐ２となるように制御手段により流量制御弁５及び圧力制御弁６が制御される。
これにより、管２の内部の所定のスタンドオフ距離ｘにおいて、キャビテーション気泡の崩壊衝撃力を作用させることができ、効率が良い処理が可能となる。

管内径Ｄ = 10 mm，肉厚2.5 mmのステンレス管を用いて，p₁= 30 MPa， ｄ = 2.0 mm，p_２= 1.1 MPa (κ= 0.037)で処理を行った。その結果，図８に示すように、ｘ= 80 mm前後にσ_θ= 330 MPa程度の圧縮残留応力を導入できた。

実施例１と同様な管の内部にペイントを塗布して実施例１と同様な試験を行った結果，ｘ= 80 mm前後でペイントが剥がれ，管内の洗浄が可能であることが判明した。

実施例１と同様な管に直径1 mm〜2 mm程度の孔をドリルで空けて，バリを管内面に突出させて，実施例１と同様な試験を行った結果，ｘ = 80 mm前後の孔のバリが取れた。

本発明の効果について説明する。
請求項１に係る発明によれば、所定の管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域にキャビテーション気泡の崩壊衝撃力を作用させることができるので、効率が良い処理が可能となる。

請求項２に係る発明によれば、管内径Dとキャビテーション気泡の崩壊領域ｘに応じて，ノズル口径d，噴射圧力p1，管内部の圧力p2を選定して処理を行うができる。

請求項３に係る発明によれば、クッション効果によるキャビテーション衝撃力が弱まることはない。

請求項４に係る発明によれば、安価に実施することができる。

請求項５に係る発明によれば、適切に所定の管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域にキャビテーション気泡の崩壊衝撃力が作用した管が得られる。

請求項６に係る発明によれば、簡単に所定の管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域にキャビテーション気泡の崩壊衝撃力作用させることができる。

本発明の方法及び装置の構成図である。 本発明に用いられる管２とノズル３における寸法関係の定義を示す図である。 本発明に用いられるキャビテーション噴流試験装置を示す図である。 本発明における管内径Ｄを変化させた場合におけるキャビテーション数κとスタンドオフ距離ｘとの関係を示す対数グラフである。 本発明における管内径Ｄを変化させた場合におけるキャビテーション数κと無次元数ｘD⁴ ／ d ⁵との関係を示す対数グラフである。 本発明におけるノズル口径ｄを変化させた場合におけるキャビテーション数κとスタンドオフ距離ｘとの関係を示す対数グラフである。 本発明におけるノズル口径ｄを変化させた場合におけるキャビテーション数κと無次元数ｘD⁴ ／ d ⁵との関係を示す対数グラフである。 本発明におけるスタンドオフ距離ｘと残留応力σ_θとの関係を示す図である。

符号の説明

１ タンク
２ 管
３ ノズル
４ 管路
５ 流量制御弁（第１圧力制御手段）
６ 管路
７ 圧力制御弁（第２圧力制御手段）
８ 入力手段
９ 制御手段
１０ キャビテーション
１００ ポンプ
１０１ アルミニウム管（供試管）
１０２ ノズル
１０３ 高圧プランジャポンプ
１０４、１０７ 弁
１０５、１０６ 圧力ゲージ

Claims (6)

1. ノズルから高圧液体を管の内部に噴射して、高圧液体の噴流まわりにキャビテーションを発生させ、キャビテーション気泡の崩壊衝撃力により管内部の表面を改質または洗浄する方法において、
   前記管内径Ｄと前記ノズル口径ｄに応じて、前記高圧液体の噴射圧力ｐ１と前記管内部の圧力ｐ２を制御することにより前記管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域ｘを制御することを特徴とする管内部の表面改質または洗浄方法。
2. 前記管内径D，前記ノズル口径d，前記高圧液体の噴射圧力p1，前記管内部圧力p2，前記崩壊領域xとした場合、以下の関係式が成立することを特徴とする請求項１に記載の管内部の表面改質または洗浄方法。
   

   
3. 前記ノズルを前記管外部に配置して、前記管内部を液体で充満するとともに、前記高圧液体を液体中に噴射することを特徴とする請求項１または２に記載の管内部の表面改質または洗浄方法。
4. 前記液体が水であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管内部の表面改質または洗浄方法。
5. 請求項１ないし４のいずれかに記載の方法で製造されたことを特徴とする管。
6. 請求項１ないし４に記載のいずれかに記載の方法に使用される管内の表面改質または洗浄装置において、
   管と、
   該管内部に高圧液体を噴射するノズルと、
   前記高圧液体の噴射圧力ｐ１を制御する第１圧力制御手段と、
   前記管内部の圧力ｐ２を制御する第２圧力制御手段と、
   前記管内径Ｄと前記ノズル口径ｄに応じて、前記高圧液体の噴射圧力ｐ１と前記管内部の圧力ｐ２を制御することにより前記管内部のキャビテーション気泡の崩壊領域ｘを制御する制御手段と、
   を備えたことを特徴とする管内部の表面改質または洗浄装置。

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