JP2007227914A - Gapped core structure for magnetic component - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a magnetic component having improved efficiency and improved creation possibility for the application of a circuit substrate without enlargement and occupying an unreasonable space.
SOLUTION: There is provided a magnetic component comprising: a monolithic core structure formed in a substantially rectangular body from a magnetic material which is a monolithic core structure in which the body is defined by end faces opposing to each other, side ends extending between respective end faces and opposing to each other, and an upper surface and a bottom surface connecting each end face with each side end; a first conductor opening portion constituted by being distanced from each end face, the upper surface, and the bottom surface which is a first conductor opening portion extending such that it passes through the body; a first gap formed in the body in an integrated manner and extending orthogonally relative to the first conductor opening which is a first gap extending through the body halfway; and a first conductor element for establishing a conductive path via the first conductor opening which is a first conductor element constituted as a dead end for surface mounting.
COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本出願は、米国特許出願番号10/736,059の出願内容の一部を継続するものである。 This application is intended to continue part of US Application contents of Patent Application No. 10 / 736,059. 上記米国出願は、2002年12月19日に出願された米国仮出願番号60/435,414での権利内容を請求するものであり、そこでの開示内容のすべてを、参照として本明細書に取り込む。 The above US application, which claims the right content in the December 19, 2002 to US Provisional Application No. 60 / 435,414 filed on, capture all of the disclosure of there, to herein as reference .

本発明は、一般的には電子部品の作成に関わり、より特定すればインダクタのような磁気部品の作成に関連する。 The present invention generally relates to the creation of electronic components, related to the creation of magnetic components such as inductors, more particularly.

磁気部品の種類は、インダクタおよびトランスに限定せず、コアの周囲に配置される少なくとも1つの巻線も含むものとする。 Type of magnetic components are not limited to inductors and transformers, the category includes at least one winding disposed about the core. いくつかの部品において、コア組立体(core assembly)は、ギャップを有する複数のフェライトコアを結合させることで作成される。 In some parts, the core assembly (core assembly) is created by binding the plurality of ferrite cores with a gap. 使用時に、コア間のギャップは、コア内にエネルギーを蓄えることが要求される。 In use, the gap between the cores is required to store energy in the core. そして、コア間のギャップは、開回路時のインダクタンスやDCバイアス特性に限定されず、種々の磁気特性に影響を与える。 Then, the gap between the cores is not limited to the inductance and DC bias characteristics at open circuit, it affects the various magnetic properties. 特に小型部品において、コア間に均一なギャップを作成することは、信頼性ある高品質な磁気部品を一貫して作成するために重要なことである。 Especially in small parts, creating a uniform gap between the core, it is important to create a high-quality magnetic components that are reliable consistently.

いくつかの例において、磁気部品用として、結合したコア組立体を生産するために、エポキシが、フェライトコアを結合するのに使用される。 In some instances, as for magnetic components, to produce a bound core assembly, epoxy is used to bond the ferrite core. コアのギャップを均一にする努力として、非磁性のビーズ、通常は球状のガラス球を、接着用絶縁材料と一緒に混合させ、ギャップを形成するためにコアの間に施す。 The gap of the core in an effort to equalize, the non-magnetic beads, usually glass ball spherical, mixed together with the adhesive insulating material, applied between the core to form the gap. 熱硬化中に、エポキシは、コアを結合させ、ビーズは、ギャップを形成するためにコア内に空隙を設ける。 During thermal curing, epoxy, to bind the core, beads, provided voids in the core to form a gap. しかしながら、この結合方法は、基本的にはエポキシの粘着性、およびコア間に施される接着混合用のエポキシとビーズとの比率に依存する。 However, this coupling method is basically dependent on the ratio of the epoxy beads of adhesive mixture which is applied between the adhesive and the core of the epoxy. いくつかの適用で、結合したコアが、目的の使用に不充分な結合になることが指摘され、また、接着用混合においてガラス球に対するエポキシの比率を制御することが、非常に困難であることが明らかになっている。 In some applications, it bound core, been pointed out that become insufficient binding to the intended use, also is possible to control the ratio of epoxy to glass spheres in a mixed adhesive is extremely difficult It is revealed.

磁気部品の他のタイプにおいて、非磁性のスペーサ材料を、半個分の2つのコアの間に取り付け、半個分のコアにスペーサ材料を適切に保持して、2つを一緒にして固定する。 In other types of magnetic components, the nonmagnetic spacer material, mounted between the half of the two cores, the spacer material to the half of the core is appropriately held, and fixed to the two together . このスペーサ材料は、紙またはマイラー(登録商標)の絶縁材料から、高い頻度で作成される。 The spacer material, an insulating material of paper or mylar, is created frequently. 一般に、2つの半個分のコアおよびスペーサ材料は、コアの外側に貼り付けるテープによって互いを固定するか、もしくは2つの半個分のコアを一緒に固定させる接着剤によって固定する。 In general, the two half pieces of the core and the spacer material, is fixed by an adhesive to fix or secure the mutual, or two half-pieces of the core together by tape affixed to the outside of the core. または、2つの半個分のコアをクランプによって固定し、半個分のコアの間にあるギャップを維持させる。 Or, two of half of the core is fixed by clamps, to maintain the gap between the half of the core. まれに、複数片(2以上)のスペーサ材料を使用すると、一体にする構造を安定化させる課題が非常に複雑になり、この結果、困難で費用がかかることになる。 Rarely, the use of spacer material of the plurality pieces (2 or more), it becomes problem is very complex to stabilize the structure together, as a result, it takes difficult and expensive.

さらに、他のタイプの磁気部品は、半個分のコアの一部分に研削したギャップを設ける。 Moreover, other types magnetic component is provided with a gap which is ground to a portion of the half of the core. そして、上記結合技術のいずれかで、半個分のコアのギャップを除いた部分を、もう1つの半個分のコアと固定させる。 Then, in any of the above binding techniques, the portion excluding the gap of half of the core, is fixed to another of half of the core.

また、コア構造にギャップを生成する他の方法は、一体成形のコアから開始し、コア材料の薄片を、コア(一般的にはトロイド形状のコア)から切り出す。 Another method of generating a gap in the core structure, starting from the integral molding of the core, cut out flakes of core material, the core (cores generally are toroid). コアの強度と形状を修復させるために、しばしばギャップを接着剤またはエポキシで充てんする。 To repair the strength of the core and the shape and often fills the gap with an adhesive or epoxy.

最近、ギャップを形成するために、非磁性層によって分離される層状の磁気構造を含む複合磁性セラミックス・トロイドが開発された。 Recently, in order to form a gap, the composite magnetic ceramic toroids including a magnetic layered structure separated by the non-magnetic layer has been developed. 例えば、米国特許第6,162,311号が参照できる。 For example, it can be referred to U.S. Pat. No. 6,162,311. この方法において、コア構造における結合材料(例えば、接着剤)および外側のギャップ用材料(例えば、スペーサ)が節減できる。 In this method, the bonding material in the core structure (e.g., adhesive) and the outer gap material (e.g., spacers) can be reduced.

上記手段のいずれにおいても、磁束の形でエネルギーをコア内に結合させるために、一般に導体が、コアの中を貫通するように配置される。 In any of the above means also, in order to couple energy into the core in the form of magnetic flux, generally conductors are arranged so as to penetrate through the core. そして、磁束線は、ギャップ内およびギャップ周辺を通り、コア内に磁気経路を完成させる。 Then, the magnetic flux lines through the peripheral and in the gap the gap, thereby completing the magnetic path in the core. 導体が磁束線と交差すると、循環電流が、導体内に誘導される。 When the conductor crosses the magnetic flux lines, the circulating current is induced in the conductor. 導体内の抵抗が、電流の循環に対応して発熱を生じさせる。 Resistance in the conductor causes an exothermic in response to circulation of the current. このことが、磁気部品の効率を低減させる。 This is to reduce the efficiency of the magnetic component. 導体を磁束線から離すことは、導体に結びつくエネルギー量を低減させ、従って、磁気部品の効率を増加させることができる。 Releasing the conductor from the magnetic flux lines may reduce the amount of energy lead to the conductor, therefore, it can increase the efficiency of the magnetic component. しかし、このことは、一般に磁気部品のサイズを大きくすることを要求し、作成の観点からも好ましくない。 However, this is generally requires increasing the size of the magnetic component is not preferable in terms of creation.

また、従来の磁気部品は、一般に単一(single)のコア構造で組み立てる。 Also, conventional magnetic components are generally assembled in the core structure of a single (single). 複数のインダクタを使用したいとき、例えば、動作中の互いの干渉を防ぐために物理的に分離しなければならない。 If you want to use multiple inductors, for example, it must be physically separated in order to prevent mutual interference during operation. 部品の分離は、プリント回路基板上で貴重なスペースを占領することになる。 Separation of components would occupy valuable space on the printed circuit board.

従って、部品のサイズを大きくすること無く、かつプリント回路基板上で不当なスペースを占領せずに、回路基板の応用に向上した効率性と改善された作成可能性とを有する磁気部品を提供することが望まれる。 Therefore, without increasing the size of the part, and without occupying undue space on the printed circuit board, to provide a magnetic component having a efficiency and improved created might have improved the application of the circuit board it is desired.

図1は、磁気部品用の典型的なギャップ付コア構造10の一例を示す透視図である。 Figure 1 is a perspective view showing an example of a typical gapped core structure 10 for a magnetic part. 磁気部品には、インダクタ、トランス、およびギャップ付コア構造を含む他の磁気部品が該当する。 The magnetic components, inductors, transformers, and other magnetic components, including a core structure with the gap corresponds. コア構造10は、非磁性層14と共に、積層構造の複数の磁性層12を含む。 The core structure 10, with a non-magnetic layer 14 includes a plurality of magnetic layers 12 of the laminated structure. この非磁性層14は、コア構造10を経由する磁気経路を遮断するために、上記磁性層12の2つを分離し、分離した2つの間を伸びるようにしてコア内に集積化されたギャップを形成する。 The non-magnetic layer 14, in order to block the magnetic path through the core structure 10, to separate the two of the magnetic layer 12, are integrated so as to extend between the two separated in the core gap to form.

図1に示すように、コア構造10は、例えばインダクタのような単一の磁気部品を形成するのに適している。 As shown in FIG. 1, the core structure 10 is suitable for forming a single magnetic component, such as an inductor. コア構造10は、磁性層12を形成する未加工(不焼成)の磁性セラミックス材料の層と、および非磁性層14を形成する未加工の非磁性セラミックス材料の層と、を結合させることで構築する。 Core structure 10 is constructed by binding a layer of magnetic ceramic material raw (unfired) forming the magnetic layer 12, and a layer of non-magnetic ceramic material of the raw forming the nonmagnetic layer 14, a to. 非磁性セラミックス材は、ギャップとして機能する一方で、磁性セラミックス材はコアとして機能する。 Nonmagnetic ceramic material, while serving as a gap, a magnetic ceramic material serves as the core.

コア構造10の積層を構成するセラミックス材料の部分は、導体要素(図1に非表示)用エリアすなわち開口部16を形成するために除去される。 Portion of the ceramic material constituting the laminated core structure 10 is removed to form a conductor element (not shown in FIG. 1) for the area or opening 16. 図示した実施例において、開口部16は、実質的に長方形であり、磁性層12周辺の側端15および非磁性層14周辺の端部18によって、範囲が規定される。 In the illustrated embodiment, opening 16 is substantially rectangular, the magnetic layer 12 near the side edge 15 and the nonmagnetic layer 14 near end 18, ranges are defined. コア構造10を貫通する内側の穴を形成するために、複数の側面17は、磁性層12の側端15から伸び、上面19は、非磁性層14の端部18から伸びる。 To form an inner hole through the core structure 10, a plurality of side faces 17 extends from the side edge 15 of the magnetic layer 12, the upper surface 19 extends from the end 18 of the non-magnetic layer 14. 他の実施例において、開口部16及び/又は内側の穴は、図3に示す長方形の代わりに、他の形状で作成することができる。 In another embodiment, the openings 16 and / or inner holes can be instead of a rectangle shown in FIG. 3, to create other shapes.

磁性層12および非磁性層14は、既知の積層処理により、適切な厚さに積み重ねられ全層が一つに結合されると、開口部16は、既知の穴開け処理のような従来技術にしたがって形成される。 Magnetic layer 12 and the nonmagnetic layer 14, by a known lamination process, when all layers are stacked in the proper thickness is bonded to one, the opening 16, the prior art as known drilling process Thus it is formed. そして、コア構造10は、コア構造の最終形状および特性を発現するために焼成される。 The core structure 10 is fired to express the final shape and characteristics of the core structure. ギャップ付コア構造10は、モノリシック(monolithic)構造として作成される。 Core structure 10 with a gap is created as a monolithic (monolithic) structure. ギャップサイズは、多量な生産ロットサイズにおいて堅実に制御することができるので、確実に制御されたインダクタンス値を実現できる。 Gap size, it is possible to consistently control in large quantity production lot size, it can be realized reliably controlled inductance values.

コア構造10のモノリシック構造は、作成上での多数の利点を実現する。 Monolithic structure of the core structure 10, to achieve a number of advantages over the creation. 例えば、このモノリシック構造は、接着剤による結合作業および外側のギャップ材料を、付随する費用と困難性と共に取り除き、結果として分離の影響も受けにくくする。 For example, the monolithic structure, the binding work and outer gap material with the adhesive removed along with the accompanying cost and difficulty, hardly influences also received as a result separation. また、集積化したギャップ構造は、非常に厳密に制御されたインダクタンス値を可能にし、複数の小さなギャップ(従来のコア構造における、1または2の一層大きなギャップの代替)は、使用中にコア内で発生する導電材料の磁束損失および熱損失を低減するのに利用できる。 Further, a gap structure formed by integration, allows very tightly controlled inductance values, (in the conventional core structure, 1 or 2 further large gap alternative) a plurality of small gaps, the core during use in can be used to reduce the magnetic flux losses and heat loss of the conductive material occurs. さらに、上記ギャップの導入は、機械加工処理も必要としない。 Furthermore, the introduction of the gap, does not require mechanical treatment. 従って、コア構造10を含む磁気部品は、頑丈であるという結果が得られ、堅実なギャップ幅制御を維持することができる。 Thus, the magnetic component comprising a core structure 10, the result that it is robust is obtained, it is possible to maintain a consistent gap width control.

広範囲のフェライト材が、コア構造10における磁性層12を形成するために、磁気媒体として使用することができる。 Extensive ferrite material, in order to form the magnetic layer 12 in the core structure 10, can be used as the magnetic media. 典型的なフェライト材は、マンガン亜鉛フェライト、および特別なパワーフェライト、ニッケル亜鉛フェライト、リチウム亜鉛フェライト、マグネシウム・マンガン・フェライト、および商業ベースで使用され予想以上に広く利用されているようなものも含まれる。 Typical ferrite material is contained manganese zinc ferrite, and special power ferrite, nickel zinc ferrite, lithium zinc ferrite, magnesium-manganese ferrite, and is used on a commercial basis even like is widely used than expected It is. 非磁性層14として、採用できる広範囲なセラミックス材は、アルミナの例を含めて、アルミナ・ガラス混合、コージライト、コージライト・ガラス混合、ムライト、ムライト・ガラス混合、ジルコニア、ジルコニア・ガラス混合、チタン酸バリウム、および他のチタン酸塩を含むことができる。 As the non-magnetic layer 14, a wide range of ceramic materials that can be employed, including examples of alumina, alumina-glass mixture, cordierite, cordierite-glass mixture, mullite, mullite-glass mixture, zirconia, zirconia-glass mixture, titanium it can include barium and other titanates. さらに、非磁性セラミックス材には、ステアタイト、フェライトと非磁性セラミックスとの混合物、およびフェライト材と同時焼成できる弱い磁気性セラミックス、または同様な特徴をもつ非磁性セラミックスを含むことができる。 Furthermore, the non-magnetic ceramic material can comprise steatite, a mixture of ferrite and non-magnetic ceramic, and weak magnetic ceramic ferrite material and can be co-fired, or a non-magnetic ceramic having similar characteristics. 非磁性セラミックスにガラス相を添加することは、作成時の焼結温度および焼成収縮を改善することができる。 Adding glass phase to a non-magnetic ceramic, it is possible to improve the sintering temperature and sintering shrinkage during creation. このことは、以下のために重要である。 This is important for the following. 非磁性セラミックスは、磁性相すなわちフェライト相の熱特性と厳密に一致させなければならないからである。 Nonmagnetic ceramics is because must exactly match the thermal properties of the magnetic phase i.e. ferrite phase. もし、2つの材料の焼成収縮が、充分に適正に一致していないと、作成した部品は十分に機能することができない。 If firing shrinkage of the two materials, when not sufficiently properly matched components created can not be fully functional.

図1に示した実施例は、3つの磁性層12および1つの非磁性層14を含む。 Embodiment shown in Figure 1, includes three magnetic layers 12 and one non-magnetic layer 14. しかし一方で、本発明の範囲を逸脱することなく代替の実施例において、より多くまたは少ない磁性層12を、より多くまたは少ない非磁性層14と一緒に利用できることが考えられる。 However, on the other hand, in an alternative embodiment without departing from the scope of the present invention, more or fewer magnetic layer 12, it is contemplated that available with more or less non-magnetic layer 14. さらに、コア構造10は、図1において実質的に長方形の構造で表示する。 Further, the core structure 10 displays a substantially rectangular structure in FIG. しかし一方で、他の形状によるコア構造10は、業界で知られているトロイド形状に限定しないが、代替の実施例として採用できることは価値がある。 However, on the other hand, the core structure 10 according to other shapes, but not limited to a toroid shape known in the industry, it is worth to be employed as an alternative embodiment.

磁性層12に使用されるフェライトのタイプおよび非磁性層14の厚みは、コア構造10の磁気特性に影響し、使用する際に得られる磁気部品性能に最終的に影響する。 Type and thickness of the nonmagnetic layer 14 of ferrite used for the magnetic layer 12 affects the magnetic properties of the core structure 10, ultimately affecting the magnetic component performance obtained when using. 電力損失密度は、例えば最初のフェライト組成を変更することで、変化させることができる。 Power loss density, for example, by changing the first ferrite composition can be varied. 例えばスイッチング電圧調整器用部品において、最初のフェライト組成は、特に電力損失を低減するのに有効である。 For example, in switching voltage regulator dexterity parts, the first ferrite composition is particularly effective in reducing power loss. 別の重要な特性である実効透磁率は、ほとんど非磁性層14の厚さによって制御される。 Another effective permeability is an important characteristic is controlled mostly by the thickness of the nonmagnetic layer 14.

図2は、導体要素20を取り付けたコア構造の側面図である。 Figure 2 is a side view of the core structure fitted with a conductor element 20. 図2のような典型的な一実施例において、導体要素20は、既知の導電材料から作成され、導体開口部16(図1参照)を貫通したあと、端部の各々で形成または屈曲される。 In an exemplary embodiment as shown in FIG. 2, the conductor elements 20 is created from a known conductive material, after passing through the conductor openings 16 (see FIG. 1), it is formed or bent at each end . 図2に示す実施例において、コア構造10および導体要素20は、インダクタを形成するのによく適している。 In the embodiment shown in FIG. 2, the core structure 10 and the conductive elements 20 are well suited to form an inductor. コア構造10および導体要素20の組み立ては、要求通り簡単に自動化できる。 Assembly of the core structure 10 and the conductive element 20 can be easily automated as desired. 複数の導体要素20は、単一のリードフレームとして、コア構造10の中に挿入することができ、そして最終製品とするために、形成し切り揃えることができる。 A plurality of conductor elements 20, as a single lead frame can be inserted into the core structure 10 and to the final product, can be aligned outright formed. この結果、高容量の磁気部品が、例えば既知のインダクタよりも、比較的低コストで効率良く作成することができる。 As a result, the magnetic component of the high capacity, for example, than the known inductor can be made efficiently at a relatively low cost.

図3は、コア構造10および導体要素20の断面略図である。 Figure 3 is a cross-sectional schematic view of the core structure 10 and conductor element 20. この図は、導体要素20が、非磁性層14に接触した形で保持されていること、また一方で導体開口部16に対して実質的に中央に位置することを示す。 This figure shows that the conductor element 20, it is held in a form in contact with the nonmagnetic layer 14, also substantially centrally located with respect to the conductor opening 16 in the other hand. すなわち、導体要素20は、非磁性層14の上面19に接し、しかし開口部16内において磁性層12の各々の側端15からほぼ等しい距離のスペースを有する。 That is, the conductor element 20 is in contact with the upper surface 19 of the non-magnetic layer 14, but have a distance approximately equal space from each side edge 15 of the magnetic layer 12 in the opening 16. こうして、非磁性ギャップは、導体要素20の真下を伸び、導体要素20は、開口部16の内側の表面17との間に空隙を有する。 Thus, the non-magnetic gap extends beneath the conductor element 20, conductor element 20 has a gap between the inner surface 17 of the opening 16.

図3に典型的な一実施例を示すように、導体要素20は、導体開口部16を形状で補完するので、従って上記実施例において、補完する各々は、断面において実質的に長方形になる。 As shown the exemplary embodiment in FIG. 3, the conductor elements 20, so it complements the conductor openings 16 in the shape, hence in the above embodiments, each complements will substantially rectangular in cross-section. しかしながら、導体要素20および導体開口部16による他の断面形状が、本発明の代替の実施例において採用でき、本発明の利点の少なくともいくつかを実現できることは価値がある。 However, other cross-sectional shapes by conductor element 20 and the conductor openings 16, can be employed in alternate embodiments of the present invention, it is worth to be able to realize at least some of the advantages of the present invention. 更なる実施例において、導体要素20および導体開口部16は、本発明の即座に得られる利点を実現させるために、補完する形状を持つ必要が無いことは注目される。 In a further embodiment, the conductive elements 20 and the conductor openings 16, in order to realize the advantages obtained in real of the present invention, it is noted there is no need to have a shape that complements.

さらに、図2に示す導体要素20は、コア構造10の中に挿入するように表しているが、代替案として、導電材料を、コア構造10の表面上に置くことができること、または薄膜フィルム処理で使用するような既知の導電性インクを利用して、コア構造10上に印刷できることが予期される。 Further, the conductor element 20 shown in FIG. 2 is a represents be inserted into the core structure 10, alternatively, a conductive material, that can be placed on the surface of the core structure 10, or thin film processing in utilizing the known conductive ink as used, it is expected that can be printed on the core structure 10.

図4は、使用中のコア構造10の磁束線を概略的に示すが、特に導体要素20が磁束線と交差していないことが注目される。 Figure 4 shows schematically the magnetic flux lines of the core structure 10 in use, it is of particular interest that the conductor element 20 does not intersect the magnetic flux lines. このことより、導体要素20内に誘導される電流は、節減され、誘導電流に伴う熱損失が避けられ、磁気部品の効率を向上させる。 From this, current induced in the conductor element 20 is reduced, heat loss is avoided due to the induced currents, thereby improving the efficiency of the magnetic component. 従って、小型の部品サイズで、向上した磁気部品効率が得られる。 Therefore, a small component size, magnetics efficiency is obtained with improved.

当業者に知られているように、部品効率は、高いスイッチング周波数において最大の関心事である。 As known to those skilled in the art, component efficiencies is the largest concern in high switching frequency. 従って、上記で説明した構造は、単一ターンの導体要素20において、かつ特に高い周波数応用に適される。 Accordingly, the structure described above, in the conductor element 20 of a single turn, and is suitable for particularly high frequency applications. しかしながら、複数ターンを有する導体要素が、本発明の代案となる実施例において同様に適用できることは価値がある。 However, the conductor elements having a plurality of turns is worth be equally applicable in alternative to become an embodiment of the present invention.

図5は、ギャップ付コア構造30の第2の実施例であり、複数のギャップ付コア構造を示す図である。 Figure 5 is a second embodiment of the gapped core structure 30 is a view showing a core structure with a plurality of gaps. 上記で単一の構造用として説明した磁気材料と非磁気材料とからなる積層12、14は、単数すなわち単一のコア構造30を基礎として、上記と同様な方法で複数の磁気部品を生成することができる。 Laminate 12, 14 made of a magnetic material and a non-magnetic material described as a single structure in the above, on the basis of a single i.e. single core structure 30, to generate a plurality of magnetic components in a manner similar to that described above be able to. したがって、2つ、3つまたは、より多数のインダクタのような磁気部品を、例えば図5に示すような1つのコア構造30として構築することができる。 Thus, two, three or a greater number of magnetic components such as inductors, can be constructed as a single core structure 30 as shown in FIG. 5, for example. このとき、導体要素20(図2、図3参照)のような導体要素を開口部16に置くか、または上記導体要素を別な方法でコア構造30の表面上に形成する。 In this case, the conductor elements 20 (see FIGS. 2 and 3) Place the conductor elements, such as the opening 16, or formed on a surface of the core structure 30 in a different manner to the conductor element.

複数の磁気部品用に集積化された単一のコア構造30を利用することは、単一部品のパッケージングやハンドリングする費用の方が、複数の部品をハンドリングする費用よりも低いので、結果としてより低いコストが得られる。 Utilize a single core structure 30 which is integrated for a plurality of magnetic components towards the cost of packaging and handling of single parts, it is lower than the cost of handling a plurality of parts, as a result lower cost can be obtained. また、より少ない部品による実装は、コスト節減の成果も得られるので、システム全体のコストも節減できる。 Moreover, implementation of fewer parts, so also obtained results of cost savings, can also be reduced overall system cost. さらに、別の利点は、個別の磁気部品(図2、3に示す単一のインダクタ)を組み合わせることに比較して、コア構造30が回路基板上で節減したエリアを利用することである。 Moreover, another advantage, compared to combining separate magnetic components (single inductor shown in FIG. 2 and 3), the core structure 30 is to use the area for which saving on a circuit board. 複数のインダクタを単一のコア構造30に集積化することは、同数の個別部品やコアが占めるスペースよりも小さくなる。 Integrating the plurality of inductors on a single core structure 30 is smaller than the space occupied by the same number of individual parts and the core. 大きな理由として、個別部品が必要とする物理的隙間は、集積化したコア構造30にとって、必要ないからである。 A major reason for the physical gap which require separate components, taking the core structure 30 which is integrated, there is no need.

図5に示すように、コア構造30は、一連の磁性層12の積層によって作成され、この磁性層12は少なくとも1つの非磁性層14によって分割される。 As shown in FIG. 5, the core structure 30 is created by stacking a series of magnetic layer 12, the magnetic layer 12 is divided by at least one non-magnetic layer 14. 水平方向に伸びる磁性層12は、垂直方向に積み重ねられ、そして、導体開口部16の段数は、積み重ねられた磁性層12および非磁性層14によって形成される。 Magnetic layer 12 extending in the horizontal direction, vertically stacked, and the number of stages of the conductor openings 16 are formed by the magnetic layer 12 and the nonmagnetic layer 14 stacked. 導体開口部16は、垂直方向に伸びる非磁性層または絶縁層32によって分離され、そして、垂直方向に伸びる絶縁層32は、各々の導体開口部16が存在する垂直方向に積み重ねられた磁性層12と非磁性層14とを結合する。 Conductor openings 16 are separated by a nonmagnetic layer or an insulating layer 32 extending in the vertical direction, and an insulating layer 32 extending in the vertical direction, the magnetic layer 12 stacked vertically, each of the conductor openings 16 are present and coupling the non-magnetic layer 14. 従って、コア構造30は、複数のコア構造10(図1〜図4参照)を並列構成して互いを結合させ、より大きなコア構造30を形成すると見ることができる。 Thus, the core structure 30 in parallel form a plurality of core structures 10 (see FIGS. 1 to 4) is bound to each other, it can be seen to form a larger core structure 30. 垂直方向に伸びる絶縁層32は、開口部16を形成する前後の積層12と14との間に結合させることができ、コア構造30は、モノリシック構造として最終形態に焼成される。 Insulating layer 32 extending in the vertical direction, can be coupled between the lamination 12 and 14 before and after forming the opening 16, the core structure 30 is fired to the final form as a monolithic structure.

上記モノリシック構造が一旦完成すると、同一モノリシック構造内で動作する複数の磁気部品を形成するために、導体開口部16の各々に、既に説明した導体要素20のような導体要素を装着させる。 When the monolithic structure is once completed, in order to form a plurality of magnetic components operating in the same monolithic structure within each of the conductor openings 16, thereby mounting the conductive element, such as a conductor element 20 already described. この装着作業は、特に自動部品実装装置を使用したとき、インダクタのような分離した部品を使用するときよりも、全体として少ないコストへの解決が結果として得られる。 This mounting operation, especially when using automatic component mounting apparatus, than when using the separate components such as inductors, are also obtained as a solution results to cost less as a whole. コア30で結合したインダクタ構成は、複数の各々のインダクタよりも、回路基板上でより少ないスペースの使用で済ませることができる。 Bound inductor constituted by the core 30, rather than a plurality of each of the inductor, can be dispensed with the use of less space on a circuit board. 何故なら、物理的干渉エリアすなわち「禁止(keep-out)」エリアは、もはや必要ないからである。 Because, physical interference area or "prohibited (keep-out)" area, there is no longer necessary. 加えて、複数の導体要素ための単一のコア構造30の使用は、各々のインダクタンス値を互いに追跡記録することを可能にする。 In addition, use of multiple conductor element single core structure 30 for makes it possible to keep track of each of the inductance value with each other. 何故なら、各々のインダクタへの加熱は、同一構造上の他のインダクタへ同じような影響を与えるからである。 Because the heating of the respective inductor, because they offer a similar effect on other inductors on the same structure.

コア構造30は、多電圧調整用モジュール(VRM:voltage regulator module)用に特に適しており、このモジュールは、高機能で一層高電流な応用にたびたび使用される。 The core structure 30, a multi-voltage regulator module: is particularly suitable for (VRM voltage regulator module) for this module is often used to even higher current applications with high functionality. VRMから負荷に供給する総電流は、各々のVRM部分で供給する電流の合計となる。 Total current supplied from the VRM to the load is the sum of the current supplied by each of the VRM part. 電圧調整回路において多数のインダクタを使用することが可能になるので、コア構造30の利用により、1つ以上のインダクタを単一パッケージに結集させることは有利である。 Since it is possible to use a large number of inductors in a voltage regulating circuit, by the use of the core structure 30, it is advantageous to mobilize one or more inductors to a single package.

コア構造30の積層12、14は、4つの磁性層12と1つの非磁性層14とを含むが、本発明の範囲から逸脱することなく、1つ以上の非磁性層14が、上記より少ないまたは多い数の磁性層12を適用することができることは明白である。 Laminate 12, 14 of core structure 30 include, but four magnetic layers 12 and one non-magnetic layer 14, without departing from the scope of the present invention, one or more non-magnetic layer 14, less than the it is clear that it is possible to apply or greater number of the magnetic layer 12. さらに、コア10に関連して上記で言及したように、本発明の即時効果を得るために、コア構造30は、全体の形状が長方形である必要はなく、導体開口部の形状が長方形である必要はない。 Further, as mentioned above in connection with the core 10, in order to obtain the immediate effects of the present invention, the core structure 30 is not required overall shape is rectangular, is a rectangular conductor openings You need not be. 従って、異なった実施例では、コア構造30の全体形状及び/又は導体開口部16の形状として、様々な種類の形状が採用できる。 Thus, in different embodiments, the shape of the overall shape and / or conductor openings 16 of the core structure 30 may be employed various kinds of shapes.

図6は、典型的なコア構造50に関する第3の実施例である。 Figure 6 is a third embodiment for a typical core structure 50. この例では、多数のコア構造が、次々に積み重ねられ、非磁気の絶縁層52によって分離される。 In this example, a number of core structure, stacked one after another, separated by a non-magnetic insulating layer 52. 図に示す実施例において、各々のコア構造は、磁性層12に挟まれる2つの非磁性層14と、各々のコア構造にある層12、14と実質的に平行して伸びる絶縁層52とを含む。 In the illustrated embodiment, each of the core structure, the two non-magnetic layer 14 sandwiched between the magnetic layer 12, and an insulating layer 52 extending substantially parallel to the layers 12 in each of the core structure including. 非磁性層14は、導体開口部16の相対向する両側面を規定する。 Nonmagnetic layer 14 defines the side surfaces facing each other of the conductor openings 16. 絶縁層52は、開口部16が形成される前後いずれかの積層12、14との間で結合することができる。 Insulating layer 52 may be coupled between the stack 12, 14 either before or after the opening 16 is formed. こうして、コア構造50は、モノリシック構造として最終形態に焼成される。 Thus, core structure 50 is fired to the final form as a monolithic structure.

コア構造50の積層12、14は、3つの磁性層12と2つの非磁性層14とを含むが、本発明の範囲から逸脱することなく、上記より多くまたは少ない数の非磁性層14が、上記より少ないまたは多い数の磁性層12に適用することができることは明白である。 Laminate 12, 14 of core structure 50 includes three magnetic layers 12 including two non-magnetic layer 14, without departing from the scope of the present invention, the non-magnetic layer 14 of the more than above or lesser number, it is clear that it is possible to apply less or the number of the magnetic layer 12 often above. さらに、コア構造30に関連して上記で言及したように、本発明の即時効果を得るためには、コア構造50は、全体の形状が長方形である必要はなく、導体開口部の形状が長方形である必要もない。 Further, as mentioned above with reference to core structure 30, in order to obtain the immediate effects of the present invention, the core structure 50 need not have the overall shape is rectangular, the shape of the conductor openings are rectangular it is not necessary is. 従って、異なった実施例では、コア構造50の全体形状及び/又は導体開口部16の形状として、様々な種類の形状が採用できる。 Thus, in different embodiments, the shape of the overall shape and / or conductor openings 16 of the core structure 50 may be employed various kinds of shapes.

図6の実施例は、3つの磁気部品を単一のコア構造に含む構成で示しているが、更なる実施例及び/又は代替の実施例において、3つよりも多いまたは少ない磁気部品もしくは回路を結合させて、単一のコア構造にできることが予期される。 The example of Figure 6 three but the magnetic component is shown in the configuration including a single core structure, in an embodiment of a further embodiment and / or alternative, more than three or fewer magnetic component or circuit was allowed to bind, it is expected that can be a single core structure.

構造的相違を別にすれば、コア構造50は、コア構造30(図5参照)とほぼ同様な利点を実現する。 Apart from structural differences, the core structure 50 achieves substantially the same advantages as the core structure 30 (see FIG. 5).

ギャップ付コア構造は、インダクタ、トランス、または他の磁気部品のような磁気部品を作成するために利用される。 Core structure with gaps, inductors, are used to create the magnetic components such as transformers or other magnetic components. 導体材料の外縁部(fringing)の磁気損失を低減するために、従来のコア構造で使用する結合材料および外側用ギャップ材料は避け、かつ複数の小さなギャップ(一層大きな1つまたは2つのギャップの代替)の使用によって電気的効率を向上させる。 In order to reduce the magnetic loss in the outer edge portion of the conductive material (fringing), the binding material and the outer for gap material used in conventional core structure avoided, and a plurality of small gaps (greater one or two gaps alternate ) to improve the electrical efficiency by the use of. また、ギャップ付構造は、非常に確実にインダクタンス値を制御することを可能にする。 The structure with gaps, very reliably makes it possible to control the inductance value. 最大効率の結果を得るために、上記ギャップは、外縁部の磁束が導体から離れて存在できるように設定する。 To obtain the results of the maximum efficiency, the gap, the magnetic flux of the outer edge portion is configured to allow the existence away from the conductor. また、全体コストと全体サイズとを節減できるように、複数のインダクタスは、単一のコア構造で組み立てできるようにする。 Also, to allow savings and overall cost and overall size, a plurality of inductors scan is to be assembled in a single core structure.

図7〜9は、ギャップ付コア構造100の他の実施例を示す。 7-9 shows another embodiment of a gapped core structure 100. このギャップ付コア構造は、インダクタ、トランス、およびギャップ付コア構造を含む他の磁気部品等に適用する磁気部品用で、既に説明したコア構造30、50と類似の利点を実現する。 The gapped core structure, inductors, transformers, and magnetic components to be applied to other magnetic components such as containing a core structure with gaps, a core structure 30, 50 already described to achieve similar advantages. コア構造30、50と同様に、ギャップ付コア構造100は、回路基板に適用する表面実装用部品として、外側用ギャップ材料、同時に使用する接着材料、および従来のギャップ付コア構造で使用する一般的な接着剤を一切排除する。 Like the core structure 30 and 50, core structure 100 with a gap, as a component for surface mounting to be applied to the circuit board, outside a gap material, commonly used in adhesive material, and a conventional core structure gapped used simultaneously to eliminate the Do not adhesive at all. 従って、従来の接着によるコア構造が影響を受けていた、一緒に接着するコアの複数構成部品の分離に関する信頼性の問題は避けられる。 Thus, the core structure according to the conventional adhesion was influenced, reliability issues separation of multiple components of the core to adhere together is avoided. 加えて、コア構造100の作成は、従来のコア構造に比較して簡単であり、ギャップ付コア構造100を回路基板に実装したとき、スペースの節約が実現できる。 In addition, the creation of the core structure 100 is simple in comparison with the conventional core structure, when mounting the gapped core structure 100 to the circuit board, space savings can be realized.

図7は、ギャップ付コア構造100の側面図である。 Figure 7 is a side view of a gapped core structure 100. 図8は、ギャップ付コア構造100の底面図であり、図9は、上記構造の断面図である。 Figure 8 is a bottom view of a gapped core structure 100, FIG. 9 is a sectional view of the structure. 図7〜9に関連して、コア構造100は、実質的に長方形の胴体102を含むことができる。 In connection with FIGS. 7-9, the core structure 100 can include a fuselage 102 of the substantially rectangular. この長方形の胴体は、相対向する端面104と106と、各該端面104、106の間を伸びる相対向する側端107と108と、および各該端面104、106と各該側端107、108との間を伸び、かつ相互に接続する上面110と底面112と、を有する。 Torso of the rectangle, the end face 104 and 106 which faces, and side edges 107 and 108 which faces extending between the end faces 104, 106, and each of said side ends and each end face 104, 106 107, 108 extending between, and having a top surface 110 and bottom 112 to connect to each other, the. 胴体102は、細長くすることができ、縦軸114と横軸116とによって規定できる。 Body 102 may be elongated, it can be defined by the longitudinal axis 114 and lateral axis 116. 図に示すように、側端107と108、および上面110と底面112は、縦軸114に平行して伸び、端面104と106は、だいたい横軸116に平行して伸びる。 As shown, the side edges 107 and 108, and top 110 and bottom 112 extends parallel to the longitudinal axis 114, end surface 104 and 106 extends in generally parallel to the horizontal axis 116. 図では、典型的な長方形の胴体102を示しているが、他の実施例において、必要であれば別の代替となる形状の胴体102が使用できることは理解されよう。 In the figure, it shows a typical rectangular body 102, in other embodiments, it will be understood that use shape body 102 of the another alternative if necessary.

胴体102は、一体成形で作成することができ、既知の磁気媒体または磁気材料から作成することができる。 Body 102 may be made from molded can be made of known magnetic or magnetic material. この磁気材料等には、典型的な一実施例において既に述べたフェライト材料の何れかを含むことができる。 The magnetic materials may already contain any of the ferrite materials described in the exemplary embodiment. 既知の処理または既知の技術が、胴体102を作成するのに使用できる。 Known processes or known techniques can be used to create the body 102. 上記で述べたコア構造30および50とは異なって、とりわけ、コア構造100を構築する際に、コア構造100は、上記で述べた非磁性層14、32のような非磁性材料を含まない。 Unlike the core structure 30 and 50 as described above, especially, in constructing the core structure 100, core structure 100 does not include a non-magnetic material such as non-magnetic layers 14, 32 described above. すなわち、コア構造30,50に関連して上記で述べた方法で異種材料からモノリシックに形成する代わりに、このコア構造の胴体102は、均一の磁気材料から作成される。 That is, instead of in relation to core structure 30, 50 is formed monolithically of different materials in the manner described above, the body 102 of the core structure is prepared from a homogeneous magnetic material. 具体的には、この胴体は、介在部品すなわち非磁性材料または絶縁材料の切片を使用することなく、胴体102全体を比較的一定となる磁気特性を有する単一のモノリシックな部分に作成される。 Specifically, the body, without the use of sections of the intervening parts or non-magnetic material or an insulating material, is prepared in a single monolithic part with magnetic properties as a relatively constant body 102 overall. 加えて、1つの典型的な実施例において、胴体102は、個別に分散したエアー・ギャップを有するコア材料のような複合材料とは対照的に、すべて磁気材料だけから作成する。 Additionally, in one exemplary embodiment, the body 102, the composite material as a core material with an air gap dispersed individually contrast, all made from only magnetic material. 上記複合材料とは、例えば、粉末状の鉄成分および樹脂粘結剤を、粒子レベルで互いに混在させたものが該当する。 The composite material, for example, powdered iron component and a resin binder, appropriate is that mix with each other at the particle level. この結果、作成された胴体は、構造面において個別に分散したギャップ形成が無くても、ギャップ効果を生成させる。 As a result, the body that has been created, even without the dispersed gap formed individually in the structure surface to produce a gap effect. しかし、別の実施例において、必要であれば複合材料を使用することもできる。 However, in another embodiment, it is also possible to use a composite material, if necessary.

導体開口部118、120(図7参照)は、胴体102内に形成することができる。 Conductor openings 118, 120 (see FIG. 7) can be formed in the body 102. そして、開口部118、120は、図9においてよく判るように、側端107と108との間、すなわち胴体102を貫通するように伸びることができる。 The openings 118, 120, as best seen in FIG. 9 may extend so as to penetrate between the side edges 107 and 108, i.e., the torso 102. 開口部118、120の各々は、側端107と108の各々において、側端107、108および上面110、底面112との間に間隔を空けて存在する。 Each of the openings 118, 120 in each of the side edges 107 and 108, side edges 107, 108 and upper surface 110, there are spaced between the bottom face 112. 導体開口部118、120の各々は、だいたい通常の方向、すなわち端部107と108に対して直交して伸び、端部107と108の外側周辺から間隔をおいた位置に置かれる。 Each conductor openings 118, 120 generally normal direction, i.e. extending perpendicular to the ends 107 and 108, placed in a position spaced from the outer periphery of the end portion 107 and 108. この外側周辺は、図示した実施例において、上面110と底面112、および側端107と108とにより規定される。 The outer surrounding, in the illustrated embodiment, is defined by the top surface 110 and bottom surface 112, and side edges 107 and 108 and. すなわち、導体開口部118、120の各々は、側端107と108との外側周辺に対して内側の位置に置かれる。 That is, each of the conductor openings 118, 120 are placed in the inner position with respect to the outer periphery of the side edges 107 and 108.

導体開口部118、120は、他の実施例において別の形状の開口部にすることもできるが、例えば縦軸114に平行な方向に細長い長方形の開口部にもすることができる。 Conductor openings 118, 120 can also be the opening of other shapes in other embodiments, can also be the opening of the elongated rectangular in a direction parallel example to the longitudinal axis 114. 導体開口部118、120は、当業者が慣れている成形法及び/又は作成技術に限定されることなく、既知の方法によって胴体102に集積化して形成することができる。 Conductor openings 118, 120, a person skilled in the art can BUT NOT LIMITED TO in which molding and / or fabrication technology familiar, formed by integrating the body 102 by known methods. 2つの開口部118、120を、図7〜9に示すが、より多くまたは少ない数の開口部118、120を、代替例として実現できることは理解されよう。 The two openings 118 and 120, is shown in Figures 7-9, more or fewer openings 118, 120, it will be appreciated that be implemented as an alternative.

また、分離した非磁性ギャップ122、124は、胴体102の中に集積化して形成することができる。 The non-magnetic gap 122, 124 separated can be formed by integrating into the body 102. ギャップ122、124の各々は、導体開口部118、120の1つに付随させることができる。 Each gap 122, 124 can be associated with one of the conductor openings 118, 120. ギャップ122、124は、例えば、既知の成形方法及び/又は作成技術により物理的に形成される。 Gaps 122, 124, for example, be physically formed by known molding methods and / or creation techniques. 特に、どのような方法であれ、ギャップ122、124を形成するために、外側のギャップ材料、同時に使用する接着材料、および接着剤は使用しない。 In particular, in any way, in order to form a gap 122, 124, outside of the gap material, adhesive material, and the adhesive used at the same time it is not used. また、ギャップ122、124は、空気以外のどのような充てん材料も必要としない。 Further, the gap 122 does not require any filler material other than air. すなわち、ギャップ122、124は、ときどき外側のギャップ材料と呼ばれ典型的な実施例で胴体に適用される絶縁材料を使用することなく、形成される。 In other words, the gap 122, 124 without the use of applied insulating material fuselage sometimes called outer gap material exemplary embodiment, is formed. しかしながら、代替実施例において、本発明の利点のいくつかを実現できるのにもかかわらず、ギャップ122、124は、選択として非磁性材料を充てんできることは理解されるであろう。 However, in an alternative embodiment, in spite of possible to realize some of the advantages of the present invention, the gap 122, 124, it will be appreciated can be filled with a non-magnetic material as a selection.

典型的な一実施例において、図7に最も良く示されているように、ギャップ122、124は、導体開口部118、120の各々に対して、直角に伸ばすことができる。 In an exemplary embodiment, as best shown in FIG. 7, a gap 122, 124 for each of the conductor openings 118, 120 can be extended at a right angle. 例えば、ギャップ122、124の各々は、相対向する端部126と128とをもつことができる。 For example, each of the gaps 122, 124 can have an end portion 126 and 128 facing each other. 1つの端部126は、導体開口部118、120の各々で終結し、導体開口部118、120の各々に対する開放口となる。 One end 126 terminates in each of the conductor openings 118, 120 in an open mouth for each of the conductor openings 118, 120. 従って、ギャップ122、124の端部126は、導体開口部118、120の各々と共に、流動体が連通するように置かれる。 Therefore, the end portion 126 of the gap 122, 124, with each of the conductor openings 118, 120 are placed so that fluid is communicated. 各ギャップ122、124の相対向する端部128は、側端107、108の周辺まで伸び、さらに特別に、底面112まで伸びる。 Opposing end 128 of each gap 122, 124 extend to the peripheral side edge 107 and 108, further special, it extends to the bottom surface 112. 各ギャップ122、124は、だいたい導体開口部118、120を二等分し、通常の方向すなわち導体開口部118、120に直交して伸びる。 Each gap 122, 124, roughly the conductor openings 118, 120 bisecting, extending perpendicular to the normal direction, that conductor openings 118, 120. この結果、側面から観たとき、各ギャップ122、124は、ギャップ自身と上記導体開口部とで、T字状の配置を構成することになる。 As a result, when viewed from the side, the gaps 122, 124 in the gap itself and the conductor openings, constitute the T-shaped arrangement.

各ギャップ122、124は、図8に示すように横軸116と平行方向に、一方の側端107から別の側端108へと両端にわたって伸びる。 Each gap 122, 124 in the direction parallel to the horizontal axis 116 as shown in FIG. 8, extending over both ends from one side edge 107 to the other side edge 108. すなわち、各ギャップ122、124は、側端107、108の間を水平方向に、胴体102を横断しながら貫通する。 That is, each gap 122, 124 in the horizontal direction between the side edges 107 and 108, through traversing the body 102. しかしながら、各ギャップ122、124は、垂直方向に伸びることができ、上面110と底面112との間で伸び、導体開口部118、120の片側のみで伸びる。 However, the gaps 122, 124 can extend vertically extending between the top surface 110 and bottom surface 112, extending only on one side of the conductor openings 118, 120. より具体的には、各ギャップ122、124は、図7に表示した実施例での導体開口部118、120と底面112との間で伸びることができる。 More specifically, the gaps 122, 124 may extend between the conductor openings 118, 120 and the bottom 112 in the embodiment as shown in Figure 7. 特に、各ギャップ122、124は、導体開口部118、120と胴体102の上面110との間では伸びていない。 In particular, the gaps 122, 124 do not extend between the upper surface 110 of the conductor openings 118, 120 and the body 102. これにより、各ギャップ122、124は、胴体102の上面110と底面112との間を、途中まで伸びることになる。 Thus, the gaps 122, 124 between the top 110 and bottom 112 of the body 102, thereby extending partway. 各ギャップ122、124を、途中まで伸ばすことは、半個分のコアを端から端まで横断するように伸びるギャップ材料と一緒に、互いを接着させた半個分のコアとは、特に対照的である。 Each gap 122, to extend partway, together with the gap material extending so as to cross the half of the core from end to end, and the half of the core adhered to each other, especially contrast it is. モノリシックな胴体102により、単一のコア構造100内にギャップ122、124を集積させることで、組み立て時の困難性や使用時のコア分離の信頼性の問題を解消させると共に、複数のコア構成部品を削減することができる。 The monolithic body 102, by integration of the gaps 122 and 124 into a single core structure 100, causes eliminate the reliability issues of the core separation difficulties and when using during assembly, a plurality of core components it can be reduced. この単一のコア構造100により、材料費および組み立て費は、従来のコア構造に比較して節減される。 The single core structure 100, material costs and assembly costs are reduced compared to conventional core structure.

胴体102の底面112は、刻み目または窪みを有する表面130を形成することができる。 Bottom 112 of the body 102 may form a surface 130 having a notch or indentation. この表面130は、コア構造100に組み込まれる導体のランド部分(以下に記述)を規定する。 The surface 130 defines a land portion of the conductor that is incorporated into the core structure 100 (described below).

図10〜12は、図7〜9と類似の外観図であるが、しかし、これらの図は、コア構造100に挿入される導体要素140を示す。 10-12, but is an external view similar to FIGS. 7-9, however, these figures show conductor element 140 to be inserted into the core structure 100. より詳細に言えば、この導体要素140は、磁気部品136を形成するために、胴体102の開口部118、120に挿入される(図10参照)。 More particularly, the conductive element 140 to form a magnetic component 136, is inserted into the opening 118, 120 of the fuselage 102 (see FIG. 10). 導体要素140は、導体開口部118、120を形状で補完する。 Conductor element 140 to supplement the conductor openings 118, 120 in the form. また、導体要素140は、例えば、一般的に長方形にすることができ、一例として銅または銅合金のような既知の導電材料から作成されるような平面的なリボン形状の導体にすることができる。 The conductor element 140, for example, generally can be in rectangle, it can be a conductor of flat ribbon shaped to be created from a known conductive material such as copper or copper alloy as an example . 導体要素140は、一般的に導体開口部118、120の各々を介して直線的に伸び、図12でよく判るように、胴体102の側端107、108間の全区間を伸びる。 Conductor element 140, generally linearly extending through the respective conductor openings 118, 120, as best seen in FIG. 12, extending all the region between the side edges 107, 108 of the body 102. また、導体要素140の相対向する端部142は、胴体102の側端107、108を包み、そして胴体102の底面112に形成される窪み130の周辺部と接する。 An end 142 which faces conductor element 140, wrap side end 107 of the body 102, and in contact with the peripheral portion of the recess 130 is formed on the bottom surface 112 of the body 102. このことによって、導体要素140の端部142は、胴体102の底面112の上に長方形の表面実装用終端パッド144を規定する(図11参照)。 This allows the end 142 of the conductor element 140 defines a rectangular surface mount termination pads 144 on the bottom surface 112 of the body 102 (see FIG. 11). そして、回路基板(未表示)上の配線と接続するとき、表面実装用終端パッド144は、磁気部品と上記基板上の配線との確実な電気接続を可能にする。 Then, when connecting a circuit board (not shown) on the wiring surface mount termination pads 144 allows for reliable electrical connection between the wiring of the magnetic component and the substrate.

導体要素140は、既知の打抜き、刻印または形成技術により、導電材料の平面シートから、リードフレーム(未表示)と同時に作成することができる。 Conductor element 140, known punching, by stamping or forming technique, a planar sheet of conductive material, a lead frame (not shown) at the same time can be created. また、リードフレームは、コア100の胴体102に対して、導体要素140を同時に挿入するのに使用することができる。 The lead frame may be used for the body 102 of the core 100, to insert the conductor element 140 at the same time. そして、リードフレームは、導体要素140から揃った位置で切り取ることができ、導体要素140の端部142は、図12に示すようなC字状の配置に曲げるか、または形成することができる。 Then, the lead frame can be cut in uniform locations from the conductor element 140, the end portion 142 of the conductor elements 140 can be bent or the C-shaped arrangement as shown in FIG. 12, or forms. 従って、導体要素140の組立ては、自動処理および機械を使用することにより、わずかな時間で完成させることができる。 Thus, the assembly of the conductor element 140 by the use of automatic processing and machine can be completed in minutes.

導体要素140がコア100に組みこまれると、各々の導体要素140および付随するギャップ122、124は、単一のコア構造100上で動作する分離したインダクタとして機能することができる。 When conductor element 140 is incorporated into the core 100, each of the conductor elements 140 and associated gap 122, 124 may function as separate inductors operating on a single core structure 100. 加えて、各々の導体要素140は、異なった位相の電流に接続して動作することができ、この結果、単一のコア構造100内に含まれる2相用磁気部品として供給できる。 In addition, each of the conductor elements 140, differently connected to the phase of the current to be able to work, the result can be supplied as a second magnetic component phase contained in a single core structure 100. 一体形成のコア構造100は、分離したコア構造を有する分離型インダクタ部品と比較して、回路基板上のスペースの節約を実現する。 Integrally formed of the core structure 100, as compared to the separate-type inductor component having a separate core structure, it realizes a space savings on the circuit board.

従って、一体形成のギャップ付コア構造100を有する表面実装用磁気部品は、既に説明したコア構造30と50とで得られたと同様な利点を実現する。 Thus, the magnetic component is surface-mounted with a gap with core structure 100 integrally formed, to achieve the same advantages as already obtained by the core structure 30 and 50 described. コア構造100は、一体形成のコア100のおかげでコア自体の分離問題を解消できるので、作成費を低減して供給することができ、かつ信頼性を向上させて作成することができる。 Core structure 100 is integrally since thanks to the formation of the core 100 can be eliminated in the core itself separation problem, it can be supplied with reduced creation costs, and can be made to improve the reliability.

図13〜18は、ギャップ付コア構造200および磁気部品201に関連する5番目の一実施例を示す。 Figure 13-18 shows a fifth embodiment relating to the gapped core structure 200 and a magnetic component 201. この実施例では、コア構造100と類似の特徴部は、類似の参照文字で表記する。 In this embodiment, it features similar to the core structure 100, denoted by similar reference characters.

ギャップ付コア構造200は、ギャップ付コア構造100と類似するが、導体開口部、付随するギャップ、および導体要素の数が増加していることが明白である。 Core structure 200 with gaps is similar to gapped core structure 100, the conductor openings, it is evident that the number of the associated gap, and conductor element is increased. すなわち、コア構造100の胴体202は、導体開口部118と120に加えて、4つの追加した導体開口部204,206、208および210を含む。 That is, the body 202 of the core structure 100 in addition to the conductor openings 118 and 120, includes four additional conductor openings 204, 206, 208 and 210. 同様に、ギャップ122、124に加えて、胴体202は個別のギャップ212、214、216および218を含む。 Similarly, in addition to the gap 122, the body 202 includes individual gaps 212, 214, 216 and 218. これらの個別のギャップは、既に説明したギャップ122、124と実質的に同様な方法および配置で形成される。 These individual gap is formed already in a substantially similar manner and arranged with a gap 122, 124 described. 導体要素140は、胴体202内に導体開口部を介して挿入され、図18に示すようなC字状の配置に形成されると、導体要素140および各々のギャップ212、214、216と218は、単一のコア構造200内に集積された6つの異なる表面実装用インダクタ部品として機能する。 Conductor element 140 is inserted through the conductor openings in the fuselage 202, when it is formed in a C-shaped arrangement as shown in FIG. 18, the conductor elements 140 and the respective gap 212, 214, 216 and 218 and functions as six different surface mount inductor component that is integrated into a single core structure 200. 各々の導体要素140は、回路基板上で実質的にスペース節約を実現する一方で、6つの異なる位相の電流に接続して動作できるように、表面実装用終端を介して回路基板上の導電配線部に接続できる。 Each conductor element 140, while realizing a substantial space savings on the circuit board, 6 different to be operable to connect to the phase of the current, the conductive wiring on the circuit board via a terminal for surface mounting It can be connected to the part. こうして、コア構造200は、コア構造100と同様な利点を実現する。 Thus, core structure 200 realizes the same advantages as the core structure 100.

コア構造100および200は、高機能で、より高度な電流応用にたびたび使用される多電圧調整用モジュール(VRM)での応用に、特に適していると考える。 Core structure 100 and 200 is a high performance, the application of a multi-voltage regulator module (VRM) which is often used for more sophisticated current applications, considered to be particularly suitable. しかしながら、別の応用でも、コア構造100および200は、有益であると考えられるので、本発明は、特定な最終用途または最終応用に限定するものではない。 However, even in other applications, the core structure 100 and 200, it is considered to be beneficial, the present invention is not limited to the particular end use or final applications.

ここで、磁気部品の一実施例は、磁気材料から実質的に長方形の胴体に作成されるモノリシックなコア構造を含む磁気部品を説明する。 Here, one embodiment of the magnetic component is described a magnetic component comprising a monolithic core structure that is created fuselage substantially rectangular from a magnetic material. 上記胴体は、相対向する端面、各該端面間を伸びる相対向する側端、および各該側端と各該端面とを相互接続する上面と底面によって規定される。 The body is defined phase end faces opposing, side edges facing each extending between respective end faces, and the top and bottom surfaces interconnecting the respective said side edge and the respective end faces. 第1の導体開口部は、各上記端面および上記上面と底面から間隔をおく位置にあって、上記胴体内を貫通して伸びる。 The first conductor openings are in a position spaced from a respective said end surfaces and said top and bottom surfaces, extending through the said body. 第1のギャップは、上記胴体内に集積化して形成され、上記導体開口部に直交して伸びる。 The first gap is formed by integrating into the body, extending perpendicular to the conductor openings. 上記ギャップは、上記胴体の途中までしか伸びず、第1の導体要素は、上記第1の導体開口部を介して導電経路を確立させる。 The gap is not extended only up to the middle of the body, the first conductor elements, thereby establishing a conductive path through the first conductor openings. 上記第1の導体要素は、表面実装用終端を構成する。 The first conductor element constitutes a terminating surface mounting.

上記の選択として、導体要素は、長方形の導体にすることができる。 As the above selection, the conductor element can be a rectangular conductor. 第2の導体開口部は、胴体内に形成され、第1の導体開口部から分離することができる。 Second conductor opening is formed in the body, it can be separated from the first conductor openings. 第2のギャップは、胴体内に形成され、第2の導体開口部まで直交して伸びることができる。 The second gap is formed in the body, it may extend orthogonally to the second conductor openings. 第2の導体要素は、第2の導体開口部を介して導電経路を確立することができる。 The second conductor element may establish a conductive path through the second conductor openings. 第1のギャップは、第1の導体開口部の方に伸び、第1のギャップおよび第1の導体開口部は、T字状の配置を構成することができる。 The first gap extends toward the first conductor openings, the first gap and the first conductor openings can be configured the T-shaped arrangement. 上記胴体は、縦軸および横軸によって規定され、上記胴体において、第1の導体開口部および第1のギャップは、該横軸に対しておおむね平行して伸び、かつ、第1の導体開口部および第1のギャップは、おおむね互いに直交して伸びる。 The body is defined by a vertical and horizontal axes, in the body, the first conductor openings and the first gap is approximately extends in parallel to the lateral axis and first conductor openings and the first gap, extending generally perpendicular to each other. 上記底面は、相対向する窪む面を含み、かつ、第1の導体要素は、相対向する面と各該窪む面とを包むことができる。 It said bottom surface comprises a surface recessed to opposing, and, the first conductor element may wrap the opposing face and the depressions free surface. 上記ギャップは、非磁性材料から作成されたスペーサを使用することなく形成される。 The gap is formed without the use of spacers made from non-magnetic material.

また、ここで、表面実装用電子部品のためのコア組立体の一実施例を説明する。 Also, here, a description will be given of an embodiment of a core assembly for a surface mount electronic component. 上記コア組立体は、 The core assembly,
均一な磁気材料からなるモノリシック胴体を含むコアと、 A core comprising a monolithic body made of homogeneous magnetic material,
上記コア内に形成される複数の導体開口部であって、該複数の導体開口部の各々が、互いに間隔をおいてなる複数の導体開口部と、 A plurality of conductive apertures formed in the core, each of the conductor openings of said plurality of a plurality of conductor openings made at intervals,
絶縁するスペーサ材料を使用することなく、コア構造内に集積化して形成される複数のギャップと、を含む。 Without the use of spacer material to insulate includes a plurality of gaps formed by integrating in the core structure.
上記複数のギャップの各々は、上記複数の導体開口部の各々に付随し、上記胴体内を途中まで伸びる。 Each of the plurality of gaps, associated with each of said plurality of conductor apertures, extends partway in said body.

ここで、表面実装用電子部品の一実施例を説明する。 Here, a description will be given of an embodiment of a surface mount electronic component.
上記電子部品は、磁気材料から均一に作成される胴体からなる単一のコアであって、該胴体が、縦軸と横軸とを有する単一のコアを含む。 The electronic component is a single core of the body that is created uniformly from a magnetic material, said cylinder body comprises a single core having a longitudinal axis and a transverse axis.
複数の導体開口部は、上記コア内に形成され、上記横軸に平行して伸び、上記縦軸に沿って互いに間隔をおいて存在する複数の導体開口部である。 A plurality of conductor openings are formed in the core, extending in parallel to the horizontal axis, a plurality of conductor apertures present at intervals along the longitudinal axis.
複数の非磁性のギャップは、各々の導体開口部に隣接するコア構造内に物理的に形成され、および、該複数の非磁気性のギャップは、上記胴体に適用される絶縁材料を使用することなく形成される。 The gap of the plurality of non-magnetic, physically formed in the core structure adjacent the conductor openings of each and the gap non-magnetic property of the plurality of, the use of insulating material applied to the body not be formed. 導体要素は各々の上記導体開口部に置かれ、上記ギャップは該導体要素に隣接して置かれ、この結果、単一のコア内に多相用の電子部品が形成される。 Conductor element is placed in the conductor openings of each said gap is positioned adjacent to the conductor element, as a result, the electronic component for multiphase in a single core is formed.

選択として、コア構造は、2つの導体開口部を含むことができる。 As selected, the core structure may include a two conductor openings. 代案として、コア構造は、6つの導体開口部を含むことができる。 Alternatively, the core structure may include six conductor openings. ギャップは、上記導体開口部の1つと側端の1つとの間だけに伸びることができる。 Gap may extend only between one of the one side edge of the conductor openings. 上記部品は、インダクタにすることができる。 The component may be an inductor.

また、ここで、磁気部品の一実施例を説明する。 Also, here, a description will be given of an embodiment of a magnetic component. 上記磁気部品は、磁気材料から非トロイド形状を有する胴体に、均一に作成される一体形成のコア構造であって、胴体が相対向する側面を有する一体形成のコア構造を含む。 The magnetic component, the body having a non-toroidal shape from a magnetic material, a core structure of integrally formed to be created uniformly, including the core structures integrally formed with a side fuselage opposed. 第1の導体開口部は、上記相対向する側面の間を両側面の端から端まで伸び、胴体内部において上記相対向する側面の各々の周辺部から間隔をおいた位置に置かれる。 The first conductor openings, extend between the side surfaces the phase opposite from the end of both sides to the edge, it is placed in a position spaced from the periphery of each side of the phase counter in the fuselage interior. ギャップは、上記胴体に適用する外側のギャップ材料を使用することなく、上記胴体内に集積化して形成される。 Gap, without using the outer gap material applied to the body, is formed by integrating into the body. 上記ギャップは、第1の端部と第2の端部とを有し、該第1の端部は、第1の導体開口部で終結し第1の導体開口部を開放し、該第2の端部は、上記周辺部まで伸びる。 The gap has a first end and a second end, said first end, it opens the first conductor openings and terminating at the first conductor openings, the second end of, extending to the periphery. 選択として、上記磁気部品は、さらに第2の導体開口部と第2のギャップとを含むことができる。 As alternative, the magnetic component may further comprise a second conductor opening and a second gap.

また、磁気部品を、ここで説明する。 Further, the magnetic component, described herein. 上記磁気部品は、均一の磁気材料から、相対向する側面を有する胴体にモノリシックに作成された一体形成のコア構造を含む。 The magnetic component, the uniformity of the magnetic material includes a core structure formed integrally created monolithically carcass having side surfaces opposite. 第1の導体開口部は、上記相対向する側面の間を、両側面の端から端まで伸び、上記側面の各々の周辺部から内側で、間隔をおいた位置に置かれる。 The first conductor openings, between the side surfaces the phase counter, extending from the edge on both sides to the edge, on the inside from the periphery of each of the above aspects, is placed at a position spaced. 第1のギャップは、上記胴体に適用する外側のギャップ材料を使用することなく、上記胴体内に集積化して形成される。 The first gap, without using the outer gap material applied to the body, is formed by integrating into the body. 上記ギャップは、第1の端部と第2の端部とを有し、該第1の端部は、第1の導体開口部で終結し第1の導体開口部を開放し、該第2の端部は、上記周辺部まで伸びる。 The gap has a first end and a second end, said first end, it opens the first conductor openings and terminating at the first conductor openings, the second end of, extending to the periphery. C字状の導体要素は、上記導体開口部の中を直線的に伸びて貫通する。 C-shaped conductor element penetrates linearly extends through the conductor openings. 上記導体要素は、相対向する端部を有し、各該相対向する端部は、磁気部品の表面実装用終端を規定するために上記側面の周辺部を包む。 The conductor element has an end which faces, each said phase opposite ends envelops a peripheral portion of the side surface to define a surface mount termination magnetics. 選択として、上記磁気部品は、さらに第2の導体開口部と第2のギャップとを含み、上記磁気部品は、インダクタとなる。 As alternative, the magnetic component may further include a second conductor opening and a second gap, the magnetic component is comprised of an inductor.

本発明を種々の特定の実施例に関連して説明してきたが、当業者には、本発明が、特許請求の範囲に記載した精神および範囲内で、変形して実施できることが認識されるであろう。 In the present invention has been described in connection with various specific embodiments, those skilled in the art, the present invention is within the spirit and scope described in the claims, is recognized can be practiced with modification It will allo.

磁気部品作成用の典型的なギャップ付コア構造の一例を示す透視図である。 Is a perspective view showing an example of a typical gapped core structure for a magnetic component creation. 導体を取り付けた、図1に示すコア構造の側面図である。 Fitted with a conductor, a side view of the core structure shown in FIG. 図2に示すコア構造と導体の断面略図である。 It is a schematic sectional view of the core structure and the conductor shown in FIG. コア構造の磁束線を示す図3での部分の断面略図である。 It is a schematic sectional view of a portion in FIG. 3 showing the magnetic flux lines of the core structure. ギャップ付コア構造の第2の典型的な実施例となる図である。 It diagrams a second exemplary embodiment of the core structure with gaps. 典型的なコア構造の第3の実施例となる図である。 It diagrams a third embodiment of a typical core structure. ギャップ付コア構造の第4の実施例の側面図である。 It is a side view of a fourth embodiment of the core structure with gaps. 図7に示すコアの底面図である。 It is a bottom view of the core shown in FIG. 図8に示すコアの断面図である。 It is a cross-sectional view of the core shown in FIG. 導体を取り付けた、図7に示すコア構造の側面図である。 Fitted with a conductor, a side view of the core structure shown in FIG. 図10に示すコア構造の底面図である。 Is a bottom view of the core structure shown in FIG. 10. 図11に示すコア構造の側面図である。 It is a side view of the core structure shown in FIG. 11. ギャップ付コア構造の第5の実施例の側面図である。 It is a side view of a fifth embodiment of the core structure with gaps. 図13に示すコアの底面図である。 Is a bottom view of the core shown in FIG. 13. 図14に示すコアの断面図である。 It is a cross-sectional view of the core shown in FIG. 14. 導体を取り付けた、図13に示すコア構造の側面図である。 Fitted with a conductor, a side view of the core structure shown in FIG. 13. 図16に示すコア構造の底面図である。 Is a bottom view of the core structure shown in FIG. 16. 図17に示すコア構造の側面図である。 It is a side view of the core structure shown in FIG. 17.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 コア構造(ギャップ付) 10 core structure (with a gap)
12 磁性層 14 非磁性層 15 側端(磁性層12の端部) 12 magnetic layer 14 non-magnetic layer 15 side end (the end portion of the magnetic layer 12)
16 導体開口部 17 側面(導体開口部16の内側) 16 conductor openings 17 side (the inside of the conductor openings 16)
18 端部(非磁性層14の端部) 18 ends (ends of the non-magnetic layer 14)
19 上面(非磁性層14の上面) 19 upper surface (the upper surface of the non-magnetic layer 14)
20 導体要素 30 コア構造(ギャップ付) 20 conductor element 30 core structure (with gap)
32 絶縁層(非磁性層) 32 insulating layer (nonmagnetic layer)
50 コア構造(ギャップ付) 50 core structure (with a gap)
52 絶縁層 100 コア構造(ギャップ付) 52 insulating layer 100 core structure (with gap)
102 胴体 104 端面 106 端面 107 側端 108 側端 110 上面 112 底面 114 縦軸 116 横軸 118 導体開口部 120 導体開口部 122 ギャップ 124 ギャップ 126 端部(ギャップ122、124の端部) 102 fuselage 104 end face 106 end face 107 side end 108 end 110 top 112 bottom 114 vertical axis 116 horizontal axis 118 conductor openings 120 conductor openings 122 Gap 124 Gap 126 ends (the ends of the gaps 122, 124)
128 端部(ギャップ122、124の端部) 128 end (the end portion of the gap 122, 124)
130 表面(底面112の窪み部分) 130 surface (recessed portion of the bottom surface 112)
136 磁気部品 140 導体要素 142 端部(導体要素140の端部) 136 magnetic component 140 conductor element 142 ends (the ends of the conductor element 140)
144 表面実装用終端パッド 200 コア構造(ギャップ付) 144 surface mount termination pads 200 core structure (with gap)
201 磁気部品 202 胴体 204 導体開口部 206 導体開口部 208 導体開口部 210 導体開口部 212 ギャップ 214 ギャップ 216 ギャップ 218 ギャップ 201 magnetic component 202 fuselage 204 conductor openings 206 conductor openings 208 conductor openings 210 conductor openings 212 Gap 214 Gap 216 Gap 218 Gap

Claims (32)

  1. 磁気部品であって、 A magnetic component,
    磁気材料から実質的に長方形の胴体に作成されるモノリシックなコア構造であって、該胴体は、相対向する端面、各該端面の間を伸びる相対向する側端、および各該端面と各該側端とを相互接続する上面と底面とにより規定されるモノリシックなコア構造と、 A monolithic core structure that is created fuselage substantially rectangular from a magnetic material, said cylinder body, phase end faces opposing, opposing side edges extending between respective end faces, and each end face and each said and monolithic core structure defined by a top surface and a bottom surface interconnecting the side edges,
    各前記端面、および前記上面と底面の各々から、間隔をおいてなる第1の導体開口部であって、前記胴体を貫通して伸びる第1の導体開口部と、 Each said end surface, and from each of the top and bottom surfaces, a first conductor openings extending a first conductor openings made at intervals, through said body,
    前記胴体内に集積化して形成され、前記第1の導体開口部に対して直角に伸びる第1のギャップであって、前記胴体を途中まで伸びる第1のギャップと、 Is formed by integrating in said body, a first gap extending at right angles to the first conductor openings, the first gap extending the body partway,
    前記第1の導体開口部を介して導電経路を確立する第1の導体要素であって、表面実装用終端として構成される第1の導体要素と、を含む磁気部品。 The first a first conductor element for establishing a conductive path through the conductor openings, a first magnetic component comprising a conductor element, a configured as a terminal for surface mounting.
  2. 前記導体要素が、長方形の導体からなる請求項1に記載の磁気部品。 Said conductor element, a magnetic component according to claim 1 consisting of a rectangular conductor.
  3. 前記胴体内に形成され、かつ前記第1の導体開口部から間隔をおいてなる第2の導体開口部と、 Said formed in the body, and the second conductor openings formed by spaced from the first conductor openings,
    前記胴体内に形成され、かつ該第2の導体開口部に対して直角に伸びる第2のギャップと、 Formed in said body, and a second gap extending at right angles to the conductor openings of the second,
    前記第2の導体開口部を介して電気経路を確立する第2の導体要素と、をさらに含む請求項1に記載の磁気部品。 The magnetic component of claim 1, further comprising a second conductor element for establishing an electrical path through the second conductor openings.
  4. 前記第1のギャップが、前記第1の導体開口部まで伸びる請求項1に記載の磁気部品。 Said first gap, the magnetic component according to claim 1 extending to the first conductor openings.
  5. 前記第1のギャップおよび前記第1の導体開口部が、T字状の配置を構成する請求項1に記載の磁気部品。 The first gap and the first conductor openings, the magnetic component according to claim 1 constituting the T-shaped arrangement.
  6. 前記胴体は、縦軸および横軸によって規定され、前記第1の導体開口部および前記第1のギャップは、該横軸に対してほぼ平行に伸び、前記第1の導体開口部および前記第1のギャップは、互いにほぼ直交して伸びる請求項1に記載の磁気部品。 The body is defined by the longitudinal and transverse axes, said first conductor openings and the first gap extends substantially parallel to the lateral axis, said first conductor openings and the first the gap, the magnetic component according to claim 1 extending substantially perpendicular to each other.
  7. 前記底面が、相対向する窪む表面と、各前記端面と各該窪む表面とを包む前記第1の導体要素と、を含む請求項1に記載の磁気部品。 It said bottom surface, the magnetic component of claim 1 comprising a surface recessed to opposite, said first conductor element wrapping and each said end face and the depressions free surface.
  8. 前記導体要素は、前記導体開口部を形状で補完する請求項1に記載の磁気部品。 Said conductor element, a magnetic component according to claim 1 to complement the conductor opening shape.
  9. 前記ギャップは、非磁性材料から作成されるスペーサを使用することなく形成される請求項1に記載の磁気部品。 The gap, the magnetic component according to claim 1 which is formed without the use of spacers made from non-magnetic material.
  10. 表面実装用電子部品のためのコア組立体であって、 A core assembly for a surface mount electronic component,
    均一の磁気材料からなるモノリシックな胴体を含むコアと、 A core comprising a monolithic body made of homogeneous magnetic material,
    前記コア内に形成される複数の導体開口部であって、複数の導体開口部の各々が、互いに間隔をおいてなる複数の導体開口部と、 A plurality of conductor openings formed in said core, each of the plurality of conductor apertures, and a plurality of conductor openings made at intervals,
    絶縁するスペーサ材料を使用することなく、前記コアの構造内に集積化して形成される複数のギャップであって、各該複数のギャップは、個別の前記複数の導体開口部に付随し、かつ前記胴体の途中まで伸びる複数のギャップと、を含むコア組立体。 Without the use of spacer material to insulate, a plurality of gaps formed by integrating into the structure of the core, the gap of each said plurality of, associated with individual of the plurality of conductor apertures, and wherein core assembly including a plurality of gaps extending to the fuselage in the middle.
  11. 個別の導体開口部の各々において、導体要素をさらに含む請求項10に記載のコア組立体。 In each individual conductor openings, the core assembly of claim 10, further comprising a conductor element.
  12. 前記ギャップの各々は、前記個別の導体開口部に実質的に直交して伸びる請求項10に記載のコア組立体。 Each of the gap, the core assembly according to claim 10 which extends substantially perpendicular to the respective conductor openings.
  13. 前記導体開口部は、実質的に長方形である請求項10に記載のコア組立体。 The conductor openings, the core assembly according to claim 10 which is substantially rectangular.
  14. 前記ギャップの各々は、前記個別の導体開口部と連通する請求項10に記載のコア組立体。 Each of the gap, the core assembly of claim 10, wherein the communication with the individual conductor openings.
  15. 前記導体開口部の各々および付随する前記ギャップは、T字状の配置を構成する請求項10に記載のコア組立体。 The gap, the core assembly according to claim 10, constituting a T-shaped arrangement for each and accompanying the conductor openings.
  16. 前記ギャップは、前記導体開口部に対して直角に伸びる請求項10に記載のコア組立体。 The gap, the core assembly according to claim 10 which extends at right angles to the conductor opening.
  17. 表面実装用電子部品は、 Electronic components for surface mounting,
    磁気材料から均一に作成される胴体を含む単一のコアであって、該胴体は、縦軸および横軸を有する単一のコアと、 A single core comprising a body created uniformly from a magnetic material, said cylinder body includes a single core having a longitudinal axis and the horizontal axis,
    前記コア内に形成され、前記横軸に平行して伸びる複数の導体開口部であって、縦軸方向に沿って互いに間隔をおいてなる複数の導体開口部と、 Said formed in the core, the a horizontal axis a plurality of conductor apertures extending parallel to, become spaced apart from each other along the longitudinal axis a plurality of conductor apertures,
    前記導体開口部の各々に隣接する前記コアの構造内に物理的に形成される複数の非磁性ギャップであって、前記胴体内に適用される絶縁材料を使用することなく形成される非磁性ギャップと、 Wherein a plurality of non-magnetic gap which is physically formed in the structure of the core adjacent to each of the conductor openings, the non-magnetic gap which is formed without the use of insulating material applied in said body When,
    前記導体開口部の各々に置かれる導体要素であって、該導体要素に隣接して置かれる前記ギャップにより、前記単一のコア内に多相用電子部品を形成する導体要素と、を含む表面実装用電子部品。 A conductor element to be placed in each of the conductor openings, surface including by the gap which is located adjacent to the conductor elements, the conductor elements forming a multi-phase electronic components in said single core, the mounting electronic components.
  18. 前記コアの構造は、2つの導体開口部からなる請求項17に記載の電子部品。 Structure of the core, electronic component according to claim 17 comprising two conductor openings.
  19. 前記コアの構造は、6つの導体開口部からなる請求項17に記載の電子部品。 Structure of the core, electronic component according to claim 17 consisting of six conductor openings.
  20. 前記ギャップは、前記個別の導体開口部に対して直角に伸びる請求項17に記載の電子部品。 The gap is an electronic component according to claim 17 which extends at right angles to the respective conductor openings.
  21. 前記ギャップの各々は、前記導体開口部の1つと連通する請求項17に記載の電子部品。 Each of said gap, the electronic component according to claim 17 which communication with one of the conductor openings.
  22. 前記導体開口部が実質的に長方形である請求項17に記載の電子部品。 Electronic component according to claim 17 wherein the conductor opening is substantially rectangular.
  23. 前記ギャップは、前記導体開口部と一体になってT字状の配置を構成する請求項17に記載の電子部品。 The gap is an electronic component according to claim 17 constituting a T-shaped arrangement is integral with the conductor openings.
  24. 前記胴体は、実質的に長方形である請求項17に記載の電子部品。 The body is an electronic component according to claim 17 which is substantially rectangular.
  25. 前記ギャップは、前記導体開口部の1つと前記側端の1つとの間を、単に伸びる請求項17に記載の電子部品。 The gap is an electronic component according to claim 17 between the one of one said side edge of the conductor openings, simply extended.
  26. 前記電子部品が、インダクタである請求項17に記載の電子部品。 The electronic component is an electronic component according to claim 17 is an inductor.
  27. 磁気部品であって、 A magnetic component,
    磁気材料から非トロイド形状を有する胴体に、均一に作成される一体成形のコア構造であって、該胴体は相対向する側面を有する一体成形のコア構造と、 The body having a non-toroidal shape from a magnetic material, a core structure of integrally molded to be created uniformly, the core structure of integrally molding the barrel having a side surface opposing,
    前記相対向する側面の間を貫通して伸びる第1の導体開口部であって、前記相対向する側面の各々の周辺部から、内側で間隔をおいた位置に置かれる第1の導体開口部と、 A first conductor openings extending therethrough between the sides of the phase counter, from the periphery of each side of the phase counter, the first conductor openings to be placed in a position spaced inside When,
    前記胴体に適用する外側のギャップ材料を使用することなく、前記胴体に集積化して形成されるギャップであって、第1の端部と第2の端部を有し、該第1の端部は、前記第1の導体開口部で終結し前記第1の導体開口部を開放し、該第2の端部は、前記周辺部まで伸びるギャップと、を含む磁気部品。 Without using the outer gap material to be applied to the body, the body in a gap formed by integrating, having a first end and a second end, the first end , the first terminating at conductor openings opening the first conductor openings, the second end, the magnetic component comprising a gap extending to said peripheral portion.
  28. 第2の導体開口部および第2のキャップを、さらに含む請求項27に記載の磁気部品。 The second conductor openings and the second cap, the magnetic component of claim 27, further comprising.
  29. 前記第1の導体開口部に挿入され、前記側面の周辺部を包む長方形の導体をさらに含む請求項27に記載の磁気部品。 The first is inserted into the conductor openings, the magnetic component according to claim 27, further comprising a conductor of rectangular surrounding the periphery of the side surface.
  30. 磁気部品であって、 A magnetic component,
    均一な磁気材料から相対向する側面を有する胴体に、モノリシックに作成される単一のコア構造と、 A carcass having a side surface opposing a uniform magnetic material, a single core structure created monolithically
    前記相対向する側面の間を貫通して伸びる第1の導体開口部であって、前記相対向する側面の各々の周辺部から、内側で間隔をおいた位置に置かれる第1の導体開口部と、 A first conductor openings extending therethrough between the sides of the phase counter, from the periphery of each side of the phase counter, the first conductor openings to be placed in a position spaced inside When,
    前記胴体に適用する外側のギャップ材料を使用することなく、前記胴体に集積化して形成される第1のギャップであって、該第1のギャップは第1の端部と第2の端部とを有し、該第1の端部は、前記第1の導体開口部で終結し前記第1の導体開口部を開放し、該第2の端部は、前記周辺部まで伸びる第1のギャップと、 Without using the outer gap material to be applied to the body, a first gap formed by integrating the body, gaps of said first and first and second ends has, said first end, said first terminating at conductor openings opening the first conductor openings, the second end, the first gap extending to said peripheral portion When,
    前記導体開口部を直線的に通り抜けて伸びるC字状の導体要素であって、前記磁気部品の表面実装用終端を規定するために、前記側面の周辺部を包む相対向する端部を有するC字状の導体要素と、を含む磁気部品。 Wherein the conductor opening a C-shaped conductor element extending through linearly, in order to define the surface mount end of the magnetic component, C having an end opposing wrap periphery of the side surface magnetic component comprising a shaped conductor element, a.
  31. 第2の導体開口部と第2のキャップとをさらに含む請求項30に記載の磁気部品。 The magnetic component of claim 30, further comprising a second conductor opening and a second cap.
  32. 前記磁気部品が、インダクタである請求項30に記載の磁気部品。 The magnetic component is a magnetic component according to claim 30 is an inductor.
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