JP2007215443A - Apparatus for producing frozen dessert - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はソフトアイスクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。 The present invention relates to a frozen confection manufacturing apparatus for manufacturing a frozen confection such as soft ice cream.
従来よりソフトクリームなどの冷菓を製造するこの種冷菓製造装置では、コンプレッサ、コンデンサ、絞り(減圧装置)及び冷却シリンダとホッパー(ミックスタンク)に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置の冷凍サイクルを四方弁により可逆させ、冷菓製造時には各冷却器に液化冷媒を減圧して流し、冷却シリンダ及びホッパーを冷却すると共に、ミックスや装置の殺菌時にはコンプレッサからの高温冷媒ガス(ホットガス)を各冷却器に導いて放熱させ、冷却器を放熱器として作用させて、冷却シリンダ、ホッパーの加熱を行なっていた。 Conventionally, this kind of frozen confectionery manufacturing apparatus for producing frozen confectionery such as soft cream is equipped with a cooling device comprising a compressor, a condenser, a throttle (a pressure reducing device) and a cooling cylinder and a cooler equipped in a hopper (mix tank). The refrigeration cycle is reversible with a four-way valve, and during the production of frozen desserts, the liquefied refrigerant is decompressed and fed to each cooler to cool the cooling cylinder and hopper, and at the time of sterilizing the mix and equipment, the high-temperature refrigerant gas (hot gas) from the compressor Was conducted to each cooler to dissipate heat, and the cooler acted as a radiator to heat the cooling cylinder and hopper.
そして、冷却シリンダ内にはビータモータにて駆動されるビータが取り付けられ、ホッパーから適宜供給されるミックスを冷却シリンダ内で冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームなどを製造していた。また、ホッパー内にはインペラ(これもモータにて駆動される)と称されるホッパー撹拌機が設けられており、このインペラを回転させてホッパー内に貯留されたミックスを撹拌することによりミックスの均一化を図っていた。
ここで、冷却シリンダではミックスを凍結させること無く、所定硬度の冷菓を製造するために所謂平衡温度制御が実行される。冷却シリンダ内のミックスの温度は冷却の進行によって低下して行き、当該ミックス固有の変体点(凝固点)に近づくとその温度降下は徐々に緩慢となる。これを利用し、平衡温度制御では冷却シリンダ内のミックスの温度降下速度(所定時間のうちの温度降下)が所定の値以内となるか否かで冷却を停止するように冷却装置が制御される。 Here, in the cooling cylinder, so-called equilibrium temperature control is performed in order to manufacture frozen dessert having a predetermined hardness without freezing the mix. The temperature of the mix in the cooling cylinder decreases with the progress of cooling, and the temperature drop gradually slows as it approaches the transformation point (freezing point) unique to the mix. Using this, in the equilibrium temperature control, the cooling device is controlled so as to stop the cooling depending on whether or not the temperature drop rate of the mix in the cooling cylinder (temperature drop within a predetermined time) is within a predetermined value. .
一方、冷菓製造装置を設置した直後のように、冷却シリンダ内のミックスの温度が高い段階で温度降下速度が緩慢な状態において平衡温度制御が開始されることを回避するために、この種冷菓製造装置には平衡温度制御の開始を許可する制御開始温度が設けられている。即ち、或る程度冷却シリンダ内のミックスの温度が低下した段階から平衡温度制御を開始させるためである。 On the other hand, in order to avoid starting the equilibrium temperature control in a state where the temperature drop rate is slow at the stage where the temperature of the mix in the cooling cylinder is high, just after the installation of the frozen confectionery manufacturing equipment, The apparatus is provided with a control start temperature that permits the start of equilibrium temperature control. That is, the equilibrium temperature control is started from the stage where the temperature of the mix in the cooling cylinder is lowered to some extent.
しかしながら、ミックスによっては変体点が二カ所或いはそれ以上発生する場合があり、制御開始温度が高い方の変体点より上に設定されていると、この高い方の変体点で冷却停止が行われてしまい、冷却シリンダ内のミックスの硬度が販売に供せる値に達しない問題があった。 However, depending on the mix, there may be two or more transformation points. If the control start temperature is set above the higher transformation point, cooling is stopped at this higher transformation point. Therefore, there is a problem that the hardness of the mix in the cooling cylinder does not reach a value available for sale.
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、冷菓製造時の平衡温度制御を的確に実行することができる冷菓製造装置を提供することを目的とするものである。 The present invention was made in order to solve the conventional technical problems, and an object of the present invention is to provide a frozen dessert manufacturing apparatus capable of accurately executing equilibrium temperature control during frozen dessert manufacturing. is there.
本発明の冷菓製造装置は、ミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却する冷却装置と、冷却シリンダ内のミックスの温度を検出するためのシリンダセンサと、このシリンダセンサの出力に基づいて冷却装置による冷却シリンダの冷却を制御する制御装置とを備えて成り、制御装置は、シリンダセンサが検出する冷却シリンダ内のミックスの温度が所定の制御開始温度以下であることを条件として、当該冷却シリンダ内のミックスの所定の温度降下速度に基づき、冷却装置による冷却シリンダの冷却を停止する平衡温度制御を実行すると共に、制御開始温度を変更可能としたものである。 The frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention includes a cooling cylinder that manufactures frozen dessert by cooling the mix while stirring, a cooling device that cools the cooling cylinder, and a cylinder sensor that detects the temperature of the mix in the cooling cylinder, And a control device that controls cooling of the cooling cylinder by the cooling device based on the output of the cylinder sensor, and the control device has a temperature of the mix in the cooling cylinder detected by the cylinder sensor equal to or lower than a predetermined control start temperature. On the condition that the temperature of the mix in the cooling cylinder is based on the predetermined temperature drop rate, the equilibrium temperature control for stopping the cooling of the cooling cylinder by the cooling device is executed and the control start temperature can be changed. is there.
本発明によれば、ミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、この冷却シリンダを冷却する冷却装置と、冷却シリンダ内のミックスの温度を検出するためのシリンダセンサと、このシリンダセンサの出力に基づいて冷却装置による冷却シリンダの冷却を制御する制御装置とを備えて成る冷菓製造装置において、制御装置は、シリンダセンサが検出する冷却シリンダ内のミックスの温度が所定の制御開始温度以下であることを条件として、当該冷却シリンダ内のミックスの所定の温度降下速度に基づき、冷却装置による冷却シリンダの冷却を停止する平衡温度制御を実行すると共に、制御開始温度を変更可能としたので、ミックスの変体点に応じて制御開始温度を変更設定することにより、最終的な変体点では無い変体点にて平衡温度制御を実行してしまう不都合を回避することが可能となる。 According to the present invention, a cooling cylinder for producing a frozen dessert by cooling the mix while stirring, a cooling device for cooling the cooling cylinder, a cylinder sensor for detecting the temperature of the mix in the cooling cylinder, And a control device for controlling cooling of the cooling cylinder by the cooling device based on the output of the cylinder sensor. The control device starts the predetermined control of the temperature of the mix in the cooling cylinder detected by the cylinder sensor. On the condition that the temperature is equal to or lower than the temperature, the equilibrium temperature control for stopping the cooling of the cooling cylinder by the cooling device is executed based on the predetermined temperature drop rate of the mix in the cooling cylinder, and the control start temperature can be changed. So, by changing the control start temperature according to the mix transformation point, the final transformation point Can be avoided thereby running the equilibrium temperature control in variant points have disadvantages become.
これにより、冷菓製造時の平衡温度制御を的確に実行させ、冷却シリンダ内のミックスを良好な硬さとなるまで確実に冷却して円滑な冷菓販売を実現することができるようになるものである。 Thereby, the equilibrium temperature control at the time of manufacture of frozen confectionery can be performed accurately, and the mix in the cooling cylinder can be reliably cooled until it has a good hardness, so that smooth frozen confectionery sales can be realized.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1は、本発明の冷菓製造装置の実施例としてのソフトクリーム製造装置SMの内部構成を示す斜視図、図2は同ソフトクリーム製造装置SMの冷媒回路図、図3は同ソフトクリーム製造装置SMの制御装置Cのブロック図を示している。実施例のソフトクリーム製造装置SMは、例えばバニラソフトクリームやチョコレートソフトクリーム、或いは、その他のシロップ(添加物)を添加したソフトクリームのうちの一種類のソフトクリームを製造販売する装置である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing the internal configuration of a soft ice cream manufacturing apparatus SM as an embodiment of the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention, FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of the soft ice cream manufacturing apparatus SM, and FIG. 3 is the soft ice
各図において、1は本体、2は冷菓(ソフトクリーム)の原料であるミックスを貯溜するホッパーであり、ミックス補給時に取り外されるカバーとしてのホッパーカバー3を有すると共に、ホッパー2の周囲に巻回したホッパー冷却器(冷却コイル)4にてミックスは貯蔵保冷される。このホッパー2の周囲は断熱材で断熱されている。また、5はホッパー2内の底面に設けられたホッパー撹拌機としてのインペラであり、このインペラ5は、基本的にはホッパー2にミックスが所定量以上貯留され、前記ホッパー冷却器4に減圧冷媒が供給されて冷却される場合、及び、高温冷媒ガスであるホットガスが供給されて加熱殺菌される場合に撹拌モータ6により回転駆動されると共に、後述する撹拌スイッチ61からの指示に基づいて回転駆動される。
In each figure, 1 is a main body, 2 is a hopper for storing a mix which is a raw material of frozen confectionery (soft cream), and has a hopper cover 3 as a cover to be removed when the mix is replenished, and is wound around the
7はホッパー2にミックスが所定量以上あるか否かを検知するミックス検知装置で、一対の導電極より成り、ミックスが不足し所定量以下であるとミックスを介する導通状態の遮断が検知されて後述する加熱殺菌を行なわないようホットガスの流通停止、又インペラ5を回転させないように構成されている。
7 is a mix detection device that detects whether or not the
8はミックス供給器9によりホッパー2から適宜供給されるミックスをビータ10により回転撹拌して冷菓を製造する冷却シリンダで、その周囲にシリンダ冷却器11が配設され、更にその周囲は断熱材で断熱されている。ビータ10はビータモータ12、駆動伝達ベルト、減速機13および回転軸を介して回転される。製造された冷菓(ソフトクリーム)は、フリーザードア14に配した取出レバー15を操作するとプランジャー16が上下動し、図示しない抽出路を開にして取り出される。
次に、ホッパー2および冷却シリンダ8を冷却する冷却装置について図2の冷媒回路図を利用して説明する。18はロータリタイプのコンプレッサ(ロータリコンプレッサ)、19はコンプレッサ18の吐出側に接続され、該コンプレッサ18からの吐出冷媒を冷却サイクル時(図2中実線矢印で示す)と、加熱サイクル時(図2中破線矢印で示す)とで流路を切り換える三方弁、20はコンデンシングファン(送風機)17により空冷されるコンデンサであり、三方弁19を経て流入する高温・高圧の冷媒ガスを空冷して凝縮・液化し、液化冷媒とする。コンデンシングファン17は運転されて外気をコンデンサ20に通風すると共に、コンデンサ20を経た空気はコンプレッサ18にも通風されてコンプレッサ18の空冷も行う。尚、これらコンプレッサ18、コンデンサ20、コンデンシングファン17は機械室MRに設置されている。また、41はコンデンサ20の配管途中からコンプレッサ18内に引き込まれた中間冷却回路であり、コンデンサ20で空冷された冷媒によりコンプレッサ18を冷却する作用を奏するものである。
Next, a cooling device for cooling the
三方弁19により冷却サイクルとされた冷却運転時、コンデンサ20で液化した冷媒は、コンデンサ20の出口側に接続された高圧側配管21に入り、そこに介設されたデハイドレータ(乾燥器)23を通過した後、分岐点P1にて二手に分かれ、一方はシリンダ冷却弁24を経て、減圧装置としての冷却シリンダ用のキャピラリチューブ25(内径1.2mm)に入り、そこで減圧された後、シリンダ冷却器11に流入し、蒸発気化して冷却シリンダ8を冷却する。そして、他方はホッパー冷却弁26を経て、前段の減圧装置としてのホッパー用のキャピラリチューブ27(内径1.2mm)に入り、そこで減圧された後、ホッパー冷却器4に流入し、同様に蒸発気化してホッパー2を冷却した後、後段の減圧装置としてのキャピラリチューブ28(内径1.2mm)を経て出ていく。
During the cooling operation in which the three-
そして、冷却シリンダ8及びホッパー2を出た冷媒は、合流点P2にて合流した後、低圧側配管22を経てアキュムレータ30に入る。この低圧側配管22には所定容量を有するマフラー33が介設されており、合流点P2を経た冷媒はこのマフラー33内を通過してアキュムレータ30に至る。そして、このアキュムレータ30を出た冷媒がコンプレッサ18の吸込側に吸い込まれる循環を繰り返す(図2の実線矢印)。
Then, the refrigerant exiting the
ところで、この冷却運転において、良質の冷菓を得るべく冷却シリンダ8及びホッパー2を所定温度に冷却維持する必要がある。そのため、冷却シリンダ8の温度から冷却シリンダ8内のミックスの温度を検出するためのシリンダセンサ31(図3)を設け、このシリンダセンサ31により、後に詳述する如き平衡温度制御によりシリンダ冷却弁24をON(開)、コンプレッサ18をONして冷却を行ない、シリンダ冷却弁24がOFF(閉)しているときにホッパー冷却弁26の開/閉とコンプレッサ18のON/OFFを行なわせる。即ち、冷却シリンダ8の冷却が優先する制御とされており、シリンダ冷却弁24がOFFの条件のもとで、ホッパー冷却弁26はONとなる。
By the way, in this cooling operation, it is necessary to keep the
上述した冷却運転の下で販売が成された後、閉店時には加熱方式によるミックスの殺菌を行なうことになる。この場合には、冷却装置を冷却サイクルから加熱サイクルの運転に切り換える。即ち、三方弁19を操作して冷媒を破線矢印のように流す。これにより、コンプレッサ18から吐出された高温・高圧の冷媒ガス、即ち、ホットガスは三方弁19を経てホットガス配管40に入る。このホットガス配管40はコンデンサ20から両キャピラリチューブ25、27までの高圧側配管21をバイパスするものであり、このホットガス配管40に入った冷媒ガスは分岐点P3にて二手に分かれ、一方はシリンダ用の絞り管36とシリンダホットガス弁34を経て、キャピラリチューブ25の下流側の合流点P4からシリンダ冷却器11に流入し、他方はホッパー用の絞り管37とホッパーホットガス弁35を経て、キャピラリチューブ27の下流側の合流点P5からホッパー冷却器4に流入し、それぞれにおいて放熱作用を生じ、規定の殺菌温度で所定時間、当該冷却シリンダ8及びホッパー2を加熱する(図2に破線矢印で示す)。
After the sale is made under the above-described cooling operation, the mix is sterilized by the heating method when the store is closed. In this case, the cooling device is switched from the cooling cycle to the heating cycle operation. That is, the three-
尚、前記各絞り管36、37の内径は前記キャピラリチューブ25、27、28よりも大きく、その他の冷媒回路内の配管の内径よりも小さい(狭い)、例えば2mmとされている。
The inner diameters of the
シリンダ冷却器11で放熱した後、当該シリンダ冷却器11から出た液化冷媒と、ホッパー冷却器4で放熱した後、キャピラリチューブ28を経た液化冷媒とは前述同様に合流点P2にて合流し、低圧側配管22に入り、マフラー33、アキュムレータ30を経てコンプレッサ18に戻る。38は冷却シリンダ8の加熱温度を検知する殺菌・保冷センサ(図3)で、ミックスに対して規定の殺菌温度が維持されるように予め定めた所定範囲の上限、下限の設定温度値でシリンダホットガス弁34及びコンプレッサ18をON、OFF制御する。
After radiating heat from the
また、ホッパー2の加熱制御はホッパー2の温度からホッパー2内のミックスの温度を検出するためのホッパーセンサ32が兼用され、冷却シリンダ8に設定した同一の設定温度値でホッパーホットガス弁35及びコンプレッサ18のON、OFF制御が行なわれるように構成されている。また、前述した殺菌・保冷センサ38は、加熱殺菌後に冷却に移行し、翌日の販売時点まである程度の低温状態、即ち、保冷温度(+8℃〜+10℃程度)に維持するようコンプレッサ18のON、OFF制御及びシリンダ冷却弁24、ホッパー冷却弁26のON、OFF制御をする。
The
また、44は電装ボックス、そして45は前ドレン受けである。更に、55は給水栓で、ミックス洗浄時にホッパー2や冷却シリンダ8に給水するために用いられる。更にまた、42はアキュムレータ30とマフラー33の間の低圧側配管22と、コンデンサ20とデハイドレータ23の間の高圧側配管21との間を連通することにより、コンプレッサ18及びコンデンサ20をバイパスする均圧配管であり、この均圧配管42にはコンプレッサ18の過負荷防止に用いられる均圧弁43が介設されている。
44 is an electrical box, and 45 is a front drain receptacle. Furthermore, 55 is a water tap, which is used to supply water to the
図3において、制御装置Cは前記電装ボックス44内に収納された基板上に構成され、汎用のマイクロコンピュータ46を中心として設計されており、このマイクロコンピュータ46には前記シリンダセンサ31、ホッパーセンサ32、殺菌・保冷センサ38の出力が入力され、マイクロコンピュータ46の出力には、前記コンプレッサ18のコンプレッサモータ18M、ビータモータ12、撹拌モータ6、シリンダ冷却弁24、シリンダホットガス弁34、ホッパー冷却弁26、ホッパーホットガス弁35、三方弁19、均圧弁43、コンデンシングファン17のファンモータ17Mが接続されている。
In FIG. 3, the control device C is configured on a substrate housed in the
また、この図において47はコンプレッサモータ18Mの通電電流を検出する電流センサ(変流器)、48はビータモータ12の通電電流を検出する電流センサ(変流器)であり、何れの出力もマイクロコンピュータ46に入力されている。また、51は抽出スイッチであり、取出レバー15の操作によって開閉されると共に、その接点出力はマイクロコンピュータ46に入力されている。56はコンデンサ20の温度を検出するCTセンサであり、その出力もマイクロコンピュータ46に入力されている。このCTセンサ56はコンデンサ20に取り付けられており、コンデンサ20の温度はソフトクリーム製造装置SM周囲の外気温度に影響される関係上、CTセンサ56の出力からマイクロコンピュータ46は外気温度を判断することができる。即ち、CTセンサ56は実質的に外気温度を検出することになる。
In this figure, 47 is a current sensor (current transformer) for detecting the energizing current of the
また、53は同じく平衡温度制御において当該平衡温度制御の開始を許可する制御開始温度を変更するための制御開始温度設定ボリューム(制御開始温度設定手段)であり、何れの出力もマイクロコンピュータ46に入力されている。更に、52はマイクロコンピュータ46に冷却運転を指示する冷却運転スイッチを含むキー入力回路であり、このキー入力回路52にはその他各種運転を指令するための各種スイッチが含まれる。
Similarly,
このキー入力回路52はソフトクリーム製造装置SMの図示しない操作パネルに配設され、制御開始温度設定ボリューム53は制御装置Cの基板に取り付けられている。更にまた、マイクロコンピュータ46の出力には警報などの各種表示動作を行うためのLED表示器54も接続されている。
The
以上の構成で、図4〜図8を参照してソフトクリーム製造装置SMの動作を説明する。実施例のソフトクリーム製造装置SMが運転開始されると、冷却運転(冷却工程、デフロスト工程)、加熱殺菌・保冷運転(殺菌昇温工程、殺菌保持工程、保冷プルダウン工程、保冷保持工程)の各運転を実行する。図4のタイミングチャートはプルダウンが終了した後の冷却運転中の冷却シリンダ8やホッパー2の温度と各機器の動作を示し、図5は後述する平衡温度制御に関するタイミングチャートを示している。
With the above configuration, the operation of the soft ice cream manufacturing apparatus SM will be described with reference to FIGS. When the operation of the soft cream manufacturing apparatus SM of the embodiment is started, each of the cooling operation (cooling process, defrost process), heat sterilization / cooling operation (sterilization heating process, sterilization holding process, cold holding pull-down process, cold holding process) Run the operation. The timing chart of FIG. 4 shows the temperature of the
(1)冷却運転
先ず、冷却運転について説明する。前記キー入力回路52に設けられた冷却運転スイッチが操作されると、マイクロコンピュータ46は冷却運転の冷却工程を開始する。
(1) Cooling operation First, the cooling operation will be described. When the cooling operation switch provided in the
(1−1)冷却工程
この冷却工程でマイクロコンピュータ46は、コンプレッサ18(コンプレッサモータ18M)を運転し、三方弁19は前記冷却サイクルとする。そして、シリンダ冷却弁24をON(開)、ホッパー冷却弁26をOFF(閉)、シリンダホットガス弁34およびホッパーホットガス弁をOFFとする。また、ビータモータ12によりビータ10を回転させる。また、冷却運転中、コンデンシングファンモータ17Mはコンプレッサモータ18Mにほぼ同期して運転される。
(1-1) Cooling Step In this cooling step, the
これにより、前述した如く冷却シリンダ8内のミックスはシリンダ冷却器11により冷却され、ビータ10により撹拌される。次に、マイクロコンピュータ46はシリンダセンサ31の出力に基づき、冷却シリンダ8内の現在のミックス温度が前記制御開始温度(デフォルトでは例えば−1℃。図5)以上か否か判断する。そして、ミックスの温度が依然制御開始温度以上の場合には、引き続き冷却動作を継続する。
As a result, the mix in the
(1−1−1)平衡温度制御
係る冷却動作によって冷却シリンダ8内のミックスの温度が前述した制御開始温度まで低下すると、マイクロコンピュータ46はシリンダセンサ31の出力に基づき、以下に説明する平衡温度制御を開始する(図5)。この平衡温度制御でマイクロコンピュータ46は、t秒(例えば20秒〜40秒の間の時間で設定される)経過する間のミックスの温度降下がT℃(例えば0.1℃〜0.2℃の間の値で設定される)以内か否か判断する。即ち、冷却シリンダ8内のミックスの温度降下速度が所定の値以内となったか否かを判断する。
(1-1-1) Equilibrium temperature control When the temperature of the mix in the
そして、温度降下速度が所定の値より大きい場合には冷却動作を継続し、冷却シリンダ8内のミックスを撹拌しながら冷却して行く。ここで、ミックスの温度は冷却の進行によって低下して行き、当該ミックス固有の変体点(凝固点)に近づくとその温度降下は徐々に緩慢となる。そして、前記t秒間における温度降下(現在ミックス温度とt秒前の温度との差)が前記T℃以内となったら、マイクロコンピュータ46は電流センサ48の出力に基づき、ビータモータ12の通電電流が所定のしきい値以上となっているか否か判断する。
When the temperature drop rate is larger than a predetermined value, the cooling operation is continued, and the mix in the
冷却シリンダ8内で撹拌されながら冷却されたミックスは、販売に供せる冷菓となると所定の硬度を有するようになる。そして、この冷菓(ソフトクリーム)の硬度により、それを撹拌しているビータ10の負荷が増加するため、ビータモータ12の通電電流は上昇することになる。
The mix cooled while being stirred in the
そして、ビータモータ12の通電電流がしきい値を越えていれば、マイクロコンピュータ46は現在のミックスの温度を冷却終了温度(OFF点温度)にセットし、冷却停止を行う。即ち、この冷却停止ではマイクロコンピュータ46はシリンダ冷却弁24をOFFし、代わりにホッパー冷却弁26をONする。これにより、冷却シリンダ8の冷却は停止され、ホッパー冷却弁26のONにより、今度はホッパー2の冷却が行われるようになる(図4)。これでプルダウンは終了する。
If the energization current of the
そして、マイクロコンピュータ46はシリンダセンサ31の出力に基づき、現在のミックス温度が前記冷却終了温度(OFF点温度)+0.5℃以上に上昇したか否か判断する。上昇していなければホッパー2の冷却制御を継続する。即ち、マイクロコンピュータ46はホッパーセンサ32の出力に基づき、ホッパー2の温度も所定の温度以下に冷却されている場合には、ホッパー冷却弁26もOFFすると共に、この場合にはコンプレッサ18も停止する。尚、実施例ではホッパー冷却弁26は10℃でON、8℃でOFFされる。
Based on the output of the
ミックス(冷菓)の温度が上昇して冷却終了温度(OFF点温度)+0.5℃以上となると、マイクロコンピュータ46は前述同様に冷却シリンダ8の冷却を開始することになる。
When the temperature of the mix (frozen dessert) rises to the cooling end temperature (OFF point temperature) + 0.5 ° C. or higher, the
(1−1−2)平衡温度制御の制御開始温度の変更
ここで、前述した平衡温度制御の開始を許可する制御開始温度は、ソフトクリーム製造装置SMを設置した直後のように、冷却シリンダ8内のミックスの温度が高い段階で温度降下速度が緩慢な状態において平衡温度制御が開始されることを回避するために設けられている。即ち、或る程度冷却シリンダ8内のミックスの温度が低下(通常0℃以下)した段階から平衡温度制御を開始させることを目的として設定されるものである。
(1-1-2) Change in Control Start Temperature of Equilibrium Temperature Control Here, the control start temperature permitting the start of the above-described equilibrium temperature control is the
しかしながら、ミックスによっては(例えば複数種のミックスが混合された場合等)、変体点が二カ所或いはそれ以上発生する場合がある。例えば、−2℃と−5℃の二カ所に変体点が存在するミックスの場合、ミックスの温度降下は図5に一点鎖線で示すような状況となるが、前述した−1℃に制御開始温度が固定されていると、−1℃を通過した後に平衡温度制御が開始され、高い方の−2℃の変体点で冷却停止が行われてしまうことになる。この場合、高い方の変体点でミックス内の一部の成分は凝固し始めるため、ビータモータ12の通電電流もしきい値以上となってしまうが、全体としては販売に供せる硬度には達しない。
However, depending on the mix (for example, when a plurality of types of mixes are mixed), two or more transformation points may occur. For example, in the case of a mix having two transformation points at −2 ° C. and −5 ° C., the temperature drop of the mix is as shown by a one-dot chain line in FIG. Is fixed, equilibrium temperature control is started after passing through -1 ° C, and cooling is stopped at the transformation point of the higher -2 ° C. In this case, since some components in the mix start to solidify at the higher transformation point, the energization current of the
そこで、本発明では図3に示すような制御開始温度設定ボリューム53を設ける。そして、前述したような変体点を有するミックスを使用する場合には、この制御開始温度設定ボリューム53を操作し、デフォルトの−1℃から図5に矢印で示すように例えば−3℃に制御開始温度を低下させる。この変更に基づき、マイクロコンピュータ46は前述した−2℃の変体点では平衡温度制御を実行しなくなり、これを通過した−3℃より低い−5℃の変体点で平衡温度制御により冷却停止を行うようになる。これにより、ミックスを最終的な変体点まで冷却し、販売に供することができる良好な硬さを作り出すことができるようになる。
Therefore, in the present invention, a control start
尚、上述した例では制御開始温度を下げる場合について説明したが、上げる場合もあり得る。例えば、変体点がデフォルトよりも高い場合、或いは、それに近い場合には、変体点を過ぎても平衡温度制御が行われなくなり、冷却が継続されてしまう。その場合には制御開始温度設定ボリューム53を操作して、制御開始温度を上げる(例えば0℃等)ことになる。
In the above-described example, the case where the control start temperature is lowered has been described, but it may be raised. For example, when the transformation point is higher than the default or close to that, the equilibrium temperature control is not performed even after the transformation point, and cooling is continued. In this case, the control start
(1−1−3)平衡温度制御のフェールセーフ時間1
ここで、平衡温度制御は前述したように冷却シリンダ8内のミックスの温度降下速度に基づいて達成されるものであるため、何らかの要因により前記t秒間における温度降下の計測或いは算出に失敗した場合、或いはビータモータ12の通電電流の検出に失敗した場合などには、冷却停止が行われず、冷却装置のシリンダ冷却器11は連続して冷却されることになる。そのような場合、当然に冷却シリンダ8内のミックスは凍結してしまう。
(1-1-3) Equilibrium temperature control fail-safe time 1
Here, since the equilibrium temperature control is achieved based on the temperature drop rate of the mix in the
そのため、マイクロコンピュータ46は前記キー入力回路52に設けられた冷却運転スイッチが操作されてコンプレッサ18が起動され、シリンダ冷却器11による冷却シリンダ8の冷却が開始されてから所定のフェールセーフ時間(例えば15分経過)をカウントし、当該フェールセーフ時間が経過した場合、強制的に冷却停止を実行するようにプログラムされている。これは通常の場合、15分もあれば冷菓は製造できるとの経験則に基づくものである。
For this reason, the
しかしながら、例えば後述する加熱殺菌が行われた後、ソフトクリーム製造装置SMの運転が一旦停止され、再度冷却運転スイッチが操作された場合等には、冷却シリンダ8内のミックスの温度が極めて高い状況から冷却運転が開始されることになる。このような場合にも前述した15分のフェールセーフ時間の経過で冷却停止が行われてしまうと、15分では充分にミックスの温度が下がらずに冷菓を製造できなくなる問題がある。
However, for example, after the heat sterilization described later is performed, when the operation of the soft cream manufacturing apparatus SM is temporarily stopped and the cooling operation switch is operated again, the temperature of the mix in the
そこで、マイクロコンピュータ46はシリンダセンサ31の出力(殺菌・保冷センサ38でも良い)に基づき、前記冷却運転スイッチが操作された時点(冷却運転開始時点)での冷却シリンダ8内のミックスの温度に基づいて、フェールセーフ時間を変更する。即ち、マイクロコンピュータ46は図6に示すグラフのように、冷却シリンダ8内のミックスの温度(シリンダ温度(冷却シリンダ8の温度))が高い程、フェールセーフ時間を長くするように変更する。これにより、前述したようにミックスの温度が高い状況下で冷却運転が開始された場合等には、例えばフェールセーフ時間が20分或いはそれ以上に延長されることになり、ミックスは更に長く冷却されるので、冷却シリンダ8の不必要な冷却による凍結を回避しながら、販売に供せる硬さの冷菓を確実に製造できるようになる。
Therefore, the
(1−1−4)平衡温度制御のフェールセーフ時間2
尚、上記のように冷却運転スイッチが操作された時点の冷却シリンダ8内のミックスの温度でフェールセーフ時間を変更する場合の他、フェールセーフ時間は固定とし、それのカウントを開始する温度を規定しても良い。即ち、その場合、マイクロコンピュータ46は図5に示すように、例えば10℃〜20℃のうちの何れかの温度で設定される所定のカウント開始温度までシリンダセンサ31(或いは殺菌・保冷センサ38)の出力に基づく冷却シリンダ8内のミックスの温度が低下した時点から、15分のフェールセーフ時間のカウントを開始する。
(1-1-4) Equilibrium temperature control fail-
In addition to the case where the fail safe time is changed by the temperature of the mix in the
係る構成によれば、前述した加熱殺菌直後のミックス温度が高い状態でフェールセーフ時間のカウントが開始されることが無くなり、常に一点のカウント開始温度でフェールセーフ時間のカウントが開始されるようになるので、冷却運転開始時の冷却シリンダ8内のミックスの温度に影響されずにフェールセーフ時間を機能させることができるようになる。これにより、同様に冷却シリンダ8の不必要な冷却による凍結を回避しながら、確実な冷菓製造を実現できることになる。
According to such a configuration, the count of the fail safe time is not started in a state where the mix temperature immediately after the heat sterilization is high, and the count of the fail safe time is always started at one count start temperature. Therefore, the fail safe time can be functioned without being influenced by the temperature of the mix in the
(1−2)デフロスト工程
次に、前述したデフロスト工程について説明する。冷却運転中にキー入力回路52に設けられた図示しないデフロストスイッチが操作されると、マイクロコンピュータ46は三方弁19を加熱サイクルに切り換え、シリンダホットガス弁34のON、OFF制御を行い、ホットガスにて冷却シリンダ8を加温し、ミックスを所定温度(5℃)に昇温させる。その後マイクロコンピュータ46は三方弁19を冷却サイクルに戻し、引き続き冷却運転を行ない、再びミックスを冷却工程を行う。
(1-2) Defrost Process Next, the above-described defrost process will be described. When a defrost switch (not shown) provided in the
(1−3)インペラの制御1
マイクロコンピュータ46は、上記においてホッパー冷却弁26を開き、キャピラリチューブ27を介してホッパー冷却器4に冷媒を流している期間中(ホッパー2が冷却されている間)、撹拌モータ6を駆動し、インペラ5を回転させる。これにより、ホッパー2内に貯留されたミックスに不均一な温度分布が生じることを防止しており、これがマイクロコンピュータ46によるインペラ5の基本的な駆動制御とされている(図4)。
(1-3) Impeller control 1
The
また、ホッパー2内にシロップのような添加物を投入し、ミックスに混合してバリエーションを付けたソフトクリームを製造販売する場合には、ホッパーカバー3を開けてシロップをホッパー2内に投入した後、撹拌スイッチ61を操作する。マイクロコンピュータ46はこの撹拌スイッチ61が操作されると、その時点から所定時間(例えば60秒間)撹拌モータ6を駆動してインペラ5を回転させる。これは上記のようにホッパー冷却器4に冷媒が供給されているか否かに関わらず強制的に実行される。これにより、ホッパー2内に投入されたシロップとミックスは円滑に混合される。
In addition, when an additive such as syrup is introduced into the
即ち、撹拌スイッチ61を操作してマイクロコンピュータ46に指示することで、任意にインペラ5を回転駆動させることができる。これにより、係るシロップの投入時以外にも、例えば外気温等の影響によりホッパー冷却器4に比較的長い時間冷媒が供給されずにインペラ5が回転せず、ホッパー2内のミックスの撹拌状態が悪化していることを使用者が気づいたときにも、撹拌スイッチ61によりインペラ5を強制的に回転駆動させてホッパー2内のミックスを撹拌し、温度分布を均一にすることができるようになり、利便性の向上とミックスの保冷貯蔵性能の改善を図ることが可能となる。
That is, the impeller 5 can be arbitrarily driven to rotate by operating the stirring
また、撹拌スイッチ61による指示操作に基づき、インペラ5は所定時間回転駆動された後、停止するので、撹拌スイッチ61により開始されたインペラ5の回転が所定時間後に自動的に終了されるようになり、インペラ5を停止するための操作が不要となる。
Further, since the impeller 5 is driven to rotate for a predetermined time based on an instruction operation by the
(1−4)インペラの制御2
尚、上記では撹拌スイッチ61を使用者が操作することでインペラ5を回転させるようにしたが、ホッパー2の開口縁部にホッパーカバー3の開閉を検出するホッパーカバースイッチを設け、このホッパーカバースイッチがホッパーカバー3の閉塞を検出した場合に、インペラ5の回転駆動指示がマイクロコンピュータ46に入力されるようにしてもよい。
(1-4)
In the above description, the impeller 5 is rotated by the user operating the
その場合には、ホッパーカバー3を開けてシロップ等の添加物をホッパー2内に投入した後、再びホッパーカバー3にてホッパー2の開口を閉じれば、それをホッパーカバースイッチが検出して自動的にインペラ5が回転駆動されて添加物とミックスとを混合するようになるので、操作性が著しく向上する。
In that case, after opening the hopper cover 3 and adding an additive such as syrup into the
(1−5)インペラの制御3
また、前述したように外気温が低いときなどには、ホッパー冷却器4に冷媒が長時間流れない状態となる。そのような状況では使用者が気付かない限り、基本的にインペラ5も回転されないので、ホッパー2内は長時間撹拌されない状況となり、ホッパー2内のミックスに不均一な温度分布が生じると共に、ミックスによっては分離を引き起こす危険性もある。
(1-5) Impeller control 3
Further, as described above, when the outside air temperature is low, the refrigerant does not flow into the hopper cooler 4 for a long time. In such a situation, unless the user notices, the impeller 5 is basically not rotated, so that the
そこで、マイクロコンピュータ46はインペラ5を回転させる撹拌モータ6の駆動が停止している状態が所定時間(例えば5分間)継続された場合(図4に示す停止時間)、ホッパー冷却器4への冷媒供給の如何に関わらず、所定時間(例えば60秒間)撹拌モータ6を駆動してインペラ5を強制的に回転させる。これにより、係る長時間インペラ5が回転しない状況が継続されることによる不均一な温度分布の発生等の不都合を未然に回避する。
Therefore, when the
また、インペラ5を強制的に回転させる所定時間は、ミックスが泡立つことがない値(ミックスによって異なるが例えば60秒)に設定する。これにより、必要以上にホッパー2内のミックスを撹拌して泡立たせる不都合も防止できる。
Further, the predetermined time for forcibly rotating the impeller 5 is set to a value at which the mix does not foam (for example, 60 seconds although it varies depending on the mix). Thereby, the inconvenience which stirs and mixes the mix in the
(2)加熱殺菌・保冷運転
次に、加熱殺菌・保冷運転(殺菌昇温工程、殺菌保持工程、保冷プルダウン工程、保冷保持工程)について説明する。前記キー入力回路52の図示しない殺菌スイッチが操作されると、ミックス切れの無い条件の下でマイクロコンピュータ46は加熱殺菌・保冷運転を開始する。
(2) Heat sterilization / cooling operation Next, the heat sterilization / cooling operation (sterilization temperature rising process, sterilization holding process, cold holding pull-down process, cold holding process) will be described. When a sterilization switch (not shown) of the
(2−1)殺菌昇温工程
即ち、マイクロコンピュータ46は、三方弁19により冷媒回路を冷却サイクルから前記加熱サイクルに切り換える。これにより、コンプレッサ18から吐出された高温・高圧の冷媒ガス(ホットガス)がホットガス配管40のシリンダホットガス弁34及びホッパーホットガス弁35を経てシリンダ冷却器11及びホッパー冷却器4に供給され、冷却シリンダ8及びホッパー2内のミックスは加熱されて、温度が上昇していく。
(2-1) Sterilization Temperature Raising Step That is, the
シリンダ冷却器11で放熱した冷媒は合流点P2に至る。また、ホッパー冷却器4で放熱した冷媒はキャピラリチューブ28で減圧された後、合流点P2でシリンダ冷却器11からの冷媒と合流する。その後、低圧側配管22に入り、マフラー33、アキュムレータ30を順次経てコンプレッサ18に吸い込まれる。
The refrigerant radiated by the
(2−2)殺菌保持工程
そして、上記殺菌昇温工程が終了すると、今度は殺菌・保冷センサ38およびホッパーセンサ32の出力に基づき、マイクロコンピュータ46はコンプレッサ18、シリンダホットガス弁34、ホッパーホットガス弁35をON、OFF制御して、冷却シリンダ8、ホッパー2とも+69℃〜+72℃の加熱温度範囲で約40分保持する。このとき、マイクロコンピュータ46が何れかのホットガス弁34、35が開放されたときにコンプレッサ18を運転し、両ホットガス弁34、35が閉じられているときはコンプレッサ18を停止する制御を実行する。
(2-2) Sterilization and holding step When the above-described sterilization temperature raising step is completed, the
(2−3)ホットガス弁の制御
ここで、従来の一般的冷菓製造装置では冷媒回路がリバースサイクルとなっているため、上述の殺菌昇温及び殺菌保持工程でシリンダ冷却器11やホッパー冷却器4を出た冷媒は、減圧され、コンデンサで蒸発した後、コンプレッサに帰還するが、図2の冷却装置ではシリンダ冷却器11やホッパー冷却器4を出た比較的温度の高い冷媒がそのまま(即ち、コンデンサで蒸発すること無く)コンプレッサ18に吸い込まれることになる。そのため、そのままではコンプレッサ18が過負荷となり易く、コンプレッサモータ18Mに流れる電流が異常に上昇するようになる。
(2-3) Control of Hot Gas Valve Here, since the refrigerant circuit is a reverse cycle in the conventional general frozen dessert manufacturing apparatus, the
これを解消するためにマイクロコンピュータ46は図7に示すようにホットガス回路40のシリンダホットガス弁36を制御する。即ち、前述の殺菌昇温工程の当初マイクロコンピュータ46はシリンダホットガス弁36とホッパーホットガス弁35を開き(ON)、両冷却器11、4にホットガスを流していく。ここで、冷却シリンダ8を強力に冷却しなければならない関係上、シリンダ冷却器11の長さはホッパー冷却器4よりも長く設定されている。そのため、冷却シリンダ8の温度はホッパー2よりも早く上昇していく。
In order to solve this problem, the
そして、マイクロコンピュータ46は電流センサ47の出力に基づき、コンプレッサモータ18Mに流れる電流値が所定の設定値(上)(この場合の上限値。後述する均圧弁43の制御に係る上限設定値(上限値)よりも低い値とする。)まで上昇したら、シリンダホットガス弁34を閉じ(OFF)、シリンダ冷却器11へのホットガスの供給を停止する。これにより、コンプレッサ18の負荷は軽減されるので、コンプレッサモータ18Mに流れる電流は低下していく。また、冷却シリンダ8の温度上昇は停止する。そして、所定の設定値(下)(この場合の下限値)まで低下したら、再びシリンダホットガス弁34を開き(ON)、シリンダ冷却器11へのホットガスの供給を再開する。そのため、冷却シリンダ8は再び温度上昇していく。この間、ホッパーホットガス弁35は開放(ON)状態が維持され、ホッパー2は継続して温度上昇していく。以後、これを繰り返して冷却シリンダ8とホッパー2を昇温させていく(図7)。
Based on the output of the current sensor 47, the
このように、コンプレッサモータ18Mへの通電電流が所定の設定値(上)に上昇した場合、ホッパー2よりも温度が早く上昇する冷却シリンダ8のシリンダ冷却器11へのホットガスの供給を停止するようにしたので、冷却シリンダ8とホッパー2をほぼ平等に昇温させて加熱殺菌運転時の殺菌昇温工程を支障なく行いながら、コンプレッサモータ18Mに過大電流が流れて巻線焼損を引き起こすなどの不都合の発生を未然に回避することができるようになる。
Thus, when the energization current to the
(2−4)ホットガス回路の絞り管及び低圧側配管のマフラー
また、前述したように図2の冷却装置ではシリンダ冷却器11やホッパー冷却器4を出た比較的温度の高い冷媒がコンデンサで蒸発すること無く、コンプレッサ18に吸い込まれることになるので、戻り冷媒の温度の影響で、そのままではコンプレッサ18の温度が異常に上昇してしまう。
(2-4) Muffler of throttle pipe and low-pressure side pipe of hot gas circuit Further, as described above, in the cooling device of FIG. 2, the refrigerant having a relatively high temperature that exits the
これを解消するためにホットガス回路40に絞り管36、37が設けられている。即ち、各絞り管36、37の内径は前述したようにキャピラリチューブ25、27、28よりは大きいものの、その他の冷媒回路内の配管の内径よりは小さくされているので(例えば内径2mm)、加熱サイクル時に冷媒回路を流れる冷媒の循環量は冷却サイクル時に比して削減される。これにより、コンプレッサ18の異常温度上昇が防止若しくは抑制される。
In order to solve this problem,
また、前述したようにホッパー冷却器4の配管長はシリンダ冷却器11よりも短い。従って、ホッパー冷却器4を流れる高温冷媒の流速はシリンダ冷却器11を流れる高温冷媒の流速より配管長が短い分、配管抵抗が小さく速くなっている。そのため、特に、前述した如くシリンダホットガス弁34を閉じ、ホッパー冷却器4にのみホットガスを流している状態において、ホッパー冷却器4から出た冷媒がアキュムレータ30に入ると、流速が速いために膨張して騒音を発生する。
Further, as described above, the pipe length of the hopper cooler 4 is shorter than that of the
そのため、低圧側配管22にマフラー33を設け、ホットガス流による脈動圧を減衰している。即ち、このマフラー33を通過する過程でホッパー冷却器4(及びシリンダ冷却器11)から出た冷媒の脈動圧が低下するので、その後アキュムレータ30に入っても騒音は生じず、或いは、極めて小さくなる。
Therefore, the
このような殺菌昇温および殺菌保持の工程はLED表示器54の殺菌LEDにて表示され、殺菌保持工程が終了すると、マイクロコンピュータ46は保冷プルダウン工程に移行する。この保冷移行もLED表示器54にて表示される。
(2−5)保冷プルダウン工程
Such a sterilization temperature rising and sterilization holding process is displayed by the sterilization LED of the
(2-5) Cooling pull-down process
殺菌保持工程から引き続く保冷プルダウン工程では、三方弁19にて冷媒回路は冷却サイクルに切り換えられ、所定時間以内に所定温度以下となる条件のもと、冷却シリンダ8、ホッパー2の温度を+8℃〜+10℃の温度範囲まで冷却する。そして、その後保冷工程に移行し、保冷工程ではこの温度を維持するように殺菌・保冷センサ38及びホッパーセンサ32の出力に基づき、マイクロコンピュータ46はコンプレッサモータ18M、コンデンシングファンモータ17M、シリンダ冷却弁24、ホッパー冷却弁26をON、OFF制御する。
In the cold holding pull-down process that follows the sterilization holding process, the refrigerant circuit is switched to the cooling cycle by the three-
(3)均圧弁の制御
以上説明した運転状態において、冷菓販売の繁忙期にはコンプレッサ18は頻繁に運転(ON)−停止(OFF)されることになる。コンプレッサ18の起動時に吐出側と吸込側との圧力差(高低圧差)が大きいと負荷が過大となる。そこで、マイクロコンピュータ46は図4に示すように、コンプレッサ18を起動する場合、均圧弁43を一旦所定時間(例えば2秒間)開放(ON)した後、閉(OFF)じてからコンプレッサモータ18Mに通電してコンプレッサ18を起動する制御を実行する。このようにコンプレッサ18の起動前に均圧弁43が開放されることで、冷媒回路の高圧側配管21(高圧側)と低圧側配管22(低圧側)とが連通され、圧力差が解消若しくは縮小されるので、コンプレッサ18の吐出側と吸込側の圧力差も解消若しくは縮小され、起動時の負荷が軽減される。
(3) Control of pressure equalizing valve In the operating state described above, the
しかしながら、運転状態やソフトクリーム製造装置SMが設置された環境によっては、起動前に均圧弁43を開放しても起動時のコンプレッサ18の負荷が大きくなり、コンプレッサモータ18Mに通電される電流値が異常に上昇してしまう場合がある。
However, depending on the operating state and the environment in which the soft ice cream manufacturing apparatus SM is installed, even if the
そこで、マイクロコンピュータ46はコンプレッサ18の起動後、電流センサ47の出力に基づき、図8に示す如くコンプレッサモータ18Mに流れる電流値が所定の上限設定値(例えば、8A等のこの場合の上限値。前述したシリンダホットガス弁34の制御に係る設定値(上)(上限値)よりも高い値とする。)まで上昇し、その状態が所定時間(例えば3秒間)継続した場合、コンプレッサ18を停止する。そして、所定時間(例えば30秒〜1分)均圧弁43を開放した(ON)後、閉(OFF)じてから再度コンプレッサ18を起動する。
Therefore, the
前述同様均圧弁43を開放することで、冷媒回路の高圧側配管21(高圧側)と低圧側配管22(低圧側)とが連通されて圧力差が解消されるので、コンプレッサ18の吐出側と吸込側の圧力差も解消され、起動時の負荷が軽減される。
As described above, by opening the
尚、コンプレッサモータ18Mに流れる電流値が上限設定値に達した状態が所定時間継続した場合にコンプレッサ18を停止するようにしたのは、起動時の瞬時的なピーク電流によって停止してしまうことを回避するためである。また、再起動後、再びコンプレッサモータ18Mの電流値が上限設定値に上昇し、その状態が所定時間(3秒)継続された場合には、再びコンプレッサ18を停止し、均圧弁43を所定時間(30秒)開放した後、閉じてからコンプレッサ18を再起動する動作を繰り返す。
The reason why the
このように、コンプレッサ18の起動時、コンプレッサモータ18Mへの通電電流が所定の上限設定値に上昇した場合、コンプレッサ18を停止し、均圧弁43を所定時間開放してから閉じ、再びコンプレッサ18を起動するようにしたので、冷媒回路の高低圧差に起因するコンプレッサ18の起動負荷を確実に解消し、コンプレッサモータ18Mに過大電流が流れて巻線焼損を引き起こす不都合を回避しながら、支障なくコンプレッサ18を起動させることができるようになる。
In this manner, when the
ここで、上述した通電電流値の上昇によるコンプレッサ18の停止と再起動が何度も繰り返される場合、コンプレッサ18若しくは冷媒回路の他の機器、電流センサ47の故障などの原因も考えられる。そこで、係る通電電流値の上昇によるコンプレッサ18の停止回数が所定回数(例えば3回)に達した場合、マイクロコンピュータ46はLED表示器54に所定の警報表示を行い、ソフトクリーム製造装置SMに異常が発生して点検が必要であることを警告する。これにより、係る異常発生時に迅速なメンテナンスを促すことができるようになる。
Here, when the stop and restart of the
尚、上記実施例では冷却装置にコンデンシングファン17により空冷されるコンデンサ20を用いたが、水道水を流して冷却される水冷式のコンデンサでも本発明は有効である。
In the above embodiment, the
また、上記実施例ではコンプレッサから吐出された冷媒を三方弁で分流し、冷却サイクルと加熱サイクルを構成する冷媒回路の冷却装置を用いて説明したが、それに限らず、従前同様の四方弁を用いたリバース回路でも本発明は有効である。 In the above embodiment, the refrigerant discharged from the compressor is divided by the three-way valve, and the refrigerant circuit cooling device constituting the cooling cycle and the heating cycle is described. However, the present invention is not limited to this, and the same four-way valve as before is used. The present invention is effective even with a reverse circuit.
SM ソフトクリーム製造装置(冷菓製造装置)
1 本体
2 ホッパー
4 ホッパー冷却器
5 インペラ
6 撹拌モータ
8 冷却シリンダ
10 ビータ
11 シリンダ冷却器
12 ビータモータ
18 コンプレッサ
18M コンプレッサモータ
19 三方弁
20 コンデンサ
21 高圧側配管
22 低圧側配管
24 シリンダ冷却弁
25、27 キャピラリチューブ
26 ホッパー冷却弁
30 アキュムレータ
31 シリンダセンサ
32 ホッパーセンサ
33 マフラー
34 シリンダホットガス弁
35 ホッパーホットガス弁
36、37 絞り管
40 ホットガス配管
42 均圧配管
43 均圧弁
46 マイクロコンピュータ
47、48 電流センサ
51 キー入力回路
53 制御開始温度設定ボリューム(制御開始温度設定手段)
54 LED表示器(警報手段)
61 撹拌スイッチ
SM soft ice cream manufacturing equipment (frozen dessert manufacturing equipment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
54 LED display (alarm means)
61 Stirring switch
Claims (1)
前記制御装置は、前記シリンダセンサが検出する前記冷却シリンダ内のミックスの温度が所定の制御開始温度以下であることを条件として、当該冷却シリンダ内のミックスの所定の温度降下速度に基づき、前記冷却装置による前記冷却シリンダの冷却を停止する平衡温度制御を実行すると共に、前記制御開始温度を変更可能としたことを特徴とする冷菓製造装置。 A cooling cylinder for producing frozen dessert by cooling the mix while stirring, a cooling device for cooling the cooling cylinder, a cylinder sensor for detecting the temperature of the mix in the cooling cylinder, and an output of the cylinder sensor A frozen dessert manufacturing apparatus comprising a control device for controlling cooling of the cooling cylinder by the cooling device based on
The control device, on the condition that the temperature of the mix in the cooling cylinder detected by the cylinder sensor is equal to or lower than a predetermined control start temperature, based on a predetermined temperature drop rate of the mix in the cooling cylinder, An apparatus for producing frozen desserts, wherein an equilibrium temperature control for stopping cooling of the cooling cylinder by the apparatus is executed, and the control start temperature can be changed.
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