JP2007205360A

JP2007205360A - Centrifugal pump

Info

Publication number: JP2007205360A
Application number: JP2007129269A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Kajiwara; 研一梶原; Junya Kawabata; 潤也川畑; Satoshi Kuroiwa; 聡黒岩; Tetsutaro Fujiwara; 徹太郎藤原; Shoji Ito; 昭二伊藤
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2007-05-15
Filing date: 2007-05-15
Publication date: 2007-08-16

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a centrifugal pump in which the rigidity of the members functioning as casing covers for sealing the upper open ends of an upper casing and an outer casing, the material cost of the members is reduced, a mechanical seal is easily replaced and the maintainability thereof is improved, and the pressure structure of the bottom surface part of an intermediate casing is improved. <P>SOLUTION: This centrifugal pump comprises impellers 11 fitted to a spindle 10 connected to a prime mover and a casing installed correspondingly to the impeller 11. The centrifugal pump is composed of a multi-stage pump. The casing includes intermediate casings 1 stacked in multiple stages for storing the impellers 11. The intermediate casing 1 comprises a cylindrical side-surface part, a stepped flat part abutting on the axial end faces of the intermediate casings 1 adjacent to each other, and a bottom surface part extending from the stepped side surface to the radial inner side. The bottom surface part of the intermediate casing 1 is curved to be hemispherical or generally hemispherical. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、遠心式ポンプに係り、特に主軸に取り付けられた少なくとも１個の羽根車と、該羽根車を収容するための鋼板をプレス成形して形成された少なくとも１個のケーシングとを備えた遠心式ポンプに関するものである。 The present invention relates to a centrifugal pump, and particularly includes at least one impeller attached to a main shaft and at least one casing formed by press-molding a steel plate for housing the impeller. The present invention relates to a centrifugal pump.

遠心式ポンプの一種として、モータ等の原動機と連結された主軸に取り付けられた複数の羽根車と、各羽根車を収容する複数の中間ケーシングとを備えた多段ポンプが知られている。 As a type of centrifugal pump, a multistage pump including a plurality of impellers attached to a main shaft connected to a prime mover such as a motor and a plurality of intermediate casings that accommodate the impellers is known.

図９は、特許文献１に記載された従来の縦型の多段ポンプの一例を示す縦断面図である。図９に示すように、従来の縦型の多段ポンプは、鋼板をプレス成形して形成され多段に積み重ねられた複数の中間ケーシング１０１と、多段に積み重ねられた中間ケーシング１０１の上下に設けられた上部ケーシング１０２および下部ケーシング１０３と、多段の中間ケーシング１０１および上部ケーシング１０２を収容するとともに下部ケーシング１０３に連結された外ケーシング１０４とを備えている。上部ケーシング１０２および外ケーシング１０４の上部開放端にはケーシングカバー１０５が設けられており、上部ケーシング１０２および外ケーシング１０４が密封されている。 FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional vertical multistage pump described in Patent Document 1. In FIG. As shown in FIG. 9, the conventional vertical multistage pump is provided above and below a plurality of intermediate casings 101 formed by press forming steel plates and stacked in multiple stages, and the intermediate casings 101 stacked in multiple stages. An upper casing 102 and a lower casing 103, and an outer casing 104 that houses the multistage intermediate casing 101 and the upper casing 102 and is connected to the lower casing 103 are provided. A casing cover 105 is provided at the upper open ends of the upper casing 102 and the outer casing 104, and the upper casing 102 and the outer casing 104 are sealed.

前記各中間ケーシング１０１の内部には、主軸１１０に固定された羽根車１１１が収容されている。主軸１１０の上部には、メカニカルシール１１２が装着されており、メカニカルシール１１２により、主軸１１０がケーシングカバー１０５を貫通する部分の軸封（シャフトシール）を行っている。また、ケーシングカバー１０５の上方にはモータ（図示せず）を支持するためのモータ台１０６が設けられている。 An impeller 111 fixed to the main shaft 110 is accommodated in each intermediate casing 101. A mechanical seal 112 is attached to the upper part of the main shaft 110, and a shaft seal (shaft seal) is performed by a portion of the main shaft 110 passing through the casing cover 105 by the mechanical seal 112. A motor base 106 for supporting a motor (not shown) is provided above the casing cover 105.

図９に示す多段ポンプにおいては、ポンプの運転時に、下部ケーシング１０３の吸込口１０３ａから吸い込まれた液体は、主軸１１０により回転される羽根車１１１により昇圧され、昇圧された液体は、戻し羽根１３４により形成される戻し流路を通って次段の羽根車１１１の吸込部に導かれる。このようにして、液体は各段の羽根車１１１により昇圧され、各段の戻し羽根１３４により形成される戻し流路を通過する間に圧力を回復し、上部ケーシング１０２を通過し、その後、外ケーシング１０４と多段の中間ケーシング１０１との間に形成された環状流路１５５を通って下部ケーシング１０３の吐出口１０３ｂから外部に吐出される。 In the multistage pump shown in FIG. 9, during operation of the pump, the liquid sucked from the suction port 103a of the lower casing 103 is pressurized by the impeller 111 rotated by the main shaft 110, and the pressurized liquid is returned to the return blade 134. Is guided to the suction portion of the impeller 111 at the next stage through the return flow path formed by. In this way, the liquid is pressurized by the impeller 111 at each stage, recovers pressure while passing through the return flow path formed by the return vane 134 at each stage, passes through the upper casing 102, and then outside. The gas is discharged to the outside from the discharge port 103b of the lower casing 103 through an annular flow path 155 formed between the casing 104 and the multistage intermediate casing 101.

特開２００３−２１４３８３号公報JP 2003-214383 A

図９に示す従来の多段ポンプにおいては、上部ケーシング１０２および外ケーシング１０４の上部開放端は、ステンレス鋼板をプレス成形により形成したケーシングカバー１０５により密封している。しかしながら、このケーシングカバー１０５には、多段の羽根車によって昇圧された高圧の流体圧が加わるため、比較的高い剛性が必要とされる。そのため、ケーシングカバー１０５は、中間ケーシング１０１と比べて厚肉のステンレス鋼板を用いてプレス成形により製作しなければならず、プレス成形の工程が容易ではなく、且つ材料費も高価であるという問題点がある。 In the conventional multistage pump shown in FIG. 9, the upper open ends of the upper casing 102 and the outer casing 104 are sealed by a casing cover 105 formed of a stainless steel plate by press molding. However, the casing cover 105 is required to have a relatively high rigidity because a high-pressure fluid pressure boosted by a multistage impeller is applied thereto. Therefore, the casing cover 105 must be manufactured by press molding using a thick stainless steel plate as compared with the intermediate casing 101, and the press molding process is not easy and the material cost is high. There is.

また、このケーシングカバー１０５を主軸１１０が貫通する部分にはメカニカルシール１１２が装着されているが、このメカニカルシール１１２を交換する場合には、多段の羽根車１１１および多段の中間ケーシング１０１を取り外した状態でメカニカルシール１１２を交換しなければならず、メカニカルシール１１２の交換作業が煩雑であるという問題点がある。 In addition, a mechanical seal 112 is attached to a portion through which the main shaft 110 passes through the casing cover 105. When the mechanical seal 112 is replaced, the multistage impeller 111 and the multistage intermediate casing 101 are removed. In this state, the mechanical seal 112 must be replaced, and there is a problem that the replacement work of the mechanical seal 112 is complicated.

さらに、円筒容器状の中間ケーシング１０１の底面部１０１ａは平坦に形成されているため、羽根車１１１によって昇圧される流体圧によって中間ケーシング１０１の底面部１０１ａが軸方向（下方）に変形し易いという問題点がある。 Furthermore, since the bottom surface portion 101a of the cylindrical container-shaped intermediate casing 101 is formed flat, the bottom surface portion 101a of the intermediate casing 101 is easily deformed in the axial direction (downward) by the fluid pressure increased by the impeller 111. There is a problem.

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みなされたもので、上部ケーシングおよび外ケーシングの上部開放端を密封するためのケーシングカバーの機能を果たす部材の剛性を高めることができるとともにこの部材の材料費を低減することができ、またメカニカルシールの交換が容易でメンテナンス性の向上を図ることができ、さらに中間ケーシングの底面部の耐圧構造を向上させることができる遠心式ポンプを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems of the prior art, and can increase the rigidity of a member that functions as a casing cover for sealing the upper open ends of the upper casing and the outer casing. It is possible to provide a centrifugal pump that can reduce material costs, can easily replace mechanical seals, improve maintenance, and can further improve the pressure-resistant structure of the bottom surface of the intermediate casing. With the goal.

上述した目的を達成するため、本発明の遠心式ポンプは、原動機と連結された主軸に取り付けられた少なくとも１つの羽根車と、該羽根車に対応して設けられた少なくとも１つのケーシングとを備えた遠心式ポンプにおいて、前記遠心式ポンプは多段ポンプからなり、前記ケーシングは複数の羽根車を収容する多段に積み重ねられた複数の中間ケーシングを含み、前記中間ケーシングは、円筒状側面部と、隣接する中間ケーシングの軸方向端面が当接する段平面部と、前記段平面部から軸方向に延びる段側面部と、前記段側面部から径方向内側に延びる底面部とを備え、前記中間ケーシングの底面部は半球または略半球形状に湾曲形成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-described object, a centrifugal pump according to the present invention includes at least one impeller attached to a main shaft connected to a prime mover, and at least one casing provided corresponding to the impeller. The centrifugal pump comprises a multi-stage pump, and the casing includes a plurality of intermediate casings stacked in a multi-stage for accommodating a plurality of impellers, and the intermediate casing is adjacent to the cylindrical side portion. The intermediate casing includes a stepped plane portion with which an axial end surface abuts, a stepped side surface portion extending in the axial direction from the stepped plane portion, and a bottom surface portion extending radially inward from the stepped side portion, The part is characterized in that it is curved in a hemispherical or substantially hemispherical shape.

また、前記中間ケーシングの底面部には、隣接する中間ケーシングの円筒状側面部の内周面に外周側の端面が当接する吸込板を取り付け、前記吸込板、前記段側面部、前記段平面部、および隣接する中間ケーシングの円筒状側面部の内周面によってＯリングを装着する空間を形成したことを特徴とする。
また、前記吸込板には、側板との間に挟み込む戻し羽根を設けたことを特徴とする。 In addition, a suction plate is attached to the bottom surface of the intermediate casing so that the outer peripheral end surface contacts the inner peripheral surface of the cylindrical side surface of the adjacent intermediate casing, and the suction plate, the step side surface, and the step flat surface A space for mounting the O-ring is formed by the inner peripheral surface of the cylindrical side surface portion of the adjacent intermediate casing.
Further, the suction plate is provided with a return blade sandwiched between the suction plate and the side plate.

また、前記中間ケーシングの底面部から円筒状側面部の間にあるコーナー成形部を覆うようにリング状のバッフルを設けたことを特徴とする。
また、前記バッフルの内周側には複数の溝が形成されていることを特徴とする。
また、前記溝の最大径は羽根車外径よりも小さいことを特徴とする。 In addition, a ring-shaped baffle is provided so as to cover a corner molding portion between the bottom surface portion of the intermediate casing and the cylindrical side surface portion.
In addition, a plurality of grooves are formed on the inner peripheral side of the baffle.
The maximum diameter of the groove is smaller than the outer diameter of the impeller.

本発明の遠心式ポンプの他の態様は、原動機と連結された主軸に取り付けられた少なくとも１つの羽根車と、該羽根車に対応して設けられた少なくとも１つのケーシングと、該ケーシングの開放端を密閉するケーシングカバーと、該ケーシングカバーを主軸が貫通する部分に設けられたメカニカルシールとを備えた遠心式ポンプにおいて、前記メカニカルシールは、回転側シールリングを保持するとともに前記主軸に固定されたスリーブと、前記ケーシングカバーとの間で液体をシールするシール部材を保持する円筒状部材と円板状部材からなり固定側シールリングを保持するホルダーとを備え、前記円筒状部材と円板状部材とは別部品を接合することにより形成されていることを特徴とするものである。 Another aspect of the centrifugal pump according to the present invention includes at least one impeller attached to a main shaft connected to a prime mover, at least one casing provided corresponding to the impeller, and an open end of the casing. In the centrifugal pump provided with a casing cover that seals and a mechanical seal provided in a portion through which the main shaft passes through the casing cover, the mechanical seal holds a rotation-side seal ring and is fixed to the main shaft. A cylindrical member that holds a seal member that seals a liquid between the sleeve and the casing cover; and a holder that is made of a disk-like member and holds a stationary-side seal ring, the cylindrical member and the disk-like member It is formed by joining different parts.

また、前記円板状部材は板金製の平板からなることを特徴とする。
また、前記円筒状部材と円板状部材とは円板状部材の大気側からレーザ溶接されていることを特徴とする。
また、前記ポンプの主軸と前記原動機の主軸との間に、前記メカニカルシールの全長より長い間隙が設けられており、前記ポンプの主軸と前記原動機の主軸とを連結するためのカップリングを取り外すことにより、前記メカニカルシールを前記間隙を介して前記ポンプの主軸から取り外すことができるようになっていることを特徴とする。 The disk-shaped member is a flat plate made of sheet metal.
The cylindrical member and the disk-shaped member are laser-welded from the atmosphere side of the disk-shaped member.
Further, a gap longer than the overall length of the mechanical seal is provided between the main shaft of the pump and the main shaft of the prime mover, and a coupling for connecting the main shaft of the pump and the main shaft of the prime mover is removed. Thus, the mechanical seal can be removed from the main shaft of the pump through the gap.

本発明の遠心式ポンプの他の態様は、原動機と連結された主軸に取り付けられた少なくとも１つの羽根車と、該羽根車に対応して設けられた少なくとも１つのケーシングと、該ケーシングの開放端を密閉するケーシングカバーと、該ケーシングカバーを主軸が貫通する部分に設けられたメカニカルシールとを備えた遠心式ポンプにおいて、前記メカニカルシールは、回転側シールリングを保持するとともに前記主軸に固定されたスリーブと、前記ケーシングカバーとの間で液体をシールするシール部材を保持する円筒状部材と円板状部材からなり固定側シールリングを保持するホルダーとを備え、前記主軸には、リング状の位置決め部材が取り付けられ、前記メカニカルシールのスリーブが該位置決め部材に当接してメカニカルシールの位置決めがされることを特徴とするものである。
また、前記ホルダーは、固定側シールリングを保持する段付部を有することを特徴とする。 Another aspect of the centrifugal pump according to the present invention includes at least one impeller attached to a main shaft connected to a prime mover, at least one casing provided corresponding to the impeller, and an open end of the casing. In the centrifugal pump provided with a casing cover that seals and a mechanical seal provided in a portion through which the main shaft passes through the casing cover, the mechanical seal holds a rotation-side seal ring and is fixed to the main shaft. A cylindrical member that holds a sealing member that seals liquid between the sleeve and the casing cover; and a holder that is made of a disk-like member and holds a stationary seal ring. The main shaft includes a ring-shaped positioning member. A member is mounted, and the mechanical seal sleeve abuts against the positioning member to position the mechanical seal. It is characterized in that Megasa be.
Further, the holder has a stepped portion for holding a fixed-side seal ring.

本発明の遠心式ポンプの他の態様は、原動機と連結された主軸に取り付けられた少なくとも１つの羽根車と、該羽根車に対応して設けられた少なくとも１つのケーシングとを備え、前記主軸の外周面に羽根車が挿入されるとともに羽根車の廻り止めを行う複数の溝を有した遠心式ポンプにおいて、前記主軸に、羽根車を主軸の軸方向に対して位置決めするリング状の位置決め部材を装着し、該位置決め部材の端面に当接する円板状部と該円板状部から折曲され前記位置決め部材の外周を囲むように設けられた円筒状部とを有したリテーナを設けたことを特徴とするものである。 Another aspect of the centrifugal pump of the present invention includes at least one impeller attached to a main shaft connected to a prime mover, and at least one casing provided corresponding to the impeller. In a centrifugal pump having a plurality of grooves in which an impeller is inserted into an outer peripheral surface and prevents the impeller from rotating, a ring-shaped positioning member for positioning the impeller with respect to the axial direction of the main shaft is provided on the main shaft. A retainer having a disk-shaped part that is mounted and abutted on an end surface of the positioning member and a cylindrical part that is bent from the disk-shaped part and is provided so as to surround the outer periphery of the positioning member is provided. It is a feature.

また、前記リテーナは、前記主軸の溝形状に嵌合する内径部形状を有することを特徴とする。
また、前記リテーナの円筒状部と前記位置決め部材の外周部とは接触または近接していることを特徴とする。
また、ポンプ運転により発生する圧力水を外部に漏洩することを防止するための外胴を有し、該外胴の両端部もしくは一端部に密封用のＯリングを装着するための成形部を設けたことを特徴とする。 Further, the retainer has an inner diameter shape that fits into the groove shape of the main shaft.
In addition, the cylindrical portion of the retainer and the outer peripheral portion of the positioning member are in contact with or in proximity to each other.
In addition, the outer cylinder for preventing the pressure water generated by the pump operation from leaking to the outside is provided, and a molding part for mounting a sealing O-ring is provided at both ends or one end of the outer cylinder. It is characterized by that.

また、前記外胴の成形部において、Ｏリングの脱落防止のために端部を外径側に拡大成形したことを特徴とする。
また、前記外胴が取り付けられる相手側部品には、Ｏリングの挿入がしやすいように、半径方向外方にテーパ状に拡がった部分が形成されていることを特徴とする。 Further, in the molded portion of the outer body, the end portion is enlarged and formed on the outer diameter side in order to prevent the O-ring from falling off.
In addition, the mating part to which the outer body is attached is characterized in that a portion that extends outward in the radial direction is formed so that the O-ring can be easily inserted.

本発明の遠心式ポンプの好ましい様態は、原動機と連結された主軸に取り付けられた少なくとも１つの羽根車と、該羽根車に対応して設けられた少なくとも１つのケーシングと、該ケーシングの開放端を密閉するケーシングカバーと、該ケーシングカバーを主軸が貫通する部分に設けられた軸封装置とを備えた遠心式ポンプにおいて、前記ケーシングカバーを鋳造品からなる厚肉部材とプレス成形品からなり該厚肉部材の外面に密着固定された薄肉の耐食性のあるライニング部材とで構成してもよい。 According to a preferred aspect of the centrifugal pump of the present invention, at least one impeller attached to a main shaft connected to the prime mover, at least one casing provided corresponding to the impeller, and an open end of the casing are provided. In a centrifugal pump comprising a casing cover for sealing and a shaft seal device provided at a portion through which the main shaft passes through the casing cover, the casing cover is formed of a thick member made of a cast product and a press-formed product. You may comprise by the thin-walled corrosion-resistant lining member closely_contact | adhered and fixed to the outer surface of the meat member.

また、前記ライニング部材は前記厚肉部材に圧入により密着固定されていてもよい。
また、前記厚肉部材の中央部には前記主軸が貫通する中空円筒状部が形成され、前記ライニング部材は該中空円筒状部に嵌合する環状部を有し、該環状部の端部は拡管され、該ライニング部材が厚肉部材から離脱しないようになっていてもよい。 Further, the lining member may be tightly fixed to the thick member by press fitting.
In addition, a hollow cylindrical portion through which the main shaft passes is formed at a central portion of the thick member, the lining member has an annular portion that fits into the hollow cylindrical portion, and an end portion of the annular portion is The pipe may be expanded so that the lining member does not separate from the thick member.

また、前記拡管された部分は、前記軸封装置のパッキンの挿入の際にガイドになるようにテーパ形状を有していてもよい。
また、前記ケーシングカバーの厚肉部材には大気側から液体側に連通する連通孔が形成され、該連通孔には耐食性のパイプが挿入され、該パイプと前記ライニング部材とは溶接接合されていてもよい。
また、前記溶接がレーザ溶接であってもよい。 Further, the expanded portion may have a tapered shape so as to serve as a guide when the packing of the shaft seal device is inserted.
The thick member of the casing cover is formed with a communication hole communicating from the atmosphere side to the liquid side, and a corrosion-resistant pipe is inserted into the communication hole, and the pipe and the lining member are joined by welding. Also good.
Further, the welding may be laser welding.

本発明によれば、以下に列挙する効果を奏することができる。
（１）ケーシングの開放端を密閉するケーシングカバーを鋳造品からなる厚肉部材とプレス製品からなり該厚肉部材の外面に密着固定された薄肉の耐食性のあるライニング部材とで構成したため、ケーシングカバーの剛性および耐食性を確保することができるとともに、薄肉のライニング部材のプレス成形が容易にできる。またライニング部材が薄肉であるため、材料費の低減も可能となる。 According to the present invention, the effects listed below can be achieved.
(1) Since the casing cover for sealing the open end of the casing is composed of a thick member made of a cast product and a thin-walled corrosion-resistant lining member made of a pressed product and firmly fixed to the outer surface of the thick member, the casing cover The rigidity and the corrosion resistance can be ensured, and the thin lining member can be easily pressed. Further, since the lining member is thin, the material cost can be reduced.

（２）複数の羽根車を収容する多段に積み重ねられた複数の中間ケーシングの各々は、底面部を有する円筒容器状に形成され、この底面部は半球または略半球形状に湾曲形成されているため、極めて耐圧性に優れている。従って、高圧な液体を収容するためには最適な中間ケーシングとなる。 (2) Each of the plurality of intermediate casings stacked in multiple stages to accommodate the plurality of impellers is formed in a cylindrical container shape having a bottom surface portion, and the bottom surface portion is curved in a hemisphere or a substantially hemispherical shape. It is extremely excellent in pressure resistance. Therefore, it is an optimal intermediate casing for containing a high-pressure liquid.

（３）メカニカルシールがカートリッジ型のメカニカルシールであるため、モータ台に固定されたモータを取り外し、カップリングを取り外すだけで、メカニカルシールを主軸の上方から着脱することができる。したがって、多段に設けられた中間ケーシングおよび羽根車等をメカニカルシール交換のために取り外す必要はない。 (3) Since the mechanical seal is a cartridge-type mechanical seal, the mechanical seal can be attached and detached from above the main shaft only by removing the motor fixed to the motor base and removing the coupling. Therefore, there is no need to remove the intermediate casings, the impellers, and the like that are provided in multiple stages in order to replace the mechanical seal.

（４）メカニカルシールの固定側部材（固定側シールリングを含む）を保持するホルダーは、円筒状部材と円板状部材とを接合して構成されているため、円筒状部材はパイプからわずかな加工を施せば形成することができ、また円板状部材は打ち抜き加工等によって簡単に形成することができるので、フランジ付きのシールカバーを最小限の加工工程で製作することができ、製作コストの低減を図ることができる。 (4) Since the holder for holding the fixed-side member (including the fixed-side seal ring) of the mechanical seal is configured by joining the cylindrical member and the disk-shaped member, the cylindrical member is slightly removed from the pipe. It can be formed by processing, and the disk-shaped member can be easily formed by punching, etc., so that a flanged seal cover can be manufactured with a minimum number of processing steps. Reduction can be achieved.

（５）メカニカルシールをポンプの主軸に装着する際に、メカニカルシールの端部が主軸に固定された位置決め部材に当接するため、メカニカルシールを主軸に対して確実に位置決めすることができる。従って、固定側シールリングおよび回転側シールリングを最適な位置に保持することができる。 (5) When the mechanical seal is mounted on the main shaft of the pump, the end of the mechanical seal contacts the positioning member fixed to the main shaft, so that the mechanical seal can be reliably positioned with respect to the main shaft. Therefore, the fixed side seal ring and the rotary side seal ring can be held at the optimum positions.

（６）ポンプの主軸に、羽根車を主軸の軸方向に対して位置決めするリング状の位置決め部材を装着し、該位置決め部材の端面に当接する円板状部と該円板状部から折曲され前記位置決め部材の外周を囲むように設けられた円筒状部とを有したリテーナを設けたため、リング状の位置決め部材はリテーナによって囲まれた状態で主軸に嵌り込んでいるため、羽根車を固定するための締め付け力がリング状の位置決め部材に加わっても、リング状の位置決め部材の変形を防止することができる。 (6) A ring-shaped positioning member for positioning the impeller with respect to the axial direction of the main shaft is attached to the main shaft of the pump, and a disc-shaped portion that contacts the end surface of the positioning member and a bent portion from the disc-shaped portion Since the retainer having the cylindrical portion provided so as to surround the outer periphery of the positioning member is provided, the ring-shaped positioning member is fitted to the main shaft while being surrounded by the retainer, so that the impeller is fixed. Even if the tightening force for doing so is applied to the ring-shaped positioning member, the ring-shaped positioning member can be prevented from being deformed.

以下、本発明に係る遠心式ポンプの実施形態について図１乃至図８を参照して説明する。本発明の遠心式ポンプの一実施形態として、鋼板をプレス成形して形成された複数の中間ケーシングを多段に積み重ね、各中間ケーシングの内部に羽根車を収容した縦型の多段ポンプについて説明する。なお、図１乃至図８において、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。 Hereinafter, an embodiment of a centrifugal pump according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8. As an embodiment of the centrifugal pump of the present invention, a vertical multi-stage pump in which a plurality of intermediate casings formed by press-molding steel plates are stacked in multiple stages and impellers are accommodated inside the intermediate casings will be described. 1 to 8, the same or corresponding components are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１は本発明の一実施形態における縦型の多段ポンプを示す縦断面図である。本実施形態における縦型の多段ポンプは、鋼板をプレス成形して形成され多段に積み重ねられた複数の中間ケーシング１と、多段に積み重ねられた中間ケーシング１の上下に設けられた上部ケーシング２および下部ケーシング３と、多段の中間ケーシング１および上部ケーシング２を収容するとともに下部ケーシング３に連結された外ケーシング４を備えている。下部ケーシング３の下方にはポンプ台５が設けられており、外ケーシング４および上部ケーシング２の上方にはモータ（図示せず）を支持するためのモータ台６が設けられている。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a vertical multistage pump according to an embodiment of the present invention. The vertical multistage pump in the present embodiment includes a plurality of intermediate casings 1 formed by press-molding steel plates and stacked in multiple stages, an upper casing 2 and a lower section provided above and below the multistage stacked intermediate casings 1. The casing 3 is provided with an outer casing 4 that accommodates the multistage intermediate casing 1 and the upper casing 2 and is connected to the lower casing 3. A pump base 5 is provided below the lower casing 3, and a motor base 6 for supporting a motor (not shown) is provided above the outer casing 4 and the upper casing 2.

ポンプ台５とモータ台６とは、複数のケーシングボルト８およびナット９により連結されている。すなわち、複数のケーシングボルト８の下端をポンプ台５に螺合し、各ケーシングボルト８の上端にナット９を締め付けることにより、多段の中間ケーシング１、上部ケーシング２および下部ケーシング３は、ポンプ台５とモータ台６とにより挟持される。また、外ケーシング４の上下端部は、下部ケーシング３とモータ台６とにそれぞれ嵌合され、下部ケーシング３とモータ台６とにより支持される。外ケーシング４と下部ケーシング３の嵌合部および外ケーシング４とモータ台６の嵌合部には、Ｏリング７，７が設けられている。 The pump base 5 and the motor base 6 are connected by a plurality of casing bolts 8 and nuts 9. That is, the lower ends of the plurality of casing bolts 8 are screwed into the pump base 5, and the nuts 9 are fastened to the upper ends of the casing bolts 8, so that the multistage intermediate casing 1, upper casing 2, and lower casing 3 are connected to the pump base 5. And the motor base 6. The upper and lower ends of the outer casing 4 are respectively fitted to the lower casing 3 and the motor base 6 and supported by the lower casing 3 and the motor base 6. O-rings 7 and 7 are provided at a fitting portion between the outer casing 4 and the lower casing 3 and a fitting portion between the outer casing 4 and the motor base 6.

前記外ケーシング４は、ポンプ運転により発生する圧力水が外部に漏洩することを防止するための外胴を構成し、該外胴を構成する外ケーシング４の両端部には、密封用のＯリング７，７を装着するための成形部４ｆ，４ｆが形成されている。この成形部４ｆにおいては、Ｏリング７の脱落防止のため端部が外径側に拡大成形されている。なお、Ｏリング７を保持した外ケーシング４を下部ケーシング３およびモータ台６に取り付ける際に、Ｏリング７の挿入がしやすいように、相手側部品（下部ケーシング３およびライニング部材４０（後述する））には半径方向外方にテーパ状に拡がった部分が形成されている。 The outer casing 4 constitutes an outer cylinder for preventing the pressure water generated by the pump operation from leaking to the outside, and sealing O-rings are provided at both ends of the outer casing 4 constituting the outer cylinder. Molded portions 4f and 4f for mounting the 7, 7 are formed. In the molded portion 4f, the end portion is enlarged and formed on the outer diameter side to prevent the O-ring 7 from falling off. In addition, when attaching the outer casing 4 holding the O-ring 7 to the lower casing 3 and the motor base 6, in order to facilitate the insertion of the O-ring 7 (the lower casing 3 and the lining member 40 (described later)). ) Is formed with a radially outwardly tapered portion.

前記各中間ケーシング１の内部には、主軸１０に固定された羽根車１１が収容されている。主軸１０はスプライン軸になっており、各羽根車１１の内周部はスプライン軸に嵌合する複数の溝を有している。
主軸１０の上部には、メカニカルシール１２が装着されており、メカニカルシール１２により、主軸１０がポンプケーシングを貫通する部分の軸封（シャフトシール）を行っている。主軸１０の上端は、カップリング１４を介してモータ（図示せず）の主軸１５に連結されている。 An impeller 11 fixed to the main shaft 10 is accommodated in each intermediate casing 1. The main shaft 10 is a spline shaft, and the inner peripheral portion of each impeller 11 has a plurality of grooves fitted to the spline shaft.
A mechanical seal 12 is mounted on the upper part of the main shaft 10, and a shaft seal (shaft seal) is performed by the mechanical seal 12 at a portion where the main shaft 10 passes through the pump casing. An upper end of the main shaft 10 is connected to a main shaft 15 of a motor (not shown) via a coupling 14.

前記下部ケーシング３には吸込ノズル１７および吐出ノズル１８が固定されており、吸込ノズル１７および吐出ノズル１８の先端には、それぞれ吸込フランジ１９および吐出フランジ２０が固定されている。 A suction nozzle 17 and a discharge nozzle 18 are fixed to the lower casing 3, and a suction flange 19 and a discharge flange 20 are fixed to the tips of the suction nozzle 17 and the discharge nozzle 18, respectively.

図２は、図１に示す中間ケーシング付近の構造を示す部分拡大図である。図２に示すように、本実施形態における中間ケーシング１は、略円筒容器状に形成されており、円筒状の側面部２１と、円筒状側面部２１から径方向外側に突出する突出部２２と、突出部２２から径方向内側に延びる段平面部２３と、段平面部２３から軸方向に延びる段側面部２４と、段側面部２４から径方向内側に延びる底面部２５とを有している。この中間ケーシング１は、ステンレス鋼板をプレス成形して製作される。 FIG. 2 is a partially enlarged view showing the structure in the vicinity of the intermediate casing shown in FIG. As shown in FIG. 2, the intermediate casing 1 in the present embodiment is formed in a substantially cylindrical container shape, and includes a cylindrical side surface portion 21 and a protruding portion 22 that protrudes radially outward from the cylindrical side surface portion 21. , A step plane portion 23 extending radially inward from the protrusion 22, a step side portion 24 extending in the axial direction from the step plane portion 23, and a bottom portion 25 extending radially inward from the step side portion 24. . The intermediate casing 1 is manufactured by press forming a stainless steel plate.

突出部２２は円筒状側面部２１の外径よりも大きな外径を有しており、段側面部２４は円筒状側面部２１の内径よりもやや小さな外径を有している。また、段平面部２３は、円筒状側面部２１に対して直角に形成されており、隣接する中間ケーシング１の円筒状側面部２１の軸方向端面２１ａの略全面が段平面部２３に当接するようになっている。なお、円筒状側面部２１の端面２１ａとの当たり面の面積が確保できれば、段平面部２３は円筒状側面部２１に対して直角ではなく所定角度だけ傾斜していてもよい。 The protruding portion 22 has an outer diameter larger than the outer diameter of the cylindrical side surface portion 21, and the stepped side surface portion 24 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the cylindrical side surface portion 21. Further, the step plane portion 23 is formed at a right angle to the cylindrical side surface portion 21, and substantially the entire axial end surface 21 a of the cylindrical side surface portion 21 of the adjacent intermediate casing 1 abuts on the step plane portion 23. It is like that. In addition, as long as the area of the contact surface with the end surface 21a of the cylindrical side surface portion 21 can be secured, the stepped plane portion 23 may be inclined with respect to the cylindrical side surface portion 21 by a predetermined angle instead of a right angle.

中間ケーシング１の底面部２５は、中間ケーシング１の軸方向に半球または略半球形状に湾曲形成されている。そして、底面部２５には吸込板３０が溶接により取付けられており、この吸込板３０と側板３２との間には戻し羽根３４が挟み込まれて溶接されている。吸込板３０は、底面部２５に密接するように半球または略半球形状に湾曲形成されている。吸込板３０の外周側の端面３０ａは、隣接する中間ケーシング１の円筒状側面部２１の内周面に当接しており、この吸込板３０、段側面部２４、段平面部２３、及び隣接する中間ケーシング１の円筒状側面部２１の内周面によってＯリング２７を装着する空間が形成されている。このように、本発明によれば、プレス成形が容易な単純な構造となるため、中間ケーシング間のＯリング用の溝を容易且つ精度高く形成することができ、安定したシール性能と精度を得ることができる。また、市販されているＯリングに合わせてＯリング用の溝の形状を容易に変更することができるので、入手しやすい市販のＯリングを使用することでコストを低減することができる。そして、中間ケーシング１の底面部２５は半球または略半球形状に湾曲形成されているため、中間ケーシング１は耐圧性に優れている。 The bottom surface portion 25 of the intermediate casing 1 is curved and formed in a hemispherical or substantially hemispherical shape in the axial direction of the intermediate casing 1. A suction plate 30 is attached to the bottom surface portion 25 by welding, and a return blade 34 is sandwiched and welded between the suction plate 30 and the side plate 32. The suction plate 30 is formed in a hemispherical or substantially hemispherical shape so as to be in close contact with the bottom surface portion 25. An end surface 30a on the outer peripheral side of the suction plate 30 is in contact with the inner peripheral surface of the cylindrical side surface portion 21 of the adjacent intermediate casing 1, and the suction plate 30, the step side surface portion 24, the step surface portion 23, and the adjacent surface. A space for mounting the O-ring 27 is formed by the inner peripheral surface of the cylindrical side surface portion 21 of the intermediate casing 1. As described above, according to the present invention, since a simple structure that facilitates press molding is obtained, the groove for the O-ring between the intermediate casings can be easily and accurately formed, and stable sealing performance and accuracy can be obtained. be able to. In addition, since the shape of the groove for the O-ring can be easily changed according to the commercially available O-ring, the cost can be reduced by using a commercially available O-ring that is easily available. And since the bottom face part 25 of the intermediate casing 1 is formed in a hemispherical or substantially hemispherical shape, the intermediate casing 1 is excellent in pressure resistance.

中間ケーシング１の底面部２５の内周側の縁部２６にはライナリング２８が取付けられており、このライナリング２８によって、高圧水の羽根車吸込側への漏れが防止される。 A liner ring 28 is attached to the inner peripheral edge 26 of the bottom surface portion 25 of the intermediate casing 1, and this liner ring 28 prevents leakage of high-pressure water to the impeller suction side.

中間ケーシング１の内部には、突出部２２、段平面部２３、段側面部２４および底面部２５の外周側の部分をカバーするようにバッフル３６が設けられている。バッフル３６は中間ケーシング１の底面部２５に溶接により接合されており、バッフル３６により石等の固形物が中間ケーシング１内に流入したとしても固形物から突出部２２、段平面部２３、段側面部２４および底面部２５の外周側の部分を保護するようになっている。特に、バッフル３６は中間ケーシング１のコーナー成形部を保護している。なお、バッフル３６はポンプの用途によっては省略してもよい。 Inside the intermediate casing 1, a baffle 36 is provided so as to cover the outer peripheral portions of the protruding portion 22, the stepped flat surface portion 23, the stepped side surface portion 24 and the bottom surface portion 25. The baffle 36 is joined to the bottom surface portion 25 of the intermediate casing 1 by welding, and even if solid matter such as stone flows into the intermediate casing 1 by the baffle 36, the protruding portion 22, the step plane portion 23, and the step side surface from the solid matter. The parts on the outer peripheral side of the part 24 and the bottom part 25 are protected. In particular, the baffle 36 protects the corner molding portion of the intermediate casing 1. The baffle 36 may be omitted depending on the use of the pump.

図３は中間ケーシングの内部を示す図であり、図２のIII矢視図である。図３に示すように、バッフル３６の内周側は、半径方向外方に延びる多数の溝３６ａを形成したスプライン構造になっている。従って、これらの溝３６ａの箇所においては、中間ケーシング１の底面部２５が露出しており、これらの溝３６ａがない箇所においては、底面部２５はバッフル３６によって覆われることになる。その結果、底面部２５には、羽根車１１と対向する面にバッフル３６の板厚に相当する厚さ分だけ凹凸部が形成されることになる。そのため、羽根車１１と底面部２５との間の空間に存在する液体は、羽根車１１の回転に伴って回転エネルギーが付与されるが、バッフル３６の溝３６ａにより形成された底面部２５の表面の凹凸部により、液体の回転エネルギーが減衰される。その結果、羽根車１１と底面部２５との間の空間に存在する液体の静的圧力低下が防止され、羽根車１１に加わるスラスト力を低減することができる。 FIG. 3 is a view showing the inside of the intermediate casing, and is a view taken along arrow III in FIG. As shown in FIG. 3, the inner peripheral side of the baffle 36 has a spline structure in which a number of grooves 36a extending outward in the radial direction are formed. Accordingly, the bottom surface portion 25 of the intermediate casing 1 is exposed at the locations of these grooves 36a, and the bottom surface portion 25 is covered by the baffle 36 at the locations where these grooves 36a are not present. As a result, an uneven portion is formed on the bottom surface portion 25 by a thickness corresponding to the plate thickness of the baffle 36 on the surface facing the impeller 11. Therefore, the liquid existing in the space between the impeller 11 and the bottom surface portion 25 is given rotational energy as the impeller 11 rotates, but the surface of the bottom surface portion 25 formed by the groove 36 a of the baffle 36. The rotational energy of the liquid is attenuated by the uneven portions. As a result, the static pressure drop of the liquid existing in the space between the impeller 11 and the bottom surface portion 25 is prevented, and the thrust force applied to the impeller 11 can be reduced.

次に、主軸１０がポンプケーシングを貫通する部分の軸封（シャフトシール）を行うためのメカニカルシール１２およびその周辺部品を図１および図４を参照して説明する。図４は図１の要部拡大断面図である。
図１および図４に示すように、モータ台６の接液部には、ステンレス鋼板をプレス成形して製作したライニング部材４０が密着固定されている。モータ台６はねずみ鋳鉄の鋳造品からなり、このモータ台６とプレス成形品のライニング部材４０とは、ポンプケーシングの開放端を密閉するケーシングカバーを構成している。ライニング部材４０は圧入によりモータ台６に密着固定されている。ライニング部材４０の内周側には環状部４０ａが形成され、この環状部４０ａはメカニカルシールホルダー４４の中空円筒状部４４ｈを覆っている。ライニング部材４０の環状部４０ａの端部は、拡管されて半径方向外方に折り返されており、ライニング部材４０がモータ台６から抜け落ちないようになっている。また、ライニング部材４０の外周縁部４０ｂは、半径方向外方にテーパ状に拡がっており、Ｏリング７の挿入がしやすいようになっている。そして、主軸１０の上部には、カートリッジ型のメカニカルシール１２が装着されており、このメカニカルシール１２により主軸１０がケーシングカバー（モータ台６とライニング部材４０からなる）を貫通する部分（中空円筒状部４４ｈ）の軸封（シャフトシール）を行っている。 Next, the mechanical seal 12 and its peripheral parts for shaft sealing (shaft seal) where the main shaft 10 passes through the pump casing will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 4, a lining member 40 manufactured by press-molding a stainless steel plate is closely fixed to the liquid contact portion of the motor base 6. The motor base 6 is made of gray cast iron, and the motor base 6 and the lining member 40 of the press-molded product constitute a casing cover that seals the open end of the pump casing. The lining member 40 is tightly fixed to the motor base 6 by press-fitting. An annular portion 40 a is formed on the inner peripheral side of the lining member 40, and the annular portion 40 a covers the hollow cylindrical portion 44 h of the mechanical seal holder 44. The end of the annular portion 40a of the lining member 40 is expanded and folded back outward in the radial direction so that the lining member 40 does not fall out of the motor base 6. Further, the outer peripheral edge portion 40b of the lining member 40 extends in a taper shape outward in the radial direction so that the O-ring 7 can be easily inserted. A cartridge-type mechanical seal 12 is mounted on the upper portion of the main shaft 10, and a portion (hollow cylindrical shape) through which the main shaft 10 passes through the casing cover (consisting of the motor base 6 and the lining member 40) by the mechanical seal 12. A shaft seal (shaft seal) of the portion 44h) is performed.

本発明によれば、ポンプケーシングの開放端を密閉するケーシングカバーを鋳造品からなる厚肉部材であるモータ台６とプレス成形品からなり該厚肉部材の外面に密着固定された薄肉の耐食性のあるライニング部材４０とで構成したため、ケーシングカバーの剛性および耐食性を確保することができるとともに薄板のライニング部材４０のプレス成形が容易にできる。またライニング部材４０が薄肉であるため、ステンレス鋼板の材料費も低減できる。 According to the present invention, the casing cover for sealing the open end of the pump casing is made of a motor base 6 that is a thick member made of a cast product and a press-molded product, and the thin-walled corrosion-resistant member is tightly fixed to the outer surface of the thick member. Since it is configured with a certain lining member 40, the rigidity and corrosion resistance of the casing cover can be ensured and the thin lining member 40 can be easily pressed. Moreover, since the lining member 40 is thin, the material cost of the stainless steel plate can be reduced.

また、図１に示すように、モータ台６には呼び水用および空気抜き用の縦孔６ｂと横孔６ｃとが形成されている。そして、縦孔６ｂにはステンレス鋼からなるパイプ５１が嵌合され、横孔６ｃにはステンレス鋼から形成された円筒容器状部材５２が嵌合されている。円筒容器状部材５２の開口端にはプラグ５３が螺合されている。 Further, as shown in FIG. 1, the motor base 6 is formed with vertical holes 6b and horizontal holes 6c for priming and venting. A pipe 51 made of stainless steel is fitted in the vertical hole 6b, and a cylindrical container-like member 52 formed of stainless steel is fitted in the horizontal hole 6c. A plug 53 is screwed into the opening end of the cylindrical container-like member 52.

図１に示す構成によれば、ねずみ鋳鉄からなるモータ台６に呼び水兼空気抜き用の孔を形成するに際して、接液部にステンレス鋼からなるパイプ５１および円筒容器状部材５２を設けている。したがって、モータ台６が耐食性に劣るねずみ鋳鉄から構成されていても、モータ台６内の接液部をすべてステンレス鋼からなる部材によりライニングしているため耐食性を確保することができる。なお、ライニング部材４０とパイプ５１との当接部およびパイプ５１と円筒容器状部材５２との当接部はともにレーザ溶接されており、水密性が確保されている。 According to the configuration shown in FIG. 1, when a priming and air vent hole is formed in the motor base 6 made of gray cast iron, the pipe 51 and the cylindrical container-like member 52 made of stainless steel are provided in the liquid contact portion. Therefore, even if the motor base 6 is made of gray cast iron having inferior corrosion resistance, the liquid contact portion in the motor base 6 is entirely lined with a member made of stainless steel, so that the corrosion resistance can be ensured. Note that the contact portion between the lining member 40 and the pipe 51 and the contact portion between the pipe 51 and the cylindrical container-like member 52 are both laser welded to ensure water tightness.

カートリッジ型のメカニカルシール１２は、図１および図４に示すように、主軸１０に装着されるとともに主軸１０と一体に回転するカートリッジスリーブ４１と、カートリッジスリーブ４１に装着されカートリッジスリーブ４１と一体に回転する回転側シールリングを含む回転側部材４２と、回転側部材４２と相対して密接する固定側シールリングを含む固定側部材４３と、固定側部材４３を保持するとともにモータ台６に固定されるホルダー４４とを備えている。ホルダー４４は、固定側シールリングを含む固定側部材４３を保持するとともにＯリング４５を装着した円筒状部材４４ａと、この円筒状部材４４ａにレーザ溶接により接合された円板状部材４４ｂとから構成されている。円筒状部材４４ａは、固定側シールリングを含む固定側部材４３を保持するための段付部４４ｓを有している。そして、ホルダー４４は、円板状部材４４ｂが複数のボルト４６によりモータ台６に締め付け固定されることにより、モータ台６に固定されている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the cartridge-type mechanical seal 12 is mounted on the main shaft 10 and rotates integrally with the main shaft 10. The cartridge sleeve 41 is mounted on the cartridge sleeve 41 and rotates together with the cartridge sleeve 41. A rotating side member 42 including a rotating side seal ring, a fixed side member 43 including a fixed side seal ring that is in close contact with the rotating side member 42, and holding the fixed side member 43 and being fixed to the motor base 6. Holder 44. The holder 44 includes a cylindrical member 44a that holds a fixed-side member 43 including a fixed-side seal ring and is mounted with an O-ring 45, and a disk-shaped member 44b that is joined to the cylindrical member 44a by laser welding. Has been. The cylindrical member 44a has a stepped portion 44s for holding the fixed side member 43 including the fixed side seal ring. The holder 44 is fixed to the motor base 6 by the disk-like member 44 b being fastened and fixed to the motor base 6 by a plurality of bolts 46.

一方、カートリッジスリーブ４１の上端にはスリーブ押さえ４７が設けられており、このスリーブ押さえ４７には複数の止めネジ４８が螺合されている。カートリッジスリーブ４１には、止めネジ４８に対応した位置に貫通孔４１ｈが設けられており、止めネジ４８を主軸１０に対して締め付けることにより、スリーブ押さえ４７は主軸１０とともに回転し、これに伴いカートリッジスリーブ４１が主軸１０とともに回転するようになっている。なお、回転側シールリングは圧縮コイルバネ（図示せず）により固定側シールリングに押圧されるようになっている。また回転側シールリングを含む回転側部材４２とカートリッジスリーブ４１との間には調整スリーブ４９が設けられている。 On the other hand, a sleeve presser 47 is provided at the upper end of the cartridge sleeve 41, and a plurality of set screws 48 are screwed into the sleeve presser 47. The cartridge sleeve 41 is provided with a through hole 41h at a position corresponding to the set screw 48. When the set screw 48 is tightened with respect to the main shaft 10, the sleeve presser 47 rotates together with the main shaft 10, and accordingly, the cartridge The sleeve 41 rotates with the main shaft 10. The rotation side seal ring is pressed against the fixed side seal ring by a compression coil spring (not shown). An adjustment sleeve 49 is provided between the rotation side member 42 including the rotation side seal ring and the cartridge sleeve 41.

上述した構成のカートリッジ型メカニカルシール１２を取り外すには、カップリング１４を取り外した後に、図示しないモータをモータ台６から取り外す。この状態でカートリッジ型メカニカルシール１２の上方には、主軸１０の上端部以外には何も存在しない状態となる。次に、止めネジ４８を緩め、スリーブ押さえ４７を主軸１０に対してフリーにした状態で、ボルト４６をモータ台６から取り外し、ホルダー４４をドライバ等を用いて上方に持ち上げる。これにより、ホルダー４４の円板状部材４４ｂの内周縁部がスリーブ押さえ４７の端面に当接し、この結果、ホルダー４４とスリーブ押さえ４７とカートリッジスリーブ４１とが一体に上昇する。そして、ホルダー４４を更に上昇させると、カートリッジ型メカニカルシール１２の全体を主軸１０から上方に取り外すことができる。 In order to remove the cartridge type mechanical seal 12 having the above-described configuration, the motor (not shown) is removed from the motor base 6 after the coupling 14 is removed. In this state, nothing is present above the cartridge-type mechanical seal 12 except for the upper end portion of the main shaft 10. Next, in a state where the set screw 48 is loosened and the sleeve presser 47 is free with respect to the main shaft 10, the bolt 46 is removed from the motor base 6, and the holder 44 is lifted upward using a screwdriver or the like. As a result, the inner peripheral edge of the disk-shaped member 44b of the holder 44 comes into contact with the end face of the sleeve presser 47, and as a result, the holder 44, the sleeve presser 47, and the cartridge sleeve 41 rise together. When the holder 44 is further raised, the entire cartridge type mechanical seal 12 can be removed from the main shaft 10 upward.

カートリッジ型メカニカルシール１２を主軸１０に装着するには、回転側シールリングを含む回転側部材４２を保持したカートリッジスリーブ４１、固定側シールリングを含む固定側部材４３を保持したホルダー４４、およびカートリッジスリーブ４１の上端に装着されたスリーブ押さえ４７を一体にした状態で、主軸１０の上端より主軸１０に装着し、その後、ボルト４６をモータ台６に締め付け、止めネジ４８を主軸１０に締め付ければよい。ライニング部材４０の環状部４０ａは、その端部が半径方向外方に拡管されているため、メカニカルシール１２の装着時に、ホルダー４４に保持されたＯリング４５が挿入しやすいようになっている。図１に示すように、主軸１０には、２つ割りのスプリットリング９１（後に詳述する）が取り付けられており、メカニカルシール１２を主軸１０に装着する際に、メカニカルシール１２の下端部がスプリットリング９１に当接し、メカニカルシール１２の位置決めをするようになっている。 In order to mount the cartridge type mechanical seal 12 on the main shaft 10, the cartridge sleeve 41 holding the rotating side member 42 including the rotating side seal ring, the holder 44 holding the fixed side member 43 including the fixed side seal ring, and the cartridge sleeve In a state where the sleeve presser 47 attached to the upper end of 41 is integrated, it is attached to the main shaft 10 from the upper end of the main shaft 10, and then the bolt 46 is fastened to the motor base 6 and the set screw 48 is fastened to the main shaft 10. . Since the end portion of the annular portion 40a of the lining member 40 is expanded radially outward, the O-ring 45 held by the holder 44 can be easily inserted when the mechanical seal 12 is attached. As shown in FIG. 1, a split ring 91 (described later in detail) is attached to the main shaft 10, and when the mechanical seal 12 is attached to the main shaft 10, the lower end portion of the mechanical seal 12 is The mechanical seal 12 is positioned in contact with the split ring 91.

上述した構成のカートリッジ型メカニカルシールによれば、カップリング１４を取り外し、モータ台６に固定されたモータ（図示せず）を取り外すだけで、カートリッジ型メカニカルシール１２を主軸１０の上方から着脱することができる。したがって、多段に設けられた中間ケーシング１および羽根車１１等をメカニカルシール交換のために取り外す必要はない。 According to the cartridge-type mechanical seal having the above-described configuration, the cartridge-type mechanical seal 12 can be attached and detached from above the main shaft 10 simply by removing the coupling 14 and removing the motor (not shown) fixed to the motor base 6. Can do. Therefore, it is not necessary to remove the intermediate casing 1 and the impeller 11 provided in multiple stages in order to replace the mechanical seal.

また、本発明においては、メカニカルシールの固定側部材（固定側シールリングを含む）を保持するホルダー４４は、円筒状部材４４ａと円板状部材４４ｂとをレーザ溶接で接合して構成されているため、円筒状部材４４ａはパイプからわずかな加工を施せば形成することができ、また円板状部材４４ｂは打ち抜き加工等によって簡単に形成することができるので、フランジ付きのホルダー４４を最小限の加工工程で製作することができ、製作コストの低減を図ることができる。 In the present invention, the holder 44 for holding the fixed side member (including the fixed side seal ring) of the mechanical seal is configured by joining the cylindrical member 44a and the disk-like member 44b by laser welding. Therefore, the cylindrical member 44a can be formed by performing a slight processing from a pipe, and the disk-shaped member 44b can be easily formed by punching or the like, so that the holder 44 with a flange can be minimized. The manufacturing process can be performed, and the manufacturing cost can be reduced.

次に、図１乃至図４に示す多段ポンプの作用を簡単に説明する。
ポンプの運転時に、吸込ノズル１７から吸い込まれた液体は、下部ケーシング３内に導入され、最下段の中間ケーシング１内の１段目の羽根車１１により昇圧される。１段目の羽根車１１から吐出された液体は、吸込板３０と側板３２との間に挟み込まれた戻し羽根３４により形成される流路を通って次段の羽根車１１の吸込部に導かれる。このようにして、液体は中間ケーシング１内の各段の羽根車１１により昇圧され、各段の戻し羽根３４により形成される流路を通過する間に圧力を回復し、最上段にある最終段の羽根車１１により昇圧され、最終段の戻し羽根３４により形成される流路を通過して圧力を回復した後、上部ケーシング２内に流入する。上部ケーシング２には複数の吐出孔２ａが形成されており、上部ケーシング２内の液体は吐出孔２ａから外ケーシング４と多段の中間ケーシング１との間に形成された環状流路５５を通って吐出ノズル１８から外部に吐出される。なお、上述した実施形態は縦型の多段ポンプについて説明したものであるが、本発明の遠心式ポンプは横型のポンプとしても用いることができる。 Next, the operation of the multistage pump shown in FIGS. 1 to 4 will be briefly described.
During the operation of the pump, the liquid sucked from the suction nozzle 17 is introduced into the lower casing 3 and is pressurized by the first impeller 11 in the lowermost intermediate casing 1. The liquid discharged from the first stage impeller 11 is guided to the suction portion of the next stage impeller 11 through a flow path formed by the return blade 34 sandwiched between the suction plate 30 and the side plate 32. It is burned. In this way, the liquid is pressurized by the impeller 11 at each stage in the intermediate casing 1, and the pressure is recovered while passing through the flow path formed by the return blades 34 at each stage. The pressure is increased by the impeller 11, passes through the flow path formed by the final return blade 34, recovers the pressure, and then flows into the upper casing 2. A plurality of discharge holes 2 a are formed in the upper casing 2, and the liquid in the upper casing 2 passes through the annular flow path 55 formed between the outer casing 4 and the multistage intermediate casing 1 from the discharge holes 2 a. It is discharged from the discharge nozzle 18 to the outside. In addition, although embodiment mentioned above demonstrated the vertical multistage pump, the centrifugal pump of this invention can be used also as a horizontal pump.

図５は、図１に示す縦型の多段ポンプの第１変形例を示す縦断面図である。図５に示す多段ポンプにおいては、モータ（図示せず）をモータ台６から取り外すことなく、カートリッジ型メカニカルシール１２を取り外すことができるようになっている。また、カートリッジ型メカニカルシール１２をポンプの主軸１０に装着する際にも、同様にモータをモータ台６から取り外す必要がない。 FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a first modification of the vertical multistage pump shown in FIG. In the multistage pump shown in FIG. 5, the cartridge type mechanical seal 12 can be removed without removing a motor (not shown) from the motor base 6. Similarly, when the cartridge type mechanical seal 12 is mounted on the main shaft 10 of the pump, it is not necessary to remove the motor from the motor base 6 in the same manner.

ポンプの主軸１０とモータの主軸１５との間には、カートリッジ型メカニカルシール１２の全長より長い間隔Ｌ_１が形成されている。それゆえ、カートリッジ型メカニカルシール１２は、モータをモータ台６に装着した状態で、主軸１０から取り外すことができる。すなわち、２つ割り構造のカップリング１４を取り外した後に、カートリッジ型メカニカルシール１２の全体を持ち上げて、ポンプの主軸１０とモータの主軸１５との間に形成された空間の位置まで上昇させると、カートリッジ型メカニカルシール１２を主軸１０から取り出すことができる。 Between the main shaft 10 of the pump and the main shaft 15 of the motor, a gap L ₁ longer than the entire length of the cartridge type mechanical seal 12 is formed. Therefore, the cartridge type mechanical seal 12 can be removed from the main shaft 10 with the motor mounted on the motor base 6. That is, after removing the split-type coupling 14, the entire cartridge-type mechanical seal 12 is lifted and raised to the position of the space formed between the main shaft 10 of the pump and the main shaft 15 of the motor. The cartridge type mechanical seal 12 can be taken out from the main shaft 10.

また、モータ台６の側壁には略矩形の窓６ｗが形成されているので、上方に持ち上げたカートリッジ型メカニカルシール１２を窓６ｗから横に取り出すことができる。カートリッジ型メカニカルシール１２を装着するには、カートリッジ型メカニカルシール１２を窓６ｗからモータ台６内に挿入した後に、主軸１０と主軸１５との間の空間を介してカートリッジ型メカニカルシール１２を主軸１０に装着すればよい。 Moreover, since the substantially rectangular window 6w is formed in the side wall of the motor base 6, the cartridge type mechanical seal 12 lifted upward can be taken out from the window 6w sideways. In order to mount the cartridge type mechanical seal 12, the cartridge type mechanical seal 12 is inserted into the motor base 6 through the window 6 w and then the cartridge type mechanical seal 12 is attached to the main shaft 10 through the space between the main shaft 10 and the main shaft 15. You just have to install it.

図５に示すカップリング構造によれば、重量物である電動機を一切動かすことなく、カップリングを取り外すのみの操作でメカニカルシールの点検および交換が可能となる。 According to the coupling structure shown in FIG. 5, the mechanical seal can be inspected and replaced only by removing the coupling without moving any heavy electric motor.

図６は、図１に示す縦型の多段ポンプの第２変形例を示す縦断面図である。図６に示す多段ポンプにおいては、モータ台６にハウジングブラケット８０が固定されており、このハウジングブラケット８０には、ポンプに発生する軸スラスト荷重を受けるための大型の玉軸受８１が格納されている。ポンプの主軸１０とモータの主軸１５とは、第１カップリング８２および第２カップリング８３によって連結されている。ポンプの主軸１０の上端と第１カップリング８２の下端との間には、カートリッジ型メカニカルシール１２の全長より長い間隔Ｌ_２が形成されている。それゆえ、カートリッジ型メカニカルシール１２は、モータをハウジングブラケット８０に装着した状態で、主軸１０から取り外すことができる。すなわち、２つ割り構造の第２カップリング８３を取り外した後に、カートリッジ型メカニカルシール１２の全体を持ち上げて、ポンプの主軸１０と第１カップリング８２との間に形成された空間の位置まで上昇させると、カートリッジ型メカニカルシール１２を主軸１０から取り外すことができる。 FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a second modification of the vertical multistage pump shown in FIG. In the multistage pump shown in FIG. 6, a housing bracket 80 is fixed to the motor base 6, and a large ball bearing 81 for receiving a shaft thrust load generated in the pump is stored in the housing bracket 80. . The main shaft 10 of the pump and the main shaft 15 of the motor are connected by a first coupling 82 and a second coupling 83. Between the lower end of the upper end and the first coupling 82 of the main shaft 10 of the pump, longer interval L ₂ than the overall length of the cartridge-type mechanical seal 12 is formed. Therefore, the cartridge-type mechanical seal 12 can be removed from the main shaft 10 with the motor mounted on the housing bracket 80. That is, after removing the second coupling 83 having the split structure, the entire cartridge-type mechanical seal 12 is lifted up to the position of the space formed between the main shaft 10 of the pump and the first coupling 82. Then, the cartridge type mechanical seal 12 can be detached from the main shaft 10.

また、モータ台６の側壁には略矩形の窓６ｗが形成されているので、上方に持ち上げたカートリッジ型メカニカルシール１２を窓６ｗから横に取り出すことができる。カートリッジ型メカニカルシール１２を装着するには、カートリッジ型メカニカルシール１２を窓６ｗからモータ台６内に挿入した後に、主軸１０と第１カップリング８２との間の空間を介してカートリッジ型メカニカルシール１２を主軸１０に装着すればよい。 Moreover, since the substantially rectangular window 6w is formed in the side wall of the motor base 6, the cartridge type mechanical seal 12 lifted upward can be taken out from the window 6w sideways. In order to mount the cartridge type mechanical seal 12, the cartridge type mechanical seal 12 is inserted into the motor base 6 through the window 6 w and then the cartridge type mechanical seal 12 is interposed via the space between the main shaft 10 and the first coupling 82. May be attached to the main shaft 10.

図６に示すカップリング構造によれば、重量物である電動機を一切動かすことなく、カップリングを取り外すのみの操作でメカニカルシールの点検および交換が可能となる。 According to the coupling structure shown in FIG. 6, the mechanical seal can be inspected and replaced only by removing the coupling without moving any heavy electric motor.

また、大型の玉軸受８１を有するハウジングブラケット８０を用いることにより、ポンプに発生する軸スラスト荷重をこの大型の玉軸受８１で受けることとなるので、市販品の安価で、且つ小型の汎用電動機を使用することが可能になり、これによって電動機選択の幅が拡がり、電動機を含むポンプの原価低減につなげることができる。 Further, by using the housing bracket 80 having the large ball bearing 81, the axial thrust load generated in the pump is received by the large ball bearing 81. Therefore, a commercially available inexpensive and small general-purpose motor can be obtained. This makes it possible to expand the range of electric motor selection, which can lead to cost reduction of the pump including the electric motor.

図７および図８は、図１、図５および図６の実施形態において、最上段の羽根車１１をポンプの主軸１０に固定する構造を示す図であり、図７は主軸１０、スプリットリング９１およびリング押さえ９２の分解斜視図であり、図８は主軸１０、スプリットリング９１およびリング押さえ９２の組立てられた状態を示す部分断面斜視図である。 FIGS. 7 and 8 are views showing a structure for fixing the uppermost impeller 11 to the main shaft 10 of the pump in the embodiment of FIGS. 1, 5 and 6. FIG. 7 shows the main shaft 10 and the split ring 91. FIG. 8 is an exploded perspective view of the ring presser 92 and FIG. 8 is a partial cross-sectional perspective view showing the assembled state of the main shaft 10, the split ring 91 and the ring presser 92.

図７に示すように、主軸１０には、スプライン部１０ｓの上端部近傍に円周溝１０ｇが形成されており、この円周溝１０ｇには、羽根車１１の位置決めを行う２つ割りのスプリットリング９１が嵌合されるようになっている。スプリットリング９１は、羽根車１１を主軸１０の軸方向に対して位置決めする位置決め部材を構成している。図７において主軸１０の下方に示されるリング押さえ９２は、位置決め部材を構成するスプリットリング９１の端面に当接する円板状部９２ａと、円板状部９２ａから折曲されスプリットリング９１の外周を囲むように設けられた円筒状部９２ｂとを有しており、リング押さえ９２は主軸１０に装着されたスプリットリング９１を保持するリテーナを構成している。リテーナを構成するスプリットリング９１は、主軸１０のスプライン部１０ｓに設けられたスプライン溝に嵌合する内径部形状としてのスプライン溝９２ｇを有している。 As shown in FIG. 7, the main shaft 10 is formed with a circumferential groove 10g in the vicinity of the upper end portion of the spline portion 10s. The circumferential groove 10g is divided into two splits for positioning the impeller 11. A ring 91 is fitted. The split ring 91 constitutes a positioning member that positions the impeller 11 with respect to the axial direction of the main shaft 10. The ring retainer 92 shown below the main shaft 10 in FIG. 7 includes a disc-shaped portion 92a that abuts on the end surface of the split ring 91 that constitutes the positioning member, and the outer periphery of the split ring 91 that is bent from the disc-shaped portion 92a. The ring presser 92 constitutes a retainer that holds the split ring 91 attached to the main shaft 10. The split ring 91 constituting the retainer has a spline groove 92g as an inner diameter portion that fits into a spline groove provided in the spline portion 10s of the main shaft 10.

まず、リング押さえ９２をスプライン部１０ｓに沿って上昇させ、リング押さえ９２を主軸１０に装着されたスプリットリング９１に当接させる。この時、リング押さえ９２の円筒状部９２ｂとスプリットリング９１の外周部とは接触または近接している。その後、各段の羽根車１１を主軸１０に装着し、最後にナット９３を主軸１０の下端に螺合して、多段の羽根車１１を主軸１０に固定する。なお、２つ割りのスプリットリング９１に代えて、図７において主軸１０の上方に示すようなＣ型止め輪９４を用いてもよい。 First, the ring presser 92 is raised along the spline portion 10 s, and the ring presser 92 is brought into contact with the split ring 91 attached to the main shaft 10. At this time, the cylindrical portion 92b of the ring presser 92 and the outer peripheral portion of the split ring 91 are in contact with or in proximity to each other. Thereafter, each stage of the impeller 11 is attached to the main shaft 10, and finally a nut 93 is screwed to the lower end of the main shaft 10 to fix the multi-stage impeller 11 to the main shaft 10. Instead of the split ring 91 divided into two, a C-type retaining ring 94 as shown above the main shaft 10 in FIG. 7 may be used.

本実施形態によれば、ナット９３を締め付けることにより、多段の羽根車１１を主軸１０に固定している。この際、ナット９３の締め付け力は、リング押さえ９２を介してスプリットリング９１に伝わるが、このスプリットリング９１は、リング押さえ９２によって囲まれた状態で主軸１０の円周溝１０ｇにしっかり嵌り込んでいるため、スプリットリング９１が変形することがない。このスプリットリング９１は、図１に示すように、カートリッジ型のメカニカルシール１２の下端部の位置決め用としても機能している。 According to the present embodiment, the multi-stage impeller 11 is fixed to the main shaft 10 by tightening the nut 93. At this time, the tightening force of the nut 93 is transmitted to the split ring 91 via the ring retainer 92. The split ring 91 is firmly fitted into the circumferential groove 10g of the main shaft 10 while being surrounded by the ring retainer 92. Therefore, the split ring 91 is not deformed. As shown in FIG. 1, the split ring 91 functions also for positioning the lower end portion of the cartridge type mechanical seal 12.

本発明の一実施形態における縦型の多段ポンプを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the vertical multistage pump in one Embodiment of this invention. 図１に示す中間ケーシング付近の構造を示す部分拡大図である。It is the elements on larger scale which show the structure of the intermediate casing vicinity shown in FIG. 中間ケーシングの内部を示す図であり、図２のIII矢視図である。It is a figure which shows the inside of an intermediate | middle casing, and is III arrow directional view of FIG. 図１の要部拡大断面図である。It is a principal part expanded sectional view of FIG. 図１に示す縦型の多段ポンプの第１変形例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 1st modification of the vertical multistage pump shown in FIG. 図１に示す縦型の多段ポンプの第２変形例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 2nd modification of the vertical multistage pump shown in FIG. 主軸、スプリットリングおよびリング押さえの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a main shaft, a split ring, and a ring presser. 主軸、スプリットリングおよびリング押さえの組立てられた状態を示す部分断面斜視図である。It is a fragmentary sectional perspective view which shows the state by which the main shaft, the split ring, and the ring presser were assembled. 従来の多段ポンプの一例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows an example of the conventional multistage pump.

Explanation of symbols

１中間ケーシング
２上部ケーシング
２ａ吐出孔
３下部ケーシング
４外ケーシング
４ｆ成形部
５ポンプ台
６モータ台
６ｂ縦孔
６ｃ横孔
６ｗ窓
７Ｏリング
８ケーシングボルト
９ナット
１０主軸
１０ｇ円周溝
１０ｓスプライン部
１１羽根車
１２メカニカルシール
１４カップリング
１５主軸
１７吸込ノズル
１８吐出ノズル
１９吸込フランジ
２０吐出フランジ
２１側面部
２１ａ軸方向端面
２２突出部
２３段平面部
２４段側面部
２５底面部
２６縁部
２７Ｏリング
２８ライナリング
３０吸込板
３０ａ端面
３２側板
３４戻し羽根
３６バッフル
３６ａ溝
４０ライニング部材
４０ａ環状部
４０ｂ外周縁部
４１カートリッジスリーブ
４１ｈ貫通孔
４２回転側部材
４３固定側部材
４４ホルダー
４４ａ円筒状部材
４４ｂ円板状部材
４４ｈ中空円筒状部
４４ｓ段付部
４５Ｏリング
４６ボルト
４７スリーブ押さえ
４８止めネジ
４９調整スリーブ
５１パイプ
５２円筒容器状部材
５３プラグ
５５環状流路
８０ハウジングブラケット
８１玉軸受
８２第１カップリング
８３第２カップリング
９１スプリットリング
９２リング押さえ
９２ａ円板状部
９２ｂ円筒状部
９２ｇスプライン溝
９３ナット
９４Ｃ型止め輪
１０１中間ケーシング
１０１ａ底面部
１０２上部ケーシング
１０３下部ケーシング
１０３ａ吸込口
１０３ｂ吐出口
１０４外ケーシング
１０５ケーシングカバー
１０６モータ台
１１０主軸
１１１羽根車
１１２メカニカルシール
１３４戻し羽根
１５５環状流路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Intermediate casing 2 Upper casing 2a Discharge hole 3 Lower casing 4 Outer casing 4f Molding part 5 Pump stand 6 Motor stand 6b Vertical hole 6c Horizontal hole 6w Window 7 O-ring 8 Casing bolt 9 Nut 10 Main shaft 10g Circumferential groove 10s Spline part 11 Impeller 12 Mechanical seal 14 Coupling 15 Main shaft 17 Suction nozzle 18 Discharge nozzle 19 Suction flange 20 Discharge flange 21 Side surface portion 21a Axial end surface 22 Projection portion 23 Step surface portion 24 Step side surface portion 25 Bottom surface portion 26 Edge portion 27 O-ring 28 Liner ring 30 Suction plate 30a End face 32 Side plate 34 Return vane 36 Baffle 36a Groove 40 Lining member 40a Annular portion 40b Outer peripheral edge portion 41 Cartridge sleeve 41h Through hole 42 Rotating side member 43 Fixed side member 44 Holder 44 Cylindrical member 44b Disk-shaped member 44h Hollow cylindrical portion 44s Stepped portion 45 O-ring 46 Bolt 47 Sleeve presser 48 Set screw 49 Adjustment sleeve 51 Pipe 52 Cylindrical container-like member 53 Plug 55 Annular flow path 80 Housing bracket 81 Ball bearing 82 First Coupling 83 Second Coupling 91 Split Ring 92 Ring Presser 92a Disk Part 92b Cylindrical Part 92g Spline Groove 93 Nut 94 C-type Retaining Ring 101 Intermediate Casing 101a Bottom Part 102 Upper Casing 103 Lower Casing 103a Suction Port 103b Discharge port 104 Outer casing 105 Casing cover 106 Motor base 110 Main shaft 111 Impeller 112 Mechanical seal 134 Return blade 155 Annular flow path

Claims

At least one impeller mounted on a main shaft coupled to a prime mover;
In a centrifugal pump provided with at least one casing provided corresponding to the impeller,
The centrifugal pump comprises a multistage pump, and the casing includes a plurality of intermediate casings stacked in a multistage housing a plurality of impellers,
The intermediate casing includes a cylindrical side surface portion, a step plane portion with which an axial end surface of an adjacent intermediate casing contacts, a step side portion extending in an axial direction from the step plane portion, and a radially inner side from the step side portion. An extending bottom surface,
The centrifugal pump according to claim 1, wherein a bottom surface of the intermediate casing is curved in a hemispherical or substantially hemispherical shape.

At the bottom surface portion of the intermediate casing, a suction plate is attached to which the end surface on the outer peripheral side contacts the inner peripheral surface of the cylindrical side surface portion of the adjacent intermediate casing,
The centrifugal type according to claim 1, wherein a space for mounting an O-ring is formed by the suction plate, the stepped side surface portion, the stepped flat surface portion, and an inner peripheral surface of a cylindrical side surface portion of an adjacent intermediate casing. pump.

The centrifugal pump according to claim 2, wherein the suction plate is provided with a return blade sandwiched between the suction plate and the side plate.

The centrifugal pump according to any one of claims 1 to 3, wherein a ring-shaped baffle is provided so as to cover a corner molding portion between a bottom surface portion of the intermediate casing and a cylindrical side surface portion. .

The centrifugal pump according to claim 4, wherein a plurality of grooves are formed on an inner peripheral side of the baffle.

6. The centrifugal pump according to claim 5, wherein the maximum diameter of the groove is smaller than the outer diameter of the impeller.

At least one impeller mounted on a main shaft coupled to a prime mover;
At least one casing provided corresponding to the impeller;
A casing cover for sealing the open end of the casing;
In a centrifugal pump provided with a mechanical seal provided in a portion through which the main shaft passes through the casing cover,
The mechanical seal includes a cylindrical member and a disk-like member that hold a rotary seal ring and hold a seal member that seals a liquid between the sleeve fixed to the main shaft and the casing cover. A centrifugal pump comprising a holder for holding a seal ring, wherein the cylindrical member and the disc-like member are formed by joining separate parts.

8. The centrifugal pump according to claim 7, wherein the disk-shaped member is a flat plate made of sheet metal.

The centrifugal pump according to claim 7 or 8, wherein the cylindrical member and the disk-shaped member are laser-welded from the atmosphere side of the disk-shaped member.

A gap longer than the overall length of the mechanical seal is provided between the main shaft of the pump and the main shaft of the prime mover, and by removing a coupling for connecting the main shaft of the pump and the main shaft of the prime mover, The centrifugal pump according to any one of claims 7 to 9, wherein the mechanical seal can be removed from the main shaft of the pump through the gap.

At least one impeller mounted on a main shaft coupled to a prime mover;
At least one casing provided corresponding to the impeller;
A casing cover for sealing the open end of the casing;
In a centrifugal pump provided with a mechanical seal provided in a portion through which the main shaft passes through the casing cover,
The mechanical seal includes a cylindrical member and a disk-like member that hold a rotary seal ring and hold a seal member that seals a liquid between the sleeve fixed to the main shaft and the casing cover. A holder for holding the seal ring,
A centrifugal pump characterized in that a ring-shaped positioning member is attached to the main shaft, and a mechanical seal is positioned by contacting a sleeve of the mechanical seal with the positioning member.

The centrifugal pump according to claim 11, wherein the holder has a stepped portion for holding a stationary seal ring.

At least one impeller mounted on a main shaft coupled to a prime mover;
A centrifugal pump having at least one casing provided corresponding to the impeller, and having a plurality of grooves in which the impeller is inserted into the outer peripheral surface of the main shaft and which prevents the impeller from rotating,
A ring-shaped positioning member that positions the impeller with respect to the axial direction of the main shaft is attached to the main shaft, and the positioning member is bent from the disk-shaped portion that contacts the end surface of the positioning member. A centrifugal pump comprising a retainer having a cylindrical portion provided so as to surround an outer periphery of the centrifugal pump.

The centrifugal pump according to claim 13, wherein the retainer has an inner diameter shape that fits into a groove shape of the main shaft.

The centrifugal pump according to claim 13 or 14, wherein the cylindrical portion of the retainer and the outer peripheral portion of the positioning member are in contact with or close to each other.

It has an outer cylinder for preventing the pressure water generated by the pump operation from leaking to the outside, and a molding part for mounting a sealing O-ring is provided at both ends or one end of the outer cylinder. The centrifugal pump according to any one of claims 1 to 15, wherein:

The centrifugal pump according to claim 16, wherein an end portion of the molded portion of the outer body is enlarged toward the outer diameter side to prevent the O-ring from falling off.

18. The centrifugal type according to claim 17, wherein the counterpart part to which the outer body is attached is formed with a radially outwardly tapered portion so that an O-ring can be easily inserted. pump.