JP2007204263A - Main rope deterioration diagnostic system of elevator - Google Patents
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Description
本発明は、主ロープの最大劣化部位を特定するのに好適なエレベーターの主ロープ劣化診断装置に関するものである。 The present invention relates to an elevator main rope deterioration diagnosis apparatus suitable for specifying a maximum deterioration portion of a main rope.
従来のエレベーターの主ロープ劣化診断装置としては、エレベーターを昇降させる主ロープの異常を検出する主ロープ異常検出手段と、昇降する乗りかごの位置を検出するかご位置検出手段と、前記主ロープの異常箇所に到達し確認可能な異常確認位置を求める主ロープ異常箇所検索手段とを備え、しかも、前記主ロープ異常検出手段として、主ロープの破断を検出するロープテスターが用いられるようにしたものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
しかしながら、上記特開2001−39641号公報に記載された主ロープ劣化診断装置では、前記主ロープ異常検出手段として主ロープの破断を検出するロープテスターが用いられている。ところが、ロープテスターは、一般に、主ロープの素線切れに伴う磁束の変化を検知することで、異常判定をするものであって、その異常判定の精度が低いという問題があった。 However, in the main rope deterioration diagnosis apparatus described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-39641, a rope tester that detects the breakage of the main rope is used as the main rope abnormality detection means. However, the rope tester generally makes an abnormality determination by detecting a change in magnetic flux associated with a break of the main rope strand, and has a problem that the accuracy of the abnormality determination is low.
本発明は、上述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、精度よく、主ロープの最大劣化部位を診断することのできるエレベーターの主ロープ劣化診断装置を提供することにある。 The present invention has been made from the actual situation in the above-described prior art, and an object of the present invention is to provide an elevator main rope deterioration diagnosis device capable of accurately diagnosing the maximum deterioration portion of the main rope.
上記目的を達成するために、本発明は、乗りかごとつり合いおもりが連結され、かつ、巻上機のシーブに巻き掛けられた主ロープを、そのシーブを駆動させることによって、前記乗りかごと前記つり合いおもりを昇降路内で昇降させるエレベーターに用いられる主ロープ劣化診断装置において、前記乗りかご若しくは前記つり合いおもりの走行位置を出力する走行位置信号から主ロープの部位毎に、前記シーブを通過して曲げられる主ロープの部位を演算する主ロープ曲げ部位演算手段と、加減速走行状態と定常走行状態別に乗りかご内の負荷検出結果と合わせて曲げ発生時の主ロープ張力を演算する主ロープ張力演算手段と、この主ロープ張力演算手段の演算結果を基に、定常走行状態は主ロープに発生する曲げ応力を、かつ、加減速走行状態中は前記曲げ応力に衝撃応力を加えた応力を演算する主ロープ応力演算手段と、この主ロープ応力演算手段及び前記主ロープ曲げ部位演算手段の演算結果から各主ロープ部位の応力を積算して記憶する主ロープ応力積算値記憶手段と、この主ロープ応力積算値記憶手段に記憶された内容を基に積算応力の値が最大となる主ロープの積算応力最大部位を特定する積算応力最大部位特定手段とから、少なくとも構成されることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention relates to the above-mentioned car and the above-mentioned car by driving a sheave of a main rope to which a car and a counterweight are connected and wound around the sheave of the hoisting machine. In the main rope deterioration diagnosis device used in an elevator for raising and lowering the counterweight in the hoistway, the main rope passes through the sheave for each part of the main rope from the travel position signal that outputs the travel position of the car or the counterweight. Main rope bending part calculation means that calculates the part of the main rope to be bent, and main rope tension calculation that calculates the main rope tension at the time of bending in combination with the load detection result in the car for each acceleration / deceleration traveling state and steady traveling state And the calculation result of this main rope tension calculation means, the steady running state is the bending stress generated in the main rope and the acceleration / deceleration running During operation, the main rope stress calculation means for calculating the stress obtained by adding impact stress to the bending stress, and the main rope stress calculation means and the calculation results of the main rope bending part calculation means, the stress of each main rope part is integrated. Main rope stress integrated value storage means for storing and the integrated stress maximum part for specifying the maximum integrated stress maximum part of the main rope having the maximum integrated stress value based on the contents stored in the main rope stress integrated value storage means It is characterized by comprising at least the specifying means.
さらに、本発明は、エレベーター制御装置若しくはかご上制御部に接続した保守端末装置を操作することにより、診断作業者が前記積算応力最大部位を目視診断できる位置に前記乗りかごを自動走行させる指令信号を、前記エレベーター制御装置若しくはかご上制御部に対して送信する作業位置自動設定手段を具備してなることを特徴としている。 Further, the present invention provides a command signal for automatically running the car to a position where a diagnostic operator can visually diagnose the maximum accumulated stress portion by operating a maintenance terminal device connected to an elevator control device or a car upper control unit. Is provided with a work position automatic setting means for transmitting to the elevator control device or the car control unit.
本発明によれば、シーブに掛かっている主ロープの各部位の中から積算応力の値が最大となる主ロープ部位を、精度よく容易に特定することができるエレベーターの主ロープ劣化診断装置が得られる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the main rope degradation diagnostic apparatus of the elevator which can specify easily and accurately the main rope site | part where the value of integrated stress becomes the largest out of each site | part of the main rope hanging on the sheave is obtained. It is done.
また、本発明によれば、積算応力の値が最大となる主ロープ部位を、診断作業者による目視点検が容易な位置まで移動させることができるため、主ロープ劣化診断作業を確実に、かつ、効率よく行わせることを可能にするエレベーターの主ロープ劣化診断装置が得られる。 In addition, according to the present invention, the main rope portion where the value of the accumulated stress is maximized can be moved to a position where visual inspection by a diagnostic operator is easy, so that the main rope deterioration diagnosis work can be reliably performed, and An apparatus for diagnosing main rope deterioration of an elevator that can be efficiently performed is obtained.
以下、本発明に係るエレベーターの主ロープ劣化診断装置の一実施形態を、図1〜図3に、基づいて説明する。図1は、本発明の一実施形態に係るエレベーターの要部構成を示すブロック図である。図2は、本発明の一実施形態に係るエレベーターの主ロープ劣化診断装置の要部構成を示すブロック図である。図3は、本発明の一実施形態に係るエレベーターの主ロープ劣化診断装置による診断手順を示すフローチャートである。 Hereinafter, an embodiment of an elevator main rope deterioration diagnosis apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a block diagram showing a main configuration of an elevator according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram illustrating a main configuration of the main rope deterioration diagnosis device for an elevator according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a flowchart showing a diagnosis procedure by the main rope deterioration diagnosis apparatus for an elevator according to the embodiment of the present invention.
図1に示す一実施形態のエレベーター1は、乗りかご2とつり合いおもり3が連結され、かつ、巻上機4のシーブ4Aに巻き掛けられた主ロープ5を、シーブ4Aを駆動させることで乗りかご2とつり合いおもり3を昇降させる構成になっている。図1において、符号6はそらせ車を、符号7はエレベーター制御装置を、符号8はかご上制御部を、符号9はテールコードを、それぞれ、示している。巻上機4、シーブ4A、そらせ車6及びエレベーター制御装置7は、機械室10に設置されている。乗りかご2及びつり合いおもり3は、昇降路11内を上下に昇降するように配置させている。
The elevator 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 is driven by driving a
エレベーター制御装置7及びかご上制御部8には、図1に示すように、主ロープ劣化診断装置12及び作業位置自動設定手段18が組み込まれているとともに、保守端末装置19が接続されるようにしてある。作業位置自動設定手段18は、保守端末装置19を操作することにより、診断作業者A1、A2が積算応力最大部位Hを目視診断できる位置に乗りかご2を自動走行させる指令信号を、エレベーター制御装置7対して送信する機能を有している。保守端末装置19は、エレベーター保守員などからなる診断作業者A1、A2が携帯可能なパソコンから構成されている。
As shown in FIG. 1, the
主ロープ劣化診断装置12は、図2に示すように、主ロープ曲げ部位演算手段13と、主ロープ張力演算手段14と、主ロープ応力演算手段15と、主ロープ応力積算値記憶手段16と、積算応力最大部位特定手段17とから、少なくとも構成されている。
As shown in FIG. 2, the main rope
主ロープ曲げ部位演算手段13は、乗りかご2若しくはつり合いおもり3の走行位置を出力する走行位置データD2から主ロープ5の部位毎にシーブを通過して曲げられる主ロープ5の曲げ部位を演算する機能を有している。主ロープ張力演算手段14は、乗りかご2の加減速走行状態と定常走行状態別に乗りかご2内の負荷検出結果と合わせて曲げ発生時の主ロープ張力を演算する機能を有している。主ロープ応力演算手段15は、主ロープ張力演算手段14の演算結果を基に、定常走行状態は主ロープ5に発生する曲げ応力を、かつ、加減速走行状態中は曲げ応力に衝撃応力を加えた応力(以下、合計応力と称する。)を演算する機能を有している。
The main rope bending part calculation means 13 calculates the bending part of the
主ロープ応力積算値記憶手段16は、主ロープ応力演算手段15及び主ロープ曲げ部位演算手段13の演算結果から各主ロープ部位の応力を積算してなる積算値を記憶する機能を有している。積算応力最大部位特定手段17は、主ロープ応力積算値記憶手段16に記憶された内容を基に積算応力の値が最大となる主ロープ部位、すなわち、主ロープ5の最大劣化部位Hを特定する機能を有している。
The main rope stress integrated value storage means 16 has a function of storing an integrated value obtained by integrating the stresses of the main rope parts from the calculation results of the main rope stress calculation means 15 and the main rope bending part calculation means 13. . The integrated stress maximum part specifying means 17 specifies the main rope part having the maximum integrated stress value based on the content stored in the main rope stress integrated value storage means 16, that is, the maximum deteriorated part H of the
次に、上記主ロープ劣化診断装置12を用いた主ロープ5の診断手順を、図3に基づき、具体的に説明する。
Next, the diagnosis procedure of the
まず、エレベーター制御装置7によって、図3のステップS1に示すように、エレベーター1が起動したか否かを判定させる。そして、起動しないと判定された場合には、その判定を、エレベーター1が起動するまで繰り返し、かつ、エレベーター1が起動したと判定された場合には、図3のステップS2に進み、エレベーター制御装置7は、乗りかご2の負荷検出データD1、乗りかご2若しくはつり合いおもり3の走行位置データD2、乗りかご2若しくはつり合いおもり3の速度データD3及び主ロープ5の衝撃荷重データD4を検出して、それら負荷検出データD1、走行位置データD2、速度データD3及び衝撃荷重データD4を主ロープ劣化診断装置12に送信する。
First, as shown in step S1 of FIG. 3, the
次いで、主ロープ劣化診断装置12の主ロープ曲げ部位演算手段13では、図3のステップS3に示すように、乗りかご2若しくはつり合いおもり3の走行位置データD2から主ロープ5の部位毎にシーブ4Aを通過して曲げられる主ロープ5の曲げ部位を演算してその演算値を曲げ部位データD5として、主ロープ張力演算手段14に送信する。
Next, in the main rope bending part calculation means 13 of the main rope
次いで、図3のステップS4に示すように、主ロープ張力演算手段14では、主ロープ5の曲げ部位を演算した際の乗りかご2の走行状態が加減速走行中であるか否かを、速度データD3により判定する。そして、乗りかご2の走行状態が加減速走行中でない場合、すなわち、乗りかご2が定常走行状態である場合には、図3のステップS5に進み、かつ、乗りかご2の走行状態が加減速走行中である場合には、図3のステップS7に進む。
Next, as shown in step S4 of FIG. 3, the main rope tension calculating means 14 determines whether or not the traveling state of the car 2 when calculating the bending portion of the
図3のステップS4において、図3のステップS5に進んだ場合、すなわち、乗りかご2が定常走行状態である場合には、乗りかご2の負荷検出データD1を取り込んで主ロープ張力演算手段14によって曲げ発生時の主ロープ張力Tを演算する。その後、図3のステップS6に進み、図3のステップS5で演算した主ロープ張力Tを基に主ロープ5の各部位毎に発生する曲げ応力Wを演算する。
In step S4 of FIG. 3, when the process proceeds to step S5 of FIG. 3, that is, when the car 2 is in a steady running state, the load detection data D1 of the car 2 is taken in and the main rope tension calculating means 14 The main rope tension T at the time of bending occurrence is calculated. Thereafter, the process proceeds to step S6 in FIG. 3, and the bending stress W generated for each part of the
図3のステップS4において、図3のステップS7に進んだ場合、すなわち、乗りかご2が加減速走行中である場合には、乗りかご2の負荷検出データD1を取り込んで主ロープ張力演算手段14によって曲げ発生時の主ロープ張力Tを演算する。その後、図3のステップS8に進み、図3のステップS5で演算した主ロープ張力Tを基に主ロープ5の各部位毎に発生する曲げ応力Wを演算するとともに、それら曲げ応力Wに、衝撃荷重データD4(主ロープ5に掛かる衝撃荷重)を基に演算した衝撃応力が加えられた合計応力WGを演算する。
In step S4 of FIG. 3, when the process proceeds to step S7 of FIG. 3, that is, when the car 2 is running at acceleration / deceleration, the load detection data D1 of the car 2 is taken in, and the main rope tension calculating means 14 To calculate the main rope tension T at the time of occurrence of bending. Thereafter, the process proceeds to step S8 in FIG. 3, and the bending stress W generated for each part of the
次いで、図3のステップS6にて演算された曲げ応力W及び図3のステップS8にて演算された合計応力WGは、図3のステップS9に示すように、主ロープ応力積算値記憶手段16に送信される。そして、主ロープ応力積算値記憶手段16では、主ロープ曲げ部位演算手段13によって演算された主ロープ5の各部位毎に、主ロープ応力演算手段15によって演算された曲げ応力W若しくは合計応力WGにつき、前回までに同じ主ロープ5の各部位に加わった応力を積算した値を積算応力値として、図3のステップS9に示すように、主ロープ5の各部位毎に記憶保存する。
Next, the bending stress W calculated in step S6 in FIG. 3 and the total stress WG calculated in step S8 in FIG. 3 are stored in the main rope stress integrated value storage means 16 as shown in step S9 in FIG. Sent. In the main rope stress integrated value storage means 16, the bending stress W or the total stress WG calculated by the main rope stress calculation means 15 is calculated for each part of the
次いで、図3のステップS10に進み、主ロープ応力積算値記憶手段16に記憶された主ロープ5の各部位毎の積算応力値の中から最も大きい積算応力値が掛かっている主ロープ5の部位を、積算応力最大部位特定手段17によって特定する。
Next, the process proceeds to step S10 in FIG. 3, and the part of the
次いで、図3のステップS11に進み、エレベーター制御装置7によって、エレベーター1が停止したか否かを判定し、エレベーター1が停止しないと判定された場合には、図3のステップS3に戻り、図3のステップS3からステップS11を繰る返し実行され、かつ、エレベーター1が停止したと判定された場合には、積算応力最大部位特定手段17によって特定された主ロープ5の部位が、主ロープ5の最大劣化部位Hとして、その積算応力最大部位特定手段17に記録保存される。
Next, the process proceeds to step S11 in FIG. 3, and the
以上のように、上記主ロープ劣化診断装置12を用いた主ロープ5の診断手順によれば、積算応力最大部位特定手段17に記録保存された主ロープ5の最大劣化部位Hを、保守端末装置19に送信させることによって、その主ロープ5の最大劣化部位Hを容易に、診断作業者A1、A2が把握することができる。
As described above, according to the diagnosis procedure of the
さらに、上記主ロープ劣化診断装置12によれば、保守端末装置19をエレベーター制御装置7若しくはかご上制御部8に接続して操作することにより、診断作業者A1、A2が積算応力最大部位Hを診断できる位置に乗りかご2を自動走行させる指令信号を、作業位置自動設定手段18からエレベーター制御装置7に対して送信することによって、診断作業者A1、A2が主ロープ5の積算応力最大部位Hを目視点検できる状態とすることができる。したがって、上記主ロープ劣化診断装置12によれば、主ロープ5の最も早く劣化する部位を、迅速に安全に診断することができ、診断作業の軽減化を図ることができる。
Further, according to the main rope
さらに、図1に示す一実施形態では、かご上制御部8に組み込まれた主ロープ劣化診断装置12によって、乗りかご2上の診断作業者A2が目視診断し易い位置に主ロープ5の最大劣化部位Hを移動させているが、これに限定されない。エレベーター制御装置7に組み込まれた主ロープ劣化診断装置12によって、機械室10内の診断作業者A1が目視診断し易い位置に主ロープ5の最大劣化部位Hを移動させるようにしてもよい。
Furthermore, in one embodiment shown in FIG. 1, the main rope
なお、本発明は、言うまでもなく、上記実施形態に示すエレベーターの主ロープ劣化診断装置12のみに限定されず、本発明の趣旨を包含する範囲で、応用変更が可能である。
Needless to say, the present invention is not limited to the elevator main rope
1 エレベーター
2 乗りかご
3 つり合いおもり
4 巻上機
4A シーブ
5 主ロープ
6 そらせ車
7 エレベーター制御装置
8 かご上制御部
9 テールコード
10 機械室
11 昇降路
12 主ロープ劣化診断装置
13 主ロープ曲げ部位演算手段
14 主ロープ張力演算手段
15 主ロープ応力演算手段
16 主ロープ応力積算値記憶手段
17 積算応力最大部位特定手段
18 作業位置自動設定手段
19 保守端末装置
A1、A2 診断作業者
D1 負荷検出データ
D2 走行位置データ
D3 速度データ
D4 衝撃荷重データ
D5 曲げ部位データ
H 最大劣化部位
T 主ロープ張力
W 曲げ応力W
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elevator 2 Car 3 Balance weight 4
Claims (2)
前記乗りかご若しくは前記つり合いおもりの走行位置を出力する走行位置信号から主ロープの部位毎に、前記シーブを通過して曲げられる主ロープの部位を演算する主ロープ曲げ部位演算手段と、加減速走行状態と定常走行状態別に乗りかご内の負荷検出結果と合わせて曲げ発生時の主ロープ張力を演算する主ロープ張力演算手段と、この主ロープ張力演算手段の演算結果を基に、定常走行状態は主ロープに発生する曲げ応力を、かつ、加減速走行状態中は前記曲げ応力に衝撃応力を加えた応力を演算する主ロープ応力演算手段と、この主ロープ応力演算手段及び前記主ロープ曲げ部位演算手段の演算結果から各主ロープ部位の応力を積算して記憶する主ロープ応力積算値記憶手段と、この主ロープ応力積算値記憶手段に記憶された内容を基に積算応力の値が最大となる主ロープの積算応力最大部位を特定する積算応力最大部位特定手段とから、少なくとも構成されることを特徴とするエレベーターの主ロープ劣化診断装置。 The main rope wound around the sheave of the hoisting machine is connected to the car and the counterweight, and is used in an elevator that moves the counterweight and the counterweight in the hoistway by driving the sheave. In the main rope deterioration diagnosis device,
Main rope bending part calculation means for calculating a part of the main rope bent through the sheave for each part of the main rope from a traveling position signal that outputs the traveling position of the car or the counterweight, and acceleration / deceleration traveling Based on the main rope tension calculation means that calculates the main rope tension at the time of occurrence of bending along with the load detection result in the car for each state and steady running condition, and based on the calculation result of this main rope tension calculating means, the steady running condition is A main rope stress calculating means for calculating a bending stress generated in the main rope and a stress obtained by adding an impact stress to the bending stress during the acceleration / deceleration traveling state, and the main rope stress calculating means and the main rope bending part calculation Main rope stress integrated value storage means for accumulating and storing the stress of each main rope part from the calculation result of the means, and the contents stored in the main rope stress integrated value storage means. And a cumulated stress maximum region specifying means the value of the cumulated stress to identify the cumulated stress maximum region of the main ropes having the maximum lift of the main ropes deterioration diagnosis apparatus characterized by being composed of at least.
By operating a maintenance terminal device connected to the elevator control device or the on-car control unit, a command signal for automatically running the car to a position where a diagnostic operator can visually diagnose the maximum accumulated stress portion is provided to the elevator control device. 2. The apparatus for diagnosing main rope deterioration of an elevator according to claim 1, further comprising automatic work position setting means for transmitting to the control unit on the car.
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