JP2007196444A

JP2007196444A - Liquid droplet delivering apparatus

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Publication number: JP2007196444A
Application number: JP2006015381A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Sekimoto; 正彦関本; Koichi Saito; 孝一斉藤; Hiroaki Sato; 博昭佐藤; Susumu Kobayashi; 進木林; Satoru Mori; 哲毛利; Toru Nishida; 徹西田
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2006-01-24
Filing date: 2006-01-24
Publication date: 2007-08-09
Anticipated expiration: 2026-01-24
Also published as: JP4696930B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve cleaning performance of a conveying member and to suppress increase in cost and enlargement of an apparatus. SOLUTION: In an inkjet recording apparatus using a water-based ink, by coating the surface of a conveyor belt 28 with a silicone oil by an oil coating unit 62, an adhesive force of the water-based ink on the conveyor belt is suppressed, and the ink on the conveyor belt 28 is cleaned by a blade 49 of a belt cleaning unit 48. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、記録媒体を保持し液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材と、搬送部材を清掃する清掃手段とを備える液滴吐出装置に関する。 The present invention relates to a droplet discharge apparatus including a droplet discharge head that discharges droplets, a transport member that holds a recording medium and transports the recording medium so as to face the droplet discharge head, and a cleaning unit that cleans the transport member.

液滴吐出装置としてのインクジェットプリンタでは、印字中に用紙ジャムが発生すると、搬送ベルト（搬送部材）上に用紙が無い状態でインクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）からインク滴が吐出されて、搬送ベルトにインクが付着することがある。また、印字中にインクジェット記録ヘッドからインク滴が吐出される際に発生するインクミストによって、搬送ベルトが次第に汚れていく。さらに、ダミージェット、即ち、未使用ノズルの目詰まりを防止することを目的として印字とは無関係なインク滴の吐出を、搬送ベルトに向けて行う場合にも、搬送ベルトにインクが付着する。このため、搬送ベルトに付着したインクを清掃する清掃手段を設置する必要がある。 In the ink jet printer as a droplet discharge device, when a paper jam occurs during printing, ink droplets are discharged from the ink jet recording head (droplet discharge head) in a state where there is no paper on the conveyance belt (conveyance member) and conveyed. Ink may adhere to the belt. In addition, the conveyance belt is gradually soiled by ink mist generated when ink droplets are ejected from the ink jet recording head during printing. Further, when ink droplets that are irrelevant to printing are ejected toward the transport belt for the purpose of preventing clogging of dummy nozzles, that is, unused nozzles, ink adheres to the transport belt. For this reason, it is necessary to install a cleaning means for cleaning ink adhering to the conveyor belt.

この清掃手段としては、搬送ベルトに付着したインクを掻き取るブレードや、搬送ベルトに付着したインクを吸収する吸収ロール等が挙げられるが、インクの搬送ベルトへの付着力が強くなると、清掃手段による搬送ベルトの清掃のみでは十分に搬送ベルトからインクを除去することができなくなる。その結果、インクの残渣による記録媒体の汚れの問題が発生する。このため、清掃手段による搬送ベルトの清掃性能の向上を目的として、搬送ベルトの表面にコーティング層を形成したり、搬送ベルトの表面に水等のクリーニング液を供給して搬送ベルトに付着したインクを溶解させたりすることで、インクと搬送ベルトとの付着力を低下させることが行われている（例えば、特許文献１乃至３参照）。 Examples of the cleaning means include a blade that scrapes off ink adhered to the conveyance belt, an absorption roll that absorbs ink adhered to the conveyance belt, and the like. Ink cannot be sufficiently removed from the conveyor belt only by cleaning the conveyor belt. As a result, a problem of smearing of the recording medium due to ink residue occurs. For this reason, for the purpose of improving the cleaning performance of the conveyor belt by the cleaning means, a coating layer is formed on the surface of the conveyor belt, or cleaning liquid such as water is supplied to the surface of the conveyor belt to remove the ink adhered to the conveyor belt. The adhesion between the ink and the conveyor belt is reduced by dissolving the ink (for example, see Patent Documents 1 to 3).

ここで、搬送ベルトの表面にコーティング層を形成する場合には、清掃手段や用紙等との摺擦によって、搬送ベルトのコーティング層が除々に劣化し、清掃手段による搬送ベルトの清掃性能が徐々に低下する。 Here, when the coating layer is formed on the surface of the transport belt, the transport belt coating layer gradually deteriorates due to the rubbing against the cleaning device or paper, and the cleaning performance of the transport belt by the cleaning device gradually increases. descend.

また、搬送ベルトの表面にクリーニング液を供給して搬送ベルトに付着したインクを溶解させるためには、多量のクリーニング液が必要となり、クリーニング液の消費量が増大し、また、クリーニング液の回収機構が大型化、複雑化する。従って、コストが増大し、装置が大型化する。
特開２００５−５３６６３号公報特開２００４−１３７０３２号公報特開２００４−１９６５０５号公報 In addition, a large amount of cleaning liquid is required to supply the cleaning liquid to the surface of the conveyor belt and dissolve the ink adhering to the conveyor belt. This increases the consumption of the cleaning liquid, and the cleaning liquid recovery mechanism. Becomes larger and more complicated. Therefore, the cost increases and the apparatus becomes larger.
JP 2005-53663 A JP 2004-137032 A JP 2004-196505 A

本発明は上記事実を考慮してなされたものであり、清掃手段による搬送部材の清掃性能を向上させると共に、コストの増大、装置の大型化を抑制することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above facts, and it is an object of the present invention to improve the cleaning performance of the conveying member by the cleaning means, and to suppress the increase in cost and the enlargement of the apparatus.

請求項１に記載の液滴吐出装置は、液滴を吐出する液滴吐出ヘッドと、記録媒体を保持し前記液滴吐出ヘッドに対向させて搬送する搬送部材と、前記搬送部材を清掃する清掃手段と、前記液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質の塗布液を前記搬送部材に塗布する塗布手段と、を有することを特徴とする。 The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, a liquid droplet ejection head that ejects liquid droplets, a conveyance member that holds a recording medium and conveys the recording medium to face the liquid droplet ejection head, and cleaning that cleans the conveyance member And a coating unit that coats the transport member with a coating liquid having a property of repelling the liquid ejected from the droplet ejection head.

請求項１に記載の液滴吐出装置では、記録媒体が、搬送部材に保持され液滴吐出ヘッドに対向されて搬送され、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する。これによって、記録媒体に画像等が記録される。 In the droplet discharge device according to the first aspect, the recording medium is held by the transport member and transported while facing the droplet discharge head, and the droplet discharge head discharges the droplet. Thereby, an image or the like is recorded on the recording medium.

また、搬送部材には塗布手段によって塗布液が塗布されて、塗布液の膜が形成される。この塗布液は、液滴吐出ヘッドから吐出される液体をはじく性質を有しているので、液滴吐出ヘッドから吐出され塗布液の膜の上に付着した液体は、塗布液の膜上で凝集する。これによって、液滴吐出ヘッドから吐出された液体と搬送部材との付着力を抑制できるので、清掃手段によって搬送部材が清掃される際に、液滴吐出ヘッドから吐出され搬送部材に付着した液体を搬送部材から容易に剥離する。 In addition, the coating liquid is applied to the conveying member by a coating means, and a film of the coating liquid is formed. Since this coating liquid has the property of repelling the liquid discharged from the droplet discharge head, the liquid discharged from the droplet discharge head and adhering to the coating liquid film aggregates on the coating liquid film. To do. As a result, the adhesion force between the liquid discharged from the droplet discharge head and the transport member can be suppressed, so that when the transport member is cleaned by the cleaning means, the liquid discharged from the droplet discharge head and attached to the transport member is removed. It peels easily from the conveying member.

ここで、塗布液の膜が搬送部材の全面に形成されさえすれば、液滴吐出ヘッドから吐出された液体と搬送部材との付着力を抑制するという目的が達成され、塗布液の膜厚を厚くすることは、目的達成に寄与しない。このため、搬送部材への塗布液の供給量を少なくできるので、塗布液の消費量を低減でき、また、塗布液の回収機構を小型化、簡素化できる。従って、コストを低減でき、装置の大型化を抑制できる。 Here, as long as the coating liquid film is formed on the entire surface of the conveying member, the purpose of suppressing the adhesion between the liquid discharged from the droplet discharge head and the conveying member is achieved, and the coating liquid film thickness is reduced. Increasing the thickness does not contribute to achieving the objective. For this reason, since the supply amount of the coating liquid to the conveying member can be reduced, the consumption of the coating liquid can be reduced, and the coating liquid recovery mechanism can be reduced in size and simplified. Therefore, cost can be reduced and the enlargement of the apparatus can be suppressed.

本発明は上記構成にしたので、清掃手段による搬送部材の清掃性能を向上できると共に、コストの増大、装置の大型化を抑制できる。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to improve the cleaning performance of the conveying member by the cleaning means, and it is possible to suppress an increase in cost and an increase in the size of the apparatus.

以下、図面を参照して本発明の第1実施形態について説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１には、本実施形態のインクジェット記録装置１２が示されている。インクジェット記録装置１２の筐体１４内の下部には給紙トレイ１６が備えられており、給紙トレイ１６内に積層された用紙Ｐをピックアップロール１８で１枚ずつ取り出すことができる。取り出された用紙Ｐは、所定の搬送経路２２を構成する複数の搬送ローラ対２０で搬送される。 FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 12 of the present embodiment. A paper feed tray 16 is provided in the lower part of the casing 14 of the ink jet recording apparatus 12, and the sheets P stacked in the paper feed tray 16 can be taken out one by one by a pickup roll 18. The taken paper P is transported by a plurality of transport roller pairs 20 constituting a predetermined transport path 22.

給紙トレイ１６の上方には、無端状の搬送ベルト２８が、駆動ロール２４及び従動ロール２６、２７、２９に張架されている。駆動ロール２４と従動ロール２６とが、略水平に配設され、その下方で、従動ロール２７、２９が略水平に配設されている。 Above the paper feed tray 16, an endless transport belt 28 is stretched around a drive roll 24 and driven rolls 26, 27, and 29. The driving roll 24 and the driven roll 26 are disposed substantially horizontally, and the driven rolls 27 and 29 are disposed substantially horizontally below the driving roll 24 and the driven roll 26.

また、搬送ベルト２８の上方には記録ヘッドアレイ３０が配置されており、駆動ロール２４と従動ロール２６との間の搬送ベルト２８の平坦部分２８Ｆに対向している。この対向した領域が、記録ヘッドアレイ３０からインク滴が吐出される吐出領域ＳＥとなっている。搬送経路２２を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域ＳＥに至り、記録ヘッドアレイ３０に対向した状態で、記録ヘッドアレイ３０から画像情報に応じたインク滴が付着される。 A recording head array 30 is disposed above the conveyor belt 28 and faces a flat portion 28 F of the conveyor belt 28 between the drive roll 24 and the driven roll 26. This opposed area is an ejection area SE where ink droplets are ejected from the recording head array 30. The sheet P transported along the transport path 22 is held by the transport belt 28 and reaches the discharge area SE, and ink droplets corresponding to image information are attached from the recording head array 30 in a state of facing the recording head array 30. The

記録ヘッドアレイ３０は、本実施形態では、有効な記録領域が用紙Ｐの幅（搬送方向と直交する方向の長さ）以上とされた長尺状とされ、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、サイアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つのインクジェット記録ヘッド（以下、記録ヘッドという）３２が搬送方向に沿って配置されており、フルカラーの画像を記録可能になっている。 In this embodiment, the recording head array 30 has a long shape in which the effective recording area is equal to or larger than the width of the paper P (the length in the direction orthogonal to the transport direction), and is yellow (Y) and magenta (M). , Four ink jet recording heads (hereinafter referred to as recording heads) 32 corresponding to the four colors of Sian (C) and Black (K) are arranged along the transport direction, and a full color image can be recorded. ing.

各記録ヘッド３２は、ヘッド駆動回路（図示省略）によって駆動される。ヘッド駆動回路は、たとえば、画像情報に応じてインク滴の吐出タイミングや使用するインク吐出口（ノズル）を決め、駆動信号を記録ヘッド３２に送る構成である。 Each recording head 32 is driven by a head drive circuit (not shown). The head drive circuit has a configuration in which, for example, the ejection timing of ink droplets and the ink ejection port (nozzle) to be used are determined according to image information and a drive signal is sent to the recording head 32.

また、記録ヘッドアレイ３０は、搬送方向と直交する方向に不動とされていてもよいが、必要に応じて移動するように構成しておくと、マルチパスによる画像記録で、より解像度の高い画像を記録したり、記録ヘッド３２の不具合を記録結果に反映させないようにしたりできる。 The recording head array 30 may be stationary in a direction orthogonal to the transport direction. However, if the recording head array 30 is configured to move as necessary, an image with higher resolution can be obtained by multi-pass image recording. Or the failure of the recording head 32 is not reflected in the recording result.

記録ヘッドアレイ３０の両側には、それぞれの記録ヘッド３２に対応した４つのメンテナンスユニット３４が配置されている。図２に示すように、記録ヘッド３２に対してメンテナンスを行う場合には、記録ヘッドアレイ３０が上方へ移動され、搬送ベルト２８との間に構成された間隙にメンテナンスユニット３４が移動して入り込む。そして、ノズル面に対向した状態で、所定のメンテナンス動作（吸引、ワイピング、キャッピング等）を行う。 Four maintenance units 34 corresponding to the respective recording heads 32 are arranged on both sides of the recording head array 30. As shown in FIG. 2, when performing maintenance on the recording head 32, the recording head array 30 is moved upward, and the maintenance unit 34 moves into the gap formed between the conveyance belt 28 and enters. . Then, a predetermined maintenance operation (suction, wiping, capping, etc.) is performed while facing the nozzle surface.

また、記録ヘッドアレイ３０の上方には、各色のインクを貯留するインクタンク３５が配置されている。各インクタンク３５には、各記録ヘッド３２が接続されている。 Further, an ink tank 35 for storing ink of each color is disposed above the recording head array 30. Each recording head 32 is connected to each ink tank 35.

図３に示すように、記録ヘッドアレイ３０の上流側には、電源３８が接続された帯電ロール３６が配置されている。帯電ロール３６は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、用紙Ｐを搬送ベルト２８に押圧する。この際、接地された従動ロール２６との間に所定の電位差が生じるため、用紙Ｐに電荷を与えて用紙Ｐを搬送ベルト２８に静電吸着させることができる。 As shown in FIG. 3, a charging roll 36 to which a power source 38 is connected is disposed on the upstream side of the recording head array 30. The charging roll 36 is driven while sandwiching the conveyance belt 28 and the paper P with the driven roll 26, and presses the paper P against the conveyance belt 28. At this time, since a predetermined potential difference is generated between the grounded follower roll 26, the sheet P can be electrostatically adsorbed to the transport belt 28 by applying an electric charge to the sheet P.

記録ヘッドアレイ３０の下流側には、剥離爪４０が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離爪４０の下流側で排出経路４４を構成する複数の排出ローラ対４２で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙トレイ４６に排出される。 A separation claw 40 is disposed on the downstream side of the recording head array 30 and separates the paper P from the conveyance belt 28. The peeled paper P is conveyed by a plurality of discharge roller pairs 42 that constitute a discharge path 44 on the downstream side of the peeling claw 40 and discharged to a paper discharge tray 46 provided at the upper part of the housing 14.

また、剥離爪４０の下方には、ベルトクリーニングユニット４８が配置されている。このベルトクリーニングユニット４８は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード４９と、ブレード４９によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１とを備えている。なお、回収ボックス５１の底部には、吸収体５３が敷き詰められており、ブレード４９から滴下する液体を吸収する。 A belt cleaning unit 48 is disposed below the peeling claw 40. The belt cleaning unit 48 is in contact with a portion of the transport belt 28 wound around the drive roll 24 and scrapes off the ink and the like adhering to the transport belt 28, and is scraped off from the transport belt 28 by the blade 49. And a collection box 51 for collecting ink and the like. Note that an absorber 53 is spread on the bottom of the collection box 51 and absorbs the liquid dropped from the blade 49.

また、従動ロール２７の下方には、オイル塗布ユニット６２が配置されている。このオイル塗布ユニット６２は、ケース６４と、帯状のウェブ６６と、ケース６４に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の一端側を巻き取った送り出し軸６８と、ケース６４に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の他端側を巻き取った巻取り軸８８と、ケース６６に回転可能に支持され、ウェブ６６を搬送ベルト２８の従動ロール２７に巻き掛けられた部分に圧接する圧接ロール９０と、ケース６４に回転可能に支持され、ウェブ６６にテンションを与えるピンチロール９２、９４とを備えている。 An oil application unit 62 is disposed below the driven roll 27. The oil application unit 62 is rotatably supported by a case 64, a belt-like web 66, a case 64, and a feed shaft 68 wound around one end side in the longitudinal direction of the web 66, and a case 64. The web 66 is wound around the other end side in the longitudinal direction of the web 66, and is press-contacted so as to be rotatably supported by the case 66 and press the web 66 against a portion of the conveyor belt 28 wound around the driven roll 27. A roll 90 and pinch rolls 92 and 94 that are rotatably supported by the case 64 and apply tension to the web 66 are provided.

送り出し軸６８、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４、巻取り軸８８は、搬送ベルト２８の回転方向上流側から下流側へ記載した順序で配列されており、ウェブ６６を張架している。また、ウェブ６６にはシリコーンオイルが含浸されている。 The feed shaft 68, the pinch roll 92, the pressure contact roll 90, the pinch roll 94, and the take-up shaft 88 are arranged in the order described from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the transport belt 28, and the web 66 is stretched. Yes. The web 66 is impregnated with silicone oil.

ここで、巻取り軸８８は、モータ（図示省略）で駆動されるようになっており、モータの駆動で巻取り軸８８が回転することで、ウェブ６６が送り出し軸６８から送り出され、微小量ずつ巻き取り軸８８側へ搬送される。これによって、圧接ロール９０と従動ロール２７とのニップ部において、シリコーンオイルが搬送ベルト２８に塗布され、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜が形成される。これに対して、記録ヘッド３２から吐出されるインクは、水性インクとなっている。このため、インクミストや用紙ジャム時の不必要なインク吐出、又は搬送ベルト２８上へ吐出されるダミージェット等によって搬送ベルト２８にインクが付着した場合、搬送ベルト２８上のシリコーンオイルの膜の撥水効果によりインクが凝集する。従って、インクが搬送ベルト２８に付着する力を抑制でき、ブレード４９によって搬送ベルト２８をクリーニングする際、インクが搬送ベルト２８から容易に剥離される。 Here, the take-up shaft 88 is driven by a motor (not shown). When the take-up shaft 88 is rotated by the drive of the motor, the web 66 is fed from the feed shaft 68, and a minute amount is obtained. Each is conveyed to the winding shaft 88 side. As a result, silicone oil is applied to the conveyor belt 28 at the nip portion between the pressure contact roll 90 and the driven roll 27, and a silicone oil film is formed on the conveyor belt 28. On the other hand, the ink ejected from the recording head 32 is a water-based ink. For this reason, when ink adheres to the transport belt 28 by unnecessary ink discharge at the time of ink mist or paper jam, or a dummy jet discharged onto the transport belt 28, the repellency of the silicone oil film on the transport belt 28 is reduced. The ink aggregates due to the water effect. Therefore, the force of ink adhering to the conveyance belt 28 can be suppressed, and the ink is easily peeled from the conveyance belt 28 when the conveyance belt 28 is cleaned by the blade 49.

ここで、ダミージェットは、記録ヘッド３２内のインクの増粘を防止するために、数十秒に１回等の短い周期で行われるので、本実施形態のように、常時、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜を形成しておくことは効果的である。 Here, since the dummy jet is performed at a short cycle such as once every several tens of seconds in order to prevent thickening of the ink in the recording head 32, the dummy jet is always on the transport belt 28 as in the present embodiment. It is effective to form a silicone oil film.

なお、ウェブ６６の搬送は、連続的に微小量ずつ行っても良いし、所定枚数おきに間欠的に行っても良い。 Note that the web 66 may be continuously conveyed by a minute amount or intermittently every predetermined number of sheets.

また、搬送ベルト２８は、ＰＥＴ、ＰＩ、ＰＡ、ＰＣ等の樹脂、又はＣＲ、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ、ウレタンゴム等のゴム材料で形成し、表面にコーティングを施したもの等を使用する。また、ブレード４９は、フッ素ゴム、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ等のゴム材料で形成したもの、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂で形成したフィルム等を使用する。また、ウェブ６６は、ポリエステルやポリアミド等で形成された不織布が好適であるが、インクを所定量含浸可能で、巻取り可能であれば、他のものに変えても良い。 The transport belt 28 is made of a resin such as PET, PI, PA, or PC, or a rubber material such as CR, NBR, HNBR, or urethane rubber, and the surface thereof is coated. The blade 49 is made of a rubber material such as fluorine rubber, NBR, or HNBR, a thin metal plate such as SUS, or a film formed of a resin such as polyurethane or PET. The web 66 is preferably a non-woven fabric formed of polyester, polyamide, or the like, but may be changed to another as long as it can be impregnated with a predetermined amount of ink and wound.

また、ウェブ６６によって搬送ベルト２８に塗布する液体（以下、塗布液という）としては、上述したようにシリコーンオイルを使用し、インクは水性インクを使用する。ここで、塗布液は、インクをはじく液体が適しており、水性インクに対しては、シリコーンオイルの他に、オレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸、フタル酸ジブチル、フタル酸ジイソデシル、マレイン酸ジブチル等の可塑剤、ｎ−デカノール、ジメチルブタノール等の非水溶性のアルコール類、フッ素オイル、鉱物オイル、植物オイル等の撥水性を有する液体が使用可能である。また、油性インクに対しては、水等の撥油性が高い液体が使用可能である。 Further, as described above, silicone oil is used as the liquid (hereinafter referred to as coating liquid) applied to the conveyor belt 28 by the web 66, and water-based ink is used as the ink. Here, the coating liquid is suitable for repelling ink. For water-based ink, in addition to silicone oil, higher fatty acids such as oleic acid and linoleic acid, dibutyl phthalate, diisodecyl phthalate, dibutyl maleate Water-repellent liquids such as water-insoluble alcohols such as n-decanol and dimethylbutanol, fluorine oil, mineral oil, and vegetable oil can be used. For oil-based ink, a liquid having high oil repellency such as water can be used.

また、塗布液の搬送ベルト２８への塗布を安定させるためには、塗布液の動粘度を１０〜１０^４ｍｍ^２／ｓの範囲にすることが望ましく、５０〜１０^２ｍｍ^２／ｓの範囲にすることがより望ましい。 In addition, in order to stabilize the application of the coating liquid onto the conveyor belt 28, the kinematic viscosity of the coating liquid is desirably in the range of 10 to 10 ⁴ mm ² / s, and in the range of 50 to 10 ² mm ² / s. Is more desirable.

また、塗布液の塗布厚が厚すぎると、用紙Ｐにオイルが浸透して用紙Ｐがインクをはじく等、画質に悪影響を及ぼす可能性があり、逆に、塗布液の塗布厚が薄すぎると、ブレード４９によるインクのクリーニングが良好に行われなくなるので、塗布液の塗布厚を適当な範囲に設定することが必要である。塗布液の塗布厚の適当な範囲は、１ｎｍ〜２０μｍである。 On the other hand, if the coating thickness of the coating liquid is too thick, the oil may permeate the paper P and the paper P may repel the ink, and the image quality may be adversely affected. Since the cleaning of the ink by the blade 49 is not performed satisfactorily, it is necessary to set the coating thickness of the coating liquid in an appropriate range. A suitable range of the coating thickness of the coating solution is 1 nm to 20 μm.

また、塗布液は常温にて不揮発性である必要がある。具体的には蒸気圧が２５℃で１３．３３Ｐａ以下である。また、塗布液は、インクと相溶しない性質である必要がある。具体的には、インクに対する溶解度が常温（２５℃）で０．１ｗｔ％以下である。 Further, the coating solution needs to be non-volatile at room temperature. Specifically, the vapor pressure is 13.33 Pa or less at 25 ° C. Further, the coating liquid needs to be incompatible with ink. Specifically, the solubility in ink is 0.1 wt% or less at normal temperature (25 ° C.).

また、塗布液は、搬送ベルト２８上で濡れ広がる必要があるので、下記（１）式の関係が必要である。但し、図４に示すように、塗布液Ｔの表面張力をγ_０、搬送ベルト２８の臨界表面張力γ_ｂとする。なお、臨界表面張力とは、種々の液体の表面張力と固体表面の接触角θとの関係において、ｃｏｓθを１に補正したとき（すなわち液体の固体表面に対する接触角が０°となったとき）の表面張力をいう。一般に固体表面は、その表面が有する臨界表面張力よりも小さい表面張力を持つ液体によく濡れる。 Further, since the coating liquid needs to spread out on the conveyor belt 28, the relationship of the following formula (1) is necessary. However, as shown in FIG. 4, the surface tension of the coating liquid T is γ ₀ and the critical surface tension γ _b of the conveyor belt 28 is set. The critical surface tension is the relationship between the surface tension of various liquids and the contact angle θ of the solid surface, when cos θ is corrected to 1 (that is, when the contact angle of the liquid with respect to the solid surface becomes 0 °). Refers to the surface tension. In general, a solid surface wets well with a liquid having a surface tension smaller than the critical surface tension of the surface.

γ_０＜γ_ｂ…（１）
また、塗布液に撥水性を持たせるためには、下記（２）式の関係が必要となる。但し、インクＩの表面張力をγ_ｉとする。 γ ₀ <γ _b (1)
Further, in order to give the coating solution water repellency, the relationship of the following formula (2) is required. However, the surface tension of the ink I is γ _i .

γ_０＜γ_ｉ…（２）
これによって、インクＩは塗布液Ｔの膜上で濡れ広がることなく、凝集する。なお、搬送ベルト２８を臨界表面張力γ_ｂが４３［ｍＮ／ｍ］程度のＰＥＴのベルト、塗布液を表面張力γ_０が２０［ｍＮ／ｍ］程度のシリコーンオイル、インクを表面張力γ_ｉが３０［ｍＮ／ｍ］程度の水性インクとしてクリーニング性能を評価する実験を行った結果、搬送ベルト２８上にインクの残渣は存在せず、クリーニング性は良好であった。 γ ₀ <γ _i (2)
As a result, the ink I aggregates without spreading on the film of the coating liquid T. The transport belt 28 is a PET belt with a critical surface tension γ _b of about 43 [mN / m], the coating liquid is silicone oil with a surface tension γ ₀ of about 20 [mN / m], and the ink has a surface tension γ _i. As a result of conducting an experiment for evaluating the cleaning performance as a water-based ink of about 30 [mN / m], there was no ink residue on the conveying belt 28, and the cleaning property was good.

ここで、塗布液Ｔの膜が搬送ベルト２８の全面に形成されさえすれば、搬送ベルト２８とインクとの付着力の低下が達成され、塗布液Ｔの膜厚を厚くすることは、目的達成に寄与しない。このため、搬送ベルト２８への塗布液の供給量を少なくできるので、塗布液の消費量を低減でき、また、塗布液Ｔの回収機構を小型化、簡素化できる。従って、コストを低減でき、装置の大型化を抑制できる。 Here, as long as the film of the coating liquid T is formed on the entire surface of the transport belt 28, the adhesion force between the transport belt 28 and the ink is reduced, and the purpose of increasing the film thickness of the coating liquid T is achieved. Does not contribute. For this reason, since the supply amount of the coating liquid to the conveyance belt 28 can be reduced, the consumption amount of the coating liquid can be reduced, and the recovery mechanism for the coating liquid T can be reduced in size and simplified. Therefore, cost can be reduced and the enlargement of the apparatus can be suppressed.

次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図５に示すように、本実施形態では、オイル塗布ユニット９６とバックアッププレート９９とが、従動ロール２６と従動ロール２７との間で搬送ベルト２８を間に置いて対向している。オイル塗布ユニット９６は、搬送ベルト２８の外周面に対向し、バックアッププレート９９は、搬送ベルト２８の内周面に当接している。 As shown in FIG. 5, in this embodiment, the oil application unit 96 and the backup plate 99 are opposed to each other between the driven roll 26 and the driven roll 27 with the conveying belt 28 interposed therebetween. The oil application unit 96 faces the outer peripheral surface of the conveyor belt 28, and the backup plate 99 is in contact with the inner peripheral surface of the conveyor belt 28.

オイル塗布ユニット９６は、ケース９８と、ケース９８に回転可能に支持されたオイル塗布ロール１０２と、ケース９８に支持されたオイル用ブレード１０４と、を備えている。オイル塗布ロール１０２は、搬送ベルト２８を間に置いてバックアップブレード９９に圧接されており、搬送ベルト２８に従動して回転する。また、オイル塗布ロール１０２は、ポリエチレンやウレタン等の多孔質体で形成され、シリコーンオイルを含浸しており、搬送ベルト２８にシリコーンオイルを塗布する。 The oil application unit 96 includes a case 98, an oil application roll 102 that is rotatably supported by the case 98, and an oil blade 104 that is supported by the case 98. The oil application roll 102 is pressed against the backup blade 99 with the conveyance belt 28 interposed therebetween, and rotates following the conveyance belt 28. The oil application roll 102 is formed of a porous material such as polyethylene or urethane, impregnated with silicone oil, and applies the silicone oil to the conveyor belt 28.

なお、オイル塗布ロール１０２は、駆動ロールとしても良い。この場合、オイル塗布ロール１０２が搬送ベルト２８に対して滑ることを防止できる。 The oil application roll 102 may be a drive roll. In this case, the oil application roll 102 can be prevented from slipping with respect to the transport belt 28.

また、オイル用ブレード１０４は、オイル塗布ロール１０２より搬送ベルト２８の回転方向下流側で搬送ベルト２８に当接しており、搬送ベルト２８に塗布されたシリコーンオイルの余剰分を掻き落し、シリコーンオイルの膜厚を所定の厚みにする。なお、オイル用ブレード１０４は、フッ素ゴム、ＮＢＲ等のゴム、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂フィルム等を用いる。 The oil blade 104 is in contact with the conveyor belt 28 on the downstream side in the rotational direction of the conveyor belt 28 with respect to the oil application roll 102, and scrapes off the excess silicone oil applied to the conveyor belt 28. The film thickness is set to a predetermined thickness. The oil blade 104 is made of a rubber such as fluorine rubber or NBR, a thin metal plate such as SUS, a resin film such as polyurethane or PET, or the like.

また、ケース９８の底部には、スポンジ等の吸収部材１０６が敷き詰められており、この吸収部材１０６が、オイル用ブレード１０４によって搬送ベルト２８から掻き取られたシリコーンオイルを吸収する。 In addition, an absorbing member 106 such as a sponge is spread on the bottom of the case 98, and the absorbing member 106 absorbs the silicone oil scraped off from the conveying belt 28 by the oil blade 104.

次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、第１、第２実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st, 2nd embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図６に示すように、本実施形態では、オイル塗布ユニット１０８が、従動ロール２７の下方に配置されている。このオイル塗布ユニット１０８は、シリコーンオイルを収容したケース１１０と、ケース１１０に回転可能に支持されたオイル塗布ロール１１２、オイル供給ロール１１４と、ケース１１０に支持されたオイル用ブレード１１６とを備えている。 As shown in FIG. 6, in this embodiment, the oil application unit 108 is disposed below the driven roll 27. The oil application unit 108 includes a case 110 that contains silicone oil, an oil application roll 112 that is rotatably supported by the case 110, an oil supply roll 114, and an oil blade 116 that is supported by the case 110. Yes.

オイル塗布ロール１１２は、搬送ベルト２８の従動ロール２７に巻き掛けられた部分に当接し、また、オイル供給ロール１１４は、オイル塗布ロール１１６に当接している。このオイル塗布ロール１１２、オイル供給ロール１１４は、ギア列（図示省略）によって共通の駆動源（図示省略）に連結されており、共通の駆動源によって駆動される。また、オイル供給ロール１１４の下部はケース１１０内のシリコーンオイルに浸けられている。オイル供給ロール１１４は、ポリエチレン、ウレタン等の多孔質体で形成されており、ケース１１０内のシリコーンオイルを吸収し、オイル塗布ロール１１２に供給する。 The oil application roll 112 is in contact with the portion of the transport belt 28 wound around the driven roll 27, and the oil supply roll 114 is in contact with the oil application roll 116. The oil application roll 112 and the oil supply roll 114 are connected to a common drive source (not shown) by a gear train (not shown), and are driven by the common drive source. The lower part of the oil supply roll 114 is immersed in the silicone oil in the case 110. The oil supply roll 114 is formed of a porous material such as polyethylene or urethane, absorbs the silicone oil in the case 110, and supplies it to the oil application roll 112.

また、オイル用ブレード１１６は、オイル供給ロール１１４よりオイル塗布ロール１１２の回転方向下流側且つ従動ロール２７よりオイル塗布ロール１１２の回転方向上流側で、オイル塗布ロール１１２に当接しており、オイル塗布ロール１１２上のシリコーンオイルの余剰分を掻き落し、オイル塗布ロール１１２上でシリコーンオイルの膜厚を所定の厚みにする。そして、オイル塗布ロール１１２から搬送ベルト２８へ所定の膜厚のシリコーンオイルが転写される。 The oil blade 116 is in contact with the oil application roll 112 on the downstream side of the oil supply roll 114 in the rotation direction of the oil application roll 112 and on the upstream side of the driven roll 27 in the rotation direction of the oil application roll 112. The excess silicone oil on the roll 112 is scraped off, and the film thickness of the silicone oil is set to a predetermined thickness on the oil application roll 112. Then, silicone oil having a predetermined film thickness is transferred from the oil application roll 112 to the conveyor belt 28.

なお、オイル塗布ロール１１２は、シリコーンゴムのロールや金属ロールの表面にテフロン（登録商標）コーティングを施したもの等を用いる。また、オイル用ブレード１１６は、フッ素ゴム、ＮＢＲ等のゴム、ＳＵＳ等の金属の薄板、ポリウレタン、ＰＥＴ等の樹脂フィルム等を用いる。 As the oil application roll 112, a silicone rubber roll or a metal roll having a surface coated with Teflon (registered trademark) is used. The oil blade 116 is made of a rubber such as fluorine rubber or NBR, a thin metal plate such as SUS, a resin film such as polyurethane or PET, or the like.

次に、本発明の第４実施形態について説明する。なお、第１乃至第３実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st thru | or 3rd embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図７に示すように、本実施形態では、ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１１８が、剥離爪４０の下方に配置され、ベルトクリーニングユニット１２０が、従動ロール２７の下方に配置されている。 As shown in FIG. 7, in this embodiment, the belt cleaning / oil application unit 118 is disposed below the peeling claw 40, and the belt cleaning unit 120 is disposed below the driven roll 27.

ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１１８は、ケース１２２と、帯状のウェブ１２４と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４の長手方向の一端側を巻き取った送り出し軸１２６と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４の長手方向の他端側を巻き取った巻取り軸１２８と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に圧接する圧接ロール１３０、１３２と、ケース１２２に回転可能に支持され、ウェブ１２４にテンションを与えるピンチロール１３４とを備えている。 The belt cleaning and oil application unit 118 is rotatably supported by the case 122, the belt-like web 124, the case 122, and the feed shaft 126 wound around one end in the longitudinal direction of the web 124, and the case 122. The winding shaft 128 is wound around the other end in the longitudinal direction of the web 124, and is rotatably supported by the case 122. The web 124 is pressed against the portion of the conveyor belt 28 wound around the drive roll 24. Pressure contact rolls 130 and 132, and a pinch roll 134 that is rotatably supported by the case 122 and applies tension to the web 124.

送り出し軸１２６、圧接ロール１３０、ピンチロール１３４、圧接ロール１３２、巻取り軸１２８は、搬送ベルト２８の回転方向下流側から上流側へ記載した順序で配列されており、ウェブ１２４を張架している。また、ウェブ１２４にはシリコーンオイルが含浸されている。 The feed shaft 126, the pressure contact roll 130, the pinch roll 134, the pressure contact roll 132, and the take-up shaft 128 are arranged in the order described from the downstream side to the upstream side in the rotation direction of the conveyor belt 28, and stretch the web 124. Yes. The web 124 is impregnated with silicone oil.

ここで、巻取り軸１２８は、モータ（図示省略）で駆動されるようになっており、モータの駆動で巻取り軸１２８が回転することで、ウェブ１２４が送り出し軸１２６から送り出され、微小量ずつ巻き取り軸１２８側へ搬送される。これによって、圧接ロール１３０と駆動ロール２４とのニップ部Ｎ１において、シリコーンオイルが搬送ベルト２８に塗布され、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜が形成される。 Here, the take-up shaft 128 is driven by a motor (not shown). When the take-up shaft 128 is rotated by the drive of the motor, the web 124 is sent out from the feed shaft 126, and a minute amount is obtained. Each is conveyed to the winding shaft 128 side. As a result, silicone oil is applied to the conveyor belt 28 at the nip portion N1 between the pressure contact roll 130 and the drive roll 24, and a film of silicone oil is formed on the conveyor belt 28.

この際、ウェブ１２４に含浸されたシリコーンオイルが減量するので、圧接ロール１３２と駆動ロール２４とのニップ部では、ウェブ１２４の吸水性が高くなり、搬送ベルト２８に付着したインクがウェブ１２４に吸収される。これによって、駆動ロール２４と圧接ロール３０とのニップ部Ｎ２でのウェブ１２４の汚れを抑制できる。 At this time, since the amount of silicone oil impregnated in the web 124 is reduced, the water absorption of the web 124 is increased at the nip portion between the pressure contact roll 132 and the drive roll 24, and the ink adhering to the conveyance belt 28 is absorbed by the web 124. Is done. Thereby, the contamination of the web 124 at the nip portion N2 between the drive roll 24 and the pressure contact roll 30 can be suppressed.

また、ベルトクリーニングユニット１２０は、搬送ベルト２８の従動ロール２７に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード４９と、ブレード４９によって搬送ベルト２８から掻き取られたインク等を回収する回収ボックス５１と、回収ボックス５１内の液体を吸収する吸収体５３とを備えている。これによって、ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１１８によって搬送ベルト２８からクリーニングされなかったインクがクリーニングされる。 Further, the belt cleaning unit 120 abuts on a portion of the transport belt 28 wound around the driven roll 27 and scrapes the ink attached to the transport belt 28 from the transport belt 28 by the blade 49. A recovery box 51 that recovers the ink and the like, and an absorber 53 that absorbs the liquid in the recovery box 51. As a result, the ink that has not been cleaned from the transport belt 28 by the belt cleaning and oil application unit 118 is cleaned.

次に、本発明の第５実施形態について説明する。なお、第１乃至第４実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a fifth embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st thru | or 4th embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図８に示すように、本実施形態では、ベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１３６が剥離爪４０の下方に配設されている。このベルトクリーニング兼オイル塗布ユニット１３６は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接する第１ブレード１３８、第２ブレード１４０と、第１ブレード１３８、第２ブレード１４０の基端側を支持したケース１４４とを備えている。 As shown in FIG. 8, in this embodiment, a belt cleaning / oil application unit 136 is disposed below the peeling claw 40. The belt cleaning / oil application unit 136 includes a first blade 138 and a second blade 140 that are in contact with a portion of the transport belt 28 wound around the drive roll 24, and proximal sides of the first blade 138 and the second blade 140. And a case 144 supporting the above.

ケース１４４は、第１ブレード１３８の基端側によって、廃インク貯留室１４４Ａとオイル貯留室１４４Ｂとの二室に仕切られている。廃インク貯留室１４４Ａは、第１ブレード１３８によって搬送ベルト２８から掻き取られ第１ブレード１３８を伝って落ちる廃インク等を貯留する。また、オイル貯留室１４４Ｂは、シリコーンオイルを貯留するタンク（図示省略）に接続されており、タンクから供給されるシリコーンオイルを貯留する。また、第１ブレード１３８は、第２ブレード１４０よりも搬送ベルト２８の回転方向上流側に並列されている。 The case 144 is partitioned into two chambers, a waste ink storage chamber 144A and an oil storage chamber 144B, by the base end side of the first blade 138. The waste ink storage chamber 144 A stores waste ink or the like that is scraped from the transport belt 28 by the first blade 138 and falls along the first blade 138. The oil storage chamber 144B is connected to a tank (not shown) that stores silicone oil, and stores the silicone oil supplied from the tank. In addition, the first blade 138 is juxtaposed upstream of the second blade 140 in the rotation direction of the transport belt 28.

ここで、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２ブレード１４０の第１ブレード１３８側の面には、基端側から先端側へ延びる複数のリブ１４０Ａが形成されており、このリブ１４０Ａによって、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０との間にスリットＳが形成されている。このスリットＳは、オイル貯留室１４４Ｂに臨んでおり、オイル貯留室１４４Ｂ内のシリコーンオイルをスリットＳを通して搬送ベルト２８へ供給することが可能となっている。 Here, as shown in FIGS. 9A and 9B, a plurality of ribs 140A extending from the proximal end side to the distal end side are formed on the surface of the second blade 140 on the first blade 138 side, A slit S is formed between the first blade 138 and the second blade 140 by the rib 140A. The slit S faces the oil storage chamber 144B, and the silicone oil in the oil storage chamber 144B can be supplied to the transport belt 28 through the slit S.

また、リブ１４０Ａは、第２ブレード１４０の先端側の途中で切れており、第２ブレード１４０の先端部の全域にシリコーンオイルが広がるようになっている。これによって、搬送ベルト２８のリブ１４０Ａと対向する範囲にも、シリコーンオイルが塗布される。また、搬送ベルト２８に塗布されたシリコーンオイルは、第２ブレード１４０によって延伸され、所定の厚みになる。 Further, the rib 140A is cut in the middle of the tip side of the second blade 140, and the silicone oil spreads over the entire tip of the second blade 140. As a result, the silicone oil is also applied to the range of the conveyor belt 28 facing the rib 140A. Further, the silicone oil applied to the conveyor belt 28 is stretched by the second blade 140 to have a predetermined thickness.

以上、説明したように、本実施形態では、搬送ベルト２８を清掃する清掃手段と、搬送ベルト２８に塗布液を塗布する塗布手段を一体にし、１箇所に集約したので、スペース効率を向上できる。 As described above, in the present embodiment, the cleaning means for cleaning the transport belt 28 and the application means for applying the coating liquid to the transport belt 28 are integrated into one place, so that space efficiency can be improved.

なお、第１ブレード１３８は、インク及び塗布液によって侵されない樹脂（ポリウレタン、ＰＥＴ等）若しくはゴム（フッ素ゴム、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ等）若しくは金属（ＳＵＳ等）で形成する。また、第２ブレード１４０は、塗布液によって侵されない樹脂（ポリウレタン、ＰＥＴ等）若しくはゴム（フッ素ゴム、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ等）若しくは金属（ＳＵＳ等）で形成する。 The first blade 138 is formed of a resin (polyurethane, PET, etc.) that is not affected by the ink and the coating liquid, rubber (fluorine rubber, NBR, HNBR, etc.), or metal (SUS, etc.). The second blade 140 is formed of a resin (polyurethane, PET, etc.), rubber (fluororubber, NBR, HNBR, etc.) or metal (SUS, etc.) that is not affected by the coating liquid.

また、本実施形態では、塗布液としてシリコーンオイルを用いたが、第１乃至第４実施形態と同様の種々の液体を用いることができる。但し、搬送ベルト２８と用紙Ｐとの静電吸着の安定性を考慮すると、塗布液の体積抵抗値は１０^１２〜１０^１６Ω・ｃｍが望ましく、１０^１４〜１０^１６Ω・ｃｍがより望ましい。 In this embodiment, silicone oil is used as the coating liquid, but various liquids similar to those in the first to fourth embodiments can be used. However, considering the stability of the electrostatic attraction between the conveying belt 28 and the sheet P, the volume resistivity value of the coating solution is desirably ^¹⁰ 12 ^~10 ¹⁶ ^Ω · ^cm, and more preferably ¹⁰ 14 ~10 ¹⁶ Ω · cm.

また、本実施形態では、オイル貯留室１４４Ｂから搬送ベルト２８へのシリコーンオイルの供給を、オイル貯留室１４４Ｂとタンクとを繋ぐ流路に設けたポンプ１４６によって、機械的に行っている。しかし、図１０に示すように、オイル貯留室１４４Ｂとタンクとの間に大気に連通されたリザーブタンク１４８を設け、このリザーブタンク１４８内のシリコーンオイルの液面が第２ブレード１４０の先端部より高くなるように、リザーブタンク１４８を設置し、水頭差により、オイル貯留室１４４Ｂから搬送ベルト２８へシリコーンオイルが供給されるようにしても良い。 In the present embodiment, the silicone oil is mechanically supplied from the oil reservoir chamber 144B to the conveyor belt 28 by the pump 146 provided in the flow path connecting the oil reservoir chamber 144B and the tank. However, as shown in FIG. 10, a reserve tank 148 communicated with the atmosphere is provided between the oil reservoir chamber 144 B and the tank, and the liquid level of the silicone oil in the reserve tank 148 is from the tip of the second blade 140. A reserve tank 148 may be installed so as to be higher, and silicone oil may be supplied from the oil storage chamber 144B to the conveyor belt 28 due to a water head difference.

また、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施形態では、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０との間のシリコーンオイルの流路をスリットＳとした。しかし、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０との間に、多孔質体からなるコア材１５０を設け、コア材１５０の毛管力でシリコーンオイルを第１ブレード１３８、第２ブレード１４０の先端部まで吸い上げるようにしても良い。ここで、コア材１５０としては、シリコーンオイル等の塗布液に侵されない樹脂もしくはゴム製のスポンジ成形品や不織布等が適用可能である。また、コア材１５０の材質としては、例えばポリビニルアルコールもしくはポリウレタン等が適用可能である。また、コア材１５０の孔径は、１〜１００μｍ程度が好適である。 Further, as shown in FIGS. 9A and 9B, in this embodiment, the flow path of the silicone oil between the first blade 138 and the second blade 140 is the slit S. However, as shown in FIGS. 11A and 11B, a core material 150 made of a porous material is provided between the first blade 138 and the second blade 140, and silicone oil is applied by the capillary force of the core material 150. May be sucked up to the tip of the first blade 138 and the second blade 140. Here, as the core material 150, a resin or rubber sponge molded product or a non-woven fabric that is not affected by a coating liquid such as silicone oil can be used. Further, as a material of the core material 150, for example, polyvinyl alcohol or polyurethane can be applied. Moreover, the hole diameter of the core material 150 is preferably about 1 to 100 μm.

また、図１２に示すように、第２ブレード１４０にリブ１４０Ａを設け、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０とリブ１４０Ａとの間に、コア材１５０を充填する構成も適用可能である。 In addition, as shown in FIG. 12, a configuration in which a rib 140A is provided on the second blade 140 and the core material 150 is filled between the first blade 138, the second blade 140, and the rib 140A is also applicable.

また、図１３（Ａ）に示すように、第１ブレード１３８と第２ブレード１４０とを一体で形成しても良い。その形成方法としては、図１３（Ｂ）に示すように、多孔質体の片面に熱プレス、溶剤の塗布、光照射、ガスの噴き付け等の処理を施し、多孔質体の片側の部分を、撥水性が有り、吸水性が低く、剛性が高い第１ブレード１３８とし、多孔質体の未処理の部分を、吸水性が高く、剛性が低い第２ブレード１４０とする方法等が適用可能である。 Further, as shown in FIG. 13A, the first blade 138 and the second blade 140 may be integrally formed. As the formation method, as shown in FIG. 13 (B), one side of the porous body is subjected to treatment such as hot pressing, solvent application, light irradiation, gas spraying, etc. The first blade 138 having water repellency, low water absorption and high rigidity can be used as the first blade 138, and the untreated portion of the porous body can be used as the second blade 140 having high water absorption and low rigidity. is there.

また、本実施形態では、図１４（Ａ）に示すように、第１ブレード１３８と搬送ベルト２８との当接角度θを鈍角にしたが、図１４（Ｂ）に示すように、第１ブレード１３８と搬送ベルト２８との当接角度θを鋭角にしても良い。当接角度θを鈍角にした場合には、クリーニング性能が高くなり、当接角度θを鋭角にした場合には、第１ブレード１３８、搬送ベルト２８の耐摩耗性が高くなる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 14A, the contact angle θ between the first blade 138 and the conveyor belt 28 is an obtuse angle, but as shown in FIG. 14B, the first blade The contact angle θ between 138 and the conveyor belt 28 may be an acute angle. When the contact angle θ is an obtuse angle, the cleaning performance is improved, and when the contact angle θ is an acute angle, the wear resistance of the first blade 138 and the conveyor belt 28 is increased.

ここで、環境温度によっては塗布液の粘度が変化し、塗布液の膜厚が所望の厚みにならない場合がある。このため、環境温度を温度検知手段によって検知し、又は塗布液の粘度を粘度検知手段によって検知し、検知した温度や粘度に応じて、第２ブレード１４０と搬送ベルト２８との当接圧力、当接角度を変更することが有効である。 Here, depending on the environmental temperature, the viscosity of the coating solution may change, and the coating solution may not have a desired thickness. For this reason, the environmental temperature is detected by the temperature detecting means, or the viscosity of the coating liquid is detected by the viscosity detecting means, and the contact pressure between the second blade 140 and the conveying belt 28, the pressure is detected according to the detected temperature and viscosity. It is effective to change the tangent angle.

次に、本発明の第６実施形態について説明する。なお、第１乃至第５実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st thru | or 5th embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図１５に示すように、本実施形態では、剥離爪４０の下方にベルトクリーニングユニット１５２が配置されている。このベルトクリーニングユニット１５２は、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、搬送ベルト２８に付着したインク等を掻き取るブレード４９を備えている。 As shown in FIG. 15, in this embodiment, a belt cleaning unit 152 is disposed below the peeling claw 40. The belt cleaning unit 152 includes a blade 49 that abuts on a portion of the transport belt 28 wound around the drive roll 24 and scrapes off ink or the like attached to the transport belt 28.

また、駆動ロール２４の下方には、オイル塗布ユニット１５４が配置されている。このオイル塗布ユニット１５４は、ケース１５６と、帯状のウェブ６６と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の一端側を巻き取った送り出し軸６８と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６の長手方向の他端側を巻き取った巻取り軸８８と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に圧接する圧接ロール９０と、ケース１５６に回転可能に支持され、ウェブ６６にテンションを与えるピンチロール９２、９４とを備えている。 An oil application unit 154 is disposed below the drive roll 24. The oil application unit 154 is rotatably supported by the case 156, the belt-like web 66, the case 156, and the feed shaft 68 wound around one end side in the longitudinal direction of the web 66, and the case 156. The web 66 is wound around the other end of the web 66 in the longitudinal direction, and is press-contacted so as to be rotatably supported by the case 156 and press the web 66 against the portion of the conveyor belt 28 wound around the drive roll 24. A roll 90 and pinch rolls 92 and 94 that are rotatably supported by the case 156 and apply tension to the web 66 are provided.

送り出し軸６８、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４、巻取り軸８８は、ウェブ６６の移動方向上流側から下流側へ記載した順序で配列され、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４は、搬送ベルト２８の回転方向上流側から下流側へ記載した順序で配列されており、ウェブ６６を張架している。また、ウェブ６６にはシリコーンオイルが含浸されている。 The feed shaft 68, the pinch roll 92, the pressure contact roll 90, the pinch roll 94, and the take-up shaft 88 are arranged in the order described from the upstream side to the downstream side in the moving direction of the web 66, and the pinch roll 92, the pressure contact roll 90, the pinch roll 94 are arranged in the order described from the upstream side to the downstream side in the rotation direction of the conveyor belt 28, and the web 66 is stretched. The web 66 is impregnated with silicone oil.

ここで、巻取り軸８８は、モータ（図示省略）で駆動されるようになっており、モータの駆動で巻取り軸８８が回転することで、ウェブ６６が送り出し軸６８から送り出され、微小量ずつ巻き取り軸８８側へ搬送される。これによって、圧接ロール９０と駆動ロール２４とのニップ部において、シリコーンオイルが搬送ベルト２８に塗布され、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜が形成される。これに対して、記録ヘッド３２から吐出されるインクは、水性インクとなっている。このため、インクミストや用紙ジャム時の不必要なインク吐出、又は搬送ベルト２８上へ吐出されるダミージェット等によって搬送ベルト２８にインクが付着した場合、搬送ベルト２８上のシリコーンオイルの膜の撥水効果によりインクが凝集する。従って、インクが搬送ベルト２８に付着する力を抑制でき、ブレード４９によって搬送ベルト２８をクリーニングする際、インクが搬送ベルト２８から容易に剥離する。ここで、ダミージェットは、記録ヘッド３２内のインクの増粘を防止するために、数十秒に１回等の短い周期で行われるので、本実施形態のように、常時、搬送ベルト２８上にシリコーンオイルの膜を形成しておくことは効果的である。 Here, the take-up shaft 88 is driven by a motor (not shown). When the take-up shaft 88 is rotated by the drive of the motor, the web 66 is fed from the feed shaft 68, and a minute amount is obtained. Each is conveyed to the winding shaft 88 side. As a result, silicone oil is applied to the conveyor belt 28 at the nip portion between the pressure contact roll 90 and the drive roll 24, and a silicone oil film is formed on the conveyor belt 28. On the other hand, the ink ejected from the recording head 32 is a water-based ink. For this reason, when ink adheres to the transport belt 28 by unnecessary ink discharge at the time of ink mist or paper jam, or a dummy jet discharged onto the transport belt 28, the repellency of the silicone oil film on the transport belt 28 is reduced. The ink aggregates due to the water effect. Therefore, the force of ink adhering to the conveyance belt 28 can be suppressed, and when the conveyance belt 28 is cleaned by the blade 49, the ink is easily separated from the conveyance belt 28. Here, since the dummy jet is performed at a short cycle such as once every several tens of seconds in order to prevent thickening of the ink in the recording head 32, the dummy jet is always on the transport belt 28 as in the present embodiment. It is effective to form a silicone oil film.

また、ケース１５６は、仕切り壁１５６Ａによって、ウェブ収容室１５６Ｂと廃液回収室１５６Ｃとに仕切られている。ウェブ収容室１５６Ｂには、送り出し軸６８、ピンチロール９２、圧接ロール９０、ピンチロール９４、巻取り軸８８、及びこれらに張架されたウェブ６６が収容されている。また、廃液回収室１５６Ｃはブレード４９の直下に設けられ、上部が開口になっており、ブレード４９によって掻き取られたインク等が、廃液回収室１５６Ｃに滴下する。また、廃液回収室１５６Ｃの底部には吸収体１５７が敷き詰められており、ブレード４９から滴下した液体を吸収する。 The case 156 is partitioned into a web storage chamber 156B and a waste liquid recovery chamber 156C by a partition wall 156A. The web accommodating chamber 156B accommodates a feed shaft 68, a pinch roll 92, a pressure contact roll 90, a pinch roll 94, a take-up shaft 88, and a web 66 stretched around these. Further, the waste liquid recovery chamber 156C is provided directly below the blade 49, and the upper part is an opening. The ink scraped off by the blade 49 is dropped into the waste liquid recovery chamber 156C. Further, an absorber 157 is spread on the bottom of the waste liquid recovery chamber 156C, and absorbs the liquid dropped from the blade 49.

また、図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、オイル塗布ユニット１５４が、着脱機構１５８によって装置本体に着脱可能となっている。着脱機構１５８は、ガイド機構１６０と、ロック機構１６２とを備えている。 Also, as shown in FIGS. 16A and 16B, the oil application unit 154 can be attached to and detached from the apparatus main body by an attaching / detaching mechanism 158. The attachment / detachment mechanism 158 includes a guide mechanism 160 and a lock mechanism 162.

ガイド機構１６０は、ガイド溝１６４と、ガイドリブ１６６とを備えている。ガイド溝１６４は、搬送ベルト２８の幅方向両端側に立設された装置本体のフレームＦに設けられており、フレームＦの水平方向の一端部から駆動ロール２４の下方まで略水平に延びている。また、ガイドリブ１６６は、ケース１５６の長手方向の両端面に設けられ、略水平に延びており、ガイド溝１６４内で摺動可能となっている。なお、ガイド溝１６４は、フレームＦの水平方向の一端部でテーパ状に広がっており、ガイドリブ１６６をガイド溝１６４へ挿し込み易くなっている。 The guide mechanism 160 includes a guide groove 164 and guide ribs 166. The guide grooves 164 are provided on the frame F of the apparatus main body standing on both ends in the width direction of the conveyor belt 28, and extend substantially horizontally from one horizontal end portion of the frame F to below the drive roll 24. . The guide ribs 166 are provided on both end surfaces of the case 156 in the longitudinal direction, extend substantially horizontally, and can slide in the guide grooves 164. The guide groove 164 extends in a tapered shape at one end portion in the horizontal direction of the frame F, so that the guide rib 166 can be easily inserted into the guide groove 164.

また、ロック機構１６２は、ロックレバー１６８と、引張コイルバネ１７０と、ストッパ１７２と、スタッド１７４、１７５と、を備えている。ロックレバー１６８は、フレームＦのガイド溝１６４の上方に回動可能に取付けられている。このロックレバー１６８は、長手方向中央部に回動支点１６８Ａが設けられ、長手方向一端部に爪１６８Ｂが設けられている。 The lock mechanism 162 includes a lock lever 168, a tension coil spring 170, a stopper 172, and studs 174 and 175. The lock lever 168 is rotatably attached above the guide groove 164 of the frame F. The lock lever 168 is provided with a pivot 168A at the center in the longitudinal direction and a claw 168B at one end in the longitudinal direction.

また、引張コイルバネ１７０は、回動支点１６８Ａよりも装置の内側且つ上側に配設され、ロックレバー１６８の長手方向他端部とフレームＦとに引掛けられている。また、ストッパ１７２は、フレームＦの回動支点１６８Ａよりも装置の内側且つ上側に立設されたピンであり、引張コイルバネ１７０によって図中時計回り方向に付勢されたロックレバー１６８の長手方向他端部をストッパ１７２に当接する。この状態で、ロックレバー１６８は略水平になり、爪１６８を下向きにする。 The tension coil spring 170 is disposed on the inner side and the upper side of the rotation fulcrum 168A, and is hooked on the other end portion in the longitudinal direction of the lock lever 168 and the frame F. The stopper 172 is a pin erected on the inner side and the upper side of the rotation support point 168A of the frame F. The stopper 172 is a longitudinal direction of the lock lever 168 urged clockwise by the tension coil spring 170 in FIG. The end is brought into contact with the stopper 172. In this state, the lock lever 168 is substantially horizontal and the claw 168 is directed downward.

また、スタッド１７４は、ケース１５６の長手方向の両端面のガイドリブ１６６の上側に設けられている。ガイドリブ１６６がガイド溝１６４に嵌まった状態でケース１５６が装置内部へ押込まれると、スタッド１７４は。ロックレバー１６８の爪１６８Ｂに当接し、ロックレバー１６８の長手方向一端側を引張コイルバネ１７０の付勢力に抗して押し上げる。 The stud 174 is provided on the upper side of the guide ribs 166 on both end faces in the longitudinal direction of the case 156. When the case 156 is pushed into the apparatus with the guide rib 166 fitted in the guide groove 164, the stud 174 is formed. The lock lever 168 is brought into contact with the claw 168B, and the one end side in the longitudinal direction of the lock lever 168 is pushed up against the urging force of the tension coil spring 170.

また、スタッド１７５は、フレームＦのガイド溝１６４より装置内側且つ上側に設けられており、ケース１５６の装置内側への移動を制限する。そして、ケース１５６がスタッド１７５に当接する位置まで押込まれると、スタッド１７４が、ロックレバー１６８の爪１６８Ｂを通過し、ロックレバー１６８の長手方向一端側が引張コイルバネ１７０の付勢力で下がって爪１６８Ｂとスタッド１７４とが係合する。この状態で、圧接ロール９０と駆動ロール２４とが、ウェブ６６、搬送ベルト２８を介して圧接する。 The stud 175 is provided on the inner side and upper side of the guide groove 164 of the frame F, and restricts the movement of the case 156 to the inner side of the device. When the case 156 is pushed to a position where it comes into contact with the stud 175, the stud 174 passes through the claw 168B of the lock lever 168, and one end in the longitudinal direction of the lock lever 168 is lowered by the urging force of the tension coil spring 170. And the stud 174 engage with each other. In this state, the pressure contact roll 90 and the drive roll 24 are in pressure contact via the web 66 and the conveyor belt 28.

ところで、図１７（Ａ）に示すように、ウェブ６６を駆動ロール２４より距離Ｌだけ下流側で搬送ベルト２８に当接させた場合には、駆動ロール２４とウェブ６６との間で搬送ベルト２８に圧縮力が作用し、搬送ベルト２８が収縮する。また、図１７（Ｂ）に示すように、ブレード４９を駆動ロール２４より距離Ｌだけ上流側で搬送ベルト２８に当接させた場合には、駆動ロール２４とブレード４９との間で搬送ベルト２８に引張力が作用し、搬送ベルト２８が伸長する。 By the way, as shown in FIG. 17A, when the web 66 is brought into contact with the conveyance belt 28 on the downstream side by a distance L from the drive roll 24, the conveyance belt 28 is interposed between the drive roll 24 and the web 66. A compressive force acts on the conveyor belt 28 to contract. In addition, as shown in FIG. 17B, when the blade 49 is brought into contact with the transport belt 28 at a distance L upstream from the drive roll 24, the transport belt 28 is interposed between the drive roll 24 and the blade 49. A tensile force acts on the conveyor belt 28 and the conveyor belt 28 extends.

このような圧縮力や引張り力による搬送ベルト２８の伸長量は、ウェブ６６やブレード４９の負荷変動によって変動するが、この伸長量の変動が、搬送ベルト２８の印字領域ＳＥ内の部分まで伝わり、画像のムラ等の悪影響を引起す。 The extension amount of the conveyor belt 28 due to such a compressive force or tensile force varies depending on the load fluctuation of the web 66 or the blade 49, but the fluctuation of the extension amount is transmitted to a portion in the print area SE of the conveyor belt 28, Causes adverse effects such as image unevenness.

これに対して、本実施形態では、ブレード４９とウェブ６６との両方が、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接しており、ブレード４９、ウェブ６６から搬送ベルト２８に対してせん断力が作用し、このせん断力によって搬送ベルト２８が伸長する。ここで、せん断力による搬送ベルト２８の伸長量は、上述の圧縮力や引張り力によるものと比較すると極めて小さく、この伸長量の変動が画質に悪影響を及ぼすということは無い。 On the other hand, in the present embodiment, both the blade 49 and the web 66 are in contact with the portion of the conveyance belt 28 wound around the drive roll 24, and the blade 49 and the web 66 are in contact with the conveyance belt 28. Thus, a shearing force acts, and the conveying belt 28 extends due to the shearing force. Here, the extension amount of the conveying belt 28 due to the shearing force is extremely small as compared with the above-described compression force and tensile force, and the fluctuation of the extension amount does not adversely affect the image quality.

なお、本実施形態では、ベルトクリーニングユニット１５２と、オイル塗布ユニット１５４とを別のユニットとしたが、図１８に示すように、これらを同じユニットとすることで、オイル塗布ユニット１５４のメンテナンスとベルトクリーニングユニット１５２のメンテナンスとを併せて行うことが可能となる。 In this embodiment, the belt cleaning unit 152 and the oil application unit 154 are separate units. However, as shown in FIG. 18, the maintenance of the oil application unit 154 and the belt can be performed by using the same unit. Maintenance of the cleaning unit 152 can be performed together.

また、本実施形態では、塗布液の塗布をウェブ６６を用いて行ったが、図１９に示すように、液体を吸収可能な塗布ロール１０２に塗布液を含浸させ、このオイル塗布ロール１０２を搬送ベルト２８に当接させる方法で行っても良い。この場合、オイル塗布ロール１０２によって搬送ベルトに塗布された塗布液を、所望の厚みに規制するオイル用ブレード１０４を設けることが望ましい。 In this embodiment, the application liquid is applied using the web 66. However, as shown in FIG. 19, the application roll 102 that can absorb the liquid is impregnated with the application liquid, and the oil application roll 102 is conveyed. You may carry out by the method contact | abutted to the belt 28. FIG. In this case, it is desirable to provide an oil blade 104 that regulates the coating liquid applied to the conveyor belt by the oil application roll 102 to a desired thickness.

次に、本発明の第７実施形態について説明する。なお、第１乃至第６実施形態と同様の構成には同一の符号を付し、説明は省略する。 Next, a seventh embodiment of the present invention will be described. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st thru | or 6th embodiment, and description is abbreviate | omitted.

図２０に示すように、本実施形態では、ブレード４９のみが、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接し、ウェブ６６と搬送ベルト２８との当接位置が、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分の下流端部よりも距離Ｌだけ下流に設定されている。 As shown in FIG. 20, in this embodiment, only the blade 49 abuts on the portion of the conveyor belt 28 that is wound around the drive roll 24, and the contact position between the web 66 and the conveyor belt 28 is the conveyor belt 28. It is set downstream by a distance L from the downstream end of the portion wound around the drive roll 24.

ところで、駆動ロール２４の近傍では、下記（＊）式で示す力学的関係が成り立っている。 By the way, in the vicinity of the drive roll 24, the mechanical relationship shown by the following formula (*) is established.

ΔＬ＝ΔＦ・Ｌ／（Ｅ・ｔ・ｗ）…（＊）
但し、ΔＬ：上記距離Ｌの範囲内での搬送ベルト２８の収縮量（ｍｍ）
ΔＦ：搬送ベルト２８がオイル塗布ユニット１５４から受ける負荷の変動量（Ｎ）
Ｅ：搬送ベルト２８の縦弾性係数（Ｎ／ｍｍ^２）
ｔ：搬送ベルト２８の厚み（ｍｍ）
ｗ：搬送ベルト２８の幅（ｍｍ）
ここで、収縮量ΔＬが０．０１ｍｍ以上になると、画像のムラが目視で確認できるレベルになることが、実験的に確認されている。このため、距離Ｌに下記（Ａ）式を満足させることで、画像ムラを目視では確認されないレベルに抑制することが可能となる。 ΔL = ΔF · L / (E · t · w) (*)
However, ΔL: contraction amount (mm) of the conveying belt 28 within the range of the distance L
ΔF: Fluctuation amount of load that the conveyor belt 28 receives from the oil application unit 154 (N)
E: Longitudinal elastic modulus (N / mm ² ) of the conveyor belt 28
t: thickness of transport belt 28 (mm)
w: width of transport belt 28 (mm)
Here, it has been experimentally confirmed that when the shrinkage amount ΔL is 0.01 mm or more, the unevenness of the image becomes a level at which it can be visually confirmed. For this reason, by satisfying the following expression (A) for the distance L, it is possible to suppress image unevenness to a level that is not visually confirmed.

０≦Ｌ＜０．０１・Ｅ・ｔ・ｗ／ΔＦ…（Ａ）
例えば、搬送ベルト２８が、縦弾性係数Ｅが４０００Ｎ／ｍｍ^２、厚みｔが０．０７５ｍｍ、幅ｗが３５０ｍｍのＰＩ製のベルトで、負荷の変動量ΔＦが３０Ｎである場合には、距離Ｌを３５ｍｍよりも小さくすることで、画像ムラを目視では確認できないレベルまで抑制できる。 0 ≦ L <0.01 · E · t · w / ΔF (A)
For example, when the conveyor belt 28 is a PI belt having a longitudinal elastic modulus E of 4000 N / mm ² , a thickness t of 0.075 mm, and a width w of 350 mm, and the load variation ΔF is 30 N, the distance L By making the value smaller than 35 mm, image unevenness can be suppressed to a level that cannot be visually confirmed.

なお、ベルトクリーニングユニット１５２やオイル塗布ユニット１５４から搬送ベルト２８にかかる負荷が変動するケースとしては、例えば、搬送ベルト２８上にダミージェットが行われた後の、ブレード４９が搬送ベルト２８上のインクを掻き取った瞬間や、ウェブ６６を微小送りする瞬間等が挙げられる。先の例では、ブレード４９が大量のインクで濡れて、搬送ベルト２８との摩擦抵抗が低下することによって、負荷が変動する。また、後の例では、ウェブ６６を移動させる時と停止させる時とで搬送ベルト２８との摩擦抵抗が異なることによって負荷が変動する。 In addition, as a case where the load applied to the conveyor belt 28 from the belt cleaning unit 152 or the oil application unit 154 fluctuates, for example, the blade 49 after the dummy jet is performed on the conveyor belt 28 is used as the ink on the conveyor belt 28. And the moment when the web 66 is finely fed. In the previous example, the blade 49 gets wet with a large amount of ink, and the frictional resistance with the conveying belt 28 decreases, so that the load fluctuates. In the later example, the load fluctuates because the frictional resistance with the conveyor belt 28 differs between when the web 66 is moved and when it is stopped.

また、本実施形態では、ベルトクリーニングユニット１５２を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接させ、オイル塗布ユニット１５４と搬送ベルト２８との当接位置を駆動ロール２４に巻き掛けられた部分から離したが、図２１に示すように、オイル塗布ユニット１５４を搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分に当接させ、ベルトクリーニングユニット１５２と搬送ベルト２８との当接位置を、搬送ベルト２８の駆動ロール２４に巻き掛けられた部分の上流端部よりも距離Ｌだけ上流に設定しても良い。 In this embodiment, the belt cleaning unit 152 is brought into contact with the portion of the transport belt 28 that is wound around the drive roll 24, and the contact position between the oil application unit 154 and the transport belt 28 is wound around the drive roll 24. As shown in FIG. 21, the oil application unit 154 is brought into contact with the portion of the conveyor belt 28 wound around the drive roll 24, and the belt cleaning unit 152 and the conveyor belt 28 are in contact with each other. The position may be set upstream by a distance L from the upstream end of the portion of the conveyor belt 28 that is wound around the drive roll 24.

また、第１乃至第７実施形態では、インクジェット記録装置を例に取って本発明を説明したが、本発明は、インクジェット記録装置に限らず、高分子フィルム上に着色インクを吐出して行うディスプレイ用のカラーフィルターの作製、有機ＥＬ溶液を基板上に吐出させて行うＥＬディスプレイパネルの形成など、様々な工業的用途を対象とした液滴吐出装置一般に対して、適用可能である。 In the first to seventh embodiments, the present invention has been described by taking an inkjet recording apparatus as an example. However, the present invention is not limited to an inkjet recording apparatus, and the display is performed by discharging colored ink onto a polymer film. The present invention can be applied to a general liquid droplet ejection apparatus for various industrial uses such as production of a color filter for liquid crystal and formation of an EL display panel by discharging an organic EL solution onto a substrate.

また、本発明の液滴吐出装置において画像記録の対象となる「記録媒体」には、液滴吐出ヘッドが液滴を吐出する対象物であれば広く含まれる。したがって、記録媒体には、記録用紙やＯＨＰシートなどが含まれるのはもちろんであるが、これら以外にも、たとえば、高分子フィルムなどが含まれる。 In addition, the “recording medium” that is a target of image recording in the droplet discharge device of the present invention includes a wide range of objects as long as the droplet discharge head discharges droplets. Accordingly, the recording medium includes recording paper, an OHP sheet, and the like, but also includes, for example, a polymer film.

また、本発明の液滴吐出装置における「搬送部材」には、記録媒体を保持して搬送する部材であれば広く含まれる。例えば、記録媒体を周面で保持して回転するドラムや、記録媒体を保持して往復動するテーブルなどが含まれる。 In addition, the “conveying member” in the droplet discharge apparatus of the present invention includes a wide range of members as long as they hold and convey a recording medium. For example, a drum that rotates while holding the recording medium on a peripheral surface, a table that reciprocates while holding the recording medium, and the like are included.

さらに、第１乃至第７実施形態では、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に複数配列してユニット化した構成を例に取って本発明を説明したが、これに限らず、例えば、用紙Ｐの幅よりも短尺のインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの幅方向に移動させる構成等にも本発明を適用可能である。 Furthermore, in the first to seventh embodiments, the present invention has been described by taking as an example a configuration in which a plurality of inkjet recording heads shorter than the width of the paper P are arranged in the width direction of the paper P as a unit. For example, the present invention can be applied to a configuration in which an inkjet recording head having a length shorter than the width of the paper P is moved in the width direction of the paper P.

本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。1 is a side view illustrating an outline of an ink jet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の概略を示す側面図である。1 is a side view illustrating an outline of an ink jet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the printing part of the inkjet recording device of 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態のインクジェット記録装置に備えられた搬送ベルトを拡大して示す断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view illustrating a conveyance belt provided in the ink jet recording apparatus according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the printing part of the inkjet recording device of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the printing part of the inkjet recording device of 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態のインクジェット記録装置の印字部の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of the printing part of the inkjet recording device of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態のインクジェット記録装置に備えられたベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the belt cleaning and oil application unit with which the inkjet recording device of 5th Embodiment of this invention was equipped. 図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとを示す分解斜視図（Ａ）と上面図（Ｂ）である。FIG. 9 is an exploded perspective view (A) and a top view (B) showing a first blade and a second blade provided in the belt cleaning and oil application unit of FIG. 8. 図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図である。FIG. 9 is a side sectional view showing a modification of the belt cleaning / oil application unit of FIG. 8. 図１０のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとの変形例を示す分解斜視図（Ａ）と上面図（Ｂ）である。It is the exploded perspective view (A) and top view (B) which show the modification of the 1st blade and 2nd blade with which the belt cleaning and oil application unit of FIG. 10 was equipped. 図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとの変形例を示す上面図である。It is a top view which shows the modification of the 1st blade and 2nd blade with which the belt cleaning and oil application unit of FIG. 8 was equipped. （Ａ）は、図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットに備えられた第１ブレードと第２ブレードとの形成方法を模式的に示す図である。(A) is a sectional side view showing a modification of the belt cleaning and oil application unit of FIG. 8, and (B) is a first blade and a second blade provided in the belt cleaning and oil application unit of (A). It is a figure which shows typically the formation method of these. （Ａ）は、図８のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットを示す側断面図、（Ｂ）は、（Ａ）のベルトクリーニング兼オイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図である。(A) is a sectional side view showing the belt cleaning and oil application unit of FIG. 8, and (B) is a sectional side view showing a modification of the belt cleaning and oil application unit of (A). 本発明の第６実施形態のインクジェット記録装置に備えられたベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the belt cleaning unit and oil application unit with which the inkjet recording device of 6th Embodiment of this invention was equipped. （Ａ）、（Ｂ）は、図１５のオイル塗布ユニットを装置本体に着脱する機構を示す側面図である。(A), (B) is a side view which shows the mechanism which attaches or detaches the oil application unit of FIG. 15 to an apparatus main body. （Ａ）は、図１５のオイル塗布ユニットの配置の変形例を示す側断面図、（Ｂ）は、図１５のベルトクリーニングユニットの配置の変形例を示す側断面図である。(A) is a sectional side view showing a modification of the arrangement of the oil application unit of FIG. 15, and (B) is a sectional side view showing a modification of the arrangement of the belt cleaning unit of FIG. 図１５のベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとの変形例を示す側断面図である。FIG. 16 is a side sectional view showing a modification of the belt cleaning unit and the oil application unit of FIG. 15. 図１５のオイル塗布ユニットの変形例を示す側断面図である。FIG. 16 is a side sectional view showing a modification of the oil application unit of FIG. 15. 本発明の第７実施形態のインクジェット記録装置に備えられたベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとを示す側断面図である。It is a sectional side view which shows the belt cleaning unit and oil application unit with which the inkjet recording device of 7th Embodiment of this invention was equipped. 図２１のベルトクリーニングユニットとオイル塗布ユニットとの配置の変形例を示す側断面図である。FIG. 22 is a side sectional view showing a modified example of the arrangement of the belt cleaning unit and the oil application unit of FIG. 21.

Explanation of symbols

１２インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
２４駆動ロール
２８搬送ベルト（搬送部材）
３２インクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）
４９ブレード（清掃手段）
６６ウェブ（塗布手段）
１０２オイル塗布ロール（塗布手段）
１１２オイル塗布ロール（塗布手段）
１３８第１ブレード（清掃手段）
１４０第２ブレード（塗布手段、吸収体）
１５０コア材（流路）
Ｎ１ニップ部（塗布手段、第１当接部）
Ｎ２ニップ部（清掃手段、第２当接部）
Ｐ用紙（記録媒体）
Ｓスリット（流路） 12 Inkjet recording device (droplet ejection device)
24 Drive roll 28 Conveying belt (conveying member)
32 Inkjet recording head (droplet ejection head)
49 Blade (cleaning means)
66 Web (coating means)
102 Oil application roll (application means)
112 Oil application roll (application means)
138 First blade (cleaning means)
140 Second blade (coating means, absorber)
150 Core material (flow path)
N1 nip part (coating means, first contact part)
N2 nip (cleaning means, second contact part)
P paper (recording medium)
S slit (flow path)

Claims

A droplet discharge head for discharging droplets;
A conveying member that holds a recording medium and conveys the recording medium to face the droplet discharge head;
Cleaning means for cleaning the conveying member;
Application means for applying an application liquid having a property of repelling liquid discharged from the droplet discharge head to the transport member;
A droplet discharge apparatus comprising:

The surface tension γ _{0 of the} coating liquid, the critical surface tension γ _{b of} the conveying member, and the surface tension γ _{i of the} liquid discharged from the droplet discharge head satisfy the following expressions (1) and (2). The droplet discharge device according to claim 1.
γ ₀ <γ _b (1)
γ ₀ <γ _i (2)

3. The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, wherein the liquid ejected from the liquid droplet ejection head is water-based ink, and the coating liquid is water-repellent liquid.

The conveying member is a rotating body that holds and rotates a recording medium,
The application unit is disposed downstream of the cleaning unit in the rotation direction when the recording medium of the conveyance member is conveyed and upstream of the rotation direction of the droplet discharge head when the recording medium of the conveyance member is conveyed. The droplet discharge device according to claim 1, wherein the droplet discharge device is provided.

Having a web that absorbs the coating liquid and moves while contacting the conveying member a plurality of times;
The application means is a first contact portion that contacts the conveying member on the upstream side in the moving direction of the web and applies the coating liquid to the conveying member.
5. The liquid droplet according to claim 4, wherein the cleaning unit is a second contact portion that contacts the transport member on the downstream side in the moving direction of the web and sucks the liquid adhering to the transport member. Discharge device.

The droplet discharge device according to claim 4, wherein the cleaning unit and the coating unit are integrated.

The cleaning means is a first blade abutting against the conveying member;
7. The liquid droplet ejection according to claim 6, wherein the coating unit is a second blade that is arranged in parallel with the first blade and forms a flow path through which the coating liquid flows between the first blade and the first blade. apparatus.

The cleaning means is a first blade abutting against the conveying member;
The liquid droplet ejection apparatus according to claim 6, wherein the coating unit is an absorber bonded to the first blade and absorbing the coating liquid.

The conveying member is an endless belt;
A driving roll around which the belt is wound;
The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1, wherein the cleaning unit and the coating unit abut on a portion of the belt wound around the drive roll.

The conveying member is an endless belt;
A driving roll around which the belt is wound;
One of the cleaning means and the application means abuts on a portion of the belt wound around the drive roll,
A distance L between a position where the other of the cleaning unit and the coating unit abuts on the belt and a portion of the belt wound around the drive roll satisfies the following expression (A). The liquid droplet ejection apparatus according to claim 1.
0 ≦ L <0.01 · E · t · w / ΔF (A)
[Delta] F: Fluctuation amount of load that the belt receives from the other of the cleaning means and the application means (N)
E: Longitudinal elastic modulus of the belt (N / mm ² )
t: thickness of the belt (mm)
w: width of the belt (mm)

11. The droplet discharge device according to claim 1, wherein at least one of the application unit and the cleaning unit is detachable from the apparatus main body.