JP2007193206A

JP2007193206A - Conductive endless belt

Info

Publication number: JP2007193206A
Application number: JP2006012659A
Authority: JP
Inventors: Yukio Ando; 幸夫安藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2006-01-20
Filing date: 2006-01-20
Publication date: 2007-08-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductive endless belt that excels in adhesion between a belt main body and a guide rib and is free from peeling of the guide rib, resulting from a change in running state or a change in environmental temperature. <P>SOLUTION: The conductive endless belt includes: the endless belt main body 1 made of a resin material; and at least the one guide rib 2 formed on the internal circumferential face of the belt main body along the direction of running. The surface of the guide rib, opposite to the belt main body, has a plurality of projections 21 oriented in the lengthwise direction of the guide rib. The surface in the lengthwise direction has a saw-teeth-like vertical cross-section. In addition, adhesive parts 3 and 4 are disposed between the belt main body and the guide rib. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は導電性エンドレスベルト（以下、単に「ベルト」とも称する）に関し、詳しくは、複写機やプリンター、特にはカラーレーザープリンター等の電子写真装置や静電記録装置等において、転写ベルトや転写搬送ベルト等として用いられる導電性エンドレスベルトに関する。 The present invention relates to a conductive endless belt (hereinafter, also simply referred to as “belt”), and more particularly, to a transfer belt or transfer conveyance in an electrophotographic apparatus or electrostatic recording apparatus such as a copying machine or a printer, particularly a color laser printer. The present invention relates to a conductive endless belt used as a belt or the like.

従来から、複写機、プリンター等における静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へと転写することにより、プリントする方法が採られている。 Conventionally, in an electrostatic recording process in a copying machine, a printer, etc., first, the surface of a photosensitive member (latent image holding member) is uniformly charged, and an image is projected onto the photosensitive member from an optical system and exposed to light. An electrostatic latent image is formed by erasing the charged portion, and then toner is supplied to the electrostatic latent image to form a toner image by electrostatic adhesion of the toner, which is formed on paper, OHP, photographic paper For example, a method of printing by transferring to a recording medium such as the above is employed.

かかる静電記録プロセスにおいては、トナー像の転写を行うための転写部材として、樹脂材料やゴムを基材とする無端ベルト状の導電性エンドレスベルトが使用されている。かかる導電性エンドレスベルトは、通常、駆動ローラ等の駆動部材を介して循環駆動されて、転写プロセスに供される。 In such an electrostatic recording process, an endless belt-like conductive endless belt based on a resin material or rubber is used as a transfer member for transferring a toner image. Such a conductive endless belt is usually circulated through a driving member such as a driving roller and used for a transfer process.

この際、駆動部材との間の幅方向のずれを防止してベルトの蛇行防止を図る目的で、ベルト本体の内周側の駆動部材と接触する面上に、駆動部材と嵌合可能な形状を有するガイドリブを設けることが行われている。ベルト本体にガイドリブを取り付ける方法としては、従来、簡便性およびガイドリブの即装着性の観点より、工業用両面テープが一般的に使用されている（例えば、特許文献１，２等に記載）。また、ベルト本体とガイドリブとのより強固な接着を得るために、ガイドリブ材の表面に付着する離型剤や汚れ等を除去する方法として、ベルトサンダーや紙ヤスリなどによるバフ加工が知られている。
特開２０００−１３１９９８号公報特開２０００−１３１９９９号公報 At this time, in order to prevent the belt from meandering by preventing displacement in the width direction with the drive member, a shape that can be fitted with the drive member on the surface that contacts the drive member on the inner peripheral side of the belt body Providing a guide rib having As a method for attaching the guide rib to the belt body, an industrial double-sided tape is generally used from the viewpoint of simplicity and quick mounting of the guide rib (for example, described in Patent Documents 1 and 2, etc.). Further, in order to obtain a stronger adhesion between the belt main body and the guide rib, buffing using a belt sander or a paper file is known as a method for removing a release agent or dirt adhering to the surface of the guide rib material. .
JP 2000-131998 A JP 2000-131999 A

しかしながら、従来一般に行われているバフ加工では、ガイドリブ表面の平滑性や均一な表面粗さを十分得ることが困難であり、そのため所望の強固な接着力が得られないという欠点があった。その結果、実機のプリンタ内で転写ベルトを走行させた際に大きな斜行力を受けたり、装置内の温度が４０〜６０℃程度上昇するなどの場合に、ベルト本体／ガイドリブ間で剥離が生じてしまうという問題があった。従って、ベルト本体−ガイドリブ間においてより強固な接着を図ることができ、走行状態の変動や環境温度変化などによる剥離を生じないベルトを実現できる技術が求められていた。 However, the buffing generally performed conventionally has a drawback that it is difficult to obtain sufficient smoothness and uniform surface roughness on the surface of the guide rib, and thus a desired strong adhesive force cannot be obtained. As a result, separation occurs between the belt body and the guide rib when a large skew force is applied when the transfer belt is run in the actual printer or when the temperature inside the apparatus rises by about 40-60 ° C. There was a problem that. Therefore, there has been a demand for a technique that can achieve a stronger adhesion between the belt main body and the guide rib, and that can realize a belt that does not cause peeling due to a change in traveling state or a change in environmental temperature.

そこで本発明の目的は、ベルト本体−ガイドリブ間における接着性に優れ、走行状態の変動や環境温度変化などによりガイドリブの剥離を生ずることがない導電性エンドレスベルトを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a conductive endless belt that has excellent adhesion between a belt main body and a guide rib and does not cause separation of the guide rib due to fluctuations in the running state, environmental temperature changes, and the like.

本発明者は鋭意検討した結果、ガイドリブの表面を、所定形状に形成することで、ベルト本体／ガイドリブ間における接着性を向上することが可能となることを見出して、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventor has found that it is possible to improve the adhesion between the belt body / guide rib by forming the surface of the guide rib into a predetermined shape, and the present invention has been completed. It was.

即ち、本発明の導電性エンドレスベルトは、樹脂材料からなる無端ベルト状のベルト本体と、該ベルト本体の内周面上に、走行方向に沿って設けられた少なくとも１本のガイドリブとを備える導電性エンドレスベルトにおいて、
前記ガイドリブの、前記ベルト本体に対向する側の表面に、長手方向に方向性を有する突起部が複数形成されて、該表面が長手方向において断面鋸歯状をなし、かつ、前記ベルト本体とガイドリブとの間に、接着部が設けられてなることを特徴とするものである。 That is, the conductive endless belt of the present invention includes an endless belt-shaped belt body made of a resin material, and at least one guide rib provided on the inner peripheral surface of the belt body along the running direction. In the sex endless belt,
A plurality of protrusions having directionality in the longitudinal direction are formed on the surface of the guide rib facing the belt body, the surface has a sawtooth shape in the longitudinal direction, and the belt body and the guide rib Between the two, an adhesive portion is provided.

本発明のベルトにおいて好適には、前記ガイドリブの、前記ベルト本体に対向する側の表面の表面粗さＲａは２０μｍ以上であり、また、前記突起部の、長手方向断面内における形成角度αは、好適には１０〜７０°である。 Preferably, in the belt of the present invention, the surface roughness Ra of the surface of the guide rib on the side facing the belt main body is 20 μm or more, and the formation angle α of the protrusion in the longitudinal section is: The angle is preferably 10 to 70 °.

また、本発明においては、前記接着部を、ポリイソシアネートを主成分とするプライマー層と、ウレタン系ホットメルト接着剤からなる接着層とからなるものとすることが好ましい。この場合、前記ガイドリブはポリウレタンエラストマーからなることが好ましく、また、前記接着層の厚みは、好適には５０μｍ〜１５０μｍである。さらに、好適には、前記ベルト本体、プライマー層、接着層およびガイドリブが、加熱処理により一体化されてなる。 Moreover, in this invention, it is preferable that the said adhesion part shall consist of the primer layer which has polyisocyanate as a main component, and the contact bonding layer which consists of a urethane type hot-melt-adhesive. In this case, the guide rib is preferably made of a polyurethane elastomer, and the thickness of the adhesive layer is preferably 50 μm to 150 μm. Further, preferably, the belt main body, the primer layer, the adhesive layer, and the guide rib are integrated by heat treatment.

本発明によれば、上記構成としたことにより、ベルト本体−ガイドリブ間における接着性に優れ、走行状態の変動や環境温度変化などによるガイドリブの剥離を生ずることがない導電性エンドレスベルトを実現することができる。 According to the present invention, the above configuration realizes a conductive endless belt that has excellent adhesion between the belt body and the guide ribs and does not cause the guide ribs to peel off due to fluctuations in the running state or environmental temperature changes. Can do.

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１（ａ）に、本発明の導電性エンドレスベルトの、ガイドリブが設けられた部分の周方向部分断面図を示す。図示するように、本発明のベルトは、無端ベルト状のベルト本体１と、その内周面上に、走行方向に沿って設けられた少なくとも１本のガイドリブ２とを備えており、ガイドリブ２の、ベルト本体１に対向する側の表面に、長手方向、即ち、周方向に方向性を有する突起部２１が複数形成されて、かかる表面が長手方向において断面鋸歯状をなすとともに、ベルト本体１とガイドリブ２との間に、接着部３，４が設けられてなる。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1A shows a circumferential partial cross-sectional view of a portion of the conductive endless belt of the present invention where a guide rib is provided. As shown in the figure, the belt of the present invention includes an endless belt-like belt body 1 and at least one guide rib 2 provided along the traveling direction on the inner peripheral surface thereof. A plurality of protrusions 21 having directionality in the longitudinal direction, that is, the circumferential direction are formed on the surface on the side facing the belt body 1, and the surface has a sawtooth cross section in the longitudinal direction. Adhesive portions 3 and 4 are provided between the guide ribs 2.

ガイドリブ２の表面を、方向性を有する突起部２１からなる断面鋸歯状に形成したことで、図４に示すように、この鋸歯状の突起部２１の順方向にプーリ（駆動部材）３０を回転させてベルトを走行させた際において、ベルト本体１−ガイドリブ２間のより強固な接着性を得ることができ、これにより、ベルト本体１とガイドリブ２との間における剥離の発生を防止して、ベルトの耐久性を向上させることが可能となった。 Since the surface of the guide rib 2 is formed in a sawtooth shape in cross section composed of a directional projection 21, the pulley (drive member) 30 is rotated in the forward direction of the sawtooth projection 21 as shown in FIG. 4. When running the belt, it is possible to obtain a stronger adhesion between the belt main body 1 and the guide rib 2, thereby preventing occurrence of peeling between the belt main body 1 and the guide rib 2, The durability of the belt can be improved.

かかる突起部２１を形成するための手法としては、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ガイドリブ２の表面を、平面研削盤２０を用いて研削する方法が好適である。従来のベルトサンダーや紙やすりを用いた研削では、研削目に所望の方向性を付与することができず、また、表面状態が不均一となってしまうため、本発明には適さない。なお、図２中の（ｂ）は、（ａ）中の符号Ａで示す部分の拡大図である。 As a method for forming the protruding portion 21, a method of grinding the surface of the guide rib 2 using a surface grinder 20 is preferable as shown in FIGS. In conventional grinding using a belt sander or sandpaper, a desired directionality cannot be imparted to the grinding surface, and the surface state becomes non-uniform, which is not suitable for the present invention. In addition, (b) in FIG. 2 is an enlarged view of the part shown by the code | symbol A in (a).

また、ガイドリブ２の、かかる突起部２１を形成した表面の表面粗さＲａは、好適には２０μｍ以上、より好適には２３〜４５μｍ程度とする。表面粗さＲａが２０μｍ未満であると、本発明の所望の効果が得られない。 Further, the surface roughness Ra of the surface of the guide rib 2 on which the protrusion 21 is formed is preferably 20 μm or more, and more preferably about 23 to 45 μm. When the surface roughness Ra is less than 20 μm, the desired effect of the present invention cannot be obtained.

さらに、突起部２１の、長手方向断面内における形成角度αは、１０〜７０°の範囲内とすることが好ましい（図１（ｂ）参照）。この角度αが１０°未満であると、突出部２１の頂点部に界面応力が加わると破壊してしまい、７０°を超えると投錨効果が失われて十分な接着強度が得られないため、いずれも好ましくない。 Furthermore, it is preferable that the formation angle α of the protrusion 21 in the longitudinal section is in the range of 10 to 70 ° (see FIG. 1B). If this angle α is less than 10 °, it will be destroyed if interfacial stress is applied to the apex of the protruding portion 21, and if it exceeds 70 °, the anchoring effect will be lost and sufficient adhesive strength will not be obtained. Is also not preferred.

本発明のベルトにおいては、ガイドリブ２の表面に上記突起部２１を設けたことにより、ベルト本体１−ガイドリブ２間の接着性向上効果が得られるものであり、その具体的な材質等については特に制限はされず、常法に従い適宜決定することが可能である。 In the belt of the present invention, by providing the protrusion 21 on the surface of the guide rib 2, an effect of improving the adhesiveness between the belt main body 1 and the guide rib 2 can be obtained. It is not limited and can be determined appropriately according to a conventional method.

本発明のベルトにおけるベルト本体１は、基材樹脂に対し導電性材料等の添加剤が適宜配合された樹脂材料からなる。本発明のベルトに用いることのできる基材樹脂としては、特に制限されるものではなく、ナイロン（ポリアミド（ＰＡ））樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリエステル樹脂、例えば、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）やポリブチレンナフタレート樹脂（ＰＢＮ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）等、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、その他ポリオレフィン系樹脂とその混合系等の各種樹脂を好適に用いることができ、これらのうちいずれか２種以上のポリマーアロイまたはポリマーブレンドなども用いることができる。 The belt body 1 in the belt of the present invention is made of a resin material in which an additive such as a conductive material is appropriately blended with a base resin. The base resin that can be used for the belt of the present invention is not particularly limited, and nylon (polyamide (PA)) resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, polyester resin such as polyethylene naphthalate. Various resins such as resin (PEN), polybutylene naphthalate resin (PBN), polyethylene terephthalate resin (PET), polybutylene terephthalate resin (PBT), polycarbonate (PC) resin, and other polyolefin resins and their mixtures are suitable. Any two or more of these polymer alloys or polymer blends can be used.

導電性材料は、ベルトの導電性を調整するために用いられ、高分子イオン導電剤やカーボンブラックを好適に用いることができる。使用可能な高分子イオン導電剤としては、例えば、Ｉｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ１８およびＩｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ２２（共に、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド製）、ペレスタット３００，３０３（三洋化成（株）製）、サンコノールＴＢＸ−３１０（三光化学工業（株）製）等が挙げられ、これらは市場で容易に入手可能である。また、カーボンブラックとしては、具体的には例えば、ケッチェンブラックやアセチレンブラック、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボンブラック、酸化カーボンブラック等のインク用カーボンブラック，熱分解カーボンブラック等を挙げることができる。高分子イオン導電剤の添加量は、基材樹脂１００重量部に対し、通常１〜５００重量部、好ましくは１０〜４００重量部程度であり、カーボンブラックの添加量は、基材樹脂１００重量部に対し、５〜３０重量部程度とすることができる。 The conductive material is used to adjust the conductivity of the belt, and a polymer ion conductive agent or carbon black can be suitably used. Examples of the polymer ion conductive agent that can be used include Irgastat (registered trademark) P18 and Irgastat (registered trademark) P22 (both manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc.), Pelestat 300, 303 (Sanyo Kasei Co., Ltd.) Product), Sanconol TBX-310 (manufactured by Sanko Chemical Co., Ltd.), etc., and these are readily available on the market. Specific examples of carbon black include ketjen black, acetylene black, carbon black for rubber such as SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT, and MT, and carbon for ink such as oxidized carbon black. Examples thereof include black and pyrolytic carbon black. The addition amount of the polymeric ion conductive agent is usually 1 to 500 parts by weight, preferably about 10 to 400 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the base resin, and the addition amount of carbon black is 100 parts by weight of the base resin. On the other hand, it can be about 5 to 30 parts by weight.

また、その他の導電性材料として、例えば、ラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウムの過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩
、ハロゲン化ベンジル塩（臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等）等の第４級アンモニウムなどの陽イオン界面活性剤；脂肪族スルホン酸、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸塩、高級アルコール燐酸エステル塩等の陰イオン界面活性剤；各種ベタイン等の両性イオン界面活性剤；高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル等の非イオン性帯電防止剤などの帯電防止剤、ＬｉＣＦ₂ＳＯ₂、ＮａＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＮａＣｌ等の周期律表第１族の金属塩；Ｃａ（ＣｌＯ₄）₂等の周期律表第２族の金属塩；天然グラファイト、人造グラファイト等；酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅等の金属および金属酸化物；ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマーなどを用いることもできる。 Other conductive materials include, for example, lauryltrimethylammonium, stearyltrimethylammonium, octadecyltrimethylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, denatured fatty acid / dimethylethylammonium perchlorate, chlorate, and borofluoride. Cationic surfactants such as quaternary ammonium such as hydrogenates, sulfates, etosulphate salts, benzyl halide salts (benzyl bromide salts, benzyl chloride salts, etc.); aliphatic sulfonic acids, higher alcohol sulfates Anionic surfactants such as higher alcohol ethylene oxide addition sulfates and higher alcohol phosphates; amphoteric surfactants such as various betaines; higher alcohol ethylene oxides, polyethylene glycol fats Esters, polyhydric alcohol fatty acid ester antistatic agent such as a nonionic antistatic agents such _{_{_{as, LiCF 2 SO 2, NaClO 4}}} , LiBF 4, periodic table Group 1 metal salts such as NaCl; Ca (ClO ₄₎ Group 2 metal salts of periodic table such as ₂ ; natural graphite, artificial graphite, etc .; metals and metal oxides such as tin oxide, titanium oxide, zinc oxide, nickel, copper; conductive polymers such as polyaniline, polypyrrole, polyacetylene, etc. Etc. can also be used.

さらに、本発明に係るベルト本体１に用いる樹脂材料には、所望に応じ、他の機能性成分として、例えば、各種充填材、カップリング剤、酸化防止剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を適宜配合することもでき、着色剤を添加して着色を施してもよい。 Furthermore, the resin material used for the belt body 1 according to the present invention includes, as desired, other functional components such as various fillers, coupling agents, antioxidants, lubricants, surface treatment agents, pigments, ultraviolet rays. An absorbent, an antistatic agent, a dispersant, a neutralizing agent, a foaming agent, a crosslinking agent, and the like can be appropriately blended, and coloring may be performed by adding a coloring agent.

なお、ベルト本体１の厚さは、転写搬送ベルトまたは中間転写部材等の形態に応じて適宜選定されるものであるが、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍの範囲内である。また、その外表面の表面粗さとしては、好適には、ＪＩＳ１０点平均粗さＲｚで１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下とする。 The thickness of the belt body 1 is appropriately selected according to the form of the transfer / conveying belt or the intermediate transfer member, but is preferably in the range of 0.05 to 0.2 mm. Further, the surface roughness of the outer surface is preferably 10 μm or less, particularly 6 μm or less, further 3 μm or less in terms of JIS 10-point average roughness Rz.

ガイドリブ２は、前述したように、ベルトと駆動部材との間の幅方向のずれを防止して蛇行防止を図るために少なくとも１本設けるものであり、その形状や寸法、本数等については、駆動部材との関係で適宜決定することができ、特に制限されるものではない。ガイドリブ２の材質としては、特に制限されるものではなく、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）、ネオプレンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム等の各種エラストマーを使用することができるが、強度や耐久性等の観点から、好適にはポリウレタンエラストマーを用いる。ポリウレタンエラストマーとしては、ソフトセグメントがポリエステルのものまたはポリエーテルのもののいずれであってもよい。ガイドリブ２は、好適には、ＪＩＳ硬度で５０°以上９０°以下となるよう形成する。 As described above, at least one guide rib 2 is provided in order to prevent the deviation in the width direction between the belt and the driving member and prevent meandering. It can be determined appropriately depending on the relationship with the member, and is not particularly limited. The material of the guide rib 2 is not particularly limited, and various elastomers such as ethylene-propylene-diene terpolymer rubber (EPDM), neoprene rubber, urethane rubber, butyl rubber, and silicone rubber can be used. However, a polyurethane elastomer is preferably used from the viewpoint of strength and durability. As the polyurethane elastomer, the soft segment may be either polyester or polyether. The guide rib 2 is preferably formed to have a JIS hardness of 50 ° or more and 90 ° or less.

接着部としては、ベルト本体１とガイドリブ２とを接着することができるものであれば、いかなる接着材料を用いて形成してもよい。例えば、慣用の両面テープを用いることもできるが、本発明において好適には、図１（ａ）に示すように、ポリイソシアネートを主成分とするプライマー層４と、ウレタン系ホットメルト接着剤からなる接着層３との積層からなる接着部とする。かかるプライマー層４と接着層３とを用いて接着することとしたことで、ベルト本体１とガイドリブ２との間に化学結合による強固な接着状態を形成することができ、走行中にベルトにかかる斜行力や環境温度の上昇などの外的要因によるガイドリブ２の剥離を、より確実に防止することが可能となる。 The adhesive portion may be formed using any adhesive material as long as it can adhere the belt body 1 and the guide rib 2. For example, a conventional double-sided tape can be used, but in the present invention, preferably, as shown in FIG. 1 (a), it comprises a primer layer 4 mainly composed of polyisocyanate and a urethane hot melt adhesive. Let it be an adhesive portion formed by lamination with the adhesive layer 3. Since the primer layer 4 and the adhesive layer 3 are used for adhesion, a strong adhesion state due to chemical bonding can be formed between the belt body 1 and the guide rib 2, and the belt is applied during running. It is possible to more reliably prevent the guide ribs 2 from being peeled off due to external factors such as an oblique force and an increase in environmental temperature.

かかる接着層３は、ウレタン系ホットメルト接着剤からなり、離型式、または、ポリフィルム付きのホットメルトフィルムのいずれの形態のものであってもよい。接着層３の厚みとしては、５０μｍ〜１５０μｍ程度が好適である。接着層３に用いるウレタン系ホットメルト接着剤としては、具体的には例えば、ダイセルバリューコーティング（株）製のサーモライト６５０１などを用いることができる。 Such an adhesive layer 3 is made of a urethane-based hot melt adhesive, and may be in any form of a release type or a hot melt film with a poly film. The thickness of the adhesive layer 3 is preferably about 50 μm to 150 μm. Specific examples of the urethane hot melt adhesive used for the adhesive layer 3 include Thermolite 6501 manufactured by Daicel Value Coating Co., Ltd.

また、プライマー層４には、ポリイソシアネートを主成分とし、イソシアネート成分を１％以上含有するプライマーを好適に用いることができ、イソシアネート成分に酢酸エチル、酢酸ビニルなどの合成樹脂を添加したプライマーとして、具体的には（株）ブリヂストン製のアストロボンド１号などを好適に用いることができる。かかるプライマー層４は、上記プライマーを０．０００１〜０．００５ｇ／ｃｍ²程度でベルト本体１の表面に塗布することにより形成することができる。 In addition, the primer layer 4 can be preferably a primer containing polyisocyanate as a main component and containing 1% or more of an isocyanate component. As a primer obtained by adding a synthetic resin such as ethyl acetate or vinyl acetate to an isocyanate component, Specifically, Astrobond No. 1 manufactured by Bridgestone Corporation can be suitably used. The primer layer 4 can be formed by applying the above primer to the surface of the belt body 1 at a rate of about 0.0001 to 0.005 g / cm ² .

なお、接着部をプライマー層４と接着層３との積層により形成する場合には、所望に応じ、接着層３とガイドリブ２との間に、さらにプライマー層４を設けて、接着性の更なる向上を図ることも可能である（図示せず）。 In addition, when forming an adhesive part by lamination | stacking of the primer layer 4 and the adhesive layer 3, if needed, the primer layer 4 is further provided between the adhesive layer 3 and the guide rib 2, and adhesiveness is further improved. Improvements are also possible (not shown).

また、この場合、本発明のベルトは、上記ベルト本体１、プライマー層４、接着層３およびガイドリブ２を、加熱処理することにより一体化して形成することができる。具体的にはまず、ベルト本体１の内周面上のガイドリブ２との接合面に、ポリイソシアネートを主成分とするプライマーを０．０００１〜０．００５ｇ／ｃｍ²程度の塗布量にて塗布し、乾燥させて、プライマー層４を形成する。なお、接着層３−ガイドリブ２間にもプライマー層４を設ける場合には、ガイドリブ２のベルト本体１と接合する側の面にも、上記プライマーを同様に塗布、乾燥させておくことが必要である。 In this case, the belt of the present invention can be integrally formed by heat-treating the belt body 1, the primer layer 4, the adhesive layer 3, and the guide rib 2. Specifically, first, a primer mainly composed of polyisocyanate is applied to the joint surface with the guide rib 2 on the inner peripheral surface of the belt body 1 at a coating amount of about 0.0001 to 0.005 g / cm ^2. The primer layer 4 is formed by drying. In the case where the primer layer 4 is also provided between the adhesive layer 3 and the guide rib 2, it is necessary to apply and dry the primer on the surface of the guide rib 2 on the side to be joined to the belt body 1 in the same manner. is there.

一方、この際、ガイドリブ２のベルト本体と接合する表面に、成型時に使用した離型剤等が付着している場合には、良好な接着性を得るために、あらかじめこれらを除去する処理を行うが、本発明においては、ここで、研磨やバフ等の従来の処理方法に代えて、平面研削盤を用いて研磨加工することで、かかる離型剤等の除去と同時に、本発明に係るガイドリブ２における突起部２１の形成を行う。 On the other hand, when the release agent used at the time of molding adheres to the surface of the guide rib 2 to be joined to the belt body, on the other hand, in order to obtain good adhesion, a process for removing these is performed in advance. However, in the present invention, instead of conventional processing methods such as polishing and buffing, polishing is performed using a surface grinder, so that the guide rib according to the present invention is removed simultaneously with the removal of the release agent and the like. 2 is formed.

次いで、プライマー層４が内周面上に形成されたベルト本体１と、ウレタン系ホットメルト接着剤からなる接着層３と、ガイドリブ２とを順次積層して、加熱プレート１０間を通過させることによりこれらの加熱圧着を行い、一体化させる（図３参照）。この一体化の際の加熱圧着条件は、各構成部材の材質特性（熱軟化点）やガイドリブの架橋密度、耐熱性等により適宜決定することができる。加熱プレート１０としては、具体的には、高周波溶着機、電熱ヒータ溶着機、超音波溶着機などを好適に用いることができる。 Next, the belt body 1 having the primer layer 4 formed on the inner peripheral surface, the adhesive layer 3 made of a urethane hot melt adhesive, and the guide rib 2 are sequentially laminated and passed between the heating plates 10. These thermocompression bonding is performed and integrated (see FIG. 3). The thermocompression bonding conditions at the time of integration can be appropriately determined depending on the material characteristics (thermal softening point) of each component member, the crosslink density of the guide rib, heat resistance, and the like. As the heating plate 10, specifically, a high frequency welder, an electric heater welder, an ultrasonic welder, or the like can be suitably used.

さらに、無端ベルト状のベルト本体１の製法については、特に制限されるべきものではなく、例えば、二軸混練機により基材の樹脂成分と導電性材料等の機能性成分とを混練し、得られた混練物を環状ダイスを使って押出し成形することにより製造することができ、また、静電塗装等の粉体塗装法、ディップ法または遠心注型法も好適に採用することができる。 Further, the production method of the endless belt-shaped belt body 1 is not particularly limited, and for example, the resin component of the base material and the functional component such as the conductive material are kneaded by a biaxial kneader to obtain The resulting kneaded product can be produced by extrusion molding using an annular die, and a powder coating method such as electrostatic coating, a dip method or a centrifugal casting method can also be suitably employed.

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
（実施例１）
ポリアミド樹脂１００重量部と、導電性材料としてのカーボンブラック２０重量部とを、二軸混練機により溶融混練して、得られた混練物を環状ダイスを用いて押出成形することにより、内径２２０ｍｍ、厚み０．１４ｍｍ、幅２５０ｍｍの寸法を有する無端ベルト状のベルト本体１を得た。このベルト本体１の内周面上のガイドリブ２を接合する部分に、（株）ブリヂストン製アストロボンド１号を０．００２ｇ／ｃｍ²程度にて塗布し、乾燥させて、プライマー層４を形成した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
Example 1
By melt-kneading 100 parts by weight of a polyamide resin and 20 parts by weight of carbon black as a conductive material using a biaxial kneader, the resulting kneaded product is extruded using an annular die, and the inner diameter is 220 mm. An endless belt-like belt body 1 having a thickness of 0.14 mm and a width of 250 mm was obtained. The primer layer 4 was formed by applying Bridgestone Co., Ltd. Astrobond No. 1 at about 0.002 g / cm ² to the portion where the guide ribs 2 on the inner peripheral surface of the belt body 1 were joined, and drying. .

また、ポリウレタンエラストマー（ポリエステル系）を用いて厚み１．３〜１．４ｍｍ×幅４ｍｍのガイドリブ２を成型し、ベルト本体１に対向する側となる表面を、平面研削盤２０（日鋼（株）製，砥石：ＧＣ−８０ＨＨ，回転数：１８００ＲＰＭ）を用いて研磨加工することにより、付着した離型剤を除去するとともに、この表面に長手方向に方向性を有する突起部２１（角度α：３７°）を複数形成して、図１（ａ）に示すように、長手方向において断面鋸歯状をなすものとした。 Further, a guide rib 2 having a thickness of 1.3 to 1.4 mm and a width of 4 mm is molded using a polyurethane elastomer (polyester), and the surface on the side facing the belt body 1 is surface grinder 20 (Nikko Corporation). ), Grindstone: GC-80HH, rotational speed: 1800 RPM) to remove the attached release agent, and the protrusions 21 (angle α: 37 °) was formed, and as shown in FIG. 1A, the cross-sectional sawtooth shape was formed in the longitudinal direction.

ベルト本体１の内周面上に塗布形成されたプライマー層４上に、接着材料としてダイセルバリューコーティング（株）製サーモライト６５０１（ウレタン系ホットメルト接着剤，厚み１００μｍ）を用いて接着層３を形成し、さらに上記ガイドリブ２を積層して、図３に示すように、高周波溶着機１０を用いて加熱圧着することにより、実施例１の導電性エンドレスベルトを得た。 On the primer layer 4 applied and formed on the inner peripheral surface of the belt body 1, an adhesive layer 3 is formed using Thermolite 6501 (urethane hot melt adhesive, thickness 100 μm) manufactured by Daicel Value Coating Co., Ltd. as an adhesive material. Then, the guide rib 2 was further laminated, and as shown in FIG. 3, the conductive endless belt of Example 1 was obtained by thermocompression bonding using a high-frequency welder 10.

（比較例１）
ガイドリブ２表面の研磨加工を、ベルトサンダー（マキタ製，ＡＡ６０研磨ベルト使用）を用いて行った以外は実施例１と同様にして、比較例１の導電性エンドレスベルトを作製した。なお、研磨加工後のガイドリブ表面は、方向性を有しないランダムな粗面となった。 (Comparative Example 1)
A conductive endless belt of Comparative Example 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the surface of the guide rib 2 was polished using a belt sander (manufactured by Makita, using AA60 abrasive belt). Note that the surface of the guide rib after polishing was a random rough surface having no directionality.

（比較例２）
ガイドリブ２表面の研磨加工を、紙やすり（ＡＡ４０使用）を用いて行った以外は実施例１と同様にして、比較例２の導電性エンドレスベルトを作製した。なお、研磨加工後のガイドリブ表面は、方向性を有しないランダムな粗面となった。 (Comparative Example 2)
A conductive endless belt of Comparative Example 2 was produced in the same manner as in Example 1 except that the surface of the guide rib 2 was polished using sandpaper (using AA40). Note that the surface of the guide rib after polishing was a random rough surface having no directionality.

＜剥離強度測定＞
得られたベルトの一部を切り出してサンプルを作製し、ＪＩＳＫ６８５４に準拠して、ベルト本体１とガイドリブ２との間の１８０°剥離試験を行い、剥離強度を測定した。剥離強度は、１０Ｎ／４ｍｍ以上であれば良好である。 <Measurement of peel strength>
A part of the obtained belt was cut out to prepare a sample, and a 180 ° peel test between the belt body 1 and the guide rib 2 was performed in accordance with JIS K6854 to measure peel strength. The peel strength is good if it is 10 N / 4 mm or more.

＜せん断強度測定＞
得られたベルトの一部を切り出してサンプルを作製し、ＪＩＳＫ６８５０に準拠して、ベルト本体１とガイドリブ２との間のせん断強度を測定した。せん断強度は、１５０Ｎ／２５ｍｍ以上であれば良好である。
これらの測定結果を、研磨処理後のガイドリブ表面の表面粗さＲａおよび研磨処理面の厚み性（最大厚みと最小厚みとの差）の評価結果とともに、下記表１中に示す。 <Measurement of shear strength>
A part of the obtained belt was cut out to prepare a sample, and the shear strength between the belt main body 1 and the guide rib 2 was measured according to JIS K6850. The shear strength is good if it is 150 N / 25 mm or more.
These measurement results are shown in Table 1 below together with the evaluation results of the surface roughness Ra of the guide rib surface after the polishing treatment and the thickness property (difference between the maximum thickness and the minimum thickness) of the polishing treatment surface.

上記表１に示すように、ガイドリブ２の、ベルト本体１に対向する側の表面を、研磨処理により所定の断面鋸歯状とするとともに、ベルト本体１とガイドリブ２との間に接着部を設けた実施例１のベルトにおいては、剥離強度およびせん断強度のいずれの評価結果についても、比較例に比し良好な結果が得られていることが確かめられた。 As shown in Table 1 above, the surface of the guide rib 2 on the side facing the belt main body 1 has a predetermined cross-sectional sawtooth shape by polishing treatment, and an adhesive portion is provided between the belt main body 1 and the guide rib 2. In the belt of Example 1, it was confirmed that good results were obtained for both the peel strength and shear strength evaluation results as compared with the comparative example.

（ａ）は、本発明の一好適実施形態に係る導電性エンドレスベルトの周方向部分断面図であり、（ｂ）は、ガイドリブの拡大部分断面図である。(A) is the circumferential direction fragmentary sectional view of the electroconductive endless belt which concerns on one suitable embodiment of this invention, (b) is an expanded partial sectional view of a guide rib. （ａ）は、ガイドリブ表面の研磨加工を示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）中の符号Ａで示す部分の拡大図である。(A) is explanatory drawing which shows the grinding | polishing process of the guide rib surface, (b) is an enlarged view of the part shown with the code | symbol A in (a). 本発明に係る導電性エンドレスベルトの製造方法を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the manufacturing method of the electroconductive endless belt which concerns on this invention. 本発明の導電性エンドレスベルトを駆動した状態を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows the state which driven the electroconductive endless belt of this invention.

Explanation of symbols

１ベルト本体
２ガイドリブ
３接着層
４プライマー層
１０加熱プレート
２０駆動部材（プーリ）
２１突起部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Belt main body 2 Guide rib 3 Adhesive layer 4 Primer layer 10 Heating plate 20 Drive member (pulley)
21 Protrusion

Claims

In a conductive endless belt comprising an endless belt-shaped belt body made of a resin material, and at least one guide rib provided along the running direction on the inner peripheral surface of the belt body,
A plurality of protrusions having directionality in the longitudinal direction are formed on the surface of the guide rib facing the belt body, the surface has a sawtooth shape in the longitudinal direction, and the belt body and the guide rib A conductive endless belt, characterized in that an adhesive portion is provided between the two.

2. The conductive endless belt according to claim 1, wherein a surface roughness Ra of a surface of the guide rib facing the belt body is 20 μm or more.

3. The conductive endless belt according to claim 1, wherein a formation angle α of the protrusion in a longitudinal section is 10 to 70 °.

The conductive endless belt according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive portion includes a primer layer mainly composed of polyisocyanate and an adhesive layer made of a urethane-based hot melt adhesive.

The conductive endless belt according to claim 4, wherein the guide rib is made of a polyurethane elastomer.

The conductive endless belt according to claim 4, wherein the adhesive layer has a thickness of 50 μm to 150 μm.

The conductive endless belt according to any one of claims 4 to 6, wherein the belt body, the primer layer, the adhesive layer, and the guide rib are integrated by heat treatment.