JP2014170158A - Conductive roller and image forming apparatus using the same - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conductive roller that has a conductive tube on an outer periphery of a conductive porous elastic roller, maintains low rubber hardness of the conductive roller, and has the conductive tube closely adhered and fixed to an outer peripheral surface of a porous elastic layer to establish good electrical connection between the porous elastic layer and the conductive tube.SOLUTION: A conductive roller 1 comprises: a conductive porous elastic roller having a conductive porous elastic layer 3 provided on an outer peripheral surface of a conductive metal shaft 2; and a conductive tube 5 that covers an outer peripheral surface of the conductive porous elastic roller. On a surface inside the conductive tube, a plurality of recesses 6 are provided along a circumferential direction of the conductive tube, and a diameter dof a virtual circle obtained by connecting tips of the recesses in the circumferential direction of the conductive tube is made smaller than a diameter dof the conductive porous elastic roller.

Description

本発明は、電子写真方式の画像形成装置等の現像ローラとして用いられる導電性ローラおよびその導電性ローラを用いた画像形成装置に関する。   The present invention relates to a conductive roller used as a developing roller in an electrophotographic image forming apparatus and the like, and an image forming apparatus using the conductive roller.

複写機、プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置では、感光体ドラムを一定電位に帯電した後、レーザーやＬＥＤなどの露光により感光体ドラム表面に静電潜像を形成し、更に、トナーを担持した現像ローラを感光体ドラムに接触させて、感光体ドラム表面の静電潜像に対して、トナーを付着させることで現像を行っている。この方法では、現像ローラと感光体ドラムに挟まれたトナーに電界を作用させることによって現像するので、現像ローラと感光体ドラムは接触して配置される。そのため、現像ローラは弾性および良好な導電性を有することが必須条件となる。そして、より確実に現像ローラと感光体ドラムを接触させるためには、弾性体層に用いるゴム硬度を極力低くして、圧縮量を大きく設定することが有効である。そこで、現像ローラとして以下のものが提案されている。   In an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a printer, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum by exposure to a laser or LED after charging the photosensitive drum to a constant potential. Development is performed by bringing the carried developing roller into contact with the photosensitive drum and attaching toner to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum. In this method, since development is performed by applying an electric field to the toner sandwiched between the developing roller and the photosensitive drum, the developing roller and the photosensitive drum are arranged in contact with each other. Therefore, it is essential that the developing roller has elasticity and good conductivity. In order to bring the developing roller and the photosensitive drum into contact with each other more reliably, it is effective to set the compression amount to be large by reducing the rubber hardness used for the elastic layer as much as possible. Therefore, the following developing rollers have been proposed.

例えば、特許文献１においては、弾性体層としてＪＩＳ−Ａ硬度が４０度以下のＮＢＲゴムやクロロプレンゴムを用い、その弾性体層の上に導電性カーボン微粒子を分散したポリウレタン樹脂を塗布して形成した表面導電層を有する現像ローラが提案されている。しかし、一般に、導電性カーボン等を分散することによって低抵抗化されたゴムは柔軟性に欠ける傾向があるので、ゴム硬度を低くするには限界があった。感光体ドラム等の像担持体と充分な接触を得るために圧縮量を大きく設定すると、感光ドラムに対して非常に強い圧接力が発生し、感光体表面を摩耗したり傷つけたりするといった問題があった。   For example, in Patent Document 1, NBR rubber or chloroprene rubber having a JIS-A hardness of 40 degrees or less is used as an elastic layer, and a polyurethane resin in which conductive carbon fine particles are dispersed is applied on the elastic layer. A developing roller having such a surface conductive layer has been proposed. However, in general, a rubber whose resistance has been lowered by dispersing conductive carbon or the like tends to lack flexibility, so there is a limit to reducing the rubber hardness. If the compression amount is set large in order to obtain sufficient contact with an image carrier such as a photosensitive drum, a very strong pressing force is generated on the photosensitive drum, and the surface of the photosensitive drum is worn or damaged. there were.

そこで、特許文献２においては、ゴム硬度を大幅に低くして、弱い圧接力でも大きな弾性変形量を得ることを可能とするため、金属シャフトの外周面に連続気泡を有する導電性の発砲ゴム層を設け、さらに発砲ゴム層の外周面を導電性ウレタンゴムチューブで被覆した構造の導電性ゴムローラが提案されている。   Therefore, in Patent Document 2, a conductive foamed rubber layer having open cells on the outer peripheral surface of the metal shaft in order to make it possible to obtain a large amount of elastic deformation even with a weak pressure contact force by greatly reducing the rubber hardness. And a conductive rubber roller having a structure in which the outer peripheral surface of the foamed rubber layer is covered with a conductive urethane rubber tube has been proposed.

この導電性ゴムローラでは、弾性変形特性は多孔質弾性層が負担し、表面特性は導電性チューブが負担するので、低いゴム硬度と安定した弾性反発力を同時に得ることができる。特に、多孔質弾性材料として内部に気泡を有するウレタンゴム材料を用いることで、ローラ表面に作用する押圧力が弱くても大きく弾性変形することができ、感光体ドラムに圧接された場合、小さい圧接力で充分な接触状態を確保することできる。   In this conductive rubber roller, the elastic deformation characteristics are borne by the porous elastic layer, and the surface characteristics are borne by the conductive tube. Therefore, low rubber hardness and stable elastic repulsion can be obtained simultaneously. In particular, by using a urethane rubber material having air bubbles inside as a porous elastic material, it can be greatly elastically deformed even if the pressing force acting on the roller surface is weak, and when pressed against the photosensitive drum, a small pressure contact is achieved. Sufficient contact can be ensured with force.

導電性ゴムローラを電子写真方式の画像形成装置等の現像ローラとして使用する場合、内側の多孔質弾性ローラには導電処理が施されるが、内側の多孔質弾性ローラと外側の導電性チューブとの間の電気的接続が不充分であると接触抵抗が生じるため、現像ローラ表面において所望の電圧が得られなくなる恐れがある。また、内側の多孔質弾性ローラと外側の導電性チューブとの間でスリップが生じると、感光体と現像ローラの接触部へ供給されるトナーの量が変動し不安定となる。そうすると、静電潜像を現像するためのトナー量が局部的に不足する。これらの問題はいずれも、画像濃度ムラの発生原因となる。   When the conductive rubber roller is used as a developing roller for an electrophotographic image forming apparatus or the like, the inner porous elastic roller is subjected to a conductive treatment, but the inner porous elastic roller and the outer conductive tube If the electrical connection between them is insufficient, contact resistance is generated, so that a desired voltage may not be obtained on the surface of the developing roller. Further, when slip occurs between the inner porous elastic roller and the outer conductive tube, the amount of toner supplied to the contact portion between the photoreceptor and the developing roller fluctuates and becomes unstable. Then, the toner amount for developing the electrostatic latent image is locally insufficient. Both of these problems cause image density unevenness.

そこで、現像ローラとして用いる場合の電気抵抗ムラの問題を解決するため、例えば、特許文献３においては、導電性充填剤を分散したゴム組成物からなる導電性発砲ゴムチューブであって、チューブに発砲および加硫した後にカットする方法が提案されている。これにより、チューブの軸方向の内径のバラツキを極力小さくすることができ、導電性発砲ゴムチューブを芯金に嵌入した時に、金属シャフト方向の抵抗バラツキを軽減することが可能であることが記載されている。   In order to solve the problem of uneven electrical resistance when used as a developing roller, for example, Patent Document 3 discloses a conductive foamed rubber tube made of a rubber composition in which a conductive filler is dispersed, And a method of cutting after vulcanization has been proposed. As a result, it is described that the variation in the inner diameter of the tube in the axial direction can be reduced as much as possible, and the resistance variation in the metal shaft direction can be reduced when the conductive foam rubber tube is fitted into the core metal. ing.

また、特許文献４においては、フッ素樹脂チューブ内に弾性ローラを挿入して一体化したローラにおいて、フッ素樹脂チューブと弾性ローラの弾性体とを強固に接着するため、フッ素樹脂チューブの内面を粗面化した後エッチング処理し、プライマを介して弾性ローラを挿入することが記載されている。これにより、フッ素樹脂チューブの凹部にプライマが侵入して、フッ素樹脂とプライマの接触面が大きくなると共に強固に接着されることが記載されている。   Further, in Patent Document 4, in a roller integrated with an elastic roller inserted into a fluororesin tube, the inner surface of the fluororesin tube is roughened in order to firmly bond the fluororesin tube and the elastic body of the elastic roller. It describes that it is processed after etching and an elastic roller is inserted through a primer. Thus, it is described that the primer enters the concave portion of the fluororesin tube, and the contact surface between the fluororesin and the primer becomes large and is firmly bonded.

導電性多孔質弾性ローラと導電性チューブとの電気的接続を良好なものするため、導電性多孔質弾性ローラの外径寸法を導電性チューブの内径寸法よりも大きく設定し、導電性多孔質弾性ローラを導電性チューブの内側に圧入することによって、導電性多孔質弾性ローラの弾性反発力を導電性チューブの内側に対して常時作用させ、互いに密着させるという方法が考えられる。しかし、この方法では、導電性多孔質弾性ローラを導電性チューブに圧入する際に、導電性チューブが挫屈する、あるいは導電性チューブの材質によっては破損してしまうことがあるという問題があった。また、経時や温度環境によって弾性反発力が低下したときに密着性が失われるために、電気的接続不良やスリップなどの不具合が再び発生してしまうという問題があった。   In order to improve the electrical connection between the conductive porous elastic roller and the conductive tube, the outer diameter of the conductive porous elastic roller is set to be larger than the inner diameter of the conductive tube. A method of pressing the roller inside the conductive tube so that the elastic repulsive force of the conductive porous elastic roller always acts on the inner side of the conductive tube and sticks them together can be considered. However, this method has a problem that when the conductive porous elastic roller is press-fitted into the conductive tube, the conductive tube may be bent or damaged depending on the material of the conductive tube. Further, since the adhesiveness is lost when the elastic repulsion force is lowered due to the passage of time or the temperature environment, there is a problem that defects such as poor electrical connection and slip occur again.

また、他の方法として、導電性チューブと多孔質弾性ローラとの間に導電性の接着剤を介在させ、導電性チューブを多孔質弾性ローラの外周に固定するという方法も用いられている。しかし、この方法では、接着剤が多孔質弾性ローラの気泡内に浸透するため、接着剤が導電性チューブと接することなく乾燥し、充分に導電性チューブを固定できないことがある。そこで、接着剤の量を増やす、あるいは導電性チューブの内面にも塗布するなどして、接着剤と導電性チューブとが接するようにする方法が提案されている。しかし、多孔質弾性ローラを導電性チューブに挿入した際に、挿入側と反対の導電性チューブの端部から接着剤が押し出されてしまう。そうすると、多孔質弾性ローラ表面に接着剤が均一に行き渡らないため、充分な強度で樹脂チューブを固定できなくなるといった問題があった。   As another method, a method is also used in which a conductive adhesive is interposed between the conductive tube and the porous elastic roller, and the conductive tube is fixed to the outer periphery of the porous elastic roller. However, in this method, since the adhesive penetrates into the bubbles of the porous elastic roller, the adhesive may dry without coming into contact with the conductive tube, and the conductive tube may not be sufficiently fixed. In view of this, a method has been proposed in which the adhesive and the conductive tube are brought into contact with each other by increasing the amount of the adhesive or applying the adhesive to the inner surface of the conductive tube. However, when the porous elastic roller is inserted into the conductive tube, the adhesive is pushed out from the end of the conductive tube opposite to the insertion side. In this case, there is a problem that the resin tube cannot be fixed with sufficient strength because the adhesive does not spread uniformly on the surface of the porous elastic roller.

そこで、特許文献５においては、内側の多孔質弾性ローラと外側の樹脂チューブ層との間に高分子からなる発泡層を設けた構造の導電性ゴムローラが開示されている。多孔質弾性ローラ表面または樹脂チューブ内面のいずれかに、高分子エマルジョンと発泡剤とを含有する高分子エマルジョン組成物を塗布した状態で、樹脂チューブに多孔質弾性ローラを挿入したあと、上記高分子エマルジョン組成物に含まれる重合体を発泡させて発泡層を形成するものである。この導電性ゴムローラによれば、この発泡層の弾性反発力によって、多孔質弾性ローラと樹脂チューブとが密着して固定される。   Therefore, Patent Document 5 discloses a conductive rubber roller having a structure in which a foamed layer made of a polymer is provided between an inner porous elastic roller and an outer resin tube layer. After the porous elastic roller is inserted into the resin tube in a state where the polymer emulsion composition containing the polymer emulsion and the foaming agent is applied to either the surface of the porous elastic roller or the inner surface of the resin tube, the polymer is The foamed layer is formed by foaming the polymer contained in the emulsion composition. According to this conductive rubber roller, the porous elastic roller and the resin tube are brought into close contact and fixed by the elastic repulsive force of the foam layer.

しかし、上記の方法では、接着方法が、多孔質弾性ローラと樹脂チューブとの間に設けた発泡層の弾性反発力によるものであるため、経時や温度環境によって発砲層の弾性反発力が低下したときには密着性が失われ、電気的接続不良やスリップなどの不具合が発生するという問題は解消できない。また、内側から発砲層の弾性反発力が導電性チューブに作用するために、導電性ゴムローラとしてのゴム硬度が高くなってしまうという問題がある。
以上のように、導電性チューブのゴム硬度を低く維持すること、および多孔質弾性ローラと導電性チューブとの密着性を向上させて良好な電気的接続を得ることの両方を実現することは困難であった。 However, in the above method, since the adhesion method is based on the elastic repulsion force of the foam layer provided between the porous elastic roller and the resin tube, the elastic repulsion force of the firing layer has decreased with time and temperature environment. Sometimes the adhesion is lost, and problems such as poor electrical connection and slipping cannot be solved. Further, since the elastic repulsion force of the foam layer acts on the conductive tube from the inside, there is a problem that the rubber hardness as the conductive rubber roller is increased.
As described above, it is difficult to achieve both maintaining the rubber hardness of the conductive tube low and improving the adhesion between the porous elastic roller and the conductive tube to obtain a good electrical connection. Met.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ゴム硬度を低く維持し、かつ導電性多孔質弾性ローラの外周面に導電性チューブが密着して固定され、両者の電気的接続が良好である導電性ローラを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, keeps the rubber hardness low, and the conductive tube is closely attached and fixed to the outer peripheral surface of the conductive porous elastic roller, and the electrical connection between them is good. It is an object of the present invention to provide a conductive roller.

本発明は、上記課題を解決し目的を達成するために、導電性金属シャフトの外周面に導電性の多孔質弾性層が設けられてなる導電性多孔質弾性ローラと、該導電性多孔質弾性ローラの外周面を被覆する導電性チューブとを備える導電性ローラであって、前記導電性チューブの内側の面において、該導電性チューブの円周方向に沿って複数の凸部が設けられており、前記凸部の先端を前記導電性チューブの円周方向に結んでできる仮想円の直径は、前記導電性多孔質弾性ローラの外径より小さいことを特徴とするものである。   In order to solve the above problems and achieve the object, the present invention provides a conductive porous elastic roller in which a conductive porous elastic layer is provided on the outer peripheral surface of a conductive metal shaft, and the conductive porous elasticity. A conductive roller comprising a conductive tube covering the outer peripheral surface of the roller, wherein a plurality of convex portions are provided along a circumferential direction of the conductive tube on the inner surface of the conductive tube. The diameter of a virtual circle formed by connecting the tip of the convex portion in the circumferential direction of the conductive tube is smaller than the outer diameter of the conductive porous elastic roller.

本発明によれば、導電性チューブの仮想円の直径が導電性多孔質弾性ローラの外径より小さいので、導電性多孔質弾性層の弾性反発力が外側の導電性チューブに作用すると共に、導電性チューブの凸部が導電性多孔質弾性ローラの多孔質弾性層に食い込んで接するので、導電性多孔質弾性ローラと導電性チューブとが密着性を良好なものとすることができる。また、密着方法が、多孔質弾性層自体の弾性反発力を利用するものであるので、他の弾性層や接着層を設けることによって生じる過剰な弾性反発力によって導電性チューブのゴム硬度を高くすることがない。すなわち、導電性チューブとして低いゴム硬度のものを選択した場合には、そのゴム硬度を維持したまま、電気的接続を良好なものとすることができる。
また、凸部が多孔質弾性層に食い込んでいることにより、導電性多孔質弾性ローラと導電性チューブとの間でスリップが生じることがないので、抵抗バラツキの無い良好な電気的接続を得ることができる。
またさらに、このような導電性ローラを電子写真装置の現像ローラに用いた場合には、感光体ドラムに圧接して使用した場合にも小さな圧接力で充分な接触状態を確保することができるので、トナーやバイアス電圧の供給が安定し、高品質な画像を提供することができる。 According to the present invention, since the diameter of the virtual circle of the conductive tube is smaller than the outer diameter of the conductive porous elastic roller, the elastic repulsive force of the conductive porous elastic layer acts on the outer conductive tube, and the conductive Since the convex portion of the conductive tube bites into and comes into contact with the porous elastic layer of the conductive porous elastic roller, the conductive porous elastic roller and the conductive tube can have good adhesion. In addition, since the close contact method uses the elastic repulsive force of the porous elastic layer itself, the rubber hardness of the conductive tube is increased by the excessive elastic repulsive force generated by providing another elastic layer or adhesive layer. There is nothing. That is, when a conductive tube having a low rubber hardness is selected, the electrical connection can be improved while maintaining the rubber hardness.
In addition, since the convex portion bites into the porous elastic layer, no slip occurs between the conductive porous elastic roller and the conductive tube, so that a good electrical connection without resistance variation can be obtained. Can do.
Further, when such a conductive roller is used as a developing roller of an electrophotographic apparatus, a sufficient contact state can be secured with a small pressure even when used in pressure contact with a photosensitive drum. The supply of toner and bias voltage is stable, and a high-quality image can be provided.

（ａ）は本発明の実施形態の一例である導電性ローラの斜視図であり、（ｂ）は該導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性チューブの斜視図であり、（ｃ）は導電性チューブの円周方向の断面図である。(A) is a perspective view of the conductive roller which is an example of embodiment of this invention, (b) is a perspective view of the conductive porous elastic roller and conductive tube which comprise this conductive roller, c) is a cross-sectional view of the conductive tube in the circumferential direction. 本発明の実施形態の一例である現像装置を示す概略模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a developing device that is an example of an embodiment of the present invention. （ａ）は実施例１である導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図である。（ｂ）は導電性ナイロンチューブの円周方向の断面図である。（ｃ）は導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの軸方向の断面図である。(A) is a perspective view of the electroconductive porous elastic roller and electroconductive nylon tube which comprise the electroconductive roller which is Example 1. FIG. (B) is sectional drawing of the circumferential direction of an electroconductive nylon tube. (C) is an axial sectional view of the conductive porous elastic roller and the conductive nylon tube. （ａ）は実施例２である導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図である。（ｂ）は導電性ナイロンチューブの円周方向の断面図である。(A) is a perspective view of the electroconductive porous elastic roller and electroconductive nylon tube which comprise the electroconductive roller which is Example 2. FIG. (B) is sectional drawing of the circumferential direction of an electroconductive nylon tube. （ａ）は実施例３である導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図である。（ｂ）は導電性ナイロンチューブの軸方向の断面図である。(A) is a perspective view of the electroconductive porous elastic roller and electroconductive nylon tube which comprise the electroconductive roller which is Example 3. FIG. (B) is sectional drawing of the axial direction of a conductive nylon tube. （ａ）は実施例４である導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図である。（ｂ）導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの軸方向の断面図である。(A) is a perspective view of the electroconductive porous elastic roller and electroconductive nylon tube which comprise the electroconductive roller which is Example 4. FIG. (B) It is sectional drawing of the axial direction of a conductive porous elastic roller and a conductive nylon tube. 比較例の導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図である。It is a perspective view of the electroconductive porous elastic roller and electroconductive nylon tube which comprise the electroconductive roller of a comparative example. 参考例の導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図である。It is a perspective view of the electroconductive porous elastic roller and electroconductive nylon tube which comprise the electroconductive roller of a reference example.

以下に、本発明の実施形態の一例である導電性ローラについて、図１を参照しながら説明する。図１（ａ）に本発明の実施形態の一例である導電性ローラの斜視図を示す。図１（ｂ）に該導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性チューブの斜視図を示す。図１（ｃ）に導電性チューブの円周方向の断面図を示す。   Hereinafter, a conductive roller as an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1A is a perspective view of a conductive roller which is an example of an embodiment of the present invention. FIG. 1B shows a perspective view of the conductive porous elastic roller and the conductive tube constituting the conductive roller. FIG. 1C shows a cross-sectional view of the conductive tube in the circumferential direction.

本実施形態の導電性ローラ１は、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、導電性金属シャフト２の外周面に導電性の多孔質弾性層３が設けられてなる導電性多孔質弾性ローラ４と、該導電性多孔質弾性ローラ４の外周面を被覆する円筒形状の導電性チューブ５とを備えるものである。そして、前記導電性チューブ５の内側の面において、該導電性チューブ５の円周方向に沿って、導電性チューブ５の軸方向の一方の端から他方の端まで連続して直線状に形成された凸部６が複数設けられている。   As shown in FIGS. 1A and 1B, the conductive roller 1 of the present embodiment has a conductive property in which a conductive porous elastic layer 3 is provided on the outer peripheral surface of a conductive metal shaft 2. A porous elastic roller 4 and a cylindrical conductive tube 5 covering the outer peripheral surface of the conductive porous elastic roller 4 are provided. Then, on the inner surface of the conductive tube 5, the conductive tube 5 is formed linearly continuously from one end of the conductive tube 5 in the axial direction to the other end along the circumferential direction of the conductive tube 5. A plurality of convex portions 6 are provided.

図１（ｃ）に示すように、導電性チューブ５の凸部６の先端を、該導電性チューブ５の円周方向に結んでできる仮想円Ｒの直径（ｄ２）は、図１（ｂ）に示す導電性の多孔質弾性ローラ４の外径（ｄ１）より小さい。
導電性チューブ５の凸部６の高さ（ｈ２）は、導電性チューブ５の厚さ（ｈ１）の５倍以下であることが好ましい。より好ましくは、２倍以上４倍以下である。２倍未満であると、凸部が多孔質弾性層に食い込みが少なく、密着性が悪くなる。また、５倍より大きくなると、凸部が形成された領域に対応する多孔質弾性層が浮いてしまい、導電性多孔質弾性ローラと導電性チューブの密着性が悪くなる。 As shown in FIG. 1C, the diameter (d 2 ) of a virtual circle R formed by connecting the tip of the convex portion 6 of the conductive tube 5 in the circumferential direction of the conductive tube 5 is as shown in FIG. The outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 4 shown in FIG.
The height (h 2 ) of the convex portion 6 of the conductive tube 5 is preferably 5 times or less the thickness (h 1 ) of the conductive tube 5. More preferably, it is 2 times or more and 4 times or less. If it is less than 2 times, the convex portion is less likely to bite into the porous elastic layer, resulting in poor adhesion. On the other hand, if it is larger than 5 times, the porous elastic layer corresponding to the region where the convex portion is formed floats, and the adhesion between the conductive porous elastic roller and the conductive tube is deteriorated.

なお、厚さ（ｈ１）は、図１（ｃ）に示すように、導電性ナイロンチューブにおける凸部が設けられていない箇所の厚さである。
また、凸部の高さ（ｈ２）とは、図１（ｃ）に示すように、前記導電性チューブの厚さは含まず、導電性チューブの内側の表面から凸部の先端までの高さを示す。 The thickness (h 1), as shown in FIG. 1 (c), the convex portions in the conductive nylon tube is the thickness of the portion not provided.
In addition, the height (h 2 ) of the convex portion does not include the thickness of the conductive tube, as shown in FIG. 1C, and is the height from the inner surface of the conductive tube to the tip of the convex portion. It shows.

導電性多孔質弾性ローラ４の外径（ｄ１）と、導電性チューブ５の内径との比率は、導電性多孔質弾性ローラの外径（ｄ１）を１とした場合に、導電性チューブの内径が０．８以上１．０５以下であることが好ましい。より好ましくは０．９以上１．０２以下である。０．８未満の場合は、導電性多孔質弾性ローラ４を導電性チューブ５に挿入する際に、チューブに座屈が生じ易くなり、歩留りが大幅に低下する。また、１．０５倍を超える場合は、導電性多孔質弾性ローラ４と導電性チューブ５との密着性が著しく低下し、導電性チューブ５が固定されなくなる。 The outer diameter of the conductive porous elastic roller 4 (d 1), the ratio of the inner diameter of the conductive tube 5, the outer diameter of the conductive porous elastic roller (d 1) in case of a 1, a conductive tube It is preferable that the inner diameter is 0.8 or more and 1.05 or less. More preferably, it is 0.9 or more and 1.02 or less. If it is less than 0.8, when the conductive porous elastic roller 4 is inserted into the conductive tube 5, the tube is likely to buckle, and the yield is greatly reduced. On the other hand, when it exceeds 1.05 times, the adhesion between the conductive porous elastic roller 4 and the conductive tube 5 is remarkably lowered, and the conductive tube 5 is not fixed.

凸部６の形状は、導電性チューブ５の軸方向における少なくとも一方の端部において、端から軸方向の内側に向かって徐々に高さを大きくしてもよい。これにより、導電性多孔質弾性ローラ４を導電性チューブ５に挿入して組み立てる際、凸部６の端が導電性多孔質弾性ローラ４の表面に引っかかることが無いため、導電性チューブの挫屈や破損を防止することができ、歩留まりを大幅に改善することができる。   The shape of the convex portion 6 may gradually increase in height from the end toward the inner side in the axial direction at at least one end in the axial direction of the conductive tube 5. Thereby, when the conductive porous elastic roller 4 is inserted into the conductive tube 5 and assembled, the end of the convex portion 6 is not caught on the surface of the conductive porous elastic roller 4, so that the conductive tube is bent. And damage can be prevented, and the yield can be greatly improved.

凸部６の形状は、上記形状に限られず適宜選択することができるが、導電性チューブの軸方向に長い形状を有することが望ましい。これにより、組立工程において、導電性多孔質弾性ローラを導電性チューブに挿入しやすくなる。   The shape of the convex portion 6 is not limited to the above shape, and can be selected as appropriate. This makes it easier to insert the conductive porous elastic roller into the conductive tube in the assembly process.

また、凸部６が設けられる間隔は、適宜選択することができるが、前記導電性チューブ５の円周方向に沿って、角度１２０度以下の間隔で設けることが望ましい。より好ましくは、角度９０度以下の間隔である。これにより、導電性弾性ローラと導電性チューブとの密着性がさらに向上する。   Moreover, although the space | interval in which the convex part 6 is provided can be selected suitably, it is desirable to provide at intervals of 120 degrees or less along the circumferential direction of the conductive tube 5. More preferably, the angle is 90 degrees or less. Thereby, the adhesiveness of a conductive elastic roller and a conductive tube further improves.

本発明の導電性ローラは、導電性チューブ５の仮想円Ｒの直径（ｄ２）が導電性の多孔質弾性ローラ４の外径（ｄ１）より小さいので、導電性チューブ５の凸部６の少なくとも一部が導電性多孔質弾性ローラ４の外周面を変形させる程度に接触する。これによって、導電性チューブ５は導電性多孔質弾性ローラ４の外周に確実に固定される、電気的にも良好に接続された状態となる。 In the conductive roller of the present invention, the diameter (d 2 ) of the virtual circle R of the conductive tube 5 is smaller than the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 4. At least a part of which contacts with the extent that the outer peripheral surface of the conductive porous elastic roller 4 is deformed. As a result, the conductive tube 5 is securely fixed to the outer periphery of the conductive porous elastic roller 4 and is electrically connected well.

次に、導電性ローラ１の作製方法について説明する。まず、図１（ｂ）に示すように、導電性金属シャフト２の外周に導電性の多孔質弾性層３を設けて導電性多孔質弾性ローラ４を作製する。次に、該導電性多孔質弾性ローラ４を導電性チューブ５の内部に挿入することにより、導電性多孔質弾性ローラ４の外周に導電性チューブ５を被覆して、導電性ローラ１を作製する。   Next, a method for producing the conductive roller 1 will be described. First, as shown in FIG. 1B, a conductive porous elastic roller 4 is manufactured by providing a conductive porous elastic layer 3 on the outer periphery of a conductive metal shaft 2. Next, the conductive porous elastic roller 4 is inserted into the inside of the conductive tube 5 so that the outer periphery of the conductive porous elastic roller 4 is covered with the conductive tube 5 to produce the conductive roller 1. .

このように作製された本発明の導電性ローラ１は、導電性チューブ５の仮想円Ｒの直径（ｄ２）が、導電性多孔質弾性ローラ４の外径（ｄ１）よりも小さくなるように凸部６が設けられていることにより、凸部６が導電性多孔質弾性ローラ４の外周面に食い込み、導電性多孔質弾性ローラ４と導電性チューブ５とが密着して固定される。これにより、導電性多孔質弾性ローラ４と導電性チューブ５の電気的接続が良好となる。 In the conductive roller 1 of the present invention thus manufactured, the diameter (d 2 ) of the virtual circle R of the conductive tube 5 is smaller than the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 4. Since the convex portion 6 is provided on the outer peripheral surface of the conductive porous elastic roller 4, the conductive porous elastic roller 4 and the conductive tube 5 are fixed in close contact with each other. Thereby, the electrical connection between the conductive porous elastic roller 4 and the conductive tube 5 becomes good.

次に、導電性ローラを構成する導電性金属シャフトについて説明する。
＜導電性金属シャフト＞
導電性金属シャフトとしては、良好な導電性を有する限り特に制限はなく、例えば、鉄、ステンレススチール、アルミニウム等の金属製の中実体からなる芯金や、内部を中空にくりぬいた金属製円筒体等の金属製シャフトを用いることができる。 Next, the conductive metal shaft constituting the conductive roller will be described.
<Conductive metal shaft>
The conductive metal shaft is not particularly limited as long as it has good conductivity. For example, a metal core made of a solid metal such as iron, stainless steel, or aluminum, or a metal cylinder hollowed out inside. A metal shaft such as can be used.

次に、導電性の多孔質弾性層について説明する。
＜導電性の多孔質弾性層＞
導電性の多孔質弾性層は、導電性を有する発泡ゴムであり、ゴム成分に導電剤、発泡剤及び架橋剤等を配合し、ゴムを架橋及び発泡させて得られるフォーム状の弾性体である。
上記ゴム材料としては、ウレタンゴム、ＥＰＤＭゴム、ＮＢＲゴム、シリコンゴム等が挙げられ、これらゴム成分は、１種単独で用いてもよいし、２種以上をブレンドして用いてもよい。
これらゴム成分の中でも、高い引っ張り強度を保ちつつ、低密度かつ低硬度のフォームを得ることができることから、連続気泡のウレタンゴムが特に好ましい。
さらに製造工程において、連続気泡のウレタンゴムに導電性を付与する場合、多孔質弾性層をウレタン系の溶液中に導電性材料を分散した溶液中に浸漬させる。これにより、連続気泡中に導電性溶剤を侵入させ、多孔質弾性層全体に渡って均等な導電経路を形成することができるので、多孔質弾性層の電気抵抗値を正確に調整することができる。 Next, the conductive porous elastic layer will be described.
<Conductive porous elastic layer>
The conductive porous elastic layer is a foam rubber having conductivity, and is a foam-like elastic body obtained by blending a rubber component with a conductive agent, a foaming agent, a crosslinking agent, etc., and crosslinking and foaming the rubber. .
Examples of the rubber material include urethane rubber, EPDM rubber, NBR rubber, silicon rubber, and the like. These rubber components may be used alone or in a blend of two or more.
Among these rubber components, open-cell urethane rubber is particularly preferable because a foam having low density and low hardness can be obtained while maintaining high tensile strength.
Further, in the manufacturing process, when imparting conductivity to the open-cell urethane rubber, the porous elastic layer is immersed in a solution in which a conductive material is dispersed in a urethane-based solution. As a result, the conductive solvent can penetrate into the open cells and a uniform conductive path can be formed over the entire porous elastic layer, so that the electrical resistance value of the porous elastic layer can be accurately adjusted. .

このときに用いられる導電剤としては、イオン導電剤及び電子導電剤等が挙げられる。
ここで、イオン導電剤としては、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩等のアンモニウム塩；リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。 Examples of the conductive agent used at this time include an ionic conductive agent and an electronic conductive agent.
Here, as the ionic conductive agent, tetraethylammonium, tetrabutylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, benzyltrimethylammonium, modified fatty acid dimethylethylammonium and the like perchlorate, chlorate, hydrochloride, bromate Ammonium salts such as salts, iodates, borofluorides, sulfates, ethyl sulfates, carboxylates, sulfonates; alkaline metals such as lithium, sodium, potassium, calcium, magnesium, alkaline earth metals Examples include perchlorate, chlorate, hydrochloride, bromate, iodate, borofluoride, sulfate, trifluoromethyl sulfate, and sulfonate.

また、上記電子導電剤としては、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴおよびＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラ−（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭化チタンウイスカー、導電性チタン酸カリウムウイスカー、導電性チタン酸バリウムウイスカー、導電性酸化チタンウイスカー、導電性酸化亜鉛ウイスカー等の導電性ウイスカー等が挙げられる。また、イオン導電剤としては、具体的には例えば、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩などのアンモニウム塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。   Examples of the electronic conductive agent include conductive carbon such as ketjen black and acetylene black, rubber carbon such as SAF, ISAF, HAF, FEF, GPF, SRF, FT and MT, and a color treated with an oxidation treatment. (Ink) carbon, pyrolytic carbon, natural graphite, artificial graphite, antimony-doped tin oxide, titanium oxide, zinc oxide, nickel, copper, silver, germanium and other metals and metal oxides, polyaniline, polypyrrole, polyacetylene, etc. Examples thereof include conductive whiskers such as conductive polymers, carbon whiskers, graphite whiskers, titanium carbide whiskers, conductive potassium titanate whiskers, conductive barium titanate whiskers, conductive titanium oxide whiskers, and conductive zinc oxide whiskers. Specific examples of the ion conductive agent include perchlorates such as tetraethylammonium, tetrabutylammonium, dodecyltrimethylammonium, hexadecyltrimethylammonium, benzyltrimethylammonium, modified fatty acid dimethylethylammonium, chlorate, Ammonium salts such as hydrochloride, bromate, iodate, borofluoride, sulfate, ethyl sulfate, carboxylate, sulfonate, alkali metals such as lithium, sodium, potassium, calcium, magnesium And alkaline earth metal perchlorates, chlorates, hydrochlorides, bromates, iodates, borofluorides, sulfates, trifluoromethyl sulfates, sulfonates, and the like.

これらの導電剤は、１種を単独で用いても、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよく、例えば、電子導電剤とイオン導電剤とを組み合わせて用いることもでき、この場合、印加される電圧の変動や環境の変化に対しても安定して導電性を発現させることができる。これらの導電剤を添加することによって、導電性の多孔質弾性層の抵抗値は通常１０２〜１０８Ω・cmの範囲に調整される。 These conductive agents may be used singly or in appropriate combination of two or more. For example, an electronic conductive agent and an ionic conductive agent may be used in combination. Therefore, the conductivity can be stably expressed even with respect to fluctuations in voltage and environmental changes. By adding these conductive agents, the resistance value of the conductive porous elastic layer is usually adjusted to a range of 10 2 to 10 8 Ω · cm.

また、導電性の多孔質弾性層を形成する導電性を有する発泡ゴムの硬度は、特に限定されるものではないが、アスカーＣ硬度が１０〜５０度となるように発泡及び架橋の程度を調整されることが好ましく、より好ましくは２０〜３０度である。発泡ゴムのアスカーＣ硬度が１０度未満の場合、永久圧縮歪みが大きくなって使用中にローラが変形することがある。
一方、アスカーＣ硬度が５０度を超えると、導電性チューブへの挿入が困難となるとともに、導電性ローラを現像ローラとして用いる際に、感光ドラムに対する圧接力が非常に高くなってしまう。 Further, the hardness of the foamed rubber having conductivity that forms the conductive porous elastic layer is not particularly limited, but the degree of foaming and crosslinking is adjusted so that the Asker C hardness is 10 to 50 degrees. It is preferable that it is 20 to 30 degrees. When the Asker C hardness of the foamed rubber is less than 10 degrees, the permanent compression strain increases and the roller may be deformed during use.
On the other hand, if the Asker C hardness exceeds 50 degrees, it becomes difficult to insert into the conductive tube, and when the conductive roller is used as a developing roller, the pressure contact force against the photosensitive drum becomes very high.

次に導電性チューブについて説明する。
＜導電性チューブ＞
導電性チューブの形状は略円筒状であり、真円度が高いものほど好ましい。また、導電性チューブの外径、厚さおよび長さは、特に限定されず、用途に応じてそれぞれ適宜調整することができる。
また、導電性チューブの材質は特に限定しないが、例えば、熱可塑性樹脂、エラストマ等の樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド１２等のポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、エチレン・テトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）等のフッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、及びポリカーボネートなどが挙げられる。 Next, the conductive tube will be described.
<Conductive tube>
The shape of the conductive tube is substantially cylindrical, and the higher the roundness, the better. Moreover, the outer diameter, thickness, and length of the conductive tube are not particularly limited, and can be appropriately adjusted depending on the application.
Moreover, the material of the conductive tube is not particularly limited, and examples thereof include resins such as thermoplastic resins and elastomers. Thermoplastic resins include polyamide resins such as polyamide 12, polyvinylidene fluoride, fluorine resins such as tetrafluoroethylene / perfluoroalkyl vinyl ether copolymer resin (PFA), ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE), and polyester resins. Examples thereof include resins, polyimide resins, and polycarbonates.

エラストマとしては、ポリアミド系エラストマ、ポリエステル系エラストマ等が挙げられる。   Examples of the elastomer include polyamide-based elastomer and polyester-based elastomer.

これらの材料に導電剤を添加することによって、導電性チューブの抵抗値は通常１０２〜１０８Ω・cmの範囲に調整される。導電剤には、多孔質弾性層の導電性付与に用いたものと同様の材料が挙げられる。 By adding a conductive agent to these materials, the resistance value of the conductive tube is usually adjusted to a range of 10 2 to 10 8 Ω · cm. Examples of the conductive agent include materials similar to those used for imparting conductivity to the porous elastic layer.

なお、導電性チューブの外径は、導電性ローラの用途に応じて適宜調整でき、通常は５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは８ｍｍ〜３０ｍｍである。
また、導電性チューブの厚みは、導電性ローラの用途に応じて適宜調整でき、通常は１０μｍ〜１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは５０μｍ〜５００μｍである。 In addition, the outer diameter of a conductive tube can be suitably adjusted according to the use of a conductive roller, and it is usually preferable that they are 5 mm-50 mm, More preferably, they are 8 mm-30 mm.
Moreover, the thickness of a conductive tube can be suitably adjusted according to the use of a conductive roller, and it is usually preferable that they are 10 micrometers-1000 micrometers, More preferably, they are 50 micrometers-500 micrometers.

上述した導電性ローラは、画像形成装置の現像ローラ、帯電ローラ、トナー供給ローラ、転写ローラ、給紙ローラ、クリーニングローラ、定着用の加圧ローラ等として用いることができるが、現像ローラとして特に好適である。   The conductive roller described above can be used as a developing roller, a charging roller, a toner supply roller, a transfer roller, a paper feeding roller, a cleaning roller, a fixing pressure roller, and the like of an image forming apparatus, but is particularly suitable as a developing roller. It is.

次に、本発明の実施形態の一例である画像形成装置について説明する。図２に、本実施形態の画像形成装置の概略断面図を示す。
＜画像形成装置＞
本画像形成装置は、上記実施形態の導電性ローラを、現像装置における現像ローラとして備える。本画像形成装置は、例えば、単色の電子写真複写機、ファクシミリ、レーザプリンタ、フルカラーレーザプリンタに用いられるものである。また、上記導電性ローラを用いる以外は、特に制限はなく、公知の方法で製造することができる。 Next, an image forming apparatus as an example of an embodiment of the present invention will be described. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the image forming apparatus of the present embodiment.
<Image forming apparatus>
The image forming apparatus includes the conductive roller of the above embodiment as a developing roller in the developing device. This image forming apparatus is used for, for example, a monochrome electrophotographic copying machine, a facsimile, a laser printer, and a full-color laser printer. Moreover, there is no restriction | limiting in particular except using the said electroconductive roller, It can manufacture by a well-known method.

本実施形態の画像形成装置は、像担持体としての感光体ドラム１２と、該感光体ドラム１２に接触して従動回転する帯電ローラ１３と、該帯電ローラ１３によって帯電された感光体ドラム１２表面を露光して静電潜像を形成する露光手段１４と、現像ローラ１５上にトナーを供給するとともに、静電潜像が形成された前記感光体ドラム１２に現像ローラを圧接しながら回転させることによって、前記静電潜像をトナー像に現像する現像手段としての現像装置１１と、該現像装置１１によって前記感光体ドラム１２の表面に形成されたトナー像を用紙に転写する転写手段と、該転写されたトナー像を熱定着する定着手段と、を備えるものである。前記転写手段は、中間転写ベルト１７を前記感光体ドラム１２に圧接して前記トナー像を中間転写ベルトに転写する一次転写ローラ１８と、中間転写ベルト１７に転写されたトナー像を用紙２０に転写する二次転写ローラとを備えるものである。   The image forming apparatus according to the present embodiment includes a photosensitive drum 12 as an image carrier, a charging roller 13 that rotates in contact with the photosensitive drum 12, and a surface of the photosensitive drum 12 that is charged by the charging roller 13. The toner is supplied onto the developing roller 15 and the exposure means 14 for forming an electrostatic latent image by exposing the toner, and the developing roller is rotated while being pressed against the photosensitive drum 12 on which the electrostatic latent image is formed. Developing means 11 as developing means for developing the electrostatic latent image into a toner image, transfer means for transferring the toner image formed on the surface of the photosensitive drum 12 by the developing apparatus 11 to a sheet, Fixing means for thermally fixing the transferred toner image. The transfer unit presses the intermediate transfer belt 17 against the photosensitive drum 12 to transfer the toner image to the intermediate transfer belt, and transfers the toner image transferred to the intermediate transfer belt 17 to the sheet 20. And a secondary transfer roller.

前記現像装置１１は、現像ローラとして本発明の導電性ローラを備えており、該現像ローラ１５上にトナーを供給するとともに、静電潜像が形成された感光体ドラム１２上に現像ローラ１５を圧接しながら回転させることよって、前記像担持体上の静電潜像をトナー像に現像するものである。   The developing device 11 includes the conductive roller of the present invention as a developing roller. The developing device 11 supplies toner onto the developing roller 15 and also attaches the developing roller 15 onto the photosensitive drum 12 on which an electrostatic latent image is formed. The electrostatic latent image on the image carrier is developed into a toner image by rotating while pressing.

現像装置１１における現像ローラ１５は、上記実施形態の導電性ローラを備えるものである。現像ローラ１５を構成する導電性チューブの内側の面には、導電性チューブの軸方向の一方の端から他方の端まで直線状に伸びた凸部が、導電性チューブの円周方向に沿って複数設けられている。   The developing roller 15 in the developing device 11 includes the conductive roller of the above embodiment. On the inner surface of the conductive tube constituting the developing roller 15, a convex portion extending linearly from one end in the axial direction of the conductive tube to the other end is provided along the circumferential direction of the conductive tube. A plurality are provided.

感光体ドラム１２は、現像装置１１に近接して配されており、矢印方向に回転している。また、帯電ローラ１３は、感光体ドラム１２の表面に圧接されており、感光体ドラム１２の回転により従動回転している。帯電ローラ１３には図示しない高圧電源により所定のバイアスが印加され、感光体ドラム１２の表面は所定電位に一様に帯電されている。その後、感光体ドラム１２は、露光手段１４により与えられる露光に応答して、その表面に静電潜像パターンを形成する。   The photosensitive drum 12 is disposed in the vicinity of the developing device 11 and rotates in the direction of the arrow. Further, the charging roller 13 is in pressure contact with the surface of the photosensitive drum 12 and is driven to rotate by the rotation of the photosensitive drum 12. A predetermined bias is applied to the charging roller 13 by a high voltage power source (not shown), and the surface of the photosensitive drum 12 is uniformly charged to a predetermined potential. Thereafter, the photosensitive drum 12 forms an electrostatic latent image pattern on the surface thereof in response to the exposure given by the exposure means 14.

現像ローラ１５は、感光体ドラム１２の表面に圧接して備えられており、図示しない高圧電源により所定の現像バイアスが印加されている。現像ローラ１５上に供給されたトナーは、現像バイアス電位のもとで感光体ドラム１２表面の静電潜像パターンに付着し、トナー像を形成する。   The developing roller 15 is provided in pressure contact with the surface of the photosensitive drum 12, and a predetermined developing bias is applied from a high voltage power source (not shown). The toner supplied onto the developing roller 15 adheres to the electrostatic latent image pattern on the surface of the photosensitive drum 12 under a developing bias potential, thereby forming a toner image.

一次転写ローラ１８には図示しない高圧電源により一次転写バイアスが印加され、感光体ドラム１２表面のトナー像は中間転写ベルト１７表面に転写される。中間転写ベルト１７は、図示しない駆動モータによって図中の矢印方向に回転駆動されるようになっている。中間転写ベルト１７表面に形成されたトナー像は、二次転写ローラ１９に所定の電圧を印加することにより転写材である用紙２０に転写され、定着装置２１にて定着され出力される。
感光体クリーニング手段１６は感光体ドラム１２表面の転写残トナーのクリーニングを行なう。 A primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 18 by a high voltage power source (not shown), and the toner image on the surface of the photosensitive drum 12 is transferred to the surface of the intermediate transfer belt 17. The intermediate transfer belt 17 is driven to rotate in the direction of the arrow in the drawing by a drive motor (not shown). The toner image formed on the surface of the intermediate transfer belt 17 is transferred to a sheet 20 as a transfer material by applying a predetermined voltage to the secondary transfer roller 19, and is fixed and output by a fixing device 21.
The photoconductor cleaning means 16 cleans the transfer residual toner on the surface of the photoconductor drum 12.

本現像装置１１は、本発明の実施形態の導電性ローラを用いているため、現像ローラ表面に作用する押圧力が弱くても大きく弾性変形することができるので、感光体ドラム１２に圧接して用いた場合、小さな圧接力で充分な接触状態を確保することができる。さらに、現像ローラ１５内における導電性多孔質弾性ローラと導電性チューブとの接触が良好であるため、現像ローラ１５の表面に現像するためのトナーおよびバイアス電圧の供給が安定するので、画像濃度ムラが発生すること無く、高品質な画像を得ることができる。   Since the developing device 11 uses the conductive roller according to the embodiment of the present invention, the developing device 11 can be elastically deformed greatly even if the pressing force acting on the surface of the developing roller is weak. When used, a sufficient contact state can be ensured with a small pressure contact force. Further, since the contact between the conductive porous elastic roller and the conductive tube in the developing roller 15 is good, the supply of toner and bias voltage for developing on the surface of the developing roller 15 is stable, and thus uneven image density High-quality images can be obtained without the occurrence of

以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない限り、これらの実施例を適宜改変したものも本発明の範囲内である。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example is given and this invention is demonstrated further more concretely, this invention is not limited to these Examples at all. As long as they do not depart from the gist of the present invention, these examples are appropriately modified within the scope of the present invention.

（実施例１）
図３（ａ）に、本実施例１の導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図を示す。図３（ｂ）に、導電性ナイロンチューブの円周方向の断面図を示す。図３（ｃ）に、導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの軸方向の断面図を示す。 Example 1
FIG. 3A is a perspective view of the conductive porous elastic roller and the conductive nylon tube constituting the conductive roller of the first embodiment. FIG. 3B shows a cross-sectional view in the circumferential direction of the conductive nylon tube. FIG. 3C shows an axial cross-sectional view of the conductive porous elastic roller and the conductive nylon tube.

＜導電性多孔質弾性ローラ＞
アスカーＣ硬度が２０度、セル数５５個／２５ｍｍ、密度５０ｋｇ／ｍ３の、連続気泡を有する発泡ウレタンフォームから所定の大きさのウレタンスポンジ３３を切り出し、中心に直径６．５ｍｍの貫通穴を形成した。
次に、液状ウレタン中に導電性材料であるカーボンブラックを添加した処理溶液中にウレタンスポンジ３３をディッピングした。この際、処理溶液はウレタンスポンジ３３の外側から浸透すると共に貫通穴の内側からも内部に浸透するため、ウレタンスポンジ３３内に均一に含浸させることができる。
このように作製された導電性ウレタンスポンジ３３は、体積固有抵抗率を１×１０４Ω・ｃｍに調整されている。 <Conductive porous elastic roller>
A urethane sponge 33 having a predetermined size is cut out from a foamed urethane foam having an open cell with an Asker C hardness of 20 degrees, a cell count of 55/25 mm, and a density of 50 kg / m 3 , and a through-hole having a diameter of 6.5 mm is formed at the center. Formed.
Next, the urethane sponge 33 was dipped into a treatment solution in which carbon black as a conductive material was added to liquid urethane. At this time, the treatment solution penetrates from the outside of the urethane sponge 33 and also penetrates from the inside of the through hole to the inside, so that the urethane sponge 33 can be uniformly impregnated.
The thus produced conductive urethane sponge 33 has a volume resistivity adjusted to 1 × 10 4 Ω · cm.

次に、導電処理されたウレタンスポンジ３３の貫通穴内に、外周に導電性接着剤が塗布された、直径６ｍｍ、材質ＳＵＭ２２の導電性金属シャフト３２を挿入し、加熱して接着させた後、図３（ａ）に示すような、導電性多孔質弾性ローラとしての導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４を作成した。この際、導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４の外径（ｄ１）が１３ｍｍの寸法になるように、導電処理されたウレタンスポンジ３３を研磨した。 Next, a conductive metal shaft 32 having a diameter of 6 mm and a material SUM22 having a conductive adhesive applied to the outer periphery is inserted into the through-hole of the urethane sponge 33 subjected to the conductive treatment, and heated and bonded. A conductive urethane rubber sponge roller 34 as a conductive porous elastic roller as shown in FIG. At this time, the conductive urethane sponge 33 was polished so that the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 34 was 13 mm.

＜導電性チューブ＞
ナイロン１２樹脂（３０２４Ｕ：宇部興産株式会社製）１００重量部と、ケッチェンブラック（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン株式会社製）６重量部を、二軸混錬装置に投入し、２１０℃で溶融混錬させ樹脂ペレットを作製した。
この樹脂ペレットを押出成形装置のホッパー部に投入し、ダイス温度を２４０℃として、内径１２ｍｍ、厚さ（ｈ１）０．１ｍｍの導電性ナイロンチューブ３５を成型した。このとき、導電性ナイロンチューブ３５の内側の面に、該導電性ナイロンチューブ３５の円周方向に１２０度の間隔で３箇所、凸部を設けるために、押出成形装置において押出機のシリンダー部の先端のアダプタに取り付けられたダイス形状として、該凸部の形状に応じて加工したものを用いた。
導電性ナイロンチューブ３５は、導電性カーボンを分散することにより体積固有抵抗率を９．２×１０５Ω・ｃｍに調整したものである。 <Conductive tube>
100 parts by weight of nylon 12 resin (3024U: manufactured by Ube Industries Co., Ltd.) and 6 parts by weight of ketjen black (Ketjen Black EC: manufactured by Lion Co., Ltd.) are put into a twin-screw kneader and melt mixed at 210 ° C. Resin pellets were prepared by tempering.
This resin pellet was put into a hopper part of an extrusion molding apparatus, and a die temperature was set to 240 ° C., and a conductive nylon tube 35 having an inner diameter of 12 mm and a thickness (h 1 ) of 0.1 mm was molded. At this time, in order to provide three convex portions at intervals of 120 degrees in the circumferential direction of the conductive nylon tube 35 on the inner surface of the conductive nylon tube 35, in the extrusion molding apparatus, the cylinder portion of the extruder As the die shape attached to the adapter at the tip, a die shape processed according to the shape of the convex portion was used.
The conductive nylon tube 35 has a volume resistivity adjusted to 9.2 × 10 5 Ω · cm by dispersing conductive carbon.

このようにして作製された導電性ナイロンチューブ３５の内側の面には、円筒形状の導電性ナイロンチューブ３５の軸方向の一方の端から他方の端まで直線状に形成された凸部３６が、導電性ナイロンチューブの円周方向に沿って形成されている。この凸部３６は、図３（ｂ）に示すように、導電性ナイロンチューブ３５の円周方向に沿って、１２０度間隔で３箇所設けられている。このとき、導電性ナイロンチューブ３５の上記凸部３６の先端を円周方向に結んでできる仮想円Ｒの直径（ｄ２）が、１１．４ｍｍとなるように、凸部高さ（ｈ２）を０．３ｍｍに設定した。凸部３６の高さ（ｈ２）は、導電性ナイロンチューブ３５の厚さ（ｈ１）の３倍である。 On the inner surface of the conductive nylon tube 35 thus produced, a convex portion 36 formed linearly from one end to the other end in the axial direction of the cylindrical conductive nylon tube 35, It is formed along the circumferential direction of the conductive nylon tube. As shown in FIG. 3B, the convex portions 36 are provided at three locations at 120 ° intervals along the circumferential direction of the conductive nylon tube 35. At this time, the height (h 2 ) of the convex portion is set so that the diameter (d 2 ) of the virtual circle R formed by connecting the tips of the convex portions 36 of the conductive nylon tube 35 in the circumferential direction becomes 11.4 mm. Was set to 0.3 mm. The height (h 2 ) of the convex portion 36 is three times the thickness (h 1 ) of the conductive nylon tube 35.

また、図３（ｃ）に示すように、導電性ナイロンチューブ３５の、導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４が挿入される側の端部であって、端から１０ｍｍの領域において、凸部３６は、端から導電性ナイロンチューブ３５の軸方向の内側に向かって徐々に凸部３６の高さが大きくなるように傾斜が設けられている。   Further, as shown in FIG. 3C, in the region of the conductive nylon tube 35 on the side where the conductive urethane rubber sponge roller 34 is inserted and 10 mm from the end, the convex portion 36 is The slope is provided so that the height of the convex portion 36 gradually increases from the end toward the inner side in the axial direction of the conductive nylon tube 35.

導電性チューブの内径は１２ｍｍであり、導電性多孔質弾性ローラ４の外径（ｄ１）は１３ｍｍであるので、導電性チューブの内径の比率は、導電性多孔質弾性ローラの外径に対して０．９２倍となっている。 Since the inner diameter of the conductive tube is 12 mm and the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 4 is 13 mm, the ratio of the inner diameter of the conductive tube is relative to the outer diameter of the conductive porous elastic roller. 0.92 times.

＜導電性ローラ＞
次に、導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４を導電性ナイロンチューブ３５内に挿入することにより、導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４の外周面を導電性ナイロンチューブ３５により被覆した。この際、上記のように、導電性ナイロンチューブ３５の導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４が挿入される側の端部において、凸部３６に傾斜を設けているため、組み立て工程において、凸部３６の端が導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４の表面に引っかかることがなく挿入することができ、導電性ナイロンチューブ３５が挫屈および破損することがなかった。 <Conductive roller>
Next, the conductive urethane rubber sponge roller 34 was inserted into the conductive nylon tube 35, so that the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 34 was covered with the conductive nylon tube 35. At this time, as described above, the convex portion 36 is inclined at the end of the conductive nylon tube 35 on the side where the conductive urethane rubber sponge roller 34 is inserted. The end could be inserted without being caught on the surface of the conductive urethane rubber sponge roller 34, and the conductive nylon tube 35 was not buckled or broken.

導電性チューブ３５の仮想円Ｒの直径（ｄ２）は導電性多孔質弾性ローラの外径（ｄ１）より小さいため、導電性チューブ３５の凸部３６の少なくとも一部が導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４の外周面に食い込んだ状態で接触する。これによって導電性ナイロンチューブ３５は導電性ウレタンゴムスポンジローラ３４の外周に確実に固定されるとともに、電気的にも良好に接続された状態となる。 Since the diameter (d 2 ) of the virtual circle R of the conductive tube 35 is smaller than the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller, at least a part of the convex portion 36 of the conductive tube 35 is a conductive urethane rubber sponge. The roller 34 contacts the outer peripheral surface of the roller 34 in a state of being bitten. As a result, the conductive nylon tube 35 is securely fixed to the outer periphery of the conductive urethane rubber sponge roller 34 and is in an electrically connected state.

＜評価＞
上記のようにして作成した導電性ローラを、リコー製レーザープリンター ＩＰＳＩＯ ＳＰ Ｃ２２０に組み込んで５０００枚の印刷試験を行った。その結果、電気的接続不良による画像濃度ムラは発生せず、また導電性ウレタンゴムスポンジローラと導電性ナイロンチューブとのスリップによる画像濃度カスレや地肌かぶりの発生も見られなかった。
本発明の導電性ローラを画像形成装置に組み込んで使用する場合には、感光体ドラムに押圧して設けられるため、上記凸部の少なくとも一つが導電性ウレタンゴムスポンジローラの外周面に食い込んだ状態で接触するため、良好な電気的接続が得られる。
なお、地肌かぶりとは、本来白抜けとなる部分にトナーが付着することである。 <Evaluation>
The conductive roller prepared as described above was incorporated into a Ricoh laser printer IPSIO SP C220, and a print test of 5000 sheets was performed. As a result, image density unevenness due to poor electrical connection did not occur, and neither image density blur nor background fogging due to slip between the conductive urethane rubber sponge roller and the conductive nylon tube was observed.
When the conductive roller of the present invention is incorporated in an image forming apparatus and used, it is pressed against the photosensitive drum, so that at least one of the convex portions bites into the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller. Therefore, good electrical connection can be obtained.
The background fogging means that the toner adheres to a portion that is originally white.

（実施例２）
次に、実施例２について説明する。図４（ａ）に、本実施例２の導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図を示す。図４（ｂ）に、導電性ナイロンチューブの円周方向の断面図を示す。 (Example 2)
Next, Example 2 will be described. FIG. 4A is a perspective view of the conductive porous elastic roller and the conductive nylon tube constituting the conductive roller of the second embodiment. FIG. 4B shows a cross-sectional view of the conductive nylon tube in the circumferential direction.

＜導電性多孔質弾性ローラ＞
上記実施例１と同様に、アスカーＣ硬度が２０度、セル数５５個／２５ｍｍ、密度５０ｋｇ／ｍ３の、連続気泡を有する発泡ウレタンフォームから所定の大きさのウレタンスポンジ４３を切り出し、中心に直径６．５ｍｍの貫通穴を形成した。
次に、液状ウレタン中に導電性材料であるカーボンブラックを添加した処理溶液中にウレタンスポンジ４３をディッピングした。この際、処理溶液はウレタンスポンジ４３の外側から浸透すると共に貫通穴の内側からも内部に浸透するため、ウレタンスポンジ４３内に均一に含浸させることができる。
このようにして作製された導電性のウレタンスポンジ４３は、体積固有抵抗率を１×１０４Ω・ｃｍに調整されている。 <Conductive porous elastic roller>
Similar to Example 1 above, a urethane sponge 43 having a predetermined size was cut out from a foamed urethane foam having an open cell with an Asker C hardness of 20 degrees, a cell count of 55/25 mm, and a density of 50 kg / m 3. A through hole having a diameter of 6.5 mm was formed.
Next, the urethane sponge 43 was dipped in a treatment solution in which carbon black as a conductive material was added to liquid urethane. At this time, the treatment solution penetrates from the outside of the urethane sponge 43 and also penetrates from the inside of the through hole to the inside, so that the urethane sponge 43 can be uniformly impregnated.
The conductive urethane sponge 43 thus produced has a volume resistivity adjusted to 1 × 10 4 Ω · cm.

次に、導電処理されたウレタンスポンジ４３の貫通穴内に、外周に導電性接着剤が塗布された、直径６ｍｍ、材質ＳＵＭ２２の導電性金属シャフト４２を挿入し、加熱して接着させた後、図４（ａ）に示すような、導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４を作成した。この際、導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４の外径（ｄ１）が１２．３ｍｍの寸法となるように、挿入後、導電処理されたウレタンスポンジ４３を研磨した。 Next, a conductive metal shaft 42 having a diameter of 6 mm and a material SUM22 having a conductive adhesive applied to the outer periphery is inserted into the through-hole of the urethane sponge 43 subjected to the conductive treatment, and heated and bonded. A conductive urethane rubber sponge roller 44 as shown in FIG. At this time, the conductive urethane rubber 43 was polished after insertion so that the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 44 was 12.3 mm.

＜導電性チューブ＞
導電性ナイロンチューブ４５は、押出成形装置において、導電性ナイロンチューブ４５の円周方向に６０度間隔で６箇所凸部を設けるために、ダイス形状を該凸部の形状に応じて加工したものを用いたこと以外は、上記実施例１と同様に作製した。
導電性ナイロンチューブ４５は、内径１２．６ｍｍ、厚さ（ｈ１）０．１ｍｍに成型されたものであり、導電性カーボンを分散することにより体積固有抵抗率を９．２×１０５Ω・ｃｍに調整したものである。 <Conductive tube>
The conductive nylon tube 45 is obtained by processing a die shape according to the shape of the convex portion in order to provide six convex portions at intervals of 60 degrees in the circumferential direction of the conductive nylon tube 45 in the extrusion molding apparatus. It was produced in the same manner as in Example 1 except that it was used.
The conductive nylon tube 45 is molded to have an inner diameter of 12.6 mm and a thickness (h 1 ) of 0.1 mm. By dispersing conductive carbon, the volume resistivity is 9.2 × 10 5 Ω · It is adjusted to cm.

さらに、導電性ナイロンチューブ４５の内側の面には、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、円筒形状の軸方向の一方の端から他方の端まで直線状に伸びた凸部４６が、円周方向に６０度間隔で６箇所に設けられる。このとき、導電性ナイロンチューブ４５の凸部４６の先端を、円周方向に結んでできる仮想円Ｒの直径（ｄ２）が、１２．２ｍｍとなるように、凸部４６の高さ（ｈ２）を０．２ｍｍに設定した。凸部４６の高さ（ｈ２）は、導電性ナイロンチューブ４５の厚さ（ｈ１）の２倍である。 Further, on the inner surface of the conductive nylon tube 45, as shown in FIGS. 4A and 4B, a convex portion 46 linearly extending from one end of the cylindrical axial direction to the other end. Are provided at six locations at intervals of 60 degrees in the circumferential direction. At this time, the height (h) of the convex portion 46 is set so that the diameter (d 2 ) of the virtual circle R formed by connecting the tips of the convex portions 46 of the conductive nylon tube 45 in the circumferential direction becomes 12.2 mm. 2 ) was set to 0.2 mm. The height (h 2 ) of the convex portion 46 is twice the thickness (h 1 ) of the conductive nylon tube 45.

導電性チューブ４５の内径は１２．６ｍｍであり、導電性多孔質弾性ローラ４４の外径（ｄ１）は１２．３ｍｍであるので、導電性チューブの内径の比率は、導電性多孔質弾性ローラの外径に対して１．０２倍となっている。 The inner diameter of the conductive tube 45 is 12.6 mm, and the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 44 is 12.3 mm. Therefore, the ratio of the inner diameter of the conductive tube is the conductive porous elastic roller. The outer diameter is 1.02 times.

＜導電性ローラ＞
次に、導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４を導電性ナイロンチューブ４５内に挿入することにより、導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４の外周面を導電性ナイロンチューブ４５により被覆した。 <Conductive roller>
Next, the conductive urethane rubber sponge roller 44 was inserted into the conductive nylon tube 45 so that the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 44 was covered with the conductive nylon tube 45.

導電性ナイロンチューブ４５の仮想円Ｒの直径（ｄ２）は導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４の外径（ｄ１）より小さいため、凸部４６の先端は導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４の外周面に食い込んだ状態で接触する。このため、導電性ナイロンチューブ４５は導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４の外周に確実に固定されるとともに、電気的にも良好に接続された状態となる。 Since the diameter (d 2 ) of the virtual circle R of the conductive nylon tube 45 is smaller than the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 44, the tip of the convex portion 46 is the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 44. Contact with the bite. For this reason, the conductive nylon tube 45 is securely fixed to the outer periphery of the conductive urethane rubber sponge roller 44 and is also electrically connected well.

＜評価＞
このようにして作製した導電性ローラを、リコー製レーザープリンター ＩＰＳＩＯ ＳＰ Ｃ２２０に組み込んで５０００枚の印刷試験を行った。その結果、電気的接続不良による画像濃度ムラは発生しなかった。また、導電性ウレタンゴムスポンジローラ４４と導電性ナイロンチューブ４５とのスリップによる画像濃度カスレや地肌かぶりの発生も見られなかった。 <Evaluation>
The conductive roller thus produced was incorporated into a Ricoh laser printer IPSIO SP C220, and a print test of 5000 sheets was performed. As a result, image density unevenness due to poor electrical connection did not occur. Further, neither image density blur nor background fogging due to slip between the conductive urethane rubber sponge roller 44 and the conductive nylon tube 45 was observed.

（実施例３）
次に、本発明の実施例３について説明する。図５（ａ）に、本実施例３の導電性ローラの導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図を示す。図５（ｂ）に、導電性ナイロンチューブの軸方向の断面図を示す。 (Example 3)
Next, Embodiment 3 of the present invention will be described. FIG. 5A is a perspective view of the conductive porous elastic roller and the conductive nylon tube of the conductive roller of the third embodiment. FIG. 5B shows an axial cross-sectional view of the conductive nylon tube.

＜導電性多孔質弾性ローラ＞
上記実施例１と同様に、アスカーＣ硬度が２０度、セル数５５個／２５ｍｍ、密度５０ｋｇ／ｍ３の、連続気泡を有する発泡ウレタンフォームから所定の大きさのウレタンスポンジ５３を切り出し、中心に直径６．５ｍｍの貫通穴を形成した。次に、液状ウレタン中に導電性材料であるカーボンブラックを添加した処理溶液中にウレタンスポンジ５３をディッピングすることで導電処理を行った。
このようにして作製された導電性のウレタンスポンジ５３は、体積固有抵抗率を１×１０４Ω・ｃｍに調整されている。 <Conductive porous elastic roller>
Similar to Example 1 above, a urethane sponge 53 having a predetermined size was cut out from a foamed urethane foam having open cells having Asker C hardness of 20 degrees, 55 cells / 25 mm, and a density of 50 kg / m 3. A through hole having a diameter of 6.5 mm was formed. Next, the conductive treatment was performed by dipping the urethane sponge 53 in a treatment solution in which carbon black, which is a conductive material, was added to liquid urethane.
The conductive urethane sponge 53 thus produced has a volume resistivity adjusted to 1 × 10 4 Ω · cm.

続いて、上記貫通穴内に、外周に導電性接着剤が塗布された、直径６ｍｍ、材質ＳＵＭ２２の導電性金属シャフト５２を挿入し、加熱して接着させた後、図５（ａ）に示すような、導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４を作成した。この際、導電性ウレタンゴムスポンジ５４の外径（ｄ１）が１２．６ｍｍの寸法になるように、挿入後、導電処理されたウレタンスポンジ５３を研磨した。 Subsequently, a conductive metal shaft 52 having a diameter of 6 mm and a material SUM22 having a conductive adhesive applied to the outer periphery is inserted into the through hole, and heated and bonded, as shown in FIG. 5A. A conductive urethane rubber sponge roller 54 was prepared. At this time, the conductive urethane rubber 53 was polished after insertion so that the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge 54 was 12.6 mm.

＜導電性チューブ＞
導電性ナイロンチューブ５５は、押出成形装置において、導電性ナイロンチューブ５５の円周方向に６０度間隔で６箇所、リブ状の凸部を設けるために、ダイス形状として該凸部の形状に応じて加工したものを用いたこと以外は、上記実施例１と同様に作製した。
導電性ナイロンチューブ５５は、図５（ｂ）に示すように、内径１２．６ｍｍ、厚さ（ｈ１）０．１ｍｍに成型されたものであり、導電性カーボンを分散することにより体積固有抵抗率を９．２×１０５Ω・ｃｍに調整したものである。 <Conductive tube>
In the extrusion molding apparatus, the conductive nylon tube 55 is provided with six rib-like convex portions at intervals of 60 degrees in the circumferential direction of the conductive nylon tube 55, so that the shape of the convex portion is set as a die shape. It was produced in the same manner as in Example 1 except that the processed material was used.
As shown in FIG. 5B, the conductive nylon tube 55 is molded to have an inner diameter of 12.6 mm and a thickness (h 1 ) of 0.1 mm, and has a volume specific resistance by dispersing conductive carbon. The rate is adjusted to 9.2 × 10 5 Ω · cm.

また、導電性ナイロンチューブ５５の内側の面には、図５（ｂ）に示すように、端から約１０ｍｍの位置から軸方向の内側に向かって、リブ状の凸部５６が、円周方向に沿って６０度間隔で設けられている。また、凸部５６の形状は、導電性ナイロンチューブ５５の高さ（ｈ２）を０．５ｍｍ、軸方向長さが５ｍｍのリブ状の突起とした。このとき、導電性ナイロンチューブ５５の凸部５６の先端を円周方向に結んでできる仮想円Ｒの直径（ｄ２）が、１１．６ｍｍとなるように、凸部５６の高さ（ｈ２）を０．５ｍｍに設定した。凸部５６の高さ（ｈ２）は、導電性ナイロンチューブ５５の厚さ（ｈ１）の５倍である。 Further, on the inner surface of the conductive nylon tube 55, as shown in FIG. 5 (b), a rib-like convex portion 56 is formed in the circumferential direction from the position of about 10 mm from the end toward the inner side in the axial direction. Are provided at intervals of 60 degrees. In addition, the shape of the convex portion 56 was a rib-like projection in which the height (h 2 ) of the conductive nylon tube 55 was 0.5 mm and the axial length was 5 mm. At this time, the height (h 2 ) of the convex portion 56 is set so that the diameter (d 2 ) of the virtual circle R formed by connecting the tips of the convex portions 56 of the conductive nylon tube 55 in the circumferential direction becomes 11.6 mm. ) Was set to 0.5 mm. The height (h 2 ) of the convex portion 56 is five times the thickness (h 1 ) of the conductive nylon tube 55.

導電性チューブ５５の内径は１２．６ｍｍであり、導電性多孔質弾性ローラ５４の外径（ｄ１）は１２．６ｍｍであるので、導電性チューブの内径の比率は、導電性多孔質弾性ローラの外径に対して１．００倍となっている。 Since the inner diameter of the conductive tube 55 is 12.6 mm and the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 54 is 12.6 mm, the ratio of the inner diameter of the conductive tube is determined by the conductive porous elastic roller. The outer diameter is 1.00 times.

＜導電性ローラ＞
次に、導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４を導電性ナイロンチューブ５５内に挿入することにより、導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４の外周面を導電性ナイロンチューブ５５により被覆した。凸部がリブ形状であるため、導電性ナイロンチューブ５５に導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４を挿入する際に、導電性チューブの座屈や破損を発生することなく組み立てを行なうことができた。 <Conductive roller>
Next, the conductive urethane rubber sponge roller 54 was inserted into the conductive nylon tube 55 so that the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 54 was covered with the conductive nylon tube 55. Since the convex portion has a rib shape, when the conductive urethane rubber sponge roller 54 is inserted into the conductive nylon tube 55, the conductive tube can be assembled without causing buckling or breakage.

導電性ナイロンチューブ５５の仮想円Ｒの直径（ｄ２）は導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４の外径（ｄ１）より小さいため、リブ状の凸部５６の先端は導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４の外周面に食い込んだ状態で接触する。このため、導電性ナイロンチューブ５５は導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４の外周に確実に固定されるとともに、電気的にも接続された状態となる。 Since the diameter (d 2 ) of the virtual circle R of the conductive nylon tube 55 is smaller than the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 54, the tip of the rib-like convex portion 56 is at the conductive urethane rubber sponge roller 54. It touches in the state where it bites into the outer peripheral surface of. For this reason, the conductive nylon tube 55 is securely fixed to the outer periphery of the conductive urethane rubber sponge roller 54 and is also electrically connected.

＜評価＞
このようにして作成した導電性ローラを、リコー製レーザープリンター ＩＰＳＩＯ ＳＰ Ｃ２２０に組み込んで５０００枚の印刷試験を行った。その結果、電気的接続不良による画像濃度ムラは発生しなかった。また、導電性ウレタンゴムスポンジローラ５４と導電性ナイロンチューブ５５とのスリップによる画像濃度カスレや地肌かぶりの発生も見られなかった。 <Evaluation>
The conductive roller thus prepared was incorporated into a Ricoh laser printer IPSIO SP C220, and a print test of 5000 sheets was performed. As a result, image density unevenness due to poor electrical connection did not occur. Further, neither image density blur nor background fogging due to slip between the conductive urethane rubber sponge roller 54 and the conductive nylon tube 55 was observed.

（実施例４）
次に、本発明の実施例４について説明する。図６（ａ）に本発明の実施例４の導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの斜視図を示す。図６（ｂ）に導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ナイロンチューブの軸方向の断面図である。 Example 4
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. FIG. 6A is a perspective view of a conductive porous elastic roller and a conductive nylon tube constituting the conductive roller of Example 4 of the present invention. FIG. 6B is an axial sectional view of the conductive porous elastic roller and the conductive nylon tube.

＜導電性多孔質弾性ローラ＞
上記実施例１と同様に、アスカーＣ硬度が２０度、セル数５５個／２５ｍｍ、密度５０ｋｇ／ｍ３の、連続気泡を有する発泡ウレタンフォームから所定の大きさのウレタンスポンジ６３を切り出し、中心に直径６．５ｍｍの貫通穴を形成した。次に、液状ウレタン中に導電性材料であるカーボンブラックを添加した処理溶液中にウレタンスポンジ６３をディッピングすることで導電処理を行った。
このようにして作製された導電性のウレタンスポンジ６３は、体積固有抵抗率を１×１０４Ω・ｃｍに調整されている。 <Conductive porous elastic roller>
Similar to Example 1 above, a urethane sponge 63 having a predetermined size was cut out from a foamed urethane foam having open cells having Asker C hardness of 20 degrees, 55 cells / 25 mm, and a density of 50 kg / m 3. A through hole having a diameter of 6.5 mm was formed. Next, the conductive treatment was performed by dipping the urethane sponge 63 in a treatment solution in which carbon black, which is a conductive material, was added to liquid urethane.
The conductive urethane sponge 63 thus produced has a volume resistivity adjusted to 1 × 10 4 Ω · cm.

続いて、上記貫通穴内に、外周に導電性接着剤が塗布された、直径６ｍｍ、材質ＳＵＭ２２の導電性金属シャフト６２を挿入し、加熱して接着させた後、図６（ａ）に示すような、導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４を作成した。この際、導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４の外径（ｄ１）が１２．８ｍｍの寸法になるように、挿入後、導電処理されたウレタンスポンジ６３を研磨した。 Subsequently, a conductive metal shaft 62 having a diameter of 6 mm and a material SUM22, which is coated with a conductive adhesive on the outer periphery, is inserted into the through hole, and heated and bonded, as shown in FIG. A conductive urethane rubber sponge roller 64 was prepared. At this time, the urethane sponge 63 subjected to the conductive treatment was polished after insertion so that the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 64 was 12.8 mm.

＜導電性チューブ＞
導電性ナイロンチューブ６５は、押出成形装置おいて、導電性ナイロンチューブ６５の円周方向に９０度間隔で４箇所凸部を設けるために、対応する箇所のダイス形状を上記凸部の形状に応じて、加工したものを用いたこと以外は、上記実施例１と同様に作製した。
導電性ナイロンチューブ６５は、図６（ｂ）に示すように、内径１２．６ｍｍ、厚さ（ｈ１）０．１ｍｍに成型されたものであり、導電性カーボンを分散することにより体積固有抵抗率を９．２×１０５Ω・ｃｍに調整したものである。 <Conductive tube>
Since the conductive nylon tube 65 is provided with four convex portions at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the conductive nylon tube 65 in the extrusion molding apparatus, the die shape of the corresponding portion is set according to the shape of the convex portion. In the same manner as in Example 1 except that the processed material was used.
As shown in FIG. 6B, the conductive nylon tube 65 is molded to have an inner diameter of 12.6 mm and a thickness (h 1 ) of 0.1 mm, and has a volume specific resistance by dispersing conductive carbon. The rate is adjusted to 9.2 × 10 5 Ω · cm.

また、導電性ナイロンチューブ６５の内側の面に、図６（ａ）および図６（ｂ）に示すように、円筒形状の軸方向における一方の端から他方の端まで直線状に形成された凸部６６が、円周方向に沿って９０度間隔で４箇所に設けられている。このとき、導電性ナイロンチューブ６５の凸部６６の先端を円周方向に結んでできる仮想円Ｒの直径（ｄ２）が、１２．２ｍｍとなるように、凸部高さ（ｈ２）を０．２ｍｍに設定した。凸部６６の高さ（ｈ２）は、導電性ナイロンチューブ６５の厚さ（ｈ１）の２倍である。 Further, as shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), a convex formed linearly from one end to the other end in the cylindrical axial direction on the inner surface of the conductive nylon tube 65. The portions 66 are provided at four locations at intervals of 90 degrees along the circumferential direction. At this time, the height (h 2 ) of the convex portion is set so that the diameter (d 2 ) of the virtual circle R formed by connecting the tips of the convex portions 66 of the conductive nylon tube 65 in the circumferential direction becomes 12.2 mm. Set to 0.2 mm. The height (h 2 ) of the convex portion 66 is twice the thickness (h 1 ) of the conductive nylon tube 65.

また、図６（ｂ）に示すように、凸部６６の形状を、導電性ナイロンチューブ６５の、導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４が挿入される側の端部であって、端から１０ｍｍの領域において、端から導電性ナイロンチューブ６５の軸方向の内側に向かって徐々に凸部の高さ（ｈ２）が大きくなるように傾斜を設けた。 Also, as shown in FIG. 6B, the shape of the convex portion 66 is the end of the conductive nylon tube 65 on the side where the conductive urethane rubber sponge roller 64 is inserted, and an area of 10 mm from the end. , The slope was provided so that the height (h 2 ) of the convex portion gradually increased from the end toward the inner side in the axial direction of the conductive nylon tube 65.

導電性チューブ６５の内径は１２．６ｍｍであり、導電性多孔質弾性ローラ６４の外径（ｄ１）は１２．８ｍｍであるので、導電性チューブの内径の比率は、導電性多孔質弾性ローラの外径に対して０．９８倍となっている。 Since the inner diameter of the conductive tube 65 is 12.6 mm and the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 64 is 12.8 mm, the ratio of the inner diameter of the conductive tube is the conductive porous elastic roller. 0.98 times the outer diameter.

＜導電性ローラ＞
次に、導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４を導電性ナイロンチューブ６５内に挿入することにより、導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４の外周面を導電性ナイロンチューブ６５により被覆した。この際、上記のように、導電性ナイロンチューブ６５の導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４が挿入される側の端部において、凸部６６に傾斜を設けているため、組み立て工程において、凸部６６の端が導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４の表面に引っかかることがなく挿入できるようになり、導電性ナイロンチューブ６５が挫屈および破損することがない。 <Conductive roller>
Next, the conductive urethane rubber sponge roller 64 was inserted into the conductive nylon tube 65 so that the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 64 was covered with the conductive nylon tube 65. At this time, as described above, the convex portion 66 is inclined at the end of the conductive nylon tube 65 on the side where the conductive urethane rubber sponge roller 64 is inserted. The end can be inserted without being caught on the surface of the conductive urethane rubber sponge roller 64, and the conductive nylon tube 65 will not be bent or broken.

導電性ナイロンチューブ６５の仮想円Ｒの直径（ｄ２）は導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４の外径（ｄ１）より小さいため、凸部６６の先端は導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４の外周面に食い込んだ状態で接触する。これによって導電性ナイロンチューブ６５は導電性ウレタンゴムスポンジローラ６４の外周に確実に固定されるとともに、電気的にも接続された状態となる。 Since the diameter (d 2 ) of the virtual circle R of the conductive nylon tube 65 is smaller than the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 64, the tip of the convex portion 66 is the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 64. Contact with the bite. As a result, the conductive nylon tube 65 is securely fixed to the outer periphery of the conductive urethane rubber sponge roller 64 and is also electrically connected.

＜評価＞
このようにして作成した導電性ローラを、リコー製レーザープリンター ＩＰＳＩＯ ＳＰ Ｃ２２０に組み込んで５０００枚の印刷試験を行った。その結果、電気的接続不良による画像濃度ムラは発生せず、またウレタンゴムスポンジローラと導電性ナイロンチューブとのスリップによる画像濃度カスレや地肌かぶりの発生も見られなかった。 <Evaluation>
The conductive roller thus prepared was incorporated into a Ricoh laser printer IPSIO SP C220, and a print test of 5000 sheets was performed. As a result, image density unevenness due to poor electrical connection did not occur, and neither image density blur nor background fogging due to slip between the urethane rubber sponge roller and the conductive nylon tube was observed.

（比較例）
次に、比較例として、導電性チューブの内側の面に凸部を有しない導電性ローラについて説明する。図７に比較例の導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性チューブの斜視図を示す。 (Comparative example)
Next, as a comparative example, a conductive roller having no convex portion on the inner surface of the conductive tube will be described. FIG. 7 shows a perspective view of the conductive porous elastic roller and the conductive tube constituting the conductive roller of the comparative example.

＜導電性多孔質弾性ローラ＞
上記実施例１と同様に、アスカーＣ硬度が２０度、セル数５５個／２５ｍｍ、密度５０ｋｇ／ｍ３の、連続気泡を有する発泡ウレタンフォームから所定の大きさのウレタンスポンジ７３を切り出し、中心に直径６．５ｍｍの貫通穴を形成した。次に、液状ウレタン中に導電性材料であるカーボンブラックを添加した処理溶液中にウレタンスポンジ７３をディッピングすることで導電処理を行った。
このようにして作製された導電性のウレタンスポンジ７３は、体積固有抵抗率を１×１０４Ω・ｃｍに調整されている。 <Conductive porous elastic roller>
Similarly to Example 1 above, a urethane sponge 73 having a predetermined size was cut out from a foamed urethane foam having open cell foam with an Asker C hardness of 20 degrees, a cell count of 55/25 mm, and a density of 50 kg / m 3. A through hole having a diameter of 6.5 mm was formed. Next, the conductive treatment was performed by dipping the urethane sponge 73 in a treatment solution in which carbon black, which is a conductive material, was added to liquid urethane.
The conductive urethane sponge 73 thus produced has a volume resistivity adjusted to 1 × 10 4 Ω · cm.

続いて、上記貫通穴内に、外周に導電性接着剤が塗布された、直径６ｍｍ、材質ＳＵＭ２２の導電性金属シャフト７２を挿入し、加熱して接着させた後、図７に示すような、導電性ウレタンゴムスポンジローラ７４を作成した。この際、導電性ウレタンゴムスポンジローラ７４の外径（ｄ１）が１３．０ｍｍの寸法になるように、導電処理されたウレタンスポンジ７３を研磨した。 Subsequently, a conductive metal shaft 72 having a diameter of 6 mm and a material SUM22 having a conductive adhesive applied to the outer periphery thereof is inserted into the through hole, and heated to be bonded. As shown in FIG. A porous urethane rubber sponge roller 74 was prepared. At this time, the urethane sponge 73 subjected to the conductive treatment was polished so that the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 74 was 13.0 mm.

＜導電性チューブ＞
導電性ナイロンチューブ７５は、押出成形装置において、押出機のシリンダー部の先端に取り付けられるアダプターに取り付けれるダイス形状を、円筒形状のチューブが形成されるようにしたこと以外は上記実施例１と同様に作製した。
この導電性ナイロンチューブ７５は、内径１２．６ｍｍ、厚さ０．１ｍｍに成型されたものであり、導電性カーボンを分散することにより体積固有抵抗率を９．２×１０５Ω・ｃｍに調整したものである。従って、導電性ウレタンゴムスポンジローラ７４は半径方向に０．２ｍｍ圧縮された状態で、導電性ナイロンチューブ７５の内周面に接触する。両者の機械的および電気的な接続は、主にスポンジの復元力に拠るものとなる。 <Conductive tube>
The conductive nylon tube 75 is the same as in Example 1 except that the cylindrical shape of the die attached to the adapter attached to the tip of the cylinder portion of the extruder is formed in the extrusion apparatus. It was prepared.
This conductive nylon tube 75 is molded to have an inner diameter of 12.6 mm and a thickness of 0.1 mm, and the volume resistivity is adjusted to 9.2 × 10 5 Ω · cm by dispersing conductive carbon. It is a thing. Accordingly, the conductive urethane rubber sponge roller 74 is in contact with the inner peripheral surface of the conductive nylon tube 75 while being compressed 0.2 mm in the radial direction. The mechanical and electrical connection between the two depends mainly on the restoring force of the sponge.

＜導電性ローラ＞
次に、導電性ウレタンゴムスポンジローラ７４を導電性ナイロンチューブ７５内に挿入することにより、導電性ウレタンゴムスポンジローラ７４の外周面を導電性ナイロンチューブ７５により被覆した。 <Conductive roller>
Next, the conductive urethane rubber sponge roller 74 was inserted into the conductive nylon tube 75 so that the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 74 was covered with the conductive nylon tube 75.

＜評価＞
このようにして作成した導電性ローラを、リコー製レーザープリンター ＩＰＳＩＯ ＳＰ Ｃ２２０に組み込んで５０００枚の印刷試験を行った。その結果、約４０００枚を経過した時点以降において導電性ウレタンゴムスポンジローラと導電性ナイロンチューブとのスリップによる画像濃度カスレや地肌かぶりが発生した。 <Evaluation>
The conductive roller thus prepared was incorporated into a Ricoh laser printer IPSIO SP C220, and a print test of 5000 sheets was performed. As a result, image density blurring and background fogging due to slip between the conductive urethane rubber sponge roller and the conductive nylon tube occurred after about 4000 sheets passed.

（参考例）
次に、参考例として、導電性チューブの凸部として該導電性チューブの厚さ（ｈ１）の６倍の高さ（ｈ２）を有するものについて説明する。図８に参考例の導電性ローラを構成する導電性多孔質弾性ローラおよび導電性ゴムチューブの斜視図を示す。 (Reference example)
Next, as a reference example, a convex portion of the conductive tube having a height (h 2 ) that is six times the thickness (h 1 ) of the conductive tube will be described. FIG. 8 shows a perspective view of a conductive porous elastic roller and a conductive rubber tube constituting the conductive roller of the reference example.

＜導電性多孔質弾性ローラ＞
上記実施例１と同様に、アスカーＣ硬度が２０度、セル数５５個／２５ｍｍ、密度５０ｋｇ／ｍ３の、連続気泡を有する発泡ウレタンフォームから所定の大きさのウレタンスポンジ８３を切り出し、中心に直径６．５ｍｍの貫通穴を形成した。次に、液状ウレタン中に導電性材料であるカーボンブラックを添加した処理溶液中にウレタンスポンジ８３をディッピングすることで導電処理を行った。
このように作製された導電性のウレタンスポンジ８３は、体積固有抵抗率を１×１０４Ω・ｃｍに調整されている。 <Conductive porous elastic roller>
Similar to Example 1 above, a urethane sponge 83 of a predetermined size was cut out from a foamed urethane foam having an open cell with an Asker C hardness of 20 degrees, a cell count of 55 cells / 25 mm, and a density of 50 kg / m 3. A through hole having a diameter of 6.5 mm was formed. Next, the conductive treatment was performed by dipping the urethane sponge 83 in a treatment solution in which carbon black, which is a conductive material, was added to liquid urethane.
The conductive urethane sponge 83 produced in this way has a volume resistivity adjusted to 1 × 10 4 Ω · cm.

続いて、上記貫通穴内に、外周に導電性接着剤が塗布された、直径６ｍｍ、材質ＳＵＭ２２のローラ軸８２を挿入し、加熱して接着させた後、図８に示すような、導電性ウレタンゴムスポンジローラ８４を作成した。この際、導電性ウレタンゴムスポンジローラ８４の外径（ｄ１）が１２．０ｍｍの寸法になるように、導電処理されたウレタンスポンジを研磨した。 Subsequently, a roller shaft 82 having a diameter of 6 mm and a material SUM22 having a conductive adhesive applied to the outer periphery is inserted into the through-hole and bonded by heating, and then a conductive urethane as shown in FIG. A rubber sponge roller 84 was created. At this time, the urethane sponge subjected to the conductive treatment was polished so that the outer diameter (d 1 ) of the conductive urethane rubber sponge roller 84 was 12.0 mm.

＜導電性チューブ＞
この導電性ナイロンチューブ８５は、内径１２．６ｍｍ、厚さ（ｈ１）０．１ｍｍに成型されたものであり、導電性カーボンを分散することにより体積固有抵抗率を９．２×１０５Ω・ｃｍに調整したものである。さらに、導電性ナイロンチューブ８５の内側の面には、円筒形状の軸方向の一方の端から他方の端まで直線状に伸びた凸部８６が、円周方向に１２０度間隔で３箇所に設けられる。このとき、導電性ナイロンチューブ８５の円周方向断面において、上記凸部８６の先端を結んだ仮想円Ｒの直径（ｄ２）が、１１．４ｍｍとなるように、凸部８６の高さ（ｈ２）を０．６ｍｍに設定した。 <Conductive tube>
The conductive nylon tube 85 is molded to have an inner diameter of 12.6 mm and a thickness (h 1 ) of 0.1 mm. By dispersing conductive carbon, the volume resistivity is 9.2 × 10 5 Ω.・ Adjusted to cm. Further, on the inner surface of the conductive nylon tube 85, convex portions 86 extending linearly from one end of the cylindrical axial direction to the other end are provided at three locations at intervals of 120 degrees in the circumferential direction. It is done. At this time, in the circumferential cross section of the conductive nylon tube 85, the height of the convex portion 86 (the diameter (d 2 ) of the virtual circle R connecting the tips of the convex portion 86 is 11.4 mm). h 2 ) was set to 0.6 mm.

導電性チューブ６５の内径は１２．６ｍｍであり、導電性多孔質弾性ローラ６４の外径（ｄ１）は１２ｍｍであるので、導電性チューブの内径の比率は、導電性多孔質弾性ローラの外径に対して１．０５倍となっている。 Since the inner diameter of the conductive tube 65 is 12.6 mm and the outer diameter (d 1 ) of the conductive porous elastic roller 64 is 12 mm, the ratio of the inner diameter of the conductive tube is the outer diameter of the conductive porous elastic roller. 1.05 times the diameter.

＜導電性ローラ＞
次に、導電性ウレタンゴムスポンジローラ８４を導電性ナイロンチューブ８５内に挿入することにより、導電性ウレタンゴムスポンジローラ８４の外周面を導電性ナイロンチューブ８５により被覆した。 <Conductive roller>
Next, the conductive urethane rubber sponge roller 84 was inserted into the conductive nylon tube 85 to coat the outer peripheral surface of the conductive urethane rubber sponge roller 84 with the conductive nylon tube 85.

＜評価＞
このようにして作成した導電性ローラを、リコー製レーザープリンター ＩＰＳＩＯ ＳＰ Ｃ２２０に組み込んで印刷試験を行った。その結果、試験開始直後の画像から、凸部８６に対応する周期で若干画像濃度が薄くなるという現象が見られた。これは導電性ナイロンチューブ８５の厚さ（ｈ１）に対して凸部８６の高さ（ｈ２）が大き過ぎるために、凸部の無い箇所と有る箇所との間で、現像ローラと感光体ドラムに挟まれたトナーに作用する電界強度が異なる領域が生じたことが原因と考えられる。 <Evaluation>
The conductive roller thus prepared was incorporated into a Ricoh laser printer IPSIO SP C220 to perform a printing test. As a result, a phenomenon was observed in which the image density slightly decreased in the period corresponding to the convex portion 86 from the image immediately after the start of the test. This is because the height (h 2 ) of the convex portion 86 is too large with respect to the thickness (h 1 ) of the conductive nylon tube 85, so that the developing roller and the photosensitive portion are located between a portion having no convex portion and a portion having the convex portion. This is considered to be caused by the occurrence of regions having different electric field strengths acting on the toner sandwiched between the body drums.

以上より、本発明の導電性ローラは、導電性多孔質弾性ローラと導電性チューブとの密着性が良いので、低いゴム硬度を導電性チューブに使用した場合であっても、感光体ドラムに対し小さい圧接力で充分な接触状態が得られる。このため、電子写真装置等の画像形成装置における現像ローラとして使用した場合に、画像濃度カスレや地肌かぶりが発生せず、良好な画像を得ることができる。   As described above, since the conductive roller of the present invention has good adhesion between the conductive porous elastic roller and the conductive tube, even when a low rubber hardness is used for the conductive tube, A sufficient contact state can be obtained with a small pressure contact force. For this reason, when used as a developing roller in an image forming apparatus such as an electrophotographic apparatus, image density blur and background fog do not occur, and a good image can be obtained.

１ 導電性ローラ
２ 導電性金属シャフト
３ 多孔質弾性層
４ 導電性多孔質弾性ローラ
５ 導電性チューブ
６ 凸部
１１ 現像装置
１２ 感光体ドラム
１３ 帯電ローラ
１４ 露光手段
１５ 現像ローラ
１６ クリーニング手段
１７ 中間転写ベルト
１８ 一次転写ローラ
１９ 二次転写ローラ
２０ 用紙
２１ 定着装置
３２ 導電性金属シャフト
３３ ウレタンスポンジ
３４ 導電性ウレタンゴムスポンジローラ
３５ 導電性ナイロンチューブ
３６ 凸部
Ｒ 仮想円 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conductive roller 2 Conductive metal shaft 3 Porous elastic layer 4 Conductive porous elastic roller 5 Conductive tube 6 Convex part 11 Developing device 12 Photosensitive drum 13 Charging roller 14 Exposure means 15 Developing roller 16 Cleaning means 17 Intermediate transfer Belt 18 Primary transfer roller 19 Secondary transfer roller 20 Paper 21 Fixing device 32 Conductive metal shaft 33 Urethane sponge 34 Conductive urethane rubber sponge roller 35 Conductive nylon tube 36 Convex portion R Virtual circle

特許２７０３９２２号公報Japanese Patent No. 2703922 特開２００１−３０４２４４号公報JP 2001-304244 A 特開平１１−０４４３１７号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-044317 特開平０５−１６９５６６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 05-169656 特許４２８４０８１号公報Japanese Patent No. 4284081

Claims (8)

導電性金属シャフトの外周面に導電性の多孔質弾性層が設けられてなる導電性多孔質弾性ローラと、該導電性多孔質弾性ローラの外周面を被覆する導電性チューブとを備える導電性ローラであって、
前記導電性チューブの内側の面において、該導電性チューブの円周方向に沿って複数の凸部が設けられており、
前記凸部の先端を前記導電性チューブの円周方向に結んでできる仮想円の直径は、前記導電性多孔質弾性ローラの外径より小さいことを特徴とする導電性ローラ。 A conductive roller comprising a conductive porous elastic roller in which a conductive porous elastic layer is provided on an outer peripheral surface of a conductive metal shaft, and a conductive tube covering the outer peripheral surface of the conductive porous elastic roller Because
On the inner surface of the conductive tube, a plurality of convex portions are provided along the circumferential direction of the conductive tube,
The conductive roller characterized in that the diameter of a virtual circle formed by connecting the tip of the convex portion in the circumferential direction of the conductive tube is smaller than the outer diameter of the conductive porous elastic roller. 前記凸部は、前記導電性チューブの軸方向に長い形状を有することを特徴とする請求項１に記載の導電性ローラ。   The conductive roller according to claim 1, wherein the convex portion has a shape that is long in an axial direction of the conductive tube. 前記凸部は、前記導電性チューブの軸方向における一方の端から他方の端まで連続して直線状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の導電性ローラ。   The conductive roller according to claim 1, wherein the convex portion is formed in a straight line continuously from one end to the other end in the axial direction of the conductive tube. 前記凸部は、前記導電性チューブの軸方向における少なくとも一方の端部において、端から軸方向の内側に向かって徐々に高さが大きくなっていることを特徴とする請求項３に記載の導電性ローラ。   The conductive portion according to claim 3, wherein the height of the convex portion gradually increases from the end toward the inner side in the axial direction at at least one end portion in the axial direction of the conductive tube. Sex roller. 前記凸部は、前記導電性チューブの円周方向に沿って、角度１２０度以下の間隔で設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の導電性ローラ。   5. The conductive roller according to claim 1, wherein the convex portions are provided at intervals of an angle of 120 degrees or less along a circumferential direction of the conductive tube. 前記凸部は、前記導電性チューブの該凸部が設けられていない箇所の厚さの５倍以下の高さを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の導電性ローラ。   The said convex part has the height of 5 times or less of the thickness of the location where this convex part of the said conductive tube is not provided, The electroconductivity of any one of Claim 1 to 5 characterized by the above-mentioned. Sex roller. 静電潜像が担持された像担持体に、トナーを供給するとともに現像ローラを圧接しながら回転させることよって、前記像担持体上の静電潜像をトナー像に現像する現像装置であって、
前記現像ローラは、請求項１から６のいずれか１項に記載の導電性ローラであることを特徴とする現像装置。 A developing device that develops an electrostatic latent image on an image carrier by supplying toner to an image carrier on which an electrostatic latent image is carried and rotating the developing roller while being pressed against the image carrier. ,
The developing device according to claim 1, wherein the developing roller is a conductive roller according to claim 1. 像担持体と、該像担持体に接触して従動回転する帯電ローラと、該帯電ローラによって帯電された前記像担持体表面を露光して静電潜像を形成する露光手段と、現像ローラ上にトナーを供給するとともに、前記静電潜像が形成された前記感光体ドラムに前記現像ローラを圧接しながら回転させることによって、前記静電潜像をトナー像に現像する現像手段と、該現像手段によって前記像担持体の表面に形成されたトナー像を用紙に転写する転写手段と、前記用紙に転写されたトナー像を熱定着する定着手段と、を備え、
前記現像手段における現像ローラは、請求項１から６のいずれか１項に記載の導電性ローラであることを特徴とする画像形成装置。 An image bearing member; a charging roller that rotates following contact with the image bearing member; an exposure unit that exposes the surface of the image bearing member charged by the charging roller to form an electrostatic latent image; And developing means for developing the electrostatic latent image into a toner image by rotating the developing roller while pressing the developing roller against the photosensitive drum on which the electrostatic latent image is formed. Transfer means for transferring the toner image formed on the surface of the image carrier by means to paper, and fixing means for thermally fixing the toner image transferred to the paper,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the developing roller in the developing unit is the conductive roller according to claim 1.
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