JP2007187943A - Cleaning device and image forming device - Google Patents

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Masanori Kobayashi
政憲 小林
Yoshiya Mashita
佳也 眞下
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Fujifilm Business Innovation Corp
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Fuji Xerox Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To extend the life span of a cleaning blade by reducing wear of its front edge. <P>SOLUTION: The image forming device U comprises a cleaning device CL1 having a toner recovery member 2+3+4+6 having a cleaning blade 2 made of an elastic material that abuts against a toner carrier PR that rotates with toners Pa and Pb adhering to its surface and scrapes off the toner Pa and Pb adhering to the surface of the toner carrier PR, and a toner recovery vessel 1 for recovering the toners Pa and Pb scraped off from the surface of the toner carrier PR by the cleaning blade 2; and small particle diameter toner supplying devices Da-Dc that supply the small particle diameter toner Pa of which average particle diameter is smaller than the toner Pb used for image forming to a spot where the cleaning blade 2 abuts against the toner carrier PR. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電子写真方式の複写機、ＦＡＸ、プリンタおよび複合機等の画像形成装置の、トナー像が形成される像担持体上の残トナーを除去するクリーニング装置および画像形成装置に関する。   The present invention relates to a cleaning device and an image forming apparatus for removing residual toner on an image carrier on which a toner image is formed in an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine, a FAX, a printer, and a multifunction peripheral.

前記電子写真方式は、像担持体上に形成されたトナー像を転写材に静電的に転写するように構成された画像形成方式である。このような画像形成方式では、転写の際に転写材に転移せず像担持体上に残ったトナーを像担持体上から除去することが必要で、このための像担持体クリーナとしては、ウレタンゴム等の弾性材料からなるクリーニングブレードのエッジを像担持体表面に接触させたものが広く用いられている。
前記クリーニングブレードは一般に、その一端のエッジを像担持体の走行方向に対し、カウンタ方向に圧接させて使用している。
なお、本願明細書において「像担持体」および「トナー担持体」は、次の意味で使用されている。
「像担持体」………表面にトナー像が形成される感光体ドラム、中間転写体等を意味しており、トナー像が形成されずにトナーが表面に付着する部材は意味していない。
「トナー担持体」…表面にトナー像が形成される感光体ドラム、中間転写体等と、トナー像が形成されずにトナーが表面に付着する部材（例えば、クリーニングロール、帯電ロール、転写ロール等）とを意味している。 The electrophotographic system is an image forming system configured to electrostatically transfer a toner image formed on an image carrier onto a transfer material. In such an image forming system, it is necessary to remove the toner remaining on the image carrier without transferring to the transfer material at the time of transfer, and the image carrier cleaner for this purpose is urethane. A cleaning blade made of an elastic material such as rubber in which the edge of the cleaning blade is in contact with the surface of the image carrier is widely used.
In general, the cleaning blade is used with an edge at one end thereof pressed against the running direction of the image carrier in the counter direction.
In the present specification, “image carrier” and “toner carrier” are used in the following meaning.
“Image carrier”... Means a photosensitive drum, intermediate transfer body or the like on which the toner image is formed, and does not mean a member on which the toner adheres to the surface without forming the toner image.
“Toner carrying member”: a photosensitive drum, an intermediate transfer member, etc. on which a toner image is formed, and a member (for example, a cleaning roll, a charging roll, a transfer roll, etc.) on which the toner adheres to the surface without forming a toner image ).

図１１は像担持体クリーナで使用するクリーニングブレードの一般的な作用説明図であり、図１１Ａは像担持体表面にクリーニングブレードのエッジが当接している状態を示す図、図１１Ｂは前記図１１Ａの状態で像担持体が回転し始めて定常回転状態になった状態を示す図、図１１Ｃは前記像担持体の回転によりクリーニングブレードのエッジがめくれた状態を示す図である。
図１１において、像担持体０１が回転すると、その表面とクリーニングブレード０２の間に大きな摩擦力が生じるため、図１１Ｂ、図１１Ｃに示すように像担持体０１の回転に従ってクリーニングブレード０２がめくれて反転してしまい、像担持体０１が回転しなくなったり、像担持体０１表面を大きく傷つけ、以降画像形成に使用出来なくなってしまうことがある。 FIG. 11 is a diagram for explaining the general operation of the cleaning blade used in the image carrier cleaner. FIG. 11A is a diagram showing a state in which the edge of the cleaning blade is in contact with the surface of the image carrier, and FIG. FIG. 11C is a diagram illustrating a state in which the image carrier starts rotating in the state of FIG. 5B and is in a steady rotation state, and FIG. 11C is a diagram illustrating a state in which the edge of the cleaning blade is turned by the rotation of the image carrier.
In FIG. 11, when the image carrier 01 rotates, a large frictional force is generated between the surface of the image carrier 01 and the cleaning blade 02. Therefore, as shown in FIGS. 11B and 11C, the cleaning blade 02 turns over according to the rotation of the image carrier 01. The image carrier 01 may not be rotated or the surface of the image carrier 01 may be severely damaged, and thereafter cannot be used for image formation.

このようなことが生じないように、像担持体０１の表面とクリーニングブレード０２の間の摩擦を低減させるため、従来より各種の粉体潤滑剤の使用がなされている。
画像形成装置を最初に使用する前（最初の使用前）に潤滑剤を塗布しておけば、画像形成装置の最初の使用開始時の初期には、前記塗布しておいた潤滑剤が初期的に機能し、画像形成動作が開始された後には転写残りトナーがブレードのエッジに到達して像担持体０１表面とクリーニングブレード０２との間に溜り、それらが潤滑剤としての機能を果たすようになる。
前記初期的に塗布していた潤滑剤は、像担持体０１の回転とともに像担持体０１とクリーニングブレード０２とのなすニップよりすり抜け、像担持体の数十回転の後にはクリーニングブレード０２のエッジ部０２ａからは大半が消えてしまっているのが普通である。 In order to prevent this from occurring, various powder lubricants have been conventionally used to reduce the friction between the surface of the image carrier 01 and the cleaning blade 02.
If the lubricant is applied before the image forming apparatus is used for the first time (before the first use), the applied lubricant is initially set at the beginning of the first use of the image forming apparatus. After the image forming operation is started, the untransferred toner reaches the edge of the blade and accumulates between the surface of the image carrier 01 and the cleaning blade 02, and functions as a lubricant. Become.
The lubricant applied initially passes through the nip formed by the image carrier 01 and the cleaning blade 02 as the image carrier 01 rotates, and the edge portion of the cleaning blade 02 after several tens of rotations of the image carrier. It is normal for most of them to disappear from 02a.

粉体潤滑剤の場合は、ブレードエッジ（ブレード先端部の像担持体との接触部、エッジ部）０２ａの長手方向（幅方向）全域にわたる均一な塗布は不可能であり、早い段階で潤滑剤の不足が生じ、クリーニングブレード０２のめくれを生じてしまうケースがある。
特に、高速の画像形成装置で像担持体０１の回転速度が速い場合や、初期的に非常に少ないトナー画像密度の画像形成が連続的に行われてクリーニングブレード０２に到達するトナーの量が極端に少ない場合には、像担持体０１とクリーニングブレード０２との間の潤滑が十分に機能せず、クリーニングブレードのめくれが発生してしまう。これは、高温高湿の条件の下での使用においてはさらに顕著となる。
像担持体０１の回転速度とクリーニングブレード０２のめくれ発生との相関は非常に強く、さらなる画像形成処理速度の増加が望まれた際には、重大な問題となってくる。 In the case of a powder lubricant, uniform application over the entire longitudinal direction (width direction) of the blade edge (contact portion of the blade tip portion with the image bearing member, edge portion) 02a is impossible. In some cases, the cleaning blade 02 is turned over.
In particular, when the rotational speed of the image carrier 01 is high in a high-speed image forming apparatus, or when the amount of toner reaching the cleaning blade 02 is extremely high after initial image formation with a very low toner image density is performed. If the amount is too small, the lubrication between the image carrier 01 and the cleaning blade 02 does not function sufficiently, and the cleaning blade is turned over. This becomes even more remarkable when used under conditions of high temperature and high humidity.
The correlation between the rotational speed of the image carrier 01 and the occurrence of turning over of the cleaning blade 02 is very strong, which becomes a serious problem when further increase in the image forming processing speed is desired.

図１２は像担持体とクリーニングブレードのエッジとのニップ部（当接部）の拡大説明図であり、図１２Ａは前記図１１Ｂの要部拡大図で定常回転状態でのクリーニングブレードの変形状態を示す図、図１２Ｂ、図１２Ｃは前記図１２Ａの引き出し線Ｎで示す部分（ニップ）の拡大図で前記像担持体クリーニング時のクリーニングブレードのエッジ（ブレードエッジ）と像担持体とのニップにトナーが滞留して形成されるトナーダムの説明図であり、図１２Ｂはニップから上流に向かって順次トナーが無い領域（高摩擦領域）、ニップから遠くなるにしたがって粒径が大きくなる状態で平均粒径を形成するトナーが滞留している領域が形成されている状態を示す図、図１２Ｃはニップから上流に向かって順次トナーが無い領域（高摩擦領域）、小粒径のトナーまたは粉体潤滑剤等の微粒子が滞留する領域、およびニップから遠くなるにしたがって粒径が大きくなる状態で平均粒径を形成するトナーが滞留している領域が形成されている状態を示す図である。
図１２に示すように、ドクター方式（クリーニングエッジが像担持体の回転方向に対向する状態で像担持体表面に当接（ニップ）する方式）によるブレードクリーニングでは、エッジ（ブレード先端）が潜り込んだ状態（タックアンダー状態）で微小な振動（スティックスリップ）しながらクリーニングが行われている。 FIG. 12 is an enlarged explanatory view of the nip portion (contact portion) between the image carrier and the edge of the cleaning blade. FIG. 12A is an enlarged view of the main part of FIG. 11B and shows the deformation state of the cleaning blade in the steady rotation state. FIGS. 12B and 12C are enlarged views of a portion (nip) indicated by the lead-out line N in FIG. 12A. Toner is placed in the nip between the edge (blade edge) of the cleaning blade and the image carrier at the time of cleaning the image carrier. 12B is an explanatory diagram of a toner dam formed by staying in the toner, and FIG. 12B is an area in which there is no toner sequentially (high friction area) from the nip to the upstream, and the average particle diameter in a state where the particle diameter increases as the distance from the nip increases. FIG. 12C is a diagram showing a state where an area where toner forming the toner stays is formed, and FIG. 12C is an area where there is no toner sequentially from the nip toward the upstream (high friction area). Regions where fine particles such as small particle size toner or powder lubricant stay, and regions where toner forming an average particle size becomes larger as the distance from the nip increases are formed. It is a figure which shows a state.
As shown in FIG. 12, in the blade cleaning by the doctor method (the method in which the cleaning edge is in contact (nip) with the surface of the image carrier while facing the rotation direction of the image carrier), the edge (blade tip) has entered. Cleaning is carried out with minute vibration (stick slip) in the state (tack under state).

図１２Ｂでは、小粒径のトナーＰbの量が非常に少ないので、ニップＮの上流側に隣接する高摩擦領域（潤滑剤となる微粒子が存在しない領域）が長くなる。この図１２Ｂのように、ニップＮの上流側の隙間にトナー、粉体潤滑剤、外添剤（トナーの流動性や転写性、クリーニング性をアップする目的で、トナー粒子の外面に付着させる微粉状のもの）等が介在しない場合には、像担持体０１とクリーニングブレード０２のエッジ０２ａとの摩擦係数が高いので、クリーニングブレード０２の磨耗が速いとともに、鳴きやビビリ、ブレードの欠け等が早期に発生してしまう。
ところで、図１２Ｃに示すように、像担持体０１とブレード０２とのニップＮから像担持体０１の回転方向上流にかけ、粉体潤滑剤Ｐａ、小粒径トナーＰｂ、平均粒径トナーＰｃの順に細かい粒子Ｐａ,Ｐｂから粗い粒子Ｐｃが滞留する状態で、前記高摩擦領域が短い場合には長い場合に比較して、良好な潤滑作用が生じ、ブレードめくれが発生し難くなる。 In FIG. 12B, since the amount of the toner Pb having a small particle diameter is very small, a high friction area (area where fine particles serving as a lubricant do not exist) adjacent to the upstream side of the nip N becomes long. As shown in FIG. 12B, the toner, powder lubricant, and external additive (fine powder adhering to the outer surface of the toner particles for the purpose of improving the fluidity, transferability, and cleaning properties of the toner in the gap on the upstream side of the nip N. In the case where the image bearing member 01 and the edge 02a of the cleaning blade 02 are high, the cleaning blade 02 wears quickly and squeals, chatter, chipping of the blade, etc. are early. Will occur.
By the way, as shown in FIG. 12C, the powder lubricant Pa, the small particle size toner Pb, and the average particle size toner Pc are arranged in this order from the nip N between the image carrier 01 and the blade 02 to the upstream in the rotation direction of the image carrier 01. In a state where coarse particles Pc are accumulated from fine particles Pa and Pb, when the high friction region is short, a better lubricating action is generated compared to a case where the high friction region is long, and blade turning is less likely to occur.

次に、前記図１２Ｂ、図１２Ｃに示すトナーダムについて説明する。
通常、現像用に使用されるトナーＰｃは、所定の粒度分布で管理されている。小粒径のトナーが転写に不利であること等不具合の原因となることから、トナー製造工程の分級の段階で、粉砕後に生じた所定以下の粒径のトナーをふるい分けして除外している。
この分級によって所定の粒度分布に揃えられた現像用トナーＰｂ,Ｐｃは、実際の画像形成プロセスの転写工程において転写されると、平均以上の粒径のトナーＰｃは比較的転写効率が良く転写材上に転移するが、小粒径のトナーＰｂは転写効率が低いため像担持体上に残留するものが多い。したがって、転写残りトナーは転写前のトナーよりも粒度分布が小粒径側に偏よることになる。 Next, the toner dam shown in FIGS. 12B and 12C will be described.
Normally, the toner Pc used for development is managed with a predetermined particle size distribution. Since toner with a small particle size is disadvantageous for transfer and causes troubles, toner having a particle size of less than a predetermined size generated after pulverization is screened out at the classification stage of the toner manufacturing process.
When the developing toners Pb and Pc having a predetermined particle size distribution aligned by this classification are transferred in the transfer step of the actual image forming process, the toner Pc having a particle size larger than the average has a relatively high transfer efficiency and a transfer material. The toner Pb having a small particle diameter remains on the image carrier because of low transfer efficiency. Therefore, the untransferred toner has a particle size distribution that is biased toward the smaller particle size than the toner before transfer.

ブレードエッジ０２aに送られてきた転写残りトナーは、ブレード０２と像担持体０１の間の隙間で振動を受けながら徐々に溜まってくる。ブレード０２と像担持体０１の間の隙間はくさび状になっているので、その先端の狭いところから広いところに向かって、外添剤（小さいので図示せず）、粉体潤滑剤Ｐa、小粒径トナーＰb、平均粒径トナーＰc等が、粒径の小さい順に溜まる。
ブレードエッジに付着させてある粉体潤滑剤のうち、エッジ先端部のものは像担持体の数十回転の後にニップをすり抜けるが、エッジ周辺部のものはトナー等の動きにより掻き剥がされてニップ先端へ送られる。
こうしてトナーダムが形成され、潤滑剤として機能しはじめる。 The untransferred toner sent to the blade edge 02a gradually accumulates while receiving vibrations in the gap between the blade 02 and the image carrier 01. Since the gap between the blade 02 and the image carrier 01 is wedge-shaped, an external additive (not shown because it is small), powder lubricant Pa, The particle size toner Pb, the average particle size toner Pc, and the like are accumulated in ascending order of the particle size.
Among the powder lubricants adhering to the blade edge, those at the edge tip slip through the nip after several tens of rotations of the image carrier, but those around the edge are scraped off by the movement of toner etc. Sent to the tip.
A toner dam is thus formed and begins to function as a lubricant.

前述の様なトナーダムの形成過程は、画像形成装置によって初期に形成される画像のトナー画像密度によっては、良好に行われない場合がある。
初期的にトナー画像密度の低い画像が連続的に形成された場合、転写残りトナーが少ないのでトナーダムの形成までに時間がかかり、その間にブレードエッジ０２aの粉体潤滑剤はすり抜けて失われてしまう。この粉体潤滑剤のすり抜けは、像担持体０１の回転駆動速度が速い程顕著に生じる。
この結果、前述の図１２Ｂの様な不完全なトナーダムとなり、ついにはブレードめくれに至ってしまう。 The toner dam formation process as described above may not be performed well depending on the toner image density of the image initially formed by the image forming apparatus.
When an image with a low toner image density is continuously formed in the initial stage, the amount of toner remaining after transfer is small, so it takes time to form a toner dam, and during that time, the powder lubricant on the blade edge 02a slips through and is lost. . The slipping of the powder lubricant is more noticeable as the rotational driving speed of the image carrier 01 is higher.
As a result, the toner dam is incomplete as shown in FIG. 12B, and eventually the blade is turned up.

前記クリーニングブレードを使用するクリーニング装置において、ブレードエッジ部の潤滑性を高めて安定したクリーニング性能を得るため、次の技術（Ｊ01）〜（Ｊ03）が従来公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開平８−０７６４０６号公報）記載の技術
特許文献１記載の技術では、トナーに一次粒子径がトナー母体の１／７以下であるポリフッ化ビニリデン微粉末を添加、または、ステアリン酸亜鉛と無機微粉末を添加することにより、ブレードの潤滑効果が得られ、クリーニング性が向上する。
（Ｊ02）特許文献２（特開平２０００−０１９７７３号公報）記載の技術
特許文献２記載の技術では、トナーにステアリン酸亜鉛を０．０６〜０．３重量％、シリカを０．９〜１．４重量％添加することにより、ブレードの潤滑効果が得られ、安定したクリーニング性が得られる。
（Ｊ03）特許文献３（特開平１１−１６１１２５号公報）記載の技術
特許文献３記載の技術では、ブレードの先端にトナーをせき止める部材を配置し、せき止められたトナーが潤滑剤として作用することによりブレードの鳴きを防止し、安定したクリーニング性を得られる。 In the cleaning apparatus using the cleaning blade, the following techniques (J01) to (J03) are conventionally known in order to improve the lubricity of the blade edge portion and obtain a stable cleaning performance.
(J01) Technology described in Patent Document 1 (JP-A-8-076406) In the technology described in Patent Document 1, a fine polyvinylidene fluoride powder having a primary particle size of 1/7 or less of the toner base is added to the toner, or By adding zinc stearate and inorganic fine powder, the lubricating effect of the blade can be obtained, and the cleaning property can be improved.
(J02) Technology described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-019773) In the technology described in Patent Document 2, zinc stearate is 0.06 to 0.3% by weight and silica is 0.9 to 1. By adding 4% by weight, a blade lubricating effect can be obtained, and a stable cleaning property can be obtained.
(J03) Technology described in Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-161125) In the technology described in Patent Document 3, a member that stops toner is disposed at the tip of a blade, and the blocked toner acts as a lubricant. Prevents the blade from squeezing and provides stable cleaning.

特開平８−０７６４０６号公報JP-A-8-076406 特開平２０００−０１９７７３号公報JP 2000-019773 A 特開平１１−１６１１２５号公報JP 11-161125 A

（前記(Ｊ01)特許文献１および(Ｊ02)特許文献２記載の技術の問題点）
前記特許文献１および特許文献２記載の技術では、トナーに外添した添加剤で感光体表面に潤滑剤の皮膜を形成し、ブレードとの摩擦を低減しているが、潤滑剤の皮膜を一定の状態に保つことは難しく、長期にわたり安定したクリーニング性能を維持することが難しいという問題点がある。
（前記(Ｊ03)特許文献３記載の技術の問題点）
前記特許文献３記載の技術では、潤滑剤として使用するトナーの溜まりは比較的安定な状態を保つことができるが、潤滑効果がまだ不十分である。 (Problems of the techniques described in (J01) Patent Document 1 and (J02) Patent Document 2)
In the techniques described in Patent Document 1 and Patent Document 2, a lubricant film is formed on the surface of the photoreceptor with an additive externally added to the toner to reduce friction with the blade. It is difficult to maintain this state, and it is difficult to maintain stable cleaning performance over a long period of time.
(Problems of the technology described in the above (J03) Patent Document 3)
In the technique described in Patent Document 3, the toner used as a lubricant can be kept in a relatively stable state, but the lubricating effect is still insufficient.

本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）〜（Ｏ03）を技術的課題とする。
（Ｏ01）ブレード先端の磨耗を減少させクリーニングブレードの寿命を延ばすこと。
（Ｏ02）ブレードの鳴きやクリーニング不良の発生を抑制し安定した良好なクリーニング性能を得ること。
（Ｏ03）クリーニングブレードのめくれの発生を抑制し、ブレードエッジ部（クリーニングブレードとトナー担持体表面との接触部）の良好な潤滑状態を実現すること。 In view of the above circumstances, the present invention has the following contents (O01) to (O03) as technical problems.
(O01) To reduce the wear of the blade tip and extend the life of the cleaning blade.
(O02) Stable and good cleaning performance is obtained by suppressing the occurrence of blade squeezing and the occurrence of poor cleaning.
(O03) To suppress the occurrence of turning of the cleaning blade and realize a good lubricating state of the blade edge portion (contact portion between the cleaning blade and the surface of the toner carrying member).

次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。 Next, the present invention devised to solve the above problems will be described. In order to facilitate correspondence with the constituent elements of the embodiments described later, the constituent elements of the present invention are not described. Add the code enclosed in parentheses.
The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the embodiments described later is to facilitate the understanding of the present invention, and not to limit the scope of the present invention to the embodiments.

（第１発明）
前記課題を解決するために第１発明のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ,ＣＬｂ）は、次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ02）を備えたことを特徴とする。
（Ａ01）表面にトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）が付着した状態で回転するトナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）に当接して前記トナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレード（２）を有するトナー回収部材（２,１２＋１３＋１４＋１６）と、前記クリーニングブレード（２）により前記トナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収するトナー回収容器（１）とを有するクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）、
（Ａ02）前記トナー担持体（４，ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ，Ｂ）と前記クリーニングブレード（２）との当接部に画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）より平均粒径の小さい小粒径トナー（Ｐｂ）を供給する小粒径トナー供給装置（Ｄａ〜Ｄｃ，ＤＹ′〜ＤＫ′）。 (First invention)
In order to solve the above problems, the cleaning device (CL1, CLy to CLk, CLb) of the first invention is characterized by comprising the following structural requirements (A01) to (A02).
(A01) The toner carrier (14, PR, PRy to PRk, B) comes into contact with the rotating toner carrier (14, PR, PRy to PRk, B) with the toner (Pb, Pc) attached to the surface. ) A toner collecting member (2,12 + 13 + 14 + 16) having a cleaning blade (2) made of an elastic material that mechanically scrapes off the toner (Pb, Pc) adhering to the surface, and the toner carrier (2) by the cleaning blade (2). 14, PR, PRy to PRk, B) cleaning devices (CL1, CLy to CLk) having a toner recovery container (1) for recovering toner (Pb, Pc) scraped off from the surface;
(A02) Small particle size toner having an average particle size smaller than the toner (Pc) used for image formation at the contact portion between the toner carrier (4, PR, PRy to PRk, B) and the cleaning blade (2) Small particle size toner supply devices (Da to Dc, DY ′ to DK ′) for supplying (Pb).

（第１発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ02）を備えた第１発明のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ,ＣＬｂ）では、トナー回収部材（２）の弾性材料製のクリーニングブレード（２）は、表面にトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）が付着した状態で回転するトナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）に当接して前記トナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を機械的にかき落とす。クリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）のトナー回収容器（１）は、前記クリーニングブレード（２）により前記トナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収する。
小粒径トナー供給装置（Ｄａ〜Ｄｃ，ＤＹ′〜ＤＫ′）は、前記トナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）と前記クリーニングブレード（２）との当接部に画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）より平均粒径の小さい小粒径トナー（Ｐｂ）を供給する。前記トナー担持体（１４,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ）と前記クリーニングブレード（２）との当接部に供給された小径粒径トナー（Ｐｂ）は、前記トナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ，Ｂ）と前記クリーニングブレード（２）との摩擦抵抗を減少させる潤滑剤として機能する。
したがって、ブレード先端の磨耗を減少させクリーニングブレード（２）の寿命を延ばすことができる。また、ブレードの鳴きやクリーニング不良の発生を抑制し安定した良好なクリーニング性能を得ることができる。さらに、クリーニングブレード（２）のめくれの発生を抑制し、ブレードエッジ部（２ａ）の良好な潤滑状態を実現することができる。 (Operation of the first invention)
In the cleaning device (CL1, CLy to CLk, CLb) according to the first aspect of the present invention having the structural requirements (A01) to (A02), the cleaning blade (2) made of an elastic material of the toner recovery member (2) is provided on the surface. Attached to the surface of the toner carrier (14, PR, PRy to PRk, B) in contact with the rotating toner carrier (14, PR, PRy to PRk, B) with the toner (Pb, Pc) attached thereto Toner (Pb, Pc) is mechanically scraped off. The toner collecting container (1) of the cleaning device (CL1, CLy to CLk) is made of toner (Pb, CL) scraped off from the surface of the toner carrier (14, PR, PRy to PRk, B) by the cleaning blade (2). Pc) is recovered.
The small particle size toner supply devices (Da to Dc, DY ′ to DK ′) are used for image formation at the contact portion between the toner carrier (14, PR, PRy to PRk, B) and the cleaning blade (2). A small particle diameter toner (Pb) having an average particle diameter smaller than that of the toner (Pc) to be used is supplied. The small diameter toner (Pb) supplied to the contact portion between the toner carrier (14, PR, PRy to PRk, B) and the cleaning blade (2) is the toner carrier (PR, PRy to PRk). B) and the cleaning blade (2) function as a lubricant for reducing the frictional resistance.
Therefore, wear of the blade tip can be reduced and the life of the cleaning blade (2) can be extended. In addition, it is possible to obtain a stable and good cleaning performance by suppressing occurrence of blade squeezing and occurrence of poor cleaning. Furthermore, it is possible to suppress the turning of the cleaning blade (2) and realize a good lubrication state of the blade edge portion (2a).

（本発明の形態１）
本発明の形態１のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ,ＣＬｂ）は、前記第１発明において次の構成要件（Ａ03）を備えたことを特徴とする。
（Ａ03）表面に形成されたトナー像（Ｔｎ）が転写材（Ｓ，Ｂ）に転写される像担持体（Ｂ,ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）により構成された前記トナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた本発明の形態１のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）では、像担持体により構成された前記トナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）は、表面に形成されたトナー像が転写材に転写される。前記像担持体により構成された前記トナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）は、転写残トナーが前記クリーニングブレード（２）を有するクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ,ＣＬｂ）により回収される。 (Embodiment 1 of the present invention)
The cleaning device (CL1, CLy to CLk, CLb) of Embodiment 1 of the present invention is characterized in that in the first invention, the following structural requirement (A03) is provided.
(A03) The toner carrier (PR, PRy˜) constituted by the image carrier (B, PR, PRy˜PRk) on which the toner image (Tn) formed on the surface is transferred to the transfer material (S, B). PRk).
(Operation of Form 1 of the Present Invention)
In the cleaning device (CL1, CLy to CLk) according to the first embodiment of the present invention having the structural requirement (A03), the toner carrier (PR, PRy to PRk) constituted by the image carrier is formed on the surface. The transferred toner image is transferred to a transfer material. In the toner carrier (PR, PRy to PRk) constituted by the image carrier, the transfer residual toner is collected by a cleaning device (CL1, CLy to CLk, CLb) having the cleaning blade (2).

（本発明の形態２）
本発明の形態２のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）は、前記本発明の形態１において次の構成要件（Ａ04）を備えたことを特徴とする。
（Ａ04）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像（Ｔｎ）に現像される感光体層を表面に有する像担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）により構成された前記トナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた本発明の形態２のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）では、感光体層を表面に有する像担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）により構成された前記トナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）は、静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像（Ｔｎ）に現像される。前記像担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）により構成された前記トナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の感光体層を表面に現像されたトナー像（Ｔｎ）は、用紙（Ｓ）または中間転写材などの転写材に転写され、転写残トナーは前記クリーニングブレード（２）を有するクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）により回収される。 (Embodiment 2 of the present invention)
The cleaning device (CL1, CLy to CLk) according to the second embodiment of the present invention is characterized in that the following configuration requirement (A04) is provided in the first embodiment of the present invention.
(A04) The toner carrier comprising an image carrier (PR, PRy to PRk) having a photosensitive layer on the surface on which an electrostatic latent image is formed and the electrostatic latent image is developed into a toner image (Tn) (PR, PRy to PRk).
(Operation of Embodiment 2 of the present invention)
In the cleaning device (CL1, CLy to CLk) according to the second embodiment of the present invention having the structural requirement (A04), the toner carrier constituted by the image carrier (PR, PRy to PRk) having the photosensitive layer on the surface. The body (PR, PRy to PRk) forms an electrostatic latent image, and the electrostatic latent image is developed into a toner image (Tn). The toner image (Tn) developed on the surface of the photoreceptor layer of the toner carrier (PR, PRy to PRk) constituted by the image carrier (PR, PRy to PRk) is a sheet (S) or intermediate transfer The transfer residual toner is transferred to a transfer material such as a material, and collected by a cleaning device (CL1, CLy to CLk) having the cleaning blade (2).

（本発明の形態３）
本発明の形態３のクリーニング装置（ＣＬｂ）は前記本発明の形態１において次の構成要件（Ａ05）を備えたことを特徴とする。
（Ａ05）静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像（Ｔｎ）に現像される感光体層を表面に有する像担持体（Ｂ）から前記トナー像（Ｔｎ）が転写される中間転写体（Ｂ）により構成された前記トナー担持体（Ｂ）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ05）を備えた本発明の形態３のクリーニング装置（ＣＬｂ）では、中間転写体（Ｂ）により構成された前記トナー担持体（Ｂ）は、静電潜像が形成され前記静電潜像がトナー像に現像される感光体層を表面に有する像担持体（ＰＲ,ＰＲｙ〜ＰＲｋ）から前記トナー像が転写される。中間転写体（Ｂ）により構成された前記トナー担持体（Ｂ）は、前記転写されたトナー像が用紙（転写材、Ｓ）に転写され、転写残トナーは前記クリーニングブレード（１２）を有するクリーニング装置（ＣＬｂ）により回収される。 (Embodiment 3 of the present invention)
The cleaning device (CLb) according to Embodiment 3 of the present invention is characterized in that the following configuration requirement (A05) is provided in Embodiment 1 of the present invention.
(A05) An intermediate in which the toner image (Tn) is transferred from an image carrier (B) having a photosensitive layer on the surface on which an electrostatic latent image is formed and the electrostatic latent image is developed into a toner image (Tn) The toner carrier (B) composed of a transfer body (B).
(Operation of Form 3 of the Present Invention)
In the cleaning device (CLb) according to Embodiment 3 of the present invention having the structural requirement (A05), the toner carrier (B) constituted by the intermediate transfer body (B) has an electrostatic latent image formed thereon and the static The toner image is transferred from an image carrier (PR, PRy to PRk) having a photoreceptor layer on the surface on which the electrostatic latent image is developed into a toner image. The toner carrier (B) constituted by the intermediate transfer body (B) has the transferred toner image transferred onto a sheet (transfer material, S), and the residual toner after transfer has the cleaning blade (12). Collected by the device (CLb).

（本発明の形態４）
本発明の形態４のクリーニング装置（ＣＬｂ）は前記第１発明において次の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えたことを特徴とする。
（Ａ06）トナー像（Ｔｎ）が形成される像担持体（Ｂ）表面に残留したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収するクリーニングブラシ（１３）と、前記クリーニングブラシ（１３）に接触して回転し前記クリーニングブラシ（１３）に回収されたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を吸引するクリーニングバイアスが印加されるクリーニングロール（１４）と、前記クリーニングブレード（１６）とを有する前記トナー回収部材（１２＋１３＋１４＋１６）、
（Ａ07）前記クリーニングロール（１４）により構成された前記トナー担持体（１４）。
（本発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた本発明の形態４のクリーニング装置（ＣＬｂ）では、トナー回収部材（１２＋１３＋１４＋１６）のクリーニングブラシ（１３）はトナー像（Ｔｎ）が形成される像担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に残留したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収する。クリーニングバイアスが印加されるクリーニングロール（１４）は、前記クリーニングブラシ（１３）に接触して回転し前記クリーニングブラシ（１３）に回収されたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を吸引する。前記クリーニングロール（１４）により構成された前記トナー担持体（１４）は、その表面に吸引したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）が、前記トナー回収部材（１２＋１３＋１４＋１６）の前記クリーニングブレード（１６）によりかき落とされる。 (Embodiment 4)
The cleaning device (CLb) of Embodiment 4 of the present invention is characterized in that in the first invention, the following structural requirements (A06) and (A07) are provided.
(A06) A cleaning brush (13) that collects toner (Pb, Pc) remaining on the surface of the image carrier (B) on which the toner image (Tn) is formed, and rotates in contact with the cleaning brush (13). A toner collecting member (12 + 13 + 14 + 16) having a cleaning roll (14) to which a cleaning bias for sucking the toner (Pb, Pc) collected by the cleaning brush (13) is applied, and the cleaning blade (16);
(A07) The toner carrier (14) constituted by the cleaning roll (14).
(Operation of Form 4 of the Present Invention)
In the cleaning device (CLb) according to the fourth embodiment of the present invention having the structural requirements (A06) and (A07), the cleaning brush (13) of the toner recovery member (12 + 13 + 14 + 16) is an image carrier on which a toner image (Tn) is formed. The toner (Pb, Pc) remaining on the surface of the body (PR, PRy to PRk) is collected. A cleaning roll (14) to which a cleaning bias is applied rotates in contact with the cleaning brush (13) and sucks the toner (Pb, Pc) collected by the cleaning brush (13). The toner carrying member (14) constituted by the cleaning roll (14) has the toner (Pb, Pc) sucked on the surface thereof scraped off by the cleaning blade (16) of the toner recovery member (12 + 13 + 14 + 16). .

（本発明の形態５）
本発明の形態５のクリーニング装置（ＣＬｂ）は、前記本発明の形態４において次の構成要件（Ａ08）を備えたことを特徴とする。
（Ａ08）前記トナー像が形成される像担持体（Ｂ）表面に前記画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）より平均粒径の小さいトナー（Ｐｂ）を供給する前記小粒径トナー供給装置（Ｄｃ）であって、前記像担持体（Ｂ）表面に供給した前記小粒径トナー（Ｐｂ）を、前記クリーニングブラシ（１３）を介して間接的に前記クリーニングロール（トナー担持体、１４）に供給する前記小粒径トナー供給装置（Ｄｃ）。
（本発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ08）を備えた本発明の形態５のクリーニング装置（ＣＬｂ）では、前記トナー像（Ｔｎ）が形成される像担持体（Ｂ）表面に前記画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）より平均粒径の小さいトナー（Ｐｂ）を供給する前記小粒径トナー供給装置（Ｄｃ）は、前記像担持体表面に供給した前記小粒径トナー（Ｐｂ）を、前記クリーニングブラシ（１３）を介して間接的に前記クリーニングロール（トナー担持体、１４）に供給する。
前記クリーニングロール（トナー担持体、１４）に供給された小粒径トナー（Ｐｂ）は、クリーニングロール（１４）とクリーニングブレード（１６）との当接部（ニップ）の摩擦係数を低下させる潤滑剤として機能する。 (Embodiment 5)
The cleaning device (CLb) of Embodiment 5 of the present invention is characterized in that the following configuration requirement (A08) is provided in Embodiment 4 of the present invention.
(A08) The small particle size toner supply device (Dc) for supplying the toner (Pb) having an average particle size smaller than the toner (Pc) used for the image formation onto the surface of the image carrier (B) on which the toner image is formed. The small particle size toner (Pb) supplied to the surface of the image carrier (B) is indirectly supplied to the cleaning roll (toner carrier 14) via the cleaning brush (13). The small particle size toner supply device (Dc).
(Operation of Form 5 of the Present Invention)
In the cleaning device (CLb) according to the fifth embodiment of the present invention having the structural requirement (A08), the toner (Pc) used for the image formation on the surface of the image carrier (B) on which the toner image (Tn) is formed. The small particle size toner supply device (Dc) for supplying toner (Pb) having a smaller average particle size supplies the cleaning brush (13) to the small particle size toner (Pb) supplied to the surface of the image carrier. Indirectly to the cleaning roll (toner carrier 14).
The small particle size toner (Pb) supplied to the cleaning roll (toner carrier, 14) reduces the friction coefficient of the contact portion (nip) between the cleaning roll (14) and the cleaning blade (16). Function as.

（第２発明）
第２発明の画像形成装置（Ｕ，Ｕ′）は、次の構成要件（Ａ09）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）前記第１発明または本発明の形態１ないし５のいずれか記載のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ,ＣＬｂ）。
（第２発明の作用）
前記構成要件（Ａ09）を備えた第２発明の画像形成装置（Ｕ，Ｕ′）では、前記第１発明または本発明の形態１ないし５のいずれか記載のクリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）を有しているので、画像形成装置（Ｕ，Ｕ′）のトナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ,１４）とその表面に当接するクリーニングブレード（２,１２,１６）との当接部に小粒径トナー（Ｐｂ）が供給される。このため、画像形成装置（Ｕ，Ｕ′）のトナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ,１４）とその表面に当接するクリーニングブレード（２,１２,１６）との当接部の摩擦係数が低下するので、前記画像形成装置（Ｕ，Ｕ′）のクリーニング装置は前記第１発明または本発明の形態１ないし５のいずれか記載の前記クリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ,ＣＬｂ）と同様の作用を奏する。すなわち、第２発明の画像形成装置（Ｕ，Ｕ′）は、ブレード先端の磨耗を減少させクリーニングブレード（２,１２,１６）の寿命を延ばすことができる。また、ブレードの鳴きやクリーニング不良の発生を抑制し安定した良好なクリーニング性能を得ることができる。さらに、クリーニングブレード（２,１２,１６）のめくれの発生を抑制し、ブレード（２,１２,１６）のトナー担持体（ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ,１４）との接触部（Ｎ）の良好な潤滑状態を実現することができる。 (Second invention)
The image forming apparatus (U, U ′) according to the second aspect of the present invention is characterized by having the following structural requirement (A09).
(A09) The cleaning device (CL1, CLy to CLk, CLb) according to any one of the first invention or the first to fifth embodiments of the present invention.
(Operation of the second invention)
In the image forming apparatus (U, U ′) according to the second aspect of the invention having the structural requirement (A09), the cleaning apparatus (CL1, CLy to CLk) according to any one of the first aspect or the first to fifth aspects of the invention is used. The toner carrier (PR, PRy to PRk, B, 14) of the image forming apparatus (U, U ′) and the cleaning blade (2, 12, 16) that contacts the surface thereof. A small particle size toner (Pb) is supplied to the part. Therefore, the friction coefficient of the contact portion between the toner carrier (PR, PRy to PRk, B, 14) of the image forming apparatus (U, U ′) and the cleaning blade (2, 12, 16) that contacts the surface thereof. Therefore, the cleaning device of the image forming device (U, U ′) is the same as the cleaning device (CL1, CLy to CLk, CLb) according to any one of the first invention or the first to fifth embodiments of the invention. Has the effect of. That is, the image forming apparatus (U, U ′) of the second invention can reduce the wear of the blade tip and extend the life of the cleaning blade (2, 12, 16). In addition, it is possible to obtain a stable and good cleaning performance by suppressing occurrence of blade squeezing and occurrence of poor cleaning. Further, the occurrence of turning of the cleaning blade (2, 12, 16) is suppressed, and the contact portion (N) of the blade (2, 12, 16) with the toner carrier (PR, PRy to PRk, B, 14) is suppressed. A good lubrication state can be realized.

（第３発明）
第３発明の画像形成装置（Ｕ′）は、次の構成要件（Ａ010）〜（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ010）回転する像担持体（ＰＲ）表面に異なる色のトナー像に対応する静電潜像を順次形成する静電潜像形成装置（ＲＯＳ）、
（Ａ011）前記静電潜像をトナー像（Ｔｎ）に現像する現像器（ＤＹ′〜ＤＫ′）であって、前記現像に使用する着色トナー（Ｐｂ）と前記着色トナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）とを含む現像剤（Ｐｂ，Ｐｃ）により前記像担持体（ＰＲ）表面の静電潜像を現像する現像器（ＤＹ′〜ＤＫ′）、
（Ａ012）前記像担持体（ＰＲ）に当接して前記像担持体体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に付着したトナーを機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレード（２）を有するトナー回収部材（２）と、前記クリーニングブレード（２）により前記トナー担持体（ＰＲ）表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器（１）とを有するクリーニング装置（ＣＬ１）。 (Third invention)
The image forming apparatus (U ′) according to the third aspect of the invention is characterized by comprising the following structural requirements (A010) to (A012).
(A010) An electrostatic latent image forming device (ROS) that sequentially forms electrostatic latent images corresponding to toner images of different colors on the surface of the rotating image carrier (PR),
(A011) Developers (DY 'to DK') for developing the electrostatic latent image into a toner image (Tn), the average particles of the colored toner (Pb) and the colored toner (Pc) used for the development An electrostatic latent image on the surface of the image carrier (PR) by a developer (Pb, Pc) having a non-colored small particle size toner (Pb) having an average particle diameter smaller than the diameter and containing no colorant. Developing units (DY 'to DK') for developing
(A012) A toner recovery member having a cleaning blade (2) made of an elastic material that contacts the image carrier (PR) and mechanically scrapes off the toner adhering to the surface of the image carrier (PRy to PRk). A cleaning device (CL1) having 2) and a toner recovery container (1) for recovering toner scraped off from the surface of the toner carrier (PR) by the cleaning blade (2).

（第３発明の作用）
前記構成要件（Ａ010）〜（Ａ012）を備えた第３発明の画像形成装置（Ｕ′）では、静電潜像形成装置（ＲＯＳ）は、回転する像担持体（ＰＲ）表面に静電潜像を形成する。前記静電潜像をトナー像（Ｔｎ）に現像する現像器（ＤＹ′〜ＤＫ′）は、前記現像に使用する着色トナー（Ｐｂ）と前記着色トナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）とを含む現像剤（Ｐｂ，Ｐｃ）により前記像担持体（ＰＲ）表面の静電潜像を現像する。
弾性材料製のクリーニングブレード（２）を有するトナー回収部材（２）は、前記像担持体（ＰＲ）に当接して前記像担持体体（ＰＲ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を機械的にかき落とす。クリーニング装置（ＣＬ１）のトナー回収容器（１）は、前記クリーニングブレード（２）により前記トナー担持体（ＰＲ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収する。
前記小粒径トナー（Ｐｂ）は、前記像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）とクリーニングブレード（２）との当接部に供給され、前記当接部の摩擦係数を低下させるので、ブレードエッジ部（前記当接部、０２ａ）の良好な潤滑状態を実現することができる。 (Operation of the third invention)
In the image forming apparatus (U ′) according to the third aspect of the present invention having the structural requirements (A010) to (A012), the electrostatic latent image forming apparatus (ROS) is formed on the surface of the rotating image carrier (PR). Form an image. Developers (DY ′ to DK ′) for developing the electrostatic latent image into a toner image (Tn) have an average smaller than the average particle size of the colored toner (Pb) and the colored toner (Pc) used for the development. The electrostatic latent image on the surface of the image carrier (PR) is developed with a developer (Pb, Pc) containing a non-colored small particle size toner (Pb) having a particle size and no colorant.
The toner collecting member (2) having the cleaning blade (2) made of an elastic material is used to remove the toner (Pb, Pc) adhered to the surface of the image carrier (PR) in contact with the image carrier (PR). Scrape it off. The toner recovery container (1) of the cleaning device (CL1) recovers the toner (Pb, Pc) scraped off from the surface of the toner carrier (PR) by the cleaning blade (2).
The small particle size toner (Pb) is supplied to the contact portion between the image carrier (PRy to PRk) and the cleaning blade (2), and reduces the friction coefficient of the contact portion. A good lubricating state of the abutting part, 02a) can be realized.

（第４発明）
第４発明の画像形成装置（Ｕ）は、次の構成要件（Ａ013）〜（Ａ015）を備えたことを特徴とする。
（Ａ013）回転する１個の像担持体（ＰＲ）表面に小粒径トナー（Ｐｂ）で現像するための小粒径トナー現像用静電潜像と、異なる色に対応した複数の静電潜像とを順次形成する静電潜像形成装置（ＲＯＳ）、
（Ａ014）前記回転する像担持体（ＰＲ）表面に順次形成される異なる色に対応した静電潜像を、異なる色のトナー像に順次現像する複数の現像器（ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫ）と、前記現像に使用するトナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）で前記像担持体（ＰＲ）表面の静電潜像を現像可能な小粒径トナー現像器（Ｄａ，Ｄｂ）とを有する現像装置（Ｄ１，Ｄ２）、
（Ａ015）前記像担持体（ＰＲ）に当接して前記像担持体体（ＰＲ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレード（２）を有するトナー回収部材（２）と、前記クリーニングブレード（２）により前記トナー担持体（ＰＲ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収するトナー回収容器（１）とを有するクリーニング装置（ＣＬ１）。 (Fourth invention)
The image forming apparatus (U) according to the fourth aspect of the invention is characterized by comprising the following structural requirements (A013) to (A015).
(A013) A small particle size toner developing electrostatic latent image for developing with a small particle size toner (Pb) on the surface of one rotating image carrier (PR), and a plurality of electrostatic latent images corresponding to different colors An electrostatic latent image forming device (ROS) for sequentially forming images,
(A014) A plurality of developing units (DY, DM, DC, DK) that sequentially develop electrostatic latent images corresponding to different colors formed on the surface of the rotating image carrier (PR) into different color toner images. And the surface of the image carrier (PR) with an uncolored small particle size toner (Pb) having an average particle size smaller than the average particle size of the toner (Pc) used for the development and containing no colorant Developing devices (D1, D2) having small particle size toner developing devices (Da, Db) capable of developing the electrostatic latent images of
(A015) A toner having a cleaning blade (2) made of an elastic material that abuts on the image carrier (PR) and mechanically scrapes off the toner (Pb, Pc) adhering to the surface of the image carrier (PR). A cleaning device (CL1) having a recovery member (2) and a toner recovery container (1) for recovering toner (Pb, Pc) scraped off from the surface of the toner carrier (PR) by the cleaning blade (2). .

（第４発明の作用）
前記構成要件（Ａ013）〜（Ａ015）を備えた第４発明の画像形成装置（Ｕ）では、静電潜像形成装置（ＲＯＳ）は、回転する１個の像担持体（ＰＲ）表面に小粒径トナー（Ｐｂ）で現像するための小粒径トナー現像用静電潜像と、異なる色に対応した複数の静電潜像とを順次形成する。
現像装置（Ｄ１，Ｄ２）の小粒径トナー現像器（Ｄａ，Ｄｂ）は、現像に使用するトナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）で前記像担持体（ＰＲ）表面の静電潜像を現像する。前記像担持体（ＰＲ）表面の静電潜像を現像した小粒径トナー（Ｐｂ）は、前記像担持体（ＰＲ）とクリーニングブレード（２）との当接部（Ｎ）に供給され、前記当接部（Ｎ）の摩擦係数を低下させる。現像装置（Ｄ１，Ｄ２）の複数の現像器（ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫ）は、前記回転する像担持体（ＰＲ）表面に順次形成される異なる色に対応した静電潜像を、異なる色のトナー像に順次現像する。
弾性材料製のクリーニングブレード（２）を有するトナー回収部材（２）は、前記像担持体（ＰＲ）に当接して前記像担持体体（ＰＲ）表面に付着した残留トナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を機械的にかき落とす。クリーニング装置（ＣＬ１）のトナー回収容器（１）は、前記クリーニングブレード（２）により前記トナー担持体（ＰＲ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収する。 (Operation of the fourth invention)
In the image forming apparatus (U) according to the fourth aspect of the present invention having the structural requirements (A013) to (A015), the electrostatic latent image forming apparatus (ROS) is small on the surface of one rotating image carrier (PR). An electrostatic latent image for developing a small particle size toner for developing with the particle size toner (Pb) and a plurality of electrostatic latent images corresponding to different colors are sequentially formed.
The small particle size toner developing device (Da, Db) of the developing device (D1, D2) has an average particle size smaller than the average particle size of the toner (Pc) used for development and does not contain a colorant. The electrostatic latent image on the surface of the image carrier (PR) is developed with the small particle size toner (Pb). The small particle size toner (Pb) developed from the electrostatic latent image on the surface of the image carrier (PR) is supplied to a contact portion (N) between the image carrier (PR) and the cleaning blade (2). The friction coefficient of the contact portion (N) is reduced. A plurality of developing devices (DY, DM, DC, DK) of the developing devices (D1, D2) differ in electrostatic latent images corresponding to different colors sequentially formed on the surface of the rotating image carrier (PR). Sequentially develop color toner images.
A toner recovery member (2) having a cleaning blade (2) made of an elastic material removes residual toner (Pb, Pc) adhered to the surface of the image carrier (PR) in contact with the image carrier (PR). Scrap mechanically. The toner recovery container (1) of the cleaning device (CL1) recovers the toner (Pb, Pc) scraped off from the surface of the toner carrier (PR) by the cleaning blade (2).

（第５発明）
第５発明の画像形成装置（Ｕ′）は、次の構成要件（Ａ016）〜（Ａ020）を備えたことを特徴とする。
（Ａ016）回転する複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と、前記複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の表面にそれぞれ異なる色に対応した静電潜像を形成する静電潜像形成装置（ＲＯＳ）と、前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成された静電潜像を各色のトナー像に現像する現像器（ＤＹ″〜ＤＫ″）とをそれぞれ有する複数の画像形成用トナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）、
（Ａ017）前記複数のトナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）の回転する前記各像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に沿ってそれぞれ設定された転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）を通って回転する表面を有する中間転写材（Ｂ）、
（Ａ018）前記画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）のトナー像を前記中間転写材（Ｂ）表面に形成する小径粒径トナー現像器（Ｄｃ）を有する小粒径トナー像形成装置（Ｄｃ＋Ｒｆ）、
（Ａ019）前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）にそれぞれ配置され且つ前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成されたトナー像を前記中間転写材（Ｂ）に転写する複数の画像形成用転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ）、
（Ａ020）前記中間転写材（Ｂ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレード（１２）を有するトナー回収部材（１２＋１３＋１４＋１６）と、前記クリーニングブレード（１２）により前記中間転写材（Ｂ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収するトナー回収容器（１１）とを有する中間転写材クリーニング装置（ＣＬｂ）。 (Fifth invention)
The image forming apparatus (U ′) according to the fifth aspect of the invention is characterized by including the following constituent elements (A016) to (A020).
(A016) Forming electrostatic latent images corresponding to different colors on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) rotating and the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). An electrostatic latent image forming apparatus (ROS) and developing units (DY ″ to DK) that develop the electrostatic latent images formed on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) into toner images of respective colors. A plurality of toner image forming apparatuses (Uy to Uk) for forming images,
(A017) Surfaces that rotate through the transfer positions (Q3y to Q3k) set along the surfaces of the image carriers (PRy to PRk) that rotate the plurality of toner image forming devices (Uy to Uk), respectively. Intermediate transfer material (B) having,
(A018) A toner image of an uncolored small particle size toner (Pb) having an average particle size smaller than the average particle size of the toner (Pc) used for image formation and containing no colorant is used as the intermediate transfer material. (B) a small particle size toner image forming device (Dc + Rf) having a small particle size toner developing device (Dc) to be formed on the surface;
(A019) The plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) are respectively arranged at transfer positions (Q3y to Q3k) and formed on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). A plurality of image forming transfer members (T1y to T1k) for transferring the toner image to the intermediate transfer material (B),
(A020) a toner recovery member (12 + 13 + 14 + 16) having a cleaning blade (12) made of an elastic material that mechanically scrapes off the toner (Pb, Pc) adhering to the surface of the intermediate transfer material (B); and the cleaning blade (12 And an intermediate transfer material cleaning device (CLb) having a toner recovery container (11) for recovering toner (Pb, Pc) scraped off from the surface of the intermediate transfer material (B).

（第５発明の作用）
前記構成要件（Ａ016）〜（Ａ020）を備えた第５発明の画像形成装置（Ｕ′）では、複数の画像形成用トナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）は、回転する複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と、静電潜像形成装置（ＲＯＳ）と、現像器（ＤＹ″〜ＤＫ″）とを有する。前記静電潜像形成装置（ＲＯＳ）は、前記複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の表面にそれぞれ異なる色に対応した静電潜像を形成する。前記現像器（ＤＹ″〜ＤＫ″）は、前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成された静電潜像を各色のトナー像に現像する。
中間転写材（Ｂ）の表面は、前記複数のトナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）の回転する前記各像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に沿ってそれぞれ設定された転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）を通って回転する。
小粒径トナー像形成装置（Ｄｃ＋Ｒｆ）の小径粒径トナー現像器（Ｄｃ）は、前記画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）のトナー像を前記中間転写材（Ｂ）表面に形成する。
前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）にそれぞれ配置された複数の画像形成用転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ）は、前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成されたトナー像を前記中間転写材（Ｂ）に転写する。
トナー回収部材（１２＋１３＋１４＋１６）の弾性材料製のクリーニングブレード（１２）は、前記中間転写材（Ｂ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を機械的にかき落とす。前記中間転写材クリーニング装置（ＣＬｂ）のトナー回収容器（１１）は、前記クリーニングブレード（１２）により前記中間転写材（Ｂ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収する。 (Operation of the fifth invention)
In the image forming apparatus (U ′) according to the fifth aspect of the present invention having the structural requirements (A016) to (A020), the plurality of image forming toner image forming apparatuses (Uy to Uk) includes a plurality of rotating image forming images. It has a carrier (PRy to PRk), an electrostatic latent image forming device (ROS), and a developing device (DY ″ to DK ″). The electrostatic latent image forming device (ROS) forms electrostatic latent images corresponding to different colors on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). The developing units (DY ″ to DK ″) develop the electrostatic latent images formed on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) into toner images of respective colors.
The surface of the intermediate transfer material (B) is a transfer position (Q3y to Q3k) set along the surface of each of the image carriers (PRy to PRk) rotated by the plurality of toner image forming devices (Uy to Uk). Rotate through.
The small particle size toner developing device (Dc) of the small particle size toner image forming apparatus (Dc + Rf) has an average particle size smaller than the average particle size of the toner (Pc) used for image formation and contains a colorant. An uncolored small-diameter toner (Pb) toner image is formed on the surface of the intermediate transfer material (B).
The plurality of image forming transfer members (T1y to T1k) respectively disposed at the transfer positions (Q3y to Q3k) of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) are the plurality of image forming images. The toner image formed on the surface of the carrier (PRy to PRk) is transferred to the intermediate transfer material (B).
The cleaning blade (12) made of an elastic material of the toner collecting member (12 + 13 + 14 + 16) mechanically scrapes off the toner (Pb, Pc) adhering to the surface of the intermediate transfer material (B). The toner collection container (11) of the intermediate transfer material cleaning device (CLb) collects the toner (Pb, Pc) scraped from the surface of the intermediate transfer material (B) by the cleaning blade (12).

（第６発明）
第６発明の画像形成装置（Ｕ′）は、次の構成要件（Ａ016）〜（Ａ018），（Ａ021），（Ａ022）を備えたことを特徴とする。
（Ａ016）回転する複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と、前記複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の表面にそれぞれ異なる色に対応した静電潜像を形成する静電潜像形成装置（ＲＯＳ）と、前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成された静電潜像を各色のトナー像に現像する現像器（ＤＹ″〜ＤＫ″）とをそれぞれ有する複数の画像形成用トナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）、
（Ａ017）前記複数のトナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）の回転する前記各像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に沿ってそれぞれ設定された転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）を通って回転する表面を有する中間転写材（Ｂ）、
（Ａ018）前記画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）のトナー像を前記中間転写材（Ｂ）表面に形成する小径粒径トナー現像器（Ｄｃ）を有する小粒径トナー像形成装置（Ｄｃ＋Ｒｆ）、
（Ａ021）前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）にそれぞれ配置され且つ前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成されたトナー像を前記中間転写材（Ｂ）に転写するとともに、前記中間転写材（Ｂ）に転写された前記小粒径トナー像を前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に転写する複数の画像形成用転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ）、
（Ａ022）前記複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）をそれぞれ機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレード（２）を有するトナー回収部材（２）と、前記クリーニングブレード（２）により前記画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収するトナー回収容器（１）とを有する複数の像担持体クリーニング装置（ＣＬｙ〜ＣＬｋ）。 (Sixth invention)
An image forming apparatus (U ′) according to a sixth aspect of the invention is characterized by comprising the following constituent elements (A016) to (A018), (A021), and (A022).
(A016) Forming electrostatic latent images corresponding to different colors on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) rotating and the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). An electrostatic latent image forming device (ROS) and developing units (DY ″ to DK) that develop the electrostatic latent images formed on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) into toner images of respective colors. ″) And a plurality of image forming toner image forming devices (Uy to Uk),
(A017) Surfaces that rotate through the transfer positions (Q3y to Q3k) set along the surfaces of the image carriers (PRy to PRk) that rotate the plurality of toner image forming devices (Uy to Uk), respectively. Intermediate transfer material (B) having,
(A018) A toner image of a non-colored small particle size toner (Pb) having an average particle size smaller than the average particle size of the toner (Pc) used for image formation and containing no colorant is used as the intermediate transfer material. (B) a small particle size toner image forming device (Dc + Rf) having a small particle size toner developing device (Dc) to be formed on the surface;
(A021) Each of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) is disposed at a transfer position (Q3y to Q3k) and formed on the surface of each of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). The transferred toner image is transferred to the intermediate transfer material (B), and the small particle size toner image transferred to the intermediate transfer material (B) is transferred to each of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). A plurality of image forming transfer members (T1y to T1k) to be transferred;
(A022) A toner recovery member (2) having a cleaning blade (2) made of an elastic material that mechanically scrapes off the toner (Pb, Pc) adhering to the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). And a toner collection container (1) for collecting the toner (Pb, Pc) scraped off from the surface of the image forming image carrier (PRy to PRk) by the cleaning blade (2). Body cleaning device (CLy-CLk).

（第６発明の作用）
前記構成要件（Ａ016）〜（Ａ018），（Ａ021），（Ａ022）を備えた第６発明の画像形成装置（Ｕ′）では、複数の画像形成用トナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）は、回転する複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と、静電潜像形成装置（ＲＯＳ）と、現像器（ＤＹ″〜ＤＫ″）とを有する。前記静電潜像形成装置（ＲＯＳ）は、前記複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の表面にそれぞれ異なる色に対応した静電潜像を形成する。前記現像器（ＤＹ″〜ＤＫ″）は、前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成された静電潜像を各色のトナー像に現像する。
中間転写材（Ｂ）の表面は、前記複数のトナー像形成装置（Ｕｙ〜Ｕｋ）の回転する前記各像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に沿ってそれぞれ設定された転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）を通って回転する。
小粒径トナー像形成装置（Ｄｃ＋Ｒｆ）の小径粒径トナー現像器（Ｄｃ）は、前記画像形成に使用するトナー（Ｐｃ）の平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナー（Ｐｂ）のトナー像を前記中間転写材（Ｂ）表面に形成する。
前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）の転写位置（Ｑ３ｙ〜Ｑ３ｋ）にそれぞれ配置された複数の画像形成用転写部材（Ｔ１ｙ〜Ｔ１ｋ）は、前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に形成されたトナー像を前記中間転写材（Ｂ）に転写するとともに、前記中間転写材（Ｂ）表面に形成された前記小粒径トナー像を前記複数の各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に転写する。前記各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）に転写された小粒径トナー（Ｐｂ）は、各画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）と前記画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面の残留トナーをかき落とす弾性材料製のクリーニングブレード（２）との当接部に供給され、前記当接部の摩擦係数を低下させて、良好な潤滑状態を実現することができる。
前記クリーニングブレード（２）は、前記複数の画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面に付着したトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）をそれぞれ機械的にかき落とす。複数の像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）クリーニング装置（ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ）のトナー回収容器（１）は、前記クリーニングブレード（２）により前記画像形成用像担持体（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面からかき落とされたトナー（Ｐｂ，Ｐｃ）を回収する。 (Operation of the sixth invention)
In the image forming apparatus (U ′) according to the sixth aspect of the present invention having the structural requirements (A016) to (A018), (A021), and (A022), the plurality of image forming toner image forming apparatuses (Uy to Uk) are: It has a plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) that rotate, an electrostatic latent image forming device (ROS), and developing units (DY ″ to DK ″). The electrostatic latent image forming device (ROS) forms electrostatic latent images corresponding to different colors on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). The developing units (DY ″ to DK ″) develop the electrostatic latent images formed on the surfaces of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) into toner images of respective colors.
The surface of the intermediate transfer material (B) is a transfer position (Q3y to Q3k) set along the surface of each of the image carriers (PRy to PRk) rotated by the plurality of toner image forming devices (Uy to Uk). Rotate through.
The small particle size toner developing device (Dc) of the small particle size toner image forming apparatus (Dc + Rf) has an average particle size smaller than the average particle size of the toner (Pc) used for image formation and contains a colorant. An uncolored small-diameter toner (Pb) toner image is formed on the surface of the intermediate transfer material (B).
The plurality of image forming transfer members (T1y to T1k) respectively disposed at the transfer positions (Q3y to Q3k) of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk) are the plurality of image forming images. The toner image formed on the surface of the carrier (PRy to PRk) is transferred to the intermediate transfer material (B), and the small particle size toner image formed on the surface of the intermediate transfer material (B) Transfer to an image forming image carrier (PRy to PRk). The small particle size toner (Pb) transferred to each of the image forming image carriers (PRy to PRk) includes the image forming image carriers (PRy to PRk) and the image forming image carriers (PRy to PRk). ) It is supplied to the contact portion with the cleaning blade (2) made of an elastic material that scrapes off the residual toner on the surface, and the friction coefficient of the contact portion is lowered, so that a good lubricating state can be realized.
The cleaning blade (2) mechanically scrapes off the toner (Pb, Pc) adhering to the surface of the plurality of image forming image carriers (PRy to PRk). The toner collection containers (1) of the plurality of image carriers (PRy to PRk) cleaning devices (CL1, CLy to CLk) are scraped from the surface of the image forming image carriers (PRy to PRk) by the cleaning blade (2). The dropped toner (Pb, Pc) is collected.

前述の本発明のクリーニング装置および画像形成装置は、下記の効果（Ｅ01）〜（Ｅ03）を奏する。
（Ｅ01）ブレード先端の磨耗を減少させクリーニングブレードの寿命を延ばすことができる。
（Ｅ02）ブレードの鳴きやクリーニング不良の発生を抑制し安定した良好なクリーニング性能を得ることができる。
（Ｅ03）クリーニングブレードのめくれの発生を抑制し、ブレードエッジ部（クリーニングブレードとトナー担持体表面との接触部）の良好な潤滑状態を実現することができる。 The above-described cleaning device and image forming apparatus of the present invention have the following effects (E01) to (E03).
(E01) The life of the cleaning blade can be extended by reducing the wear of the blade tip.
(E02) Stable and good cleaning performance can be obtained by suppressing the occurrence of blade squeal and poor cleaning.
(E03) It is possible to suppress the occurrence of turning of the cleaning blade and realize a good lubricating state of the blade edge portion (contact portion between the cleaning blade and the surface of the toner carrying member).

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。 Next, specific examples (examples) of the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the following examples.
In order to facilitate understanding of the following description, in the drawings, the front-rear direction is the X-axis direction, the left-right direction is the Y-axis direction, the up-down direction is the Z-axis direction, and arrows X, -X, Y, -Y, The direction indicated by Z and -Z or the indicated side is defined as the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, the lower side, or the front side, the rear side, the right side, the left side, the upper side, and the lower side, respectively.
In the figure, “•” in “○” means an arrow heading from the back of the page to the front, and “×” in “○” is the front of the page. It means an arrow pointing from the back to the back.

（実施例１）
図１は本発明の画像形成装置の実施例１の全体説明図である。
図１において、画像形成装置Ｕは本体Ｕ１および本体Ｕ１の上面のプラテンガラスＰＧ上に置かれた自動原稿搬送装置Ｕ２を有している。前記画像形成装置本体Ｕ１は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）を有している。
前記自動原稿搬送装置Ｕ２は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１と、原稿給紙トレイＴＧ１から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置Ｐを通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ２とを有している。 Example 1
FIG. 1 is an overall explanatory view of Embodiment 1 of the image forming apparatus of the present invention.
In FIG. 1, the image forming apparatus U has a main body U1 and an automatic document feeder U2 placed on a platen glass PG on the upper surface of the main body U1. The image forming apparatus main body U1 has a UI (user interface) through which a user inputs an operation command signal such as a copy start.
The automatic document feeder U2 conveys a document feed tray TG1 on which a plurality of documents Gi to be copied are stacked and a copy position P on the platen glass PG from the document feed tray TG1. And a document discharge tray TG2 from which the document Gi to be discharged is discharged.

前記原稿給紙トレイＴＧ１から前記複写位置Ｐに搬送された原稿Ｇｉまたは手動によりプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿Ｇｉからの反射光は、露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（黒）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（静電潜像形成装置）に出力する。 Reflected light from the document Gi conveyed from the document feed tray TG1 to the copy position P or from the document Gi manually placed on the platen glass PG passes through the exposure optical system A and is a CCD (solid-state imaging device). Are converted into electrical signals of R (red), G (green), and B (blue).
The IPS (Image Processing System) converts the RGB electrical signals input from the CCD into Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) image data and temporarily stores them. The image data is output to the laser drive circuit DL as image data for forming a latent image at a predetermined timing.
The laser drive circuit DL outputs a laser drive signal to the ROS (electrostatic latent image forming apparatus) according to the input image data.

感光体ドラムにより構成される像担持体（感光体、トナー担持体）ＰＲは矢印Ｙａ方向に回転しており、その表面は帯電領域Ｑ０において、帯電ロールＣＲにより一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳ（静電潜像形成装置）のレーザビームＬにより露光走査されて静電潜像が形成される。フルカラー画像を形成する場合は、Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の画像に対応した静電潜像が順次形成され、モノクロ画像の場合はＫ（黒）画像に対応した静電潜像のみが形成される。
前記像担持体ＰＲへのレーザビームＬによる潜像書込は、中間転写ベルトＢの非画像部に設けられた基準マークＢｍをベルト位置センサＳＮｂが検知してから所定の時間経時後に開始される。フルカラー画像の場合は、各色を重ね合わせるので、前記ベルト位置センサＳＮｂが基準マークＢｍを検知してからレーザビームＬによる潜像書込開始までの時間は各色同一である。
前記静電潜像が形成された像担持体ＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、１次転写領域（転写位置）Ｑ３を順次通過する。 The image carrier (photoconductor, toner carrier) PR constituted by the photosensitive drum rotates in the direction of the arrow Ya, and the surface of the image carrier is uniformly charged by the charging roll CR in the charging region Q0, and then the latent image is latent. At the image writing position Q1, exposure scanning is performed by the laser beam L of the ROS (electrostatic latent image forming apparatus), and an electrostatic latent image is formed. When forming a full color image, electrostatic latent images corresponding to four color images of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) are sequentially formed. Only the electrostatic latent image corresponding to the (black) image is formed.
The latent image writing with the laser beam L on the image carrier PR is started after a predetermined time has elapsed since the belt position sensor SNb detects the reference mark Bm provided on the non-image portion of the intermediate transfer belt B. . In the case of a full-color image, since the respective colors are superimposed, the time from the detection of the reference mark Bm by the belt position sensor SNb to the start of latent image writing by the laser beam L is the same for each color.
The surface of the image carrier PR on which the electrostatic latent image is formed rotates and moves sequentially through the development area Q2 and the primary transfer area (transfer position) Q3.

ロータリ式の現像装置Ｄ１は、回転軸Ｄ１ａの回転とともに前記現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の各色のトナーＰｃを使用する現像器ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫと無着色の小粒径トナーＰｂを使用する現像器（小粒径トナー供給装置、小粒径トナー現像器）Ｄａとを有している。前記各色の現像器ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫ，Ｄａはそれぞれ、前記現像領域Ｑ２に現像剤を搬送する現像ロールＤＲを有しており、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
前記像担持体ＰＲ表面に現像されたトナー像Ｔｎは前記１次転写領域Ｑ３において、１次転写ロール（転写器）Ｔ１により中間転写ベルト（中間転写材）Ｂに１次転写される。フルカラー画像の場合、像担持体ＰＲ表面に順次形成される各色のトナー像は、前記１次転写領域Ｑ３において中間転写ベルトＢ表面に順次重ねて１次転写される。なお、前記１次転写ロールＴ１には、現像装置Ｄ１でのトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が電源回路Ｅから供給され、前記電源回路ＥはコントローラＣにより制御される。
１次転写後、像担持体ＰＲ表面は、クリーニング領域（像担持体クリーナと対向する領域）Ｑ４において残留トナー（転写残トナー）が像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬ１によりクリーニングされ、除電ランプＪＲにより除電される。 The rotary developing device D1 is a toner Pc of each of four colors Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) that sequentially rotates and moves to the developing region Q2 along with the rotation of the rotating shaft D1a. Developing devices DY, DM, DC, and DK, and a developing device (small particle size toner supply device, small particle size toner developing device) Da that uses uncolored small particle size toner Pb. Each of the developing devices DY, DM, DC, DK, Da of the respective colors has a developing roll DR that conveys the developer to the developing area Q2, and electrostatic images on the image carrier PR that pass through the developing area Q2. The latent image is developed into a toner image Tn.
The toner image Tn developed on the surface of the image carrier PR is primarily transferred onto an intermediate transfer belt (intermediate transfer material) B by a primary transfer roll (transfer device) T1 in the primary transfer region Q3. In the case of a full-color image, the toner images of the respective colors that are sequentially formed on the surface of the image carrier PR are primarily transferred to the surface of the intermediate transfer belt B in the primary transfer region Q3. The primary transfer roll T1 is supplied with a primary transfer voltage having a polarity opposite to that of the toner charged in the developing device D1 from a power supply circuit E, and the power supply circuit E is controlled by a controller C.
After the primary transfer, on the surface of the image carrier PR, the residual toner (transfer residual toner) is cleaned by the image carrier cleaner (cleaning device) CL1 in a cleaning region (region facing the image carrier cleaner) Q4. To remove static electricity.

前記像担持体ＰＲの下方には左右一対のスライドレールＳＲ，ＳＲによりスライドフレームＦ１（２点鎖線で表示）が前後（紙面に垂直な方向）にスライド移動可能に支持されている。スライドフレームＦ１にはベルトモジュールＢＭのベルトフレームＦ２がヒンジ軸Ｆ２a周りに回動可能に支持されている。
前記ベルトモジュールＦ２は、前記中間転写ベルトＢと、ベルト駆動ロールＲｄ、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）ＲｆおよびバックアップロールＴ２ａを含むベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）と、１次転写ロールＴ１とを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｄ，Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２ａ）により矢印Ｙｂ方向に回転移動可能に支持されている。 Below the image carrier PR, a slide frame F1 (indicated by a two-dot chain line) is supported by a pair of left and right slide rails SR, SR so as to be slidable back and forth (in a direction perpendicular to the paper surface). A belt frame F2 of the belt module BM is supported on the slide frame F1 so as to be rotatable around a hinge axis F2a.
The belt module F2 includes a belt support roll (Rd, Rt, Rw, Rf) including the intermediate transfer belt B, a belt drive roll Rd, a tension roll Rt, a walking roll Rw, an idler roll (free roll) Rf, and a backup roll T2a. , T2a) and a primary transfer roll T1. The intermediate transfer belt B is supported by the belt support rolls (Rd, Rt, Rw, Rf, T2a) so as to be rotatable in the arrow Yb direction.

前記ベルトモジュールＢＭは前記ヒンジ軸Ｆ２a周りに回動して、中間転写ベルトＢが像担持体ＰＲに接触する使用位置（図１に示す位置で、画像形成動作を実行する位置）、およびメンテナンス位置（中間転写ベルトＢが像担持体ＰＲから離れた位置で、画像形成装置本体に対する出入等のメンテナンス作業を行う位置、図示せず））の間で上下移動可能である。
前記ベルトモジュールＢＭが前記メンテナンス位置に回動した状態では、前記スライドフレームＦ１およびこれに支持されたベルトモジュールＦ２を、前記像担持体ＰＲと摩擦接触させることなく、画像形成装置本体に対して出入させることができるように構成されている。
このような、スライドフレームＦ１を前後移動させる構成およびベルトモジュールＦ２を上下移動させる構成は、従来公知（例えば、特開平８−１７１２４８号公報参照）であり、従来公知の種々の構成を採用することが可能である。 The belt module BM rotates about the hinge axis F2a, and a use position where the intermediate transfer belt B contacts the image carrier PR (position where an image forming operation is performed at the position shown in FIG. 1) and a maintenance position. (A position where the intermediate transfer belt B is away from the image carrier PR and a maintenance operation such as moving in and out of the image forming apparatus main body, not shown) is possible.
When the belt module BM is rotated to the maintenance position, the slide frame F1 and the belt module F2 supported by the slide frame F1 are moved in and out of the image forming apparatus main body without being brought into frictional contact with the image carrier PR. It is comprised so that it can be made to.
Such a configuration for moving the slide frame F1 back and forth and a configuration for moving the belt module F2 up and down are conventionally known (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 8-171248), and various conventionally known configurations are employed. Is possible.

前記バックアップロールＴ２ａに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２ｂが配置されており、中間転写ベルトＢおよび２次転写ロールＴ２ｂの対向する領域には２次転写領域Ｑ５が形成される。前記バックアップロールＴ２ａにはコントクトロールＴ２ｃが当接している。コントクトロールＴ２ｃにはコントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と同極性の２次転写電圧が印加される。前記各ロールＴ２ａ〜Ｔ２ｃにより２次転写器Ｔ２が構成されている。   A secondary transfer roll T2b is disposed opposite to the surface of the intermediate transfer belt B in contact with the backup roll T2a, and a secondary transfer area Q5 is formed in an area where the intermediate transfer belt B and the secondary transfer roll T2b are opposed to each other. Is done. The contract roll T2c is in contact with the backup roll T2a. A secondary transfer voltage having the same polarity as the toner charging polarity is applied to the control roll T2c from the power supply circuit E controlled by the controller C at a predetermined timing. The rolls T2a to T2c constitute a secondary transfer device T2.

フルカラー画像を形成する場合、潜像書込位置Ｑ１において第１色目の静電潜像が形成され、現像領域Ｑ２において１色目のトナー像Ｔｎが形成される。このトナー像Ｔｎは、１次転写領域Ｑ３を通過する際に、１次転写ロールＴ１によって中間転写ベルトＢ上に静電的に１次転写される。その後同様にして、第１色目のトナー像Ｔｎを担持した中間転写ベルトＢ上に、第２色目、第３色目、第４色目のトナー像Ｔｎが順次重ねて１次転写され、最終的にフルカラーの多重トナー像が中間転写ベルトＢ上に形成される。
単色のモノカラー画像を形成する場合には１個の現像器のみを使用し、単色トナー像が中間転写ベルトＢ上に１次転写される。
なお、無色の小粒径トナーＰｂを使用する現像器Ｄａの使用方法については後述する。 When forming a full-color image, an electrostatic latent image of the first color is formed at the latent image writing position Q1, and a toner image Tn of the first color is formed in the development region Q2. The toner image Tn is electrostatically primarily transferred onto the intermediate transfer belt B by the primary transfer roll T1 when passing through the primary transfer region Q3. Thereafter, similarly, the second, third, and fourth color toner images Tn are sequentially superimposed on the intermediate transfer belt B carrying the first color toner image Tn, and finally transferred to a full color. Are formed on the intermediate transfer belt B.
In the case of forming a monochromatic monochromatic image, only one developing device is used, and the monochromatic toner image is primarily transferred onto the intermediate transfer belt B.
A method of using the developing device Da using the colorless small particle size toner Pb will be described later.

給紙トレイＴＲ１に収容された記録シート（最終転写材）Ｓは、所定のタイミングでピックアップロールＲｐにより取り出され、さばきロールＲsで１枚づつ分離されて、レジロールＲrに搬送される。前記レジロールＲrに搬送された記録シートＳは、前記１次転写された多重トナー像または単色トナー像が２次転写領域Ｑ５に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ１から２次転写領域Ｑ５に搬送される。
前記２次転写領域Ｑ５において前記２次転写器Ｔ２は、中間転写ベルトＢ上のトナー像を記録シートＳに静電的に２次転写する。２次転写後の中間転写ベルトＢはベルトクリーナＣＬ２により残トナーが除去される。また、前記２次転写ロールＴ２ｂは２次転写ロールクリーナＣＬ３により表面付着トナーが回収される。 The recording sheets (final transfer material) S accommodated in the paper feed tray TR1 are taken out by the pickup roll Rp at a predetermined timing, separated one by one by the separation roll Rs, and conveyed to the registration roll Rr. The recording sheet S conveyed to the registration roll Rr is subjected to the secondary transfer from the pre-transfer sheet guide SG1 at the timing when the primary-transferred multiple toner image or single-color toner image moves to the secondary transfer area Q5. It is conveyed to area Q5.
In the secondary transfer area Q5, the secondary transfer unit T2 electrostatically secondary-transfers the toner image on the intermediate transfer belt B onto the recording sheet S. The residual toner is removed from the intermediate transfer belt B after the secondary transfer by the belt cleaner CL2. The secondary transfer roll T2b collects surface adhering toner by a secondary transfer roll cleaner CL3.

なお、前記２次転写ロールＴ２ｂおよびベルトクリーナＣＬ２は、中間転写ベルトＢと離接（離隔および接触）自在に配設されており、カラー画像が形成される場合には最終色の未定着トナー像が中間転写ベルトＢに１次転写されるまで、中間転写ベルトＢから離隔している。なお、前記２次転写ロールクリーナＣＬ３は、前記２次転写ロールＴ２ｂと一緒に離接移動を行う。
トナー像が２次転写された前記記録シートＳは、転写後シートガイドＳＧ２、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ６に搬送され、定着領域Ｑ６を通過する際に定着装置Ｆにより加熱定着される。トナー像が定着された記録シートＳは、記録シート排出トレイＴＲｈに排出される。
前記符号Ｒｐ，Ｒs，Ｒr，ＳＧ１，ＳＧ２，ＢＨで示された要素によりシート搬送装置ＳＨが構成されている。 The secondary transfer roll T2b and the belt cleaner CL2 are disposed so as to be separated from (contacted with and separated from) the intermediate transfer belt B. When a color image is formed, an unfixed toner image of the final color is formed. Is separated from the intermediate transfer belt B until it is primarily transferred to the intermediate transfer belt B. The secondary transfer roll cleaner CL3 moves away from and in contact with the secondary transfer roll T2b.
The recording sheet S on which the toner image is secondarily transferred is conveyed to the fixing region Q6 by the post-transfer sheet guide SG2 and the sheet conveying belt BH, and is heated and fixed by the fixing device F when passing through the fixing region Q6. The recording sheet S on which the toner image is fixed is discharged to the recording sheet discharge tray TRh.
A sheet conveying device SH is constituted by the elements indicated by the symbols Rp, Rs, Rr, SG1, SG2, and BH.

（像担持体クリーナＣＬ１）
図２は前記図１の要部拡大説明図で像担持体クリーナの説明図である。
図２において、前記像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬ１は、像担持体ＰＲの表面に対向した位置に開口部が設けられたトナー回収容器（クリーニングケース、トナー回収部材本体）１と、前記トナー回収容器１に支持され且つエッジ（先端部）２ａが前記像担持体ＰＲに当接するドクター方式のクリーニングブレード２と、掻き取られたトナーを廃トナー回収装置（図示せず）に運ぶトナー搬送オーガー３と、を有している。前記クリーニングブレード２のエッジ（ブレードエッジ部）２ａと像担持体ＰＲとの当接部には、ニップ（圧接領域、接触部）Ｎが形成されている。
前記クリーニングブレード２により、実施例１のトナー回収部材２が構成されている。
前記トナー回収容器１、トナー回収部材２、トナー搬送オーガー３により、実施例１の像担持体クリーナＣＬ１が構成されている。なお、前記像担持体クリーナＣＬ１は、クリーニングブラシ、ブラシクリーニングロール、スクレーパ等を構成部品として適用させることも可能である。 (Image carrier cleaner CL1)
FIG. 2 is an enlarged explanatory view of the main part of FIG. 1 and is an explanatory view of the image carrier cleaner.
In FIG. 2, the image carrier cleaner (cleaning device) CL1 includes a toner collection container (cleaning case, toner collection member main body) 1 provided with an opening at a position facing the surface of the image carrier PR, and the toner. A doctor-type cleaning blade 2 supported by the collection container 1 and having an edge (tip portion) 2a in contact with the image carrier PR, and a toner transport auger for carrying the scraped toner to a waste toner collection device (not shown). 3. A nip (pressure contact region, contact portion) N is formed at a contact portion between the edge (blade edge portion) 2a of the cleaning blade 2 and the image carrier PR.
The cleaning blade 2 constitutes the toner recovery member 2 of Example 1.
The toner collecting container 1, the toner collecting member 2, and the toner conveying auger 3 constitute the image carrier cleaner CL1 of the first embodiment. The image carrier cleaner CL1 can be applied with a cleaning brush, a brush cleaning roll, a scraper or the like as a component.

（現像剤）
図３はＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像器に収容された現像剤の粒度分布と無色の現像剤の粒度分布を示した図である。
図３において、前記現像器Ｄａに収容されている無色の小粒径トナー（現像剤）Ｐｂの大きさは、約１(μm)〜５(μm)であり、平均粒径は約３.０(μm)である。
前記現像器ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫに収容されたトナー（現像剤）Ｐｃの大きさ（粒径）は、約２(μm)〜９.６(μm)であり、平均粒径は約５.８(μm)であった。
すなわち、画像形成に使用される前記各色のトナーＰｃは、前記無色の小粒径トナーＰｂよりも粒径が大きい。 (Developer)
FIG. 3 is a graph showing the particle size distribution of the developer accommodated in the Y, M, C, and K developing devices and the particle size distribution of the colorless developer.
In FIG. 3, the size of the colorless small particle size toner (developer) Pb accommodated in the developing device Da is about 1 (μm) to 5 (μm), and the average particle size is about 3.0. (μm).
The toner (developer) Pc contained in the developing devices DY, DM, DC, and DK has a size (particle size) of about 2 (μm) to 9.6 (μm), and an average particle size of about 5 0.8 (μm).
That is, the toner Pc of each color used for image formation has a larger particle size than the colorless small particle size toner Pb.

（像担持体ＰＲ）
直径：φ２８(mm)
（クリーニングブレード２）
材質：ウレタンゴム
自由長：１８(mm)
厚さ：２(mm)
像担持体ＰＲに対するクリーニングブレード２の食い込み量：１.２(mm)
設定角度：２３度 (Image carrier PR)
Diameter: φ28 (mm)
(Cleaning blade 2)
Material: Urethane rubber Free length: 18 (mm)
Thickness: 2 (mm)
Biting amount of the cleaning blade 2 with respect to the image carrier PR: 1.2 (mm)
Setting angle: 23 degrees

（実施例１の作用）
前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕでは、無色の小粒径トナーＰｂを使用する現像器（小粒径トナー供給装置）Ｄａは次の（a1）〜（a4）の場合に使用され、潤滑剤として機能する小粒径トナーＰｂを像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬ１に供給する。
（a1）画像形成装置Ｕの最初の使用開始時
（a2）像担持体ＰＲの交換時
（a3）画像記録密度が所定の値以下の画像を連続して印刷（例えば２０枚）した時
（a4）画像密度に関係なく所定の印刷枚数（例えば１００枚）ごと
前記現像器Ｄａの使用時には、像担持体ＰＲ表面に主走査方向の全長、副走査方向の所定長（例えば５cm）の帯状の５０％ハーフトーン画像形成用の静電潜像を形成し、前記現像器Ｄａにより前記静電潜像を小粒径トナーＰｂで現像する。前記像担持体ＰＲ表面に現像された小粒径トナーＰｂは、前記像担持体ＰＲの回転に伴って像担持体クリーナＣＬ１に搬送され、前記ニップＮの潤滑剤として作用する。前記像担持体ＰＲ上に付着した残留トナー等の異物は、前記像担持体ＰＲの回転に伴って像担持体クリーナＣＬ１の位置に搬送される。前記像担持体クリーナＣＬ１に搬送された像担持体ＰＲ表面の異物は、前記像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬ１のクリーニングブレード２により除去される。 (Operation of Example 1)
In the image forming apparatus U of the first embodiment having the above-described configuration, the developing device (small particle size toner supply device) Da using the colorless small particle size toner Pb is used in the following cases (a1) to (a4). Then, a small particle size toner Pb that functions as a lubricant is supplied to an image carrier cleaner (cleaning device) CL1.
(A1) When the image forming apparatus U is first used (a2) When the image carrier PR is replaced (a3) When images having an image recording density of a predetermined value or less are continuously printed (for example, 20 sheets) (a4 ) Every predetermined number of printed sheets (for example, 100 sheets) regardless of the image density When the developing device Da is used, a belt-like 50 having a total length in the main scanning direction and a predetermined length (for example, 5 cm) in the sub-scanning direction on the surface of the image carrier PR. An electrostatic latent image for forming a% halftone image is formed, and the electrostatic latent image is developed with the small particle size toner Pb by the developing device Da. The small particle size toner Pb developed on the surface of the image carrier PR is conveyed to the image carrier cleaner CL1 as the image carrier PR rotates, and acts as a lubricant for the nip N. Foreign matter such as residual toner adhering to the image carrier PR is conveyed to the position of the image carrier cleaner CL1 as the image carrier PR rotates. The foreign matter on the surface of the image carrier PR conveyed to the image carrier cleaner CL1 is removed by the cleaning blade 2 of the image carrier cleaner (cleaning device) CL1.

図４は像担持体表面に付着したトナーを像担持体クリーナにより除去する際の、像担持体表面とクリーニングブレードとの当接部（ニップ）の状態の説明図である。
実施例１の画像形成装置Ｕでは、前記像担持体ＰＲの表面に前記現像器Ｄａから無色の小粒径トナーＰｂを静電的に移動させて、前記像担持体クリーナＣＬ１に供給される。その状態で、前記現像器Ｄｙ〜Ｄｋの各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナー（現像剤）Ｐｃを前記像担持体ＰＲの表面に順次転写して、前記像担持体クリーナＣＬ１により除去した。
図４において、像担持体ＰＲ表面に付着した無色の小粒径トナーＰｂおよび各色のトナーＰｃを像担持体クリーナＣＬ１により順次クリーニングする場合、前記クリーニングブレード２と像担持体ＰＲとの隙間に、トナーＰｂ，Ｐｃが溜まる。前記クリーニングブレード２と像担持体ＰＲとの隙間に溜まったトナーＰｂ，Ｐｃは、前記隙間が狭い部分（すなわち、クリーニングブレード２と像担持体ＰＲとのニップＮの近い側）に粒径が小さい無色の小粒径トナーＰｂが溜まり、前記隙間が広い部分（すなわち、前記無色の小粒径トナーＰａが溜まる隙間よりも、像担持体ＰＲの回転方向上流側部分）に前記各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーＰｃが溜まる。このように、前記隙間には、トナーＰｂ，Ｐｃが溜まることにより、トナーダムＰｂ＋Ｐｃが形成される。 FIG. 4 is an explanatory diagram of a state of a contact portion (nip) between the surface of the image carrier and the cleaning blade when the toner attached to the surface of the image carrier is removed by the image carrier cleaner.
In the image forming apparatus U according to the first exemplary embodiment, the colorless small particle size toner Pb is electrostatically moved from the developing device Da to the surface of the image carrier PR and is supplied to the image carrier cleaner CL1. In this state, toner (developer) Pc of each color (Y, M, C, K) of the developing devices Dy to Dk is sequentially transferred onto the surface of the image carrier PR and removed by the image carrier cleaner CL1. did.
In FIG. 4, when the colorless small particle size toner Pb and each color toner Pc adhering to the surface of the image carrier PR are sequentially cleaned by the image carrier cleaner CL1, in the gap between the cleaning blade 2 and the image carrier PR, Toners Pb and Pc accumulate. The toners Pb and Pc accumulated in the gap between the cleaning blade 2 and the image carrier PR have a small particle size in a portion where the gap is narrow (that is, the side near the nip N between the cleaning blade 2 and the image carrier PR). The colorless small particle size toner Pb is accumulated, and each color (Y, M) is formed in a portion where the gap is wide (that is, a portion upstream of the gap where the colorless small particle size toner Pa is accumulated). , C, K) toner Pc accumulates. As described above, the toner dam Pb + Pc is formed in the gap by the accumulation of the toners Pb and Pc.

前記像担持体ＰＲと前記クリーニングブレード２との隙間に形成されたトナーダムＰｂ＋Ｐｃは、前記像担持体ＰＲと前記クリーニングブレード２との摩擦抵抗を減少させる潤滑剤として機能する。なお、前記ニップＮと小粒径トナーＰｂが溜まっている領域との間（ニップＮの近傍）には、潤滑機能を有する微小粒子の存在しない領域（潤滑剤の存在しない領域、すなわち高摩擦領域）が形成されている。しかし、本実施例では、通常使用される各色のトナーの平均粒径よりも小粒径のトナーを前記ニップＮに供給しているので前記ニップＮの近傍の潤滑剤の存在しない領域は狭くなっている。前記無色の小粒径トナーＰｂは、前記各色の平均粒径のトナーとニップＮとの間の前記狭い隙間に溜まって前記高摩擦領域を短くするので、前記クリーニングブレード２の潤滑機能が向上する。   The toner dam Pb + Pc formed in the gap between the image carrier PR and the cleaning blade 2 functions as a lubricant that reduces the frictional resistance between the image carrier PR and the cleaning blade 2. In addition, between the nip N and the region where the small particle size toner Pb is accumulated (near the nip N), a region where no fine particles having a lubricating function are present (a region where no lubricant is present, that is, a high friction region). ) Is formed. However, in this embodiment, since the toner having a particle diameter smaller than the average particle diameter of the toners of the respective colors that are normally used is supplied to the nip N, the area where the lubricant is not present in the vicinity of the nip N is narrowed. ing. The colorless small particle size toner Pb accumulates in the narrow gap between the toner of the average particle size of each color and the nip N to shorten the high friction region, so that the lubricating function of the cleaning blade 2 is improved. .

したがって、クリーニングブレード２先端の磨耗面積（クリーニングブレード２の像担持体軸に垂直な断面の磨耗した部分の面積）を減少させクリーニングブレード２の寿命を延ばすことができる。また、クリーニングブレード２の鳴きやビビリ、クリーニング不良の発生を抑制し安定した良好なクリーニング性能を得ることができる。さらに、クリーニングブレード２の欠けやめくれの発生を抑制し、クリーニングブレード２のエッジ２ａの良好な潤滑状態を実現することができる。
また、前記無色の小粒径トナーＰｂが前記像担持体ＰＲと前記クリーニングブレード２とのニップ（接触部）Ｎを通過した場合、前記小粒径トナーＰｂが記録用紙Ｓに過熱定着されることがあるが、前記小粒径トナーＰａは無色のため画像に不良が発生することが無い。したがって、前記構成を備えた実施例１の画像形成装置Ｕは、安定した画像を提供することができる。 Therefore, the wear area of the tip of the cleaning blade 2 (the area of the worn portion of the cross section perpendicular to the image carrier axis of the cleaning blade 2) can be reduced, and the life of the cleaning blade 2 can be extended. Further, the cleaning blade 2 can be prevented from squeaking, chattering, and defective cleaning, and stable and good cleaning performance can be obtained. Furthermore, the occurrence of chipping or turning of the cleaning blade 2 can be suppressed, and a good lubricating state of the edge 2a of the cleaning blade 2 can be realized.
Further, when the colorless small particle size toner Pb passes through the nip (contact portion) N between the image carrier PR and the cleaning blade 2, the small particle size toner Pb is fixed to the recording paper S by overheating. However, since the small particle size toner Pa is colorless, there is no defect in the image. Therefore, the image forming apparatus U according to the first embodiment having the above-described configuration can provide a stable image.

（実施例２）
図５は本発明の画像形成装置の実施例２の全体説明図である。
なお、この図５に示す実施例２の説明において、前記図１〜図４に示す実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図５において、実施例２のロータリ式の現像装置Ｄ２は、回転軸Ｄ２ａの回転とともに現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の現像器ＤＹ，ＤＭ，ＤＣ，ＤＫを有している。
前記像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬ１の像担持体ＰＲの回転方向上流側には、無色の小粒径トナーＰａが収容された現像器（小粒径トナー供給装置、小粒径トナー現像器）Ｄｂが配置されている。前記現像器Ｄｂが使用されるタイミングは、前記実施例１の現像器Ｄａと同様である。 (Example 2)
FIG. 5 is an overall explanatory diagram of Embodiment 2 of the image forming apparatus of the present invention.
In the description of the second embodiment shown in FIG. 5, the same reference numerals are given to the components corresponding to those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4, and the detailed description thereof is omitted. .
The second embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.
In FIG. 5, the rotary developing device D2 of the second embodiment has Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) that sequentially rotate and move to the developing region Q2 along with the rotation of the rotating shaft D2a. It has four color developing devices DY, DM, DC, DK.
On the upstream side of the image carrier PR in the rotation direction of the image carrier PR of the image carrier cleaner (cleaning device) CL1, a developer (small particle toner supply device, small particle toner developer) containing colorless small particle toner Pa is accommodated. ) Db is arranged. The timing at which the developing device Db is used is the same as that of the developing device Da of the first embodiment.

（実施例２の作用）
前記構成を備えた実施例２の画像形成装置Ｕでは、無色の小粒径トナーＰｂが収容された現像器Ｄｂは、前記実施例１で説明した(a1)〜(a3)時に前記小粒径トナーＰｂを像担持体ＰＲの表面に静電的に移動させる。前記像担持体ＰＲの表面に移動した前記小粒径トナーＰｂは、前記像担持体ＰＲの回転に伴って像担持体クリーナＣＬ１に移動する。前記像担持体クリーナＣＬ１のクリーニングブレード２と像担持体ＰＲ表面との当接部（ニップ）Ｎに溜まった小粒径トナーＰｂは潤滑剤として機能する。各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋのトナー（一般的な平均粒径を有するトナー）Ｐｃと小粒径トナーＰｂとは、前記実施例１と同様に像担持体クリーナＣＬ１により除去される。
その他、実施例２の画像形成装置Ｕの作用効果は、前記実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果を奏する。 (Operation of Example 2)
In the image forming apparatus U according to the second embodiment having the above-described configuration, the developing device Db in which the colorless small particle size toner Pb is accommodated is the small particle size at the time of (a1) to (a3) described in the first embodiment. The toner Pb is electrostatically moved to the surface of the image carrier PR. The small particle size toner Pb that has moved to the surface of the image carrier PR moves to the image carrier cleaner CL1 as the image carrier PR rotates. The small particle size toner Pb accumulated in the contact portion (nip) N between the cleaning blade 2 of the image carrier cleaner CL1 and the surface of the image carrier PR functions as a lubricant. The toner of each color Y, M, C, K (toner having a general average particle diameter) Pc and the small particle diameter toner Pb are removed by the image carrier cleaner CL1 as in the first embodiment.
In addition, the function and effect of the image forming apparatus U according to the second embodiment are the same as those of the image forming apparatus U according to the first embodiment.

（実施例３）
図６は本発明の画像形成装置の実施例３の全体説明図である。
なお、この実施例３の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例３は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。 (Example 3)
FIG. 6 is an overall explanatory diagram of Embodiment 3 of the image forming apparatus of the present invention.
In the description of the third embodiment, components corresponding to those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
The third embodiment is different from the first embodiment in the following points, but is configured in the same manner as the first embodiment in other points.

図６において、実施例４のロータリ式の現像装置Ｄ３は、回転軸Ｄ３ａの回転とともに現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の現像器ＤＹ′，ＤＭ′，ＤＣ′，ＤＫ′を有している。
前記現像器ＤＹ′，ＤＭ′，ＤＣ′，ＤＫ′には、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＫのトナーＰｃと、無色の小粒径トナーＰｂと、が収容されている。
（現像剤）
各色（Ｙ,Ｍ,Ｃ,Ｋ）のトナー（現像剤）Ｐｃの平均粒径：５.８(μm)
無色の小粒径トナーＰｂの平均粒径：３.０(μm)
配合比率：各色のトナーに対して小粒径トナーＰｂを２０重量％配合
その他、実施例３の像担持体ＰＲおよびクリーニングブレード２の構成要素は、実施例１の像担持体ＰＲおよびクリーニングブレード２の構成要素と同様に設定されている。 In FIG. 6, the rotary developing device D3 of Example 4 includes Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) that sequentially rotate and move to the developing region Q2 along with the rotation of the rotation shaft D3a. It has four color developing devices DY ', DM', DC ', DK'.
The developing devices DY ′, DM ′, DC ′, and DK ′ contain toners Pc of respective colors Y, M, C, and K and colorless small particle size toners Pb.
(Developer)
Average particle diameter of toner (developer) Pc of each color (Y, M, C, K): 5.8 (μm)
Average particle diameter of colorless small particle size toner Pb: 3.0 (μm)
Mixing ratio: 20% by weight of small particle size toner Pb with respect to each color toner Other components of the image carrier PR and cleaning blade 2 of Example 3 are the image carrier PR and cleaning blade 2 of Example 1. It is set similarly to the component of.

（実施例３の作用）
前記構成を備えた実施例３の画像形成装置Ｕでは、回転軸Ｄ３ａの回転とともに現像領域Ｑ２に順次回転移動するＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の４色の現像器ＤＹ′，ＤＭ′，ＤＣ′，ＤＫ′は、現像領域Ｑ２を通過する像担持体ＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。前記トナー像Ｔｎは、各色のトナーＰｃと無色の小粒径トナーＰｂにより形成される。
前記像担持体ＰＲ表面に現像されたトナー像Ｔｎは、１次転写領域Ｑ３において、１次転写ロールＴ１により中間転写ベルトＢに１次転写される。前記１次転写後の像担持体ＰＲ表面に付着した残留トナー（転写残トナー）は、クリーニング領域Ｑ４において残留トナーが像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬ１によりクリーニングされる。このため、前記残留トナーの小粒径トナーＰｂは、前記像担持体クリーナＣＬ１のクリーニングブレード２の潤滑剤として機能する。 (Operation of Example 3)
In the image forming apparatus U according to the third embodiment having the above-described configuration, four of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) that sequentially rotate and move to the developing area Q2 as the rotation shaft D3a rotates. The color developing devices DY ′, DM ′, DC ′, DK ′ develop the electrostatic latent image on the image carrier PR that passes through the developing area Q2 into a toner image Tn. The toner image Tn is formed by the toner Pc of each color and the colorless small particle size toner Pb.
The toner image Tn developed on the surface of the image carrier PR is primarily transferred to the intermediate transfer belt B by the primary transfer roll T1 in the primary transfer region Q3. Residual toner adhering to the surface of the image carrier PR after the primary transfer (transfer residual toner) is cleaned by the image carrier cleaner (cleaning device) CL1 in the cleaning region Q4. For this reason, the small toner Pb of the residual toner functions as a lubricant for the cleaning blade 2 of the image carrier cleaner CL1.

前記中間転写ベルトＢに１次転写された前記トナー像は、２次転写領域Ｑ５において２次転写器Ｔ２により、記録用紙Ｓに静電的に２次転写される。前記トナー像が２次転写された前記記録用紙Ｓは、定着領域Ｑ６において、定着装置Ｆにより加熱定着される。
前記記録用紙Ｓに加熱定着された画像は、前記各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のトナーＰｃと無色の小粒径トナーＰｂにより形成されている。前記小粒径トナーＰｂは、無色のため画像に不良が発生することが無い。したがって、前記構成を備えた実施例３の画像形成装置Ｕは、安定した画像を提供することができる。
その他、実施例３の画像形成装置Ｕの作用効果は、前記実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果を奏する。 The toner image primary-transferred to the intermediate transfer belt B is electrostatically secondary-transferred onto the recording paper S by the secondary transfer device T2 in the secondary transfer region Q5. The recording sheet S on which the toner image is secondarily transferred is heated and fixed by the fixing device F in the fixing region Q6.
The image heat-fixed on the recording paper S is formed by the toner Pc of each color (Y, M, C, K) and the colorless small particle size toner Pb. Since the small particle size toner Pb is colorless, no defect occurs in the image. Therefore, the image forming apparatus U according to the third embodiment having the above-described configuration can provide a stable image.
In addition, the function and effect of the image forming apparatus U according to the third embodiment are the same as those of the image forming apparatus U according to the first embodiment.

（実施例４）
図７は本発明の画像形成装置の実施例４の全体説明図であり、前記実施例１に対応する図である。
なお、前記実施例１の図２〜図４は、この実施例４と共通の説明図として使用される。
前記実施例１では、ロータリ式の画像形成装置Ｕであったが、実施例４は、タンデム式の画像形成装置Ｕ′である。 Example 4
FIG. 7 is an overall explanatory view of an image forming apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, and corresponds to the first embodiment.
2 to 4 of the first embodiment are used as explanatory diagrams common to the fourth embodiment.
In the first embodiment, the rotary type image forming apparatus U is used. However, the fourth embodiment is a tandem type image forming apparatus U ′.

図７において、実施例４の画像形成装置Ｕ′は自動原稿搬送装置Ｕ１と、これを支持し且つ上端にプラテンガラスＰＧを有する画像形成装置本体（複写機）Ｕ２とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ１は、複写しようとする複数の原稿Ｇｉが重ねて載置される原稿給紙トレイＴＧ１と、原稿給紙トレイＴＧ１から前記プラテンガラスＰＧ上の複写位置（原稿読取位置）Ｐを通過して搬送される原稿Ｇｉが排出される原稿排紙トレイＴＧ２とを有している。
前記画像形成装置本体Ｕ２は、ユーザがコピースタート等の作動指令信号を入力操作するＵＩ（ユーザインタフェース）と、露光光学系Ａ等を有している。 In FIG. 7, the image forming apparatus U ′ according to the fourth exemplary embodiment includes an automatic document feeder U1 and an image forming apparatus main body (copier) U2 that supports the automatic document feeder U1 and has a platen glass PG at the upper end.
The automatic document feeder U1 includes a document feeding tray TG1 on which a plurality of documents Gi to be copied are stacked and a copy position (document reading position) P on the platen glass PG from the document feeding tray TG1. And a document discharge tray TG2 from which the document Gi transported through is discharged.
The image forming apparatus main body U2 includes a UI (user interface) through which a user inputs an operation command signal such as a copy start, an exposure optical system A, and the like.

前記自動原稿搬送装置Ｕ２でプラテンガラスＰＧ上を搬送される原稿または手動でプラテンガラスＰＧ上に置かれた原稿（図示せず）からの反射光は、前記露光光学系Ａを介して、ＣＣＤ（固体撮像素子）でＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の電気信号に変換される。
ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、ＣＣＤから入力される前記ＲＧＢの電気信号をＫ（黒）、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の画像データに変換して一時的に記憶し、前記画像データを所定のタイミングで潜像形成用の画像データとしてレーザ駆動回路ＤＬに出力する。
なお、原稿画像がモノクロの場合は、Ｋ（黒）のみの画像データがレーザ駆動回路ＤＬに入力される。
前記レーザ駆動回路ＤＬは、各色Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各レーザ駆動回路（図示せず）を有し、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号を所定のタイミングで、静電潜像書込装置ＲＯＳの各色の潜像書込用レーザダイオード（図示せず）に出力する。 Reflected light from a document transported on the platen glass PG by the automatic document transport device U2 or a document (not shown) manually placed on the platen glass PG is passed through the exposure optical system A to a CCD ( It is converted into electrical signals of R (red), G (green), and B (blue) by a solid-state imaging device.
The IPS (Image Processing System) converts the RGB electrical signals input from the CCD into K (black), Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) image data and temporarily stores them. The image data is output to the laser drive circuit DL as image data for forming a latent image at a predetermined timing.
When the original image is monochrome, only K (black) image data is input to the laser drive circuit DL.
The laser driving circuit DL has laser driving circuits (not shown) for the respective colors Y, M, C, and K, and outputs a laser driving signal corresponding to the input image data at a predetermined timing. Output to a latent image writing laser diode (not shown) of each color of the writing device ROS.

前記ＲＯＳの上方に配置されたトナー像形成装置Ｕｙ，Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはそれぞれ、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、およびＫ（黒）の各色のトナー像を形成する装置である。
潜像形成光学系ＲＯＳの前記図示しない各レーザダイオードから出射したＹ，Ｍ，Ｃ，ＫのレーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋは、それぞれ、回転する像担持体（画像形成用像担持体）ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに入射する。なお、像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋは本実施例のようにドラム形式のものであっても良いし、ベルト形態のものであってもよい。
前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙは、回転する像担持体ＰＲｙ、帯電ロールＣＲｙ，現像装置ＤＹ″、１次転写ロール（１次転写器）Ｔ１ｙ、像担持体クリーナＣＬｙを有しており、前記トナー像形成装置Ｕｍ，Ｕｃ，Ｕｋはいずれも前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙと同様に構成されている。 The toner image forming apparatuses Uy, Um, Uc, Uk arranged above the ROS form toner images of respective colors of Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black), respectively. Device.
The Y, M, C, and K laser beams Ly, Lm, Lc, and Lk emitted from the laser diodes (not shown) of the latent image forming optical system ROS are respectively rotated image carriers (image forming image carriers). Incident to PRy, PRm, PRc, PRk. Note that the image carriers PRy, PRm, PRc, and PRk may be in the form of drums as in this embodiment, or may be in the form of belts.
The Y toner image forming apparatus Uy includes a rotating image carrier PRy, a charging roll CRy, a developing device DY ″, a primary transfer roll (primary transfer device) T1y, and an image carrier cleaner CLy. The toner image forming apparatuses Um, Uc, Uk are all configured in the same manner as the Y toner image forming apparatus Uy.

前記各像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋはそれぞれの帯電ロールＣＲｙ，ＣＲｍ，ＣＲｃ，ＣＲｋにより帯電領域で一様に帯電された後、潜像書込位置Ｑ１ｙ、Ｑ１ｍ，Ｑ１ｃ，Ｑ１ｋにおいて、前記レーザビームＬｙ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｋにより、その表面に静電潜像が形成される。前記像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の静電潜像は、現像領域Ｑ２ｙ，Ｑ２ｍ，Ｑ２ｃ，Ｑ２ｋにおいて現像器ＤＹ″，ＤＭ″，ＤＣ″，ＤＫ″によりトナー像に現像される。   Each of the image carriers PRy, PRm, PRc, PRk is uniformly charged in the charging region by the respective charging rolls CRy, CRm, CRc, CRk, and then at the latent image writing positions Q1y, Q1m, Q1c, Q1k. An electrostatic latent image is formed on the surface of the laser beams Ly, Lm, Lc, and Lk. The electrostatic latent images on the surfaces of the image carriers PRy, PRm, PRc, and PRk are developed into toner images by developing units DY ″, DM ″, DC ″, and DK ″ in the development areas Q2y, Q2m, Q2c, and Q2k.

前記現像されたトナー像は、中間転写ベルト（中間転写材）Ｂに接触する１次転写領域（転写位置）Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋに搬送される。前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋにおいて中間転写ベルトＢの裏面側に配置された１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋには、コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の１次転写電圧が印加される。
前記各像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋ上のトナー像は前記１次転写ロールＴ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢに１次転写される。１次転写後の像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋ表面の残留トナーは、像担持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋによりクリーニングされる。像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋと像担持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋとが対向する領域によってクリーニング領域Ｑ４ｙ，Ｑ４ｍ，Ｑ４ｃ，Ｑ４ｋが形成される。 The developed toner image is conveyed to primary transfer regions (transfer positions) Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k in contact with the intermediate transfer belt (intermediate transfer material) B. The primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, and T1k disposed on the back side of the intermediate transfer belt B in the primary transfer regions Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k are supplied with a predetermined power from the power supply circuit E controlled by the controller C. A primary transfer voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied at the timing.
The toner images on the image carriers PRy to PRk are primarily transferred to the intermediate transfer belt B by the primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, and T1k. Residual toner on the surface of the image carrier PRy, PRm, PRc, PRk after the primary transfer is cleaned by the image carrier cleaners CLy, CLm, CLc, CLk. Cleaning regions Q4y, Q4m, Q4c, and Q4k are formed by regions where the image carriers PRy, PRm, PRc, and PRk and the image carrier cleaners CLy, CLm, CLc, and CLk face each other.

前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの上方には、上下移動可能且つ前方に引き出し可能なベルトモジュールＢＭが配置されている。前記ベルトモジュールＢＭは、前記中間転写ベルトＢと、テンションロールＲｔ、ウォーキングロールＲｗ、アイドラロール（フリーロール）Ｒｆおよび駆動ロール兼用のバックアップロールＴ２aを含むベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）と、前記１次転写ロールＴ1ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋとを有している。そして、前記中間転写ベルトＢは前記ベルト支持ロール（Ｒｔ，Ｒｗ，Ｒｆ，Ｔ２a）により回転移動可能に支持されている。
前記Ｙのトナー像形成装置Ｕｙの前記中間転写ベルトＢの回転方向上流側には、無着色の小粒径トナーＰｂが収容された現像器（小粒径トナー供給装置）Ｄｃが配置されている。
現像器Ｄｃの現像ロールは、中間転写ベルトＢを介してアイドラロールＲｆに圧接しており、前記現像器Ｄｃの現像ロールと中間転写ベルトＢとの間に現像バイアスを印加して前記現像器Ｄｃ内の小粒径トナーＰｂを前記中間転写ベルトＢ表面に小粒径トナー像を形成することができる。したがって、前記現像器ＤｃおよびアイドラロールＲｆにより、実施例４の小粒径トナー像形成装置（Ｄｃ＋Ｒｆ）が構成されている。 Above the image carriers PRy to PRk, a belt module BM that can move up and down and can be pulled out forward is disposed. The belt module BM includes a belt support roll (Rt, Rw, Rf, T2a) including the intermediate transfer belt B, a tension roll Rt, a walking roll Rw, an idler roll (free roll) Rf, and a backup roll T2a also serving as a drive roll. And primary transfer rolls T1y, T1m, T1c, and T1k. The intermediate transfer belt B is rotatably supported by the belt support rolls (Rt, Rw, Rf, T2a).
On the upstream side in the rotation direction of the intermediate transfer belt B of the Y toner image forming device Uy, a developing device (small particle toner supply device) Dc containing uncolored small particle toner Pb is disposed. .
The developing roll of the developing device Dc is in pressure contact with the idler roll Rf via the intermediate transfer belt B, and a developing bias is applied between the developing roll of the developing device Dc and the intermediate transfer belt B to thereby develop the developing device Dc. A small particle size toner image can be formed on the surface of the intermediate transfer belt B with the small particle size toner Pb therein. Therefore, the developing device Dc and the idler roll Rf constitute a small particle size toner image forming apparatus (Dc + Rf) of Example 4.

前記バックアップロールＴ２aに接する中間転写ベルトＢの表面に対向して２次転写ロールＴ２ｂが配置されており、前記各ロールＴ２a，Ｔ２ｂにより２次転写器Ｔ２が構成されている。また、２次転写ロールＴ２ｂおよび中間転写ベルトＢの対向する領域には２次転写領域Ｑ５が形成される。
前記１次転写領域Ｑ３ｙ，Ｑ３ｍ，Ｑ３ｃ，Ｑ３ｋで転写器Ｔ１ｙ，Ｔ１ｍ，Ｔ１ｃ，Ｔ１ｋにより中間転写ベルトＢ上に順次重ねて転写されたカラートナー像は、前記２次転写領域Ｑ５に搬送される。 A secondary transfer roll T2b is disposed facing the surface of the intermediate transfer belt B in contact with the backup roll T2a, and a secondary transfer device T2 is configured by the rolls T2a and T2b. A secondary transfer region Q5 is formed in a region where the secondary transfer roll T2b and the intermediate transfer belt B face each other.
The color toner images that are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt B by the transfer devices T1y, T1m, T1c, and T1k in the primary transfer areas Q3y, Q3m, Q3c, and Q3k are conveyed to the secondary transfer area Q5. .

前記ＲＯＳの下方には、給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３を前後方向（Ｘ軸方向）に出入可能に支持する左右一対のガイドレールＧＲ、ＧＲが３段設けられている。給紙トレイＴＲ１〜ＴＲ３の転写材である記録シート（記録用紙やＯＨＰシート等）Ｓは、ピックアップロールＲpにより取り出され、さばきロールＲsにより１枚ずつ分離されてから複数の搬送ロールＲａによりレジロールＲrに送られる。前記シート搬送ロールＲａはシートガイドにより形成されたシート搬送路ＳＨに沿って複数設けられており、２次転写領域Ｑ５のシート搬送方向上流側にはレジロールＲｒが配置されている。前記シート搬送路ＳＨ、シート搬送ロールＲａ、レジロールＲｒ等によりシート搬送装置（ＳＨ＋Ｒａ＋Ｒｒ）が構成されている。   Below the ROS, a pair of left and right guide rails GR and GR for supporting the paper feed trays TR1 to TR3 so as to be able to enter and exit in the front-rear direction (X-axis direction) are provided in three stages. A recording sheet (recording paper, OHP sheet or the like) S that is a transfer material of the sheet feeding trays TR1 to TR3 is taken out by a pickup roll Rp, separated one by one by a separating roll Rs, and then a registration roll Rr by a plurality of conveying rolls Ra. Sent to. A plurality of the sheet conveyance rolls Ra are provided along a sheet conveyance path SH formed by a sheet guide, and a registration roll Rr is disposed upstream of the secondary transfer region Q5 in the sheet conveyance direction. A sheet conveying device (SH + Ra + Rr) is configured by the sheet conveying path SH, the sheet conveying roll Ra, the registration roll Rr, and the like.

レジロールＲrは、前記中間転写ベルトＢに形成されたカラートナー像が２次転写領域Ｑ５に搬送されるのにタイミングを合わせて、前記記録シートＳを２次転写領域Ｑ５に搬送する。記録シートＳが前記２次転写領域Ｑ５を通過する際、前記バックアップロールＴ２aはアースされ、２次転写ロールＴ２ｂには前記コントローラＣにより制御される電源回路Ｅから所定のタイミングでトナーの帯電極性と逆極性の２次転写電圧が印加される。このとき、前記中間転写ベルトＢ上のカラートナー像は、前記２次転写器Ｔ２により前記記録シートＳに転写される。
２次転写後の前記中間転写ベルトＢは、ベルトクリーナ（クリーニング装置）ＣＬｂによりクリーニングされる。 The registration roll Rr conveys the recording sheet S to the secondary transfer area Q5 in time with the timing when the color toner image formed on the intermediate transfer belt B is conveyed to the secondary transfer area Q5. When the recording sheet S passes through the secondary transfer region Q5, the backup roll T2a is grounded, and the secondary transfer roll T2b is charged with the toner charging polarity at a predetermined timing from the power supply circuit E controlled by the controller C. A secondary transfer voltage having a reverse polarity is applied. At this time, the color toner image on the intermediate transfer belt B is transferred to the recording sheet S by the secondary transfer device T2.
The intermediate transfer belt B after the secondary transfer is cleaned by a belt cleaner (cleaning device) CLb.

前記トナー像が２次転写された記録シートＳは、定着装置Ｆの加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐの圧接領域である定着領域Ｑ６に搬送され、前記定着領域Ｑ６を通過する際に加熱定着された後、排出ローラＲｈから排紙トレイＴＲｈに出される。
なお、前記加熱ロールＦｈ表面には、記録シートＳの前記加熱ロールからの離型性を良くするための離型剤が離型剤塗布装置Ｆaにより塗布されている。
また、前記定着装置Ｆは、本実施例の加熱ロールＦｈ及び加圧ロールＦｐからなるロールニップ式だけでなく、表面がベルトで構成されたベルトニップ式のものを使用することができる。
前記ベルトモジュールＢＭの上方にはＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（黒）の各現像剤を収容する現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋが配置されている。各現像剤カートリッジＫｙ，Ｋｍ，Ｋｃ，Ｋｋに収容された現像剤は、前記現像器ＤＹ″，ＤＭ″，ＤＣ″，ＤＫ″の現像剤の消費に応じて、図示しない現像剤補給路から前記各現像器ＤＹ″，ＤＭ″，ＤＣ″，ＤＫ″に補給される。 The recording sheet S on which the toner image is secondarily transferred is conveyed to a fixing area Q6 which is a pressure contact area of the heating roll Fh and the pressure roll Fp of the fixing device F, and is heated and fixed when passing through the fixing area Q6. After that, the sheet is discharged from the discharge roller Rh to the discharge tray TRh.
Note that a release agent for improving the releasability of the recording sheet S from the heating roll is applied to the surface of the heating roll Fh by a release agent applicator Fa.
The fixing device F can be not only a roll nip type composed of the heating roll Fh and the pressure roll Fp of this embodiment, but also a belt nip type whose surface is constituted by a belt.
Above the belt module BM, developer cartridges Ky, Km, Kc, and Kk for storing Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) developers are arranged. The developer contained in each developer cartridge Ky, Km, Kc, Kk is sent from the developer supply path (not shown) according to the consumption of the developer in the developing units DY ″, DM ″, DC ″, DK ″. Each developer DY ″, DM ″, DC ″, DK ″ is supplied.

（ベルトクリーナＣＬｂ）
図８は実施例４のベルトクリーナの拡大図である。
前記ベルトクリーナＣＬｂは、トナー回収容器（クリーニングケース、トナー回収部材本体）１１と、前記トナー回収容器１１に支持され且つエッジ（先端部）が前記中間転写ベルトＢに当接するクリーニングブレード１２と、前記トナー回収容器１１内部に回転可能に支持されたクリーニングブラシ（静電ブラシ）１３およびブラシクリーニングロール（トナー担持体）１４と、前記ブラシクリーニングロール１４表面に当接し機械的にトナーをブラシクリーニングロール１４表面から掻き取るスクレーパ（クリーニングブレード）１６と、掻き取られたトナーを廃トナー回収装置（図示せず）に運ぶトナー搬送オーガー１７と、を有している。
前記クリーニングブレード１２、クリーニングブラシ１３、ブラシクリーニングロール１４、スクレーパ１６により、実施例４のベルトクリーナＣＬｂのトナー回収部材（１２＋１３＋１４＋１６）が構成されている。
前記スクレーパ１６は、その前後両端部（Ｘ軸方向両端部）が前記トナー回収容器１１に固定されているスクレーパ支持部材１６ａに支持されている。 (Belt cleaner CLb)
FIG. 8 is an enlarged view of the belt cleaner according to the fourth embodiment.
The belt cleaner CLb includes a toner collection container (cleaning case, toner collection member main body) 11, a cleaning blade 12 supported by the toner collection container 11 and having an edge (tip) contacting the intermediate transfer belt B, and A cleaning brush (electrostatic brush) 13 and a brush cleaning roll (toner carrier) 14 rotatably supported inside the toner recovery container 11, and abuts on the surface of the brush cleaning roll 14 to mechanically remove toner. It has a scraper (cleaning blade) 16 that scrapes off the surface, and a toner transport auger 17 that transports the scraped toner to a waste toner collecting device (not shown).
The cleaning blade 12, the cleaning brush 13, the brush cleaning roll 14, and the scraper 16 constitute a toner recovery member (12 + 13 + 14 + 16) of the belt cleaner CLb of the fourth embodiment.
The scraper 16 is supported by a scraper support member 16 a fixed to the toner recovery container 11 at both front and rear ends (X-axis direction both ends).

（実施例４の作用）
前記構成を備えた実施例４の画像形成装置Ｕでは、無色の小粒径トナーＰｂが収容された現像器Ｄｃは、前記実施例１で説明した(a1)〜(a3)時に中間転写ベルトＢ表面に６個の帯状の小粒径トナー像を形成する。前記６個の各帯状の小粒径トナーＰｂは、主走査方向の長さは中間転写ベルトＢの画像形成領域の全長、副走査方向の長さは例えば３cm帯と帯との間隔は、例えば１cmである。前記６個の各帯状の小粒径トナー像は最初の２個は前記ベルトクリーナＣＬｂに搬送され、後の４個は、前記中間転写ベルトＢ表面からのリトランスファにより各像担持体ＰＲｙ，ＰＲｍ，ＰＲｃ，ＰＲｋに供給される。なお、前記中間転写ベルトＢ表面に形成した２個の帯状の小粒径トナー像を前記ベルトクリーナＣＬｂに搬送する際、最初の１個目の帯状のトナー像が前記クリーニングブラシ１３を通過する間は、前記クリーニングブラシ１３に小粒径トナーＰｂの帯電極性と同極性のバイアスを印加し、次の２個目の帯状のトナー像が前記クリーニングブラシ１３を通過する間は、前記クリーニングブラシ１３に小粒径トナーの帯電極性と逆極性のバイアスを印加する。このように、バイアスを印加することにより、前記１個目の帯状トナー像が前記クリーニングブラシ１２により除去され、前記２個目の帯状トナー像が前記スクレーパ（クリーニングブレード）１６により除去される。
前記像担持体ＰＲｙ〜ＰＲｋの表面に供給された前記４個の帯状トナー像は、前記像担持体ＰＲの回転に伴って像担持体クリーナ（クリーニング装置）ＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋの位置に移動する。前記小粒径トナーＰｂは、前記像担持体クリーナＣＬｙ，ＣＬｍ，ＣＬｃ，ＣＬｋにより除去される。
前記６個の帯状トナー像の小粒径トナーＰｂは、前記クリーニングブレード２,１２,１６の潤滑剤として機能する。
その他、実施例４の画像形成装置Ｕ′の作用効果は、前記実施例１の画像形成装置Ｕと同様の作用効果を奏する。 (Operation of Example 4)
In the image forming apparatus U according to the fourth embodiment having the above-described configuration, the developing device Dc in which the colorless small particle size toner Pb is accommodated is the intermediate transfer belt B at the time of (a1) to (a3) described in the first embodiment. Six belt-shaped small particle size toner images are formed on the surface. Each of the six belt-like small particle size toners Pb has a length in the main scanning direction of the entire length of the image forming region of the intermediate transfer belt B, and a length in the sub-scanning direction of, for example, 3 cm. 1 cm. The first two of the six belt-like small particle size toner images are conveyed to the belt cleaner CLb, and the latter four are transferred to the image carriers PRy and PRm by retransfer from the surface of the intermediate transfer belt B. , PRc, PRk. Note that when the two belt-like small particle size toner images formed on the surface of the intermediate transfer belt B are conveyed to the belt cleaner CLb, the first belt-like toner image passes through the cleaning brush 13. Applies a bias having the same polarity as the charging polarity of the small particle size toner Pb to the cleaning brush 13, and while the next second belt-like toner image passes through the cleaning brush 13, A bias having a polarity opposite to the charging polarity of the small particle size toner is applied. In this way, by applying a bias, the first belt-like toner image is removed by the cleaning brush 12, and the second belt-like toner image is removed by the scraper (cleaning blade) 16.
The four belt-like toner images supplied to the surfaces of the image carriers PRy to PRk are moved to positions of image carrier cleaners (cleaning devices) CLy, CLm, CLc, and CLk as the image carrier PR is rotated. Moving. The small particle size toner Pb is removed by the image carrier cleaners CLy, CLm, CLc, CLk.
The small particle size toner Pb of the six belt-like toner images functions as a lubricant for the cleaning blades 2, 12, and 16.
In addition, the operational effects of the image forming apparatus U ′ of the fourth embodiment are the same as those of the image forming apparatus U of the first embodiment.

（実施例１〜４）
図９は実施例１〜４の像担持体表面を像担持体クリーナによりクリーニングした時の評価結果を示す図である。
図９において、実施例１〜４の像担持体表面を像担持体クリーナによりクリーニングした時の評価結果では、前記像担持体ＰＲ,ＰＲｙ〜ＰＲｋのサイクル数で５０万回転のときに、クリーニング性に不良は発生せず、クリーニングブレード２の鳴きも発生しなかった。さらに、前記クリーニングブレード２は、ビビリや欠け等も発生しなかった。
図１０は実施例１〜４の像担持体表面を像担持体クリーナによりクリーニングした時のクリーニングブレードの磨耗面積と像担持体のサイクル数との関係を示す図である。
図１０において、前記実施例１〜４の像担持体ＰＲ（ＰＲｙ〜ＰＲｋ）表面を像担持体クリーナによりクリーニングした時の前記像担持体ＰＲ,ＰＲｙ〜ＰＲｋのサイクル数（回転数）とクリーニングブレードの磨耗面積（クリーニングブレードの像担持体軸に垂直な断面の磨耗した部分の面積）との関係は、像担持体ＰＲ,ＰＲｙ〜ＰＲｋのサイクル数が増加するに従って、従来のクリーニングブレードの磨耗面積と実施例１〜４のクリーニングブレード２の磨耗面積とで差が大きくなった。すなわち、従来のクリーニングブレードでは、像担持体ＰＲ,ＰＲｙ〜ＰＲｋのサイクル数が５０万回転で約１０μm２（図１０参照）以上の磨耗面積があったのに対し、実施例１〜４のクリーニングブレード２では、像担持体ＰＲ,ＰＲｙ〜ＰＲｋのサイクル数が５０万回転で約９μm２（図１０参照）以下の磨耗面積があった。
したがって、本実施例１〜４で使用される無色の小粒径トナーＰａは、クリーニングブレード２のめくれ、鳴き、ビビリ、欠け等の発生を抑制し、クリーニングブレード２のブレードエッジ（エッジ部）０２ａの良好な潤滑状態を実現することができる。このため、前記クリーニングブレード２は、ブレードエッジ０２ａの磨耗を減少させクリーニングブレード２の寿命を延ばすことができる。 (Examples 1-4)
FIG. 9 is a view showing the evaluation results when the image carrier surface of Examples 1 to 4 is cleaned by the image carrier cleaner.
In FIG. 9, the evaluation results when the surface of the image carrier of Examples 1 to 4 was cleaned by the image carrier cleaner showed that the cleaning property was obtained when the number of cycles of the image carrier PR, PRy to PRk was 500,000 revolutions. There was no defect and no cleaning blade 2 squealed. Further, the cleaning blade 2 did not generate chatter or chipping.
FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the wear area of the cleaning blade and the number of cycles of the image carrier when the surface of the image carrier of Examples 1 to 4 is cleaned by the image carrier cleaner.
In FIG. 10, when the surface of the image carrier PR (PRy to PRk) of Examples 1 to 4 is cleaned by the image carrier cleaner, the number of cycles (rotations) of the image carriers PR and PRy to PRk and the cleaning blade The wear area of the conventional cleaning blade is increased as the number of cycles of the image carriers PR, PRy to PRk increases as the relationship with the wear area (the area of the worn portion of the cross section perpendicular to the image carrier axis of the cleaning blade) increases. And the wear area of the cleaning blade 2 of Examples 1 to 4 increased. That is, in the conventional cleaning blade, the number of cycles of the image carriers PR, PRy to PRk was 500,000 revolutions and there was a wear area of about 10 μm 2 (see FIG. 10) or more, whereas the cleaning of Examples 1 to 4 In the blade 2, the number of cycles of the image carriers PR, PRy to PRk was 500,000 revolutions, and the wear area was about 9 μm 2 (see FIG. 10) or less.
Therefore, the colorless small particle size toner Pa used in Examples 1 to 4 suppresses the occurrence of turning, squeaking, chattering, chipping, and the like of the cleaning blade 2, and the blade edge (edge portion) 02a of the cleaning blade 2. A good lubrication state can be realized. Therefore, the cleaning blade 2 can reduce the wear of the blade edge 02a and extend the life of the cleaning blade 2.

（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記各実施例１〜３に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例（Ｈ01）〜（Ｈ03）を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例４において、タンデム式の画像形成装置（Ｕ′）の現像器（Ｄｙ〜Ｄｋ）に無色の小粒径トナーを配合することも可能である。
（Ｈ02）本発明は、帯電ロール、転写ロール等のトナー担持体をクリーニングするクリーニング装置に適用することが可能である。
（Ｈ03）図７、図８に示す実施例４のようにクリーニング装置（ＣＬｂ）にクリーニングブレード（１２）、クリーニングブラシ（１３）、ブラシクリーニングロール（１４）およびスクレーパ（クリーニングブレード、１６）を有するトナー回収部材（１２＋１３＋１４＋１６）を設ける構成は、中間転写ベルト（Ｂ）以外のトナー担持体のクリーニング装置（ＣＬ１,ＣＬｙ〜ＣＬｋ）に適用可能である。 (Example of change)
As mentioned above, although the Example of this invention was explained in full detail, this invention is not limited to each said Examples 1-3, In the range of the summary of this invention described in the claim, various It is possible to make changes. Modified examples (H01) to (H03) of the present invention are exemplified below.
(H01) In the fourth embodiment, it is also possible to add colorless small particle size toner to the developing units (Dy to Dk) of the tandem type image forming apparatus (U ′).
(H02) The present invention can be applied to a cleaning device for cleaning a toner carrier such as a charging roll or a transfer roll.
(H03) The cleaning device (CLb) has a cleaning blade (12), a cleaning brush (13), a brush cleaning roll (14), and a scraper (cleaning blade, 16) as in the fourth embodiment shown in FIGS. The configuration in which the toner recovery member (12 + 13 + 14 + 16) is provided is applicable to toner carrier cleaning devices (CL1, CLy to CLk) other than the intermediate transfer belt (B).

図１は本発明の画像形成装置の実施例１の全体説明図である。FIG. 1 is an overall explanatory view of Embodiment 1 of the image forming apparatus of the present invention. 図２は前記図１の要部拡大説明図で像担持体クリーナの説明図である。FIG. 2 is an enlarged explanatory view of the main part of FIG. 1 and is an explanatory view of the image carrier cleaner. 図３はＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像器に収容された現像剤の粒度分布と無色の現像剤の粒度分布を示した図である。FIG. 3 is a graph showing the particle size distribution of the developer accommodated in the Y, M, C, and K developing devices and the particle size distribution of the colorless developer. 図４は像担持体表面に付着したトナーをクリーニング装置により除去する際の、像担持体表面とクリーニングブレードとの当接部（ニップ）の状態の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a state of a contact portion (nip) between the surface of the image carrier and the cleaning blade when the toner attached to the surface of the image carrier is removed by the cleaning device. 図５は本発明の画像形成装置の実施例２の全体説明図である。FIG. 5 is an overall explanatory diagram of Embodiment 2 of the image forming apparatus of the present invention. 図６は本発明の画像形成装置の実施例３の全体説明図である。FIG. 6 is an overall explanatory diagram of Embodiment 3 of the image forming apparatus of the present invention. 図７は本発明の画像形成装置の実施例４の全体説明図である。FIG. 7 is an overall explanatory diagram of Embodiment 4 of the image forming apparatus of the present invention. 図８は実施例４のベルトクリーナの拡大図である。FIG. 8 is an enlarged view of the belt cleaner according to the fourth embodiment. 図９は実施例１〜４の像担持体表面を像担持体クリーナによりクリーニングした時の評価結果を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing evaluation results when the image carrier surface of Examples 1 to 4 is cleaned by an image carrier cleaner. 図１０は実施例１〜４の像担持体表面を像担持体クリーナによりクリーニングした時のクリーニングブレードの磨耗面積とコピー枚数との関係を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the wear area of the cleaning blade and the number of copies when the surface of the image carrier of Examples 1 to 4 is cleaned by the image carrier cleaner. 図１１は像担持体クリーナで使用するクリーニングブレードの一般的な作用説明図であり、図１１Ａは像担持体表面にクリーニングブレードのエッジが当接している状態を示す図、図１１Ｂは前記図１１Ａの状態で像担持体が回転し始めて定常回転状態になった状態を示す図、図１１Ｃは前記像担持体の回転によりクリーニングブレードのエッジがめくれた状態を示す図である。FIG. 11 is a diagram for explaining a general operation of the cleaning blade used in the image carrier cleaner. FIG. 11A is a diagram showing a state in which the edge of the cleaning blade is in contact with the surface of the image carrier, and FIG. FIG. 11C is a diagram illustrating a state in which the image carrier starts rotating in the state of FIG. 5B and is in a steady rotation state, and FIG. 11C is a diagram illustrating a state in which the edge of the cleaning blade is turned by the rotation of the image carrier. 図１２は像担持体とクリーニングブレードのエッジとのニップ部（当接部）の拡大説明図であり、図１２Ａは前記図１１Ｂの要部拡大図で定常回転状態でのクリーニングブレードの変形状態を示す図、図１２Ｂ、図１２Ｃは前記図１２Ａの引き出し線Ｎで示す部分の拡大図で前記像担持体クリーニング時のクリーニングブレードのエッジ（ブレードエッジ）と像担持体とのニップにトナーが滞留して形成されるトナーダムの説明図であり、図１２Ｂはニップから上流に向かって順次トナーが無い領域（高摩擦領域）、ニップから遠くなるにしたがって粒径が大きくなる状態で平均粒径を形成するトナーが滞留している領域が形成されている状態を示す図、図１２Ｃはニップから上流に向かって順次トナーが無い領域（高摩擦領域）、小粒径のトナーまたは粉体潤滑剤等の微粒子が滞留する領域、およびニップから遠くなるにしたがって粒径が大きくなる状態で平均粒径を形成するトナーが滞留している領域が形成されている状態を示す図、である。FIG. 12 is an enlarged explanatory view of the nip portion (contact portion) between the image carrier and the edge of the cleaning blade. FIG. 12A is an enlarged view of the main part of FIG. 11B and shows the deformation state of the cleaning blade in the steady rotation state. FIGS. 12B and 12C are enlarged views of the portion indicated by the lead line N in FIG. 12A. Toner stays in the nip between the edge of the cleaning blade (blade edge) and the image carrier during the image carrier cleaning. 12B is an explanatory diagram of the toner dam formed in FIG. 12B. In FIG. 12B, an average particle size is formed in a state where there is no toner (high friction region) sequentially from the nip to the upstream, and the particle size increases as the distance from the nip increases. FIG. 12C is a diagram showing a state in which a region where toner is accumulated is formed. FIG. 12C is a region where there is no toner sequentially (high friction region) from the nip to the upstream side, The figure which shows the state in which the area | region where fine particles, such as a toner or a powder lubricant, stays, and the area | region where the toner which forms an average particle diameter in the state which becomes large as it distances from a nip is staying are formed .

符号の説明Explanation of symbols

１…トナー回収容器、
２…クリーニングブレード、
２＋３＋４＋６…トナー回収部材、
３…クリーニングブラシ、
４…クリーニングロール、
４，ＰＲ，ＰＲｙ〜ＰＲｋ,Ｂ…トナー担持体、
６…クリーニングブレード、
Ｂ…中間転写体、
ＣＬ１，ＣＬｙ〜ＣＬｋ…クリーニング装置、
Ｄａ〜Ｄｃ，ＤＹ′〜ＤＫ′…小粒径トナー供給装置、
Ｐｂ…小粒径トナー、
Ｐｂ，Ｐｃ…トナー、
Ｔｎ…トナー像、
Ｕ，Ｕ′…画像形成装置。
1 ... Toner collection container,
2 ... Cleaning blade,
2 + 3 + 4 + 6 ... toner collecting member,
3 ... cleaning brush,
4 ... cleaning roll,
4, PR, PRy to PRk, B ... toner carrier,
6 ... Cleaning blade,
B ... Intermediate transfer member,
CL1, CLy-CLk ... cleaning device,
Da to Dc, DY 'to DK' ... small particle size toner supply device,
Pb: small particle toner,
Pb, Pc ... toner,
Tn: Toner image,
U, U ′: Image forming apparatus.

Claims (8)

次の構成要件（Ａ01）〜（Ａ02）を備えたクリーニング装置、
（Ａ01）表面にトナーが付着した状態で回転するトナー担持体に当接して前記トナー担持体表面に付着したトナーを機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレードを有するトナー回収部材と、前記クリーニングブレードにより前記トナー担持体表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器とを有するクリーニング装置、
（Ａ02）前記トナー担持体と前記クリーニングブレードとの当接部に画像形成に使用するトナーより平均粒径の小さい小粒径トナーを供給する小粒径トナー供給装置。 A cleaning device having the following structural requirements (A01) to (A02);
(A01) A toner recovery member having a cleaning blade made of an elastic material that abuts on a rotating toner carrier with the toner attached thereto and mechanically scrapes off the toner attached to the surface of the toner carrier, and the cleaning A cleaning device having a toner recovery container for recovering toner scraped off from the surface of the toner carrier by a blade;
(A02) A small particle size toner supply device that supplies a small particle size toner having an average particle size smaller than that of the toner used for image formation to a contact portion between the toner carrier and the cleaning blade. 次の構成要件（Ａ06），（Ａ07）を備えた請求項１記載のクリーニング装置、
（Ａ06）トナー像が形成される像担持体表面に残留したトナーを回収するクリーニングブラシと、前記クリーニングブラシに接触して回転し前記クリーニングブラシに回収されたトナーを吸引するクリーニングバイアスが印加されるクリーニングロールと、前記クリーニングブレードとを有する前記トナー回収部材、
（Ａ07）前記クリーニングロールにより構成された前記トナー担持体。 The cleaning device according to claim 1, comprising the following structural requirements (A06) and (A07):
(A06) A cleaning brush that collects the toner remaining on the surface of the image carrier on which the toner image is formed, and a cleaning bias that rotates in contact with the cleaning brush and sucks the collected toner to the cleaning brush are applied. The toner collecting member having a cleaning roll and the cleaning blade;
(A07) The toner carrier constituted by the cleaning roll. 次の構成要件（Ａ08）を備えた請求項２記載のクリーニング装置、
（Ａ08）前記トナー像が形成される像担持体表面に前記画像形成に使用するトナーより平均粒径の小さいトナーを供給する前記小粒径トナー供給装置であって、前記像担持体表面に供給した前記小粒径トナーを、前記クリーニングブラシを介して間接的に前記クリーニングロール（トナー担持体）に供給する前記小粒径トナー供給装置。 The cleaning device according to claim 2, comprising the following component (A08):
(A08) The small particle size toner supply device for supplying a toner having an average particle diameter smaller than that of the toner used for image formation to the surface of the image carrier on which the toner image is formed, and supplying the toner to the surface of the image carrier The small particle size toner supply device that supplies the small particle size toner indirectly to the cleaning roll (toner carrier) via the cleaning brush. 次の構成要件（Ａ09）を備えた画像形成装置、
（Ａ09）請求項１ないし３のいずれか記載のクリーニング装置。 An image forming apparatus having the following configuration requirements (A09);
(A09) The cleaning device according to any one of claims 1 to 3. 次の構成要件（Ａ010）〜（Ａ012）を備えた画像形成装置、
（Ａ010）回転する像担持体表面に異なる色のトナー像に対応する静電潜像を順次形成する静電潜像形成装置、
（Ａ011）前記静電潜像をトナー像に現像する現像器であって、前記現像に使用する着色トナーと前記着色トナーの平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナーとを含む現像剤により前記像担持体表面の静電潜像を現像する現像器、
（Ａ012）前記像担持体に当接して前記像担持体体表面に付着したトナーを機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレードを有するトナー回収部材と、前記クリーニングブレードにより前記トナー担持体表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器とを有するクリーニング装置。 An image forming apparatus having the following structural requirements (A010) to (A012);
(A010) An electrostatic latent image forming apparatus for sequentially forming electrostatic latent images corresponding to toner images of different colors on the surface of the rotating image carrier,
(A011) A developing device for developing the electrostatic latent image into a toner image, having an average particle size smaller than an average particle size of the colored toner used for the development and the colored toner, and containing no colorant A developing device for developing the electrostatic latent image on the surface of the image carrier with a developer containing a non-colored small particle size toner;
(A012) A toner recovery member having a cleaning blade made of an elastic material that contacts the image carrier and mechanically scrapes off toner adhering to the surface of the image carrier, and the cleaning blade removes the toner from the surface of the toner carrier. A cleaning device having a toner recovery container for recovering scraped toner. 次の構成要件（Ａ013）〜（Ａ015）を備えた画像形成装置、
（Ａ013）回転する１個の像担持体表面に小粒径トナーで現像するための小粒径トナー現像用静電潜像と、異なる色に対応した複数の静電潜像とを順次形成する静電潜像形成装置、
（Ａ014）前記回転する像担持体表面に順次形成される異なる色に対応した静電潜像を、異なる色のトナー像に順次現像する複数の現像器と、前記現像に使用するトナーの平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナーで前記像担持体表面の静電潜像を現像可能な小粒径トナー現像器とを有する現像装置、
（Ａ015）前記像担持体に当接して前記像担持体体表面に付着したトナーを機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレードを有するトナー回収部材と、前記クリーニングブレードにより前記トナー担持体表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器とを有するクリーニング装置。 An image forming apparatus comprising the following structural requirements (A013) to (A015):
(A013) An electrostatic latent image for developing a small particle size toner for developing with a small particle size toner and a plurality of electrostatic latent images corresponding to different colors are sequentially formed on the surface of one rotating image carrier. Electrostatic latent image forming apparatus,
(A014) A plurality of developing units for sequentially developing electrostatic latent images corresponding to different colors sequentially formed on the surface of the rotating image carrier into different color toner images, and an average particle of toner used for the development A developing device having a small particle size toner developer capable of developing an electrostatic latent image on the surface of the image carrier with a non-colored small particle size toner having an average particle size smaller than the diameter and containing no colorant;
(A015) A toner recovery member having a cleaning blade made of an elastic material that contacts the image carrier and mechanically scrapes off toner adhering to the surface of the image carrier, and the cleaning blade removes the toner from the surface of the toner carrier. A cleaning device having a toner recovery container for recovering scraped toner. 次の構成要件（Ａ016）〜（Ａ020）を備えた画像形成装置、
（Ａ016）回転する複数の画像形成用像担持体と、前記複数の画像形成用像担持体の表面にそれぞれ異なる色に対応した静電潜像を形成する複数の静電潜像形成装置と、前記複数の各画像形成用像担持体表面に形成された静電潜像を各色のトナー像に現像する現像器とをそれぞれ有する複数の画像形成用トナー像形成装置、
（Ａ017）前記複数のトナー像形成装置の回転する前記各像担持体表面に沿ってそれぞれ設定された転写位置を通って回転する表面を有する中間転写材、
（Ａ018）前記画像形成に使用するトナーの平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナーのトナー像を前記中間転写材表面に形成する小径粒径トナー現像器を有する小粒径トナー像形成装置、
（Ａ019）前記複数の各画像形成用像担持体の転写位置にそれぞれ配置され且つ前記複数の各画像形成用像担持体表面に形成されたトナー像を前記中間転写材に転写する複数の画像形成用転写部材、
（Ａ020）前記中間転写材表面に付着したトナーを機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレードを有するトナー回収部材と、前記クリーニングブレードにより前記中間転写材表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器とを有するクリーニング装置。 An image forming apparatus having the following structural requirements (A016) to (A020):
(A016) a plurality of image forming image carriers that rotate, and a plurality of electrostatic latent image forming devices that form electrostatic latent images corresponding to different colors on the surfaces of the plurality of image forming image carriers, A plurality of image forming toner image forming apparatuses each having a developing unit that develops the electrostatic latent images formed on the surface of the plurality of image forming image carriers into toner images of respective colors;
(A017) An intermediate transfer material having a surface that rotates through a set transfer position along the surface of each rotating image carrier of the plurality of toner image forming devices,
(A018) Small-diameter particles for forming on the surface of the intermediate transfer material a toner image of an uncolored small-diameter toner having an average particle diameter smaller than the average particle diameter of the toner used for image formation and not containing a colorant A small particle size toner image forming apparatus having a diameter toner developing device,
(A019) A plurality of image forming units that are respectively arranged at transfer positions of the plurality of image forming image carriers and that transfer toner images formed on the surface of the plurality of image forming image carriers to the intermediate transfer material. Transfer member,
(A020) A toner recovery member having a cleaning blade made of an elastic material that mechanically scrapes off toner adhering to the surface of the intermediate transfer material, and a toner that recovers toner scraped off from the surface of the intermediate transfer material by the cleaning blade A cleaning device having a collection container. 次の構成要件（Ａ016）〜（Ａ018），（Ａ021），（Ａ022）を備えた画像形成装置、
（Ａ016）回転する複数の画像形成用像担持体と、前記複数の画像形成用像担持体の表面にそれぞれ異なる色に対応した静電潜像を形成する複数の静電潜像形成装置と、前記複数の各画像形成用像担持体表面に形成された静電潜像を各色のトナー像に現像する現像器とをそれぞれ有する複数の画像形成用トナー像形成装置、
（Ａ017）前記複数のトナー像形成装置の回転する前記各像担持体表面に沿ってそれぞれ設定された転写位置を通って回転する表面を有する中間転写材、
（Ａ018）前記画像形成に使用するトナーの平均粒径よりも小さな平均粒径を有し且つ色剤を含まない無着色の小粒径トナーのトナー像を前記中間転写材表面に形成する小径粒径トナー現像器を有する小粒径トナー像形成装置、
（Ａ021）前記複数の各画像形成用像担持体の転写位置にそれぞれ配置され且つ前記複数の各画像形成用像担持体表面に形成されたトナー像を前記中間転写材に転写するとともに、前記中間転写材に転写された前記小粒径トナー像を前記複数の各画像形成用像担持体に転写する複数の画像形成用転写部材、
（Ａ022）前記複数の画像形成用像担持体表面に付着したトナーをそれぞれ機械的にかき落とす弾性材料製のクリーニングブレードを有するトナー回収部材と、前記クリーニングブレードにより前記画像形成用像担持体表面からかき落とされたトナーを回収するトナー回収容器とを有する複数の像担持体クリーニング装置。 An image forming apparatus comprising the following structural requirements (A016) to (A018), (A021), and (A022):
(A016) a plurality of image forming image carriers that rotate, and a plurality of electrostatic latent image forming devices that form electrostatic latent images corresponding to different colors on the surfaces of the plurality of image forming image carriers, A plurality of image forming toner image forming apparatuses each having a developing unit that develops the electrostatic latent images formed on the surface of the plurality of image forming image carriers into toner images of respective colors;
(A017) An intermediate transfer material having a surface that rotates through a set transfer position along the surface of each rotating image carrier of the plurality of toner image forming devices,
(A018) Small-diameter particles for forming on the surface of the intermediate transfer material a toner image of an uncolored small-diameter toner having an average particle diameter smaller than the average particle diameter of the toner used for image formation and not containing a colorant A small particle size toner image forming apparatus having a diameter toner developing device,
(A021) The toner images respectively arranged on the transfer positions of the plurality of image forming image carriers and formed on the surfaces of the plurality of image forming image carriers are transferred to the intermediate transfer material, and the intermediate A plurality of image forming transfer members that transfer the small particle size toner images transferred to a transfer material to the plurality of image forming image carriers;
(A022) A toner recovery member having a cleaning blade made of an elastic material that mechanically scrapes off the toner adhering to the surface of the plurality of image forming image carriers, and a surface of the image forming image carrier by the cleaning blade. A plurality of image carrier cleaning devices having a toner collection container for collecting scraped toner.
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