JP2007185557A - Electric milling machine - Google Patents
Electric milling machine Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007185557A JP2007185557A JP2006003311A JP2006003311A JP2007185557A JP 2007185557 A JP2007185557 A JP 2007185557A JP 2006003311 A JP2006003311 A JP 2006003311A JP 2006003311 A JP2006003311 A JP 2006003311A JP 2007185557 A JP2007185557 A JP 2007185557A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mill
- grinding
- stone mill
- blade
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Description
本発明は、小型で所望の粒度分布の粉が得られる電動粉挽き機に関し、特に粗挽き用の臼と、上下に2個の平たい円筒状の石臼を重ね、一方の石臼を回転させて粉にする挽き臼とを結合した二段式の電動粉挽き機に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a small electric grinder that can obtain a powder having a desired particle size distribution, and in particular, a coarse grinding mill and two flat cylindrical millstones are stacked on top and bottom, and one millstone is rotated to form a powder. The present invention relates to a two-stage electric grinder combined with a grinding mill.
近時、手作り嗜好に基づく趣味やアレルギー対策などのため、家庭でうどんやそばを手打ちして食べたり、製パンしたりする場合があり、その粉も手作りのものを求めて、自宅で製粉する需要が生じている。そのため、家庭で多くの労力を必要とせず、手軽に使用できる電動粉挽き機の提供が望まれている。ことに小麦粉やそば粉等が身体に適応しないアレルギー症の対策として、米の粉でパンを製造したい場合があるが、米パン製造に適した米粉は得難いため、家庭内で製粉したいという需要がある。 Recently, for hobbies and allergy measures based on homemade tastes, there are cases where udon and soba are hand-made and breaded at home, and the powder is also milled at home in search of handmade. There is demand. Therefore, it is desired to provide an electric grinder that can be used easily without requiring much labor at home. In particular, as a countermeasure against allergic diseases where wheat flour and buckwheat flour do not adapt to the body, there are cases where it is desired to produce bread with rice flour, but it is difficult to obtain rice flour suitable for rice bread production, so there is a demand for milling at home. is there.
従来、この種の家庭用の電動粉挽き機においては、挽き臼は上臼、下臼共に金属製のものを用いることが多い。これは臼として花崗岩などの天然石を用いると、臼自体の重みを利用して被粉砕物を粉砕、微粉化するため、臼が大型になり、駆動機構が大型かつ複雑になるので、業務用としてはよくても、家庭用には向かないためであった。しかしながら金属製の臼に比べ天然石の臼による方が粉の味が良いため、昔ながらの手動式の臼で挽いた粉と同様のものが得られる家庭用の電動粉挽き機が求められている。 Conventionally, in this type of electric grinder for home use, the upper and lower mortars are often made of metal. This is because when a natural stone such as granite is used as the mortar, the material to be pulverized is pulverized and pulverized using the weight of the mortar itself, resulting in a large mortar and a large and complicated drive mechanism. This is because it is not suitable for home use. However, since the taste of powder is better with a natural stone mill than with a metal mill, there is a need for a household electric grinder that can obtain a powder similar to that of a traditional manual mill.
ちなみに、石臼で粉を挽くと美味しい粉が得られる理由として、「三輪茂雄 著、コインブックス3『石臼のすすめ』、クオリ、1978年発行」にはおおよそ次のように述べられている。
(1)粉焼けがない。現代の高速製粉機では粉砕エネルギーが石臼の百〜一万倍という値となり、粉砕の際にこのエネルギーは瞬間的に穀粒の局部に集中し、粉砕が行なわれた後はそれが穀粒の局部に広がり瞬間的に著しい高熱を発生する。これが穀物などの組織を破壊する。石臼にはこのような問題がない。
(2)閉じ込め粉砕。石臼の目に閉じ込めた状態で粉砕するから、大量の高速気流に触れない。従って、香りが飛ばず粉塵発生も少ない。
(3)ブレンディング効果。石臼は粉砕と同時に石臼面で練る効果を併せ持っている。大きい粒子の周りに微粒子をまぶした状態がこれであり、自然の味を生かすのに大きな効果を発揮している。
(4)ベンチレーション効果。臼面の溝、特に上臼の溝は通気性がよく、臼面にこもる熱を防ぐから、臼面は連続粉砕しても体温ぐらいの温度以上には昇温しない。
(5)剪断粉砕効果。石臼では叩くのではなく、剪弾力で剥がし取る作用が主体となって粉砕が行なわれる。これは物質固有の層状組織を壊さずに無理なく粉砕する効果を持っている。
(6)石の粗面効果。一見石臼の目と同じ粗面を持つ金属や砥石で臼を作っても、同じ粉砕効果は出ない。これは石面の微細表面構造のためで、これが粒子を捉え、すべり摩擦による発熱を防ぐ。
(7)粒度分布。石臼で粉砕すると粒度はあまりそろっていない。粗い粒子と、細かい粒子が混在している。機械製粉は粒度がそろっているが味が単調になる。例えば粗粉が風味を、微粉が粘りをというような複合効果がある。
By the way, the reason why delicious powder can be obtained by grinding powder with a stone mill is roughly stated in “Miwa Shigeo, Coin Books 3“ Recommendation of Stone Mill ”, Kuori, published in 1978” as follows.
(1) No powder burning. In modern high-speed mills, the grinding energy is 100 to 10,000 times that of a millstone, and this energy is instantaneously concentrated in the local part of the grain during grinding, and after grinding, It spreads locally and generates extremely high heat instantaneously. This destroys grains and other tissues. There is no such problem with a stone mill.
(2) Confinement crushing. Because it is pulverized while confined in the eye of a stone mill, it does not touch a large amount of high-speed airflow. Therefore, the scent does not fly and the generation of dust is small.
(3) Blending effect. The millstone has the effect of kneading on the millstone surface simultaneously with grinding. This is a state where fine particles are coated around large particles, and it has a great effect on taking advantage of the natural taste.
(4) Ventilation effect. The groove of the mortar surface, especially the groove of the upper mortar, has good air permeability and prevents heat trapped in the mortar surface. Therefore, even if the pulverized surface is continuously pulverized, the temperature does not rise above the body temperature.
(5) Shear grinding effect. Rather than hitting with a stone mortar, pulverization is carried out mainly by the action of peeling off with a truncation force. This has the effect of crushing without damaging the layered structure inherent to the substance.
(6) Stone rough surface effect. Even if the mortar is made of a metal or grindstone that has the same rough surface as that of the stone mortar, it does not produce the same grinding effect. This is because of the fine surface structure of the stone surface, which catches the particles and prevents heat generation due to sliding friction.
(7) Particle size distribution. When pulverized with a stone mill, the particle size is not so uniform. Coarse particles and fine particles are mixed. Mechanical milling has a uniform grain size but monotonous taste. For example, there is a combined effect in which coarse powder has a flavor and fine powder has a stickiness.
このような効果のために、石臼で挽いた粉が尊重され、その風味が愛される次第である。 Because of this effect, powder ground with a stone mill is respected and its flavor is loved.
ところで、従来の製粉機としては下記特許文献1に開示されたものが知られている。この粉挽き機100は図6に示すように、下面と上面とが互いに擦接する上臼105と下臼106とを同軸上に配置して、相対的に回転運動させて穀物等を粉砕するものである。上臼105は回転不能に固定されると共に、下臼106は駆動機構107の歯車109を介してモータ108により回転される。また上臼105と下臼106はそれぞれの対向面に、略平らに形成された平面部105a、106aと平面部105a、106aの周縁に形成されたテーパー部105b、106bとを備え、上臼105と下臼106のそれぞれの平面部105a、106aのみに溝を形成しているものである。この粉挽き機100は、上臼105と下臼106とを相対的に回転運動させると、穀物などは上臼105と下臼106の平面部105a、106aに形成された溝により剪断力を受け、大まかに粉砕される。そして粉砕物は遠心され、遠心された粉砕物は臼周縁部のテーパー部105b、106bによって細かく粉砕される。このような臼は、穀物等の粉砕の場合には大型化し、このため下臼を薄くすることができず、また臼を支持する強固な回転部材が必要となり、製粉装置を軽量かつ小型にすることができないため、装置は大型、高価となって家庭用には不適当であるという問題点が存在している。
By the way, what was disclosed by the following
また別の形式の製粉機としては下記特許文献2に開示されたものも知られている。この製粉機120は、図7に示すように、ホッパー121の下に、上側が固定擂潰盤126、下側に回転擂潰盤127を設け、機台板125a上に中台板125cを離間軸125dに沿って配置し、中台板125cに軸受筒部材128を縦設し、軸受筒部材128にスライド筒128aを上下摺動自在に内嵌装し、スライド筒128aに軸受128bにより主軸129を回転自在に縦設し、主軸129に回転擂潰盤127が着脱機構130を介して着脱自在に取付けられ、回転擂潰盤127の上方において固定擂潰盤126を対向面間に擂潰間隙Hを形成して軸受筒部材128に取り付けられているものである。回転擂潰盤127は機台板125aの下に設けた回転用モータ137によって駆動部133の歯車を介して回転する主軸129によって回転される。しかしながら、この製粉機120は、固定擂潰盤126の形状が特殊な形状で、また着脱機構が複雑であって装置は高価になり家庭用には不適当であるという問題点が存在している。
図8は、専門加工業者により製造された市販の米粉である上新粉の粒度分布を調べたグラフである。これによると粒度は、83メッシュ以上の微細粉として各粒度の粉が分布している。粉挽き機において、このような微細粉を得るためには、挽き臼の直径を大きくして臼の面積を大きくすることが考えられる。しかし臼を大きくすることは、装置の大型化を招きかつ高価になり、業務用としてはともかく、家庭用には適さないという問題がある。また、他の方法として、小さい径の臼を多段に重ねて何段階か粉引きを重ねることが考えられるが、多段にするとやはり装置の大型化、複雑化を招き、高価になって不都合である。 FIG. 8 is a graph obtained by examining the particle size distribution of upper fresh flour, which is a commercial rice flour manufactured by a specialized processor. According to this, the powder of each particle size is distributed as a fine powder of 83 mesh or more. In order to obtain such fine powder in a grinder, it is conceivable to increase the diameter of the mill and increase the area of the mill. However, enlarging the die causes an increase in size and cost of the apparatus, and there is a problem that it is not suitable for home use, regardless of business use. In addition, as another method, it is conceivable to stack a plurality of mortars with a small diameter in several stages, and several stages of powdering. However, if multiple stages are used, the apparatus becomes larger and complicated, which is inconvenient and expensive. .
本発明者は、上述のような従来の粉挽き機の問題点を解決すべく種々検討を重ねた結果、粗挽き用の臼と、上石臼と下石臼からなる挽き臼とを別々に二段構造で設け、かつ粗挽き臼の粒度調整ができるようにすることによって、製粉した粉の粒径が昔ながらの手動式の石臼と同様のものが得られ、粉の味が向上し、電動粉挽き機の軽量化、コンパクト化を達成できることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。 The present inventor has conducted various studies to solve the problems of the conventional grinding machine as described above, and as a result, a coarse grinding mill and a grinding mill composed of an upper millstone and a lower millstone are separated into two stages. By providing a structure and adjusting the particle size of the coarse mill, the milled powder has the same particle size as the traditional manual mill, improving the taste of the powder, and electric milling The present inventors have found that the weight and size of the machine can be reduced, and have completed the present invention.
すなわち、本発明は、製粉した粉の粒径が昔ながらの手動式の石臼と同様のものが得られる軽量小型の家庭用の電動粉挽き機を提供しようとするものである。 That is, the present invention intends to provide a lightweight and small household electric grinder in which the particle size of the milled powder is the same as that of a conventional manual millstone.
また、本発明においては、石臼を軽量小型化し、全体の機構を簡単にして、家庭用として経済的な電動粉挽き機を提供しようとするものである。 In addition, the present invention aims to provide an economical electric mill for household use by reducing the size and weight of the stone mill and simplifying the overall mechanism.
また、本発明においては、粗挽き用臼と、上石臼と下石臼からなる挽き臼との二段構造にすることによって、製粉した粉の粒径が昔ながらの手動式の石臼と同様のものが得られる家庭用の電動粉挽き機を提供しようとするものである。 Also, in the present invention, by using a two-stage structure of a coarse grinding mill and a grinding mill composed of an upper millstone and a lower millstone, the milled powder has the same particle size as that of a conventional manual millstone. It intends to provide an electric grinder for home use.
本発明において、請求項1に記載の電動粉挽き機の発明は、下面と上面とが互いに擦接する上石臼と下石臼とを同軸上に配置して、前記上石臼は回転不能に固定されると共に前記下石臼は減速手段を介して駆動源により回転自在に支持されてなる第1の挽き臼と、前記上石臼とホッパーとの間に設けた粗挽き用の第2の臼を備え、前記第2の臼の回転粗挽き刃を前記下石臼と同軸的に駆動する電動粉挽き機において、前記第2の臼は、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段を備えていることを特徴とする。 In the present invention, the electric grinding machine according to the first aspect of the present invention is such that an upper mill and a lower mill whose bottom surface and top surface are in contact with each other are arranged coaxially, and the upper mill is fixed so as not to rotate. The lower mill includes a first grinding mill that is rotatably supported by a drive source via a speed reduction means, and a second milling mill provided between the upper mill and the hopper, In the electric grinder that drives the rotary coarse grinder blade of the second die coaxially with the lower stone die, the second die comprises means for adjusting the interval between the fixed coarse grinder blade and the rotary coarse grinder blade. It is characterized by.
また、請求項2の発明は、請求項1に記載の電動粉挽き機において、前記固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段は、前記回転粗挽き刃の上下方向の位置を可変するための手段からなることを特徴とする。
The invention according to
また、請求項3の発明は、請求項1又は2に記載の電動粉挽き機において、前記第1の挽き臼が前記上石臼と前記下石臼間の間隔を調整する手段を備えたことを特徴とする。
The invention according to claim 3 is the electric grinding machine according to
請求項1の発明によれば、第1の挽き臼と、第1の挽き臼とホッパーとの間に設けた粗挽き用の第2の臼を有し、第2の臼の回転粗挽き刃を第1の挽き臼の下石臼と同軸的に駆動するこの二段構造の電動粉挽き機において、粗挽き用の第2の臼は、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段を有するので、粗挽きの粒度を調整することによって第1の挽き臼による製粉の微細度を加減でき、穀粉の粒度が適度に分布し昔ながらの手動式の臼で挽いたのと同様に風味の良い粉を得ることができる。また、第1の挽き臼を大きくする場合に比べ、石臼の加工が簡単で安価であり、電動粉挽き機の小型軽量化を図ることができるため、家庭向きの経済的な粉挽き機を得ることができる。
According to invention of
請求項2の発明によれば、固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔を調整する手段は、回転粗挽き刃の上下方向の位置を可変するための手段からなるので、簡単な調整により所望の粒度分布を有する粉を得ることができる。 According to the second aspect of the present invention, the means for adjusting the distance between the fixed coarse grinder blade and the rotary coarse grinder blade comprises means for changing the vertical position of the rotary coarse grinder blade. A powder having a desired particle size distribution can be obtained.
請求項3の発明によれば、請求項1又は2に記載の電動粉挽き機において、第1の挽き臼に上石臼と下石臼間の間隔を調整する手段を備えたので、粗挽き用の第2の臼の固定粗挽き刃と回転粗挽き刃間の間隔調整との組み合わせにより、粒度分布などが調整できるため、風味の良い、昔ながらの手動式の石臼と同様の粉が得られる。また穀物の種類に合った適度な粒度分布を設定して良好な挽き具合を得ることができる。
According to the invention of claim 3, in the electric grinding machine according to
以下、図面を参照して本発明の最良の実施形態を説明する。但し、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための電動粉挽き機を例示するものであって、本発明をこれらに特定することを意図するものではなく、特許請求の範囲に含まれるその他の実施形態のものも等しく適応し得るものである。 Hereinafter, the best embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiment shown below exemplifies an electric grinder for embodying the technical idea of the present invention, and is not intended to specify the present invention. Other embodiments within the scope are equally applicable.
図1は本発明の実施例にかかる電動粉挽き機の主要部の構成を示す正面断面図である。粉挽き機1は、大別してホッパー部2、粗挽き用臼部7、挽き臼部3、駆動部4、排出部5及び機台部6からなり、機台部6の詳細は図示しないが、機台に形成された円筒状の機体62の中に基板に脚枠を取り付けて各構成部品が形成されている。
FIG. 1 is a front sectional view showing a configuration of a main part of an electric grinder according to an embodiment of the present invention. The grinding
ホッパー部2は、電動粉挽き機1の上部に漏斗状の導入筒21を形成し、導入筒21の上部開口21aを被粉砕物の投入口としており、この投入口には開閉可能な蓋部材22を取り付けることもできる。被粉砕物が投入されると中央部の導入口21bから粗挽き用臼部7を経て、その下部にある挽き臼部3に送られる。
The
挽き臼部3は、下面と上面とが互いに擦接する上石臼31と下石臼32とを同軸上に配置して、上石臼31は回転不能に固定され、下石臼32は軸受30内の主軸30aに連結されたジョイント30dに取り付けられ回転可能に支持されている。上石臼31と下石臼32は、例えば花崗岩等の天然石で形成され、円盤状で、その直径は10〜20cm、厚みが20mm程度である。なお、直径を10〜20cm程度としたのは、直径が10cm未満であると、臼内での被粉砕物の滞留時間が短いため十分に挽くことができず、所望の粒径を得られないからである。また、20cmを超えると、下石臼の重量が重くなりすぎて、臼を回転させるために大型の駆動源が必要となるとともに装置が大型化し、家庭用としては適さなくなるためである。
The grinding mill portion 3 has an
上石臼31の下表面と下石臼32の上表面には穀物を擂り潰して挽くための凹凸からなる筋が刻まれている。この筋は、複数個の区画に分けられた盤面の各区画の内側から外側に伸びて、下石臼32では回転方向の後方に傾斜して複数個の凹溝と凸部が形成され、上石臼31では下石臼32とはその溝の方向が交差するよう対称的に複数個の凹溝と凸部が形成されている。下石臼32は駆動部4の減速手段43を介して回転用モータ41により回転自在に軸支されている。挽き臼部3は、この種の粉挽き機においては、通常下臼の上面は上方に突出する円錐面として構成され、上臼の下面はそれに合うように中心部にかけて窪んだ逆円錐形に形成されるが、この実施例では、上石臼31と下石臼32の各擂り合わせ面はいずれも水平面として構成されているので、石臼の加工が容易であり、安価で経済的な電動粉挽き機を得ることができる。
The lower surface of the
上石臼31及び下石臼32の擂り合わせ面の間隔Gは、間隔調整機構33によって変更され、被粉砕物の種類に応じて適度に接触圧を調整し、製粉した粉の粒度分布を制御できるようになっている。固定側の上石臼31は、機体62とホッパー部2に固定された上部支持台34に設けた爪35を上面の穴36に差し込んで動かないように固定され、強固に保持されている。回転側の下石臼32は、間隔調整機構33のレバー37によって固定側の上石臼31に対して接近させたり、離反させたりできるようにした上下動可能な鍋状の下部支持台38の中に収容され、下部支持台38の底部に取り付けられた弾性支持手段39上に載置されて保持されている。
The gap G between the contact surfaces of the
弾性支持手段39は、下石臼32の下面を支えるように下部支持台38の複数の箇所に備えられていて、弾性的に上方向の圧力を掛けるものである。弾性支持手段39は、例えば、圧縮コイルばね39aと圧縮コイルばね39aに載置した金属板39eに回転可能に支持された金属やセラミックなどのボール39bとを筒体39cで包み、ボール39bの一部を筒体39cから露出させたものである。この弾性支持手段39は、下石臼32を歪なく支持するために3点以上で支持することが必要であるので、少なくとも3箇所で下石臼32を支持している。このように、下石臼32は、弾性支持手段39の回転するボール39bを介して圧縮コイルばね39aの圧接力が加えられるようにして支持されているので、その回転を妨げられることはない。
The elastic support means 39 is provided at a plurality of locations of the
さらに弾性支持手段39は、上下方向の圧力を可変するために上下方向の可動手段39dを有してもよい。可動手段39dは、例えば筒体39cの外面に設けた螺子山に螺合する螺子溝を備えた固定子であってもよいし、複数の弾性支持手段39を支持する上下動可能なリング状の一枚の板であってもよい。弾性支持手段39が、上下方向の圧力を可変するための可動手段39dを有し、弾性支持手段39の接触圧を変えることができると、穀物の種類に適合した、より適度な接触圧を設定して、良好な挽き具合を得ることができる。 また、挽き臼部3が、上石臼と下石臼間の間隔を調整する手段を備えることにより、挽き臼による砕粉状態を調整することができる。
Further, the elastic support means 39 may have a vertically
上記のように、下石臼32はその下面に上石臼31の方向に加勢する複数の弾性支持手段39を有するので、回転しながら上石臼31に適度の圧力で強制的に圧接される。圧接力は複数の弾性支持手段39で分散されていて、下石臼32の下面に均一かつ緊密な圧接力を与えることができる。また、上石臼31はこれらの弾性支持手段39により均一な圧接力が加えられた下石臼32と擂り合わせるように支持されているので、所望の粒径に製粉された粉が得られる。また、下石臼32が上石臼31に強制的に圧接されるので、上石臼31の重量以上の加重を掛けることができるから、上下の臼の重量が軽減でき、軽量化を図ることができるので電動粉挽き機1を小型軽量化することができる。
As described above, the
機台部6は、粉挽き機1の基礎部分をなし電源スイッチや制御部分を内蔵(図示せず)するが、その一部分で駆動部4の回転用モータ41を支持する。回転用モータ41は回転軸42が上方に向けて取り付けられ、上方に突出し減速手段43に連接係合する。また機台部6にはタイマーなどが設けられる。
The machine base unit 6 constitutes a basic part of the grinding
駆動部4の回転用モータ41は、減速手段43を介して下石臼32を回転させる。減速手段43は、図1に示すように、3段の歯車43a〜43cからなる減速機構を備えており、減速機構は支柱44で支えられたシャーシ45a、45bの間に装着されている。シャーシ45aの下面に取付けた回転用モータ41の回転軸42には駆動歯車46が取付けられている。シャーシ45a、45b間において中間軸47により中間歯車43bを取り付け、主軸30aの下端部には従動歯車43aを取り付け、図2に示すように、回転用モータ41の駆動歯車46により初動歯車43cを駆動し、中間歯車43b、従動歯車43aの各歯車を介して減速された速度で主軸30aを回転させ、下石臼32を回転させる。
The
排出部5は、挽き臼部3によって粉砕された穀物粉などの被粉砕物が排出されるものであり、挽き臼部3の間隙Gに臨ませて粉排出口を形成してあり、鍋状の下部支持台38にはその排出口の近くに取り出し口51を設け、取り出し口51に粉バスケット52を脱着自在に配置している。
The discharge part 5 is for discharging the pulverized material such as cereal powder pulverized by the grinding mill part 3, and forms a powder discharge port facing the gap G of the grinding mill part 3. The
以上の各構成について、機台部6の駆動部4の上に減速機構43が、減速機構43の上に挽き臼部3が、挽き臼部3の上に粗挽き用臼7とホッパー部2がそれぞれ組み立てられることによって電動粉挽き機1を形成する。そして、粉砕したい米などの穀物がホッパー部2に投入されると、穀物はホッパーの導入筒21の下部の中央部にある導入口21bから粗挽き用臼7によって粗挽きされた後、挽き臼部3に落下して挽き臼部3によって粉砕されて挽かれ、粉になって、下石臼32に取り付けられたブラシ(図示せず)で集められ、排出部5から排出される。穀物粉などの被粉砕物は、その排出部5の取り出し口51を通り、この取り出し口51に脱着自在に配置した粉バスケット52に溜められる。
In each of the above-described configurations, the
挽き臼部3の上部に設けた粗挽き用臼7の粉砕部の機構は、コーヒー豆を挽くミルと類似の構造を備えている。詳しくはホッパーの導入筒21の下部にホッパー受け筒72を設け、ホッパー受け筒72は、導入筒21に接続されて導入路73を形成し、その内周面に固定粗挽き刃74を設けている。固定粗挽き刃74を設けたホッパー受け筒72の中央には、回転用モータ41の回転軸42に減速手段43を介して連結した挽き臼部3の主軸30aと、第二のシャフト30bを介して連結した第三のシャフト30cに固定されて主軸30aの回転に連動する回転粗挽き刃75が設けられている。なお、符号30は主軸30aの軸受である。回転粗挽き刃75は、その上下方向の位置を可変するための手段である間隔調整装置76を調整することによって、回転粗挽き刃75の位置を調整し上下に移動することができるようにされている。固定粗挽き刃74と回転粗挽き刃75との間隙は、回転粗挽き刃75に取り付けられた間隔調整装置76の微調整によって回転粗挽き刃75をわずかに上下動させることによって調整することができ、これによって粒度の異なった粉が排出される。粗挽き用臼部7による一次の粉砕の粒度を加減することによって、挽き臼部3で得られる粉の粒度分布を調整することができる。
The mechanism of the grinding part of the coarse grinding mill 7 provided on the upper part of the grinding mill part 3 has a structure similar to a mill for grinding coffee beans. Specifically, a
前述したように、シャーシ45aの下面に取付けた回転用モータ41の回転軸42に駆動歯車46を取り付け、これに初動歯車43cを連動させる。シャーシ45aとシャーシ45bとの間に設けた中間軸47に中間歯車43bを取り付け、主軸30aの下端部には従動歯車43aを取り付け、回転用モータ41により各歯車43a〜43cを介して必要な減速を得て、主軸30aが回転される。
As described above, the
回転粗挽き刃75のシャフトである第三のシャフト30cは、挽き臼部3の上石臼31の凹部に突出した第二のシャフト30bと連結されて回転するようになされている。回転粗挽き刃75は、第三のシャフト30cに間隔調整装置76のナットで締めて固定されており、ナットを外すことによって粗挽き用臼7が分解され、取り外しできるようになっている。さらに、挽き臼部3も主軸30aと、第二のシャフト30bが分離できるようにしてあるため、粗挽き用臼7を取り外した後、挽き臼部3の固定を解き、上石臼31と下石臼32を分解して取り外すことができる。このように粗挽き用臼部7と、挽き臼部3がブロック化されているので、容易に取り外しでき、それぞれ分解して清掃や整備などの手入れを容易に行なうことができる。
The
かかる電動製粉機によって製粉した結果を、以下に表1〜表2及び図3〜図4のグラフで示す。表1及び図3は、粗挽き用臼7によって製粉した結果で、83メッシュ以下の粒度の粉が91.4%を占める。これを挽き臼部3でさらに1回製粉すると、表2及び図4に示すように83メッシュ以下の粒度の粉が30.4%となり、83メッシュ以上235メッシュ以下の粒度の粉が69.4%となって、83メッシュ以上で各種の粒度の粉が混在して分布した粉が得られる。 The results of milling with such an electric mill are shown in the graphs of Tables 1 to 2 and FIGS. 3 to 4 below. Table 1 and FIG. 3 show the results of milling with the coarse grinding die 7, and the powder having a particle size of 83 mesh or less accounts for 91.4%. When this is further milled once by the grinding mill part 3, as shown in Table 2 and FIG. 4, the powder having a particle size of 83 mesh or less is 30.4%, and the powder having a particle size of 83 mesh or more and 235 mesh or less is 69.4. %, Powder having a particle size of 83 mesh or more mixed with various particle sizes is obtained.
1) 系列1(0.5mm):隙間が狭いと、83メッシュ以上で各粒度のパーセンテージは、他系列に比較し量が大きく(10%前後)、分布が均される傾向がある。
2) 系列2(0.75mm):隙間が中程度であると、83メッシュ以上においても中程度となり、200メッシュ以上では系列1を抑えてトップとなる。ばらつきが大きい。
3) 系列3(1.0mm):隙間が大きいと、83メッシュ以下が76.1%と圧倒的な量である。他系列に比べ83メッシュ以上では最も少なく、粒度分布は下限集中型である。
4)図5の系列1、2、3は、図8の粒度分布と比較すると、全体としては83メッシュ以下が多いものの、粗挽き用臼の間隔を狭くすると市販の粉に近付く。挽き臼部の圧力を調整すればさらに微細粉が増加することになる。
1) Series 1 (0.5 mm): When the gap is narrow, the percentage of each particle size is 83 mesh or larger, and the amount is larger (around 10%) than other series, and the distribution tends to be leveled.
2) Series 2 (0.75 mm): When the gap is medium, it becomes medium even at 83 mesh or more, and when it is 200 mesh or more, the
3) Series 3 (1.0 mm): When the gap is large, 83 mesh or less is an overwhelming amount of 76.1%. Compared to other series, the smallest is 83 mesh or more, and the particle size distribution is the lower limit concentration type.
4) Compared with the particle size distribution in FIG. 8, the
本発明の電動粉挽き機においては、各粗挽き刃74、75によって粗挽きされた被粉砕物は、導入路73によって挽き臼部3に導かれて、上石臼31の中央部の穴に落とされ、上石臼31と下石臼32によって挽かれ、微細な粒径の粉に製粉される。この二段階の粉砕を米の粉の作成に適用した場合、粗挽き用臼部7によって粒径が略83メッシュ以下の粉に粉砕し、挽き臼によって粒径が83メッシュ〜235メッシュの粉が65%以上を占めるように製粉することが可能であるため、粉の粒度分布を変えることにより粉に好ましい風味を得ることができる。このように、固定粗挽き刃74と回転粗挽き刃75との間隙を変化させることによって得られる粉の粒度分布を変化させることができるので、間隙を調整することによって、全体的に微細粉で各種の粒度が適度に混合された所望の粒度分布を有する粉を提供することができる。
In the electric grinding machine of the present invention, the material to be crushed by the
上述のように、粗挽き臼7によって粗挽きされた被粉砕物は、挽き臼部3に導かれて、上石臼31と下石臼32によって挽かれ、微細な粒径の粉に製粉される。この二段階の粉砕を適用した場合、一段階のみの製粉に比較して、同じ粒度分布の粉を得るのに下石臼32と上石臼31の大きさが小さくてすむので、粉挽き機を小型にすることができる。また、上下の臼の重量が軽減でき、軽量化を図ることができ、小型軽量化した電動粉挽き機を提供できる。
As described above, the object to be crushed by the coarse grinding mill 7 is guided to the grinding mill section 3 and ground by the
以上説明した実施例にかかわらず、本発明は米のみならず麦、大豆、とうもろこし等の穀類や干しきのこ、煮干、卵殻、干しえび、茶葉、漢方薬の原料等の製粉加工に用いることができる。 Regardless of the embodiments described above, the present invention can be used for milling of not only rice but also grains such as wheat, soybeans, corn, dried mushrooms, boiled, eggshell, dried shrimp, tea leaves, Chinese herbal medicine raw materials and the like.
なおまた、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、ホッパー部、粗挽き用臼部、挽き臼部、駆動部、排出部及び機台部の構造や形態は適宜変更することができる。 In addition, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the structure and form of the hopper portion, the coarse grinding die portion, the grinding die portion, the drive portion, the discharge portion, and the machine base portion can be appropriately changed. .
1 粉挽き機
2 ホッパー部
3 挽き臼部
4 駆動部
5 排出部
6 機台部
7 粗挽き用臼
21 導入筒
21a 上部開口
21b 導入口
22 蓋部材
30 軸受
30a 主軸
30b 第二のシャフト
30c 第三のシャフト
30d ジョイント
31 上石臼
32 下石臼
33 間隔調整機構
34 上部支持台
38 下部支持台
39 弾性支持手段
39a 圧縮コイルばね
39b 金属ボール
39c 筒体
39d 可動手段
41 回転用モータ
42 回転軸
43 減速手段
45a、45b シャーシ
74 固定粗挽き刃
75 回転粗挽き刃
76 間隔調整装置
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006003311A JP2007185557A (en) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | Electric milling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006003311A JP2007185557A (en) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | Electric milling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007185557A true JP2007185557A (en) | 2007-07-26 |
Family
ID=38341097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006003311A Withdrawn JP2007185557A (en) | 2006-01-11 | 2006-01-11 | Electric milling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007185557A (en) |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010131473A (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Masuko Sangyo Co Ltd | Attrition mill |
EP2420320A1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-02-22 | Bauermeister Zerkleinerungstechnik GmbH | Coffee grinder |
CN103480451A (en) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 昆山市张浦镇合通网络科技服务部 | Energy-saving type efficient power processing machine |
CN103657780A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 南通明光电线有限公司 | High-efficiency pulverization processing machine |
CN103657781A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 南通市金山纺织有限公司 | High-speed high-efficiency pulverization processing machine |
CN103657778A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 江苏亚星波纹管有限公司 | Processing machine convenient for regulating granularity |
CN103657782A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 南通市金山纺织有限公司 | Pulverization processing capable of quickly regulating granularity |
KR101384778B1 (en) * | 2013-07-05 | 2014-04-14 | 박영옥 | Grinding gap regulation device for crusher |
JP2014083516A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Kubota Corp | Flour mill |
JP2014083517A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Kubota Corp | Flour mill |
CN103816972A (en) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 四川西林石油物资装备有限公司 | Stirring mechanism for polishing solution |
CN103861710A (en) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 成都大漠石油机械有限公司 | Mixing device for preparing polishing liquid |
JP2014221017A (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | タカノ株式会社 | Production method of buckwheat noodle, manufacturing apparatus of buckwheat noodle, and buckwheat noodle |
KR101471937B1 (en) * | 2014-04-24 | 2014-12-11 | (유)금강환경 | Vibration type polishing device for aggregate |
CN105833979A (en) * | 2016-05-13 | 2016-08-10 | 太原理工大学 | Collision grinding type ultrafine smashing device |
CN106173912A (en) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 刘利学 | A kind of stone grinder flour |
CN106824416A (en) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 陈少忠 | Flour mill |
CN107744855A (en) * | 2017-09-27 | 2018-03-02 | 嘉兴学院 | Intelligent stone mill flour sells robot and method |
CN109482277A (en) * | 2018-11-12 | 2019-03-19 | 颍上县聚鑫再生资源有限公司 | A kind of flour mill |
CN114425471A (en) * | 2021-12-28 | 2022-05-03 | 李锦利 | Stone mill whole wheat flour grinding device |
CN115518730A (en) * | 2022-09-29 | 2022-12-27 | 宁波一品生物技术有限公司 | Preparation method and equipment of oleophobic titanium dioxide |
-
2006
- 2006-01-11 JP JP2006003311A patent/JP2007185557A/en not_active Withdrawn
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010131473A (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Masuko Sangyo Co Ltd | Attrition mill |
EP2420320A1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-02-22 | Bauermeister Zerkleinerungstechnik GmbH | Coffee grinder |
US8690087B2 (en) | 2010-08-16 | 2014-04-08 | Bauermeister Zerkleinerungstechnik Gmbh | Roller mill for coffee |
CN103480451A (en) * | 2012-06-12 | 2014-01-01 | 昆山市张浦镇合通网络科技服务部 | Energy-saving type efficient power processing machine |
CN103657780A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 南通明光电线有限公司 | High-efficiency pulverization processing machine |
CN103657781A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 南通市金山纺织有限公司 | High-speed high-efficiency pulverization processing machine |
CN103657778A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 江苏亚星波纹管有限公司 | Processing machine convenient for regulating granularity |
CN103657782A (en) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 南通市金山纺织有限公司 | Pulverization processing capable of quickly regulating granularity |
JP2014083516A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Kubota Corp | Flour mill |
JP2014083517A (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Kubota Corp | Flour mill |
JP2014221017A (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-27 | タカノ株式会社 | Production method of buckwheat noodle, manufacturing apparatus of buckwheat noodle, and buckwheat noodle |
KR101384778B1 (en) * | 2013-07-05 | 2014-04-14 | 박영옥 | Grinding gap regulation device for crusher |
CN103861710A (en) * | 2014-02-28 | 2014-06-18 | 成都大漠石油机械有限公司 | Mixing device for preparing polishing liquid |
CN103816972A (en) * | 2014-03-12 | 2014-05-28 | 四川西林石油物资装备有限公司 | Stirring mechanism for polishing solution |
KR101471937B1 (en) * | 2014-04-24 | 2014-12-11 | (유)금강환경 | Vibration type polishing device for aggregate |
CN105833979A (en) * | 2016-05-13 | 2016-08-10 | 太原理工大学 | Collision grinding type ultrafine smashing device |
CN106173912A (en) * | 2016-08-19 | 2016-12-07 | 刘利学 | A kind of stone grinder flour |
CN106824416A (en) * | 2017-01-03 | 2017-06-13 | 陈少忠 | Flour mill |
CN107744855A (en) * | 2017-09-27 | 2018-03-02 | 嘉兴学院 | Intelligent stone mill flour sells robot and method |
CN109482277A (en) * | 2018-11-12 | 2019-03-19 | 颍上县聚鑫再生资源有限公司 | A kind of flour mill |
CN114425471A (en) * | 2021-12-28 | 2022-05-03 | 李锦利 | Stone mill whole wheat flour grinding device |
CN114425471B (en) * | 2021-12-28 | 2023-08-25 | 夏邑县久福粉业有限公司 | Stone mill whole wheat flour grinding equipment |
CN115518730A (en) * | 2022-09-29 | 2022-12-27 | 宁波一品生物技术有限公司 | Preparation method and equipment of oleophobic titanium dioxide |
CN115518730B (en) * | 2022-09-29 | 2024-06-11 | 宁波一品生物技术有限公司 | Preparation method and equipment of oleophobic titanium dioxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007185557A (en) | Electric milling machine | |
JP2006239518A (en) | Electric milling machine | |
JP6990846B2 (en) | Electric flour grinder | |
KR101935150B1 (en) | Grinding blade using vertical rollers and grinder having the same | |
CN201879519U (en) | Coffee bean grinder capable of adjusting coarseness/fineness of coffee powder | |
JP2007268507A (en) | Apparatus and method for producing pulverized material, pulverized material and product | |
JP2010131473A (en) | Attrition mill | |
CN109647579A (en) | A kind of rice grinding rice milling face device | |
JP2007105559A (en) | Mill | |
KR101932088B1 (en) | Coffee bean grinding apparatus | |
JP6317392B2 (en) | Rice flour production equipment | |
JP2017074530A (en) | Pulverizing mill | |
CN105289810A (en) | Straw smashing and granulation all-in-one machine | |
US1816050A (en) | Attrition mill | |
KR20110000266A (en) | Pulse grinder | |
KR100743574B1 (en) | Shattering Machine | |
KR101335691B1 (en) | Pepper Pulverizer | |
JP2014221017A (en) | Production method of buckwheat noodle, manufacturing apparatus of buckwheat noodle, and buckwheat noodle | |
CN212651868U (en) | Coarse cereal pulverizer | |
JP2613174B2 (en) | Multi-function mill | |
KR101932391B1 (en) | Coffee bean milling device | |
CN114178025A (en) | Light multi-layer flour mill | |
CN110215967A (en) | A kind of five cereals milling device dried | |
JP2001224979A (en) | Pulverizing machine | |
CN217856457U (en) | Milling device for grain processing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080821 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20090603 |