JP2007176106A - 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び布製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器のキャビネットに、布地を皺のできにくいようにインサート成形する。
【解決手段】平面状の布地本体３０と平面状のプラスチックシート２１とを接着する。プラスチックシート２１が接着された平面状の布地本体３０を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の布製カバー９を成形する。この後、布製カバー９を成形型３１に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する。
【選択図】図８

Description

本発明は、携帯通信機器等の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法及び布製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯通信機器等の電子機器に関する。

従来より、携帯通信機器、特に携帯電話機は、低年齢層のみならず、高年齢層へも幅広く普及が進んでいる。そして、各メーカは、色々な新しい機能を搭載することは勿論、製品の外観へも新しい工夫を凝らしている。外観の色調もグレイ、白、シルバーに始まり、鮮やかな赤、オレンジ、青、黄等と、各社独特の色調が誕生している。そして、今や皮革又は合成皮革を貼り付けた製品も誕生しつつある。皮革又は合成皮革を貼り付けた製品は、一般にキャビネットの成形時にインサート成形によって形作られる。これは、キャビネット成形時に皮革又は合成皮革を予め金型に取り付けて溶融樹脂を流し、同時に成形されている。

特許文献１は、電気機器の操作盤におけるパネルの操作状態を表示する状態表示部や操作機能を表す機能表示部が印刷されている印刷シートを樹脂でインサート成形し、印刷シートの開口部を利用して、艶消しインク層とベタインク層との塗布印刷の位置精度を高め、表示窓との位置のずれを防止している。
特開平１０−２６８８１２号公報

ところで、皮革又は合成皮革ではなく、布地特有の触感や外観が好まれる場合がある。

しかしながら、特許文献１のように、平面形状の印刷シートをインサート成形するには、その印刷ずれを注意すればよいが、曲面を持つキャビネットに布地をインサート成形する場合には、平面状の布地を曲面部に貼り付けると、布地の余分な肉がはみ出てしまい、成形後に皺が発生して見映えが悪いという問題がある。

これを改善するために、前もって布地にプレス金型にて曲面を成形しておいても、布地は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。

上述した問題点に鑑み、本発明は、電子機器のキャビネットに、布地を皺のできにくいようにインサート成形することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、布地とプラスチックシートとを接着した布製カバーをインサート成形するようにした。

具体的には、第１の発明では、電子機器のキャビネットをインサート成形する方法を前提とする。

そして、布地とプラスチックシートとを接着して布製カバーを成形し、
上記布製カバーを成形型に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形する構成とする。

すなわち、前もって布地にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、布地は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め布地とプラスチックシートとを接着して布製カバーを成形しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形すれば、プラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットでも皺のできにくいようにインサート成形される。また、布地により、様々な触感や外観を実現できる。

第２の発明では、上記プラスチックシートが接着された平面状の布地を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の布製カバーを成形する。

上記の構成によると、予め布地とプラスチックシートとを接着して布製カバーを成形しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形するときに、皺が伸びた状態でプラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットに対しインサート成形した場合でも、曲面部の皺の発生が少なく、また、小さくなるので品質のよい製品を提供できる。

第３の発明では、上記布地とプラスチックシートとを第１両面テープで接着し、
上記プラスチックシートの裏面側に第２両面テープを貼り付け、
上記第２両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形する構成とする。

上記の構成によると、布地とプラスチックシートとが第１両面テープにより、堅固に接着される。また、溶融樹脂とプラスチックシートとの間に第２両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に溶融樹脂とプラスチックシートとが堅固に接着される。さらに、両面テープを厚みのあるものとすることで、クッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。

第４の発明では、上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。

上記の構成によると、第１及び第２両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、布製カバーの柔らかい触感が維持される。

第５の発明では、上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されている。

上記の構成によると、第１両面テープによって布地とプラスチックシートとの密着性が向上し、第２両面テープによって、プラスチックシートと溶融樹脂との密着性が向上する。

第６の発明では、上記電子機器は、携帯通信機器とする。

上記の構成によると、布製カバーにより、携帯通信機器の見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。

第７の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。

上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。

第８の発明では、布製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器を対象とする。

そして、上記キャビネットは、布地とプラスチックシートとが樹脂基材に接着されたインサート成形品とする。

すなわち、キャビネットを成形する際に前もって布地にプレス金型にて曲面を成形した後、成形型に取り付けても、布地は完全に曲面を保持できず、ある程度元に戻ってしまう。この状態でインサート成形を行ってもコーナーの曲面に皺が発生する。しかし、上記の構成によると、予め布地とプラスチックシートとを接着して布製カバーを成形しているので、熱を加えてプレスにより曲面を成形すれば、皺が伸びた状態でプラスチックシートが硬化して曲面形状が保持される。このため、曲面部分を有するキャビネットでも皺のできにくいようにインサート成形される。

第９の発明では、上記キャビネットは、布地とプラスチックシートとが第１両面テープで接着され、プラスチックシートと樹脂基材とが第２両面テープで接着されたインサート成形品とする。

上記の構成によると、布地とプラスチックシートとが第１両面テープにより、堅固に接着される。また、樹脂基材とプラスチックシートとの間に第２両面テープを貼り付けているので、インサート成形時に樹脂基材とプラスチックシートとが堅固に接着される。さらに、両面テープを厚みのあるものとすることで、クッション性が発揮されるので、柔らかい触感が得られる。

第１０の発明では、上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものとする。

上記の構成によると、第１及び第２両面テープに不織布層を設けているので、そのクッション性により、布製カバーの柔らかい触感が維持される。

第１１の発明では、上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されている。

上記の構成によると、第１両面テープによって布地とプラスチックシートとの密着性が向上し、第２両面テープによって、プラスチックシートと溶融樹脂との密着性が向上する。

第１２の発明では、上記布製カバーの外周は、装飾用リングで覆われている。

上記の構成によると、装飾用リングにより、布製カバーと基材との境界線が隠されるので、見映えがよい。

第１３の発明では、電子機器は、携帯通信機器とする。

上記の構成によると、布製カバーにより、携帯通信機器は、見映えよく触感もよくなるので、携帯性、商品性等が優れている。

第１４の発明では、上記携帯通信機器は、携帯電話機とする。

上記の構成によると、携帯電話機の外観及び触感が向上する。

第１５の発明では、上記キャビネットは、携帯電話機の裏面側を覆っている。

上記の構成によると、携帯電話機の触れる部分でかつ外観上目立つ部分を布製カバーで覆っているので、商品性が優れている。

上記説明したように、本発明によれば、曲面を有するキャビネットに布地をインサート成形する場合、コーナー部において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができるので、見映えが向上する。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態の携帯電話機１は、第１の筐体２と第２の筐体３とを有し、これら第１の筐体２と第２の筐体３とが、ヒンジ部４によって回転可能に結合されている。第１の筐体２の内側（表面側）には、受話部５及び表示部６が設けられている。第１の筐体２の外側（裏側）には、時計表示や通信時の相手の名前を表示するためのサブ表示部７やスピーカ放音部８等が設けられている。

上記第２の筐体３の内側には、各種機能の切替や決定をするための機能ボタン１１、情報を入力する入力ボタン１２、送話部１３等が設けられている。機能ボタン１１及び入力ボタン１２が操作部５０を構成している。第２の筐体３の外側には、カメラ部（図示しない）が設けられ、側面側には、充電端子部（図示せず）、音量ボタン１５、イヤホンマイク端子カバー１６、カード挿入部（図示しない）等が設置されている。

上記基材２０は、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ（ポリカーボネート）等で構成されている。

第１の筐体２を覆うキャビネットは、表裏分割式となっていて、裏側を覆う裏側キャビネット２ａは、図７に示すように、樹脂製の基材２０と、この基材２０の外表面に貼り付けられた布製カバー９とを備えている。この布製カバー９を構成する布地本体３０は、例えば、綿、麻、毛、絹、化学繊維など、材質は特に限定されない。

図３に示すように、上記布地本体３０の裏側には、例えば、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＣ等で構成された薄いプラスチックシート２１が糊印刷２２で接着されている。プラスチックシート２１と基材２０とは、インサート成形時に糊印刷２２で接着されている。

なお、上記スピーカ放音部８は、成形時に裏側キャビネット２ａと一体に形成してもよいが、確実に放音孔を設けるには、樹脂製又は金属製の別部材で構成し、裏側キャビネット２ａの裏面側から嵌め込むのが望ましい。

上記布製カバー９の外形の境界は、装飾用リング１０によって覆われている。装飾用リング１０によって布製カバー９と基材２０との境界線が隠されている。また、サブ表示部７の表面は、透明カバー２６で覆われている。

−キャビネットのインサート成形方法−
次に、携帯電話機１の裏側キャビネット２ａのインサート成形方法について説明する。

図３乃至図６は、第１の筐体２の外観を覆う布製カバー９の製作の順序を示す図である。

まず、図３に示すように、平面状の布地本体３０に糊印刷２２を行い、平面状のプラスチックシート２１を接着する。プラスチックシート２１の布地本体３０と反対側にも糊印刷２２を接着する。この裏面の糊印刷２２は、インサート成形時に基材２０との接着に利用される。裏面の糊印刷２２の表面をセパレーター（図示せず）で覆う。このようにして平面状の布製カバー９を予め成形しておく。

次いで、図４及び図５に示すように、図３の平面状の布製カバー９をプレス成形機（図示せず）で温度をかけながら、第１の筐体２の曲面形状となるように凹凸を設ける。なお、裏面の糊印刷２２の表面をセパレーターで覆っているので、プレス成形型に布製カバー９が貼り付くことはない。このとき、サブ表示部７に対応する位置にサブ表示部用凹部１８を凹陥し、スピーカ放音部８に対応する位置にスピーカ部用凹部１９を凹陥する（Ｘ−Ｘ線断面図参照）。また、コーナー部２３も同時に成形する。このコーナー部２３の成形においては、布地本体３０のみをプレス成形した場合には、プレス成形機から取り外した後は、殆ど平面近くまで復元してしまい、プレス成形した効果が小さくなってしまうが、プラスチックシート２１を一緒にプレス成形することにより、プレス成形型の形のまま保持される。さらに温度を加えてプラスチックシート２１を軟化させながら成形しているので、皺が伸び、外観から目立たなくなる。

次に、図６に示すように、図５の曲面状の布製カバー９を、第１の筐体２の形状の外形にカットし、かつ必要な孔抜きをする。ここで、スピーカ放音部８及びサブ表示部７の孔抜きにおいては、サブ表示部用凹部１８及びスピーカ部用凹部１９の凹部側面よりも内側で凹部に沿って孔抜きをする。このため、その切断面が下側に曲がるように孔抜きされるようにして、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５が形成される（Ｙ−Ｙ線断面図参照）。このことで、孔周辺の切断面は、布地本体３０で覆われているため、見映えがよい。

次いで、図８に示すように、図５の布製カバー９のセパレーターをはがし、射出成形型３１の下型３２の成形面３２ａに布地本体３０側が当接するように取り付ける。この下型３２への布製カバー９の取付は、サブ表示部孔２４及びスピーカ部孔２５で位置決めされる。そして、上型３３を型閉じし、キャビティ３４を形成する。このキャビティ３４に溶融樹脂を流し込んで射出成形により、インサート成形する。これにより、図７に示す第１の筐体２の裏側キャビネット２ａが完成する（Ｚ−Ｚ線断面図参照）。

−実施形態の効果−
したがって、本実施形態に係る電子機器のキャビネットをインサート成形する方法によると、曲面を有する裏側キャビネット２ａに布地本体３０をインサート成形する場合、コーナー部２３において、皺の発生を小さくしたり、皺の数を減少させたりすることができる。

−実施形態の変形例−
上記実施形態では、プラスチックシート２１の両面に糊印刷２２を施しているが、布地本体３０とプラスチックシート２１とを第１両面テープ４３で接着し、プラスチックシート２１の裏面側に第２両面テープ４４を貼り付け、第２両面テープ４４側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形してもよい。

すなわち、図９及び図１０に示すように、上記第１及び第２両面テープ４３，４４は、柔軟な不織布４３ａ，４４ａの両面に接着剤４３ｂ，４４ｂ（例えば、アクリル系粘着材）が含浸されたものとなっている。第１両面テープ４３の接着剤４３ｂは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成されている。第２両面テープ４４の接着剤４４ｂは、プラスチックシート２１や基材２０に対して接着性が高いもので構成されている。すなわち、粗面接着性を高めるために不織布４３ａの厚さ（例えば、０．３０ｍｍ）は、不織布４４ａの厚さ（例えば０．１７ｍｍ）よりも厚くなっている。このことで、不織布層４２の凸凹面との間に隙間を生じることなく、布地本体３０とプラスチックシート２１とが第１両面テープ４３により、堅固に接着されている。

また、基材２０とプラスチックシート２１との間に第２両面テープ４３を貼り付けているので、インサート成形時に溶融樹脂（基材２０）とプラスチックシート２１とが堅固に接着される。

さらに、不織布４３ａ，４４ａのクッション性により、布製カバー９の柔らかい触感が維持される。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、折畳み式携帯電話について、ＰＨＳ、ＰＤＡなどの携帯通信機器でもよい。また、折畳み式に限らず、ストレートタイプの携帯通信機器であってもよい。

上記実施形態では、射出成形により裏側キャビネット２ａを成形したが、コンプレッション成形によって裏側キャビネット２ａを成形してもよい。この場合には、裏側キャビネットをシリコンで成形してもよい。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

以上説明したように、本発明は、布製カバーによって覆われたキャビネットを有する携帯電話機などの電子機器及びそのキャビネットの成形方法について有用である。

本発明の実施形態に係る携帯電話機の閉じた状態を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係る携帯電話機の開いた状態を示す斜視図である。 （ｂ）が布製カバーの製作順序における布地本体とプラスチックシートを糊印刷にて接着した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＸ−Ｘ線断面図である。 （ｂ）が布製カバーの製作順序におけるプレス成形機にて成形した状態を示す平面図で、（ａ）がその断面図を示す図である。 プレス成形機にて成形した布製カバーを示す斜視図である。 （ｂ）が布製カバーの製作順序における外形カット及び孔抜きをした状態を示す平面図で、（ａ）がそのＹ−Ｙ線断面図である。 （ｂ）が布製カバーの製作順序における布製カバーをインサート成形した状態を示す平面図で、（ａ）がそのＺ−Ｚ線断面図である。 射出成形型で溶融樹脂を流し込んで裏側キャビネットを成形する様子を示す断面図である。 変形例の第１両面テープの拡大断面図である。 変形例の第２両面テープの拡大断面図である。

符号の説明

１ 携帯電話機（電子機器、携帯通信機器）
２ａ 裏側キャビネット（キャビネット）
９ 布製カバー
１０ 装飾用リング
２０ 基材（樹脂基材）
２１ プラスチックシート
３０ 布地本体（布地）
３１ 成形型
４３ 第１両面テープ
４３ａ 不織布
４３ｂ 接着剤
４４ 第２両面テープ
４４ａ 不織布
４４ｂ 接着剤
５０ 操作部

Claims (15)

1. 電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
   布地とプラスチックシートとを接着して布製カバーを成形し、
   上記布製カバーを成形型に取り付けて溶融樹脂を流し込んでインサート成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
2. 請求項１に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記プラスチックシートが接着された平面状の布地を加熱しながら予めプレス成形して曲面状の布製カバーを成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
3. 請求項１又は２に記載の電子機器のキャビネットをインサート成形する方法において、
   上記布地とプラスチックシートとを第１両面テープで接着し、
   上記プラスチックシートの裏面側に第２両面テープを貼り付け、
   上記第２両面テープ側に溶融樹脂を流し込んでインサート成形することを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
4. 請求項３に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
5. 請求項３又は４に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
   上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されていることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか１つに記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記電子機器は、携帯通信機器であることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
7. 請求項６に記載の電子機器のキャビネットのインサート成形方法において、
   上記携帯通信機器は、携帯電話機であることを特徴とする電子機器のキャビネットのインサート成形方法。
8. 布製カバーによって覆われたキャビネットを有する電子機器であって、
   上記キャビネットは、布地とプラスチックシートとが樹脂基材に接着されたインサート成形品であることを特徴とする電子機器。
9. 請求項８に記載の電子機器であって、
   上記キャビネットは、布地とプラスチックシートとが第１両面テープで接着され、プラスチックシートと樹脂基材とが第２両面テープで接着されたインサート成形品であることを特徴とする電子機器。
10. 請求項９に記載の電子機器において、
    上記第１及び第２両面テープは、不織布の両面に接着剤が含浸されたものであることを特徴とする電子機器。
11. 請求項９又は１０に記載の電子機器において、
    上記第１両面テープは、凸凹面に対して接着性が高いもので構成され、
    上記第２両面テープは、樹脂に対して接着性が高いもので構成されていることを特徴とする電子機器。
12. 請求項８乃至１１のいずれか１つに記載の電子機器において、
    上記布製カバーの外周は、装飾用リングで覆われていることを特徴とする電子機器。
13. 請求項８乃至１２のいずれか１つに記載の電子機器において、
    携帯通信機器であることを特徴とする電子機器。
14. 請求項１３に記載の電子機器において、
    携帯電話機であることを特徴とする電子機器。
15. 請求項１４に記載の電子機器において、
    上記キャビネットは、操作部のある面と反対側の面を覆っていることを特徴とする電子機器。
    

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