JP2007170319A - Piston pump - Google Patents

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Hideaki Takahashi
秀明 高橋
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隆也 江崎
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a piston pump performing discharge twice per one reciprocating stroke of a piston, and continuously operated to reduce pulse pressure of discharge pressure. <P>SOLUTION: The piston pump 1 is constituted of a pump housing 1 having a cylinder housing chamber 4 connected with a suction port 7 and a discharge port 8, and the piston 6 slidably housed in the cylinder chamber and axiliary reciprocated. The cylinder chamber 4 has: a first pressure chamber 11 which is partitioned and formed by the piston, is connected with the suction port, and is disposed to a piston bottom side; and a second pressure chamber 12 which is formed to an outer periphery on a tip side of the piston, and is connected with the discharge port. A communicating passage 15 connecting the first pressure chamber with the second pressure chamber is formed in the piston. The volume of the second pressure chamber is set to be smaller than that of the first pressure chamber, and the capacity of the second pressure chamber is decreased in maximum proceeding of the piston, with leaving a predetermined volume space. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えばアンチロックブレーキ制御装置(ABS)などの液圧を制御する車両用のブレーキ液圧制御装置に適用されるピストンポンプに関するものであって、とりわけ、ピストンの1往復工程につき2回の吐出を行うことによって吐出時の脈圧を低減し得るピストンポンプに関する。   The present invention relates to a piston pump that is applied to a brake hydraulic pressure control device for a vehicle that controls hydraulic pressure, such as an anti-lock brake control device (ABS). It is related with the piston pump which can reduce the pulse pressure at the time of discharge by discharging.

従来のピストンポンプとしては、例えば以下の特許文献1に記載されたものが提案されている。   As a conventional piston pump, what was described in the following patent document 1, for example is proposed.

このピストンポンプは、流入孔及び流出孔と該各孔に接続したシリンダ孔とを有するポンプケーシングと、前記シリンダ孔内に軸方向に摺動自在に設けられたポンプピストンと、該ポンプピストンを軸方向に付勢するピストン戻しばねと、から構成され、前記流出孔内には前記シリンダ室から流出孔への通流を許容する出口弁(逆止弁)が配置されている。   The piston pump includes a pump casing having an inflow hole and an outflow hole and cylinder holes connected to the holes, a pump piston provided in the cylinder hole so as to be slidable in an axial direction, and the pump piston as a shaft. And an outlet valve (check valve) that allows flow from the cylinder chamber to the outflow hole.

前記ポンプピストンは、段付き円柱状を呈し、先端縮径状に形成されていて、先端側に、複数の横穴が軸直角方向に貫通形成され、シリンダ孔を介して流入孔と連通していると共に、軸方向には、前記横穴と接続して該ポンプピストンの後端側に開口した袋孔が設けられ、該袋孔の内部に先端側から後端側への通流のみを許容する入口弁(逆止弁)が配置されている。   The pump piston has a stepped columnar shape and is formed to have a reduced diameter at the tip, and a plurality of lateral holes are formed through the tip in a direction perpendicular to the axis and communicated with the inflow hole through the cylinder hole. In addition, in the axial direction, a bag hole that is connected to the lateral hole and opens on the rear end side of the pump piston is provided, and an inlet that allows only flow from the front end side to the rear end side inside the bag hole. A valve (check valve) is arranged.

前記シリンダ孔は、前記ポンプピストンによって、前記流入孔と前記横穴とを連通する第1シリンダ室と、前記袋孔と流出孔とを連通する第2シリンダ室と、の2室に隔成されていて、ポンプピストンの往復運動に伴って、前記各シリンダ室の容積が交互に拡縮を繰り返すようになっている。   The cylinder hole is divided by the pump piston into two chambers, a first cylinder chamber that communicates the inflow hole and the lateral hole, and a second cylinder chamber that communicates the bag hole and the outflow hole. As the pump piston reciprocates, the volume of each cylinder chamber alternately repeats expansion and contraction.

これにより、作動油は、前記ポンプピストンの進出時に、前記第1シリンダ室を介して各横穴内に流入すると共に、袋孔を介して容積の拡大した第2シリンダ室に流入して、ポンプピストン後退時に、該ピストンの後端部によって圧縮され、前記流出孔から吐出されるようになっている。
特表2002−536580号公報
As a result, when the pump piston advances, the hydraulic oil flows into each side hole through the first cylinder chamber, and also flows into the second cylinder chamber having an enlarged volume through the bag hole. When retreating, the piston is compressed by the rear end portion of the piston and discharged from the outflow hole.
JP 2002-536580 A

しかしながら、前記ピストンポンプにあっては、前述のように、前記ポンプピストンの1往復工程につき1回の吐出を行う構造となっているため、作動油の吐出作用が間欠的となってしまう。   However, since the piston pump has a structure in which the pump piston discharges once per reciprocating process of the pump piston as described above, the discharge action of the hydraulic oil becomes intermittent.

これにより、吐出時の脈圧が大きくなってしまい、特にポンプの高速運転時における吐出圧が安定しないという問題があった。   Thereby, the pulse pressure at the time of discharge becomes large, and there is a problem that the discharge pressure at the time of high speed operation of the pump is not stable.

本発明は、このような技術的課題に着目して案出されたものであって、ピストンの1往復工程につき2回の吐出を行い、ポンプの連続的な作動を可能として、吐出圧の脈圧を低減し得るピストンポンプを提供するものである。   The present invention has been devised by paying attention to such a technical problem. The discharge is performed twice per one reciprocation process of the piston, and the pump can be continuously operated. A piston pump capable of reducing pressure is provided.

請求項1に記載の発明は、吸入ポート及び吐出ポートと、該吸入ポート及び吐出ポートに連通されたシリンダ室と、を有するポンプハウジングと、前記シリンダ室内に摺動自在に収容されると共に、駆動源によって駆動され、軸方向に往復運動することによりポンプ作用を行うピストンと、前記吸入ポートから前記シリンダ室への通流のみを許容する第1逆止弁と、前記シリンダ室から前記吐出ポートへの通流のみを許容する第2逆止弁と、前記吸入ポートに連通され、前記ピストンによって隔成された第1圧力室と、前記吐出ポートに連通され、前記ピストンの往復運動により前記第1圧力室と相対的に容積が拡縮変化する第2圧力室と、前記第1圧力室と前記第2圧力室とを連通させる連通路と、該連通路内に配置され、前記第1圧力室側から前記第2圧力室側への通流のみを許容する第3逆止弁と、を備え、前記第1圧力室を前記ピストンの底部側に形成する一方、前記第2圧力室を、前記シリンダ室内を軸方向に貫通する前記ピストンの先端側外周に形成することによって、前記第1圧力室よりも容積を小さく設定し、前記ピストンの最大進出時に、前記第2圧力室が所定の容積空間を残して縮小するように構成したことを特徴としている。   According to a first aspect of the present invention, there is provided a pump housing having a suction port and a discharge port, and a cylinder chamber communicated with the suction port and the discharge port. A piston driven by a source and performing a pumping action by reciprocating in the axial direction; a first check valve that allows only flow from the suction port to the cylinder chamber; and from the cylinder chamber to the discharge port A first check valve that allows only the flow of the gas, a first pressure chamber that communicates with the suction port and that is separated by the piston, and communicates with the discharge port. A second pressure chamber whose volume changes relative to the pressure chamber; a communication passage for communicating the first pressure chamber and the second pressure chamber; and the first pressure chamber disposed in the communication passage. A third check valve that allows only the flow from the first pressure chamber to the second pressure chamber side, and the first pressure chamber is formed on the bottom side of the piston, while the second pressure chamber is formed on the cylinder By forming the front end side outer periphery of the piston passing through the chamber in the axial direction, the volume is set to be smaller than that of the first pressure chamber, and when the piston is advanced to the maximum, the second pressure chamber has a predetermined volume space. It is characterized by being configured to reduce the size of the image.

この発明によれば、前記第2圧力室の容積を前記第1圧力室の容積よりも小さく設定したことによって、前記ピストンの後退時には、前記第1圧力室内の作動油は、ピストンの後端部によって加圧されて、前記連通路を介して前記第2圧力室内へ圧送される。これによって、第2圧力室内に貯留されていた作動油が、押圧されて前記吐出ポートから吐出される。   According to this invention, the volume of the second pressure chamber is set to be smaller than the volume of the first pressure chamber, so that when the piston is retracted, the hydraulic oil in the first pressure chamber is And is fed into the second pressure chamber through the communication passage. As a result, the hydraulic oil stored in the second pressure chamber is pressed and discharged from the discharge port.

一方、前記ピストンの進出時には、低圧となった前記第1圧力室内に前記吸入ポートから作動油が充填されると共に、ピストンの後退時に第2圧力室内に充填されていた作動油はピストンの先端側によって加圧され、第2圧力室が縮小して最小容積分を除いた量の作動油が前記吐出ポートへと吐出される。   On the other hand, when the piston advances, the hydraulic oil is filled from the suction port into the first pressure chamber, which is at a low pressure, and the hydraulic oil filled into the second pressure chamber when the piston is retracted is , The second pressure chamber is reduced, and the amount of hydraulic oil excluding the minimum volume is discharged to the discharge port.

これにより、前記ピストンの1往復工程の中で2回の吐出を行うことから、連続的に吐出させることができるため、吐出圧の脈圧が低減され、安定したポンプ作用を行うことが可能となっている。   Thereby, since the discharge is performed twice in one reciprocation process of the piston, the discharge can be continuously performed, so that the pulse pressure of the discharge pressure is reduced and a stable pumping action can be performed. It has become.

請求項2に記載の発明は、前記第2圧力室の吐出量が前記第1圧力室の吐出量のほぼ1/2となるように構成したことを特徴としている。   According to a second aspect of the present invention, the discharge amount of the second pressure chamber is configured to be approximately ½ of the discharge amount of the first pressure chamber.

この発明によれば、前記ピストンの後退時及び進出時に、それぞれ前記第1圧力室の吐出量の1/2ずつをほぼ均等に吐出するようになっていると共に、前記ピストンの1往復工程における第2圧力室の総吐出量(2回の吐出量)が第1圧力室の吐出量と等しくなっている。   According to the present invention, when the piston is retracted and advanced, ½ of the discharge amount of the first pressure chamber is discharged almost evenly, and the first reciprocating step of the piston is performed. The total discharge amount (two discharge amounts) of the two pressure chambers is equal to the discharge amount of the first pressure chamber.

これにより、前記ピストンの1往復工程の総吐出量を減少させることなく、連続的に吐出させることができるため、吐出圧の脈圧を半減させることができ、安定したポンプ作用を行うことが可能となっている。   As a result, it is possible to discharge continuously without reducing the total discharge amount of the piston in one reciprocating process, so that the pulse pressure of the discharge pressure can be halved and a stable pumping action can be performed. It has become.

請求項3に記載の発明は、前記連通路を、前記ピストンの内部に設けたことを特徴としている。   The invention described in claim 3 is characterized in that the communication path is provided inside the piston.

この発明によれば、前記連通路を、別途前記ポンプハウジングの内部に設ける必要がないため、ポンプハウジング内のスペースを有効活用することができ、ポンプの小型化を図ることができる。   According to the present invention, it is not necessary to separately provide the communication passage inside the pump housing, so that the space in the pump housing can be used effectively and the pump can be downsized.

以下、本発明に係るピストンポンプの実施の形態を図面に基づいて詳述する。なお、本実施の形態は、このピストンポンプを、例えばアンチロックブレーキ制御装置(ABS)や車両挙動安定化制御装置(VSC)の液圧を制御する車両用のブレーキ液圧制御装置に適用したものを示している。   Hereinafter, embodiments of a piston pump according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, this piston pump is applied to a brake hydraulic pressure control device for a vehicle that controls the hydraulic pressure of an anti-lock brake control device (ABS) or a vehicle behavior stabilization control device (VSC), for example. Is shown.

このピストンポンプは、図1に示すように、ブレーキ液圧制御装置に配設されたラジアル型ピストンポンプであって、駆動源である図外の電動モータが外面に取り付けられたポンプハウジング1と、該ポンプハウジング1の前記電動モータ取付面のほぼ中央位置に設けられたカム収容室2と、前記電動モータの駆動力を伝達する図外のポンプ軸の先端側に取り付けられて、前記カム収容室2内に前記ポンプ軸と共に収容された偏心カム3と、を備えている。   As shown in FIG. 1, this piston pump is a radial piston pump disposed in a brake fluid pressure control device, and a pump housing 1 in which an electric motor (not shown) as a drive source is attached to the outer surface; A cam housing chamber 2 provided substantially at the center of the electric motor mounting surface of the pump housing 1 and a cam housing chamber which is attached to the tip end side of a pump shaft (not shown) for transmitting the driving force of the electric motor. 2 and an eccentric cam 3 accommodated together with the pump shaft.

前記ポンプハウジング1は、内部に前記カム収容室2と直交するように該カム収容室2に対して対称に設けられた一対のシリンダ室4,4がそれぞれ同一直線状に形成されている。なお、以下には、このシリンダ室4,4の構成について、便宜上、一方のシリンダ室4の構成のみを説明する。   The pump housing 1 has a pair of cylinder chambers 4, 4 provided symmetrically with respect to the cam housing chamber 2 so as to be orthogonal to the cam housing chamber 2. Hereinafter, for the sake of convenience, only the configuration of one of the cylinder chambers 4 will be described with respect to the configuration of the cylinder chambers 4 and 4.

このシリンダ室4は、前記カム収容室2のほぼ中心位置を通過するように段差状に貫通形成され、前記カム収容室2側に開口した開口部4aと、軸方向内端側に形成された内側凹部4bと、軸方向外端側に形成された外側凹部4cと、が設けられている。   The cylinder chamber 4 is formed in a stepped shape so as to pass through substantially the center position of the cam housing chamber 2, and is formed on an opening 4 a that opens on the cam housing chamber 2 side and on the inner end side in the axial direction. An inner recess 4b and an outer recess 4c formed on the axially outer end side are provided.

そして、前記シリンダ室4内には、該シリンダ室4の軸方向外端側を閉塞する有底円筒状のボディ5と、該ボディ5の開口端部に嵌挿固定された円環状のフィルタ部材14と、先端側が該フィルタ部材14内を軸方向に貫通し、後端側が前記ボディ5内に摺動自在に保持されたピストン6が設けられている。   In the cylinder chamber 4, a bottomed cylindrical body 5 that closes the axially outer end side of the cylinder chamber 4, and an annular filter member that is fitted and fixed to the opening end of the body 5 14 and a piston 6 whose front end side passes through the filter member 14 in the axial direction and whose rear end side is slidably held in the body 5.

前記ボディ5は、前記ポンプハウジング1の外面側からシリンダ室4内に挿入され、底部にかしめ加工を施すことによって前記外側凹部4cに係止固定されて、該シリンダ室4を前記ポンプハウジング1の外面側から閉塞するようになっている。   The body 5 is inserted into the cylinder chamber 4 from the outer surface side of the pump housing 1, and is fixed to the outer recessed portion 4 c by caulking the bottom portion, and the cylinder chamber 4 is fixed to the pump housing 1. It is designed to close from the outer surface side.

前記フィルタ部材14は、合成樹脂からなるほぼ円筒状に形成されており、周方向の所定位置に複数の吐出孔14aが径方向に沿って貫通形成されている。この吐出孔14aを介して後述する第2圧力室12内の作動油が吐出されるようになっており、該吐出孔14aには第2圧力室12から吐出される作動油を濾過するメッシュ状のフィルタがかけられている。   The filter member 14 is formed in a substantially cylindrical shape made of synthetic resin, and a plurality of discharge holes 14a are formed through the radial direction at predetermined positions. A hydraulic oil in a second pressure chamber 12 to be described later is discharged through the discharge hole 14a, and the discharge hole 14a has a mesh shape for filtering the hydraulic oil discharged from the second pressure chamber 12. The filter is applied.

また、前記フィルタ部材14は、一端側に後述するピストン6の先端部6bが挿通するピストン挿通孔14bが形成され、他端側の開口端部が前記ボディ5の開口端部に嵌合している。   The filter member 14 has a piston insertion hole 14b through which a distal end portion 6b of a piston 6 described later is inserted at one end side, and an opening end portion at the other end side is fitted to the opening end portion of the body 5. Yes.

そして、前記フィルタ部材14と前記シリンダ室4との間には、若干の隙間である環状通路24が設けられていて、前記各吐出孔14aを介してフィルタ部材14の外周側に流出した作動油は、前記環状通路24を通じて合流して吐出されるようになっている。   An annular passage 24, which is a slight gap, is provided between the filter member 14 and the cylinder chamber 4, and hydraulic fluid that has flowed out to the outer peripheral side of the filter member 14 through the discharge holes 14a. Are joined and discharged through the annular passage 24.

前記ピストン6は、後端側に段差状に拡径した拡径部6aと、該拡径部6aの端面に一体に設けられ、該拡径部6aよりも縮径した先端部6bと、を有し、前記拡径部6aは前記ボディ5の内周面に摺動自在に保持され、前記先端部6bは前記開口部4aから前記カム収容室2内に臨んでいる。   The piston 6 includes a diameter-expanded portion 6a having a stepped diameter increase on the rear end side, and a tip portion 6b provided integrally with an end surface of the diameter-expanded portion 6a and having a diameter smaller than the diameter-expanded portion 6a. The enlarged diameter portion 6a is slidably held on the inner peripheral surface of the body 5, and the distal end portion 6b faces the cam housing chamber 2 from the opening 4a.

また、前記ピストン6は、前記ボディ5の内底面に配置されたリターンスプリング13によって前記カム収容室2側に付勢されて、前記先端部6bが前記偏心カム3の外周面に圧接しており、前記偏心カム3の回転に追従して軸方向に摺動するようになっている。   The piston 6 is urged toward the cam housing chamber 2 by a return spring 13 disposed on the inner bottom surface of the body 5, and the distal end portion 6 b is in pressure contact with the outer peripheral surface of the eccentric cam 3. The shaft is slid in the axial direction following the rotation of the eccentric cam 3.

一方、前記偏心カム3は、前記ポンプ軸の先端側に設けられ、前記ポンプ軸の軸心に対して偏心した偏心ピン20に取り付けられて、前記カム収容室2内に、前記各ピストン6,6の軸心と直交するように収容配置されている。   On the other hand, the eccentric cam 3 is provided on the distal end side of the pump shaft, and is attached to an eccentric pin 20 that is eccentric with respect to the shaft center of the pump shaft. It is accommodated and arranged so as to be orthogonal to the axis 6.

これにより、前記偏心カム3は、前記モータにより回転駆動されて偏心回転することによって、外周面が前記各ピストン6,6の先端部6b,6bと当接して、該各ピストン6,6を交互に駆動するようになっている。   As a result, the eccentric cam 3 is driven to rotate eccentrically by the motor, whereby the outer peripheral surface comes into contact with the tip portions 6b and 6b of the pistons 6 and 6, and the pistons 6 and 6 are alternately arranged. To drive.

そして、前記ボディ5と前記フィルタ14の内部には、第1圧力室11と第2圧力室12とが、前記ピストン6の拡径部6aによって隔成されている。   The first pressure chamber 11 and the second pressure chamber 12 are separated from each other by the enlarged diameter portion 6 a of the piston 6 inside the body 5 and the filter 14.

前記第1圧力室11は、前記ボディ5と前記ピストン6の拡径部6aとの間に隔成され、前記ボディ5の内面と前記拡径部6aの後端面とによって囲まれた空間によって構成されている。   The first pressure chamber 11 is defined by a space defined between the body 5 and the enlarged diameter portion 6a of the piston 6 and surrounded by the inner surface of the body 5 and the rear end surface of the enlarged diameter portion 6a. Has been.

また、前記ボディ5の周壁には、前記第1圧力室11内に作動油を吸入する複数の吸入孔5aが径方向に沿って穿設されていると共に、該吸入孔5aと直交する円環状の連通溝5bが切欠形成されている。これにより、作動油は、前記連通溝5bによって前記ボディ5の外周を流動し、前記吸入孔5aを通じて前記第1圧力室11内に流入するようになっている。   In addition, a plurality of suction holes 5a for sucking hydraulic oil into the first pressure chamber 11 are formed in the peripheral wall of the body 5 along the radial direction, and an annular shape orthogonal to the suction holes 5a. The communication groove 5b is notched. As a result, the hydraulic oil flows on the outer periphery of the body 5 through the communication groove 5b and flows into the first pressure chamber 11 through the suction hole 5a.

一方、前記第2圧力室12は、前記ピストン6の先端部6bが前記ボディ5の開口端部近傍から前記カム収容室2内まで延設されていることから、前記フィルタ部材14とピストン6の拡径部6a及び先端部6bとの間に隔成され、ピストン6の外周面とフィルタ部材14の内周面によって囲まれた空間によって構成されている。   On the other hand, the second pressure chamber 12 has the tip 6b of the piston 6 extending from the vicinity of the opening end of the body 5 to the inside of the cam housing chamber 2, so that the filter member 14 and the piston 6 The space is defined between the enlarged diameter portion 6 a and the distal end portion 6 b, and is defined by a space surrounded by the outer peripheral surface of the piston 6 and the inner peripheral surface of the filter member 14.

そして、前記ピストン6は、先端部6bの外径D2が拡径部6aの外径D1のほぼ1/2に設定されている。   And as for the said piston 6, the outer diameter D2 of the front-end | tip part 6b is set to about 1/2 of the outer diameter D1 of the enlarged diameter part 6a.

これにより、前記第2圧力室12の容積が、前記ピストン6の最大進出時に、前記第1圧力室11の容積のほぼ1/4となる一方、ピストン6の最大後退時に、第1圧力室11の容積とほぼ等しくなるように設定されている。   As a result, the volume of the second pressure chamber 12 is approximately ¼ of the volume of the first pressure chamber 11 when the piston 6 is fully advanced, while the first pressure chamber 11 is when the piston 6 is fully retracted. It is set to be approximately equal to the volume of.

すなわち、前記ピストン6のストローク量が、ピストン6の最大後退時における第1圧力室11の容積V1(第1圧力室の最小容積)がピストン6の最大進出時における第1圧力室11の容積V3(第1圧力室の最大容積)の1/2となる一方、ピストン6の最大進出時における第2圧力室12の容積V4(第2圧力室の最小容積)がピストン6の最大後退時における第2圧力室12の容積V2(第2圧力室の最大容積)の1/2となるように設定されている。   That is, the stroke amount of the piston 6 is such that the volume V1 of the first pressure chamber 11 when the piston 6 is fully retracted (the minimum volume of the first pressure chamber) is the volume V3 of the first pressure chamber 11 when the piston 6 is fully advanced. On the other hand, the volume V4 of the second pressure chamber 12 (the minimum volume of the second pressure chamber) when the piston 6 reaches the maximum is the second when the piston 6 is fully retracted. It is set to be 1/2 of the volume V2 of the two pressure chambers 12 (the maximum volume of the second pressure chamber).

また、前記ピストン6の内部には、前記第1圧力室11と前記第2圧力室12とを連通する連通路15が形成されている。この連通路15は、前記拡径部6aの後端面から軸方向に沿って前記ピストン6の軸方向ほぼ中間位置近傍まで設けられた通路孔15aと、該通路孔15aの内端部から軸直角方向に放射状に貫通形成された複数の貫通孔15bと、によって構成され、前記第1圧力室11内で加圧された作動油が、前記連通路15を通じて前記第2圧力室12へと圧送されるようになっている。   In addition, a communication passage 15 that connects the first pressure chamber 11 and the second pressure chamber 12 is formed in the piston 6. The communication passage 15 includes a passage hole 15a provided in the axial direction from the rear end surface of the enlarged diameter portion 6a to the vicinity of the substantially intermediate position in the axial direction of the piston 6, and an axis perpendicular to the inner end portion of the passage hole 15a. Hydraulic oil pressurized in the first pressure chamber 11 is pumped to the second pressure chamber 12 through the communication path 15. It has become so.

また、この通路孔15aの開口外端部には、該第1圧力室11側から第2圧力室12への作動油の通流のみを許容する第3逆止弁23が配設されており、第2圧力室12内で加圧された作動油が前記連通路15を介して第1圧力室11内へ逆流することを防止している。   A third check valve 23 that allows only hydraulic fluid to flow from the first pressure chamber 11 side to the second pressure chamber 12 is disposed at the outer end of the passage hole 15a. The hydraulic oil pressurized in the second pressure chamber 12 is prevented from flowing back into the first pressure chamber 11 through the communication passage 15.

前記第3逆止弁23は、通常のチェック弁であって、前記通路孔15aの開口縁に固定され、ほぼ中央位置に油孔を有するシート部材23aと、前記シート部材23aの油孔を開閉するチェックボール23bと、該チェックボール23bを囲繞するようにシート部材23aに固定され、ほぼ中央位置に油孔を有する碗状に形成されたリテーナ23cと、該リテーナ23cの内部に保持され、前記チェックボール23bを閉方向に付勢するスプリング23dと、から構成されている。   The third check valve 23 is a normal check valve, and is fixed to the opening edge of the passage hole 15a, and has a seat member 23a having an oil hole at a substantially central position, and opens and closes the oil hole of the seat member 23a. A check ball 23b, a retainer 23c fixed to the seat member 23a so as to surround the check ball 23b, and formed in a bowl shape having an oil hole at a substantially central position, and held inside the retainer 23c, And a spring 23d for urging the check ball 23b in the closing direction.

また、前記シリンダ室4の内側凹部4b内には、前記ピストン6の軸方向の摺動を案内する円環状のガイドリング16と、前記第2圧力室12と前記カム収容室2との間の隙間を保持する円環状のシール部材17と、がそれぞれ外側から順に圧入されている。   Further, in the inner recess 4 b of the cylinder chamber 4, an annular guide ring 16 that guides the axial sliding of the piston 6, and between the second pressure chamber 12 and the cam housing chamber 2. An annular seal member 17 that holds the gap is press-fitted in order from the outside.

前記シール部材17は、前記ピストン6が前記ガイドリング16によって摺動自在に保持されていることから、前記第2圧力室12内の作動油がピストン6の外周面とガイドリング16の内周面との隙間を介して前記カム収容室2内へ漏出することを防止している。   In the seal member 17, since the piston 6 is slidably held by the guide ring 16, the hydraulic oil in the second pressure chamber 12 moves between the outer peripheral surface of the piston 6 and the inner peripheral surface of the guide ring 16. Leaking into the cam housing chamber 2 through the gap.

また、前記ピストン6の拡径部6aの外周面には円環状の溝が設けられており、この溝にはOリング18が嵌着されて、前記ボディ5の内周面と前記ピストン6の拡径部6aの外周面との間をシールしている。同様に、前記ボディ5の外周面にも円環状の溝が設けられており、前記ピストン6と同様にOリング19が嵌着されて、前記シリンダ室4の内周面と前記ボディ5の外周面との間をシールしている。   An annular groove is provided on the outer peripheral surface of the enlarged diameter portion 6 a of the piston 6, and an O-ring 18 is fitted into this groove so that the inner peripheral surface of the body 5 and the piston 6 The space between the outer diameter surface of the enlarged diameter portion 6a is sealed. Similarly, an annular groove is provided on the outer peripheral surface of the body 5, and an O-ring 19 is fitted in the same manner as the piston 6, so that the inner peripheral surface of the cylinder chamber 4 and the outer periphery of the body 5 are fitted. Seals between the surfaces.

そして、前記ポンプハウジング1には、図1〜図3に示すように、マスターシリンダ9に接続された油圧回路と前記ボディ5の連通溝5bとを連通し、作動油を前記第1圧力室11内に吸入する吸入ポート7が設けられている。また、この吸入ポート7のシリンダ室4側の開口端部には、前記マスターシリンダ9側から前記第1圧力室11側への作動油の通流のみを許容する第1逆止弁21が配設されている。   As shown in FIGS. 1 to 3, the hydraulic pressure circuit connected to the master cylinder 9 and the communication groove 5 b of the body 5 are communicated with the pump housing 1 to supply hydraulic oil to the first pressure chamber 11. A suction port 7 for sucking in is provided. A first check valve 21 that allows only hydraulic fluid to flow from the master cylinder 9 side to the first pressure chamber 11 side is disposed at the opening end of the suction port 7 on the cylinder chamber 4 side. It is installed.

一方、前記フィルタ部材14の吐出孔14aと各車輪に設けられたブレーキのホイールシリンダ10,10に接続された油圧回路とを連通し、前記第2圧力室12内の作動油を吐出する吐出ポート8が設けられている。また、この吐出ポート8のシリンダ室4側の開口端部には、前記第2圧力室12側から前記ホイールシリンダ10側への作動油の通流のみを許容する第2逆止弁22が配設されている。   On the other hand, a discharge port for discharging the hydraulic oil in the second pressure chamber 12 through communication between the discharge hole 14a of the filter member 14 and a hydraulic circuit connected to the wheel cylinders 10 and 10 of the brakes provided in each wheel. 8 is provided. In addition, a second check valve 22 that allows only hydraulic fluid to flow from the second pressure chamber 12 side to the wheel cylinder 10 side is arranged at the opening end of the discharge port 8 on the cylinder chamber 4 side. It is installed.

なお、前記第1逆止弁21及び第2逆止弁22は、前記第3逆止弁23と同様のチェック弁である。   The first check valve 21 and the second check valve 22 are check valves similar to the third check valve 23.

次に、このピストンポンプの作用について、図1〜図3に基づいて説明する。なお、前記ピストン6の最大後退時を基点として、第1圧力室11及び第2圧力室12内には作動油が充填された状態にあるとする。   Next, the operation of this piston pump will be described with reference to FIGS. It is assumed that the hydraulic oil is filled in the first pressure chamber 11 and the second pressure chamber 12 with the maximum retreat of the piston 6 as a base point.

前記ピストンポンプは、まず、図1及び図2に示すように、前記シリンダ室4内に押し込まれたピストン6が前記リターンスプリング13の付勢力によって押し戻されて進出すると、前記第2圧力室12内に充填されている容積V2の作動油が、前記ピストン6の拡径部6aによって前記容積V2の1/2である容積V4となるまで加圧される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the piston pump first moves into the second pressure chamber 12 when the piston 6 pushed into the cylinder chamber 4 is pushed back by the urging force of the return spring 13 and advances. The hydraulic oil having a volume V2 filled in is pressurized by the diameter-enlarged portion 6a of the piston 6 until it reaches a volume V4 that is ½ of the volume V2.

そうすると、前記フィルタ部材14の各吐出孔14aを介して前記フィルタによって濾過された後、前記環状通路24を通じて吐出ポート8側へ吐出され、前記第2逆止弁22を押し開いて、前記吐出ポート8を通じて前記ホイールシリンダ10へと圧送される。   Then, after being filtered by the filter through each discharge hole 14a of the filter member 14, it is discharged to the discharge port 8 side through the annular passage 24, pushes the second check valve 22 open, and the discharge port 8 is sent to the wheel cylinder 10 by pressure.

このように、ピストン6が最大進出すると、前記第2圧力室12の最大容積V2と最小容積V4との差分である容積、すなわち前記最大容積V2の1/2(最小容積V4相当)の作動油が、第2圧力室12から前記吐出ポート8を介して吐出される。そして、残りの1/2の容積である前記最小容積V4の作動油は、第2圧力室12内に残留して貯留される。   As described above, when the piston 6 is advanced to the maximum, the hydraulic oil having a volume that is a difference between the maximum volume V2 and the minimum volume V4 of the second pressure chamber 12, that is, 1/2 of the maximum volume V2 (equivalent to the minimum volume V4). Is discharged from the second pressure chamber 12 through the discharge port 8. The remaining half volume of the hydraulic fluid having the minimum volume V4 remains in the second pressure chamber 12 and is stored.

一方、ピストン6の進出に伴って拡大して低圧となった前記第1圧力室11内には、前記マスターシリンダ9から圧送された作動油が、前記吸入ポート7を通じて前記第1逆止弁21を押し開いて、前記ボディ5の連通溝5b内に流入することにより、前記吸入孔5aを介して第1圧力室11内へと充填される。   On the other hand, hydraulic oil pumped from the master cylinder 9 enters the first check valve 21 through the suction port 7 into the first pressure chamber 11 which has been expanded to a low pressure as the piston 6 advances. Is opened and flows into the communication groove 5b of the body 5, so that the first pressure chamber 11 is filled through the suction hole 5a.

これにより、かかるピストン6の最大進出時において、第1圧力室11内の容積は最大、第2圧力室12内の容積は最小となり、このときの第2圧力室12内の作動油の容積V4は、第1圧力室11内の作動油の容積V3の1/4となる。   As a result, when the piston 6 is advanced to the maximum, the volume in the first pressure chamber 11 is the maximum, and the volume in the second pressure chamber 12 is the minimum. The volume V4 of the hydraulic oil in the second pressure chamber 12 at this time Is ¼ of the volume V3 of the hydraulic oil in the first pressure chamber 11.

続いて、前記偏心カム3の回転に伴って前記ピストン6が押圧されて後退すると、図1及び図3に示すように、前記第1圧力室11内に充填された容積V3の作動油が、ピストン6の拡径部6aの後端面によって前記容積V3の1/2である容積V1となるまで加圧される。   Subsequently, when the piston 6 is pressed and retracted with the rotation of the eccentric cam 3, as shown in FIGS. 1 and 3, the hydraulic oil of the volume V3 filled in the first pressure chamber 11 is The piston 6 is pressurized by the rear end surface of the enlarged diameter portion 6a until the volume V1 is ½ of the volume V3.

そうすると、前記第1圧力室11の最大容積V3と最小容積V1との差分である容積、すなわち前記最大容積V3の1/2(最小容積V1相当)の作動油が、前記第3逆止弁23を押し開き、前記連通路15を通じて前記第2圧力室12内へ充填される。   As a result, the volume that is the difference between the maximum volume V3 and the minimum volume V1 of the first pressure chamber 11, that is, the hydraulic oil that is ½ of the maximum volume V3 (corresponding to the minimum volume V1) is the third check valve 23. Is opened and filled into the second pressure chamber 12 through the communication passage 15.

しかし、前記第2圧力室12内には貯留された容積V4の作動油を有しており、ピストン6の最大後退時における第2圧力室12の最大容積V2は第1圧力室11の最小容積V1と等しくなっていることから、前記貯留された容積V4の作動油は、第1圧力室11より圧送された前記容積V1の作動油によって押しのけられて、前記吐出ポート8を介して吐出される。   However, the second pressure chamber 12 has a stored volume V4 of hydraulic oil, and the maximum volume V2 of the second pressure chamber 12 when the piston 6 is fully retracted is the minimum volume of the first pressure chamber 11. Since it is equal to V1, the stored hydraulic fluid of the volume V4 is displaced by the hydraulic oil of the volume V1 pumped from the first pressure chamber 11 and discharged through the discharge port 8. .

このようにして、前記偏心カム3の回転に伴って前記各ピストン6,6が往復運動する際に、ピストン6の1往復工程につき2回の吐出を行い、前記ピストンポンプの吐出容量に対して作動油の吐出を2回に等分して行うため、図4に示すように、前記ピストンポンプの吐出圧の脈圧Pは、従来のピストンポンプの脈圧P0の1/2となっている。   In this way, when the pistons 6 and 6 reciprocate as the eccentric cam 3 rotates, the piston 6 performs two discharges for each reciprocating process, and the discharge capacity of the piston pump is reduced. Since the hydraulic oil is discharged in two equal parts, as shown in FIG. 4, the pulse pressure P of the discharge pressure of the piston pump is ½ of the pulse pressure P0 of the conventional piston pump. .

したがって、この実施の形態によれば、前記ピストン6の最大進出時において、前記第2圧力室12内に、前記第1圧力室11の容積のほぼ1/4の容積を有する空間を設けて、第1圧力室11から圧送された作動油のほぼ1/2を貯留させるようにしたことによって、ピストン6の1往復工程につき2回の吐出を行うと共に、第2圧力室12において、第1圧力室11の吐出量の1/2ずつをほぼ均等に吐出させることが可能となっている。   Therefore, according to this embodiment, at the time of the maximum advancement of the piston 6, a space having a volume that is approximately 1/4 of the volume of the first pressure chamber 11 is provided in the second pressure chamber 12. By storing approximately ½ of the hydraulic oil pumped from the first pressure chamber 11, two discharges are performed per one reciprocation process of the piston 6, and in the second pressure chamber 12, the first pressure It is possible to discharge almost half of the discharge amount of the chamber 11 almost uniformly.

さらに、前記ピストン6の最大進出時の第1圧力室11の容積と、ピストン6の最大後退時における第2圧力室12の容積と、をほぼ等しく設定したことによって、ピストン6の1往復工程において、第2圧力室12の総吐出量が第1圧力室11の吐出量とほぼ等しくなっている。   Further, the volume of the first pressure chamber 11 when the piston 6 is fully advanced and the volume of the second pressure chamber 12 when the piston 6 is fully retracted are set to be approximately equal, so that in one reciprocation process of the piston 6. The total discharge amount of the second pressure chamber 12 is substantially equal to the discharge amount of the first pressure chamber 11.

これにより、前記ピストンポンプは、ピストン6の1往復工程の総吐出量を減少させることなく連続的に吐出させることができるため、吐出圧の脈圧を半減させることができ、安定したポンプ作用を行うことができる。   As a result, the piston pump can continuously discharge without reducing the total discharge amount of one reciprocating process of the piston 6, and thus the pulse pressure of the discharge pressure can be halved, and a stable pump action can be achieved. It can be carried out.

また、前記連通路15を前記ピストン6の内部に形成したことによって、前記連通路15を別途前記ポンプハウジング1の内部に設ける必要がないため、ポンプハウジング1内のスペースを有効活用することができ、ポンプ全体の小型化を図ることができる。   Further, since the communication passage 15 is formed inside the piston 6, it is not necessary to provide the communication passage 15 separately inside the pump housing 1, so that the space in the pump housing 1 can be used effectively. The overall pump can be downsized.

本発明は、前記実施の形態の構成に限定されるものではなく、例えば前記シリンダ室4、ボディ5及びピストン6の形状及び大きさ、さらには、ピストン6のストローク量を、ブレーキ液圧制御装置の仕様や大きさなどによってそれぞれ自由に変更することができる。   The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment. For example, the shape and size of the cylinder chamber 4, the body 5, and the piston 6, and the stroke amount of the piston 6 It can be freely changed according to the specifications and size of each.

また、前記連通路15は、前記ピストン6の内部ではなく、前記シリンダ室4の外部、すなわち、前記ポンプハウジング1の内部に設けることも可能である。   Further, the communication passage 15 can be provided not outside the piston 6 but outside the cylinder chamber 4, that is, inside the pump housing 1.

さらに、前記シリンダ室4、ボディ5及びピストン6は、前記偏心カム3を中心として対向配置されていれば、前記ポンプハウジング1に対して縦配置又は横配置のいずれの方向に配置しても、前記実施の形態と同様の作用効果を奏する。   Further, the cylinder chamber 4, the body 5 and the piston 6 may be arranged in any of the vertical arrangement and the horizontal arrangement with respect to the pump housing 1 as long as the cylinder chamber 4, the body 5 and the piston 6 are arranged opposite to each other with the eccentric cam 3 as a center. The same operational effects as those of the above-described embodiment are achieved.

そして、前記実施の形態では2気筒の実施例について説明したが、本発明は2気筒の往復ピストンポンプに限定されるものではなく、単気筒としても実施可能であると共に、3気筒以上として、前記シリンダ室4、ボディ5及びピストン6を、前記偏心カム3を中心として円周方向放射状にそれぞれ配置することにより、ラジアル型の往復ピストンポンプとして実施することも可能である。   In the above embodiment, an example of two cylinders has been described. However, the present invention is not limited to a two-cylinder reciprocating piston pump, and can be implemented as a single cylinder. By arranging the cylinder chamber 4, the body 5 and the piston 6 radially in the circumferential direction around the eccentric cam 3, it can be implemented as a radial reciprocating piston pump.

本発明に係るピストンポンプの実施の形態を示し、本発明の主要部分を説明するピストンポンプの部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view of the piston pump which shows embodiment of the piston pump which concerns on this invention, and demonstrates the principal part of this invention. 同ピストンポンプの実施の形態を示し、第1圧力室の吸入工程(ピストン進出時)における作用を説明する油圧回路概略図である。FIG. 3 is a hydraulic circuit schematic diagram illustrating an embodiment of the piston pump and explaining an operation in a first pressure chamber suction process (at the time of piston advancement). 同ピストンポンプの実施の形態を示し、第1圧力室の吐出工程(ピストン後退時)における作用を説明する油圧回路概略図であるFIG. 3 is a hydraulic circuit schematic diagram illustrating an embodiment of the piston pump and explaining an operation in a discharge process (when the piston is retracted) of a first pressure chamber. 同ピストンポンプの吐出圧の波形を示す液圧波形チャートである。It is a hydraulic pressure waveform chart which shows the waveform of the discharge pressure of the piston pump.

符号の説明Explanation of symbols

1…ポンプハウジング
4…シリンダ室
6…ピストン
7…吸入ポート
8…吐出ポート
11…第1圧力室
12…第2圧力室
15…連通路
21…第1逆止弁
22…第2逆止弁
23…第3逆止弁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Pump housing 4 ... Cylinder chamber 6 ... Piston 7 ... Intake port 8 ... Discharge port 11 ... 1st pressure chamber 12 ... 2nd pressure chamber 15 ... Communication path 21 ... 1st check valve 22 ... 2nd check valve 23 ... Third check valve

Claims (3)

吸入ポート及び吐出ポートと、該吸入ポート及び吐出ポートに連通されたシリンダ室と、を有するポンプハウジングと、
前記シリンダ室内に摺動自在に収容されると共に、駆動源によって駆動され、軸方向に往復運動することによりポンプ作用を行うピストンと、
前記吸入ポートから前記シリンダ室への通流のみを許容する第1逆止弁と、
前記シリンダ室から前記吐出ポートへの通流のみを許容する第2逆止弁と、
前記吸入ポートに連通され、前記ピストンによって隔成された第1圧力室と、
前記吐出ポートに連通され、前記ピストンの往復運動により前記第1圧力室と相対的に容積が拡縮変化する第2圧力室と、
前記第1圧力室と前記第2圧力室とを連通させる連通路と、
該連通路内に配置され、前記第1圧力室側から前記第2圧力室側への通流のみを許容する第3逆止弁と、
を備え、
前記第1圧力室を前記ピストンの底部側に形成する一方、前記第2圧力室を、前記シリンダ室内を軸方向に貫通する前記ピストンの先端側外周に形成することによって、前記第1圧力室よりも容積を小さく設定し、
前記ピストンの最大進出時に、前記第2圧力室が所定の容積空間を残して縮小するように構成したことを特徴とするピストンポンプ。
A pump housing having a suction port and a discharge port; and a cylinder chamber communicated with the suction port and the discharge port;
A piston that is slidably accommodated in the cylinder chamber, is driven by a drive source, and performs a pump action by reciprocating in the axial direction;
A first check valve that allows only flow from the suction port to the cylinder chamber;
A second check valve that allows only flow from the cylinder chamber to the discharge port;
A first pressure chamber in communication with the suction port and separated by the piston;
A second pressure chamber communicated with the discharge port and having a volume that changes relative to the first pressure chamber by reciprocating movement of the piston;
A communication path for communicating the first pressure chamber and the second pressure chamber;
A third check valve disposed in the communication path and allowing only flow from the first pressure chamber side to the second pressure chamber side;
With
The first pressure chamber is formed on the bottom side of the piston, while the second pressure chamber is formed on the outer periphery on the front end side of the piston that penetrates the cylinder chamber in the axial direction. Also set the volume small,
A piston pump configured to reduce the second pressure chamber while leaving a predetermined volume space when the piston is advanced to the maximum.
前記第2圧力室の吐出量が前記第1圧力室の吐出量のほぼ1/2となるように構成したことを特徴とする請求項1に記載のピストンポンプ。 2. The piston pump according to claim 1, wherein a discharge amount of the second pressure chamber is configured to be approximately ½ of a discharge amount of the first pressure chamber. 前記連通路を、前記ピストンの内部に設けたことを特徴とする請求項1又は2に記載のピストンポンプ。
The piston pump according to claim 1, wherein the communication path is provided inside the piston.
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