JP2007169860A - Moistening device in sizing machine - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a moistening device in a sizing machine, which is capable of readily applying adequate water content to warp. <P>SOLUTION: The moistening device forms and extends water delivery holes 54 for delivering water in the axial direction of a water feeder 51 so that width in the circumferential direction of the water feeder 51 becomes uniform and constituted so that water is fed from the water feeder 51 to the peripheral surfaces of an upper squeezing roller nipping the warp. As a result, adequate amount of water can be fed to warp. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置に関するものである。   The present invention relates to a wetting device in a gluing machine that passes warp wetted with water between a pair of squeezing rollers and squeezes water from the warp by the squeezing action of the pair of squeezing rollers before gluing the warp. Is.

経糸に糊付けを行う前に予め経糸を水で湿潤させる糊付け工程は、糊付け効果を増して糊材の節減をもたらす。一般的には、貯水槽内に貯められた80°C〜90°Cの湯に経糸を浸した後、水で湿潤した経糸を所定の水分率まで脱水してから経糸に糊付けを行えば効果的であることが知られている。   The gluing process in which the warp is preliminarily wetted with water before gluing the warp increases the gluing effect and leads to a reduction in glue material. In general, it is effective to immerse the warp yarn in 80 ° C to 90 ° C hot water stored in a water storage tank and then dewater the warp yarn moistened with water to a predetermined moisture content before gluing the warp yarn. Is known to be.

経糸を湿潤させるための湿潤装置としては、水を貯めた貯水槽と、貯水槽内の水に浸漬された浸漬ローラと、貯水槽内の水の水面よりも上方で、浸漬ローラの周面に巻き掛けられた経糸を介して浸漬ローラの周面に押圧された絞りローラとを備えた構成が一般的である(例えば、特許文献1参照)。経糸は、貯水槽内の水に浸されて湿潤される。   As a wetting device for wetting the warp, there are a water storage tank for storing water, an immersion roller immersed in the water in the storage tank, and a surface of the immersion roller above the water surface of the water in the storage tank. A configuration including a squeezing roller pressed against the peripheral surface of the immersion roller via a wound warp is common (see, for example, Patent Document 1). The warp is dipped in the water in the water tank and wetted.

しかし、貯水槽内の水に経糸を浸すので、絞りローラで絞っても十分に脱水できず、適正な水分率(水分量/糸重量)にならない場合がある。特許文献2に開示の装置では、経糸の上面側にノズルから水を吹きかけ、経糸を貯水槽内の水に浸さないようにしている。
特開2002−309477号公報 特開2002−235272号公報
However, since the warp is immersed in the water in the water storage tank, even if it is squeezed with a squeeze roller, it cannot be sufficiently dehydrated, and an appropriate moisture content (water content / yarn weight) may not be obtained. In the apparatus disclosed in Patent Document 2, water is sprayed from the nozzle on the upper surface side of the warp so that the warp is not immersed in the water in the water storage tank.
JP 2002-309477 A JP 2002-235272 A

しかしながら、特許文献2に開示の装置では、複数のノズルから霧状又は滴状の水を高速に経糸に拭きかける構成であるため、経糸の場所によっては、供給される水分量が多かったり、少なかったりする場合がある。すなわち、全ての経糸に対して均一に水を供給しにくく、経糸を適正な量の水で湿潤させることが難しいという問題があった。従って、経糸に適正な水分率をもたらすことは難しかった。   However, since the apparatus disclosed in Patent Document 2 is configured to wipe mist or droplets of water from a plurality of nozzles at a high speed, the amount of water supplied may be large or small depending on the location of the warp. Sometimes. That is, there is a problem that it is difficult to uniformly supply water to all the warps and it is difficult to wet the warps with an appropriate amount of water. Therefore, it has been difficult to bring an appropriate moisture content to the warp.

本発明は、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる糊付け機における湿潤装置を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a wetting device in a gluing machine that can easily provide an appropriate moisture content to a warp.

上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置において、前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に水を供給する水分供給手段を備え、前記水分供給手段は、水を吐出する吐出孔を有し、前記吐出孔は、前記水分供給手段の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを要旨とする。   To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the warp wetted with water is passed between a pair of squeezing rollers before the warp is glued, and the squeezing action of the pair of squeezing rollers is used. In the wetting device of the gluing machine that squeezes water from the warp, the peripheral surface of the squeeze roller above the warp introduced between the pair of squeeze rollers, or the upper surface of the warp upstream from the pair of squeeze rollers A water supply means for supplying water to the side, the water supply means has a discharge hole for discharging water, and the discharge hole is formed in a slit shape having a long side in the axial direction of the water supply means; This is the gist.

請求項1に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、前記吐出孔は、前記水分供給手段の周方向における幅が均一となるように形成されることを要旨とする。
請求項1又は請求項2に記載の発明によれば、吐出孔から吐出される水は、水分供給手段の軸方向に沿って膜状となる。このため、経糸に供給される水量は、均一となる。また、経糸を挟み込む上側の絞りローラの周面又は経糸の上面側に水分供給手段から水を供給するので、適量の水を経糸に供給することが容易である。
The invention according to claim 1 is characterized in that, in the invention according to claim 2, the discharge hole is formed so that the width of the moisture supply means in the circumferential direction is uniform.
According to invention of Claim 1 or Claim 2, the water discharged from a discharge hole becomes a film | membrane form along the axial direction of a water | moisture-content supply means. For this reason, the amount of water supplied to the warp is uniform. Further, since water is supplied from the water supply means to the peripheral surface of the upper squeeze roller that sandwiches the warp or the upper surface of the warp, it is easy to supply an appropriate amount of water to the warp.

請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2に記載の発明において、前記吐出孔には、前記吐出孔の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを要旨とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the discharge hole is provided with a joint for maintaining a width in the circumferential direction of the discharge hole at a constant interval. Is the gist.

請求項3に記載の発明によれば、吐出孔の幅が広がることを防止できる。従って、吐出孔は、長手方向において均一に水を供給することができる。
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の発明において、前記水分供給手段は、複数の列の吐出孔を有しており、前記繋ぎ目は、隣接する列の吐出孔の繋ぎ目と前記水分供給手段の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを要旨とする。
According to invention of Claim 3, it can prevent that the width | variety of a discharge hole spreads. Therefore, the discharge holes can supply water uniformly in the longitudinal direction.
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention of the third aspect, the moisture supply means has a plurality of rows of ejection holes, and the joint is a joint of the ejection holes of adjacent rows. And the water supply means are provided so as to be alternately arranged so as not to be arranged at the same position in the circumferential direction.

請求項4に記載の発明によれば、水分供給手段の周方向において水が吐出されない繋ぎ目が複数列の吐出孔にて同じ位置に配置されないようになるため、水分供給手段の長手方向において、水が吐出されない箇所がなくなる。従って、水を、水分供給手段から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。   According to the invention described in claim 4, since the seams where water is not discharged in the circumferential direction of the water supply means are not arranged at the same position in the plurality of rows of discharge holes, in the longitudinal direction of the water supply means, There is no place where water is not discharged. Accordingly, water can be discharged from the moisture supply means substantially uniformly in the longitudinal direction.

本発明によれば、経糸に適正な水分率をもたらすことが容易にできる。   According to the present invention, it is possible to easily bring an appropriate moisture content to the warp.

以下、本発明を具体化した実施形態を図1〜図3に基づいて説明する。
図1に示すように、糊付け機1は、経糸Tに糊付けを行う糊付け装置2と、経糸Tに糊付けを行う前に経糸Tを湿らす湿潤装置3から構成されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the gluing machine 1 includes a gluing device 2 for gluing the warp T and a wetting device 3 for moistening the warp T before gluing the warp T.

糊付け装置2は、糊液Nを一旦貯留する糊液槽11を備えている。糊液槽11内には糊液加熱パイプ12が配設されており、糊液加熱パイプ12内には蒸気供給源13から所定温度の蒸気が供給されるようになっている。この糊液加熱パイプ12内に供給された蒸気により、糊液槽11内の糊液Nは、固まらないように加熱される。なお、蒸気供給源13から糊液加熱パイプ12内に供給される蒸気量及び蒸気の温度は、糊液槽11内の糊液Nの温度が所望の温度範囲(例えば、90℃〜95℃)内に入るように調整される。   The gluing device 2 includes a paste liquid tank 11 that temporarily stores the paste liquid N. A paste solution heating pipe 12 is disposed in the paste solution tank 11, and steam at a predetermined temperature is supplied into the paste solution heating pipe 12 from a steam supply source 13. By the steam supplied into the paste liquid heating pipe 12, the paste liquid N in the paste liquid tank 11 is heated so as not to harden. Note that the amount of steam and the temperature of the steam supplied from the steam supply source 13 into the paste liquid heating pipe 12 are within a desired temperature range of the paste liquid N in the paste liquid tank 11 (for example, 90 ° C. to 95 ° C.). Adjusted to fit inside.

また、糊液槽11は、新たに供給する糊液Nを貯めておく糊液供給源14と接続されており、糊液供給源14は、糊液槽11内の糊液Nが一定量以下になると、糊液Nを糊液槽11へ補給するようになっている。より詳しくは、糊液供給源14は、その開閉弁15の開閉を制御するコントローラC1を備えており、コントローラC1は、糊液槽11内の糊液Nの液面N1の高さを検出するレベルセンサ16から液面レベル情報を受信し、当該液面レベル情報に基づいて開閉弁15の開閉を制御するようになっている。すなわち、コントローラC1は、糊液槽11内の糊液Nの液面N1の高さが所定高さ以下になると、開閉弁15を開くように制御する。これにより、糊液供給源14から糊液Nが糊液槽11に供給される。また、コントローラC1は、糊液槽11内の糊液Nの液面N1の高さが所定高さになると、開閉弁15を閉じるように制御する。これにより、糊液供給源14からの糊液Nの供給が停止される。このため、糊液槽11内の糊液Nの液面N1の高さが一定の範囲に保たれる。   Further, the paste liquid tank 11 is connected to a paste liquid supply source 14 for storing the paste liquid N to be newly supplied, and the paste liquid supply source 14 has a predetermined amount or less of the paste liquid N in the paste liquid tank 11. Then, the paste liquid N is supplied to the paste liquid tank 11. More specifically, the paste liquid supply source 14 includes a controller C1 that controls the opening / closing of the opening / closing valve 15. The controller C1 detects the height of the liquid surface N1 of the paste liquid N in the paste liquid tank 11. The liquid level information is received from the level sensor 16 and the opening / closing of the on-off valve 15 is controlled based on the liquid level information. That is, the controller C1 controls to open the on-off valve 15 when the height of the liquid surface N1 of the paste liquid N in the paste liquid tank 11 becomes a predetermined height or less. Thereby, the paste liquid N is supplied from the paste liquid supply source 14 to the paste liquid tank 11. Further, the controller C1 controls the on-off valve 15 to be closed when the level N1 of the paste N in the paste tank 11 reaches a predetermined height. Thereby, supply of the paste liquid N from the paste liquid supply source 14 is stopped. For this reason, the height of the liquid surface N1 of the paste liquid N in the paste liquid tank 11 is maintained in a certain range.

また、糊液槽11の底壁111には、糊液供給パイプ17が接続されている。糊液供給パイプ17は、途中から分岐パイプ171と分岐パイプ172とに分岐している。一方の分岐パイプ171には円筒形状(パイプ形状)の糊液供給器21が接続されており、他方の分岐パイプ172には円筒形状(パイプ形状)の糊液供給器22が接続されている。なお、糊液供給パイプ17の途中には糊液調整用ポンプ18が介在されている。糊液調整用ポンプ18は、糊液供給パイプ17を介して糊液槽11内の糊液Nを糊液供給器21,22の筒内へ圧送するようになっている。   Further, a paste supply pipe 17 is connected to the bottom wall 111 of the paste tank 11. The paste liquid supply pipe 17 branches into a branch pipe 171 and a branch pipe 172 from the middle. A cylindrical (pipe-shaped) paste liquid feeder 21 is connected to one branch pipe 171, and a cylindrical (pipe-shaped) paste liquid supplier 22 is connected to the other branch pipe 172. A paste liquid adjusting pump 18 is interposed in the middle of the paste liquid supply pipe 17. The paste liquid adjusting pump 18 pressure-feeds the paste liquid N in the paste liquid tank 11 into the paste liquid supply units 21 and 22 through the paste liquid supply pipe 17.

そして、前記糊液供給器21,22の周壁には、糊液Nを排出する糊液吐出孔24が貫通形成されている。糊液吐出孔24は、糊液供給器21,22の筒内とを連通しており、糊液供給器21,22の筒内へ圧送された糊液Nは、糊液吐出孔24から外部に吐出されるようになっている。   A paste liquid discharge hole 24 for discharging the paste liquid N is formed through the peripheral walls of the paste liquid supply devices 21 and 22. The paste liquid discharge hole 24 communicates with the insides of the paste liquid supply devices 21 and 22, and the paste liquid N fed into the cylinders of the paste liquid supply devices 21 and 22 is connected to the outside from the paste liquid discharge hole 24. It is designed to be discharged.

また、前記糊液供給器21の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ31,32が糊液供給器21の長手方向(軸線方向)に沿うように配設されている。また、前記糊液供給器22の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ33,34が糊液供給器22の長手方向(軸線方向)に沿うように配設されている。そして、図1に示すように、前記糊液吐出孔24は、垂直方向に見て、絞りローラ31,33の上半周側の降り四半周S1,S2の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、糊液吐出孔24は、垂直方向に見て、絞りローラ31,33の頂上312,332から絞りローラ31,33の回転方向R1に1/4周辿って上半周と下半周との境K1,K2に至る範囲(降り四半周S1,S2)内に入る位置に配置されている。   In addition, a pair of cylindrical squeezing rollers 31 and 32 are arranged directly below the glue liquid supplier 21 so as to be along the longitudinal direction (axial direction) of the glue liquid supplier 21. In addition, a pair of cylindrical squeezing rollers 33 and 34 are arranged directly below the glue liquid supplier 22 so as to be along the longitudinal direction (axial direction) of the glue liquid supplier 22. As shown in FIG. 1, the glue liquid discharge hole 24 is disposed at a position that falls within the range of the falling quarters S <b> 1 and S <b> 2 on the upper half side of the squeeze rollers 31 and 33 when viewed in the vertical direction. . That is, the glue liquid discharge hole 24 traces a quarter turn from the tops 312 and 332 of the squeezing rollers 31 and 33 to the rotation direction R1 of the squeezing rollers 31 and 33 when viewed in the vertical direction. It is arranged at a position that falls within the range (falling quarters S1, S2) up to K1, K2.

そして、前記一対の絞りローラ31,32及び一対の絞りローラ33,34は、それぞれシート状に配列された多数本の経糸Tを挟み込んでいる。すなわち、シート状に配列された多数本の経糸Tは、一対の円柱形状の絞りローラ31,32の間及び一対の円柱形状の絞りローラ33,34の間を通されている。なお、このシート状に配列された多数本の経糸Tは、湿潤装置3から送られてきたものである。そして、前記絞りローラ31,33は、矢印R1の方向(反時計回り方向)に回転するようになっており、絞りローラ32,34は、矢印Q1の方向(時計回り方向)に回転するようになっている。   The pair of squeezing rollers 31 and 32 and the pair of squeezing rollers 33 and 34 sandwich a plurality of warps T arranged in a sheet shape. That is, a large number of warps T arranged in a sheet shape are passed between a pair of cylindrical squeezing rollers 31 and 32 and between a pair of cylindrical squeezing rollers 33 and 34. Note that a large number of warps T arranged in a sheet form are sent from the wetting device 3. The squeezing rollers 31 and 33 rotate in the direction of the arrow R1 (counterclockwise direction), and the squeezing rollers 32 and 34 rotate in the direction of the arrow Q1 (clockwise direction). It has become.

また、経糸Tは、対となる絞りローラ31,32の把持部H1において絞りローラ31,32の周面311,321に対する接線となる経路をとっている。又、経糸Tは、対となる絞りローラ33,34の把持部H2において絞りローラ33,34の周面331,341に対する接線となる経路をとっている。   Further, the warp T takes a path that is a tangent to the peripheral surfaces 311 and 321 of the squeezing rollers 31 and 32 in the gripping portion H1 of the squeezing rollers 31 and 32 as a pair. Further, the warp T takes a path that is a tangent to the peripheral surfaces 331 and 341 of the squeezing rollers 33 and 34 at the gripping portion H2 of the paired squeezing rollers 33 and 34.

対の絞りローラ31,32と対の絞りローラ33,34との直下には糊液受け器35が配置されている。糊液受け器35の底壁351は、下に凹む形状となっている。底壁351は、絞りローラ32,34に接触しない位置に配置されている。底壁351の最下部には糊液回収パイプ36が接続されている。前記糊液回収パイプ36は、糊液受け器35よりも下方に配設されている糊液槽11に導かれている。なお、糊液供給源14からの糊液Nの供給が停止される所定高さの液面N1は、糊液受け器35より下方に設定されている。   A glue receiver 35 is disposed immediately below the pair of squeezing rollers 31 and 32 and the pair of squeezing rollers 33 and 34. The bottom wall 351 of the paste receiver 35 has a shape that is recessed downward. The bottom wall 351 is disposed at a position where it does not contact the squeeze rollers 32 and 34. A paste collecting pipe 36 is connected to the bottom of the bottom wall 351. The paste collecting pipe 36 is led to the paste tank 11 disposed below the paste receiver 35. The liquid surface N1 having a predetermined height at which the supply of the paste liquid N from the paste liquid supply source 14 is stopped is set below the paste liquid receiver 35.

次に、経糸Tに糊付けを行う前に経糸Tを湿らす湿潤装置3について説明する。
湿潤装置3は、水Wを一旦貯留する水槽41を備えている。水槽41内には水槽加熱パイプ42が配設されており、水槽加熱パイプ42内には蒸気供給源13から所定温度の蒸気が供給されるようになっている。この蒸気供給源13から水槽加熱パイプ42内に供給される蒸気量及び蒸気の温度は、水槽41内の糊液Nの温度が所望の温度範囲(例えば、90℃〜95℃)内に入るように調整される。
Next, the wetting device 3 for moistening the warp T before gluing the warp T will be described.
The wetting device 3 includes a water tank 41 for temporarily storing water W. A water tank heating pipe 42 is disposed in the water tank 41, and steam at a predetermined temperature is supplied from the steam supply source 13 into the water tank heating pipe 42. The steam amount and steam temperature supplied from the steam supply source 13 into the water tank heating pipe 42 are such that the temperature of the paste N in the water tank 41 falls within a desired temperature range (for example, 90 ° C. to 95 ° C.). Adjusted to

また、水槽41は、新たに供給する水Wを貯めておく水供給源44と接続されており、水供給源44は、水槽41内の水Wが一定量以下になると、水を水槽41へ補給するようになっている。より詳しくは、水供給源44は、その開閉弁45の開閉を制御するコントローラC2を備えており、コントローラC2は、水槽41内の水Wの液面W1の高さを検出するレベルセンサ46から液面レベル情報を受信し、当該液面レベル情報に基づいて開閉弁45の開閉を制御するようになっている。すなわち、コントローラC2は、水槽41内の水Wの液面W1の高さが所定高さ以下になると、開閉弁45を開くように制御する。これにより、水供給源44から水が水槽41に供給される。また、コントローラC2は、水槽41内の水Wの液面W1の高さが所定高さになると、開閉弁45を閉じるように制御する。これにより、水供給源44からの水の供給が停止される。このため、水槽41内の水Wの液面W1の高さが一定の範囲に保たれる。   The water tank 41 is connected to a water supply source 44 for storing newly supplied water W, and the water supply source 44 supplies water to the water tank 41 when the water W in the water tank 41 falls below a certain amount. It comes to replenish. More specifically, the water supply source 44 includes a controller C2 that controls the opening / closing of the opening / closing valve 45, and the controller C2 uses a level sensor 46 that detects the height of the liquid level W1 of the water W in the water tank 41. The liquid level information is received, and the opening / closing of the on-off valve 45 is controlled based on the liquid level information. That is, the controller C2 performs control so that the on-off valve 45 is opened when the height of the liquid level W1 of the water W in the water tank 41 becomes a predetermined height or less. Thereby, water is supplied from the water supply source 44 to the water tank 41. Further, the controller C2 controls the on-off valve 45 to be closed when the height of the liquid level W1 of the water W in the water tank 41 reaches a predetermined height. Thereby, the supply of water from the water supply source 44 is stopped. For this reason, the height of the liquid surface W1 of the water W in the water tank 41 is kept in a certain range.

また、水槽41の底壁411には、水供給パイプ47が接続されている。この水供給パイプ47の端部には、円筒形状(パイプ形状)の水供給器51が接続されている。なお、水供給パイプ47の途中には水量調節用ポンプ48が介在されている。水量調節用ポンプ48は、水供給パイプ47を介して水槽41内の水Wを水供給器51の筒内へ圧送するようになっている。   A water supply pipe 47 is connected to the bottom wall 411 of the water tank 41. A cylindrical (pipe-shaped) water supply device 51 is connected to the end of the water supply pipe 47. A water amount adjusting pump 48 is interposed in the middle of the water supply pipe 47. The water amount adjusting pump 48 is configured to pump the water W in the water tank 41 into the cylinder of the water supply device 51 through the water supply pipe 47.

そして、前記水供給器51の周壁には、図2及び図3に示すように、水吐出孔54が貫通形成されている。水吐出孔54は、水供給器51の筒内とを連通しており、水供給器51の筒内へ圧送された水Wは、水吐出孔54から外部に吐出されるようになっている。なお、水Wは、水供給器51の長手方向両端(図3において左右方向両端)から圧送されるようになっている。   And as shown in FIG.2 and FIG.3, the water discharge hole 54 is penetrated and formed in the surrounding wall of the said water supply device 51. FIG. The water discharge hole 54 communicates with the inside of the cylinder of the water supply device 51, and the water W pumped into the cylinder of the water supply device 51 is discharged from the water discharge hole 54 to the outside. . The water W is pumped from both ends in the longitudinal direction of the water supply device 51 (both ends in the left-right direction in FIG. 3).

また、前記水供給器51の直下には、一対の円柱形状の絞りローラ61,62が水供給器51の長手方向(軸線方向)に沿うように配設されている。そして、図1及び図2(a)に示すように、前記水吐出孔54は、垂直方向に見て、絞りローラ61の上半周側の降り四半周S3の範囲内に入る位置に配置されている。つまり、水吐出孔54は、垂直方向に見て、絞りローラ61の頂上612から絞りローラ61の回転方向R3に1/4周辿って上半周と下半周との境K3に至る範囲(降り四半周S3)内に入る位置に配置されている。   A pair of cylindrical squeezing rollers 61 and 62 are disposed directly below the water supply device 51 so as to extend along the longitudinal direction (axial direction) of the water supply device 51. As shown in FIGS. 1 and 2A, the water discharge hole 54 is disposed at a position that falls within the range of the descending quarter circumference S3 on the upper half circumference side of the squeeze roller 61 when viewed in the vertical direction. Yes. That is, when viewed in the vertical direction, the water discharge hole 54 extends from the top 612 of the squeezing roller 61 to the boundary K3 between the upper half circumference and the lower half circumference by following a quarter turn in the rotation direction R3 of the squeezing roller 61 (four descending points). It is arranged at a position entering the half circumference S3).

そして、前記一対の絞りローラ61,62は、それぞれシート状に配列された多数本の経糸Tを挟み込んでいる。すなわち、シート状に配列された多数本の経糸Tは、一対の円柱形状の絞りローラ61,62の間を通されている。前記絞りローラ61は、矢印R3の方向(反時計回り方向)に回転するようになっている。前記絞りローラ62は、矢印Q3の方向(時計回り方向)に回転するようになっている。また、経糸Tは、対となる絞りローラ61,62の把持部H3において絞りローラ61,62の周面611,621に対する接線となる経路をとっている。そして、絞りローラ61,62の間を通された経糸Tは、糊付け装置2に送られるようになっている。   The pair of squeezing rollers 61 and 62 sandwich a large number of warps T arranged in a sheet shape. That is, a large number of warps T arranged in a sheet shape are passed between a pair of cylindrical squeezing rollers 61 and 62. The squeezing roller 61 rotates in the direction of the arrow R3 (counterclockwise direction). The squeezing roller 62 rotates in the direction of the arrow Q3 (clockwise direction). Further, the warp T takes a path that is a tangent to the peripheral surfaces 611 and 621 of the squeezing rollers 61 and 62 at the gripping portion H3 of the paired squeezing rollers 61 and 62. The warp T passed between the squeezing rollers 61 and 62 is sent to the gluing device 2.

また、対の絞りローラ61,62の直下には水受け器65が配置されている。水受け器65の底壁651は、下に凹む形状となっている。底壁651は、絞りローラ62に接触しない位置に配置されている。底壁651の最下部には水回収パイプ66が接続されている。前記水回収パイプ66は、水受け器65よりも下方に配設されている水槽41に導かれている。なお、水供給源44からの水供給が停止される所定高さの液面は、水受け器65より下方に設定されている。   Further, a water receiver 65 is disposed immediately below the pair of squeezing rollers 61 and 62. The bottom wall 651 of the water receiver 65 has a concave shape. The bottom wall 651 is disposed at a position where it does not contact the squeezing roller 62. A water recovery pipe 66 is connected to the lowermost part of the bottom wall 651. The water recovery pipe 66 is led to a water tank 41 disposed below the water receiver 65. The liquid surface having a predetermined height at which water supply from the water supply source 44 is stopped is set below the water receiver 65.

次に、経糸Tに水が供給されてから、糊液Nが経糸Tに供給され、経糸Tが巻き取られるまでの流れについて説明する。
絞りローラ61,62が回転しているとき、水量調節用ポンプ48が作動すると、水槽41内の水Wが水量調節用ポンプ48の作動によって水供給器51の筒内へ圧送される。なお、水供給器51へ供給される水の流量調整は、例えば水量調節用ポンプ48の回転数を調整することによって容易に行える。
Next, the flow from when water is supplied to the warp T to when the paste N is supplied to the warp T and the warp T is wound will be described.
When the water amount adjusting pump 48 is operated while the squeezing rollers 61 and 62 are rotating, the water W in the water tank 41 is pumped into the cylinder of the water supplier 51 by the operation of the water amount adjusting pump 48. The flow rate of the water supplied to the water supply device 51 can be easily adjusted by adjusting the rotational speed of the water amount adjusting pump 48, for example.

水分供給手段としての水供給器51の筒内へ圧送された水は、水吐出孔54から吐出される。水吐出孔54から吐出された水は、絞りローラ61の降り四半周S3上に供給される。水Wは、絞りローラ61の降り半周S6(図1に図示)を伝い降りて把持部H3付近で経糸Tに付着する。把持部H3付近で経糸Tに付着した水の一部は、絞りローラ61,62の絞り作用によって経糸Tから絞り取られる。   The water pumped into the cylinder of the water supply device 51 as the water supply means is discharged from the water discharge hole 54. The water discharged from the water discharge holes 54 is supplied onto the descending quarter circumference S3 of the squeezing roller 61. The water W travels down the half-circumference S6 (shown in FIG. 1) of the squeezing roller 61 and adheres to the warp T in the vicinity of the grip portion H3. A part of the water adhering to the warp T near the grip portion H3 is squeezed from the warp T by the squeezing action of the squeezing rollers 61 and 62.

経糸Tから絞り取られた水は、下側の絞りローラ62の昇り半周U3(図1に示すように把持部H3から絞りローラ62の周面621の最下位622に至る範囲)を伝い降りる。絞りローラ62の昇り半周U3を伝い降りる水の一部は、絞りローラ62の回転に伴って把持部H3に移行して経糸Tに付着する。絞りローラ62の昇り半周U3を伝い降りる水の一部は、水受け器65の底壁651の内壁面652上に落下する。水受け器65の底壁651の内壁面652上に落下した水は、絞りローラ62に付着しない。つまり、絞りローラ62が水受け器65の底壁651の内壁面652に落下した水をピックアップすることはない。下側の絞りローラ62に接触しない位置にあるように水受け器65に設けられた底壁651の内壁面652は、絞りローラ61,62から落下する水を受ける受け部である。受け部としての内壁面652は、運転中常に、つまりいずれの運転条件においても常に絞りローラ62に接触しない位置にある。つまり、内壁面652は、糊付け装置2の運転速度(つまり、絞りローラ31,32の周速)に関係なく常に絞りローラ32に接触しない位置にある。水受け器65内に落下した水は、水回収パイプ66を経由して水槽41内へ回収される。   The water squeezed from the warp T travels down the ascending half circumference U3 of the lower squeeze roller 62 (range from the gripping portion H3 to the lowest level 622 of the peripheral surface 621 of the squeeze roller 62 as shown in FIG. 1). A portion of the water that travels down the rising half circumference U3 of the squeezing roller 62 moves to the gripping portion H3 and adheres to the warp T as the squeezing roller 62 rotates. Part of the water that travels down the rising half circumference U3 of the squeezing roller 62 falls on the inner wall surface 652 of the bottom wall 651 of the water receiver 65. The water dropped on the inner wall surface 652 of the bottom wall 651 of the water receiver 65 does not adhere to the squeeze roller 62. That is, the squeezing roller 62 does not pick up the water that has dropped onto the inner wall surface 652 of the bottom wall 651 of the water receiver 65. An inner wall surface 652 of the bottom wall 651 provided in the water receiver 65 so as not to contact the lower squeezing roller 62 is a receiving portion that receives water falling from the squeezing rollers 61 and 62. The inner wall surface 652 as a receiving part is always in a position where it does not contact the squeezing roller 62 during operation, that is, under any operating condition. That is, the inner wall surface 652 is always in a position where it does not contact the squeezing roller 32 regardless of the operation speed of the gluing device 2 (that is, the peripheral speed of the squeezing rollers 31 and 32). The water dropped into the water receiver 65 is recovered into the water tank 41 via the water recovery pipe 66.

なお、水槽41に回収された水Wは、水量調節用ポンプ48の作動によって再び水供給器51へ送られる。水槽41、水供給パイプ47及び水量調節用ポンプ48は、水受け器65によって受けられた水を水供給器51に送る還流手段を構成する。また、絞りローラ61,62間を通過した経糸Tは、次に、糊付け装置2に送られる。   The water W collected in the water tank 41 is sent again to the water supply 51 by the operation of the water amount adjusting pump 48. The water tank 41, the water supply pipe 47, and the water amount adjusting pump 48 constitute a reflux unit that sends the water received by the water receiver 65 to the water supplier 51. The warp yarn T that has passed between the squeezing rollers 61 and 62 is then sent to the gluing device 2.

絞りローラ31〜34が回転しているとき、糊液調整用ポンプ18が作動すると、糊液槽11内の糊液Nが糊液調整用ポンプ18の作動によって糊液供給器21,22の筒内へ圧送される。なお、糊液供給器21,22へ供給される糊液の流量調整は、例えば糊液調整用ポンプ18の回転数を調整することによって容易に行える。   When the paste liquid adjusting pump 18 is operated while the squeezing rollers 31 to 34 are rotating, the paste liquid N in the paste liquid tank 11 is moved by the operation of the paste liquid adjusting pump 18 to the cylinders of the paste liquid supply units 21 and 22. It is pumped in. The flow rate of the paste liquid supplied to the paste liquid supply devices 21 and 22 can be easily adjusted by adjusting the rotational speed of the paste liquid adjusting pump 18, for example.

糊液供給手段としての糊液供給器21,22の筒内へ圧送された糊液は、糊液吐出孔24から吐出される。糊液吐出孔24から吐出された糊液Nは、絞りローラ31,33の降り四半周S1,S2上に供給される。糊液Nは、絞りローラ31,33の降り半周S4,S5(図1に図示)を伝い降りて把持部H1,H2付近で前記湿潤装置3から送られてきた経糸Tに付着する。把持部H1付近で経糸Tに付着した糊液の一部は、絞りローラ31,32の絞り作用によって経糸Tから絞り取られる。把持部H2付近で経糸Tに付着した糊液の一部は、絞りローラ33,34の絞り作用によって経糸Tから絞り取られる。   The paste liquid fed into the cylinders of the paste liquid supply devices 21 and 22 as the paste liquid supply means is discharged from the paste liquid discharge hole 24. The paste liquid N discharged from the paste liquid discharge hole 24 is supplied onto the quadrants S1 and S2 of the squeezing rollers 31 and 33. The glue liquid N travels down the halves S4 and S5 (shown in FIG. 1) of the squeezing rollers 31 and 33 and adheres to the warp T sent from the wetting device 3 near the gripping portions H1 and H2. Part of the glue liquid adhering to the warp T near the gripping portion H1 is squeezed out from the warp T by the squeezing action of the squeeze rollers 31 and 32. Part of the glue liquid adhering to the warp T near the gripping portion H2 is squeezed out from the warp T by the squeezing action of the squeeze rollers 33 and 34.

経糸Tから絞り取られた糊液は、下側の絞りローラ32,34の昇り半周U1,U2(図1に示すように把持部H1,H2から絞りローラ32,34の周面321,341の最下位322,342に至る範囲)を伝い降りる。絞りローラ32,34の昇り半周U1,U2を伝い降りる糊液の一部は、絞りローラ32,34の回転に伴って把持部H1,H2に移行して経糸Tに付着する。絞りローラ32,34の昇り半周U1,U2を伝い降りる糊液の一部は、糊液受け器35の底壁351の内壁面352上に落下する。糊液受け器35内に落下した糊液は、糊液回収パイプ36を経由して糊液槽11内へ回収される。   The glue solution squeezed from the warp T is raised by the lower squeezes U1 and U2 of the lower squeeze rollers 32 and 34 (as shown in FIG. 1, from the gripping portions H1 and H2 to the peripheral surfaces 321 and 341 of the squeeze rollers 32 and 34 Go down the lowest range 322, 342). A part of the glue liquid that travels down the rising half circumferences U1 and U2 of the squeezing rollers 32 and 34 moves to the gripping portions H1 and H2 and adheres to the warp T as the squeezing rollers 32 and 34 rotate. A part of the paste liquid that travels down the rising half circumferences U 1 and U 2 of the squeezing rollers 32 and 34 falls onto the inner wall surface 352 of the bottom wall 351 of the paste liquid receiver 35. The paste liquid dropped into the paste liquid receiver 35 is recovered into the paste liquid tank 11 via the paste liquid recovery pipe 36.

なお、糊液槽11に回収された糊液Nは、ポンプ18の作動によって再び糊液供給器21,22へ送られる。また、絞りローラ33,34間を通過した経糸Tは、図示しない乾燥装置で乾燥された後に図示しない巻き取り部で巻き取られる。   The paste liquid N collected in the paste liquid tank 11 is sent again to the paste liquid feeders 21 and 22 by the operation of the pump 18. Further, the warp T passing between the squeezing rollers 33 and 34 is dried by a drying device (not shown) and then taken up by a winding unit (not shown).

そして、本実施形態の水供給器51に設けられる水吐出孔54は、経糸Tに対して水Wを均一に供給できるような形状に形成される。以下、水吐出孔54について詳しく説明する。   And the water discharge hole 54 provided in the water supply device 51 of this embodiment is formed in the shape which can supply the water W with respect to the warp T uniformly. Hereinafter, the water discharge hole 54 will be described in detail.

図3に示すように、水供給器51に貫通形成される水吐出孔54は、水供給器51の長手方向(軸線方向)、すなわち、絞りローラ61,62の長手方向(軸線方向)に沿って形成される。換言すれば、水吐出孔54は、水供給器51の長手方向(軸線方向)に長辺を有するスリット形状に形成される。また、水供給器51に貫通形成される水吐出孔54は、水供給器51の周方向における幅が同じ(均一)となるように形成される。すなわち、水吐出孔54は、その平面視が水供給器51の長手方向に沿ったスリット形状(長方形状)となる。水供給器51には、この水吐出孔54がそれぞれ複数列(本実施形態では、2列)設けられる。   As shown in FIG. 3, the water discharge holes 54 penetratingly formed in the water supply device 51 extend along the longitudinal direction (axial direction) of the water supply device 51, that is, along the longitudinal direction (axial direction) of the squeeze rollers 61 and 62. Formed. In other words, the water discharge hole 54 is formed in a slit shape having a long side in the longitudinal direction (axial direction) of the water supply device 51. Further, the water discharge holes 54 formed through the water supply device 51 are formed so that the width in the circumferential direction of the water supply device 51 is the same (uniform). That is, the water discharge hole 54 has a slit shape (rectangular shape) in plan view along the longitudinal direction of the water supply device 51. The water supply holes 51 are each provided with a plurality of rows (in this embodiment, two rows) of water discharge holes 54.

また、水吐出孔54には、所定間隔(本実施形態では、25mm)毎に水吐出孔54の幅(水供給器51の周方向における幅)を繋ぐ繋ぎ目55が設けられる。この繋ぎ目55により、水吐出孔54の幅(周方向の幅)は一定間隔に維持されるようになっている。すなわち、水吐出孔54が長手方向に連続する一本のスリットで形成される場合には水供給器51の材料の物性上スリット幅を均一に保つことは困難である。しかし、本実施形態のようにすれば、繋ぎ目55が、水吐出孔54を形成したとき、水供給器51に生じる内部応力により水吐出孔54の幅が変形することを防止する。なお、水供給器51の長手方向において、繋ぎ目55の長さは、繋ぎ目55の設置間隔(本実施形態では、25mm)よりも極めて短く形成されており、本実施形態では、2mmとなっている。   Further, the water discharge hole 54 is provided with a joint 55 that connects the width of the water discharge hole 54 (the width in the circumferential direction of the water supply device 51) at every predetermined interval (25 mm in this embodiment). By the joint 55, the width (circumferential width) of the water discharge hole 54 is maintained at a constant interval. That is, when the water discharge hole 54 is formed by a single slit continuous in the longitudinal direction, it is difficult to keep the slit width uniform due to the physical properties of the material of the water supply device 51. However, according to this embodiment, when the joint 55 forms the water discharge hole 54, the width of the water discharge hole 54 is prevented from being deformed by an internal stress generated in the water supply device 51. In addition, in the longitudinal direction of the water supply device 51, the length of the joint 55 is formed to be extremely shorter than the installation interval of the joint 55 (25 mm in the present embodiment), and is 2 mm in the present embodiment. ing.

また、この繋ぎ目55は、図3に示すように、隣接する列の水吐出孔54の繋ぎ目55と交互に配置されるように設けられる。すなわち、水供給器51の周方向において、一方の列の水吐出孔54に繋ぎ目55が配置される場合には、他方の列の水吐出孔54には、繋ぎ目55が配置されないようになっている。換言すれば、水供給器51の周方向において、水Wが吐出される箇所が少なくとも一箇所配置するように繋ぎ目55は各水吐出孔54に設けられる。これにより、水供給器51の周方向において、水Wが吐出されない繋ぎ目55が2列の水吐出孔54にて同じ位置に配置されないようになるため、水供給器51の長手方向において、水Wが吐出されない箇所がなくなる。   Further, as shown in FIG. 3, the joints 55 are provided so as to be alternately arranged with joints 55 of the water discharge holes 54 in adjacent rows. That is, in the circumferential direction of the water supply device 51, when the joint 55 is arranged in the water discharge hole 54 in one row, the joint 55 is not arranged in the water discharge hole 54 in the other row. It has become. In other words, the joint 55 is provided in each water discharge hole 54 so that at least one location where the water W is discharged is arranged in the circumferential direction of the water supply device 51. Thereby, in the circumferential direction of the water supply device 51, the joints 55 from which water W is not discharged are not arranged at the same position in the two rows of water discharge holes 54. There is no place where W is not discharged.

このような水吐出孔54が形成される水供給器51は、絞りローラ61,62に対してそれぞれ水吐出孔54が平行となるように配置される。すなわち、水吐出孔54は、その長手方向が経糸Tの進行方向に対して垂直となるように配置される。なお、水吐出孔54の長手方向の長さは、多数本の経糸Tの配列からなるシートの幅以上の長さを有している。   The water supply 51 in which such a water discharge hole 54 is formed is arranged so that the water discharge holes 54 are parallel to the squeezing rollers 61 and 62, respectively. That is, the water discharge holes 54 are arranged such that the longitudinal direction thereof is perpendicular to the traveling direction of the warp T. The length of the water discharge hole 54 in the longitudinal direction is equal to or greater than the width of the sheet composed of an array of a plurality of warps T.

次に、このような形状に形成された水吐出孔54の作用について説明する。
水供給器51の筒内へ水Wが圧送されると、水吐出孔54は、水Wを外部に吐出する。このとき、水吐出孔54の形状は、水供給器51の軸線方向に沿って延出形成されており、また、繋ぎ目55によりその幅は常に均一であるため、各水吐出孔54から吐出される水Wは均一の厚さを有する膜状に吐出される。また、繋ぎ目55は、2列の水吐出孔54において交互に配置されており、また、長手方向において水吐出孔54の長さに比べて繋ぎ目55の長さは極めて短く形成されているので、各水供給器51(2列の水吐出孔54)から吐出される水Wは、長手方向においてほぼ均一に吐出される。このため、絞りローラ61,62を介して経糸Tに対して供給する水量にムラが生じるのを防止することができる。このため、全ての経糸Tに適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
Next, the operation of the water discharge hole 54 formed in such a shape will be described.
When the water W is pumped into the cylinder of the water supply device 51, the water discharge hole 54 discharges the water W to the outside. At this time, the shape of the water discharge holes 54 is formed so as to extend along the axial direction of the water supply device 51, and the width is always uniform by the joints 55. The water W to be discharged is discharged in the form of a film having a uniform thickness. Further, the joints 55 are alternately arranged in the two rows of the water discharge holes 54, and the length of the joints 55 is formed to be extremely shorter than the length of the water discharge holes 54 in the longitudinal direction. Therefore, the water W discharged from each water supply device 51 (two rows of water discharge holes 54) is discharged substantially uniformly in the longitudinal direction. For this reason, it is possible to prevent unevenness in the amount of water supplied to the warp T via the squeezing rollers 61 and 62. For this reason, it is possible to easily bring an appropriate moisture content to all the warps T.

以上詳述したように、本実施形態は、以下の効果を有する。
(1)水Wを吐出する水吐出孔54は、水供給器51の軸線方向に沿って延出形成されるため、水吐出孔54から吐出される水Wは、水供給器51(及び絞りローラ61,62)の軸方向に沿って均一となる。このため、経糸Tに供給される水Wは、均一となる。また、経糸Tを挟み込む上側の絞りローラ61の周面611に水供給器51から水Wを供給するので、適量の水Wを経糸Tに供給することが容易である。従って、全ての経糸Tに対して、適量の水Wを均一に供給することが容易にできる。このため、全ての経糸Tに適正な水分率をもたらすことが容易にできる。
As described above in detail, the present embodiment has the following effects.
(1) Since the water discharge holes 54 for discharging the water W are formed to extend along the axial direction of the water supply device 51, the water W discharged from the water discharge holes 54 is supplied to the water supply device 51 (and the throttle). It becomes uniform along the axial direction of the rollers 61, 62). For this reason, the water W supplied to the warp T becomes uniform. Further, since the water W is supplied from the water supply device 51 to the peripheral surface 611 of the upper squeezing roller 61 that sandwiches the warp T, it is easy to supply an appropriate amount of water W to the warp T. Accordingly, it is possible to easily supply an appropriate amount of water W uniformly to all the warps T. For this reason, it is possible to easily bring an appropriate moisture content to all the warps T.

(2)水吐出孔54には、水吐出孔54の幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目55が設けられる。このため、水供給器51に生じる内部応力などにより、水吐出孔54の幅が変形する(広がる又は狭まる)ことを防止できる。従って、水吐出孔54は、水吐出孔54の長手方向において常に均一に水Wを供給することができる。   (2) The water discharge hole 54 is provided with a joint 55 for maintaining the width of the water discharge hole 54 at a constant interval. For this reason, it can prevent that the width | variety of the water discharge hole 54 deform | transforms (expands or narrows) by the internal stress etc. which arise in the water supply device 51. Accordingly, the water discharge holes 54 can always supply the water W uniformly in the longitudinal direction of the water discharge holes 54.

(3)繋ぎ目55は、隣接する列の水吐出孔54の繋ぎ目55と交互に配置されるように設けられる。このため、水供給器51の周方向において、水Wが吐出されない繋ぎ目55が2列の水吐出孔54にて同じ位置に配置されないようになるため、水供給器51の長手方向において、水Wが吐出されない箇所がなくなる。従って、水Wを、各水供給器51(2列の水吐出孔54)から長手方向においてほぼ均一に吐出することができる。   (3) The joints 55 are provided so as to be alternately arranged with the joints 55 of the water discharge holes 54 in adjacent rows. For this reason, in the circumferential direction of the water supply device 51, the seams 55 from which water W is not discharged are not arranged at the same position in the two rows of water discharge holes 54. There is no place where W is not discharged. Therefore, the water W can be discharged almost uniformly in the longitudinal direction from each water supply device 51 (two rows of water discharge holes 54).

(4)降り四半周S3は、絞りローラ61の回転に伴って経糸T上に向けて降ってゆく範囲であり、水供給器51から吐出された水Wは、経糸T上に向けて降ってゆく降り四半周S3上に着地する。降り四半周S3上に着地した水Wは、把持部H3付近の経糸T上に確実に到達する。降り四半周S3は、水供給器51から吐出された水を経糸T上に適量導く上で好適な水供給箇所である。   (4) The falling quarter S3 is a range that falls toward the warp T along with the rotation of the squeezing roller 61, and the water W discharged from the water supply device 51 falls toward the warp T. Get down and land on S3. The water W that has landed on the descending quarter-circumference S3 surely reaches the warp T near the grip portion H3. The descending quarter circumference S3 is a water supply location suitable for guiding an appropriate amount of water discharged from the water supply device 51 onto the warp T.

(5)経糸Tは、把持部H3において一対の絞りローラ61,62の周面611,621に対する接線となる経路をとっている。つまり、経糸Tは、屈曲しないで把持部H3を通過している。経糸Tを屈曲しないで把持部H3を通過させる構成は、経糸Tの屈曲箇所を減らし、屈曲による経糸Tの損傷を少なくすることができる。   (5) The warp T takes a path that is a tangent to the peripheral surfaces 611 and 621 of the pair of squeezing rollers 61 and 62 in the grip portion H3. That is, the warp T passes through the grip portion H3 without being bent. The configuration in which the warp T is allowed to pass through without bending the warp T can reduce the number of bent portions of the warp T and reduce damage to the warp T due to the bend.

(6)水受け器65内に落下した水Wは、水受け器65内に溜まることなく水槽41へ移行する。水Wを貯めない水受け器65は、従来の吹槽に比べて簡素な構成にできる。又、水Wを貯めない水受け器65は、従来の水槽に比べてコンパクトにできる。   (6) The water W that has fallen into the water receiver 65 moves to the water tank 41 without collecting in the water receiver 65. The water receiver 65 that does not store the water W can have a simple configuration as compared with a conventional blowing tank. Moreover, the water receiver 65 which does not store the water W can be made compact compared with the conventional water tank.

尚、上記実施形態は、次のような別の実施形態(別例)にて具体化できる。
○上記実施形態では、絞りローラ61,62の直下に水受け器65を配設したが、水受け器65を省略し、絞りローラ61,62の直下に水槽41を配設してもよい。この場合、水供給源44からの水供給が停止される所定高さの液面を、下側の絞りローラ62よりもさらに下方に設定し、絞りローラ62が水Wをピックアップしないような構成にする必要がある。なお、この場合、液面W1が受け部となる。
In addition, the said embodiment can be embodied in another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the water receiver 65 is disposed directly below the squeezing rollers 61 and 62. However, the water receiver 65 may be omitted and the water tank 41 may be disposed directly below the squeezing rollers 61 and 62. In this case, the liquid level of a predetermined height at which water supply from the water supply source 44 is stopped is set further below the lower squeeze roller 62 so that the squeeze roller 62 does not pick up the water W. There is a need to. In this case, the liquid level W1 is a receiving part.

○上記実施形態では、絞りローラ61の間に導入される経糸Tよりも上側の絞りローラ61の周面611に水Wを供給したが、絞りローラ61よりも上流の経糸Tの上面側に水Wを供給しても良い。   In the above embodiment, water W is supplied to the peripheral surface 611 of the squeezing roller 61 above the warp T introduced between the squeezing rollers 61, but water is supplied to the upper surface of the warp T upstream of the squeezing roller 61. W may be supplied.

○蒸気実施形態において、糊付け装置2の構成を他の公知の構成に変更しても良い。例えば、糊液を貯めているサイズボックス(糊液槽)内の糊液に経糸を浸した後、一対の絞りローラ間で経糸を挟んで経糸から糊を絞り取るようにしてもよい。   In the steam embodiment, the configuration of the gluing device 2 may be changed to another known configuration. For example, the warp yarn may be squeezed from the warp yarn after the warp yarn is sandwiched between a pair of squeezing rollers after the warp yarn is immersed in the paste solution in a size box (glue solution tank) that stores the paste solution.

○上記実施形態では、各水供給器51に2列の水吐出孔54を設けたが、水吐出孔54の列数は任意に変更しても良い。例えば、1列でも良く、3列以上でも良い。
○上記実施形態では、水吐出孔54の幅を一定に保つために、繋ぎ目55を設けたが、水吐出孔54の幅を一定に保つことができるならば、繋ぎ目55を設けなくても良い。
In the above embodiment, each water supply unit 51 is provided with two rows of water discharge holes 54, but the number of rows of water discharge holes 54 may be arbitrarily changed. For example, it may be one row or three or more rows.
In the above embodiment, the joint 55 is provided in order to keep the width of the water discharge hole 54 constant. However, if the width of the water discharge hole 54 can be kept constant, the joint 55 is not provided. Also good.

○上記実施形態では、繋ぎ目55は、隣接する列の水吐出孔54の繋ぎ目55と交互に配置されたが、水供給器51の周方向において、水Wが吐出される箇所が少なくとも1箇所あるならば、繋ぎ目55の配置を任意に変更しても良い。   In the above embodiment, the joints 55 are alternately arranged with the joints 55 of the water discharge holes 54 in adjacent rows, but at least one location where the water W is discharged in the circumferential direction of the water supply device 51. If there are places, the arrangement of the joints 55 may be arbitrarily changed.

○上記実施形態において、水吐出孔54の繋ぎ目55の周方向において、繋ぎ目55の近傍に、繋ぎ目55を水吐出孔54に設けたことにより水吐出孔54から吐出されない分の水を吐出する補助孔を設けても良い。これにより、水供給器51から吐出される膜状の水Wの厚さを均一にすることができる。   In the above-described embodiment, in the circumferential direction of the joint 55 of the water discharge hole 54, water that is not discharged from the water discharge hole 54 is provided by providing the joint 55 in the water discharge hole 54 in the vicinity of the joint 55. You may provide the auxiliary hole which discharges. Thereby, the thickness of the film-like water W discharged from the water supply device 51 can be made uniform.

○上記実施形態では、水供給器51は、水吐出孔54の長手方向(水供給器51の軸方向)が経糸Tの進行方向に対して垂直となるように配置されていた。この別例として、多数本の経糸Tの配列からなるシートの幅方向(経糸Tの進行方向に対して垂直方向)における水吐出孔54の長さが、多数本の経糸Tの配列からなるシートの幅以上の長さを有するならば、水供給器51は、水吐出孔54の長手方向が経糸Tの進行方向に対して斜めとなる角度に配置しても良い。   In the above embodiment, the water supply device 51 is arranged so that the longitudinal direction of the water discharge hole 54 (the axial direction of the water supply device 51) is perpendicular to the traveling direction of the warp T. As another example, the length of the water discharge hole 54 in the width direction of the sheet composed of an array of a plurality of warps T (perpendicular to the traveling direction of the warps T) is a sheet composed of an array of a plurality of warps T. The water supply device 51 may be disposed at an angle at which the longitudinal direction of the water discharge hole 54 is inclined with respect to the traveling direction of the warp T.

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想を以下に追記する。
(イ)前記一対の絞りローラから落下する水を受けるように前記一対の絞りローラの下方に配置された水受け器を備え、
前記一対の絞りローラから落下する水を受ける受け部が前記経糸よりも下側の絞りローラに接触しない位置にあるように前記水受け器に設定されていることを特徴とする請求項1〜請求項4のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。
Next, a technical idea that can be grasped from the above embodiment and another example will be added below.
(A) a water receiver disposed below the pair of squeezing rollers so as to receive water falling from the pair of squeezing rollers;
The water receiver is set so that a receiving portion for receiving water falling from the pair of squeezing rollers is in a position where it does not contact a squeezing roller below the warp. Item 5. A wetting device in a gluing machine according to any one of items 4 to 4.

(ロ)前記水分供給手段は、前記上側の絞りローラの周面に水を供給し、前記水分供給手段による前記上側の絞りローラの周面における水供給箇所は、前記周面の頂上から前記上側の絞りローラの回転方向に1/4周辿った範囲にあることを特徴とする請求項1〜請求項4のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。   (B) The moisture supply means supplies water to the peripheral surface of the upper squeeze roller, and the water supply location on the peripheral surface of the upper squeeze roller by the moisture supply means is from the top of the peripheral surface to the upper side. The wetting device in a gluing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the wetting device is in a range of 1/4 turn in the rotation direction of the squeezing roller.

(ハ)前記経糸は、前記一対の絞りローラの把持部において前記一対の絞りローラの周面に対して接線となる経路をとるようにしたことを特徴とする請求項1〜請求項4のうちいずれか一項に記載の糊付け機における湿潤装置。   (C) The warp takes a path that is tangent to a peripheral surface of the pair of squeezing rollers at a grip portion of the pair of squeezing rollers. The wetting apparatus in the gluing machine as described in any one of Claims.

(ニ)前記水受け器は、水を溜めない器であることを特徴とする技術的思想(イ)に記載の糊付け機における湿潤装置。   (D) The wetting device in the gluing machine according to the technical idea (a), wherein the water receiver is a vessel that does not collect water.

糊付け機を示す模式図。The schematic diagram which shows a gluing machine. (a)は水供給器の縦断面図、(b)は水供給器の側断面図。(A) is a longitudinal cross-sectional view of a water supply device, (b) is a side cross-sectional view of a water supply device. 水供給器の平面図。The top view of a water supply device.

符号の説明Explanation of symbols

1…糊付け機、2…糊付け装置、3…湿潤装置、11…糊液槽、12…糊液槽加熱パイプ、13…蒸気供給源、14…糊液供給源、15…開閉弁、17…糊液供給パイプ、18…糊量調整用ポンプ、21,22…糊液供給器、24…糊液吐出孔、31〜34…絞りローラ、35…糊液受け器、36…糊液回収パイプ、41…水槽、42…水槽加熱パイプ、44…水供給源、45…開閉弁、47…水供給パイプ、48…水量調整用ポンプ、51…水供給器、54…水吐出孔、61,62…絞りローラ、65…水受け器、66…水回収パイプ、T…経糸。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Gluing machine, 2 ... Gluing apparatus, 3 ... Wetting apparatus, 11 ... Paste liquid tank, 12 ... Paste liquid tank heating pipe, 13 ... Steam supply source, 14 ... Paste liquid supply source, 15 ... Open / close valve, 17 ... Glue Liquid supply pipe, 18 ... paste amount adjusting pump, 21,22 ... glue liquid supply device, 24 ... glue liquid discharge hole, 31-34 ... squeeze roller, 35 ... glue liquid receptacle, 36 ... glue liquid recovery pipe, 41 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Water tank, 42 ... Water tank heating pipe, 44 ... Water supply source, 45 ... Open / close valve, 47 ... Water supply pipe, 48 ... Water amount adjusting pump, 51 ... Water supply device, 54 ... Water discharge hole, 61, 62 ... Restriction Roller, 65 ... water receiver, 66 ... water recovery pipe, T ... warp.

Claims (4)

経糸に糊付けを行なう前に、水で濡らされた経糸を一対の絞りローラの間に通し、前記一対の絞りローラの絞り作用によって前記経糸から水を絞り取る糊付け機における湿潤装置において、
前記一対の絞りローラの間に導入される前記経糸よりも上側の絞りローラの周面、又は前記一対の絞りローラよりも上流の経糸の上面側に水を供給する水分供給手段を備え、
前記水分供給手段は、水を吐出する吐出孔を有し、前記吐出孔は、前記水分供給手段の軸方向に長辺を有するスリット形状に形成されることを特徴とする糊付け機における湿潤装置。
In a wetting device in a gluing machine that passes a warp wetted with water between a pair of squeezing rollers and squeezes water from the warp by the squeezing action of the pair of squeezing rollers before gluing the warp,
Comprising water supply means for supplying water to the peripheral surface of the squeezing roller above the warp introduced between the pair of squeezing rollers or the upper surface of the warp upstream from the pair of squeezing rollers;
The wetting apparatus in a gluing machine, wherein the moisture supply means has a discharge hole for discharging water, and the discharge hole is formed in a slit shape having a long side in the axial direction of the moisture supply means.
前記吐出孔は、前記水分供給手段の周方向における幅が均一となるように形成されることを特徴とする請求項1に記載の糊付け機における湿潤装置。   2. The wetting device for a gluing machine according to claim 1, wherein the discharge hole is formed so that a width in a circumferential direction of the moisture supply unit is uniform. 前記吐出孔には、前記吐出孔の周方向における幅を一定間隔に維持するための繋ぎ目が設けられることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の糊付け機における湿潤装置。   The wetting device in the gluing machine according to claim 1 or 2, wherein the discharge hole is provided with a joint for maintaining a width in the circumferential direction of the discharge hole at a constant interval. 前記水分供給手段は、複数の列の吐出孔を有しており、
前記繋ぎ目は、隣接する列の吐出孔の繋ぎ目と前記水分供給手段の周方向において同じ位置に配置されないようにするために交互に配置されるように設けられることを特徴とする請求項3に記載の糊付け機における湿潤装置。
The moisture supply means has a plurality of rows of discharge holes,
The said joint is provided so that it may be alternately arrange | positioned so that it may not arrange | position to the joint of the discharge hole of an adjacent row | line | column, and the water supply means in the circumferential direction. The wetting device in the gluing machine described in 1.
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