FI106270B - A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine and a papermaking post-drying part of a papermaking machine - Google Patents

A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine and a papermaking post-drying part of a papermaking machine Download PDF

Info

Publication number
FI106270B
FI106270B FI963735A FI963735A FI106270B FI 106270 B FI106270 B FI 106270B FI 963735 A FI963735 A FI 963735A FI 963735 A FI963735 A FI 963735A FI 106270 B FI106270 B FI 106270B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
drying
paper web
cylinder
dried
group
Prior art date
Application number
FI963735A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI963735A0 (en
FI963735A (en
Inventor
Juha Kaihovirta
Pasi Ahonen
Original Assignee
Valmet Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Corp filed Critical Valmet Corp
Publication of FI963735A0 publication Critical patent/FI963735A0/en
Priority to FI963735A priority Critical patent/FI106270B/en
Priority to PCT/FI1997/000532 priority patent/WO1998012380A1/en
Priority to CN97198086A priority patent/CN1077637C/en
Priority to JP10514319A priority patent/JP2001500580A/en
Priority to CA002267287A priority patent/CA2267287A1/en
Priority to AU43028/97A priority patent/AU4302897A/en
Priority to EP97919060A priority patent/EP1015690A1/en
Priority to US08/932,889 priority patent/US5968590A/en
Publication of FI963735A publication Critical patent/FI963735A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI106270B publication Critical patent/FI106270B/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/04Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/044Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using air hoods over the cylinders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/04Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders
    • D21F5/04Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/048Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with other heating means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21GCALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/009Apparatus for glaze-coating paper webs

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

106270106270

Menetelmä pintakäsitellyn paperirainan tai vastaavan kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa sekä menetelmää soveltava paperikoneen jälkikuivatusosa ψ Förfarande för torkning av ytbehandlad pappersbana eller liknande . 5 i eftertorkparti i pappersmaskin samt förfarandet tillämpande eftertorkparti i pappersmaskin 10 Keksinnön kohteena on menetelmä pintakäsitellyn paperirainan tai vastaavan kuivaamiseksi paperikoneen jälkikuivatusosassa, jossa menetelmässä paperiraina ensin jälkikäsi-teilaan jälkikäsittelyosassa, jossa jälkikäsittelyosassa paperirainaa pintaliimataan tai päällystetään jälkikäsittelylaitteella, jonka jälkeen paperirainaa kuivataan.A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine, and a papermaking post-drying part of a papermaking machine applying the method. Förfarande för torkning av ytbehandlad pappersbana eller liknande. The present invention relates to a method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine, wherein the paper web is first post-treated in a post-treatment post, after which it is post-treated.

15 Keksinnön kohteena on myös paperikoneen jälkikuivatusosa keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseksi pintakäsitellyn paperirainan tai vastaavan kuivaamiseksi, joka jälkikuivatusosa on sijoitettu jälkikäsittelylaitteen jälkeen, jolla jälkikäsittelylaitteella paperiraina pintaliimataan tai päällystetään.The invention also relates to a papermaking post-drying section for applying a method according to the invention for drying a surface-treated paper web or the like, which is located downstream of a post-treatment device for surface-sizing or coating the paper web.

20 Ennestään tunnetusti paperikoneen monisylinterikuivattimissa käytetään kaksiviiravientiä ja/tai yksiviiravientiä. Kaksiviiraviennissä kuivatussylinteriryhmissä on kaksi viiraa, jotka painavat rainaa toinen yläpuolisesti ja toinen alapuolisesti kuumennettuja sylinteri-pintoja vasten. Kuivatussylinteririvien, yleensä vaakarivien, välillä rainalla on vapaat ja tukemattomat vedot, jotka ovat alttiina lepatukselle, mikä saattaa aiheuttaa rainakatkoja, 25 etenkin kun raina on vielä suhteellisen kosteaa ja sen johdosta heikkoa. Tämän vuoksi viimeaikoina on ruvettu yhä enenevässä määrin käyttämään mainittua yksiviiravientiä, „ jossa kussakin kuivatussylinteriryhmässä on vain yksi kuivatusviira, jonka kannatuksessa w : raina kulkee koko ryhmän läpi siten, että kuivatusviira painaa rainaa kuivatussylintereillä kuumennettuja sylinteripintoja vasten ja kuivatussylinterien välisillä kääntösylintereillä 30 tai -teloilla raina jää ulkokaarteen puolelle. Täten yksiviiraviennissä kuivatussylinterit ovat viirasilmukan ulkopuolella ja kääntösylinterit tai -telat sen sisäpuolella.20 It is known in the prior art to use dual wire and / or single wire driers for paper machine multi-cylinder dryers. In a two-wire feeder, the drying cylinder groups have two wires that press one of the web above and the other below the heated cylinder surfaces. Between the drying cylinder rows, generally horizontal rows, the web has free and unsupported strokes which are prone to flutter, which can cause web breaks, especially when the web is still relatively damp and consequently weak. Because of this, there has recently been an increasing use of said single wire thread, "wherein each dryer cylinder group has only one dryer wire supported by w: the web passes through the entire group so that the dryer wire presses the web against dryer surfaces heated on the outside of the curve. Thus, in a single-wire delivery, the drying cylinders are outside the wire loop and the turning cylinders or rollers are inside it.

2 1062702 106270

Ennestään tunnetuissa ns. normaaleissa yksiviiravientiryhmissä kuumennetut kuivatussy-linterit ovat ylärivissä ja kääntösylinterit ovat alariveissä, jotka rivit ovat yleensä vaakasuoria ja keskenään yhdensuuntaisia. Käännetyissä yksiviiravientiryhmissä puolestaan kuivatussylinterit ovat yleensä alarivissä ja kääntösylinterit ylärivissä. Kun seuraavassa 5 käytetään termejä "normaali (kuivatus)ryhmä" ja "käännetty (kuivatus)ryhmä", tarkoitetaan nimenomaan edellä mainitun kaltaisia monisylinterikuivattimien yksiviiravientiryh-miä.In the prior art, the so-called. in conventional single-wire export groups, the heated drying cylinders are in the top row and the swing cylinders are in the bottom rows, which rows are generally horizontal and parallel to each other. On the other hand, in the rotated single-wire export groups, the drying cylinders are generally in the lower row and the turning cylinders in the upper row. When used in the following 5, the terms "normal (drying) group" and "inverted (drying) group" refer specifically to single wire export groups of multicylinder dryers such as those mentioned above.

Kun paperia kuivataan normaaleilla yksiviiravientiryhmillä alapintansa puolelta ja jos 10 tällainen epäsymmetrinen kuivatus ulotetaan etukuivatusosan koko pituudelle, tapahtuu kuivatus siten, että ensin kuivaa paperirainan alapinnan puoli ja kuivatuksen edistyessä kuivatusvaikutus leviää myös paperirainan yläpinnan puolelle. Näin ollen kuivattu paperi käyristyy yleensä ylhäältäpäin katsoen koveraksi.When paper is dried with normal single-wire filament groups on its underside side, and if such asymmetric drying is extended over the entire length of the front dryer section, drying occurs first by drying the underside of the paper web and as drying progresses to the upper surface of the paper web. As a result, the dried paper generally curves from above, concave.

15 Paperin käyristymistaipumukseen vaikutetaan ennestään tunnetusti jo rainauksen yhteydessä, varsinkin arkinmuodostusvaiheessa huulisuihkun ja viiran nopeuseron valinnalla sekä muilla ajoparametreilla. Ennestään tunnetusti esim. kopiopaperilla kuivatuksen toispuoleisuudella jälkikuivatusosalla säädetään arkkiin sopiva alkukäyryys, jotta paperin käyristymä yksi- ja kaksipuoleisen kopioinnin jälkeen saataisiin optimoitua.The curling tendency of the paper is already known to be influenced already at the time of stripping, especially in the forming stage by the choice of lip jet and wire speed difference, as well as by other running parameters. As is known in the art, e.g., on one side of drying of copy paper, the post-drying section adjusts the initial curvature of the sheet to optimize the curvature of the paper after one-sided and double-sided copying.

20 Kopiopaperilla käyristymän reaktiivisuuteen, eli siihen kuinka paljon käyristymistä tulee kosteudenmuutosyksikköä kohti, vaikutetaan enemmänkin paperin kerroksellisella rakenteella, joka syntyy rainauksen yhteydessä märässä päässä.20 With copy paper, the reactivity of the curvature, that is, how much curvature is per unit of moisture change, is more influenced by the layered structure of the paper, which is formed at the wet end during stripping.

Keksintöön liittyvä viimeaikaisin tekniikan taso nopeakäyntisissä paperikoneissa, etenkin 25 hienopaperikoneissa, on perustunut kuivatusosiin, joissa vallitsee sen pituuden suurimmalla osalla yksiviiravienti ja paperin käyristymistaipumuksen hallitsemiseksi on * käytännössä aina käytetty myös käännettyä ryhmää, jotta kuivatus saataisiin z-suunnassa riittävän symmetriseksi.The latest state of the art in high-speed paper machines, particularly 25 fine paper machines, related to the invention has been based on dryer sections with a single wire export for most of its length, and in practice the inverted group has always been used to control paper curl tendency.

30 Tekniikan tasosta tunnetaan ratkaisuja päällystettävän paperin, etenkin hienopaperin tai vastaavan jälkikuivatusosaksi, joissa ensin on ylä- ja alasylinteri ja tämän jälkeen yksi 3 106270 normaalia yksiviiravientiä soveltava ryhmä ja sen jälkeen kaksiviiravientiä soveltavia kuivatusryhmiä. Näissä sovelluksissa ongelmana on se, että paperin käyristymistaipu-muksen kannalta on ylä- ja alasylinterien suhde väärä, haluttaessa tehokkaasti säätää käyristymää. Tekniikan tasosta tunnetusti on jälkikuivatusosalla ensimmäisten sylinterien 5 lämpötila jouduttu pitämään alhaisena rainan ja liiman/pastan sylinteriin tarttumisen takia. Tästä johtuen rainan lämmitys sylintereillä joko yksiviiraviennissä tai kaksiviira-viennissä on vienyt suhteettoman paljon konepituutta antamaansa tehoon nähden.Prior art solutions are known for the post-drying section of coated paper, particularly fine paper or the like, having first a top and bottom cylinder, followed by a group of 3,106,270 standard single-wire exports, followed by two-wire export drying groups. The problem with these applications is that the ratio of the top and bottom cylinders is incorrect with respect to the tendency of the paper to curl to effectively adjust the curvature. As is known in the art, the after-drying section has had to keep the temperature of the first cylinders 5 low due to the adhesion of the web and the adhesive / paste to the cylinder. As a result, the heating of the web by the cylinders, either in single-wire or dual-wire exports, has taken a disproportionate amount of machine length relative to its power output.

Keksinnön päämääränä on luoda ratkaisu, jossa hallitaan paperin käyristymä siten, ettei 10 jälkikuivatusosa kuitenkaan olennaisesti pitene.The object of the invention is to provide a solution for controlling the curvature of the paper without substantially prolonging the post-drying section.

Edellä kuvatun kaltaisia päällystettävän paperin, etenkin hienopaperin jälkikäsittely-ryhmiä on esitetty mm. hakijan FI-patenttihakemuksessa 950434. Keksinnön päämääränä onkin edelleen kehittää tässä hakemuksessa esitettyjä ratkaisuja siten, että 15 jälkikuivatusosalla saadaan entistä tehokkaammin hallittua paperin käyristymistaipumus.Post-treatment groups for coated paper, particularly fine paper, such as those described above, are disclosed e.g. It is therefore an object of the invention to further develop the solutions disclosed in this application by providing a more efficient control of the curl tendency of the paper by the post-drying section.

Tekniikan tason osalta voidaan viitata myös hakijan Fl-patenttihakemukseen 931263 (vast. EP-hak. nro 0 620 313 ja vast. US-patentti nro 5 495 678), jossa on esitetty edullinen järjestely yhdistää päällepuhalluskuivatus tunnetun yksiviiravientiä soveltavan 20 sylinterikuivatusryhmän yhteyteen.Reference may also be made, in the prior art, to Applicant F1 patent application 931263 (EP 0 620 313 and US 5 495 678, respectively), which discloses a preferred arrangement for combining blow-drying with a known single-wire export 20 drying group.

Keksinnön päämääränä on edelleen saada aikaan sellainen ratkaisu jälkikuivatusosaksi, joka soveltuu käytettäväksi erityisesti sellaisilla kuivatusosilla, joissa etukuivatusosalla ei ole voitu tai haluttu hallita paperirainan käyristymää.It is a further object of the invention to provide a solution for a post-drying section which is particularly suitable for use in drying sections where the front drying section has not been able or desirable to control the curvature of the paper web.

25 r Esillä olevan keksinnön päämääränä on myös saada aikaan sellainen paperikoneen jälki kuivatusosa, jossa ajettavuus saadaan erityisen korkealle tasolle.It is also an object of the present invention to provide a post-drying machine for a paper machine which achieves a particularly high level of runnability.

Keksinnön tarkoituksena on myös luoda paperikoneen jälkikuivatusosa, joka on kuivatus-30 kapasiteetiltaan tehokas.It is also an object of the invention to provide a post-drying section of a paper machine which has a drying capacity of 30.

4 1062704, 106270

Tekniikan tasosta on tunnettua käyttää sähkö- tai kaasuinfraa päällystysaseman tai pintaliimausyksikön jälkeen. Lisäksi on ennestään tunnettua käyttää ns. kombikuivainta, jossa infran kuuma ilma johdetaan ns. leijukuivaimeen.It is known in the art to use electrical or gas infrared after a coating station or surface sizing unit. In addition, it is already known to use so-called. a combi-dryer, in which the infrared hot air is conducted in a so-called. the air dryer.

5 Keksinnön eräänä lisäpäämääränä on luoda energiankulutuksen kannalta edullinen paperikoneen jälkikuivatusosa.It is a further object of the invention to provide an after-drying section of a paper machine that is advantageous in terms of energy consumption.

Keksinnön eräänä erityisenä päämääränä on luoda uusia konsepteja paperikoneen jälkikuivatusosaksi, joissa optimoituvat ajettavuus, tehokkuus sekä käyristymän hallinta.One particular object of the invention is to create new concepts for the post-drying section of a paper machine which optimize runnability, efficiency and curve control.

1010

Edellä esitettyjen ja myöhemmin esille tulevien päämäärien saavuttamiseksi on keksinnön mukaiselle menetelmälle pääasiallisesti tunnusomaista se, että jälkikuivatusosassa paperirainaa kuivataan ainakin yhdessä yksiviiravientiä soveltavassa käännetyssä kuivatusryhmässä ja että paperirainaa samalla kuivataan mainitun kuivatusryhmän 15 ainakin yhden sylinterin tai telan yhteyteen sovitetulla päällepuhalluslaitteistolla.To achieve the foregoing and further objects, the method of the invention is characterized in that the paper dryer is dried in at least one of the inverted drying groups employing a single-wire thread in the post-drying section, and the paper web is simultaneously dried over at least one cylinder or roll.

Keksinnön mukaista menetelmää soveltavalle jälkikuivatusosalle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että jälkikuivatusosa käsittää ainakin yhden käännetyn yksiviiravientiä soveltavan kuivatusryhmän, jonka kuivatusryhmän ainakin yhden sylinterin tai telan 20 yhteyteen on sovitettu päällepuhalluslaitteisto.The post-drying section applying the method according to the invention is essentially characterized in that the post-drying section comprises at least one inverted single wire drying group having a drying group fitted on at least one cylinder or roll 20.

Keksinnön erään sovellusesimerkin mukaisesti on jälkikuivatusosan alkuun sijoitettu käännetty yksiviiravientiryhmä, jonka imutelojen, imusylintereiden tai vastaavien kääntötelojen/-sylintereiden yläpuolelle on sijoitettu päällepuhallushuuvat. Tämä 25 ratkaisu on edullinen, koska yksiviiravienti on ajettavuudeltaan hyvä eikä edellytä köydellistä päänvientiä ja lisäksi päällepuhallus kuivaa paperirainan päällystetyn puolen r tehokkaasti. Tällä järjestelyllä saavutetaan etuna mm. se, että raina lämpiää nopeasti, jolloin saadaan aikaiseksi tehokas haihdutus rainan pinnasta olevasta vedestä. Päällepuhallus ei vaikuta käyristymään ja käyristymä säädetään seuraavassa kaksiviiravientiryh-30 mässä asettamalla ylä- ja ala-sylintereiden höyrynpaine sopivaksi. Keksinnön mukainen järjestely mahdollistaa lyhyemmän jälkikuivatusosan rakentamisen ja on energiata- 5 106270 loudellisempi kuin infrakuivaimet ym. sähköenergiaan perustuvat laitteet, koska päällepuhalluksessa voidaan käyttää esimerkiksi nestekaasun palokaasuja, jotka ovat edullisempia kuin sähkö. Leijukuivattimeen verrattuna on keksinnön mukaisen järjestelyn tärkeänä etuna hyvä ajettavuus. Lisäksi keksinnön mukaisessa järjestelyssä teho on 5 helposti säädettävissä ja lisäksi päällepuhallus tarjoaa mahdollisuuden profilointiin.According to an exemplary embodiment of the invention, an inverted single-wire delivery group is disposed at the beginning of the after-drying section, with overflow hoods positioned above the suction rolls, suction cylinders or similar rotating rolls / cylinders. The 25 solution is preferred, because single-wire draw has a good runnability and does not require köydellistä threading and a further impingement drying the coated side of the paper web R effectively. The advantage of this arrangement is e.g. the fact that the web warms up rapidly to provide efficient evaporation of water from the surface of the web. The overflow does not affect the curvature and the curvature is adjusted in the next two-wire delivery group by adjusting the vapor pressure of the upper and lower cylinders. The arrangement according to the invention enables the construction of a shorter after-drying section and is more energy efficient than infrared dryers and other electric energy based devices, since for example, flue gas combustion gases which are cheaper than electricity can be used for blowing. Compared to a fluidized bed dryer, an important advantage of the arrangement according to the invention is good runnability. In addition, in the arrangement according to the invention, the power is easily adjustable and further, the blowing provides the possibility of profiling.

Keksinnön erään edullisen sovelluksen mukaisessa järjestelyssä päällepuhalluskuivatusta sovelletaan päällystyksen kuivatukseen ja samoinkuin infra-leijukombikuivaimessa infran lämmittämä ilma käytetään päällepuhallusyksikössä. Lämmintä ilmaa voidaan käyttää 10 päällepuhallusyksikön korvausilmana ja myös suoraan päällepuhallusilmana, korvaamaan muutoin lämmitettävää ilmaa tai sitä voidaan käyttää myös esilämmitettynä ilmana polttimona, jolla mainittu puhallusilma lämmitetään. Erityisen edullista hyötysuhteen kannalta on tilanne, jossa on käytössä kaasuinfrakuivaimet. Tällä järjestelyllä, jossa jälkikuivatusosan yhteydessä pintapäällystys- tai -liimauslaitteen jälkeen ennen sylinteri-15 kuivatusta ja päällepuhallusyksiköitä on kaasu- tai kaasuinfrakuivain esikuivatuksessa, saavutetaan energian säästöä sekä hyvä rainan vienti.In an arrangement according to a preferred embodiment of the invention, the blow-drying is applied to the drying of the coating and, as in an infra-fluidized bed dryer, the air heated by the infra is used in the blow-up unit. The warm air can be used as a replacement air for the 10 blowing units and also directly as the blowing air to replace the otherwise heated air, or it can also be used as a preheated air as a bulb to heat said blowing air. Particularly advantageous in terms of efficiency is the situation where gas infrared dryers are used. This arrangement, in which the gas or gas infrared dryer is pre-dried in connection with the after-drying section after the surface-coating or gluing device prior to the drying of the cylinder 15 and the blasting units, achieves energy saving and good web export.

Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti 20 rajoittaa.In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figures in the accompanying drawings, the details of which, however, are not intended to be limited in any way.

Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti sovellusesimerkki, jossa jälkikuivatusosan alussa on käännettyä yksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä, jossa kääntötelat/-sylinterit on varustettu päällepuhalluslaitteella ja jonka jälkeen seuraa kaksiviiravientiä soveltava 25 kuivatusryhmä.Fig. 1 schematically illustrates an exemplary embodiment where the after-drying section begins with a drying group using a reversed single-wire spin, wherein the rotating rolls / cylinders are provided with an overflow device, followed by a two-wire spinning drying group.

**

Kuviossa 2 on esitetty kaaviollisesti pääosin kuviossa 1 esitettyä vastaava jälkikuiva-tusosa, jossa ensimmäisenä kuivatuslaitteistona on leijukuivatinlaitteisto.Figure 2 schematically shows a post-drying section substantially similar to that shown in Figure 1, wherein the first drying apparatus is a fluidized bed apparatus.

6 1062706 106270

Kuviossa 3 esitetty kaaviollinen sovellusesimerkki vastaa pääosin kuvioiden 1 ja 2 mukaisia sovellusesimerkkejä, mutta tässä päällystyksen jälkeen raina käännetään kääntöpuhalluslaatikolla.The schematic embodiment illustrated in Fig. 3 corresponds essentially to the embodiments illustrated in Figs. 1 and 2, but here after the coating the web is turned with a rotary blow box.

5 Kuviossa 4 on esitetty kaavallisesti sovellusesimerkki, jossa päällystyksen/pintaliimauk-sen jälkeen raina käännetään kääntöpuhalluslaatikolla, ohjataan käännettyä yksiviira-vientiä soveltavalle kuivatusryhmälle, jossa kääntötelojen/- sylinterien yhteyteen on sijoitettu päällepuhalluslaitteet, jonka jälkeen seuraa kaksiviiravientiä soveltava kuivatus-ryhmä.Figure 4 schematically illustrates an exemplary embodiment in which, after coating / surface sizing, the web is turned with a pivoting blast box, directed to a drying group applying inverted single wire export, with a blasting group followed by a pivoting dryer followed by a pivoting blade.

1010

Kuviossa 5 on esitetty kaavallisesti sovellusesimerkki, joka vastaa pääosin kuvion 4 mukaista sovellusesimerkkiä, mutta käännettyä yksiviiravientiä soveltavan kuivatusryh-män kuivatussylinteri on korvattu kääntöpuhalluslaatikolla.Fig. 5 schematically shows an application example which corresponds essentially to the application example according to Fig. 4, but the drying cylinder of the drying group applying the inverted single-wire outlet is replaced by a rotary blowing box.

15 Kuviossa 6 on esitetty kaavallisesti sovellusesimerkki, jossa leijukuivainlaitteistoa seuraa normaali yksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä, jonka jälkeen on sijoitettu erittäin suurihalkaisijainen sylinteri, jonka yhteyteen on sovitettu päällepuhalluslaitteet, jonka jälkeen seuraa normaali yksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä.Figure 6 is a schematic illustration of an exemplary embodiment in which a fluidized bed apparatus is followed by a conventional single wire drawing drying group, followed by a very large diameter cylinder fitted with an overflow apparatus followed by a normal single wire drawing drying group.

20 Kuviossa 7 on esitetty kaavallisesti sovellusesimerkki, jossa jälkikuivatusosan ensimmäisessä kuivatusryhmässä on suurihalkaisijainen kääntösylinteri/-tela, jonka yhteyteen on järjestetty päällepuhalluslaitteet, jonka jälkeen seuraa kaksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä.Fig. 7 is a schematic illustration of an embodiment in which the first drying group of the after-drying section has a large-diameter swivel cylinder / roll, associated with the blowing devices, followed by a drying group applying a two-wire feed.

25 Kuviossa 8 on esitetty kaavallisesti sovellusesimerkki, jossa jälkikuivatusosan ensim-mäisenä ryhmänä on kaksiviiravientiä soveltava ryhmä, jota seuraa käännetty yksiviiravientiä soveltava kuivatusryhmä, jonka jälkeen on kaksiviiravientiä soveltava kuivatus-ryhmä.Figure 8 is a schematic illustration of an exemplary embodiment wherein the first group of the after-drying section is a twin-wire export group, followed by an inverted single-wire export drying group, followed by a dual-wire export drying group.

30 Kuvioissa 9A ja 9B on esitetty kaavallisesti eräs esimerkki päällepuhalluslaitteen suutin-pinnaksi.Figures 9A and 9B schematically show an example of a nozzle surface of a blowing device.

7 1062707, 106270

Kuviossa 10 on esitetty kaavallisesti sovellusesimerkki, jossa päällystyksen jälkeen raina kuivataan infra- tai kaasukuivattimella, jonka lämpöä käytetään hyväksi päällepuhal-luskuivatuksessa ja jossa infrakuivaimen jälkeen on sijoitettu kääntöpuhalluslaatikko, jota » seuraa päällepuhalluskuivatusryhmä.Fig. 10 schematically illustrates an exemplary embodiment in which, after coating, the web is dried on an infrared or gas dryer, the heat of which is utilized in the blow-drying, and in which a reversible blow-box is disposed, followed by an blow-drying group.

55

Kuviossa 1 on päällystyslaitetta merkitty viitenumerolla 10 ja päällystyslaite 10 on esim. hakijan SYM-SIZER™ -nimellä markkinoima päällystyslaite, johon kuuluu kaksi vastakkaista päällystystelaa 11 ja 12, joiden molempien yhteydessä on liimansyöttölait-teet niin, että paperiraina W tulee päällystetyksi molemmin puolin telojen 11 ja 12 10 välisessä päällystysnipissä. Tämän jälkeen raina W johdetaan jälkikuivatusosalle sen ensimmäiselle alarivissä RA olevalle kuivatussylinterille 21, jonka kautta raina W johdetaan käännettyä yksiviiravientiä soveltavalle kuivatusryhmälle sen ylärivin RY ensimmäiselle kääntötelalle/-sylinterille 23, jolta raina W kuivatusviiran tai vastaavan tukikudoksen 26 välityksellä johdetaan alarivin RA kuivatussylinterille 22 ja edelleen 15 ylärivin RY kääntötelalle tai -sylinterille 24. Ylärivin RY kääntötelojen tai -sylintereiden 23,24 yhteyteen on järjestetty päällepuhalluslaitteisto 25, jolla rainaa W kohden puhalletaan kuivattavia kaasu-/ilmasuihkuja. Kuivatusviiran 26 johtoteloja on merkitty viitenumerolla 27 ja johtotelalla 27A siirretään kuivatusviiran 26 kulku siten, ettei se osu kuivatussylinterin 21 kautta kulkevaan kuivattavaan rainaan W. Kääntötelal-20 ta/-sylinteriltä 24 kuivatusviiran 26 tukemana raina W johdetaan suljettuna vientinä kaksiviiravientiä soveltavaan kuivatusryhmään sen alarivin RA ensimmäiselle kuivatussy- • · linterille 31. Kuviossa alarivin RA kuivatussylintereitä on merkitty viitenumeroilla 31,32 ja 33, joiden kautta vuorotellen raina W polveillen kulkee ylärivin RY kuivatussy-lintereille 41,42 ja 43. Alarivin RA sylintereiden 31,32,33 kuivatusviira 34 kulkee 25 johtotelojen 35 ohjaamana ja ylärivin RY kuivatusviira 44 kulkee johtotelojen 45 . ohjaamana. Johtotelan/-ohjaustelan 46 kautta raina W johdetaan edelleen käsiteltäväksi.In Figure 1, the coating device is designated by reference numeral 10, and the coating device 10 is, e.g., a coating device marketed by the applicant under the name SYM-SIZER ™, comprising two opposed coating rolls 11 and 12, each having adhesive feeders such that and 12 to 10 in the coating nip. Subsequently, the web W is guided to the after-drying section to its first lower roll RA drying cylinder 21, through which the web W is guided to the first swivel roll / cylinder 23 of the upper row RY, an upper row RY for the swivel roller or cylinder 24. The upper row RY swivel rolls or cylinders 23,24 are provided with an overflow apparatus 25 for blowing gas / air jets towards the web W. The guide rolls of the dryer wire 26 are denoted by reference numeral 27 and the guide roll 27A is used to shift the passage of the dryer wire 26 so that it does not hit the drying web W from the drying cylinder 21. for drying cylinder 31. In the figure, the lower row RA drying cylinders are designated by reference numerals 31,32 and 33, through which, alternately, the web W knees through the upper row RY to the drying cylinders 41,42 and 43. The lower row RA cylinders 31,32,33 guided by the guide rolls 35 and the drying wire 44 of the top row RY runs through the guide rolls 45. controller. Through the guide roll / guide roll 46, the web W is passed for further processing.

Kuivatussylintereiden yhteyteen on mahdollista järjestää kaavari 28.It is possible to arrange a scraper 28 in connection with the drying cylinders.

Kääntöteloina/-sylintereinä käytetään erityisen edullisesti hakijan tavaramerkillä "VAC-30 ROLL" ™ markkinoimia, ilman sisäpuolista imulaatikkoa olevia imusylintereitä, joiden rakenteiden yksityiskohtien osalta viitataan hakijan FI-patenttiin nro 83 680 (vast. US- 8 106270 pat. nrot 5,022,163 ja 5,172,491). Vac-Roll-imusylintereiden sijasta voidaan myös käyttää hakijan UNO-tavaramerkillä markkinoimia teloja tai sinänsä tunnettuja kylmiä tai kuumia sylintereitä.Particularly preferred rotary rollers / cylinders are suction cylinders without an internal suction box marketed by the applicant under the trademark "VAC-30 ROLL" ™, the details of which are referred to in Applicant's FI Patent No. 83,680 (U.S. Pat. Nos. 5,022,163 and 5,172,491). . Vac-Roll suction cylinders may also be replaced by rolls marketed by the applicant under the UNO trademark or by cold or hot cylinders known per se.

5 Kuvion 2 mukainen sovellusesimerkki vastaa pääosiltaan kuviossa 1 esitettyä sovellusesimerkkiä ja samoilla viitenumeroilla on merkitty vastaavia osia. Erona kuvion 1 mukaiseen sovellusesimerkkiin johdetaan tässä päällystyslaitteella 10 päällystetty raina W ensin esikuivattimena toimivan leijukuivattimen 15 kautta ennen ensimmäistä kuivatussylinteriä 21.The embodiment of Fig. 2 corresponds substantially to the embodiment of Fig. 1 and like parts are denoted by like reference numerals. In contrast to the embodiment of Fig. 1, the web W covered by the coating device 10 is first introduced through a fluidized bed 15 which acts as a pre-dryer before the first drying cylinder 21.

1010

Kuviossa 3 esitetty sovellusesimerkki vastaa pääosin kuvioissa 1 ja 2 esitettyjä sovellusesimerkkejä ja samoilla viitenumeroilla on merkitty vastaavia osia. Erona tässä sovellusesimerkissä on se, että päällystyslaitteen 10 jälkeen paperiraina W johdetaan kääntöpuhalluslaitteen 14 kautta esikuivattimena toimivaan leijukuivattimeen 15 ja 15 leijukuivattimelta 15 suoraan käännettyä yksiviiravientiä soveltavan ryhmän ylärivin RY ensimmäiselle kääntötelalle/-sylinterille 23.The embodiment shown in Fig. 3 corresponds essentially to the embodiment shown in Figs. 1 and 2 and like parts are denoted by like reference numerals. The difference in this exemplary embodiment is that, after the coating device 10, the paper web W is fed through a pivoting blower 14 to a fluidized dryer 15 and 15 directly from the fluidized dryer 15 to the first pivot roll / cylinder 23 of the top row RY.

Kuviossa 4 esitetty sovellusesimerkki vastaa pääosiltaan kuvioissa 1-3 esitettyjä sovellusesimerkkejä, mutta tässä sovellusesimerkissä päällystyslaitteen 10 jälkeen raina W 20 johdetaan kääntöpuhalluslaitteen 14 kautta suoraan käännettyä yksiviiravientiä soveltavan . ryhmän ylärivin RY ensimmäiselle kääntötelalle/-sylinterille 23.The embodiment shown in Fig. 4 corresponds substantially to the embodiment shown in Figs. 1-3, but in this exemplary embodiment, after the coating device 10, the web W 20 is guided through a pivot blasting device 14 applying a straight-through single-wire feed. group top row RY for first pivot roll / cylinder 23.

Kuviossa 5 esitetty sovellusesimerkki vastaa pääpiirteiltään kuviossa 4 esitettyä sovellusesimerkkiä, mutta tässä on ensimmäisen käännettyä yksiviiravientiä soveltavan 25 kuivatusryhmän alarivin RA kuivatussylinteri 22 korvattu kääntöpuhalluslaitteella 28.The embodiment shown in Fig. 5 corresponds in general to the embodiment shown in Fig. 4, but here the drying cylinder 22 of the first row RA of the first drying group 25 applying the inverted single wire export has been replaced by a rotary blowing device 28.

• · « : Kuvion 6 mukaisessa sovellusesimerkissä päällystetty paperiraina W johdetaan päällys tyslaitteen 10 jälkeen leijukuivattimen 15 kautta sylinterien 61,62 kautta ensimmäiselle normaalia yksiviiravientiä soveltavalle kuivatusryhmälle, jonka jälkeen raina W johde-30 taan kuivatussylinterin 81 kautta suurihalkaisijaisen telan 80 ympäri, jonka yhteyteen on järjestetty päällepuhalluslaitteisto 85. Suurihalkaisijaisen telan halkaisija on 20 - 150 %, 9 106270 sopivimmin 25 - 90 % suurempi kuin tavanomaisten kuivatussylinterien halkaisija. Tämän jälkeen seuraa alarivin kuivatussylinteri 82, jolta raina W johdetaan kuivatussy-literin 91 kautta normaalia yksiviiravientiä soveltavaan kuivatusryhmään, jonka kääntöte-’ loja/ - sylintereitä on merkitty viitenumerolla 95 ja kuivatussylinterejä viitenumerolla 93.In the exemplary embodiment of Figure 6, the coated paper web W is guided, after the wrapper 10, through a fluid dryer 15 through the cylinders 61.62 to a first drying group applying a standard single-wire thread, followed by a web W through a drying cylinder 81 arranged in blowing apparatus 85. The diameter of the large diameter roll is 20 to 150%, preferably 9106270 is 25 to 90% larger than that of conventional drying cylinders. This is followed by a bottom row drying cylinder 82, from which the web W is guided through the drying cylinder 91 to a drying group using the standard single-wire thread, whose rotating rolls / cylinders are designated by reference numeral 95 and the drying cylinders by reference numeral 93.

5 Kuivatusviiraa on merkitty viitenumerolla 96 ja sen johtoteloja viitenumerolla 97.5 The dryer fabric is designated 96 and its lead rolls are designated 97.

Kuviossa 7 esitetyssä sovellusesimerkissä päällystyslaitteen 10 jälkeen paperiraina W johdetaan kuivatussylinterin 101 kautta suurihalkaisijaisen telan 100 pinnalle, jonka yhteyteen on järjestetty päällepuhalluslaitteisto 105. Suurihalkaisijaisen telan 100 jälkeen 10 seuraa kuivatussylinteri 102 ja kääntötela/-sylinteri 103, jonka jälkeen raina W johdetaan kaksiviiravientiä soveltavaan kuivatusryhmään, joka vastaa pääpiirteissään edellä esimerkiksi kuvion 1 yhteydessä selostettua. Suurihalkaisijaisen telan 100 yhteyteen on järjestetty oma kuivatusviiransa 106, jonka johtoteloja on merkitty viitenumerolla 107. Johtotelalla 107A siirretään kuivatusviiran kulku siten, ettei se osu 15 kuivatussylinterin 101 kautta kulkevaan kuivattavaan paperirainaan W.In the exemplary embodiment shown in Figure 7, after the coating device 10, the paper web W is guided through a drying cylinder 101 to a surface of a large-diameter roll 100 with which an overflow apparatus 105 is provided. corresponds broadly to what was described above in connection with, for example, Figure 1. The large diameter roll 100 is provided with its own drying fabric 106, whose lead rolls are designated 107. The guide roll 107A is used to move the dryer wire so that it does not touch the drying paper web W passing through the drying cylinder 101.

Kuviossa 8 esitetyssä sovellusesimerkissä kulkee päällystyslaitteella 10 päällystetty paperiraina W ensin kuivatussylinterin 111 kautta kaksiviiravientiä soveltavaan kuivatus-ryhmään, jossa yläviira 114 kulkee johtotelojen 15 ohjaamana kuivatussylintereiden 112 20 ja 113 kautta ja alaviira 122 johtotelojen 123 sekä kuivatussylinterin 121 kautta. Raina W kulkee polveillen rivistä RA toiseen RY ja rivien RA,RY välillä Tainalla W on vapaat • · < tukemattomat vedot. Kaksiviiravientiä soveltavasta ryhmästä raina W johdetaan seuraavaan kuivatusryhmään, alarivin kuivatussylinterille 131, jossa raina kulkee kuivatusviiran 136 tukemana. Tämän jälkeen raina johdetaan ylärivin kääntötelal-25 le/-sylinterille 132, jonka yhteyteen on järjestetty päällepuhalluslaitteisto 135. Tämän jälkeen raina johdetaan takaisin alariviin ja edelleen ylärivin kuivatussylintereille 141,142 ja ryhmän loppuosaan on sijoitettu tavanomainen kaksiviiravientiryhmä, jossa alaviirana 136 oleva viira on yhteinen päällepuhallusryhmän kautta kulkevaan viiraan ja ylärivin kuivatussylintereille 141,142 on järjestetty oma kuivatusviirakiertonsa 146 30 johtoteloineen 147. Ohjaustelan 143 kautta raina W johdetaan mahdolliseen jatkokäsittelyyn.In the exemplary embodiment shown in Fig. 8, the paper web W coated with the coating device 10 first passes through a drying cylinder 111 to a drying group applying two-wire threading, with upper wire 114 guided by guide rolls 15 through drying cylinders 112 20 and 113 and lower wire 122 through guide rollers 123 and dryer cylinders. The web W passes on its knees from line RA to line RY and between lines RA, RY. W has free • · <unsupported bets. From the dual wire application group, the web W is led to the next drying group, to the bottom row drying cylinder 131, where the web runs supported by the drying wire 136. The web is then guided to the bottom row and further to the top row drying cylinders 141,142 and a conventional biaxial wire group is placed on the bottom wire 136 the wire and the top row drying cylinders 141,142 are provided with their own drying wire cycle 146 30 with guide rolls 147. Via guide roller 143, the web W is led to any further processing.

10 10627010 106270

Kuvioissa 9A - 9B on esitetty kaavallisesti päällepuhalluslaitteen suutinpinnan rakennetta, jossa puhallusreikiä on merkitty viitemerkinnällä N2 ja poistoilmaputkea viitemer-kinnällä Nj. Poistoilmaputkien Nj halkaisija on noin 50 - 100 mm, sopivimmin 75 mm ja puhallusreikien halkaisija on noin 3-8 mm, yleisimmin 5 mm. Paperiraina W kulkee 5 suutinlevyn pinnasta noin 10 - 150 mm:n, sopivimmin 25 mm:n etäisyydellä ja huuvan suutinkammiota on merkitty viitenumerolla N. Sylinteripintaa on osoitettu viitemerkinnällä C. Puhallusreikien avoin pinta-ala suutinlevyssä rainan W alueella on noin 1 - 5 % ja yleisimmin 1,5 %. Ilman nopeus puhallusrei’issä on noin 40 - 150 m/s, sopivimmin 100 m/s. Puhallettava ilmamäärä on noin 0,5 - 2,5 m2/s/m2, joka on laskettu huuvan 10 teholliselle pinta-alalle. Yleisimmin käytetään puhallettavaa ilmamäärää 1-1,5 mJ/s/m . Poistoilmaputkien avoin pinta-ala on 5 - 15 %, yleisimmin 10 %. Tässä kuviossa esitetyn suutinpinnan lisäksi on mahdollista käyttää yleisesti tunnettua rakosuutinrakennetta, leijusuutinrakennetta, foilisuutinrakennetta tai suorapuhallussuutin-rakennetta sekä esimerkiksi infrakuivaimia sekä edellisiä vuorotellen koneen poik-15 kisuunnassa ns. kombikuivaimina.Figures 9A-9B schematically illustrate the structure of a nozzle surface of an overflow device in which the blowing holes are denoted by reference N2 and the exhaust air pipe is denoted by reference Nj. The diameter of the exhaust air ducts Nj is about 50-100 mm, preferably 75 mm, and the blow holes are about 3-8 mm, most preferably 5 mm. The paper web W extends from about 10 to 150 mm, preferably 25 mm, from the surface of the 5 nozzle plates, and the nozzle chamber of the hood is denoted by reference numeral C. The cylinder surface is indicated by reference C. The open area of blow holes in the nozzle plate most commonly 1.5%. The air velocity in the blowing hole is about 40-150 m / s, preferably 100 m / s. The air flow rate is about 0.5 to 2.5 m 2 / s / m 2, calculated over the effective surface area of the hood 10. The most commonly used air flow rate is 1-1.5 mJ / s / m. The open area of the exhaust air pipes is 5-15%, most often 10%. In addition to the nozzle surface shown in this figure, it is possible to use a generally known slot nozzle structure, a fluid nozzle structure, a foil nozzle structure or a direct blow nozzle structure as well as, for example, infrared dryers and the former alternately in the machine direction. kombikuivaimina.

Edellä kuvioiden 1-9 mukaisten sovellusesimerkkien yhteydessä käytettävä päällepu-halluslaitteisto voi olla monen erityyppinen alan ammattimiehelle sinänsä tunnettu järjestely, jossa kuivattavaa rainaa kohti puhalletaan kuivattavia ilmavirtauksia. Päälle-20 puhalluslaitteisto voi olla rainan kulkusuunnassa S tai kulkusuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa lohkorakenteinen, jolloin kutakin lohkoa voidaan tarvittaessa erikseen säätää.1-9, the above-described overcoat holding apparatus may be of many different types per se known to those skilled in the art, in which air currents to be dried are blown toward the web to be dried. The top-20 blowing device may be block-shaped in the web direction S or transverse to the direction of travel, whereby each block may be individually adjusted as necessary.

Kuviossa 10 esitetty sovellusesimerkki kuvaa järjestelyn, jossa päällystyslaitteella 10 25 rainan W päällystys tapahtuu pintapuolelle ja ensimmäiseksi rainaa W kuivataan infra/kaasukuivattimella 161, jonka jälkeen rainan W kulku käännetään kääntöpuhal-luslaatikolla 162 ja raina W johdetaan kulkemaan käännettyä yksiviiravientiä soveltavaan ryhmään, jossa kääntötelojen/—sylinterien 163,165 yhteyteen on järjestetty päällepuhal-luskuivatuslaitteistot 167. Infra-/kaasukuivattimen 161 poistoilmaa käytetään päällepuhal-30 Iuskuivatuksen kuivatusilmana ja poistokaasu johdetaan kanavien 168 ja puhaltimen 169 kautta päällepuhalluskuivatuksen ilmajärjestelmään.The exemplary embodiment shown in Fig. 10 illustrates an arrangement in which the web W is coated on the surface side and the web W is first dried on an infrared / gas dryer 161, after which the web W is reversed by a rotary blower box 162 and the web W is guided to along with the cylinders 163,165 are provided with blow-drying equipment 167. The exhaust air of the infra / gas dryer 161 is used as the drying air for the blow dryer 30 and the exhaust gas is passed through the channels 168 and the fan 169 to the air drying system.

11 10627011 106270

Keksintöä on edellä selostettu vain eräisiin sen edullisiin sovellusesimerkkeihin viitaten, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole kuitenkaan tarkoitus mitenkään ahtaasti rajoittaa. Monet muunnokset ja muunnelmat ovat mahdolliset seuraavien patenttivaatimusten . määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above with reference only to some preferred embodiments thereof, the details of which, however, are not to be construed in any way narrowly limited. Many modifications and variations are possible with the following claims. within the inventive idea.

5 ψ t , > · < • 15 ψ t,> · <• 1

Claims (23)

1. Förfarande för torkning av en ytbehandlad pappersbana eller motsvarande i ett * eftertorkparti i en pappersmaskin, vid vilket förfarande pappersbanan (W) först efterbe- 5 handlas i ett efterbehandlingsparti, i vilket efterbehandlingsparti pappersbanan (W) ytlimmas eller bestryks med en efterbehandlingsanordning (10), varefter pappersbanan (W) torkas, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) torkas i eftertorkpartiet i ätminstone en omvänd torkgrupp som tillämpar enviraföring och att pappersbanan (W) samtidigt torkas med en päbläsningsanläggning (25;85; 105; 135; 167) anordnad i samband 10 med ätminstone en cylinder eller vals (23,24;80; 100; 132; 163,165) av nämnda torkgrupp, varvid pappersbanans kuri kan regleras.A method of drying a surface-treated paper web or its equivalent in a * post-drying portion of a paper machine, wherein the paper web (W) method is first finished in a finishing portion, in which the finishing web paper web (W) is glued or coated with a finishing device (10). ), whereafter the paper web (W) is dried, characterized in that the paper web (W) is dried in the after-drying portion in at least one inverted drying group applying enviro-lining and that the paper web (W) is simultaneously dried with a blow-drying plant (25; 85; 105; 135). provided in conjunction with the at least one cylinder or roller (23,24; 80; 100; 132; 163,165) of said dryer group, wherein the curvature of the paper web can be controlled. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) efter anordningen (10) för efterbehandling av pappersbanan (W) leds via en torkcylinder 15 (21) tili en torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, i vilken pappersbanan (W) torkas med en päbläsningsanordning (25) anordnad i samband med en brytcylinder eller -vals (23,24) i en övre rad (RY) och med torkcylindrar (22) i en undre rad (RA), varefter pappersbanan (W) leds tili en torkgrupp som tillämpar tväviraföring. 202. A method according to claim 1, characterized in that the paper web (W), after the device (10) for finishing the paper web (W), is guided via a drying cylinder 15 (21) to a drying group applying reverse enviroment, in which the paper web (W) is dried. with a blowing device (25) arranged in connection with a breaking cylinder or roller (23,24) in an upper row (RY) and with drying cylinders (22) in a lower row (RA), whereupon the paper web (W) is led to a drying group which applies cross-stitching. 20 3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) . efter anordningen (10) för efterbehandling av pappersbanan (W) leds via ätminstone en torkcylinder (61-64) tili en torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, i vilken pappersbanan (W) torkas med en päbläsningsanordning (85) anordnad i samband med en brytcylinder eller -vals (80) i en övre rad (RY) och med torkcylindrar (81,82) i en undre 25 rad (RA), varefter pappersbanan (W) leds tili en torkgrupp som tillämpar normal enviraföring. *«Method according to claim 1, characterized in that the paper web (W). after the paper web (W) finishing device (10) is fed via at least one dryer cylinder (61-64) to a drying group applying reverse enviro liner, in which the paper web (W) is dried by a blowing device (85) arranged in conjunction with a break cylinder or roll (80) in an upper row (RY) and with drying cylinders (81.82) in a lower row (RA), whereupon the paper web (W) is led to a drying group applying normal enviro-lining. * « 4. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) efter efterbehandlingsanordningen (10) först leds tili en svävtorka-30 nordning (15), i vilken pappersbanan (W) förtorkas, varefter pappersbanan (W) leds via en torkcylinder (21) tili en torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, i vilken 18 106270 pappersbanan (W) torkas med en päbläsningsanordning (25) anordnad i samband med en brytcylinder eller -vals (23,24) i en övre rad (RY) och med torkcylindrar (22) i en undre rad (RA).Method according to any of claims 1-3, characterized in that the paper web (W) after the finishing device (10) is first led to a floating dryer (15) in which the paper web (W) is pre-dried, followed by the paper web (W). via a drying cylinder (21) to a drying group applying inverted encoder, in which the paper web (W) is dried with a blowing device (25) arranged in connection with a breaking cylinder or roller (23,24) in an upper row (RY) and with dryer cylinders (22) in a lower row (RA). 5 5. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-4, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) efter efterbehandlingsanordningen (10) leds via en brytbläsanordning (14) tili en svävtorkanordning (15), i vilken pappersbanan förtorkas, varefter pappersbanan (W) ledstill en torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, i vilken pappersbanan (W) torkas med en päbläsningsanordning (25) anordnad i samband med en 10 brytcylinder eller -vals (23,24) i en övre rad (RY) och med torkcylindrar (22) i en undre rad (RA).Process according to any one of claims 1-4, characterized in that the paper web (W) is guided, after the finishing treatment (10), via a blow-blowing device (14) to a floating dryer device (15) in which the paper web (W) is led. a drying group applying reverse enviro liner, in which the paper web (W) is dried by a blowing device (25) arranged in conjunction with a break cylinder or roller (23,24) in an upper row (RY) and with drying cylinders (22) in a lower row (RA). 6. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-3, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) efter efterbehandlingsanordningen (10) leds via en brytbläsanordning 15 (14) tili en torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, i vilken pappersbanan (W) torkas med en päbläsningsanordning (25) i samband med brytcylindrar/-valsar (23,24) i en övre rad (RY) och med torkcylindrar (22) i en undre rad (RA).Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the paper web (W), after the finishing treatment (10), is led via a blow-blowing device (14) to a drying group applying reverse enviro-liner, in which the paper web (W) is dried with a blow-blowing device. (25) in connection with break cylinders / rollers (23,24) in an upper row (RY) and with drying cylinders (22) in a lower row (RA). 7. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) 20 efter efterbehandlingsanordningen (10) leds via en brytbläsanordning (14) tili en , torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, i vilken pappersbanan torkas med en päbläsningsanordning (25) i samband med brytcylindrar/-valsar (23,24) i en övre rad (RY) och i en undre rad (RA) svängs pappersbanan (W) med en brytbläsanordning (28). 25Process according to Claim 1, characterized in that the paper web (W) 20, after the finishing treatment (10), is guided via a break-blower device (14) to a drying group which applies reverse envirus, in which the paper web is dried with a blowing device (25) in connection with break cylinders / rollers (23, 24) in an upper row (RY) and in a lower row (RA), the paper web (W) is pivoted by a break blower (28). 25 8. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) . vid förfarandet efter efterbehandlingsanordningen (10) leds via tvä torkcylindrar (61,62) tili en torkgrupp som tillämpar normal enviraföring, varefter pappersbanan leds tili en andra enviraföringstorkgrupp, i vilken pappersbanan (W) torkas med en cylinder (80) med stor diameter anordnad i en övre rad (RY) och med en i samband med denna 30 anordnad päbläsningsanläggning (85), varefter pappersbanan (W) torkas i en tredje torkgrupp som tillämpar normal enviraföring. 19 106270Method according to claim 1, characterized in that the paper web (W). in the process of the post-processing device (10), via two drying cylinders (61.62), is led to a drying group applying normal enviro liner, whereafter the paper web is led to a second single liner drying group in which the paper web (W) is wiped with a large diameter cylinder (80) arranged in an upper row (RY) and with a blowing plant (85) arranged in connection with this, after which the paper web (W) is dried in a third drying group applying normal enviro-feeding. 19 106270 9. Förfarande enligt patentkravet 8, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) förtorkas med en svävtorkanordning (15) anordnad mellan efterbehandlingsanordningen (10) och den första torkcylindem (61). 5Method according to Claim 8, characterized in that the paper web (W) is pre-dried with a float dryer (15) arranged between the finishing device (10) and the first dryer cylinder (61). 5 10. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) vid förfarandet efter efterbehandlingsanordningen (10) leds via en torkcyUnder (101) i en undre rad (RA) tili en brytvals/-cylinder (100) med stor diameter i en Övre rad (RY), i samband med vilken pappersbanan (W) torkas med en päbläsningsanordning (105), varefter pappersbanan (W) leds tili en torkcylinder (RA) i den undre raden (RA) 10 och därefter via en brytvals eller -cylinder (103) till en torkgrupp som tillämpar tväviraföring.Method according to Claim 1, characterized in that the paper web (W) is guided in the process after the finishing device (10) via a drying cylinder (101) in a lower row (RA) to a large diameter break roll / cylinder (100) in a The upper row (RY), in connection with which the paper web (W) is dried with a blowing device (105), after which the paper web (W) is led to a drying cylinder (RA) in the lower row (RA) 10 and then via a switch roller or cylinder (103) to a drying group applying cross-lining. 11. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) efter efterbehandlingsanordningen (10) leds via en torkcylinder (111) tili en 15 torkgrupp som tillämpar tväviraföring, varifrän pappersbanan leds tili en omvänd torkgrupp som tillämpar enviraföring, i vilken pappersbanan (W) torkas med torkcylindrar (131,132) i en undre rad (RA) och med en päbläsningsanläggnmg (135) anordnad i samband med en brytcylinder/-vals (132) i en Övre rad (RY), varefter pappersbanan (W) leds tili en torkgrupp som tillämpar tväviraföring.11. A method according to claim 1, characterized in that the paper web (W), after the finishing treatment (10), is guided via a drying cylinder (111) to a drying group applying cross-feeder, from which the paper web is led to a reverse drying group applying a single-feeding web ( W) is dried with drying cylinders (131,132) in a lower row (RA) and with a blowing plant (135) arranged in conjunction with a breaking cylinder / roller (132) in an Upper row (RY), after which the paper web (W) is led to a drying group applying anti-slip lining. 12. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) efter efterbehandlingsanordningen (10) förtorkas med en infratork (161), och att banan (W) leds tili en omvänd torkgrupp som tillämpar enviraföring, i vilken pappersbanan (W) torkas med en päbläsningsanläggnmg (167) anordnad i samband med en 25 vals eller cylinder (163,165), att fränluft frän infratorken (161) vid förfarandet leds för användning i päbläsningsanordningen (167). • <Method according to Claim 1, characterized in that the paper web (W) is pre-dried by an infrared dryer (161) after the finishing device (10), and that the web (W) is led to an inverted drying group applying enviro-liner in which the paper web (W) is dried. with a blowing system (167) arranged in conjunction with a drum or cylinder (163,165), that fresh air from the infrared tank (161) is guided in the method for use in the blowing device (167). • < 13. Förfarande enligt nägot av de föregäende patentkraven, kännetecknat därav, att pappersbanan (W) vid förfarandet leds frän en torkgrupp tili en annan i slutet 30 drag. 20 106270Method according to any of the preceding claims, characterized in that the paper web (W) is guided from one drying group to another in the final step during the process. 206270 14. Eftertorkparti i en pappersmaskin för tillämpning av ett förfarande enligt nägot av patentkraven 1-13 för torkning av en ytbehandlad pappersbana eller motsvarande, vilket eftertorkparti är placerat efter en efterbehandlingsanordning (10), med vilken efterbe-handlingsanordning (10) pappersbanan (W) ytlimmas eller bestryks, känneteck-5 n a t därav, att eftertorkpartiet omfattar ätminstone en omvänd torkgrupp som tillämpar enviraföring, varvid i samband med ätminstone en cylinder eller vals (23,24; 80; 100; 132; 163,165) av torkgruppen är anordnad en päbläsningsanläggning (25;85;105;135;167).A post-drying portion of a paper machine for applying a method according to any one of claims 1-13 for drying a surface-treated paper web or the like, which post-drying portion is positioned after a finishing device (10), with which the finishing web (10) is the paper web (W). surface glued or coated, characterized in that the after-drying portion comprises at least one inverted drying group applying enviro-lining, in connection with eating at least one cylinder or roller (23,24; 80; 100; 132; 163,165) of the drying group. 25; 85; 105; 135; 167). 15. Eftertorkparti enligt patentkravet 14, kännetecknat därav, att eftertork partiet omfattar en efter efterbehandlingsanordningen (10) placerad torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, varvid en päbläsningsanläggning (25) är anordnad i samband med en brytcylinder eller -vals (23,24) i en övre rad (RY) av denna, och en efter denna placerad torkgrupp som tillämpar tväviraföring. 15A post-drying portion according to claim 14, characterized in that the post-drying portion comprises a drying group located after the finishing device (10) which applies reverse enviro-lining, wherein a blow-drying system (25) is arranged in connection with a breaking cylinder or roller (23,24). an upper row (RY) thereof, and a drying group located after this, which applies cross-lining. 15 16. Eftertorkparti enligt patentkravet 14, kännetecknat därav, att eftertorkpartiet omfattar ätminstone en efter efterbehandlingsanordningen (10) placerad tork-cylinder samt en torkgrupp som tillämpar omvänd enviraföring, varvid en päbläsningsanläggning (85) är anordnad i samband med en brytcylinder eller -vals (80) i en övre 20 rad (RY) av denna, och en efter denna placerad torkgrupp som tillämpar normal . enviraföring.16. After-drying portion according to claim 14, characterized in that the after-drying portion comprises at least one drying cylinder placed after the finishing device (10) and a drying group applying reverse enviro-feeding, where a blowing system (85) is arranged in connection with a breaking cylinder or roller (80). ) in an upper row (RY) thereof, and a dryer group placed after that which applies normal. single-wire draw. 17. Eftertorkparti enligt nägot av patentkraven 14-16, kännetecknat därav, att en svävtorkanordning (15) är en förtork tili eftertorkpartiet. 25 .17. After-drying portion according to any one of claims 14-16, characterized in that a floating dryer device (15) is a pre-dryer for the after-drying portion. 25. 18. Eftertorkparti enligt nägot av patentkraven 14-17, kännetecknat därav, att en brytbläsanordning (14) är placerad efter efterbehandlingsanordningen (10).Post-drying portion according to any of claims 14-17, characterized in that a breaker blowing device (14) is placed after the finishing device (10). 19. Eftertorkparti enligt patentkravet 14, kännetecknat därav, att en bryt-30 bläsanordning (28) är placerad i en undre rad (RA) av den omvända torkgruppen som tillämpar enviraföring. 21 10627019. After-drying portion according to claim 14, characterized in that a breaker blowing device (28) is placed in a lower row (RA) of the inverted drying group which applies a single-wire guide. 21 106270 20. Eftertorkparti enligt patentkravet 14, kännetecknat därav, att eftertork-partiet omfattar en omvänd torkgrupp, vilken har en cylinder eller vals (80; 100) med stor diameter och en i samband med denna anordnad päbläsningsanläggning (85; 105).20. A post-drying portion according to claim 14, characterized in that the post-drying portion comprises an inverted drying group having a large diameter cylinder or roller (80; 100) and a blow-drying system (85; 105) arranged therewith. 21. Eftertorkparti enligt patentkravet 14, kännetecknat därav, att eftertork- partiet omfattar först en torkgrupp som tillämpar tväviraföring och en pä denna följande omvänd torkgrupp som tillämpar enviraföring, i vilken i samband med en brytvals/-cyUnder (132) i en Övre rad (RY) är placerad en päbläsningsanläggning (135).21. An after-drying portion according to claim 14, characterized in that the after-drying portion first comprises a drying group which applies cross-feeder and a subsequent reverse drying group which applies enviro-feeding, in which in connection with a break roll / cylinder (132) in an upper row ( RY) is located a blow-blowing plant (135). 22. Eftertorkparti enligt patentkravet 14, kännetecknat därav, att eftertork- partiet omfattar en infratork (161) och en päbläsningsanläggning (167), och en kanal (168) och en fläkt (169) för ledande av fränluft frän infrarödtorken för användning i päbläsningsanläggningen (167).22. After-drying portion according to claim 14, characterized in that the after-drying portion comprises an infrared dryer (161) and a blow-drying system (167), and a duct (168) and a fan (169) for conducting fresh air from the infrared dryer for use in the blow-drying plant ( 167). 23. Eftertorkparti enligt nägot av patentkraven 14-22, kännetecknat därav, att , , draget av pappersbanan (W) är slutet mellan torkgruppema i eftertorkpartiet. • t * ·» » «« • 123. After-drying portion according to any of claims 14-22, characterized in that,, the pull of the paper web (W) is closed between the drying groups in the after-drying portion. • t * · »» «« • 1
FI963735A 1996-09-20 1996-09-20 A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine and a papermaking post-drying part of a papermaking machine FI106270B (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI963735A FI106270B (en) 1996-09-20 1996-09-20 A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine and a papermaking post-drying part of a papermaking machine
CA002267287A CA2267287A1 (en) 1996-09-20 1997-09-09 Method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine and after-dryer carrying out the method in a paper machine
CN97198086A CN1077637C (en) 1996-09-20 1997-09-09 Method for drying surface-treated paper web or equivalent in after-dryer of paper machine and after-drying carrying out the method in paper machine
JP10514319A JP2001500580A (en) 1996-09-20 1997-09-09 Method for drying surface-treated paper web or its equivalent in an afterdryer of a paper machine, and afterdryer of a paper machine performing the method
PCT/FI1997/000532 WO1998012380A1 (en) 1996-09-20 1997-09-09 Method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine and after-dryer carrying out the method in a paper machine
AU43028/97A AU4302897A (en) 1996-09-20 1997-09-09 Method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine and after-dryer carrying out the method in a paper machine
EP97919060A EP1015690A1 (en) 1996-09-20 1997-09-09 Method for drying a surface-treated paper web or equivalent in an after-dryer of a paper machine and after-dryer carrying out the method in a paper machine
US08/932,889 US5968590A (en) 1996-09-20 1997-09-17 Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI963735 1996-09-20
FI963735A FI106270B (en) 1996-09-20 1996-09-20 A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine and a papermaking post-drying part of a papermaking machine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI963735A0 FI963735A0 (en) 1996-09-20
FI963735A FI963735A (en) 1998-03-21
FI106270B true FI106270B (en) 2000-12-29

Family

ID=8546715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI963735A FI106270B (en) 1996-09-20 1996-09-20 A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine and a papermaking post-drying part of a papermaking machine

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1015690A1 (en)
JP (1) JP2001500580A (en)
CN (1) CN1077637C (en)
AU (1) AU4302897A (en)
CA (1) CA2267287A1 (en)
FI (1) FI106270B (en)
WO (1) WO1998012380A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6001421A (en) * 1996-12-03 1999-12-14 Valmet Corporation Method for drying paper and a dry end of a paper machine
FI119564B (en) * 2001-03-09 2008-12-31 Metso Paper Inc Procedure and arrangement for the production of printing paper
FI121931B (en) * 2003-05-08 2011-06-15 Metso Paper Inc A method for treating surface-glued paper, especially fine paper, in a paper machine finishing section and a paper machine finishing section
SE535634C2 (en) * 2010-11-16 2012-10-23 Andritz Tech & Asset Man Gmbh Cellulose dryer having lower blow boxes and method of drying a web of cellulose pulp
EP2708645A1 (en) * 2012-09-17 2014-03-19 Metso Paper Inc. An arrangement and a method for producing coated board
CN105926340A (en) * 2016-06-20 2016-09-07 山东天阳纸业有限公司 Drying equipment and drying process applied to thermal dye sublimation body paper
DE102017118218A1 (en) * 2017-08-10 2019-02-14 Voith Patent Gmbh MACHINE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB
DE102018002073A1 (en) * 2018-03-15 2019-09-19 Grenzebach Bsh Gmbh Nozzle box for a drying device for drying plasterboard
CN114622434A (en) * 2022-04-18 2022-06-14 广东理文造纸有限公司 Hot cylinder temperature control coating device and temperature control method thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI100013B (en) * 1993-03-22 1997-08-15 Valmet Paper Machinery Inc Drying procedure and drying module and drying portions where applied, especially for a fast-moving paper machine
FI98387C (en) * 1995-02-01 1997-06-10 Valmet Corp Method for the production of surface-treated paper, in particular fine paper, and the dry end of a paper machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1015690A1 (en) 2000-07-05
FI963735A0 (en) 1996-09-20
CN1231007A (en) 1999-10-06
CA2267287A1 (en) 1998-03-26
FI963735A (en) 1998-03-21
WO1998012380A1 (en) 1998-03-26
AU4302897A (en) 1998-04-14
CN1077637C (en) 2002-01-09
JP2001500580A (en) 2001-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI105935B (en) Method for drying paper and dry end of paper machine
US5968590A (en) Method for drying a surface-treated paper web in an after-dryer of a paper machine and after-dryer of a paper machine
FI103820B (en) Procedures for drying a paper web and drying parts for paper machine
FI98387C (en) Method for the production of surface-treated paper, in particular fine paper, and the dry end of a paper machine
JP2717830B2 (en) Web drying equipment
EP2063021B1 (en) Belt assembly and paper- or board making machine comprising the belt assembly
FI104001B (en) drying Lot
US20180094386A1 (en) A yankee drying hood arrangement, a yankee drying cylinder fitted with a yankee drying hood arrangement and a method of drying a fibrous web
FI106270B (en) A method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a papermaking machine and a papermaking post-drying part of a papermaking machine
FI124698B (en) Arrangement in a paper machine
FI104276B (en) Drying section concept and method for drying paper / board
FI103999B (en) Drying unit and drying unit applying them
US4899463A (en) Method and device in a cylinder dryer of a paper machine
US20100043700A1 (en) Curtain coater
FI90315B (en) Apparatus for treating pulp webs, in particular for dewatering
FI119029B (en) Method and apparatus in the drying section of a fiber web machine such as a paper or board machine
FI101488B (en) Method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-drying section of a special paper machine and a post-drying section of a paper machine applying the method
JP3660360B2 (en) Method for adjusting paper curl in the drying section of a paper machine and paper / paperboard machine
FI121931B (en) A method for treating surface-glued paper, especially fine paper, in a paper machine finishing section and a paper machine finishing section
FI106271B (en) A method for controlling paper curvature and a paper or board machine line employing the method
FI106806B (en) A drying portion of a paper machine or cardboard machine and a method of transferring the web to the drying portion of the paper machine / board machine
FI107547B (en) Drier assembly of a drier section in a papermaking or board-making machine and drier section in a papermaking or board-making machine
FI108053B (en) Method and apparatus in the drying section of a paper machine / board machine
FI118387B (en) Process in connection with the manufacture of a surface glued fiber web, in particular a paper or cardboard web
FI116732B (en) Method and apparatus for drying a fiber web