FI116732B

FI116732B - Method and apparatus for drying a fiber web

Info

Publication number: FI116732B
Application number: FI990261A
Authority: FI
Inventors: Pertti Heikkilae
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2006-02-15
Also published as: WO2000047814A1; FI990261A0; FI990261A; AU2550800A

Description

MENETELMÄ JA LAITE KUITURAINAN KUIVATTAMISEKSI FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR TORKNING AV EN FIBERMETHOD AND APPARATUS FOR DRYING THE FIBER FILM FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR TORKNING AV EN FIBER

Esillä oleva keksintö kohdistuu jäljempänä es: itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-osien ] menetelmään ja laitteeseen kuiturainan kuivattamii 5The present invention relates thereafter to a process and apparatus for drying a fibrous web in the preamble of the independent claims.

Keksintö soveltuu erityisesti käytettäväksi se: paperi-, kartonki- tai sellukoneen kuivatusosas käsittää yhden tai useamman viiraryhmän, jossa kur> raina johdetaan viiran tukemana yhden tai useamnu 10 tussylinterin yli, rainassa olevan kosteuden hai] seksi siitä. Nämä viiraryhmät voivat olla yksi- t< viiraviennillä varustettuja. Yksiviiraviennillä 1 taan sellaista vientiä, jossa raina kulkee kuivatus riitä toiselle yhden ja saman kuivatusviiran tukei 15 sylinterien välillä. Kaksiviiraviennissä, jossa ] ylä- ja alaviiraa, rainalla on vapaat, tukemattoi sen kulkiessa sylinteririviltä toiselle.The invention is particularly suitable for use in it: the drying section of a paper, board or pulp machine comprises one or more groups of wires in which the web is supported, supported by a wire, over one or more ink pens to remove moisture therefrom. These groups of wires may be single-wire-fed. The single wire spreader 1 provides an export in which the web passes through drying enough between the cylinders of one and the same drying wire. In a two-wire feeder with] upper and lower wire, the web is free, unsupported as it passes from one cylinder row to another.

Paperikoneiden kehitys on johtanut yhä nopeampiin 20 kaisuihin. Tarvittavan kuivatuskapasi tee tin yl läpi 1 näillä uusilla, nopeammilla koneilla on niiden ku: *:··· ja itse konesali jouduttu rakentamaan vastaavasti ] . si. Tämä lisää huomattavasti rakennuskustannuksia 4 4 « • * : tusosien koon pitämiseksi kohtuullisena on haettu < • * * .··.] 25 ratkaisuja kuivatusosien haihdutustehon lisäämise: • « 14« • «4 t « 4 W Viiranläpipuhallusta, eli ilman puhaltamista vii • « i *** kohti kuiva tus sylin terillä kulkevaa rainaa, on erääksi mahdollisuudeksi lisätä monisylinterikui-' • * * V : 30 haihdu tus tehoa. Viiranläpipuhalluksen antama hai] V : lisäys perustuu kahteen tekijään: 2 ilmaa.The development of paper machines has led to ever faster 20 crashes. With the new drying machine you need to go through 1, these new, faster machines have their own ku: *: ··· and the data center itself had to be built accordingly]. si. This significantly increases the construction cost of 4 4 «• *: To keep the size of the parts reasonable <• * *. ··.] 25 solutions to increase the evaporation efficiency of the drying parts: •« 14 «•« 4 t «4 W Wire blasting, ie without blowing vii •« i *** towards the web passing through the drying blades, there is one possibility to increase the evaporation power of the multi-cylinder • • * * V: 30. Wire Blast Shark] V: Addition is based on two factors: 2 air.

Eräissä viiranläpipuhalluksen sovellutuksissa ilm letaan viiraa kohti kuivatussylinterien päälle ase: 5 päällepuhallushuuvista. Tarkoituksena voi tali pelkästään aikaansaada tuuletusvaikutus, eli massansiirtoa, eli tehostaa vesihöyryn siirtymisi läpi.In some embodiments of wire blasting, a gun is shown per wire over the drying cylinders: 5 of the blowing hoods. The purpose of the sebum can merely be to provide a ventilation effect, i.e. a mass transfer, i.e. to enhance the passage of water vapor through it.

10 Tällöin puhallettavan ilman ei tarvitse olla ole kuumempaa kuin kuivatusosan ilman lämpötilan. Puha ilman lämpötila voi olla esim. noin 100°C luokkaa tusvaikutuksen kannalta puhallettavan ilman on edullista olla mahdollisimman kuivaa. Puhallusili 15 daankin siksi käyttää joko kuivatusosaan tulevaa k maa tai tämän korvausilman ja huuvasta otettavan : man sekoitusta.In this case, the air to be blown need not be hotter than the air temperature of the drying section. The clean air temperature may be, for example, in the order of about 100 ° C. Therefore, the blower 15 should use either the soil coming from the dryer section or a mixture of this replacement air and hood.

Tuuletustarkoitusta varten muodostettu päällepuha 20 teisto voi rakenteeltaan olla suhteellisen kevyt kertainen. Tällä ratkaisulla saavutetaan kuitenkin lisen pieni kuivatustehon lisäys.The super-clean structure 20 for ventilation purposes may have a relatively light fold structure. However, this solution achieves a relatively small increase in drying power.

* «* «

Toisissa sovellutuksissa pyritään myös siirtämäc 25 viiran läpi kohti kuivatettavaa rainaa. Tällöin pu man lämpötilan tulee olla korkea. On esimerkiksi ·· · jenkkihuuvan kaltaisen suurtehohuuvan asentamist peitteisen kuivatus sylinterin päälle. Puhalluslämp puhallusnopeudet näissä suurtehohuuvissa voivat o φ...β 30 kuin jenkkihuuvissa.In other embodiments, it is also desired to transfer the wire through the wire toward the web to be dried. In this case, the air temperature should be high. It is, for example, the case of installing a high power felt like a Yankee hood on a covered drying cylinder. Blowing heat blowing speeds in these high performance hoods can be o ... β 30 than in Yankee hoods.

• · · * Φ t · *·* * Näillä huuvilla saavutetaan haihdutuksen teho 3 seltä kuivatussylinteriltä ensimmäiselle. Suuri os lämpötehosta siirtyy siis kuivatusosan ympäril] ilman lämmittämiseen ja poistuu sieltä poistoilma Tämä on energian tuhlausta.These hoods achieve evaporation power from the 3 drying cylinders to the first. A large part of the heat output is thus transferred around the drying section to heat the air and escape the exhaust air. This is a waste of energy.

55

Edellä selostettujen päällepuhallushuuvien ilmal koko per saavutettu lisähaihdutus on kaksinkerta ralla päällepuhalluksella saavutettavaan haih verrattuna. Ne ovat rakenteina suuria ja inves 10 kalliita, erityisesti siksi, että niissä joudutaa tamaan myös kaikki kuivatusosan huuvassa olevat kestämään korkeita lämpötiloja.The additional air evaporation achieved by the above-described blowing hoods is twice that achieved by the blasting achieved with the blowing hood. They are large in structure and expensive to invest, especially since they also have to withstand all temperatures in the dryer section hood.

Lisäksi päällepuhallus vaatii, onnistuakseen, 15 avoimia viiroja, mikä on ristiriidassa kuivatusosa vuus- ja päänvientivaatimusten suhteen ainakin paperikoneilla.In addition, blowing requires, to succeed, open wires, which is inconsistent with the drying section and threading requirements, at least on paper machines.

Nyt esillä olevan keksinnön tarkoituksena on* 20 aikaansaada menetelmä ja laite kuiturainan kuivatt joissa menetelmässä ja laitteessa edellä mainitut minimoitu.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for drying the fibrous web in a minimized manner as mentioned above.

* 4 ♦ \:*! Tarkoituksena on erityisesti aikaansaada mene 9 9 !/·· 25 laite, joilla voidaan huomattavasti tehostaa olevan veden haihdutusta paperikoneen tai vastaav :*·*: tusosassa.* 4 ♦ \: *! Specifically, it is intended to provide a go 9 9! / ·· 25 device which can significantly enhance the evaporation of water in the paper machine or equivalent: * · *:

**

Ml 1 « · • 4 4 •Ml 1 «· • 4 4 •

Tarkoituksena on myös aikaansaada aikaisempaa te 30 ja yksinkertaisempi menetelmä ja laite rainan pc * * * I.. täisen kosteusprofiilin säätöä ja hallintaa varte • « · Λ 4It is also intended to provide a prior art method and apparatus for adjusting and controlling the moisture profile of the web pc * * * I .. • «· Λ 4

Tarkoituksena on vielä lisäksi aikaansaada men< laite, joita sovellettaessa voidaan haihdutusteh mättä lyhentää monisylinterikuivatusosan pituutte 5 Tarkoituksena on näin aikaansaada menetelmä j joiden ansiosta kuivatusosasta voidaan jättää po kuivatussylintereitä ja täten saada kuivatusosa oi ti aikaisempaa lyhyemmäksi.It is a further object to provide a device which, when applied, can shorten the length of the multicylinder drying section without evaporation. The object is thus to provide a method which allows the drying section to leave fewer drying cylinders and thus make the drying section very shorter.

10 Edellä esitettyjen tarkoitusperien saavuttami keksinnön mukainen menetelmä ja laite tunnettu si on esitetty oheisten itsenäisten patenttivaatimu nusmerkkiosissa.The method and apparatus known according to the invention for attaining the above objects are disclosed in the appended independent claims.

15 Tyypilliselle keksinnön mukaiselle menetelmäin paperirainaa kuivatetaan ainakin yhdessä sinänsä t yksiviiraviennillä varustetussa kuivatussylinter! jossa raina johdetaan viiran tukemana kuivatussa yli, on tällöin pääasiallisesti tunnusomaista 20 kosteuden haihdutusta rainasta tehostetaan nostan viiran lämpötilaa ennen viiran johtamista mainiti; yhden kuivatussylinterin yli.In a typical method according to the invention, the paper web is dried in at least one drying cylinder having a single wire outlet per se! wherein the web is led over the wire supported in a dried over, then essentially the moisture evaporated web 20 is raised to raise the wire temperature before the wire is guided; over one drying cylinder.

Mft»« • « «Mft »« • ««

Keksintö soveltuu erityisen hyvin käytettäväksi y :/.· 25 viennillä varustetussa kuivatussylinteriryhmässä.The invention is particularly well suited for use in a drying cylinder group of y: 25.

f": voidaan haluttaessa soveltaa muissakin yhteyksis kaksiviiraviennillä varustetussa kuivatus sylinteri * M» t 1 · i i · •f ": can be applied in other connection with a drying cylinder with double wire entry * M» t 1 · i i · •

Keksinnön mukaisessa ratkaisussa voidaan viiran ..... 30 edullisesti nostaa noin 120 - 200°C lämpötilaan, * · ♦ sesti noin 150°C lämpötilaan. Viiran lämpötilaa edullisesti siten, että kuumennetun viiran lämnöt: 5 seuraavassa viittaamalla lähinnä sovellutuksiin viiraa kuumennetaan kuumalla ilmalla, viira voidaa kin kuumentaa myös esim. kuumalla höyryllä tai muu kuumentamiseen soveltuvalla kuumalla kaasulla. \ 5 tietenkään ole pakko varsinaisesti johtaa laitti vaan puhallus voidaan järjestää tapahtuvaksi kohi sen toiselta puolelta.In the solution of the invention, the wire ..... 30 can preferably be raised to a temperature of about 120 ° C to about 200 ° C, then to about 150 ° C. Preferably, the temperature of the wire is such that the heated wire will: With reference to the embodiments hereinafter, the wire be heated with hot air, the wire may also be heated with, for example, hot steam or other hot gas suitable for heating. Of course, not necessarily forced to lead, but the blow can be arranged to take place on one side.

Viiran lämpötila voidaan edullisesti nostaa ki« 10 käyttävässä kuumennuslaitteessa, jossa kiertoilman laa voidaan nostaa esim. kaasulämmityksellä no: 300°C, tyypillisesti noin 260°C, lämpötilaan, painehöyryläminityksellä 140 - 150°C lämpötilaan keapainehöyrylämmityksellä 160 - 200°C lämpötilaa: 15 lettava ilma voidaan kuumentaa kulloinkin saatav: valla edullisimmalla tai muuten sopivimmalla taval noin 260°C lämpötilaan.The temperature of the wire can advantageously be raised in a heating apparatus using a Ki <10, in which the air of the convection air can be raised, e.g. by gas heating no: 300 ° C, typically about 260 ° C, with a steam vapor heating of 140-150 ° C. the air may be heated to about 260 ° C in any one of the most advantageous or otherwise convenient ways.

Kuumennuslaite käsittää puhalluslaatikon tai v; 20 josta kuumaa ilmaa puhalletaan viiran ensimmäisen le. Lisäksi voidaan viiran toiselle puolelle elimet, esim. toinen erillinen laatikko tai puhalli • : koon integroitu laatikko, jolla otetaan viiran 9 puolelta talteen viiran läpi puhallettu ilma.The heating device comprises a blowing box or v; 20 from which hot air is blown into the first le of the wire. In addition, means may be provided on one side of the wire, e.g., a second separate box or blower: a size-integrated box for recovering air blown through the wire from the wire 9 side.

•V-l 25 Näin talteenotettu ilma voidaan kuumentaa uudelle· :T: lauttaa puhallus laa tikkoon. Ilma voidaan kute: 9 **:·. mainittiin kuumentaa esimerkiksi kaasulämmityks 9 johtamalla se höyrypatterin läpi. Kaasupoltin .···. 30 suhteessa edullinen, että sillä voidaan helpost * * m ilman lämpötila korkeaan lämpötilaan. Höyrypatte \ vaivatta päästä samaan lämpötilaan. Hövrvlämmit\ 6 menetelmiä voidaan käyttää. Ilmaa voidaan esim. öljypattereilla (thermal oil).• V-l 25 The air thus reclaimed can be reheated ·: T: raft blowing into the box. Air can be spawn: 9 **: ·. it was mentioned to heat, for example, gas heating 9 by passing it through a steam coil. Gas burner ···. 30 relatively advantageous, it can easily * * m air temperature to high temperature. Steam can easily reach the same temperature. Heat-up \ 6 methods can be used. The air can be, for example, thermal oil.

Kiertoilmasysteemi lämmityksineen voidaan sovitt 5 rikoneen lämmöntalteenottotasolle tai edullisimm: tusosan huuvan katolle, jolloin ainakin pitkil kanavavedoilta vältytään ja saadaan integroitu sy Käytettäessä kuumaa ilmaa viiran kuumentamiseer 10 kuitenkin viiran läpi puhalletun ilman myös anti kuivatussylintereitä ympäröivään tilaan ja poist tilasta muuhun poistoilmaan sekoittuneena.The recirculated air system with heating can be adapted to the heat recovery level of the crusher or most preferably to the roof of the hood, thereby avoiding at least long duct drafts and integrating the air.

Jotta viiran läpi puhallettu kuuma kaasu ei pääsis 15 ti sekoittumaan konesalin ilmaan tai edes kui huuvan ilmaan, voidaan keksinnön mukainen kuumalla varustettu kuivatusosan osa tai ainakin viiralenki jossa viiraa kuumennetaan, koteloida eli varusti erillisellä pienellä huuvalla. Viiralenkki voidaan 20 da siten, että se on erotettu muusta kuivatusos; ilmatilasta. Kotelointi voi kuitenkin tarvittaesi yhtenäisenä tilana koko kuivatusosan läpikin. Eli * ' lämmitykseen käytetä kiertoilmaa voidaan tarviti ottaa tästä koteloinnista tai kerätä käyttäen edel V·· 25 tuja keräyslaitteita.In order to prevent the hot gas blown through the wire from mixing with the air in the data room or even in the air of the blanket, the hot-drying section of the invention or at least the wire loop where the wire is heated can be enclosed or provided separately. The wire loop may be 20 da such that it is separated from the rest of the drying section; the air space. However, when needed, the enclosure can be uniform throughout the drying section. That is, the recirculated air used for * 'heating may have to be taken from this enclosure or collected using previous V ·· 25 collectors.

* »· • · • 9 • 9* :T: Kuivatusosasta voidaan poistoilmaa poistaa em. kot ta, kuivatusosan huuvasta tai molemmista. Kotelo daan rakentaa siten, että telojen ja sylinterien ..... 30 viirojen kiristysmekanismit ym. jäävät sen uiko • · φ jolloin niitä ei tarvitse mitoittaa korkeille läm • * * *. le. Koteloinnin sisällä ilman lämDÖtila voi olla s 7 min talteen kuin antamalla ilman ensiksi sekoitti tai konesalin ilmaan.* »· • · • 9 • 9 *: T: The exhaust section of the drying section can be removed from the aforementioned housing, the drying section hood or both. The casing is constructed so that the clamping mechanisms of the rollers and cylinders ..... 30 are left outside • · φ so that they do not have to be sized to high temperatures. Ic. Inside the enclosure, the air temperature can be secured for 7 minutes as if the air was first mixed or the data room was airborne.

Nyt on todettu, että viiraniäpipuha11uksessa läm 5 tapahtuu suurelta osin johtumalla viiran läpi tehokas lämmönsiirto edellyttää, että - viiran lämmönjohtavuus on suuri ja viiran kontaktipisteiden määrä ja kontakti kuivatettavaan rainaan on suuri.It has now been found that, in the case of wire blasting, the heat is largely due to conduction through the wire for efficient heat transfer, provided that the wire has a high thermal conductivity and a high number of wire contact points and contact with the web to be dried.

1010

Viiran läpäisevyydellä ei sen sijaan ole todett selvää vaikutusta lämmönsiirtoon. Toisaalta viiran den kasvaessa sen edellytykset tehokkaaseen lämmön seen huononevat, koska avoimet viirat ovat paki 15 bulkkisempia kuin vähemmän avonaiset viirat ja kos yleensä on vähemmän kontaktipisteitä ja konta kuivatettavaan rainaan. Suurempi avoimuus mahdolli kylläkin puhalluksen tehokkaan tunkeutumisen viira mutta tästä koituva hyöty menetetään huonompana 1 20 tumisena itse viirassa ja viirasta kuivatettavaanBy contrast, the wire permeability has no apparent effect on heat transfer. On the other hand, as the wire grows, its conditions for effective heat deteriorate, since open wires are packed in bulk larger than less open wires and generally have fewer contact points and webs to be dried. Greater openness allows for efficient blowing of the wire, but the benefit of this is lost by the inferior 1 in 20 of the wire itself and the wire being dried.

Viiranpäällepuhalluksessa tuuletusvaikutuksen on ' * olevan riippuvainen viiran läpäisevyydestä. Tämä siitä, että tuuletusvaikutus perustuu pelkästään 25 oon viiran sisällä, eikä lämmönjohtavuudella ole teen merkitystä. Suhteellisen avonaisella viiral läpäisevyys on 3700 m3/m2/h, voidaan saavuttaa lähe ·*·*· kertainen kuivatuslisäys vähemmän avonaiseen viira « läpäisevyys on 1500 m3/m2/h, verrattuna. Mutta siir 30 hyvin avonaisiin viiroihin eli viiroihin, joiden * 4 * 1··β vyys on 7300 m3/m2/h, ei enää saada kovin suurta • · i lisävstä.In wire blasting, the ventilation effect is * dependent on the wire permeability. This is because the ventilation effect is based solely on the 25 o inside the wire and the thermal conductivity is irrelevant. With a relatively open wire permeability of 3700 m3 / m2 / h, a close drying * * · * · fold increase in drying with a less open wire permeability of 1500 m3 / m2 / h can be achieved. But transferring to very open weaves, i.e. wires with a * 4 * 1 ·· β density of 7,300 m3 / m2 / h, will no longer get very large • · i.

8 ratkaisun vaikutus, mitä suurempi osa kuivatusosasi tetaan viiran lämmityksellä. Viira on edullisinta ] viiralenkissä juuri ennen sylinteriryhmää.The effect of the 8 solutions, the greater the portion of your drying section is done by heating the wire. The wire is most advantageous in the wire loop just before the cylinder group.

5 Keksinnön mukainen tapa lisätä haihdutustehoa eri kuumennetun viiran avulla on huomattavasti edu] kuin puhaltaa kuumaa ilmaa viiran läpi kohti rair loin suuri osa kuumasta ilmasta ja sen lämmöst kuivatus sylinteriä ympäröivään ilmatilaan. Päällepi 10 voidaan tietenkin tarvittaessa käyttää aikaisemmin tuuletusvaikutuksen aikaansaamiseksi.The method of increasing the evaporation efficiency by means of a different heated wire according to the invention has the considerable advantage of blowing hot air through the wire towards a large part of the hot air and drying it into the air surrounding the cylinder. Of course, the top 10 may, if necessary, be used earlier to provide a ventilation effect.

Keksinnön mukainen menetelmä soveltuu parhaiten } väksi yksiviiraviennillä varustetussa kuivatusosasi 15 on 3 - 12 kuivatussylinteriä ja kääntötelaa ja josi tettava raina johdetaan kuivatussylinterien yli \ kuivatussylinterin välissä. Keksintöä voidaan esimerkiksi hakijan SymRun-kuivatusosassa, jossa vj ki on sylinteriryhmän yläpuolella. Keksintöä voic 20 tenkin soveltaa myös kaksiviiraviennillä varus kuivatusosissa tai muissa kuivatusosissa, joissa v: muu t a vas t aavaa tukikudos ta käyt e tään pit ämääi kosketuksessa kuivatussylinteriin.The method according to the invention is best suited for your dryer section 15 with a single wire feeder having 3 to 12 drying cylinders and a swivel roll and the web to be grooved is passed over the drying cylinders between the drying cylinders. For example, the invention may be provided in the applicant's SymRun drying section, wherein the ki is above the cylinder group. However, the invention can also be applied to the double-wire feeder in the dryer parts or other dryer parts in which v: the like support fabric is used for prolonged contact with the dryer cylinder.

♦ m ♦ : : : 25 Kun keksinnön mukaisella menetelmällä kuivatetaa «· · lämmitetyn viiran avulla eri puolelta kuin kuivatus rit, vähennetään rainan toispuolisesta eli p€ ♦ ♦ · kuivatussylinterillä tapahtuvasta kuivatuksesta ai « rainan käyristymisongelmia. Keksinnön mukaista m* » * * 30 voidaankin tarvittaessa soveltaa kuivatusosan lopi ... ristymän hallintaan kohdassa, jossa rainan kuiva • · · » » « » j- I—* ^ λ* mn ^ nm.♦ m ♦::: 25 When the method according to the invention is dried on a heated wire on a different side from the drying rollers, the drying on one side of the web, i.e. the drying on the drying cylinder, is reduced by the curling problems. Thus, the m * »* * 30 according to the invention can be applied, if necessary, to control the junction of the drying section Lopi at the point where the web is dry.

9 kuivatussylinterit eivät vielä ole saavuttanee kuivatustehokkuuttaan, pitää hetken aikaa kor tasolla kuin normaaliajon aikana. Haihdutusta tarvittaessa vastaavasti pitää matalammalla tai 5 halutaan alentaa kuivatusta.9 drying cylinders have not yet reached their drying efficiency, keep for a while the kor level as during normal running. If necessary, evaporation should be kept lower or drying should be reduced.

Viiran lämmitystä voidaan haluttaessa säätää rrr poikittaisessa suunnassa. Tällöin viiran lämmityst ilman/höyryn puhallusta viiran läpi säädetään radc 10 taissuunnassa halutun lämpötilaprofiilin saamisetThe heating of the wire can be adjusted in the transverse direction if desired. In this case, the heating of the wire without blowing the steam / steam through the wire is controlled in radc 10 direction to obtain the desired temperature profile

Keksinnön mukainen menetelmä toimii useimmilla käytössä olevilla viiroilla. Keksinnön antama kuitenkin suurempi, jos keksinnön mukaisessa ra 15 käytetään viiroja, joilla on erityisen hyvä lämmör ja lämmönvarauskyky, suuri kontaktipisteiden kontaktipinta-ala. Viira saa näin ollen edullis tiivis, jolloin viiran ja rainan välillä kontakti määrä on suuri ja viira on suurella alalla ke 20 sylinterillä kulkevaan rainaan. Tiiviin viiran myös ajettavuudenkin kannalta edullinen.The method of the invention works with most wires in use. However, it is greater if the web 15 of the invention utilizes wires having a particularly good heat and heat storage capacity, a large contact area of contact points. The wire thus obtains an advantageous seal, whereby the amount of contact between the wire and the web is high and the wire is in a large area to the web passing through the wedge cylinder. Also advantageous in terms of runnability for dense wire.

Keksintöä sovellettaessa viiran pitää tyypillises vain noin 150 - 200°C lämpötiloja. Viiran ei 25 kestää yhtä suuria lämpötiloja kuin niiden viiroj käytetään sovellettaessa päällepuhallusta, jos£ ·**': pyritään siirtämään kuuman ilman avulla viiran 1 « * kuivatettavaa rainaa. Haluttu haihdutus tehon lisä tetaan keksinnön ehdottamalla ratkaisulla jo sut • · * 30 pienillä viiran lämpötilan korotuksilla, kun viira ... tipinta rainan kanssa on suuri ja viiran lämmönjoi lämmönvarauskyky hyvä. Lämmöniohtavuutta voidaa: 10 sesti noin 150°C (120 - 200°C) lämpötilaan. Mat; lämpötila voi tulla kyseeseen, mikäli matalapaine edullisin lämmönlähde, Viira luovuttaa lämpöä kaikkialla, missä se on kosketuksessa rainaan. Yl 5 viennillä varustetuissa ratkaisuissa viiran konti naan ja lämmönsiirto on erityisen tehokasta s; päällä. Lämmönsiirto on kuitenkin hyvin tehoka kuivatussylinterien välisillä kääntöteloilla, er: imulla varustetuilla teloilla, kuten hakijan VAC-i 10 jossa raina on kiinni telan päällä kulkevassa 1 VAC-telojen suuri alipaine parantaa kontaktia λ; rainan välillä.In the practice of the invention, the wire will typically only have temperatures of about 150 to 200 ° C. The wire does not withstand temperatures as high as their wire is used in the application of blowing, provided that? · ** ': it is sought to move the wire to be dried with the help of hot air. The desired evaporation efficiency is increased by the solution proposed by the invention with small increases in the wire temperature when the wire ... surface with the web is large and the heat of the wire has a good heat storage capacity. The thermal conductivity can be: 10 times to about 150 ° C (120-200 ° C). Mat; temperature can be the case if low pressure is the most economical source of heat, the wire will release heat wherever it comes into contact with the web. In solutions with more than 5 exports, the design of the container and the heat transfer are particularly effective; on. However, heat transfer is very effective with rotating rollers between drying cylinders, er: suction rolls, such as Applicant's VAC-i 10 where the web is attached to a high vacuum of 1 VAC rolls passing over the roll to improve contact λ; between the web.

Viiran terminen massa on niin suuri, että se ei ] 15 västi jäähdy kulkiessaan sylinteriryhmän läpi neliöpaino voi esim. olla 1500 g/m2, kun paperira: taava neliöpaino on tyypillisesti noin 30 - 80 g vain 20 g/m2 .The thermal mass of the wire is so high that it does not cool down as it passes through the cylinder group, for example, the basis weight may be 1500 g / m 2, while the paper weight typically ranges from about 30 g to 80 g only 20 g / m 2.

20 Seuraava esimerkki osoittaa että keksinnön mukais lämmitystä soveltavalla menetelmällä voidaan re< prosessiparametrein aikaansaada merkittävää lammi viirasta rainaan, eli merkittävää haihdutuksen ' ’ mistä, paperikoneen sylinteriryhmässä, jossa konei \i,: 25 on 1500 m/min (25 m/s) ja jossa sylinteriryhmä kä « - 5 kuivatussylinteriä, joiden halkaisija on 1830 - 5 VAC-telaa, joiden halkaisija on 1500 mm.The following example demonstrates that the heating process of the invention can achieve significant Lammi from wire to web, i.e., significant evaporation, by process parameters, in a paper machine cylinder group having a machine speed of 2500 m / min (25 m / s) and cylinder group hand «- 5 drying cylinders with diameter 1830 - 5 VAC rolls with 1500 mm diameter.

:T: Käytetyn viiran neliöpaino on 1.5 kg/m3 ja ominaii pasiteetti 1.4 kj/kg/°c. Kuivatuksen ominaislämmi 30 on 2800 kJ/kgHjO.: T: The wire used has a basis weight of 1.5 kg / m3 and has a capacity of 1.4 kj / kg / ° c. The specific heat of drying 30 is 2800 kJ / kg HHO.

i * * I I ·i * * I I ·

Oletetaan. että aikaansaadaan vi iralämmitvs. i c 11 tällöin laskea seuraavasti: 5 x π x 1.83 m x 15/3600 kgl^O/mVs - 0.12 kgH20/m/Let us assume. that a warm-up is achieved. i c 11 then calculate as follows: 5 x π x 1.83 m x 15/3600 Kg ^ O / mVs - 0.12 kgH20 / m /

Haihdutuslisäykseen vaadittu lämpöteho/leveysmetr 5 tällöin 0.12 kgH20/m/s x 2800 kJ/kgH20 = 335 kW/mThermal power / width meter required for evaporation increase 5 then 0.12 kgH20 / m / s x 2800 kJ / kgH20 = 335 kW / m

Koska tämä energia otetaan viiran lämpösisällöstc lämpötila laskee sylinteriryhmän läpi kulkiessaan : mikä voidaan laskea seuraavasti: 10 335 kW/m / (25 m/s x 1.5 kg/m2 x 1.4 kWs/kg/°C) -Because this energy is taken from the heat content of the wire, the temperature drops as it passes through the cylinder group, which can be calculated as follows: 10,335 kW / m / (25 m / s x 1.5 kg / m2 x 1.4 kWs / kg / ° C) -

Viiraan muodostuu, sen kulkiessa kuivatussylinte lämpötilagradientti siten, että rainaa vasten ol< jäähtyy eniten. Gradientin pitämiseksi kohtuullise 15 viiralta edellytetään hyvää lämmönjohtavuutta.As the wire passes, the temperature gradient of the drying rolls is formed so that it is cooled most against the web. Good thermal conductivity is required to maintain a gradient of 15 wires.

Viiran kontaktipinta-ala rainaan per leveysmetri < tussylintereillä ja VAC-teloilla yllä olevan < arvoilla 20 5 x 7Γ x (1.83 m + 1.50 m) x 240°/360° = 34.9 m2/m Tällöin vaadittu lämpövirran tiheys viirasta rs keskimäärin 335 kW/m /34.9 m2/m =9.6 kW/m2 25 9 9The contact area of the wire to the web per width meter <ink cylinders and VAC rolls at the values above 20 5 x 7Γ x (1.83 m + 1.50 m) x 240 ° / 360 ° = 34.9 m2 / m. In this case, the required heat flux density of the wire rs m / 344.9 m2 / m = 9.6 kW / m2 25 9 9

Kun oletetaan viiran keskilämpötilaksi 150 - 6/2 = radan lämpötilaksi 75°C, tarvittava lämmönsiir viirasta rainaan on 9.6 kW/m2 / (147°C - 75°C) = 0.133 kW/m2/ 30Assuming an average wire temperature of 150 to 6/2 = a web temperature of 75 ° C, the required heat transfer from the wire to the web is 9.6 kW / m2 / (147 ° C to 75 ° C) = 0.133 kW / m2 / 30

Saatu arvo sisältää sekä kontakti lämmönsiirto! • · m viirasta rainaan että viiran sisällä tapahtuvan li 12 oletetaan läpivirtausilman ja viiran väliseksi läi tokertoimeksi 1 kW/m2/°C viiran pinta-alaa kohti lai Edelleen oletetaan, että viiran läpivirtaushuuvai luslaatikon) pituus on 1 metri jokaista kuivatuss; 5 kohti, eli yllä olevassa esimerkissä 5 metriä, lämpötilaero läpivirtausilman ja viiran välillä oi edellä olevan esimerkin arvoilla Δ T = 335 kW/m (1 kW/m2/°C x 5 m2/m) = 67The value obtained includes both contact heat transfer! • · m from wire to wire so that the li 12 inside the wire is assumed to be a flow factor between the air flow and the wire of 1 kW / m 2 / ° C per wire area further; For 5, that is, 5 meters in the example above, the temperature difference between the flow air and the wire is Δ T = 335 kW / m (1 kW / m2 / ° C x 5 m2 / m) = 67

10 Kiertoilman määrä on sitä pienempi, mitä korkeam] lämpötila. Oletetaan, että kiertoilman alkulämp 260°C ja se jäähtyy 86°C viiran läpi virratessaan keskimääräinen Δ T ilman ja viiran välillä on ed< nittu 67°C. Kiertoilman massavirta on tällöin 15 m - 335 kW/m / (1.40 kj/kg kuivaa ilmaa/°C10 The higher the temperature, the smaller the amount of circulation air. Assume that the initial temperature of the recirculated air is 260 ° C and it cools down to 86 ° C through the wire, with an average ΔT between air and wire being above 67 ° C. The mass flow rate of the recirculated air is 15 m - 335 kW / m / (1.40 kj / kg dry air / ° C).

- 2.78 kg kuivaa ilmaa/leveysmetri- 2.78 kg dry air / width meter

Kiertoilman kosteudeksi on oletettu 200 gH20/k ilmaa. Kiertoilman massavirran tiheys viiran läpi ] 20 taessa on m/A = 2.78 kg kuivaa ilmaa/s/m x 1.200 / (5 = 0.67 kg/m2/s mikä ilmamäärä on mahdollista saada kohtuullisen * * erolla (muutama sata Pa) viiran läpi.The humidity of the recirculated air is assumed to be 200 gH20 / k air. The density of the recirculated air mass flow through the wire is m / A = 2.78 kg dry air / s / m x 1,200 / (5 = 0.67 kg / m2 / s which air volume can be obtained with a reasonable * * difference (a few hundred Pa) through the wire.

·.:*· 25 • *·.: * · 25 • *

Yllä mainittu laskelma osoittaa siis, että olet i*“: liöhaihdutuslisä on saavutettavissa viiran lämmit 14« • « « * · ft ΛThus, the above calculation shows that you are i * “: the sputtering charge is achievable in the warm 14« • «« * · ft Λ

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin oheisii • · · « 30 tuksiin viittaamalla, joissa β·;*φ Kuvio 1 esittää rainan kulkusuunnassa otettua po; * * * kausta kuivatusosan osasta, jossa on 13 viiraviennillä varustetun sylinteriryhmän 10, jos 12 ja raina 14 on järjestetty kulkemaan viiden kuj linterin 16 ja viiden VAC-telan 18 yli.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings in which β ·; * φ Figure 1 shows a po taken in the direction of web travel; * * * a section of a dryer section portion 13 having a cylinder array 10 provided with a wire feed if 12 and web 14 are arranged to pass over five cylinders 16 and five VAC rolls 18.

5 Viiran palautus lenkki in 20 on kuiva tus syl inter ier puolelle järjestetty elimet 22 viiran kuument; Elimet 22 käsittävät puhalluslaatikon 24 ja talteei tikon 26, joissa kuumaa ilmaa puhalletaan puhallusta viiran läpi talteenottolaatikkoon.5 The wire return loop in 20 is a drying syl inter ier arranged on the means 22 the wire heater; The members 22 comprise a blow box 24 and a recovery box 26 in which hot air is blown through the wire into the recovery box.

1010

Elimet 22 käsittävät lisäksi kiertollman kuumennu; 28, kuten kaasupolttimen, joka on kanavalla 30 y] puhalluslaatikkoon 24 ja kanavalla 32 talteenotto!; 26. Kanavaan 32 on sovitettu puhallin 34, joi 15 kierrätetään kanavassa 32 talteenottolaatikosta toilman kuumennuslaitteeseen 28 ja siitä edelleen 1 30 uudelleen kuumennettuna puhalluslaatikkoon 24.The members 22 further comprise a rotary heater; 28, such as the recovery of a gas burner in channel 30 y] to blow box 24 and channel 32; 26. A blower 34 is provided in the duct 32, which is recirculated in the duct 32 from the recovery box to the air heater 28, and thereafter 1 30 when reheated to the blower box 24.

Sylinteriryhmän 10 viiralenkki 12, 20 on koteloit! 20 36 sisään. Kotelo 36 on sylinterien 16 levyinen ; itse sylinterit, mutta jättää sylinterien laa! viiran kiristysmekanismit, joita ei ole erikseen « koteloinnin ulkopuolelle. Puhallus laatikko 24 ja t< ' * tolaatikko 26 ovat kotelointia kapeampia ja jää\ « 25 loinnin sisään. Kiertoilman kuumennus laite ja pui * · :/·· sitä vastoin sovitettu kotelon 36 päälle sen ulkopi * « • · ·♦·The wire loop 12, 20 of the cylinder group 10 is enclosed! 20 36 in. The housing 36 has a width of cylinders 16; the cylinders themselves, but leave the cylinders high! wire clamping mechanisms, not separately «outside the housing. The blowing box 24 and the t 26 box 26 are narrower than the enclosure and remain within the slit. Conversely, the air heating device and the pouch * ·: / ·· are mounted on the housing 36 on its outer surface * «• · · ♦ ·

Kotelo 36 on kuivatusosan tavanomaista huuvaa 38 1 mThe housing 36 is a conventional hood 38 1 m in the drying section

Kotelon 36 katto 40 on sitä vastoin muodostett 30 huuvan kattoa. Kotelolle voidaan tietenkin rakent; ,·;·. omakin katto. Puhallin 34 ja kuumennuslaite 28 on s i i · λ. kotelon katon 40 yläpuolelle.In contrast, the roof 40 of the housing 36 is formed by the ceiling of the hood 30. Of course, the housing can be constructed; , ·, ·. own roof. The fan 34 and the heating device 28 are s i i λ. above the roof 40 of the housing.

14 viiran läpi. Kuuma ilma lämmittää viiran noin 150 tilaan. Viira kulkee puhalluslaatikolta ensimmä: telan 18' kautta ensimmäiselle kuivatussylinter: VAC-tela, joka on imutela, imee rainan kiinni 5 pitkin kulkevaan viiraan, jolloin raina tulee hyvä tukseen viiran kanssa kuumentaen rainan. VAC-tela ja viira kulkevat yhdessä ensimmäiselle kuivatussy le 16', jonka yli raina kulkee kuuman viiran 12 ja rin välissä. Kuuma sylinteri ja kuuma viira hai 10 tehokkaasti kosteutta rainasta. Raina kuivuu m puoliltaan. Raina ja viira kulkevat koko sylint läpi vuoroin VAC-telan vuoroin kuivatussylint kulkien. Viimeiseltä kuivatussylinteriltä tuleva jäähtynyt noin 1446C lämpötilaan ja kiertää te 15 ohjaamana uudelleen kohti integroitua puhallus-/t tolaatikkoa 24, 26.14 through the wire. Hot air heats the wire into about 150 spaces. The wire passes from the blow box through the first roll 18 'to the first drying cylinder: the VAC roll, which is a suction roll, draws the web onto the wire passing along the sheet 5, whereby the web is well supported with the wire heating. The VAC roll and the wire pass together for the first drying thread 16 'over which the web passes between the hot wire 12 and the wire. The hot cylinder and the hot wire 10 effectively absorbed moisture from the web. The web dries in half. The web and the wire pass through the entire cylinder alternately passing through the drying roller of the VAC roll. Cooled from the last drying cylinder to a temperature of about 1446 ° C and circulated, as directed by you 15, toward the integrated blowing / t-box 24, 26.

Talteenottolaatikosta 26 poistuva ilma, jonka läm esim. noin 174 °C, kuumennetaan kuumennus lait teessä 20 voi olla kaasupoltin, uudelleen noin 260°C lämpöt johdetaan kiertoilmana uudelleen puhalluslaatikkoThe air discharged from the recovery box 26, which is heated to about 174 ° C, is heated in the heating device 20 may be a gas burner, again a temperature of about 260 ° C is recirculated to the blowing box

Keksintöä voidaan soveltaa ilman taiteenottolaat Tällöin viiran läpi puhalletun ilman annetaan lev 25 loon ja sekoittua kotelossa olevaan ilmaan.The invention can be applied without an artistic drawer. The air blown through the wire is then allowed to rest and mix with the air in the housing.

• * olevaa ilmaa johdetaan jollakin sinänsä tunne sopivalla tavalla kuumennuslaitteeseen kuumennett #1« ·*:*: edelleen puhalluslaatikkoon viiraa lämmittämään.The air in * is led in some way as appropriate to the heater to heat the wire # 1 «· *: *: to the blower box to heat the wire.

» *♦ » · * » * · 30 Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä keksinnön sovellutusmuotoon, vaan sitä on pä • # « * fcarkni t-.us vniria 1 «nvpl ι-aa -ΐ ä 1 -i emnänäThe invention is not intended to be limited to the above embodiment, but is to be understood as being limited to the following: # # * * fcarkni t-.us vniria 1 «nvpl ι-aa-ΐ 1

Claims

A method of drying a fibrous paper machine or equivalent, such as a cellulose or finishing machine, in the web web to be dried is guided by an at least one dryer cylinder and / or other roller, characterized in that the evaporation of moisture from the web is effected. temperature of the wire (12) with hot gas, such as hot meadow, to a temperature of 200 DEG to 200 ° C, typically to a temperature of a heating device (24, 26) arranged in connection with the wire backing (20) of the wire above said eating at least one dryer cylinder and / or other roller (18) and separating the wire from the rest of the drying portion's air casing (36).

2. A method according to claim 1, characterized in that the temperature of the wire is increased by conducting wire heating device (22), in which through the wire ·: * ·: gas, such as hot air, or hot meadow. »·« * «« Ψ · ·

Method according to Claim 1, characterized in ♦ *; ···. The temperature of the wire is increased 0 - 100 ° C higher than tea. of the dryer cylinder surface. The method according to claim 2 or 3, wherein the temperature of the wire is increased by blowing <* * *: through the wire which has been heated by gas at a temperature of 200 to 300 ° C. , using low pressure bed m • · fill can 1 / m _ ien ο, -ι. - "—Ί drying cylinders and reversing rollers and in which the web is dried are passed over the drying cylinders between the drying cylinder. 6. Method according to claim 1, characterized in that the method is applied to the end of the drying control of curling at one point, the web t> 70%. 7. A method according to claim 1, wherein the temperature of the web is increased to provide a temperature profile in the transverse direction of the web for the evaporation of the moisture of the web performed by desired in the transverse direction of the web. 15

8. A method according to claim 7, characterized in that - the temperature of the wire is increased by blowing the hot wire, such as hot air or hot meadow, and that - increasing the temperature of the wire is controlled by a in the amount and / or condition, such as temperature, a shall be blown through the wire in the transverse groove ·: different points. • «« i «« «« «»

9. Device for drying a fiber base: • 91 ··: ·. paper machine or equivalent, such as card cellulose machine or finishing machine, does not include. . - eat at least one dryer cylinder group (10) or opposite which web (14) to be dried is guided supported s · · · ··· * (12) over at least one dryer cylinder (16) and / e! * '*

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the means for increasing the temperature of the wire comprise a blower blowing hot gas, such as hot air or hot wire, on the first wire of the wire.

11. Device according to claim 10, characterized in that the device further comprises means (28), steam battery, gas burner or equivalent for the temperature of the gas, e.g. the air of the drying section is led to blAslAdan (24).

12. Apparatus according to claim 9, characterized in that the device comprises the enclosure (36) of a drying group provided with heated wires. t

13. Apparatus according to claim 10, characterized in that the means for increasing the temperature of the wire comprise - one pA the other so as to be pA opposed. ···. A second body (26) or counterbalanced collection of air blown by the wire, provided with β-means (28) for re-heating of the wire by a steam battery, gas burner or the like. # - means (34, 30) for Recycling this Ate • · · 30 air back to the BlAs on the first page c • · • 9 · ««

14. Arranged according to the national requirement 9. characteristic] conventional drying wires, i.e. a large contact points.

16. Apparatus according to claim 9, characterized in that the wire is made of plastic or of a: heat-conducting and heat-storing material, with well-conducting and storing material added metal fibers. 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 999 9mm 9 9 9 9 9 9 9 999 9 9 9 9 9 9 9 9 p 9 9 9 9 9 9 999 9 999 9 9 9 9 9 99 9