JP2007169756A - 耐熱マグネシウム合金 - Google Patents
耐熱マグネシウム合金 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007169756A JP2007169756A JP2005372239A JP2005372239A JP2007169756A JP 2007169756 A JP2007169756 A JP 2007169756A JP 2005372239 A JP2005372239 A JP 2005372239A JP 2005372239 A JP2005372239 A JP 2005372239A JP 2007169756 A JP2007169756 A JP 2007169756A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- magnesium
- compound
- casting
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
【解決手段】ガドリニウム0.5〜3.8質量%と、元素周期表でランタンからユウロピウムまでのランタノイドからなる群から選択された少なくとも一種の元素を1〜15質量%と、0.1〜0.8質量%の銀および/または0.1〜1.8質量%の亜鉛とを含有し、残部がマグネシウムと不可避不純物で構成した。
【選択図】 図1
Description
したがって、本発明は、固溶強化を最大限に発揮させて耐熱強度を向上させるとともに、脆い共晶化合物による延性不足や、ダイカスト時の引け巣等の鋳造欠陥に起因する鋳造割れの発生を防止することができる耐熱マグネシウム合金を提供することを目的としている。
1.ガドリニウム
ガドリニウムの固溶強化を達成するためには、0.5質量%以上添加する必要があり、1.0質量%以上であればより好ましい。また、マグネシウムに対する最大固溶量を超えて添加すると、飽和したガドリニウムは粒界にランタノイド元素及びマグネシウムと化合して脆い化合物を形成するため、著しく延びが低下するという問題を惹起する。なお、ガドリニウムの最大固溶量は3.8質量%であるため、これを上限とした。
本発明では、元素周期表でランタンからユウロピウムまでのランタノイドからなる群から選択された少なくとも一種の元素を1〜15質量%含有させている。この元素は、ランタン(La)、セリウム(Ce)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、プロメチウム(Pm)、サマリウム(Sm)、ユウロピウム(Eu)である。
添加元素として銀と亜鉛を選定したのは、これら元素のマグネシウムへの固溶量が多く、しかも、ガドリニウムと有害な化合物を形成し難いためである。銀の含有量は、0.1〜0.8質量%であることが望ましく、亜鉛の含有量は、0.1〜1.8質量%であることが望ましい。これらの元素の添加量が各下限値を下回ると、希土類元素の固溶量を増加させる効果が乏しく、本発明の目的を達成することが困難となる。より好ましくは、亜鉛の含有量は1質量%以上である。銀および亜鉛の含有量の上限値は、それらの元素のマグネシウムへの固溶限界である。したがって、含有量が上限値を超えると、マグネシウム、ガドリニウムおよびランタノイドと化合物を形成し、化合物が偏析した部分でダイカスト時の引け巣等の問題が生じる。
図2(A)は、本発明の耐熱マグネシウム合金の組織を示す図であり、マグネシウムのα相と、α相の周囲を取り囲む化合物相を示している。ここで、上記した希土類元素の添加量を増やした場合の組織が図2(B)に示すものである。本発明者等の検討によれば、化合物相の面積率が24%以下であると、伸びが良好でダイカスト性も良好であることが判明している。よって、化合物相の面積率は、24%以下が望ましい。
以下、本発明の実施例について説明する。
純マグネシウムをアルゴンガスと六フッ化硫黄ガスとの混合ガス雰囲気化で電気溶解炉により溶解し、表1に示す組成となるように、第1元素(ガドリニウム)、第2元素(ランタノイド)および第3元素(銀または亜鉛)をそれぞれ所定量づつ添加した。表1に示す比較例1〜5は第3元素を添加していない例であり、比較例6,7は、亜鉛と銀の添加量がそれぞれ本発明の好ましい範囲を超えている例である。溶湯を撹拌および沈静した後、ダイカスト鋳造割れ性を評価するために特別に作製された金型に鋳造し、評価用の素材を得た。
鋳造した素材の外観を観察して鋳造割れの有無を調査した。鋳造割れの有無の観察は、鋳口Pから離れた位置の段差Sで行った。その結果を表1に示す。また、図4(A)は鋳造した素材の外観を示す写真であり、実施例2の段差Sの部分を拡大したものが同図(B)、比較例2の段差Sの部分を拡大したものが同図(C)である。表1および図4(B)に示すように、本発明の実施例1〜14では、従来ではダイカスト鋳造割れが発生していた量の第2元素を添加しながら鋳造割れが一切生じず、第3元素の添加による効果を確認する結果となった。
上記素材を200℃で100時間過熱して熱履歴を与えた後、JIS4号試験片に準じた形状の引張試験片とクリープ試験片を切削加工し、引張試験とクリープ試験を行った。なお、引張試験は、5トンオートグラフを用いて200℃の雰囲気で毎分0.5mmの引張速度で実施し、0.2%耐力と破断伸びを測定した。また、クリープ試験は、200℃の温度で50MPaの荷重を試験片に負荷し、その状態で100時間保持したときの全伸び量を測定した。これら試験の結果を表1に併記する。また、各試験片の断面における化合物の面積率を用いて測定した。その測定結果を表1に併記する。なお、化合物の面積率は、汎用の画像解析ソフトを用いて画像を白黒の2階層として求めたが、本試験においてはWindows(登録商標) Phot Shopを用いた。
Claims (4)
- ガドリニウム0.5〜3.8質量%と、元素周期表でランタンからユウロピウムまでのランタノイドからなる群から選択された少なくとも一種の元素を1〜15質量%と、銀および/または亜鉛とを含有し、残部がマグネシウムと不可避不純物からなることを特徴とする耐熱マグネシウム合金。
- 銀を0.1〜0.8質量%含有することを特徴とする請求項1に記載の耐熱マグネシウム合金。
- 亜鉛を0.1〜1.8質量%含有することを特徴とする請求項1または2に記載の耐熱マグネシウム合金。
- 金属組織がマグネシウムのα相と、α相の周囲を取り囲む化合物相とからなり、前記化合物相の面積率が24%以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の耐熱マグネシウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005372239A JP4700488B2 (ja) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 耐熱マグネシウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005372239A JP4700488B2 (ja) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 耐熱マグネシウム合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007169756A true JP2007169756A (ja) | 2007-07-05 |
JP4700488B2 JP4700488B2 (ja) | 2011-06-15 |
Family
ID=38296695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005372239A Expired - Fee Related JP4700488B2 (ja) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 耐熱マグネシウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4700488B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010503767A (ja) * | 2006-09-13 | 2010-02-04 | マグネシウム エレクトロン リミテッド | ガドリニウム含有マグネシウム合金 |
JP2013533375A (ja) * | 2010-05-24 | 2013-08-22 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼイション | 展伸用途のマグネシウム系合金 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641701A (ja) * | 1991-09-06 | 1994-02-15 | Takeshi Masumoto | 高強度非晶質マグネシウム合金及びその製造方法 |
JPH0649580A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ガドリニウム及びサマリウムを含有する高強度マグネシウム合金 |
JPH09316586A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 耐熱・耐摩耗マグネシウム合金 |
WO2003016581A1 (fr) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Alliage de magnesium |
JP2003129161A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱マグネシウム合金 |
WO2005052203A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Yoshihito Kawamura | 高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-12-26 JP JP2005372239A patent/JP4700488B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641701A (ja) * | 1991-09-06 | 1994-02-15 | Takeshi Masumoto | 高強度非晶質マグネシウム合金及びその製造方法 |
JPH0649580A (ja) * | 1992-06-30 | 1994-02-22 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ガドリニウム及びサマリウムを含有する高強度マグネシウム合金 |
JPH09316586A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 耐熱・耐摩耗マグネシウム合金 |
WO2003016581A1 (fr) * | 2001-08-13 | 2003-02-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Alliage de magnesium |
JP2003129161A (ja) * | 2001-08-13 | 2003-05-08 | Honda Motor Co Ltd | 耐熱マグネシウム合金 |
WO2005052203A1 (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Yoshihito Kawamura | 高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010503767A (ja) * | 2006-09-13 | 2010-02-04 | マグネシウム エレクトロン リミテッド | ガドリニウム含有マグネシウム合金 |
JP2013533375A (ja) * | 2010-05-24 | 2013-08-22 | コモンウェルス サイエンティフィック アンド インダストリアル リサーチ オーガニゼイション | 展伸用途のマグネシウム系合金 |
US9945011B2 (en) | 2010-05-24 | 2018-04-17 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Magnesium-based alloy for wrought applications |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4700488B2 (ja) | 2011-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2213796C2 (ru) | Высокотемпературный магниевый сплав | |
KR101066536B1 (ko) | 기계적 특성이 우수한 난연성 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
EP2395118B1 (en) | Internal combustion engine cylinder head composed of an aluminium alloy casting | |
JP4539572B2 (ja) | 鋳造用マグネシウム合金および鋳物 | |
JP5327515B2 (ja) | 鋳造用マグネシウム合金およびマグネシウム合金鋳物 | |
JP4187018B2 (ja) | 耐リラクセーション特性に優れた鋳造アルミニウム合金とその熱処理方法 | |
JP5703881B2 (ja) | 高強度マグネシウム合金およびその製造方法 | |
KR101395276B1 (ko) | 고온 주조용 Mg-Al계 마그네슘 합금 | |
JP2011509350A (ja) | マグネシウム系合金 | |
KR20130012662A (ko) | 고강도 고연성 난연성 마그네슘 합금 | |
JP2006291327A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
JP6329714B1 (ja) | マグネシウム合金 | |
JP3737440B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品およびその製造方法 | |
JP2004162090A (ja) | 耐熱性マグネシウム合金 | |
JP4145242B2 (ja) | 鋳物用アルミニウム合金、アルミニウム合金製鋳物およびアルミニウム合金製鋳物の製造方法 | |
JP2005187896A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
JP4700488B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
JP2005240129A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
US5551996A (en) | Si-containing magnesium alloy for casting with melt thereof | |
JP4575645B2 (ja) | 鋳造用耐熱マグネシウム合金および耐熱マグネシウム合金鋳物 | |
JP2005120449A (ja) | 鋳造用耐熱マグネシウム合金とマグネシウム合金製鋳物およびその製造方法 | |
JP2005187895A (ja) | 耐熱マグネシウム合金鋳造品 | |
JP2003129161A (ja) | 耐熱マグネシウム合金 | |
JP2006176873A (ja) | マグネシウム合金及びマグネシウム合金部材の製造方法 | |
JP3611759B2 (ja) | 耐熱性と鋳造性に優れたマグネシウム合金およびマグネシウム合金耐熱部材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100727 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110304 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |