JP2007154781A - スクイーズ式ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】手動によらずかつ無理な力を加えることなくポンピングチューブをその中心軸方向の周りに回転させて、ポンピングチューブに生じる損傷を分散させると共に、その回転の時期の判断を不要にすることのできるスクイーズ式ポンプを提供する。
【解決手段】円筒状のポンプケース２にポンピングチューブ３を湾曲させて内装する。ポンピングチューブ３を湾曲内側から押圧するローラ５を設ける。ローラ５をチューブ中心軸方向に対して傾斜させると共に、ポンプケース２の内周面に対して傾斜させる。ローラ５をチューブ中心軸方向に転動させて、ポンピングチューブ３の一端から吸入した流体を他端から吐出させる。スクイーズ式ポンプ１を運転するだけで、ポンピングチューブ３がその中心軸方向の周りに徐々に回転する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、ローラの押圧転動によってポンピングチューブの一端から吸入した生コンクリートなどの流体を他端から吐出して圧送するスクイーズ式ポンプに関するものである。

一般に、スクイーズ式ポンプは、円筒状のポンプケースにポンピングチューブを湾曲させて内装し、これを湾曲内側から押圧するローラを転動させることにより、ポンピングチューブの一端から吸入した生コンクリートなどの流体を他端から吐出して圧送するようになっている。

ポンピングチューブは、内部を流体が流れる内面ゴムとその外側を被覆する外面ゴムとの間に補強コードを埋設した構造とされ、流体を圧送することにより、内面ゴムの幅方向中央部に摩耗を生じ、ローラで押し潰したときの両縁屈曲部に補強コードの屈曲疲労を発生させる。ポンピングチューブのこれらの損傷は、ローラの押圧転動による内圧が高くなる吐出側の端部付近に生じやすく、特に、生コンクリートなどのスラリー流体を高圧高速で圧送することによって早期かつ顕著に現れやすい。

内面ゴムの摩耗や補強コードの屈曲疲労などの損傷に対して、例えば特許文献１がその図に開示するように、ポンピングチューブの端部付近をチューブ中心軸方向に移動可能とすることにより、損傷を生じる位置をチューブ中心軸方向に分散させることができる。ただ、ポンピングチューブの端部付近を移動させて損傷を分散させるには、その分、ポンピングチューブを長く設定する必要がある。

これに対して、モルタル用の小型のスクイーズ式ポンプでは、ポンピングチューブをチューブ中心軸方向の周りに手動回転させることによって、内面ゴムの摩耗及び補強コードの屈曲疲労を周方向に分散させることがある。
特開平７−５４７６８（図１）

ところが、大型で長尺のポンピングチューブを装備する場合、これを手動回転させるのが困難であるため、機械を用いて回転させる必要があり、ポンピングチューブを無理に回転させることによって、ポンピングチューブを早期に破断させるおそれがある。

また、ポンピングチューブをその中心軸方向に移動させたり回転させたりして損傷を分散させるには、ポンピングチューブを定期的に移動や回転させる必要があるが、外部からは内面ゴムの摩耗を確認することができないため、ポンピングチューブの移動や回転をすべき時期の判断が難しい。

本発明は、手動によらずかつ無理な力を加えることなくポンピングチューブをその中心軸方向の周りに回転させて、ポンピングチューブに生じる損傷を分散させると共に、その回転の時期の判断を不要にすることのできるスクイーズ式ポンプの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るスクイーズ式ポンプは、円筒状のポンプケースと、このポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブと、このポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるローラとを備えたものであり、そのローラをポンプケースの中心軸方向に対して傾斜して設けたものである。

この構成によれば、スクイーズ式ポンプを運転するだけで、ポンピングチューブがその中心軸方向の周りに徐々に回転するので、手動によらずかつ無理な力を加えることなくポンピングチューブを回転させることができ、さらに、回転させるべき時期の判断を不要にすることができる。

つまり、通常のスクイーズ式ポンプのローラは、ポンプケースの中心軸方向と平行に設けられているため、その押圧転動によってポンピングチューブを回転させる力が生じないが、傾斜させたローラを押圧転動させることにより、ポンピングチューブを徐々に回転させることができる。これにより、内面ゴムの摩耗や補強コードの屈曲疲労などの損傷をポンピングチューブの全周に分散させることができる。

ローラを傾斜させて設けるには、そのローラ軸をチューブ中心軸方向に対して傾斜させてもよく、ローラ周面をポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜させてもよく、さらに、これらの傾斜を共に設定してもよい。

ローラ軸をチューブ中心軸方向に対して傾斜させれば、ローラの転動方向であるチューブ中心軸方向に対してローラの向きがずれ、ポンピングチューブの表面に対する相対的なローラの転動方向とローラの向きとが一致するように、ポンピングチューブが回転する。また、ローラ周面をポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜させれば、ローラが転動する面が円錐台の側面を構成するため、ポンピングチューブの表面に対して相対的にローラが向きを変えようとするが、ローラが向きを変えることなくチューブ中心軸方向に転動することにより、ポンピングチューブが回転する。

ローラ周面をポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜させるには、ローラを円柱状に形成して、そのローラ軸をポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜させて設けてもよく、あるいは、ローラを円錐台状に形成して、そのローラ周面をポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜させて設けてもよい。

ポンプケースの中心軸周りに回転するロータに、ローラのローラ軸の両端を支持する一対の軸受けを設けて、その少なくとも一方の軸受けのロータにおける位置をチューブ中心軸方向及びポンプケースの内周面に近接離間する方向に調節可能とする。そうすれば、一方の軸受けあるいは両方の軸受けの位置を調節することにより、ローラ軸をチューブ中心軸方向に対して傾斜させ、かつローラ周面をポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜させることができる。

また、ローラを傾斜させる代わりに、円錐台状のローラの周面をポンプケースの内周面に対して平行に設定することにより、ポンピングチューブを回転させることもできる。つまり、円錐台状のローラは、転動に伴ってポンピングチューブの表面に対して相対的に向きを変えようとするが、このローラが向きを変えることなくチューブ中心軸方向に転動することにより、ポンピングチューブが回転する。

すなわち、本発明は、円筒状のポンプケースと、該ポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブと、該ポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるローラとを備え、前記ローラは、円錐台状に形成され、そのローラ周面が前記ポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して平行に設けられたことを特徴とするスクイーズ式ポンプを提供する。

ポンピングチューブの両端を他部材にチューブ中心軸方向の周りに回転自在に連結すれば、他部材によってポンピングチューブの回転が阻害されず、また、ポンピングチューブの回転がスクイーズ式ポンプの運転時の作業の邪魔にならずにすむ。

以上のとおり、本発明によると、ローラをポンプケースの中心軸方向に対して傾斜して設けるので、スクイーズ式ポンプを運転するだけで、手動によらずかつ無理な力を加えることなくポンピングチューブをその中心軸方向の周りに回転させることができ、さらに、ポンピングチューブを回転させる時期の判断を不要にすることができる。これにより、ポンピングチューブに生じる損傷を分散させ、生コンクリートなどのスラリー流体を高圧高速で圧送しつつ、ポンピングチューブの長寿命化を図ることができる。

以下、本発明に係るスクイーズ式ポンプを実施するための最良の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明に係るスクイーズ式ポンプの全体断面図である。図２はポンピングチューブを押圧するローラを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。図３はローラ軸を支持する軸受けを示す側面図である。図４はロータリージョイントを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は軸方向断面図である。

図１に示すように、スクイーズ式ポンプ１は、生コンクリートなどの流体を圧送するためのものであり、両端を塞がれた円筒状のポンプケース２と、ポンプケース２にその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブ３と、ポンプケース２の中心軸周りに回転するロータ４と、ロータ４に装着されてポンピングチューブ３を湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動するローラ５と、ロータ４の先端部に設けられてローラ５のローラ軸５ａをポンプケース２の中心軸方向に対して傾斜させて支持する軸受け６とを備え、ローラ５の押圧転動により、ポンピングチューブ３の下端から吸入した流体を上端から吐出しつつ、ポンピングチューブ３をその中心軸方向の周りに回転させるようになっている。

ポンピングチューブ３は、内部を流体が流れる内面ゴム３ａと、内面ゴム３ａを外側から保護する補強コード層３ｂ及び外面ゴム３ｃとからなる三層構造とされる。ポンピングチューブ３のチューブ中心軸方向の中央部は、ポンプケース２の内周面に配置されたゴム製のパッド７に内接して１８０°向きを変えるように一定の曲率で湾曲している。ポンピングチューブ３のチューブ中心軸方向の両端部は、直管状とされて、ポンプケース２の正面側に形成された上下一対のチューブ貫通孔８を貫通し、ポンプケース２の内部から外部に延設されている。

ロータ４は、二枚の長方形板を平行に組み立ててなるフレームとされ、その中央部がポンプケース２の内部中央に設けられた回転軸９に一体回転可能に連結されて、回転軸９が回転することにより、ロータ４の両先端部に装着された二個のローラ５がポンピングチューブ３を転動する。

ローラ５は、ローラ軸５ａの周りにゴムを配置してなる円柱状とされ、図２（ａ）に示すように、ローラ軸５ａ及びローラ周面がポンプケース２の中心軸方向でポンプケース２の内周面に対して傾斜すると共に、図２（ｂ）に示すように、ローラ軸５ａがポンピングチューブ３の中心軸に対して傾斜して設けられている。この傾斜したローラ５が、ロータ４の回転に伴って、パッド７との間にポンピングチューブ３を挟んで押し潰すよう押圧しながらチューブ中心軸方向に転動することにより、流体を圧送しつつポンピングチューブ３を回転させる。

図３に示すように、軸受け６は、ローラ軸５ａを挿通されるリング状とされ、ロータ４を構成する二枚の長方形板のそれぞれの両先端部に形成された軸受け配置孔１０に配置されている。これにより、ロータ４の両先端部に、それぞれ一対ずつの軸受け６が設けられ、この一対の軸受け６がローラ５のローラ軸５ａの両端を支持する。

配置孔１０は、軸受け６よりも大径とされ、ロータ４における軸受け６の位置を調節可能とする。この配置孔１０の内周面とロータ４の端面との間をロータ４の長手方向に対して４５°の角度で傾斜して貫通するロッド穴に、軸受け６と一体化されたロッド１１が配置されている。ロッド１１の先端に螺合した調整ナット１２を回転させることにより、ロータ４における軸受け６の位置をチューブ中心軸方向及びポンプケース２の内周面に近接離間する方向に調節し、ローラ５を所望の角度で二方向に傾斜させるようになっている。

図４に示すように、ポンピングチューブ３の両端は、ロータリージョイント１３を介して、他部材１４にチューブ中心軸方向の周りに回転自在に連結されている。ロータリージョイント１３は、ポンピングチューブ３の端部に一側を内嵌される竹の子１５と、竹の子１５の鍔を係止してポンピングチューブ３の端部を外側から締め付ける一対のハーフカップリング１６と、竹の子１５の端部フランジに対向する接続フランジ１７と、竹の子１５の端部フランジと接続フランジ１７との間に介在するＯリング１８と、竹の子１５の端部フランジと接続フランジ１７と境界部を取り巻くゴムリング１９と、ゴムリング１９の外側から竹の子１５の端部フランジと接続フランジ１７とを抱き込むように接続するハーフジョイント２０とから構成される。

ハーフジョイント２０は、ヴィクトリックジョイントなどとして常用されているものであり、これを通常よりも緩くボルト締結することにより、ポンピングチューブ３と他部材１４とを相対的に回転可能にする。さらに、Ｏリング１８が、竹の子１５の端部フランジと接続フランジ１７との間を回転可能にシールする。

次に、スクイーズ式ポンプ１を運転したときの様子を説明する。ロータ４が図１における時計回りに回転することにより、ローラ５が時計の６時に相当する位置に至るまでに徐々にポンピングチューブ３の押圧を開始し、その後、時計の１２時に相当する位置から徐々にポンピングチューブ３の押圧を解除する。この間、ローラ５がポンピングチューブ３を押し潰しながら転動することにより、ポンピングチューブ３の内部の流体が上端に送られ、ローラ５が通過した後の押し潰されたポンピングチューブ３の復元により、ポンピングチューブ３の下端から新たな流体が吸入される。

ローラ５がポンプケース２の内周面に対して傾斜すると共に、ポンピングチューブ３の中心軸に対して傾斜していることにより、スクイーズ式ポンプ１の運転中、ポンピングチューブ３にその中心軸方向の周りに微小な回転が生じる。

つまり、ローラ５がポンプケース２の内周面に対して傾斜することにより、その転動面が円錐面を構成し、この円錐面を転動するローラ５が、ポンピングチューブ３に対して相対的に円錐の大径側（図２における右側）に向きを変えようとする。相対的に向きを変えようとするローラ５が向きを変えることなくチューブ中心軸に沿って転動することにより、ポンピングチューブ３が回転する。また、ポンピングチューブ３の中心軸に対して傾斜したローラ５をポンピングチューブ３の中心軸方向に転動させることにより、ポンピングチューブ３が回転する。

ポンピングチューブ３の回転量は、これに比例するローラ５の傾斜角度の調節によって所望の大きさに設定する。ローラ５の傾斜角度は、調整ナット１２を回転させて、ローラ軸５ａの端部を支持する軸受け６の位置を調節して行う。

ポンピングチューブ３の回転は、ロータリージョイント１３で吸収され、ポンピングチューブ３に接続される他部材１４を回転させることがなく、さらに、他部材１４によってポンピングチューブ３の回転が阻害されることもない。ポンピングチューブ３が回転することにより、その内面ゴム３ａ、補強コード層３ｂ及び外面ゴム３ｃの損傷が周方向に分散され、ポンピングチューブ３の寿命が長くなる。

ローラ５の転動によってポンピングチューブ３の中心軸方向に作用する力は、ポンピングチューブ３の上端（吐出側）のロータリージョイント１３のＯリング１８の押圧を高め、ポンピングチューブ３の下端（吸入側）のロータリージョイント１３のＯリング１８の押圧を低下させる。このように、ローラ５の転動は、両端のロータリージョイント１３において反対に作用するが、いずれのロータリージョイント１３においても、ポンピングチューブ３及び他部材１４を相対的に回転可能にしつつシールを良好にする。

つまり、上端（吐出側）においては、流体の加圧によるポンピングチューブ３の伸び及びローラ５の転動による力が、ハーフジョイント２０と竹の子１５との金属同士の接触圧を低下させて相対的に回転しやすくする。さらに、流体の加圧によってＯリング１８に求められるシール圧（例えば２ＭＰａ）が高くなる分、Ｏリング１８を強く押圧してシールを良好にする。

一方、下端（吸入側）においては、ローラ５の転動による力がハーフジョイント１９と竹の子１５とを圧接しようとするが、これと同時にポンピングチューブ３の内部を真空化させようとするので、接続フランジ１７がポンピングチューブ３に引き寄せられ、結果として、ポンピングチューブ３及び他部材１４を相対的に回転しやすくする。さらに、流体の加圧がない分、Ｏリング１８に求められるシール圧（▽０．１ＭＰａ以下）が低くなり、Ｏリング１８によるシールを良好にする。

次に、本発明のスクイーズ式ポンプと従来のスクイーズ式ポンプとを具体的な値を用いて比較する。まず、比較に用いる本発明のスクイーズ式ポンプについて説明する。

スクイーズ式ポンプ１に装備するポンピングチューブ３は、その内径がφ１３０ｍｍ、外径がφ１６６ｍｍ、全長が３７００ｍｍであり、φ１５００ｍｍのポンプケース２に内装する中央部を１８０°湾曲させてポンプケース２の内周面に配置したパッド７に内接させる。ポンピングチューブ３の内面ゴム３ａは、硬さが６０°で厚さが１２ｍｍの天然ゴムであり、補強コード層３ｂは、スチールコードをポンプ中心軸方向に対して±５４°の傾斜角度で二層に配列してなり、外面ゴム３ｂは、厚さが２ｍｍの天然ゴムである。

ポンピングチューブ３の回転数は、ローラ５の傾斜を微調整することにより、ロータ４が３０回転する間に４°〜６°回転して、約一時間で一回転するよう設定する。なお、ポンピングチューブ３の使用寿命が１００時間程度であることが多いため、最低速では、ポンピングチューブ３を１００時間に一回転するよう設定することもできるが、損耗量の変動を考慮すれば、１時間〜３時間に一回転させるのが望ましい。

ローラ５は、その外径がφ３３０ｍｍであり、パッド７との平均間隔を３０ｍｍに設定して、ポンピングチューブ３を押圧する。なお、ポンピングチューブ３の肉厚の合計は、ｔ＝１８ｍｍ×２＝３６ｍｍである。

ローラ５の傾斜は、調整ナット１２を回転させることにより、一端を支持する軸受け６をポンプケース２の内周面に近接させると共に、他端を支持する軸受け６をポンプケース２の内周面から離間させて調節し、ローラ５の両端におけるパッド７との間隔を２９ｍｍと３１ｍｍに設定した。これにより、ローラ５は、ポンピングチューブ３の中心軸方向に対しても傾斜し、チューブ中心軸方向における位置が２ｍｍだけずれる。なお、二つのローラ５を共に同一条件で設定した。

ロータリージョイント１３は、市販のヴィクトリックジョイント１２５Ａ Ｍ−１のショルダー部にＯリング溝を形成して、このＯリング溝にＯリング１８を配置したものである。

次に、比較に用いる従来のスクイーズ式ポンプについて説明する。図５はポンピングチューブを押圧する従来のローラを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

従来のスクイーズ式ポンプは、本発明のスクイーズ式ポンプ１に装備するものと同じポンピングチューブ３を装備し、図５に示すように、ローラ５をポンプケース２の中心軸に対して平行に設けている。すなわち、ローラ５は、図５（ａ）に示すように、ポンプケース２の内周面と平行に設けられ、かつ、図５（ｂ）に示すように、ポンピングチューブ３の中心軸方向と直交して設けられている。

さらに、ポンピングチューブ３の両端と他部材１４とを接続するジョイントは、チューブ中心軸方向の周りの相対的な回転を許容しないものとした。これにより、ポンピングチューブ３は、スクイーズ式ポンプを運転する間、その中心軸方向の周りに回転することなく同じ姿勢を保つようになっている。

次に、本発明のスクイーズ式ポンプ及び従来のスクイーズ式ポンプを運転した結果を示す。図６はポンピングチューブの断面図であり、（ａ）は使用前の断面図、（ｂ）は押し潰した状態の断面図、（ｃ）は従来のスクイーズ式ポンプに装備して使用した後の断面図、（ｄ）は本発明のスクイーズ式ポンプに装備して使用した後の断面図である。

本発明のスクイーズ式ポンプ及び従来のスクイーズ式ポンプに装備するポンピングチューブ３は、その自由状態が断面円形の図６（ａ）の状態であり、これをローラ５で押し潰すことによって図６（ｂ）の状態になり、ローラ５の通過後、再び図６（ａ）の状態に復元する。この変形を繰り返しながら内部を流体が流れることにより、内面ゴム３ａが摩耗し、補強コード層３ｂの補強コードが屈曲疲労し、さらに、ローラ５の転動により、外面ゴム３ｃが損傷する。

従来のスクイーズ式ポンプを運転して生コンクリートを圧送したところ、その圧送量が３０００ｍ３に達したとき、生コンクリートをシールできなくなり、スクイーズ式ポンプの運転を終了した。ポンピングチューブ３を調べた結果、図６（ｃ）に示すように、内面ゴム３ａの幅方向中央部における上下面に、シールを不能にする局所的な摩耗２１が発生していた。外面ゴム３ｃは、その上下部分が集中的に損傷し、一部には、補強コードの露出が見られた。さらに、ポンピングチューブ３が全体的に永久変形して扁平化しており、ポンプケース２からの取り出しが困難であった。

一方、本発明のスクイーズ式ポンプを運転して生コンクリートを圧送したところ、その圧送量が８０００ｍ３に達するまで、生コンクリートを圧送することができた。外面の損傷は見られず、図６（ｄ）に示すように、内周面の摩耗２２が分散されて全周に渡ってほぼ均一な断面を残しており、かつ扁平化や全体的な湾曲もわずかであり、ポンプケース２から容易に取り出すことができた。

上記構成によれば、スクイーズ式ポンプ１を運転してローラ５を転動させることにより、特別の装置を用いることなく、ポンピングチューブ３をその中心軸の周りに微小な速度で回転させることができ、ポンピングチューブ３の局所的な摩耗を防止して、ポンピングチューブ３の寿命を長くすることができる。これにより、ポンピングチューブ３を摩耗させてその寿命を特に短くしやすいスラリー流体の高圧かつ高速での圧送にスクイーズ式ポンプ１を使用することができる。

また、ポンピングチューブ３を押し潰したときの両縁屈曲部に集中しやすい補強コードの屈曲疲労を全周に分散させることができる。これにより、屈曲疲労性の高いスチールコードを使用する必要がなく、ポンピングチューブ３の主要部材であるスチールコードの低価格化を図ることができる。

さらに、ローラ５パッド７との摺動による外面ゴム３ｃの損傷を全周に分散させて、ポンピングチューブ３の寿命を長くしたり、ポンピングチューブ３の発熱を全周に分散させて、ローラ５の発熱を少なくしたりして、冷却装置を不要にすることができる。

ポンピングチューブ３の永久変形による扁平化や湾曲を抑えることができるので、使用後のポンピングチューブ３をポンプケース２から容易に取り外すことができる。さらに、ポンピングチューブ３の吐出側の端部付近に損傷を生じやすいので、ポンピングチューブ３の中心軸方向を反転して、より一層の長寿命化を図ることができるが、その際、ポンプケース２からの取り外しが容易である分、ポンピングチューブ３の反転も容易にすることができる。

ローラ５の傾きを調節してポンピングチューブ３の回転速度を制御することができるので、ポンピングチューブ３の回転数を所望の大きさに設定することができる。すなわち、ポンピングチューブ３に求められる回転数は、吐出圧力や流体性状によって変化するが、その回転数をローラ５の傾斜によって調節することができるので、各種の条件に対して幅広く対応可能である。

ポンピングチューブ３の回転は、ロータ５の回転速度に比例して大きくなるので、ロータ５を高速回転させて高圧高速運転する場合など、ロータ５の回転速度に関わらず、ポンピングチューブ３の損傷を全周に分散することができる。

内面ゴム３ａの全周が均等に摩耗するので、内面ゴム３ａが局所的に摩耗する場合のようにローラ５を強く押圧することなく、良好なシール性能を長時間維持することができる。これにより、ローラ５の押圧力を小さく設定して、ロータ４の回転に要する動力を小さくし、燃費を良好にすることができる。なお、ポンピングチューブ３の回転に要する動力は微小であるため、ポンピングチューブ３を回転させることによるスクイーズ式ポンプ１の動力の増加はない。

ポンピングチューブ３の回転は微小であり、かつローラ５の転動による回転力が十分に大きいので、高価なロータリージョイントだけでなく、簡易なロータリージョイント１３をも用いることができる。すなわち、生コンコンクリート用の配管のジョイントとして一般に用いられているハーフジョイント（ヴィクトリックジョイントなど）を通常よりも緩くボルト締結することにより、所望の回転を得ることができるロータリージョイント１３として使用することができる。これにより、例えば生コンクリートを使用する場合にも損耗品のコストを安くすることができる。なお、Ｏリング１８のない構成も採用可能である。

その結果、簡単かつ安価な構成で、ポンピングチューブ３の長寿命化を図ることができるスクイーズ式ポンプ１を得ることができる。

なお、本発明は、上記の実施に形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、一対の軸受け６の両方の位置を調節可能にする代わりに、いずれか一方の軸受け６の位置を調節することにより、ローラ５の傾斜角度を調節することもできる。ローラ５は、チューブ中心軸方向に対して傾斜させ、かつ、ポンプケース２の内周面に対して傾斜させるだけでなく、いずれか一方の傾斜だけでもポンピングチューブ３を回転させることができる。

また、図７に示すように、外周面を円錐台状に形成したローラ２３を用いてポンピングチューブ３を回転させることもできる。図７はポンピングチューブを押圧する円錐台状のローラを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。

この円錐台状のローラ２３が転動する際、ポンピングチューブ３に対して相対的にローラ２３の小径側に曲がろうとするが、これを小径側に曲げることなくポンピングチューブ３に沿って転動させることにより、ポンピングチューブ３がその中心軸方向の周りに回転する。図７（ａ）に示すように、ローラ２３の周面のうち、ポンピングチューブ３を押圧する部位は、チューブ中心軸方向に直交し、かつポンプケース２の内周面に対して平行に設定され、ローラ軸２３ａの方向に沿ってポンピングチューブ３を均一に押圧する。

また、ローラ２３は、そのローラ軸２３ａをポンプケース２の中心軸と平行に配置して、周面をポンプケース２の内周面に対して傾斜させることにより、ポンピングチューブ３を回転させることもできる。さらに、ローラ軸２３ａをチューブ中心軸に対して傾斜させることにより、ポンピングチューブ３を回転させることもできる。

さらに、ローラ５にクラウンを形成して均一に押圧したり、ポンプケース２からポンピングチューブ３を取り外してその中心軸方向を反転したり、ポンピングチューブ３を中心軸方向に移動可能にしたりするなどの、従来の方法を補助手段として使用することもできる。

本発明に係るスクイーズ式ポンプの全体断面図 ポンピングチューブを押圧するローラを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図 ローラ軸を支持する軸受けを示す側面図 ロータリージョイントを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は軸方向断面図 ポンピングチューブを押圧する従来のローラを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図 ポンピングチューブの断面図であり、（ａ）は使用前の断面図、（ｂ）は押し潰した状態の断面図、（ｃ）は従来のスクイーズ式ポンプに装備して使用した後の断面図、（ｄ）は本発明のスクイーズ式ポンプに装備して使用した後の断面図 ポンピングチューブを押圧する円錐台状のローラを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図

符号の説明

１ スクイーズ式ポンプ
２ ポンプケース
３ ポンピングチューブ
４ ロータ
５、２３ ローラ
６ 軸受け
１３ ロータリージョイント

Claims (8)

1. 円筒状のポンプケースと、該ポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブと、該ポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるローラとを備え、前記ローラは、ポンプケースの中心軸方向に対して傾斜して設けられたことを特徴とするスクイーズ式ポンプ。
2. 前記ローラは、そのローラ軸がチューブ中心軸に対して傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１に記載のスクイーズ式ポンプ。
3. 前記ローラは、ポンプケースの中心軸方向でローラ周面がポンプケースの内周面に対して傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイーズ式ポンプ。
4. 前記ローラは、円柱状に形成され、そのローラ軸が前記ポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイーズ式ポンプ。
5. 前記ローラは、円錐台状に形成され、そのローラ周面が前記ポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して傾斜して設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のスクイーズ式ポンプ。
6. 前記ポンプケースの中心軸周りに回転するロータが設けられ、該ロータに、前記ローラのローラ軸の両端を支持する一対の軸受けが設けられ、少なくとも一方の軸受けは、ロータにおける位置をチューブ中心軸方向及びポンプケースの内周面に近接離間する方向に調節可能とされたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のスクイーズ式ポンプ。
7. 円筒状のポンプケースと、該ポンプケースにその内周面に沿って湾曲して内装されたポンピングチューブと、該ポンピングチューブを湾曲内側から押圧しながらチューブ中心軸方向に転動してポンピングチューブの一端から吸入した流体を他端から吐出させるローラとを備え、前記ローラは、円錐台状に形成され、そのローラ周面が前記ポンプケースの中心軸方向でポンプケースの内周面に対して平行に設けられたことを特徴とするスクイーズ式ポンプ。
8. 前記ポンピングチューブは、その両端を他部材にチューブ中心軸方向の周りに回転自在に連結されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のスクイーズ式ポンプ。

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