JP2007147093A - Thermal storage type heat supply device - Google Patents
Thermal storage type heat supply device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007147093A JP2007147093A JP2005338052A JP2005338052A JP2007147093A JP 2007147093 A JP2007147093 A JP 2007147093A JP 2005338052 A JP2005338052 A JP 2005338052A JP 2005338052 A JP2005338052 A JP 2005338052A JP 2007147093 A JP2007147093 A JP 2007147093A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- supply
- exchange medium
- heat storage
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Description
本発明は、発生した熱を蓄え、離れた場所に熱を輸送することができる蓄熱式熱供給装置に関する。 The present invention relates to a heat storage type heat supply device that can store generated heat and transport heat to a remote place.
工場、例えば、製鉄所、ゴミ処理場等において発生する熱は工場付近の様々な施設に利用されている。また、工場の排熱を直接利用する形態では、排熱の発生が停止した際に熱を利用することができず、また、必要な熱量を超える排熱がなされた場合、超過した熱が無駄になるため、熱を貯蔵する装置を用いて工場で発生した熱を一時的に蓄熱体等に蓄えて、必要なときに蓄えた熱を利用することも可能である。さらに、その蓄熱体を輸送することにより、工場から離れた場所においても蓄えた熱を利用することもできる。 The heat generated in factories, such as steelworks and garbage disposal sites, is used in various facilities near the factories. In addition, in the form of directly using the waste heat of the factory, the heat cannot be used when the generation of the waste heat stops, and if the exhaust heat exceeds the required amount of heat, the excess heat is wasted. Therefore, it is possible to temporarily store heat generated in the factory using a device for storing heat in a heat storage body or the like, and use the heat stored when necessary. Furthermore, by storing the heat storage body, the heat stored in a place away from the factory can be used.
熱を貯蔵する装置として、蓄熱体の融解潜熱を利用する蓄熱装置が知られている(特許文献1参照)。この蓄熱装置の貯蔵容器にはエリスリトール等の蓄熱体とこの蓄熱体よりも比重が小さい油とが収容されている。油の比重のほうが小さく、油と蓄熱体とは混合しないため、上下に分離して収容される。油内と蓄熱体内とにパイプが配設され、それぞれ熱交換器に接続されている。一方のパイプから油を熱交換器に取込み、熱供給し、その熱供給された油をもう一方のパイプから蓄熱体内に排出している。排出された油は比重が小さいため、上部まで上昇する。上昇する間に、蓄熱体と油との直接接触により、熱交換される。以上の動作を繰り返すことで、蓄熱体に蓄熱されるようになっている。 As a device for storing heat, a heat storage device that uses the latent heat of fusion of a heat storage body is known (see Patent Document 1). A storage container of the heat storage device contains a heat storage body such as erythritol and oil having a specific gravity smaller than that of the heat storage body. Since the specific gravity of oil is smaller and the oil and the heat storage body are not mixed, they are stored separately in the upper and lower sides. Pipes are disposed in the oil and the heat storage body, and connected to a heat exchanger. Oil is taken from one pipe into the heat exchanger, heat is supplied, and the oil supplied with heat is discharged from the other pipe into the heat accumulator. Since the discharged oil has a small specific gravity, it rises to the top. While rising, heat is exchanged by direct contact between the heat storage body and oil. By repeating the above operation, heat is stored in the heat storage body.
また、蓄熱体に蓄熱された熱を回収する場合は、熱供給されていない油を蓄熱体内に配置されたパイプから排出する。そして、上部まで上昇する間に、蓄熱体と油との直接接触により、蓄熱された熱が上昇する油に供給される。この熱供給された油から熱交換器において熱を回収することで蓄熱した熱を利用することができる。以上の動作を繰り返すことで、蓄熱体に蓄熱された熱を回収することができる。 Moreover, when recovering the heat stored in the heat storage body, oil that is not supplied with heat is discharged from a pipe disposed in the heat storage body. And while rising to the upper part, the stored heat is supplied to the rising oil by direct contact between the heat storage body and the oil. The heat stored in the heat exchanger can be utilized by recovering heat from the heat-supplied oil. By repeating the above operation, the heat stored in the heat storage body can be recovered.
しかしながら、特許文献1に記載された蓄熱式熱供給装置は、熱が蓄えられた状態である蓄熱体から熱を回収する際、蓄熱体の下部に位置する複数の供給部からそれぞれ供給する熱交換媒体の供給流量に差がつきやすい。そのため、熱が回収されて固体状態となった蓄熱体が下部に沈殿することで形成される界面(液体部分と固体部分との界面)が水平に均一に広がるように形成されず、部分的に早く凝固が進む凝固ムラが生じることによって、蓄熱体中を上昇する熱交換媒体の流れを水平方向で偏らせてしまう虞があった。この場合、蓄熱体中において、熱交換媒体の流れが少ない部分では蓄熱体から直接熱回収することができないため、熱回収効率が低下し、結果として蓄熱式熱供給装置からの熱出力が低下する。 However, when the heat storage type heat supply device described in Patent Document 1 recovers heat from the heat storage body in a state where heat is stored, heat exchange is supplied from each of a plurality of supply units located below the heat storage body. It is easy to make a difference in the flow rate of the medium. For this reason, the interface (the interface between the liquid part and the solid part) formed by the heat storage body that has recovered the heat and settled in the solid state is deposited in the lower part, and is not formed so as to spread horizontally and partially. Due to the occurrence of solidification unevenness that rapidly solidifies, there is a risk that the flow of the heat exchange medium that rises in the heat storage body is biased in the horizontal direction. In this case, since heat cannot be directly recovered from the heat accumulator in the part where the flow of the heat exchange medium is small in the heat accumulator, the heat recovery efficiency is lowered, and as a result, the heat output from the heat accumulator heat supply device is lowered. .
本発明は、上記実情に鑑みることにより、熱回収運転時に所定時間、一定出力で蓄熱量に対する回収熱量を高くすることができる蓄熱式熱供給装置を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a regenerative heat supply device capable of increasing the amount of recovered heat with respect to the amount of stored heat at a constant output for a predetermined time during the heat recovery operation.
本発明に係る蓄熱式熱供給装置は、上記目的を達成するために以下のようないくつかの特徴を有している。すなわち、本発明の蓄熱式熱供給装置は、以下の特徴を単独で、若しくは、適宜組み合わせて備えている。 The heat storage type heat supply device according to the present invention has the following features in order to achieve the above object. That is, the regenerative heat supply device of the present invention includes the following features alone or in combination as appropriate.
上記目的を達成するための本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第1の特徴は、固体と液体との状態変化により蓄熱する蓄熱体と、前記蓄熱体に直接接触することにより熱交換し、前記蓄熱体よりも比重が小さく、前記蓄熱体と混合しない熱交換媒体とを収容する貯蔵容器と、前記熱交換媒体を前記貯蔵容器内に供給する供給経路と、前記貯蔵容器内に収容された前記熱交換媒体を前記貯蔵容器の外部に排出する排出経路とを備える蓄熱式熱供給装置において、前記貯蔵容器内の下部に設けられ、前記供給経路から流入する前記熱交換媒体を、水平方向に並んで配置される複数の供給孔を介して前記蓄熱体中に供給するマニホールド部と、前記マニホールド部から供給される前記熱交換媒体が前記蓄熱体中を通過する状態を、当該熱交換媒体が当該蓄熱体中にて水平方向において均等に分布して通過する状態に近づけるように前記貯蔵容器内にて前記熱交換媒体を分散する流量分散機構とを備えることである。 The first feature of the heat storage type heat supply device according to the present invention for achieving the above object is that a heat storage body that stores heat by a state change between a solid and a liquid, and heat exchange by directly contacting the heat storage body, A storage container containing a heat exchange medium having a specific gravity smaller than that of the heat storage body and not mixed with the heat storage body, a supply path for supplying the heat exchange medium into the storage container, and a storage container A heat storage type heat supply device including a discharge path for discharging the heat exchange medium to the outside of the storage container, and the heat exchange medium that is provided in a lower part of the storage container and flows in from the supply path in a horizontal direction. A manifold part that is supplied into the heat storage body through a plurality of supply holes that are arranged side by side, and a state in which the heat exchange medium supplied from the manifold part passes through the heat storage body. There is further comprising a flow distribution mechanism to distribute the heat exchange medium in a horizontal direction in the equally distributed to within the storage vessel so as to approach a state that passes by the heat storage body.
この構成によると、複数の供給孔から蓄熱体中に供給される熱交換媒体は、水平方向に分散され、蓄熱体中を水平方向において均等に分布した状態に近づいて通過し、蓄熱体の水平方向においてより均等に熱回収するため、蓄熱体から偏りを少なく熱回収することができる。したがって、一定出力で蓄熱量当りの高い熱回収能力を示すことができる。 According to this configuration, the heat exchange medium supplied into the heat accumulator from the plurality of supply holes is dispersed in the horizontal direction, passes through the heat accumulator in a state of being evenly distributed in the horizontal direction, and the horizontal direction of the heat accumulator is increased. Since heat is recovered more evenly in the direction, it is possible to recover heat with less bias from the heat storage body. Therefore, a high heat recovery capability per heat storage amount can be shown at a constant output.
また、本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第2の特徴は、前記流量分散機構は、前記マニホールド部内において、前記供給経路を通って前記熱交換媒体が流入する流入孔と前記複数の供給孔との間で、前記流入孔から流入した前記熱交換媒体を分散することで、前記複数の供給孔からそれぞれ供給される前記熱交換媒体の流量を均等に近づけることである。 A second feature of the heat storage type heat supply device according to the present invention is that the flow rate distribution mechanism includes an inflow hole through which the heat exchange medium flows through the supply path and the plurality of supply holes in the manifold portion. The flow rate of the heat exchange medium respectively supplied from the plurality of supply holes is made to be approximately equal by dispersing the heat exchange medium flowing in from the inflow holes.
この構成によると、流入孔から流入する熱交換媒体は、蓄熱体に供給される前にマニホールド部内で水平方向に分散され、その後各供給孔から均等に近づいた流量で蓄熱体中に供給されるため、蓄熱体から偏りを少なく熱回収することができる。したがって、マニホールド部上方の蓄熱体全体に熱交換媒体を均等に分布した状態に近づけて供給することができる。 According to this configuration, the heat exchange medium flowing in from the inflow hole is dispersed in the horizontal direction in the manifold portion before being supplied to the heat storage body, and then supplied to the heat storage body at a flow rate that is evenly approached from each supply hole. Therefore, heat can be recovered from the heat accumulator with less bias. Therefore, it is possible to supply the heat exchange medium close to a state in which the heat exchange medium is evenly distributed over the entire heat storage body above the manifold portion.
また、本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第3の特徴は、前記流量分散機構は前記流入孔と前記複数の供給孔との間で前記マニホールド部内を区画するように配置された多孔板であることである。 Further, a third feature of the heat storage type heat supply device according to the present invention is a perforated plate in which the flow rate distribution mechanism is arranged so as to partition the inside of the manifold portion between the inflow hole and the plurality of supply holes. That is.
この構成によると、熱交換媒体は、流入孔側から供給孔側へ多孔板を通過する際の流路抵抗により多孔板の通過を抑制されるため、多孔板で区画された流入孔側のマニホールド部内において水平方向に広がりやすくなる。このため、多孔板を通過した熱交換媒体は各供給孔からそれぞれ均等に近づいた流量で蓄熱体中に供給される。したがって、簡易な機構で各供給孔からそれぞれ均等に近づいた流量で熱交換媒体を蓄熱体中に供給することが可能である。 According to this configuration, since the heat exchange medium is suppressed from passing through the porous plate due to the flow resistance when passing through the porous plate from the inlet hole side to the supply hole side, the manifold on the inlet hole side partitioned by the porous plate It becomes easy to spread in the horizontal direction within the section. For this reason, the heat exchange medium that has passed through the perforated plate is supplied into the heat accumulator at a flow rate that is equally approached from each supply hole. Therefore, it is possible to supply the heat exchange medium into the heat accumulator at a flow rate that is evenly approached from each supply hole with a simple mechanism.
また、本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第4の特徴は、前記流量分散機構は、前記供給経路を通って前記マニホールド部内に前記熱交換媒体が流入する流入孔からの流路距離が大きい位置にある前記供給孔ほど当該供給孔の孔径が大きくなるように形成された前記複数の供給孔として設けられていることである。 A fourth feature of the heat storage type heat supply device according to the present invention is that the flow rate dispersion mechanism has a large flow path distance from an inflow hole through which the heat exchange medium flows into the manifold portion through the supply path. The plurality of supply holes are formed so that the diameter of the supply hole is larger as the supply hole is located.
この構成によると、流入孔からの流路距離が小さく圧力損失の少ない熱交換媒体は孔径の小さい供給孔から供給され、流入孔からの流路距離が大きく圧力損失が大きい熱交換媒体は孔径の大きい供給孔から蓄熱体へ供給されるため、熱交換媒体が各供給孔から均等に近づいた流量で蓄熱体中に供給される。したがって、供給孔の孔径を調節することで容易に各供給孔から熱交換媒体を均等に近づいた流量で供給することが可能である。 According to this configuration, a heat exchange medium with a small flow path distance from the inflow hole and a small pressure loss is supplied from a supply hole with a small hole diameter, and a heat exchange medium with a large flow path distance from the inflow hole and a large pressure loss has a hole diameter. Since the heat supply medium is supplied from the large supply hole to the heat storage body, the heat exchange medium is supplied into the heat storage body at a flow rate that is evenly approached from each supply hole. Therefore, it is possible to easily supply the heat exchange medium from each supply hole at a flow rate that is uniformly approached by adjusting the diameter of the supply hole.
また、本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第5の特徴は、前記マニホールド部は、管状構造体として形成されていることである。 The fifth feature of the heat storage type heat supply device according to the present invention is that the manifold portion is formed as a tubular structure.
この構成によると、マニホールド部を、汎用的な構造である管状構造体として容易に形成することが可能となる。 According to this configuration, the manifold portion can be easily formed as a tubular structure that is a general-purpose structure.
また、本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第6の特徴は、前記マニホールド部は、前記供給経路から流入する前記熱交換媒体を、分岐する複数の管を介して前記複数の供給孔から前記蓄熱体中に供給する前記管状構造体として形成されていることである。 Further, a sixth feature of the heat storage type heat supply device according to the present invention is that the manifold portion is configured to connect the heat exchange medium flowing from the supply path to the plurality of supply holes via a plurality of branches. It is formed as the said tubular structure supplied in a thermal storage body.
この構成によると、供給経路から流入した熱交換媒体は、分岐した複数の管状構造体からなるマニホールド部の各供給孔から蓄熱体中に供給されるため、蓄熱体の広い領域への熱交換媒体の供給を、熱交換媒体が管状構造体内を流れる流路距離を過剰に大きくすることなく行うことができる。したがって、熱交換媒体を蓄熱体中に効率よく供給することが可能である。 According to this configuration, the heat exchange medium that has flowed in from the supply path is supplied into the heat storage body from the supply holes of the manifold portion that is formed of a plurality of branched tubular structures. Can be supplied without excessively increasing the flow path distance through which the heat exchange medium flows in the tubular structure. Therefore, it is possible to efficiently supply the heat exchange medium into the heat storage body.
また、本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第7の特徴は、前記マニホールド部を複数備え、前記供給経路は前記複数のマニホールド部にそれぞれ前記熱交換媒体を分配する分岐経路を有することである。 A seventh feature of the heat storage type heat supply apparatus according to the present invention is that a plurality of the manifold portions are provided, and the supply path has branch paths that distribute the heat exchange medium to the plurality of manifold sections, respectively. .
この構成によると、熱交換媒体は分岐経路を介して各マニホールド部に供給され、各マニホールド部において各供給孔からそれぞれ均等に近づいた流量で蓄熱体中に供給される。したがって、蓄熱体全体に一つのマニホールド部で熱交換媒体を供給する場合に比べ、各マニホールド部で熱交換媒体を水平方向に均等分散すべき領域は狭くなるため、各マニホールド部における熱交換媒体の供給をより均等に近づけた状態で分散することができる。 According to this configuration, the heat exchange medium is supplied to each manifold portion via the branch path, and is supplied into the heat storage body at a flow rate that is equally approached from each supply hole in each manifold portion. Therefore, compared with the case where the heat exchange medium is supplied to the entire heat storage body with one manifold part, the area where the heat exchange medium should be evenly distributed in the horizontal direction is narrowed in each manifold part. The supply can be distributed in a more uniform manner.
また、本発明に係る蓄熱式熱供給装置における第8の特徴は、前記流量分散機構は、前記熱交換媒体が通過可能な通過部を有する部材として形成されるとともに前記蓄熱体中において水平に配置され、前記熱交換媒体が前記蓄熱体中を水平方向において均等に分布して通過する状態に近づけるように前記通過部が形成されている熱伝導性の高い分散板であることである。 Further, an eighth feature of the heat storage type heat supply device according to the present invention is that the flow rate distribution mechanism is formed as a member having a passage portion through which the heat exchange medium can pass and is disposed horizontally in the heat storage body. The heat exchange medium is a dispersion plate having high thermal conductivity in which the passage portion is formed so as to approach a state where the heat exchange medium passes through the heat storage body evenly distributed in the horizontal direction.
この構成によると、蓄熱体中を上昇する熱交換媒体は、分散板を通過することで水平方向に均等に分布する状態に近づくため、分散板上方の蓄熱体全体において偏りが少なくなるように熱回収することができる。また、分散板による水平方向への熱伝導によっても蓄熱体の水平方向の熱回収を行うことができる。したがって、分散板を設置することで、熱交換媒体の供給時における水平方向の供給流量分布がある場合でも、効率よく熱回収することができる。 According to this configuration, the heat exchange medium that rises in the heat accumulator approaches the state of being evenly distributed in the horizontal direction by passing through the dispersion plate, so that heat is generated so that the entire heat accumulator above the dispersion plate is less biased. It can be recovered. Further, the heat recovery in the horizontal direction of the heat storage body can also be performed by heat conduction in the horizontal direction by the dispersion plate. Therefore, by installing the dispersion plate, it is possible to efficiently recover heat even when there is a supply flow distribution in the horizontal direction when the heat exchange medium is supplied.
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
(第1実施形態)
本発明の実施形態に係る蓄熱式熱供給装置1は、可搬式の蓄熱式熱供給装置に好適に使用される。例えば、図1に示すように、熱を発生する工場60とその熱を利用する施設70とが互いに離れている場合に、熱を輸送する熱輸送システム等に適用される。蓄熱式熱供給装置1は、蓄熱式熱供給装置1に対し蓄熱・放熱をする熱交換器5a・5bに対して着脱可能となっており、トラック等の輸送機50により、工場60と施設70との間を輸送されるようになっている。ここで、蓄熱とは、蓄熱体に熱を蓄えることであり、放熱とは蓄熱体に蓄えられた熱を回収する(取り出す)ことを言う。工場60は、ごみ焼却場や発電所や製鉄所等であり、そこで発生する熱が熱交換器5aを介して蓄熱式熱供給装置1に蓄えられる。また、施設70は、温水プールや病院等の施設であり、蓄熱式熱供給装置1に蓄えられた熱が熱交換器5bを介して施設70内の温調設備等に供給される。また、本発明の実施形態に係る蓄熱式熱供給装置1は可搬式のものに限られず、工場60に固定して設置され、工場で発生した熱を一時的に蓄えて、工場付近の施設で利用する場合もある。
(First embodiment)
The regenerative heat supply device 1 according to the embodiment of the present invention is suitably used for a portable regenerative heat supply device. For example, as shown in FIG. 1, the present invention is applied to a heat transport system that transports heat when a
図2は、本発明の第1実施形態に係る蓄熱式熱供給装置の断面図である。蓄熱式熱供給装置1は、油2(熱交換媒体)とエリスリトール3(蓄熱体)とが収容された熱貯蔵容器4(貯蔵容器)と、熱貯蔵容器4内に油2を供給する供給管7(供給経路)と、熱貯蔵容器4外部に油2を排出する排出管10(排出経路)と、内部に備えられた多孔板9(流量分散機構)により分散した油2を供給ノズル9(供給孔)からエリスリトール3中に供給するマニホールド6(マニホールド部)とを備えている。油2とエリスリトール3とは互いに混合せず、油2の比重はエリスリトール3の比重よりも小さいため、熱貯蔵容器4内では、上層に油2、下層にエリスリトール3とが互いに分離して収容されるようになっている。エリスリトール3の融点は約118度であり、室温状態では固体である。工場60からの廃熱等を利用して熱供給された油2をエリスリトール3内に供給し、固体のエリスリトール3に熱を伝えることで、エリスリトール3は固体から液体に状態変化して蓄熱されるようになっている。蓄熱体はエリスリトール3に限られず、酢酸ナトリウム三水和塩(融点58度)なども用いることができる。
FIG. 2 is a cross-sectional view of the regenerative heat supply device according to the first embodiment of the present invention. The heat storage type heat supply device 1 includes a heat storage container 4 (storage container) in which oil 2 (heat exchange medium) and erythritol 3 (heat storage body) are accommodated, and a supply pipe that supplies the
油2は、供給管7により熱貯蔵容器4内に供給される。供給管7は、熱貯蔵容器4内に収容された油2が位置する熱貯蔵容器4の上層に熱貯蔵容器4の側面から水平方向に貫設されており、熱貯蔵容器4内の水平方向中央部においてL字型に折れ曲がり、油2とエリスリトール3の境界面を垂直に横切ってエリスリトール3内に進入し、熱貯蔵容器4の下部に配設されたマニホールド6(マニホールド部)に接続する。マニホールド6は地上面と水平に配設され、供給管7(供給経路)を通り供給管先端口7a(流入孔)から供給される油2を内部に収容することができ、上面に水平に並んで形成された同一孔径の複数の供給ノズル8(供給孔)からエリスリトール3内に油2を供給する。マニホールド3内は多孔板9(流量分散機構)により供給管先端口7aと複数の供給ノズル8とが区画されている。
The
熱回収時において、マニホールド6から液体状態のエリスリトール3に供給された油2は、エリスリトール3内を浮力により上昇する。この際、油2は、エリスリトール3との直接接触により熱交換し、エリスリトール3に蓄えられた熱が油2に移動する。熱を回収して高温になった油2は熱貯蔵容器4の上部でエリスリトール3と分離した後、油回収容器11により回収され、排出管10(排出経路)を通って熱貯蔵容器4の外部に排出される。供給管7の接続口7b及び排出管10の接続口10bは、外部に設置された熱交換器5bの接続口に着脱可能に接続されており、エリスリトール3から熱を回収した油2は排出管10を通って熱交換器5bに供給され、熱交換器5bで熱回収された後、供給管7を通って再度熱貯蔵容器4内に供給される。
At the time of heat recovery, the
従来の蓄熱式熱供給装置の熱回収においては、エリスリトール3の下部に位置する複数の供給ノズル8から供給される油2の供給流量はそれぞれ均等ではないため、エリスリトール3の凝固ムラ等の発生によりエリスリトール3中を上昇する油2の流れを水平方向で偏らせてしまう虞があった。この場合、エリスリトール3中において、油2の流れが少ない部分ではエリスリトール3から直接熱回収することができないため、熱回収効率が低下し、結果として蓄熱式熱供給装置からの熱出力が低下していた。
In the heat recovery of the conventional heat storage type heat supply device, the supply flow rates of the
図3は、図2に示すマニホールド断面の詳細を示す断面図である。本発明の第1実施形態では、供給管先端口7aと前記複数の供給ノズル8との間でマニホールド6内を区画するように多孔板9が配置されている。多孔板9は油2を厚さ方向に通すことが可能であるが、油2が通過する際の流路抵抗となるものであり、例えば、微細な孔を複数形成した金属板やハニカム構造を有する板などである。多孔板9の流路抵抗のため、供給管先端口7aから流入した油2は、マニホールド内における多孔板9で区画された供給管先端口7a側のブロックA(図3中Aで示す領域)において大きな圧力損失を受けることなく水平方向に広がって分散し、油2の圧力が水平方向においてほぼ等しい状態で多孔板9を厚さ方向に通過する。これより、供給ノズル8側のブロックB(図3中Bで示す領域)に、油2が水平方向に均等に分散された状態で多孔板9を通過して流入し、水平方向に並んで配置される同形状の各供給ノズル8からそれぞれ均等な流量でエリスリトール3中に供給される。このようにエリスリトール3中に供給された油2は、エリスリトール3中を水平方向において均等に分布して上昇するため、凝固ムラ等の発生が抑制できる。したがって、エリスリトール3から偏りを少なく熱回収することができ、一定出力で蓄熱量当りの高い熱回収能力を示すことができる。また、短時間で効率のよい熱回収を行うことも可能である。
FIG. 3 is a cross-sectional view showing details of a cross section of the manifold shown in FIG. In the first embodiment of the present invention, the
以上説明したように、マニホールド6内において、供給管先端口7aと複数の供給ノズル8との間で、供給管先端口7aから流入した油2を分散して、複数の供給ノズル8から供給される油2の流量をそれぞれ均等に近づけることにより、マニホールド6上方のエリスリトール3全体に油2を均等に分布した状態に近づけて供給することができる。また、供給管先端口7aと複数の供給ノズル8とを区画するように配置された多孔板9を用いることにより、簡易な機構で各供給ノズル8からそれぞれ均等に近づいた流量で油2をエリスリトール3中に供給することができる。
As described above, in the manifold 6, the
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態に係る蓄熱式熱供給装置について説明する。第2実施形態に係る蓄熱式熱供給装置は、マニホールド6内に流量分散機構である多孔板等を備えておらず、マニホールド6に形成された複数の供給ノズル8の孔径が異なる点で第1実施形態と相違する。尚、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。
(Second Embodiment)
Next, a heat storage type heat supply device according to a second embodiment of the present invention will be described. The regenerative heat supply device according to the second embodiment is not provided with a porous plate or the like that is a flow distribution mechanism in the manifold 6, and the first is that the hole diameters of the plurality of
図4は、本発明の第2実施形態に係る蓄熱式熱供給装置の断面図である。マニホールド6は地上面と水平に配設され、供給管7を通り供給管先端口7aから供給される油2を内部に収容することができ、上面に形成された孔径の異なる複数の供給ノズル8からエリスリトール3内に油2を供給する。供給ノズル8の孔径は供給管先端口7aからの流路距離によって異なり、流路距離が大きいほど、孔径が大きくなるように形成されている。ここで、流路距離とは、異なる位置にある2点間を油が流れる最短経路の距離のことをいう。図5に、図4中のA断面の矢印方向から見たマニホールド6及び供給ノズル8を示す。供給管先端口7aから流入した油2は、マニホールド6内において水平方向に分散する際、供給管先端口7aに近い位置にある供給ノズル8からマニホールド6外に一部流出することで圧力損失を受けながら水平方向に分散することになる。また、油2はマニホールド6の内壁との摩擦により圧力損失を受ける。これらの圧力損失のため、供給管先端口7aから水平方向で近い位置にある油2の圧力に比べ、供給管先端口7aから遠い位置にある油2の圧力は低くなる。
FIG. 4 is a cross-sectional view of a heat storage type heat supply device according to the second embodiment of the present invention. The manifold 6 is disposed horizontally with the ground surface, and can store therein the
本発明の第2実施形態では、供給管先端口7aからの流路距離が小さい位置にある供給ノズル8の孔径よりも供給管先端口7aからの流路距離が大きい位置にある供給ノズル8の孔径が大きくなるように、段階的に供給ノズル8の孔径が変化している。これより、全ての供給ノズル8の孔径が同一の場合に比べ、流路距離が小さい位置にある供給ノズル8からの供給流量と流路距離が大きい位置にある供給ノズル8からの供給流量との差を小さくすることができ、各供給ノズル8からより均等に近い状態で油2を供給することができる。このようにエリスリトール3中に供給された油2は、エリスリトール3中を水平方向において均等に近い流量に分布して上昇するため、凝固ムラ等の発生が抑制できる。したがって、エリスリトール3から偏りを少なく熱回収することができ、一定出力で蓄熱量当りの高い熱回収能力を示すことができる。
In the second embodiment of the present invention, the
以上説明したように、各供給ノズル8の孔径を供給管先端口7aからの流路距離が大きい位置にあるものほど大きくなるように調節することで、容易に水平方向に並んで配置される各供給ノズル8からそれぞれより均等に近い流量で油2をエリスリトール3中に供給することができる。
As described above, by adjusting the hole diameter of each
尚、本発明の第2実施形態では、供給ノズル8の孔径は、供給管先端口7aからの流路距離の増加に伴って段階的に大きくなっているが、流路距離と孔径とが一対一で対応するように供給ノズル8の孔径を調節することで、それぞれの供給ノズル8から供給する油2の流量をより均等に近づけることが可能である。
In the second embodiment of the present invention, the hole diameter of the
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態に係る蓄熱式熱供給装置について説明する。第3実施形態に係る蓄熱式熱供給装置は、マニホールド部であるマニホールド6が、複数のパイプ孔13(供給孔)を有する単管パイプ12(管状構造体)で形成されている点で第2実施形態と相違する。尚、第2実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。
(Third embodiment)
Next, a heat storage type heat supply device according to a third embodiment of the present invention will be described. The heat storage heat supply apparatus according to the third embodiment is the second in that the manifold 6 that is a manifold portion is formed of a single pipe 12 (tubular structure) having a plurality of pipe holes 13 (supply holes). It is different from the embodiment. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the member same as 2nd Embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
図6は、本発明の第3実施形態に係る蓄熱式熱供給装置の断面図である。単管パイプ12は供給管7と一体に形成されており、熱貯蔵容器4の下部側面を水平方向に貫通し熱貯蔵容器4内の下部に地上面と水平に配設されている。単管パイプ12は端部が閉塞されたものであり、配設された単管パイプ12の上部に形成された孔径の異なる複数のパイプ孔13からエリスリトール3内に油2を供給する。熱貯蔵容器4内の単管パイプ12に油2が流入する位置にある流入孔14からの流路距離によってパイプ孔13の孔径は異なり、流路距離が大きいほど、孔径が大きくなるように形成されている。図7に、図6中の単管パイプ12及びパイプ孔13を示す。流入孔14から流入した油2は、単管パイプ12内において閉塞端12a側に移動する過程で圧力損失を生じるため、流入孔14付近に比べ、閉塞端12a側に近いほど圧力が低くなる。
FIG. 6 is a cross-sectional view of a regenerative heat supply device according to the third embodiment of the present invention. The
本発明の第3実施形態では、第2実施形態と同様に、流入孔14からの流路距離が小さい位置にあるパイプ孔13の孔径よりも流入孔14からの流路距離が大きい位置にあるパイプ孔13の孔径が大きくなるように複数のパイプ孔13が形成されているため、各パイプ孔13からより均等に近づいた流量で油2を供給することができ、一定出力で蓄熱量当りの高い熱回収能力を示すことができる。
In the third embodiment of the present invention, as in the second embodiment, the flow path distance from the
以上説明したように、各供給孔から油2を均等に近づいた流量で供給することが可能なマニホールド部を汎用的に使用されるパイプ等の管状構造体を用いて形成することができるため、複雑な設計が不要となり、容易にマニホールド部を形成することができる。
As described above, since the manifold portion that can supply the
また、図8に、本発明の第3実施形態の変形例である管状構造体を上方から見た図を示す。このように、油2を供給するためのパイプ孔13が形成され、水平方向に曲がった状態のパイプ12をマニホールド部として配設してもよい。この場合、より広範囲における油2の分散供給が可能となる。
Moreover, the figure which looked at the tubular structure which is a modification of 3rd Embodiment of this invention from upper direction in FIG. 8 is shown. Thus, the
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態に係る蓄熱式熱供給装置について説明する。第4実施形態に係る蓄熱式熱供給装置は、複数の供給孔13を形成した単管パイプ12が複数の分岐パイプ15(管状構造体)に分岐している点で第3実施形態と相違する。尚、第3実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。
(Fourth embodiment)
Next, a heat storage type heat supply device according to a fourth embodiment of the present invention will be described. The regenerative heat supply device according to the fourth embodiment is different from the third embodiment in that the
図9は、本発明の第4実施形態に係る蓄熱式熱供給装置の貯蔵容器下部に配設された単管パイプ12及び分岐パイプ15からなるマニホールド部を上方から見た図である。単管パイプ12は熱貯蔵容器4内で4本の分岐パイプ15に分岐して配設されている。配設された単管パイプ12及び分岐した4本の分岐パイプ15の上部には、熱貯蔵容器4内の単管パイプ12に油が流入する位置にある流入孔14からの流路距離によって孔径の異なる複数のパイプ孔13が、流路距離が大きいほど、孔径が大きくなるように形成されている。ここで、流路距離が大きいとは、油が流動する経路が分岐した場合においては同一の分岐した経路内で比較したときに流路距離が大きいことをいう。したがって、第3実施形態と同様に、各パイプ孔13からそれぞれより均等に近づいた流量で油2を供給することができ、一定出力で蓄熱量当りの高い熱回収能力を示すことができる。
FIG. 9 is a view of a manifold portion including a
本発明の第4実施形態では、単管パイプ12を分岐させて並列的に複数の分岐パイプ15を配置することにより、油2をエリスリトール3内のより広い領域に供給することができる。この場合、経路を分岐せずに直列的にパイプをつないで広い領域に油を供給する場合に比べて、油2がパイプの末端まで流れるときの流路距離を小さくすることができ、その際に発生する油2の圧力損失を少なくすることができる。したがって、油2をエリスリトール3中に効率よく供給することが可能である。
In the fourth embodiment of the present invention, the
また、本発明の第4実施形態のように、分岐前の単管パイプ12内の油の流れ方向と分岐後の油2の流れ方向とが同じ場合に限られず、図10に示すように、単管パイプ12から複数のパイプ15が垂直方向に分岐してもよい。
Further, as in the fourth embodiment of the present invention, the flow direction of the oil in the
(第5実施形態)
次に、本発明の第5実施形態に係る蓄熱式熱供給装置について説明する。第5実施形態に係る蓄熱式熱供給装置は、マニホールド6が2つに分割されており、供給管7が2本の分岐管16、17(分岐経路)に分岐してそれぞれ異なる分割マニホールド18、19(マニホールド部)に油2を供給している点で第1実施形態と相違する。尚、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。
(Fifth embodiment)
Next, a heat storage type heat supply device according to a fifth embodiment of the present invention will be described. In the heat storage type heat supply apparatus according to the fifth embodiment, the manifold 6 is divided into two, and the supply pipe 7 is branched into two
図11は、本発明の第5実施形態に係る蓄熱式熱供給装置の断面図である。供給管7は、熱貯蔵容器4内に収容された油2が位置する熱貯蔵容器4の上層に熱貯蔵容器4の側面から水平方向に貫設されており、熱貯蔵容器4内の水平方向中央部で2本の分岐管16、17に分岐して、熱貯蔵容器4の下部に2つに分かれて配設された分割マニホールド18、19に接続する。分割マニホールド18、19は第1実施形態におけるマニホールド6と同様に、内部に多孔板9(流量分散機構)を備えており、上面に形成された同形状の複数の供給ノズル8(供給孔)からエリスリトール3内に油2を供給する。
FIG. 11 is a cross-sectional view of a regenerative heat supply device according to the fifth embodiment of the present invention. The supply pipe 7 is penetrated horizontally from the side of the
本発明の第5実施形態では、分割マニホールド18、19から供給する油2により熱回収されるエリスリトール3の熱回収領域が限定され、それぞれの熱回収領域において分割マニホールド18、19の各供給ノズル8から供給流量を均等に近づけた状態でエリスリトール3中に油2が供給される。各分割マニホールド18、19は第1実施形態のマニホールド6に比べ、熱貯蔵容器4内下部に占める面積が小さく、分岐管16、17から供給された油2が分割マニホールド18、19内で水平方向に分散しやすくなる。したがって、分割マニホールド18、19の各供給ノズル8から供給される油2の流量を、それぞれの熱回収領域においてより均等に近づけた状態で分散することが可能となる。また、供給管7に流れる油は各分岐管16、17に均等に分配されて各分割マニホールド18、19に供給されるため、それぞれの分割マニホールド18、19からエリスリトール3に供給する油2の流量も等しくなり、エリスリトール3全体により均等に分布した状態で油2を供給することができる。
In the fifth embodiment of the present invention, the heat recovery area of the
以上説明したように、エリスリトール3全体に一つのマニホールドで油2を供給する場合に比べ、各分割マニホールド18、19で油2を水平方向に均等分散すべき領域は狭くなるため、各分割マニホールド18、19における油2の供給をより均等に近づけた状態で分散することができる。
As described above, compared to the case where the
尚、本発明の第5実施形態の分割マニホールド18,19は、第2実施形態で示したような、供給ノズル8の孔径を変化させたマニホールドとしてもよく、また、第3実施形態で示したような、管状構造体を用いたものとしてもよい。また、マニホールドを2つに分割する場合に限られず、熱貯蔵容器4の下面の面積が大きい場合は、さらに複数に分割することも可能である。
The divided
(第6実施形態)
次に、本発明の第6実施形態に係る蓄熱式熱供給装置について説明する。第6実施形態に係る蓄熱式熱供給装置は、油2を分散する流量分散機構が、マニホールド6内ではなく、その上方のエリスリトール3内に、油2が通過可能な複数の通過孔20a、21a(通過部)を有する多孔金属板20、21(分散板)として配置されている点で第1実施形態と相違する。尚、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。
(Sixth embodiment)
Next, a heat storage type heat supply device according to a sixth embodiment of the present invention will be described. In the heat storage type heat supply apparatus according to the sixth embodiment, the flow rate dispersion mechanism for dispersing the
図12は本発明の第6実施形態に係る蓄熱式熱供給装置の断面図である。エリスリトール3内においてマニホールド6の上方に2枚の多孔金属板20、21がそれぞれ異なる高さで水平に配置されている。図13に、図12中のB断面の矢印方向から見た多孔金属板20を示す。多孔金属板20には、水平方向中央部に供給管7が貫通する貫通孔20bが形成されており、その周囲に複数の通過孔20aが一様に分布して形成されている。これらの通過孔20aは油が通過できるように形成されており、貫通孔20bから遠い位置にある通過孔20aほどその孔径が大きくなるように形成されている。多孔金属板21も同様に貫通孔21bと通過孔21aが形成されている。
FIG. 12 is a sectional view of a regenerative heat supply device according to the sixth embodiment of the present invention. In the
熱回収時において、マニホールド6の上面に複数形成された同一孔径の供給ノズル8からエリスリトール3中に油2を供給する。マニホールド6は流量分散機構を備えていないため、マニホールド6内において、供給管先端口7a近傍ほど油2の圧力損失が少なく、供給管先端口7aから離れた位置ほど油2の圧力損失が大きくなる。このため、各供給ノズル8から供給される油2の流量はそれぞれ均等にはならず、供給管先端口7aから離れた位置ほど流量は少なくなる。したがって、供給された油2は、水平方向に流量が不均一に分布した状態でエリスリトール3内を浮力により多孔金属板20の位置まで上昇する。複数の供給ノズル8から供給される油2のうち、上昇して多孔金属板20の通過孔20aが形成されていない部分に達した油2は上昇を妨げられて多孔金属板20に沿って水平方向に広がり、近傍の通過孔20aから多孔金属板20を通過して再度上昇する。一方、上昇して多孔金属板20の通過孔20aの部分に達した油2は、その通過孔20aを通過しようとする油2の流量が過剰である場合には、その流量を保ったまま通過することはできず、過剰な油2は多孔金属板20に沿って水平方向に広がり、他の通過孔20aから多孔金属板20を通過することになる。
At the time of heat recovery, the
本発明の第6実施形態においては、マニホールド6の水平方向中央付近に位置する供給ノズル8から供給される油2の供給流量は多いため、この位置における油2の一部は多孔金属板20により水平方向に広がって分散される。多孔金属板20中央付近の通過孔20aの孔径は小さいため、さらに油2の水平方向への分散が助長される。水平方向中央から離れた位置においては、中央付近に比べて供給ノズル8から供給される油2の供給流量が少なく、通過孔20aの孔径も大きいため、油2の上昇が妨げられにくく、油2が水平方向に広がることは少ない。結果として、エリスリトール3中において油2の流量が多い領域から油2の流量が少ない領域に油2が分散する。多孔金属板21においても同様に油2が分散される。
In the sixth embodiment of the present invention, since the supply flow rate of the
以上説明したように、エリスリトール3中を上昇する油2は、多孔金属板20、21を通過することで水平方向に均等に分布する状態に近づくため、多孔金属板20の上方のエリスリトール3全体において偏りが少なくなるように熱回収する。また、多孔金属板20、21は、エリスリトール3よりも熱伝導性の高い金属であるため、水平方向への熱伝導が促進され、エリスリトール3の水平方向においてより均等に熱回収が行われる。したがって、多孔金属板20、21を設置することで、マニホールド6の各供給ノズル8から供給される油2の供給流量の違いによって起こるエリスリトール3中の油2の流れの偏りを抑制し、一定出力で蓄熱量当りの高い熱回収能力を示すことができる。
As described above, the
尚、本発明の第6実施形態のように、多孔金属板20中央付近とその周囲とで通過孔20aの孔径が変化する場合に限られず、通過孔20aの孔径が全て同一でもよい。また、多孔金属板は貯蔵容器の高さ等を考慮して1枚または複数枚設置することが可能である。また、分散板として油2が繊維間を通過可能な金属製繊維物質などを用いることもできる。
In addition, it is not restricted to the case where the hole diameter of the
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々に変更して実施することができるものである。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made as long as they are described in the claims.
1 蓄熱式熱供給装置
2 油(熱交換媒体)
3 エリスリトール(蓄熱体)
4 熱貯蔵容器(貯蔵容器)
5b 熱交換器(熱回収時)
6 マニホールド(マニホールド部)
7 供給管(供給経路)
8 供給ノズル(供給孔)
9 多孔板(流量分散機構)
10 排出管(排出経路)
1 heat storage type
3 Erythritol (heat storage)
4 Heat storage container (storage container)
5b Heat exchanger (when recovering heat)
6 Manifold (manifold part)
7 Supply pipe (supply path)
8 Supply nozzle (supply hole)
9 Perforated plate (flow distribution mechanism)
10 Discharge pipe (discharge route)
Claims (8)
前記熱交換媒体を前記貯蔵容器内に供給する供給経路と、
前記貯蔵容器内に収容された前記熱交換媒体を前記貯蔵容器の外部に排出する排出経路とを備える蓄熱式熱供給装置において、
前記貯蔵容器内の下部に設けられ、前記供給経路から流入する前記熱交換媒体を、水平方向に並んで配置される複数の供給孔を介して前記蓄熱体中に供給するマニホールド部と、
前記マニホールド部から供給される前記熱交換媒体が前記蓄熱体中を通過する状態を、当該熱交換媒体が当該蓄熱体中にて水平方向において均等に分布して通過する状態に近づけるように前記貯蔵容器内にて前記熱交換媒体を分散する流量分散機構とを備えることを特徴とする蓄熱式熱供給装置。 Storage that stores a heat storage body that stores heat by a state change between a solid and a liquid, and a heat exchange medium that exchanges heat by directly contacting the heat storage body and has a specific gravity smaller than that of the heat storage body and does not mix with the heat storage body A container,
A supply path for supplying the heat exchange medium into the storage container;
In a heat storage type heat supply device comprising a discharge path for discharging the heat exchange medium accommodated in the storage container to the outside of the storage container,
A manifold unit that is provided in a lower part of the storage container and supplies the heat exchange medium flowing from the supply path into the heat storage body through a plurality of supply holes arranged in a horizontal direction;
The state in which the heat exchange medium supplied from the manifold section passes through the heat accumulator is approximated to a state in which the heat exchange medium passes evenly in the horizontal direction in the heat accumulator. A heat storage type heat supply device comprising: a flow rate dispersion mechanism for dispersing the heat exchange medium in a container.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005338052A JP2007147093A (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Thermal storage type heat supply device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005338052A JP2007147093A (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Thermal storage type heat supply device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007147093A true JP2007147093A (en) | 2007-06-14 |
Family
ID=38208714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005338052A Pending JP2007147093A (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Thermal storage type heat supply device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007147093A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010078177A (en) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Kurimoto Ltd | Heat storage device |
WO2016035723A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Nok株式会社 | Piston orientation control structure |
KR102424334B1 (en) * | 2021-10-19 | 2022-07-22 | (주)에프티에너지 | Thermal energy storage system for increasing the thermal storage efficiency as back-up device for air conditioning system of the Data Center |
-
2005
- 2005-11-24 JP JP2005338052A patent/JP2007147093A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010078177A (en) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Kurimoto Ltd | Heat storage device |
WO2016035723A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-10 | Nok株式会社 | Piston orientation control structure |
KR102424334B1 (en) * | 2021-10-19 | 2022-07-22 | (주)에프티에너지 | Thermal energy storage system for increasing the thermal storage efficiency as back-up device for air conditioning system of the Data Center |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2546687C (en) | Heat storage unit | |
CA2531302A1 (en) | Thermally managed battery enclosure for electric and hybrid electric vehicles | |
US20120168126A1 (en) | Heat-storage device | |
EP3189294B1 (en) | Refrigeration or thermal energy storage system by phase change materials | |
CN101977680A (en) | Multi-passage thermal sheeting and heat exchanger equipped therewith | |
CN102607309A (en) | Direct contact-type phase change moving heating device and heat supply method | |
JP2007147093A (en) | Thermal storage type heat supply device | |
CN114838611B (en) | High-temperature heat exchange and storage unit, structure and device | |
TW201144736A (en) | Heat exchanging and liquid separation apparatus | |
CN107014237B (en) | Mobile heat storage device utilizing micro-channels to strengthen direct contact heat exchange | |
JPS5926878B2 (en) | latent heat storage | |
JP2009006395A (en) | Exhaust heat recovering method and exhaust heat recovering device | |
WO2017135595A2 (en) | Heat exchanging device | |
JP5257982B2 (en) | Thermal storage device and thermal storage unit | |
JP4889786B2 (en) | Thermal wastewater recovery heat exchanger and thermal wastewater recovery heat exchanger | |
CN206670418U (en) | A kind of oily salt heat exchanger | |
JP2008008538A (en) | Heat exchanger cleaning device and cleaning method of heat exchanger | |
KR102227825B1 (en) | Equipment for sensible heat and method for sensible heat | |
CN208432139U (en) | Superconduction heat exchange unit and its device, system | |
CN108106479B (en) | Heat storage device and heat energy storage equipment based on same | |
CN108775828A (en) | Superconduction heat exchange unit and its device, system | |
CN217155104U (en) | Automatic supplementary cold and hot fused salt energy storage equipment of formula | |
CN217155139U (en) | All-welded plate heat exchanger fluid distribution device and heat exchanger | |
JP5908877B2 (en) | Heat utilization method | |
JP2012112567A (en) | Latent heat storage material processing facility |