JP2007144335A - 超音波霧化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 従来の超音波霧化装置では、ノズル３の内径を適宜形成しており、又、ケース１に供給する液体のノズル３に対する深さも適宜供給されるため、ノズル３の噴出口から噴出される霧化液体の噴出高さがまちまちで、霧化効率が悪いという問題があった。
【解決手段】 基板６に穴６ａが形成され、この穴６ａの下部に圧電体振動子７が装着され、又、基板６の孔６ａの周囲に装着部８が形成され、ノズル９は基部９ａの外側に装着部８に装着されるつば９ｂが形成され、又、基部９ａの内径が圧電体振動子７の直径にほぼ等しく形成され、基部６ａから徐々に細く円錐状に形成された傾斜部９ｃが形成され、傾斜部９ｃの端部で霧化液体が噴出される噴出口９ｄが形成され、この噴出口９ｄの内径は４ｍｍより大きく、圧電体振動子７の直径より小さく形成され、さらに、注入される霧化液体１０の深さは、ノズル９の噴出口９ｄの先端より５〜２０ｍｍになるように設定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、霧化用ノズルの最適形状及び霧化液体の最適深さを規定することにより、霧化量を増大することができる霧化用ノズルに関するものである。

従来、超音波霧化装置としては、図２に示すように、ケース１の側壁１ａの上部に送風口１ｂを形成し、側壁１ａの対向する側壁１ｃに吸引口１ｄを形成し、ケース１の底部に水平部１ｅより僅かに傾斜した複数の傾斜部１ｆを形成し、この傾斜部１ｆの下部にそれぞれ圧電体振動子２を装着し、又、傾斜部１ｆにそれぞれ圧電体振動子２より小径の孔１ｇを形成し、傾斜部１ｆの上部に、それぞれの傾斜と同方向に傾斜した円錐状のノズル３を装着し、さらに、ノズル３の上端より僅かに下側まで霧化液体４が常に一定のレベルになるように供給され、又、圧電体振動子２に発振器５から発振出力を印加したものが提案されている。

一般に、霧化粒子はノズル３から噴出された霧化液体の側面から分離されるため、霧化液体の霧化量は、ノズル３から噴出される霧化液体の高さが高ければ高い程多くなるが、上記のように構成された従来の超音波霧化装置では、ノズル３として、アルミやステンレス又は鉄などの金属が使用され、ノズル３の噴出口３ａの内径の大きさ及びノズル３に対する霧化液体４の高さについて全く検討されていないので、ノズル３の内径を適宜形成しており、又、ケース１に供給する液体のノズル３に対する深さも適宜供給されるため、ノズル３の噴出口から噴出される霧化液体の噴出高さがまちまちで、霧化効率が悪いという問題があった。
特願２００４−３２０６３１

解決しようとする問題点は、従来の超音波霧化装置では、ノズル３の内径を適宜形成しており、又、ケース１に供給する液体のノズル３に対する深さも適宜供給されるため、ノズル３の噴出口から噴出される霧化液体の噴出高さがまちまちで、霧化効率が悪いという問題があった。

本発明では、圧電体振動子は基板に装着され、霧化用ノズルは、基部が圧電体振動子の外形とほぼ同じ径の穴を形成し、圧電体振動子の周囲の基板に形成される装着部に装着されるつばを形成し、霧化液体が通過する通路を形成し、円錐形状の傾斜部が基部から徐々に径が細くなるように傾斜し、噴出口が傾斜部の端部で、基部の内径より細く形成され、噴出口の内径は前記圧電体振動子の外形より小さく、４ｍｍより大きく形成するものである。

本発明の超音波霧化装置では、噴出口の内径は前記圧電体振動子の外形より小さく、４ｍｍより大きく形成することにより霧化効率を向上することができ、又、霧化液体の高さを霧化用ノズルの先端より５〜２０ｍｍ以下に注入することにより、さらに、霧化効率を向上することができるという利点がある。

本発明では、霧化用ノズルの内径を限定し、霧化液体の霧化用ノズルにたいする深さを規定することにより、噴出口から噴出される霧化液体の噴出高さが制限されることがなく、霧化効率をさらに向上することができた。

図１は本発明の実施例の超音波霧化装置の一部構成図で、基板６に穴６ａが形成され、この穴６ａの下部に圧電体振動子７が装着され、又、基板６の孔６ａの周囲に装着部８が形成され、ノズル９は基部９ａの外側に装着部８に装着されるつば９ｂが形成され、又、基部９ａの内径が圧電体振動子７の直径にほぼ等しく形成され、基部６ａから徐々に細く円錐状に形成された傾斜部９ｃが形成され、傾斜部９ｃの端部で霧化液体が噴出される噴出口９ｄが形成され、この噴出口９ｄの内径は４ｍｍより大きく、圧電体振動子７の直径より小さく形成され、さらに、注入される霧化液体１０の深さは、ノズル９の噴出口９ｄの先端より５〜２０ｍｍになるように設定される。

このように構成された本実施例の超音波霧化装置では、噴出口９ｄの内径が４ｍｍより大きく、圧電体振動子７の直径より小さく形成されたノズル９のつば９ｂが基板６の装着部８に装着され、霧化液体１０がノズル９の先端より５〜２０ｍｍになるように注入されると、圧電体振動子７によってノズル９の噴出口９ａから噴出される霧化液体は高さが常に一定になり、噴出された霧化液体の側部から霧化粒子が発生するので、非常に霧化効率が向上するという利点がある。

なお、上記実施例において、ノズル９の基部９ａの周囲に基板６の装着部８に装着するためのつば９ｂを形成したが、つば９ｂを除去し、基板６の装着部８の代わりに固定孔に形成し、ノズル９をこの固定穴に差し込んで固定するようにしてもよい。

本発明の実施例の超音波霧化装着の一部構成図である。 従来の超音波霧化装置の側面断面図である。

符号の説明

６ 基板
７ 圧電体振動子
８ 装着部
９ ノズル
１０ 霧化液体

Claims (2)

1. 基板に装着された圧電体振動子と、該圧電体振動子の外形とほぼ同じ径の穴を形成し、前記圧電体振動子の周囲の前記基板に形成された装着部に装着されるつばを形成し、霧化液体が通過する通路を形成した基部、該基部から徐々に径が細くなるように傾斜した円錐形状の傾斜部、該傾斜部の端部で、前記基部の内径より細く形成した噴出口とからなる霧化用ノズルとからなり、前記噴出口の内径は前記圧電体振動子の外形より小さく、４ｍｍより大きく形成することを特徴とする超音波霧化装置。
2. 前記霧化液体の高さは前記霧化用ノズルの先端より５〜２０ｍｍ以下に注入することを特徴とする請求項１記載の超音波霧化装置。

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