JP2007137457A - Component supply tape and manufacturing method for semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、表面実装部品のピックアップ技術に関し、特に、紙テープに収納された空芯コイルの収納に有効な技術に関する。 The present invention relates to a pick-up technique for surface-mounted components, and more particularly to a technique effective for housing an air-core coil housed in a paper tape.
高周波電力モジュールなどのICモジュールに搭載される空芯コイルは、一般に表面実装部品供給用の紙テープに装着された状態で納品される。この紙テープのポケット形状は、単純な四角形状からなり、該ポケット内に空芯コイルが配置されている。 An air-core coil mounted on an IC module such as a high-frequency power module is generally delivered in a state of being mounted on a paper tape for supplying surface mount components. The pocket shape of the paper tape is a simple square shape, and an air-core coil is disposed in the pocket.
そして、空芯コイルの実装時において、空芯コイルを紙テープからピックアップする際には、吸着実装ノズルによってポケット内の空芯コイルを吸着してピックアップする。吸着実装ノズルは、吸着時に空芯コイルの吸着姿勢を安定させるために、先端がR形状となった、いわゆる円筒型部品用の吸着実装ノズルが用いられる。 When mounting the air-core coil, when the air-core coil is picked up from the paper tape, the air-core coil in the pocket is picked up and picked up by the suction mounting nozzle. As the suction mounting nozzle, a so-called cylindrical mounting suction nozzle for a cylindrical part having a rounded tip is used to stabilize the suction posture of the air-core coil during suction.
ところが、上記のような紙テープによる空芯コイルの収納技術では、次のような問題点があることが本発明者により見い出された。 However, the present inventors have found that the above-described technology for storing an air-core coil using a paper tape has the following problems.
部品搭載機に空芯コイルを供給は、テープフィーダによって行われる。このとき、空芯コイルを安定して吸着させるためには、吸着実装ノズルと空芯コイルとの距離を近づける必要がある。 The air core coil is supplied to the component mounting machine by a tape feeder. At this time, in order to stably attract the air core coil, it is necessary to reduce the distance between the suction mounting nozzle and the air core coil.
しかし、吸着実装ノズルと空芯コイルとの距離を近づけすぎると、該吸着実装ノズルがポケット周辺の紙テープの上面に接触してしまうことになり、吸着に支障を来してしまうことになる。 However, if the distance between the suction mounting nozzle and the air-core coil is too short, the suction mounting nozzle will come into contact with the upper surface of the paper tape around the pocket, which will hinder the suction.
そのため、吸着時の吸着実装ノズルと空芯コイルとの距離に必然的に制限が設けられることになってしまい、安定した吸着によるピックアップが妨げられてしまうという問題がある。 For this reason, there is a problem that the distance between the suction mounting nozzle and the air-core coil at the time of suction is inevitably limited, and pickup by stable suction is hindered.
本発明の目的は、部品搭載機に紙テープによって供給される空芯コイルなどの面実装部品のピックアップを吸着ミスを生じることなく安定して行うことのできる技術を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a technique capable of stably performing pickup of a surface mount component such as an air-core coil supplied to a component mounting machine by a paper tape without causing a suction error.
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴については、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。 The above and other objects and novel features of the present invention will be apparent from the description of this specification and the accompanying drawings.
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。 Of the inventions disclosed in the present application, the outline of typical ones will be briefly described as follows.
本発明による部品供給用テープは、表面実装部品が収納される第1ポケットと、該第1ポケットの上部に形成され、該第1ポケットよりも開口部が広い第2ポケットとよりなる部品収納ポケットを備えたものである。 The component supply tape according to the present invention is a component storage pocket comprising a first pocket for storing a surface-mounted component, and a second pocket formed at an upper portion of the first pocket and having a wider opening than the first pocket. It is equipped with.
また、本発明による部品供給用テープは、部品収納ポケットに収納される表面実装部品が空芯コイルよりなるものである。 In the component supply tape according to the present invention, the surface mount component housed in the component storage pocket is an air-core coil.
さらに、本発明による部品供給用テープは、前記第1ポケットの深さが、空芯コイルLの半径よりも深く形成されているものである。 Further, in the component supply tape according to the present invention, the depth of the first pocket is deeper than the radius of the air-core coil L.
また、本発明による部品供給用テープは、前記第2ポケットにおける短辺の寸法が、吸着実装ノズルの短辺方向の長さと部品供給用テープの送りばらつきの誤差とを加えたものよりも大きい寸法よりなり、第2ポケットにおける長辺の寸法が、吸着実装ノズルの長辺方向の長さと部品供給用テープのテープ送り時の蛇行ばらつきの誤差とを加えたものよりも大きい寸法よりなるものである。 In the component supply tape according to the present invention, the dimension of the short side of the second pocket is larger than the sum of the length in the short side direction of the suction mounting nozzle and the error in the variation in feeding of the component supply tape. The size of the long side of the second pocket is larger than the sum of the length in the long side direction of the suction mounting nozzle and the error of the meandering variation at the time of tape feeding of the component supply tape. .
さらに、本願のその他の発明の概要を簡単に示す。 Furthermore, the outline | summary of the other invention of this application is shown briefly.
本発明による半導体装置の製造方法は、表面実装部品が収納される第1ポケットと、該第1ポケット上部に形成され、該第1ポケットよりも開口部が広い第2ポケットとよりなる部品収納ポケットを備えた部品供給用テープを準備する工程と、部品収納ポケットに収納された表面実装部品を吸着実装ノズルにより吸着してピックアップし、プリント配線基板の任意の位置に実装する工程とを有したものであえる。 A method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention includes a component storage pocket including a first pocket for storing a surface-mounted component, and a second pocket formed above the first pocket and having a wider opening than the first pocket. And a step of preparing a tape for supplying a component provided with a component, and a step of sucking and picking up a surface-mounted component stored in a component storage pocket by a suction mounting nozzle and mounting it on an arbitrary position of a printed wiring board Yes.
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。 Among the inventions disclosed in the present application, effects obtained by typical ones will be briefly described as follows.
(1)表面実装部品の吸着、および実装を安定して行うことができる。 (1) Adsorption and mounting of surface-mounted components can be performed stably.
(2)上記(1)により、表面実装部品を効率よく、確実に実装することができる。 (2) According to the above (1), the surface-mounted component can be mounted efficiently and reliably.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Note that components having the same function are denoted by the same reference symbols throughout the drawings for describing the embodiment, and the repetitive description thereof will be omitted.
図1は、本発明の一実施の形態による部品供給用テープの平面図、図2は、図1の部品供給用テープの長手方向の断面図、図3は、図1の部品供給用テープにおける幅方向の断面図、図4は、図1の部品供給用テープに収納された空芯コイルLをモジュール基板に実装する際の概要を示した説明図である。 1 is a plan view of a component supply tape according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the component supply tape of FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram of the component supply tape of FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view in the width direction, and FIG. 4 is an explanatory diagram showing an outline when the air-core coil L accommodated in the component supply tape of FIG. 1 is mounted on the module substrate.
本実施の形態1において、部品供給用テープ1は、たとえば、RFモジュールなどに実装される表面実装部品である空芯コイルLにおける自動供給用のテープであり、たとえば、紙テープからなる。部品供給用テープ1は、図1に示すように、空芯コイルLが収納される長方形状の部品収納ポケット2が等間隔で形成されている。
In the first embodiment, the
そして、部品収納ポケット2の上方には、スプロケットホール3が等間隔で形成されている。スプロケットホール3は、部品搭載機に設けられたスプロケットに嵌合させる孔であり、該スプロケットを回転させることによって一定ピッチだけ部品供給用テープ1を移動させる。
図2は、部品供給用テープ1の長手方向(部品供給用テープ1の引き出し方向)の断面を示したものであり、図3は、部品供給用テープ1における幅方向の断面を示したものである。
FIG. 2 shows a cross section in the longitudinal direction of the component supply tape 1 (the drawing direction of the component supply tape 1), and FIG. 3 shows a cross section in the width direction of the
部品収納ポケット2は、図2、および図3に示すように、部品供給用テープ1の裏面側から主面側にかけて2段階の大きさで第1ポケット2a、および第2ポケット2bがそれぞれ形成された構成からなる。第1ポケット2aは、空芯コイルLを収納するキャビティである。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
第1ポケット2aの開口部は、空芯コイルLの外形寸法よりも少し大きい程度となっており、該第1ポケット2aの深さは、収納される空芯コイルLの半径よりも大きい寸法に形成されている。
The opening of the
ここで、第1ポケット2aの深さは、空芯コイルLを収納した際に、該空芯コイルLの収納姿勢を安定させる深さあればよいが、深さが大きいと(空芯コイルLの直径寸法に近くなると)、空芯コイルLの吸着時における吸着実装ノズル4の取り付け誤差から、吸着実装ノズル4が第1ポケット2aに接触してしまう恐れが生じる。
Here, the depth of the
よって、第1ポケット2aの深さは、空芯コイルLの吸着時における吸着実装ノズル4の取り付け精度を加味し、下降した際の吸着実装ノズル4の位置誤差が最大となった際に第1ポケット2aが吸着実装ノズル4に接触しない程度の深さとする。
Therefore, the depth of the
第2ポケット2bは、第1ポケット2aよりも開口部が大きく形成されている。第2ポケット2bにおける短辺方向は、空芯コイルLを吸着してピックアップする吸着実装ノズル4の短辺方向の長さと部品供給用テープ1の送りばらつきの誤差を加えたものよりも大きい寸法に形成されている。
The
さらに、第2ポケット2bにおける長辺方向は、吸着実装ノズル4の長辺方向の長さと部品供給用テープ1のテープ送り時における蛇行ばらつきの誤差を加えたものよりも大きい寸法に形成されている。
Further, the long side direction of the
次に、本実施の形態による部品供給用テープ1の作用について説明する。
Next, the operation of the
図4は、部品供給用テープ1に収納された空芯コイルLを、RFモジュールなどのモジュール基板(プリント配線基板)MPに実装する際の概要を示した説明図である。
FIG. 4 is an explanatory view showing an outline when the air-core coil L accommodated in the
図示するように、部品供給用テープ1に収納された空芯コイルLは、先端が空芯コイルLの形状に見合うようにR形状に形成された吸着実装ノズル4によって吸着され、ピックアップが行われる。
As shown in the figure, the air-core coil L accommodated in the
このとき、図2、および図3に示すように、第2ポケット2bが吸着実装ノズル4よりも大きく形成されているので、空芯コイルLに吸着実装ノズル4を安定した吸着を行うに充分な距離まで近づけても、部品供給用テープ1が吸着実装ノズル4に接触することを確実に防止することができる。
At this time, as shown in FIGS. 2 and 3, since the
また、第1ポケット2aも、収納される空芯コイルLの半径よりも大きい寸法に深さが形成されているので、空芯コイルLの姿勢を安定させることができる。
In addition, since the
続いて、図4に示すように、空芯コイルLを吸着した吸着実装ノズル4は、モジュール基板MPの上方まで移動し、吸着実装ノズル4を下方に移動させ、該モジュール基板MPの任意の位置に空芯コイルLを実装する。
Subsequently, as shown in FIG. 4, the
以上の動作を繰り返すことにより、各々の空芯コイルLがモジュール基板MPにそれぞれ実装される。 By repeating the above operation, each air-core coil L is mounted on the module substrate MP.
それにより、本実施の形態によれば、空芯コイルLの吸着時において、部品供給用テープ1における部品収納ポケット2の変形などを確実に防止しながら、吸着時の空芯コイルLに吸着実装ノズル4との距離を充分に近づけることができるので、空芯コイルLの吸着を安定して行うことができる。
Thus, according to the present embodiment, when the air-core coil L is attracted, the mounting of the
また、部品搭載機側での、テープフィーダの送り精度などの調整が不要となるので、低コストで、効率よく空芯コイルLの実装を行うことができる。 Further, since adjustment of the feeding accuracy of the tape feeder or the like on the component mounting machine side becomes unnecessary, the air-core coil L can be efficiently mounted at low cost.
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。 As mentioned above, the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiment. However, the present invention is not limited to the embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say.
たとえば、前記実施の形態では、部品供給用テープ1の第1ポケット2a(図1)を個々に設けた構成としたが、図5、ならびに図6に示すように、第1ポケット2aを部品供給用テープ1の長さ方向に連続してつながるように1つのポケットとして形成するようにしてもよい。
For example, in the above embodiment, the
この構成にすることによって、第1ポケット2aの加工を容易に行うことが可能となり、部品供給用テープ1のコストを低減させることができる。
With this configuration, the
本発明は、紙テープなどに収納された表面実装部品の安定したピックアップ技術に適したものである。 The present invention is suitable for a stable pickup technique for surface-mounted components housed in paper tape or the like.
1 部品供給用テープ
2 部品収納ポケット
2a 第1ポケット
2b 第2ポケット
3 スプロケットホール
4 吸着実装ノズル
L 空芯コイル
MP モジュール基板(プリント配線基板)
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記部品収納ポケットに収納される表面実装部品は、空芯コイルであることを特徴とする部品供給用テープ。 In the tape for component supply of Claim 1,
The surface-mounted component stored in the component storage pocket is an air-core coil.
前記第1ポケットの深さは、
前記空芯コイルの半径よりも深いことを特徴とする部品供給用テープ。 In the tape for component supply of Claim 2,
The depth of the first pocket is
A tape for supplying parts, wherein the tape is deeper than a radius of the air-core coil.
前記第2ポケットにおける短辺の寸法は、
吸着実装ノズルの短辺方向の長さと前記部品供給用テープの送りばらつきの誤差とを加えたものよりもの大きい寸法よりなり、
前記第2ポケットにおける長辺の寸法は、
前記吸着実装ノズルの長辺方向の長さと前記部品供給用テープのテープ送り時の蛇行ばらつきの誤差とを加えたものよりも大きい寸法よりなることを特徴とする部品供給用テープ。 In the tape for component supply of Claim 2 or 3,
The short side dimension of the second pocket is:
It consists of a size that is larger than the length of the suction mounting nozzle in the short side direction and the error of the feed variation of the component supply tape,
The long side dimension of the second pocket is:
A component supply tape having a size larger than a length obtained by adding a length in a long side direction of the suction mounting nozzle and an error of meandering variation during tape feeding of the component supply tape.
前記部品収納ポケットに収納された表面実装部品を吸着実装ノズルにより吸着してピックアップし、プリント配線基板の任意の位置に実装する工程とを有したことを特徴とする半導体装置の製造方法。 A component supply tape having a component storage pocket including a first pocket for storing a surface mount component and a second pocket formed at an upper portion of the first pocket and having a wider opening than the first pocket is prepared. Process,
A method of manufacturing a semiconductor device, comprising: picking up and picking up a surface-mounted component stored in the component storage pocket by a suction mounting nozzle and mounting it on an arbitrary position of a printed wiring board.
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