JP2007136484A - Goose neck for interchanging linear sleeve - Google Patents

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Yoshio Nishiyama
義雄 西山
Hirohide Obata
博英 小幡
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a linear sleeve which can be fitted/removed to/from a goose neck under dipping state into molten metal, in a hot-chamber type casting machine. <P>SOLUTION: In the hot-chamber type casting machine, provided with the goose neck for injecting the molten metal into a cavity in a die with a reciprocating movement of a piston; this goose neck has the divided construction composed of the linear sleeve 7 for inserting the piston fitted so as to be interchangeable by fitting/removing without shrinkage-fitting on the inner peripheral surface of the goose neck; a drawing-up part 8 integrally arranged at the upper end of this drawing-up part 8; and a fastening part 10 separated from the holding part and regulating the shift of the holding part 9, the drawing-up part 8 and the linear sleeve 7 in the axial direction. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ホットチャンバ機械のグースネックに関する。 The present invention relates to a gooseneck of a hot chamber machine.

従来のホットチャンバ方式の構成を図４で述べる。ピストン１１はカップリング６と連結され、射出用油圧シリンダ５で動作する。グースネック４、ピストン１１及びピストンリング１２は溶融金属に浸漬された状態で作動している。ピストン１１及びピストンリング１２がグースネック４の内面を摺動し内部の溶融金属を加圧しダイカスト金型に圧入する構造である。しかし、摺動部が磨耗した場合は溶融金属の加圧にばらつきを生じ、ダイカスト鋳造製品に多大な影響を与えていた。グースネック４の内面が磨耗した場合は、グースネックが一体構造となっているため、グースネック全体を交換し、内径を改削することが必要であった。改削することにより必然的にピストン径が大きくなり、鋳造条件の変更を余儀なくされるものであった。 A configuration of a conventional hot chamber system will be described with reference to FIG. The piston 11 is connected to the coupling 6 and operates with the injection hydraulic cylinder 5. The gooseneck 4, the piston 11 and the piston ring 12 operate in a state where they are immersed in molten metal. The piston 11 and the piston ring 12 slide on the inner surface of the gooseneck 4 to pressurize the molten metal inside and press-fit it into the die casting mold. However, when the sliding part is worn, there is a variation in the pressure of the molten metal, which has a great influence on the die cast product. When the inner surface of the gooseneck 4 is worn, the gooseneck has an integral structure, so that it is necessary to replace the entire gooseneck and to refurbish the inner diameter. By reshaping, the piston diameter inevitably increases and casting conditions must be changed.

その対策として特開平７−１９５１６５号のようにライナスリーブを交換可能にした方法も開発されたが、依然として焼きばめ方式であり、交換にあたってはグースネック全体をホットチャンバ機械から着脱しなければならなかった。 As a countermeasure, a method has been developed in which the liner sleeve can be replaced as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-195165. However, it is still a shrink fit method, and the entire gooseneck must be detached from the hot chamber machine for replacement. It was.

特開平７−１９５１６５号JP-A-7-195165

摺動面の磨耗により溶融金属の加圧が正常でなくなった場合は、ピストン１１、ピストンリング１２及びグースネック４を同時に交換する必要があった。ピストンリングの交換だけでは、加圧の改善には至らないためである。ピストン１１及びピストンリング１２は、鋳造品生産中においても比較的容易に交換できる構造であったが、グースネック４の交換は容易ではなかった。特にマグネシウム合金は、火災の危険があるため、まず溶融金属を湯上げして、グースネック４を含む溶融金属保持部全体を冷却しなければならなかった。グースネック４本体の費用もさることながら、交換に通常3日程度掛かり時間費用ともに大きい負担であった。またマグネシウム合金では、防燃ガス保持のため、グースネック４を含む溶融金属保持部全体を覆うカバーも考慮に入れる必要がある。 When the pressure of the molten metal became abnormal due to wear of the sliding surface, it was necessary to replace the piston 11, the piston ring 12, and the gooseneck 4 at the same time. This is because the pressure cannot be improved only by replacing the piston ring. The piston 11 and the piston ring 12 have a structure that can be replaced relatively easily during production of a cast product, but the gooseneck 4 is not easily replaced. In particular, the magnesium alloy has a risk of fire, so the molten metal must first be heated up to cool the entire molten metal holding portion including the gooseneck 4. In addition to the cost of the gooseneck 4 itself, the replacement usually took about 3 days, and the time cost was a heavy burden. In the case of a magnesium alloy, it is necessary to take into account a cover that covers the entire molten metal holding portion including the gooseneck 4 in order to hold a flameproof gas.

請求項１に記載の発明は、ピストンの往復運動によって溶湯を金型のキャビティ内へ射出するグースネックを備えたホットチャンバ式鋳造機において、前記グースネックの内周面に焼きばめすることなく着脱交換可能に装着した前記ピストンが挿入されるライナスリーブと、このライナスリーブの上端に一体的に設けた引き上げ部と、この引き上げ部とは分割された保持部と、この保持部とは分割され、かつ、該保持部、前記引き上げ部及びライナスリーブとの軸方向の移動を規制する締め付け部とを有し、前記グースネック内の溶融金属中に浸漬された状態で前記ライナスリーブを着脱交換可能にしたことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブである。 The invention described in claim 1 is a hot chamber casting machine having a gooseneck for injecting molten metal into a cavity of a mold by reciprocating movement of a piston, and detachable replacement without shrink fitting to the inner peripheral surface of the gooseneck. A liner sleeve into which the piston, which can be mounted, is inserted, a lifting portion integrally provided at the upper end of the liner sleeve, a holding portion divided from the lifting portion, and the holding portion are divided; and The holding portion, the pulling portion, and a tightening portion that restricts axial movement of the liner sleeve, and the liner sleeve can be attached and detached while being immersed in the molten metal in the gooseneck. It is the gooseneck exchange sleeve in the hot chamber type casting machine characterized by the above.

請求項２に記載の発明は、前記引き上げ部の外周面には、ピストンの通過が可能な間隔を有するすり割部を形成したことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブである。 The invention according to claim 2 is a gooseneck replacement sleeve in a hot chamber casting machine, characterized in that a slit portion having an interval through which a piston can pass is formed on the outer peripheral surface of the lifting portion. .

請求項３に記載の発明は、前記ライナスリーブの内外周に複数のシール用段部を設けたことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a gooseneck replacement sleeve in a hot chamber casting machine, wherein a plurality of sealing step portions are provided on the inner and outer circumferences of the liner sleeve.

本発明は、上記のように構成したので以下のような効果を奏する。
（１）溶融状態でライナスリーブを交換できる。
（２）一定の鋳造条件を確保できる。
（３）グースネックの寿命が大幅に伸びる。
（４）原価低減に寄与する。 Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) The liner sleeve can be exchanged in a molten state.
(2) A certain casting condition can be secured.
(3) The life of the gooseneck is greatly extended.
(4) Contribute to cost reduction.

交換を容易にするため、図１、図２、図３に示すようにグースネック交換ライナスリーブは、ライナスリーブ本体７、引き上げ部８、保持部９、締め付け部１０、の３部分から成る分割構造とした。熱間の作業を容易にするため７及び８は一体構造とし、防燃ガスカバー３外部から操作可能な形状にした。また同部分をグースネック４から引き抜くための鉤治具があり、引き抜き部にフック穴形状を設けた。鉤治具をフック穴に掛け、カップリング６を連結しシリンダ５の力によって引き上げを容易に行う事ができる。またピストン１１を単独に取り出せるように、各部にはすり割部を設けた。溶融金属の保圧のためにシール部分として、ライナスリーブ７の保圧シール段部７ａとリング保圧部７ｂ内径段部７ｃを設けた。またグースネック内径に２段の形状を作成することにより、７ａ部とグースネック内径段部が互いに接し、締め付け部１０により上部から十分に加圧することで溶融金属の保圧を完全なものにしている。保持部９は中段に防燃ガス用カバーの一部を構成している。 In order to facilitate replacement, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, the gooseneck replacement liner sleeve has a three-part structure comprising a liner sleeve body 7, a lifting portion 8, a holding portion 9, and a tightening portion 10. did. In order to facilitate the hot work, 7 and 8 have an integrated structure and can be operated from the outside of the flameproof gas cover 3. Moreover, there was a scissors jig for pulling out the same part from the gooseneck 4, and a hook hole shape was provided in the pulling part. A hook jig can be hung on the hook hole, the coupling 6 can be connected, and the cylinder 5 can be pulled up easily. Moreover, each part was provided with a slit part so that the piston 11 could be taken out independently. A pressure holding seal step 7a and a ring pressure holding portion 7b inner diameter step 7c of the liner sleeve 7 are provided as seal portions for holding the molten metal. In addition, by creating a two-step shape on the gooseneck inner diameter, the portion 7a and the gooseneck inner diameter step part are in contact with each other, and the tightening part 10 is sufficiently pressurized from the upper part to complete the holding pressure of the molten metal. The holding part 9 constitutes a part of the flameproof gas cover in the middle.

本発明に係るグースネック交換ライナスリーブの使用状況を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition of the gooseneck exchange liner sleeve which concerns on this invention. 本発明に係るグースネック交換ライナスリーブ説明図である。It is goose neck exchange liner sleeve explanatory drawing concerning this invention. 本発明に係るグースネック交換ライナスリーブ概観図である。1 is an overview of a gooseneck replacement liner sleeve according to the present invention. 従来のホットチャンバダイカスト機における射出部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the injection | emission part in the conventional hot chamber die-casting machine.

符号の説明Explanation of symbols

１ ホットチャンバダイカスト機射出部コラム
２ 溶融金属保持部
３ 防燃ガスカバー
４ グースネック
５ 射出用油圧シリンダ
６ カップリング
７ ライナスリーブ
７ａ 保圧シール段部
７ｂ リング保圧部
７ｃ 内径段部
８ 引き上げ部
９ 保持部
１０ 締付部
１１ ピストン
１２ ピストンリング

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hot chamber die-cast machine injection part column 2 Molten metal holding part 3 Flameproof gas cover 4 Gooseneck 5 Injection hydraulic cylinder 6 Coupling 7 Liner sleeve 7a Pressure-holding seal step part 7b Ring pressure-holding part 7c Inner diameter step part 8 Lifting part 9 Holding part 10 Tightening part 11 Piston 12 Piston ring

Claims (3)

ピストンの往復運動によって溶湯を金型のキャビティ内へ射出するグースネックを備えたホットチャンバ式鋳造機において、前記グースネックの内周面に焼きばめすることなく着脱交換可能に装着した前記ピストンが挿入されるライナスリーブと、このライナスリーブの上端に一体的に設けた引き上げ部と、この引き上げ部とは分割された保持部と、この保持部とは分割され、かつ、該保持部、前記引き上げ部及びライナスリーブとの軸方向の移動を規制する締め付け部とを有し、前記グースネック内の溶融金属中に浸漬された状態で前記ライナスリーブを着脱交換可能にしたことを特徴とするホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブ。 In a hot chamber type casting machine equipped with a gooseneck that injects molten metal into the mold cavity by reciprocating movement of the piston, the piston mounted so as to be removable and replaceable without being shrink-fitted on the inner peripheral surface of the gooseneck is inserted. Liner sleeve, a lifting portion integrally provided at the upper end of the liner sleeve, a holding portion divided from the lifting portion, and the holding portion are divided, and the holding portion, the lifting portion, and A hot chamber casting machine having a fastening portion for restricting axial movement with the liner sleeve, wherein the liner sleeve can be attached and detached while being immersed in molten metal in the gooseneck. Replacement sleeve for gooseneck. 前記引き上げ部の外周面には、ピストンの通過が可能な間隔を有するすり割部を形成したことを特徴とする請求項1に記載のホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブ。 2. The gooseneck replacement sleeve in a hot chamber casting machine according to claim 1, wherein a slit portion having an interval through which a piston can pass is formed on an outer peripheral surface of the lifting portion. 前記ライナスリーブの内外周に複数のシール用段部を設けたことを特徴とする請求項1または請求項２に記載のホットチャンバ式鋳造機におけるグースネックの交換スリーブ。
3. The gooseneck replacement sleeve in a hot chamber casting machine according to claim 1, wherein a plurality of sealing steps are provided on the inner and outer circumferences of the liner sleeve.
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