JP2007132029A - 重力式の解体材搬出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】構造物を解体する際に、同構造物に設置される重力式の解体材搬出装置を提供する。
【解決手段】解体材搬出装置は、構造物を上下方向に貫通するように設置された筒体から成り、開閉可能なバルブによって複数の空間に分割されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、構造物（建物）を解体する際に、同構造物に設置される重力式の解体材搬出装置の技術分野に属する。

従来、構造物を解体する際にはエレベーターシャフトなどの縦シャフトから解体材を落下させ搬出するのが一般的であった（例えば、特許文献１を参照）。しかし、落下中に解体材が周辺へ飛散したり、解体材の落下による衝撃、粉塵が発生するため、最近ではエレベータシャフトなどの縦シャフトに重力式の解体材搬出装置を上下方向に貫通するように設置することが多い。

ところが、通例の重力式の解体材搬出装置は所謂ダストシュートと云われるもので、解体材の周辺への飛散は防止できるが、投入口から解体材を投入して重力により一気に落下させ搬出する構成であるため、解体材の落下による衝撃、粉塵の発生を防止することはできない。また、多品種の解体材が混合・混在し、リサイクル可能な解体材も産業廃棄物として処理される問題もある。

そこで、特許文献２の重力式の解体材搬出装置は、途中に解体材の落下速度を緩和させるためのクッション手段を配置し、解体材の落下による衝撃、粉塵の発生を軽減している。また、重力式の解体材搬出装置を解体材の材質に応じて複数本設置し、解体材の分別を可能にしている。
特開平６−２７２４０３号公報 特開平９−２０９５５７号公報

上記特許文献２の重力式の解体材搬出装置は、途中に解体材の落下速度を緩和させるためのクッション手段を配置しているため、解体材の落下による衝撃、粉塵の発生を幾分軽減できるが、殆ど発生しない程度まで軽減することはできない。

また、解体材の材質に応じて複数本設置しているが、コスト、構造物の平面積、解体スペースなどを考慮すると、実現性が低い。

本発明の目的は、筒体（管体）を主体とし、開閉可能なバルブによって複数の空間に分割された構成とし、すなわち密閉空間を複数形成しつつ、解体材の落下距離を制限することで、解体材の落下による衝撃、粉塵の発生が殆どなく、しかも構造物の平面積、解体スペースなどの制約を殆ど受けず、簡易な構成で解体材の分別を可能とし、コストの削減に寄与する重力式の解体材搬出装置を提供することである。

上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る重力式の解体材搬出装置は、
構造物を解体する際に、同構造物に設置される重力式の解体材搬出装置であって、
解体材搬出装置は、構造物を上下方向に貫通するように設置された筒体から成り、開閉可能なバルブによって複数の空間に分割されていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載した重力式の解体材搬出装置において、
解体材搬出装置の筒体は、鉛直シュート、斜めシュート、合流シュート、分岐シュート、回転シュート、投入ホッパー、開閉可能なバルブ付きシュートが組み合わされ連結されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項２に記載した重力式の解体材搬出装置において、
回転シュートは最下位のシュートの下端部に連結されており、複数の搬出ヤードに解体材を搬出できる構成とされていることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項２に記載した重力式の解体材搬出装置において、
分岐シュートは開閉可能なゲートを備えていることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２又は請求項４に記載した重力式の解体材搬出装置において、
バルブ及びゲートの開閉は制御装置により制御されていることを特徴とする。

本発明に係る重力式の解体材搬出装置は、筒体内を落下する解体材を、同解体材の落下による衝撃が殆ど生じない高さ毎に配置された各バルブで受け止めるので、解体材の落下による衝撃が殆ど生じない。しかも、構造物が低層建物であっても、超高層建物であっても、解体材の落下高さ自体は変わらない構成にできるので、適用範囲が広い。

また、筒体のバルブを解放して解体材を落下させる際に、同バルブより上位のバルブを塞いでおけば、粉塵が漏れ出すことが殆どない。

更には、筒体はバルブによって複数の空間に分割されているので、バルブの操作のみで各空間に異なる材質の解体材を収容し、搬出することができる。よって、従来のように材質に応じて複数本の解体材搬出装置を設置する必要がないので、構造物の平面積、解体スペースなどの制約を殆ど受けず、簡易な構成で解体材の分別を可能とし、コストの削減に寄与できる。

解体材搬出装置は、構造物を上下方向に貫通するように設置された筒体から成り、開閉可能なバルブによって複数の空間に分割される。

請求項１〜３及び請求項５に係る重力式の解体材搬出装置の実施例を、図１〜図５に基づいて説明する。この重力式の解体材搬出装置（以下、単に解体材搬出装置と省略する場合がある。）１は、構造物２を解体する際に好適に実施される。

本発明に係る解体材搬出装置１は、通例の解体材搬出装置と略同様に、例えば構造物２のエレベーターシャフトなどの縦シャフトにおいて上下方向に貫通するように設置された筒体から成るが、開閉可能なバルブ３によって複数の空間Ａ…に分割されていることを特徴としている（図１を参照）。

具体的に云うと、図１に示した解体材搬出装置１は、構造物２の９階まで延びる第１の搬出用筒体１ａと、同第１の搬出用筒体１ａから分岐して構造物２の６階まで延びる第２の搬出用筒体１ｂとを形成するべく、鉛直シュート４、斜めシュート５、分岐シュート６、開閉可能なバルブ付きシュート７が組み合わされ連結されており、解体材の落下高さが所定の高さ以下（即ち、解体材の落下による衝撃が殆ど生じない高さ）となるように、連結した２本のシュート４と４（６）を一ユニットとし、その上下にバルブ３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ）が配置された構成とされている（請求項２、３記載の発明）。

ちなみに、本実施例のシュート４、５、６は略等しい長さの丸形鋼管から成り、上下端にフランジが形成されている。バルブ付きシュート７は丸形鋼管内に回転可能なバルブ３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ）が設けられ、同バルブ３ａ（３ｂ、３ｃ、３ｄ）を回転させることで開閉する構成とされており、上下端にフランジが形成されている。各々のシュート４（５、６）とバルブ付きシュート７、及びシュート４と４は相互のフランジが例えばボルト接合され連結されている。所定（本実施例では構造物２の３階、５階、７階部分）の連結部は、構造物２の床２ａに配置された架台８、８の上にフランジを引っ掛けた形態で支持されている（図１及び図２を参照）。

第１の搬出用筒体１ａの上端部に解体材投入口９が形成されており、この解体材投入口９から解体材を投入する際には、前記搬出用筒体１ａの最上位のバルブ３ａを閉じ、投入した解体材を前記バルブ３ａで受け止めて空間Ａ１に収容する。第２の搬出用筒体１ｂの上端部に解体材投入口１０が形成されており、この解体材投入口１０から解体材を投入する際には、前記搬出用筒体１ｂの最上位のバルブ３ｄを閉じ、投入した解体材を前記バルブ３ｄで受け止めて空間Ａ５に収容する。次に、搬出用筒体１ａの中間位のバルブ３ｂを閉じた後に前記バルブ３ａを解放し、空間Ａ１に収容された解体材を落下させ前記バルブ３ｂで受け止めて空間Ａ２に移動させる。同時に、搬出用筒体１ａの最下位のバルブ３ｃを閉じた後に、搬出用筒体１ｂのバルブ３ｄを解放し、空間Ａ５に収容された解体材を落下させ前記バルブ３ｃで受け止めて空間Ａ３に移動させる。更に、前記バルブ３ｃを解放し、空間Ａ３に収容された解体材は空間Ａ４を通過させ、搬出用筒体１ａの下端部に形成された解体材搬出口１１から搬出する。上記のようにバルブ３の操作を繰り返して解体材を次々と下位の空間に移動させていき、搬出する。つまり、落下する解体材は、同解体材の落下による衝撃が殆ど生じない高さ毎に配置された各バルブ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄで受け止められるので、解体材の落下による衝撃が殆ど生じない。しかも、構造物が低層建物であっても、超高層建物であっても、解体材の落下高さ自体は変わらない構成にできるので、適用範囲が広い。

また、例えば第１の搬出用筒体１ａのバルブ３ｂを解放し、解体材を落下させ次下位のバルブ３ｃで受け止める際に、前記バルブ３ｂより上位のバルブ３ａを塞いでおけば、粉塵が漏れ出すことが殆どない。

更には、詳細は後述するが、バルブ３ａ〜３ｄによって空間Ａ１〜Ａ５に分割されているので、バルブ３ａ〜３ｄの操作のみで各空間Ａ１〜Ａ５に異なる材質の解体材を収容し、搬出することができる。よって、従来のように材質に応じて複数本の解体材搬出装置を設置する必要がないので、構造物２の平面積、解体スペースなどの制約を殆ど受けず、簡易な構成で解体材の分別を可能とし、コストの削減に寄与できる。

図１に示す解体材搬出装置１は、最下位のシュート４の下端部に回転シュート１２が連結されている（請求項３記載の発明）。回転シュート１２は鉛直管１２ａと斜め管１２ｂが水平に配置されたベアリング１３を介して連結されており、鉛直管１２ａに設けられたモータ１４で斜め管１２ｂの上端外周に形成された歯車１５に駆動力を与え、前記斜め管１２ｂが回転する構成とされている（図３を参照）。その結果、解体材の材質ごとに分けられた各搬出ヤードに解体材を搬出することができる。なお、図１に示す解体材搬出装置１は、各搬出ヤードにトラックを乗り込ませ、同トラックに直接解体材を積み込んでいる。

しかも、図１に示す解体材搬出装置１は、解体材投入口９、１０に投入ホッパー１６が形成されている。そのため、解体材を重機１７で投入する際に、解体材が周辺に散乱することがない。

ここで、本発明に係る解体材搬出装置を用いた解体材の分別方法の一形態を説明する。以下の説明では、特に言及しない限りバルブは閉じているものとする。

図４、５に示す解体材搬出装置１８は、全高やバルブ付きシュート７の組み込み位置、個数などが異なるが、図１に示した解体材搬出装置１と略同様の構成であるため、詳しい説明は省略する。ちなみに、図４、５に示す解体材搬出装置１８は三箇所の搬出ヤードを有し、各々の搬出ヤードに容器α、β、γが配置されている。

先ず、重機１７によって構造物２を解体し、コンクリート片、鉄骨などの金属片、その他の解体片に分別し、各々の解体材の落下による衝撃、粉塵の発生が殆ど生じず、且つ各々の解体材が混合、混在しないように各々のバルブ３ｅ〜３ｊを操作し、例えば第１の搬出用筒体１ａの空間Ｂ１にコンクリート片、空間Ｂ２に金属片、空間Ｂ３（但し、第２の搬出用筒体１ｂと共有空間）にその他の解体片、空間Ｂ４に金属片を収納する。一方、第２の搬出用筒体１ｂの空間Ｂ５に金属片、空間Ｂ６にコンクリート片を収容する（図４（Ａ）を参照）。

下端部の回転シュート１２を回転させて解体材搬出口１１を容器α上に配置し、バルブ３ｈを操作して、金属片を前記容器αに搬出する（図４（Ｂ）を参照）。

バルブ３ｅ〜３ｇを操作し、空間Ｂ３に収容されたその他の解体片を空間Ｂ４に、空間Ｂ２に収容された金属片を空間Ｂ３に、空間Ｂ１に収容されたコンクリート片を空間Ｂ２に移動させる（図４（Ｃ）を参照）。

回転シュート１２を回転させて解体材搬出口１１を容器β上に配置し、バルブ３ｈを操作して、その他の解体片を前記容器βに搬出する（図４（Ｄ）を参照）。

バルブ３ｆ、３ｇを操作して、空間Ｂ３に収容された金属片を空間Ｂ４に、空間Ｂ２に収容されたコンクリート片を空間Ｂ３に移動させる（図４（Ｅ）を参照）。

回転シュート１２を回転させて解体材搬出口１１を再び容器α上に配置し、バルブ３ｈを操作して、金属片を前記容器αに搬出する（図５（Ａ）を参照）。

バルブ３ｇを操作して、空間Ｂ３に収容されたコンクリート片を空間Ｂ４に移動させる（図５（Ｂ）を参照）。

回転シュート１２を回転させて解体材搬出口１１を容器γ上に配置し、バルブ３ｈを操作して、コンクリート片を前記容器γに搬出する。そして、バルブ３ｇ、３ｉ、３ｊを操作して、空間Ｂ６に収容されたコンクリート片を空間Ｂ３を介して空間Ｂ４に、空間Ｂ５に収容された金属片を空間Ｂ６を介して空間Ｂ３に移動させる（図５（Ｃ）、（Ｄ）を参照）。更にバルブ３ｈを操作して、コンクリート片を容器γに搬出する（図５（Ｅ）を参照）。

上述したようにバルブ３ｅ〜３ｊと回転シュート１２の操作だけで、簡単に解体材を分別して搬出することができる。

なお、上記バルブ３ｅ〜３ｊと回転シュート１２の操作は制御装置（図示を省略）により制御されていると、好都合である（請求項５記載の発明）。つまり、例えば何処の空間にどの材質の解体材が収容されているかを、逐次、コンピュータに記憶させ、同コンピュータの記憶を基に、各々のバルブが制御される。

図６に示す解体材搬出装置１９は、図１に示した解体材搬出装置１と略同様の構成とされているが、第１の搬出用筒体１ａの下部に、開閉可能なゲート２０を備えた分岐シュート２１、２２が組み込まれており、前記搬出用筒体１ａは３つの搬出用筒体１ａ_１〜１ａ_３に分割され、各々の搬出用筒体１ａ_１〜１ａ_３に解体材を分別できる構成とされている（請求項２、４記載の発明）。

ゲート２０は分岐シュート２１（２２）の分岐部分に回転可能に設けられており、同分岐部分から二股に分かれた搬出用筒体の一方を塞ぐことで、解体材の落下方向を規制できる構成とされている。このゲート２０の開閉も制御装置により制御されると、好都合である（請求項５記載の発明）。

ちなみに、図６に示す解体材搬出装置１９は搬出用筒体１ａ_１〜１ａ_３の長さが十分に確保されているため、この搬出用筒体１ａ_１〜１ａ_３を解体材のストック部として用いて、作業効率を向上させることができる。

上記実施例１のバルブ付きシュート７はバルブ３の中央に回転軸が通された構成とされているが、この構成に限らない。例えば、図７、図８に示すバルブ付きシュート２３はスライドバルブ２４が水平方向に開閉する構成である。要するに、バルブによって解体材を受け止め、この受け止めた解体材を落下させることができる構成であれば良い。

上記実施例１の各種シュートは丸形鋼管から成るが、角形鋼管で構成されていても良い。この場合、バルブ２５の端部に回転軸が通された構成のバルブ付きシュート２６を組み込むことができる（図９（Ａ）、（Ｂ）を参照）。

上記実施例１の解体材搬出装置１、及び実施例２の解体材搬出装置１９は、各種のシュートが組み合わされ連結された構成であるが、鉛直シュート４や斜めシュート５のみが連結された構成でも良い。つまり、構造物２の大きさに応じて、適宜、鉛直シュート、斜めシュート、合流シュート、分岐シュート、回転シュート、投入ホッパー、バルブ付きシュートが組み合わされる。

なお、以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。

実施例１の重力式の解体材搬出装置を示した立面図である。 （Ａ）はシュートのフランジを構造物の床に配置した架台に引っ掛け支持した状態を示した正面図である。（Ｂ）は（Ａ）の水平断面図である。 回転シュートを詳細に示した構造図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、本発明に係る重力式の解体材搬出装置を用いた解体材の分別方法の前半段階を示した工程図である。 （Ａ）〜（Ｅ）は、本発明に係る重力式の解体材搬出装置を用いた解体材の分別方法の後半段階を示した工程図である。 実施例２の重力式の解体材搬出装置を示した立面図である。 （Ａ）はスライドバルブが閉じた状態のバルブ付きシュートを示した立面図である。（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）はスライドバルブが開いた状態のバルブ付きシュートを示した立面図である。（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。 （Ａ）はバルブが閉じた状態のバルブ付きシュートを示した縦断面図である。（Ｂ）はバルブが開いた状態のバルブ付きシュートを示した縦断面図である。

符号の説明

１ 重力式の解体材搬出装置
２ 構造物
３ バルブ
３ａ〜３ｉ バルブ
４ 鉛直シュート
５ 斜めシュート
６ 合流シュート
７ バルブ付きシュート
９、１０ 解体材投入口
１１ 解体材搬出口
１２ 回転シュート
１６ 投入ホッパー
１８ 重力式の解体材搬出装置
１９ 重力式の解体材搬出装置
２１、２２ 分岐シュート
Ａ１〜Ａ５ 空間
Ｂ１〜Ｂ６ 空間

Claims (5)

1. 構造物を解体する際に、同構造物に設置される重力式の解体材搬出装置であって、
   解体材搬出装置は、構造物を上下方向に貫通するように設置された筒体から成り、開閉可能なバルブによって複数の空間に分割されていることを特徴とする、重力式の解体材搬出装置。
2. 解体材搬出装置の筒体は、鉛直シュート、斜めシュート、合流シュート、分岐シュート、回転シュート、投入ホッパー、開閉可能なバルブ付きシュートが組み合わされ連結されていることを特徴とする、請求項１に記載した重力式の解体材搬出装置。
3. 回転シュートは最下位のシュートの下端部に連結されており、複数の搬出ヤードに解体材を搬出できる構成とされていることを特徴とする、請求項２に記載した重力式の解体材搬出装置。
4. 分岐シュートは開閉可能なゲートを備えていることを特徴とする、請求項２に記載した重力式の解体材搬出装置。
5. バルブ及びゲートの開閉は制御装置により制御されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２又は請求項４に記載した重力式の解体材搬出装置。

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