JP2007131168A - Sun visor for vehicle - Google Patents

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JP2007131168A JP2005326481A JP2005326481A JP2007131168A JP 2007131168 A JP2007131168 A JP 2007131168A JP 2005326481 A JP2005326481 A JP 2005326481A JP 2005326481 A JP2005326481 A JP 2005326481A JP 2007131168 A JP2007131168 A JP 2007131168A
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JP2005326481A
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Japanese (ja)
Inventor
Takashi Asai
崇司 浅井
Original Assignee
Kyowa Sangyo Kk
Shinwa Seiko Co Ltd
共和産業株式会社
新和精工株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique for contributing to an improvement in the slide-ability of a sliding mechanism to be provided between a sun visor body and a spindle of the sun visor for a vehicle.
SOLUTION: The sun visor 101 for the vehicle comprises the sun visor body 103, the spindle 105 for mounting the sun visor body on the vehicle side, a long sliding passage 113 which is provided on the sun visor body 103 and is made of metallic material, a metallic sliding portion 117 which grips the spindle 105 so as to relatively turn while applying an elastic force to the spindle 105, and slides in the sliding passage 113, and a leaf spring portion 116d formed to be integrated with the sliding portion 117. The leaf spring portion 116d comprises resinoid members 119 integratedly formed at least on the surface of the leaf spring portion 116d opposed to the wall surface 113b of the sliding passage 113, and also comes into elastic sliding contact with the wall surface 113b of the sliding passage 113 via the resinoid members 119 integrated with the leaf spring portion 116d. As a result, a required sliding resistance is applied to the portion between the sliding portion 117 and the sliding passage 113 while avoiding the sliding contact between metallic elements.
COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、車両用サンバイザに関する。 This invention relates to a sun visor for vehicles.

車両用サンバイザは、略L字状の支軸を介して車室天井面に装着され、支軸の横軸部回りに回動することによって、車室の天井面に沿うように置かれる格納位置と、フロントガラスに沿うように置かれる遮光位置との間で配置位置が変更される。 Sun visor for vehicles is mounted to the cabin ceiling through the substantially L-shaped support shaft, by rotating the horizontal shaft around the support shaft, the storage position to be placed along the ceiling surface of the cabin If, position between a blocking position to be placed along the windshield is changed. また車両用サンバイザは、支軸の横軸部に対して当該横軸部の軸方向に直線状に相対移動可能とされ、遮光位置に置かれた状態で水平方向、すなわち左右方向の位置が調整可能とされている。 The sun visor for vehicles is relatively movable linearly in the axial direction of the horizontal axis portion with respect to the horizontal axis of the support shaft, a horizontal direction, that is the position in the horizontal direction is adjusted in a state of being placed in blocking position It is possible. このような配置位置の変更機能および水平方向の位置調整機能を有する構成の車両用サンバイザは、例えば、特開昭62−191218号公報(特許文献1)に開示されている。 Such vehicle sun visor structure having an arrangement position of the changing function and horizontal position adjustment function, for example, disclosed in Japanese 62-191218 (Patent Document 1).

しかしながら、従来の車両用サンバイザにおいては、水平方向の位置調整を行うための摺動機構につき摺動性の面で、なお改良の余地がある。 However, in the conventional sun visor for vehicles, in terms of slidability per slide mechanism for adjusting the position in the horizontal direction, there is still room for improvement.
特開昭62−191218号公報 JP-A-62-191218 JP

本発明は、上記に鑑み、車両用サンバイザにおけるサンバイザ本体と支軸間に設定される摺動機構の摺動性の向上に資する技術を提供することを目的とする。 In view of the above, and an object thereof is to provide a technique that contributes to the improvement of sliding property of the sliding mechanism to be set between the sun visor body and the support shaft in the sun visor for vehicles.

上記課題を達成するため、各請求項に記載の発明が構成される。 To achieve the above object, the invention is constructed according to each claim.
請求項1に記載の発明によれば、サンバイザ本体と、サンバイザ本体を車両側に装着する支軸と、サンバイザ本体に設けられるとともに金属材料によって形成された長尺状の摺動路と、支軸に対し弾発力を作用させつつ当該支軸を相対回動可能に把持するとともに、摺動路内に摺動可能に配置された金属製の摺動部と、を有する車両用サンバイザが構成される。 According to the invention described in claim 1, and the sun visor body, a support shaft for mounting the sun visor body to a vehicle side, the slideways elongated formed by a metallic material with provided sun visor body, a support shaft respect while applying a resilient force while gripping the shaft to be relatively rotated, it is constructed the vehicle sun visor having a sliding portion made slidably arranged metal in the slideways that. サンバイザ本体は、支軸を介して車両側の、例えば車室天井に装着される。 Sun visor body of the vehicle side via the support shaft is mounted for example on the cabin ceiling. 本発明においては、サンバイザ本体の摺動路内に配置された摺動部が支軸を相対回動可能に把持する。 In the present invention, a sliding portion disposed in sliding path of the sun visor body is gripped relatively rotatably support shaft. このため、支軸を介して車両側の、例えば車室天井面に装着され状態では、サンバイザ本体は、支軸回りに回動動作が可能とされる。 Therefore, the vehicle via a support shaft, in a state mounted for example on the cabin ceiling, sun visor body is possible rotational movement to the shaft around. サンバイザ本体は、この回動動作によって車室天井面に沿う格納位置と、フロントガラスに沿う遮光位置との間で配置位置が変更される。 Sun visor body has a retracted position along the cabin ceiling surface by this rotation operation, position between the light blocking position along the windscreen is changed. また本発明における「摺動路」は、典型的には、車室天井から下げられた遮光位置に置かれるサンバイザ本体の上縁部に沿って水平方向に形成され、この摺動路を支軸が摺動部を介して摺動する構成とされる。 The "slideway" in the present invention is typically formed in a horizontal direction along the upper edge of the sun visor body to be placed in the light-shielding position that is lowered from the cabin ceiling, the support shaft of the slideway There are configured to slide through the sliding portion. したがって、車両側に装着された状態では、サンバイザ本体は支軸に対して軸方向に相対的に移動し、これにより水平方向の位置(遮光位置)を調整することが可能とされる。 Therefore, in the state mounted on the vehicle, the sun visor body is relatively moved in the axial direction relative to the support shaft, thereby being possible to adjust the horizontal position (blocking position).

本発明に係る車両用サンバイザにおいては、特徴的構成として、金属製の摺動部に一体に形成された板バネ部を有する。 In a vehicle sun visor according to the present invention, as a characteristic configuration, having a leaf spring portion formed integrally with the sliding portion of the metal. そして板バネ部は、少なくとも摺動路の壁面と対向する側の当該バネ部の表面に一体状に形成された樹脂材を有するとともに、当該バネ部と一体化された樹脂材を介して摺動路の壁面に弾発状に摺接し、これにより金属同士の摺接を回避しつつ摺動部と摺動路間に所定の摺動抵抗を付与する構成としている。 The leaf spring portion, and having a resin material formed in one piece on the surface of the spring portion on the side facing the wall of at least slideway, via the resin material which is integrated with the spring portion slides sliding contact with the elastic-like on a wall surface of the road, and thereby configured to apply a predetermined sliding resistance between the sliding portion and the sliding path while avoiding sliding contact between metals. 本発明における「板バネ部」は、例えば摺動路が周方向において上下左右の4つの壁面で構成される場合であれば、それら壁面のうちの1つの壁面に摺接する態様、あるいは互いに対向する2つの壁面に摺接する態様、あるいは3つの壁面、更には全ての壁面に摺接する態様のいずれも好適に包含する。 "Plate spring portion" in the present invention, for example in the case slideway is composed of four wall surfaces of the vertical and horizontal in the circumferential direction, aspect sliding contact with one wall of which the wall, or opposing aspect sliding contact with the two wall surfaces or three wall, more suitably includes both the sliding contact manner on all walls.
本発明によれば、摺動部に設けた板バネ部が摺動路の壁面に対し樹脂材を介して弾発状に摺接し、これにより金属同士の摺接を回避しつつ摺動部と摺動路間に所定の摺動抵抗を付与する構成としたものであり、その結果、摺動部が摺動路を摺動する際の摺動荷重の安定化を図りつつ金属同士が摺動動作する場合に起こり易いカジリあるいは異音の発生といった問題を解消し、サンバイザ本体の位置調整時における摺動性を向上することができる。 According to the present invention, the plate spring portion provided on the sliding portion via the resin material to the wall surface of the slideway in sliding contact with the elastic-like, and thereby the sliding portion while avoiding sliding contact between metals is obtained by a structure which imparts a predetermined sliding resistance between slideway, as a result, metals are sliding while achieving stabilization of the sliding load when the sliding portion slides on the slideways to solve the problem likely to occur galling or abnormal noise when operating, it is possible to improve the sliding property at the time of adjusting the position of the sun visor body. また本発明においては、板バネ部を把持部に形成する構成のため、例えば板バネ部を摺動部とは別部材で構成する場合に比べて、部品点数が削減されるとともに、組付け工数も低減する。 In the present invention also for the structure forming the plate spring portion to the grip portion, for example, a leaf spring portion in comparison with the case of constituting a separate member from the sliding portions, the number of components is reduced, assembling steps It is also reduced. なお「板バネ部の表面に樹脂材を一体状に形成する」場合において、板バネ部の表面の一部に樹脂材を一体状に形成することが可能であるが、板バネ部の表面全体を覆うように一体状に形成することが好ましい。 Note in the case of "forming a resin material on the surface of the plate spring portion integrally form", but a resin material portion of the surface of the plate spring portion can be formed in one piece, the entire surface of the plate spring portion it is preferably formed integrally shaped so as to cover the. また「樹脂材を一体状に形成する」手法としては、樹脂コーティング剤を板バネ部に塗装することによって一体状に形成する態様、あるいは樹脂シートまたは樹脂パネルを板バネ部に接着あるいは溶着することによって一体状に形成する態様等を、広く包含する。 Also as a method of "the resin material integrally formed shape" may include a mode formed integrally shape by coating a resin coating material to the leaf spring portion or adhering or welding a resin sheet or resin panel to the plate spring portion, aspects like formed integrally shape by, broadly encompasses. 樹脂材としては、耐摩耗性、非粘着性等の特性を有することが好ましく、例えばポリエチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリアセタール樹脂(POM)、ウレタン樹脂、フッ素樹脂、熱可塑性樹脂等を好適に用いることができるが、その他の樹脂を好適に包含する。 As the resin material, abrasion resistance, it is preferred to have the property of non-stick, etc., for example, polyethylene resins, nylon resins, polyacetal resins (POM), urethane resin, fluororesin, be suitably used thermoplastic resin such as possible, suitably includes the other resins.

(請求項2に記載の発明) (Claim 2)
請求項2に記載の発明によれば、請求項1に記載の車両用サンバイザにおける摺動部は、下面、両側面および上面を有するとともに、下面、両側面および上面のうちの少なくとも1つの面には板バネ部が設定され、板バネが設定されていない面には摺動路の壁面側に向って所定高さで突出するとともに突出側表面が樹脂材で覆われた突部を有する。 According to the invention described in claim 2, the sliding portion of the sun visor according to claim 1, the lower surface, and having both side surfaces and upper surface, a lower surface, on at least one surface of both side surfaces and the upper surface is set the plate spring portion, the surface on which the leaf spring is not set with a protrusion protruding side surface is covered with a resin material with protruding a predetermined height toward the wall surface side of the slide path. そして突部は、樹脂材を介して摺動路の壁面に接触し、これにより摺動路に対する摺動部の摺動方向と交差する方向の動きが抑えられる構成としている。 The projection through the resin material in contact with the wall surface of the slideway, this movement intersecting the sliding direction of the sliding portion is configured to be suppressed with respect to the sliding path by. 本発明によれば、板バネ部と突部との共同作用により摺動部と摺動路間における摺動荷重の安定を図りつつ摺動方向と交差する方向のガタツキを抑えることができるとともに、樹脂材が金属製の摺動路に摺接する構成のため、金属同士が摺接する場合に起こり易いカジリあるいは異音の発生といった問題を解消して円滑な摺動動作が実現される。 According to the present invention, it is possible to suppress the direction of backlash intersecting the sliding direction while reducing the stability of the sliding load between the sliding portion and the sliding path by cooperation of the plate spring portion and the projection, since the resin material is in sliding contact arrangement on the sliding path of the metal, smooth sliding operation can be realized to eliminate the problem likely to occur galling or abnormal noise when the metal are in contact with each other sliding.

本発明によれば、車両用サンバイザにおけるサンバイザ本体と支軸間に設定される摺動機構の摺動性の向上に資する技術が提供されることとなった。 According to the present invention, it has become the invention to improve the sliding property of the sliding mechanism to be set between the sun visor body and the support shaft in the sun visor for vehicles is provided.

以下、本発明の実施形態に係る車両用サンバイザについて、図1〜図4を参照しつつ詳しく説明する。 Hereinafter, a vehicle sun visor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 図1には本実施の形態に係る車両用サンバイザの全体構成が簡略に示されている。 Overall construction of a vehicle sun visor according to the present exemplary embodiment is shown schematically in Figure 1. 図1に示すように、本実施の形態に係る車両用サンバイザ101は、概括的に見て、サンバイザ101の外形を構成するサンバイザ本体103と、当該サンバイザ本体103を車両に装着するための支軸105とを主体として構成されている。 As shown in FIG. 1, a vehicle sun visor 101 according to this embodiment, when viewed generally, the sun visor body 103 constituting the outer shape of the sun visor 101, a support shaft for mounting the sun visor body 103 to the vehicle as a major component, and 105. 支軸105は、概ね鉛直方向に延びる縦軸部105aと、概ね水平方向に延びる横軸部105bとを備えた略L字状に形成されている。 Support shaft 105 is formed with the vertical axis portion 105a extending generally vertically, in a substantially L shape having a horizontal rod portion 105b extending generally horizontally. 支軸105の横軸部105bは、サンバイザ本体103の上縁部に回動自在に装着され、また支軸105の縦軸部105aは、取付ブラケット107を介して車室の天井面の前側隅部に回動自在に装着される。 The horizontal axis portion 105b of the support shaft 105 is mounted rotatably to the upper edge of the sun visor body 103, also vertical axis portion 105a of the support shaft 105, the front corner of the ceiling of the passenger compartment through the mounting bracket 107 rotatably mounted in the section.

このように、支軸105を介して車室天井面に装着されたサンバイザ101は、当該支軸105の横軸部105bの軸回りに回動操作することで、車室の天井面に沿うように置かれる格納位置と、フロントガラスに沿うように置かれる遮光位置との間で配置位置を変更することができる。 Thus, the sun visor 101 attached to the cabin ceiling through the support shaft 105, that operates to rotate about the axis of the horizontal rod portion 105b of the support shaft 105, so that along the ceiling of the cabin it is possible to change the storage position, the position between the light blocking position to be placed along the windshield to be placed in. またサンバイザ101は、支軸105の縦軸部105a回りに回動操作することで、フロント位置とサイドガラスに沿ったサイド位置との間で配置位置を変更することができる。 The sun visor 101 by the rotating operation on the vertical axis portion 105a around the support shaft 105, it is possible to change the position between the side position along the front position and side glass.

またサンバイザ本体103は、支軸105の横軸部105bに対し摺動機構111を介して当該横軸部105bの軸方向に摺動自在とされ、これにより水平方向の位置調整が可能とされる。 The sun visor body 103 informs the horizontal rod portion 105b of the support shaft 105 is slidable in the axial direction of the horizontal rod portion 105b via the sliding mechanism 111 is thereby possible to position adjustment in the horizontal direction . 以下、サンバイザ本体103と支軸105間に設定される摺動機構111につき図2〜図4を参照しつつ説明する。 It will be described below with reference to attached FIGS. 2 4 a sliding mechanism 111 that is set between the sun visor body 103 and the support shaft 105. 図2には摺動機構111を構成する各構成部材が分解図として示され、図3および図4にはそれぞれ各構成部材の組付け状態が断面図として示される。 The components constituting the sliding mechanism 111 in FIG. 2 is illustrated as an exploded view, the assembled state of respective constituent members in FIGS. 3 and 4 are shown as sectional views.

本実施の形態に係る摺動機構111は、サンバイザ本体103に固定状に設けられる筒状部材113と、支軸105を相対回動自在に把持するとともに、筒状部材113の筒孔113a内を相対的に摺動する支軸クランプ117とを主体にして構成される。 Sliding mechanism 111 according to this embodiment includes a cylindrical member 113 provided fixedly to the sun visor body 103, thereby gripping the support shaft 105 relatively rotatably, within the cylindrical hole 113a of the tubular member 113 It constituted by mainly a shaft clamp 117 to slide relative. 筒状部材113は、本発明における「摺動路」に対応し、支軸クランプ117は、本発明における「摺動部」に対応する。 Tubular member 113 corresponds to the "slideway" in the present invention, the support shaft clamp 117 corresponds to the "sliding part" according to the present invention.

サンバイザ本体103は、その図示については省略するが、例えば対向状に配置された2つの半分割された本体構成部材を互いに接合することで中空状のシェル構造とされ、その表面が表皮によって覆われる構成、あるいは発砲ウレタン等の材料によって発泡成形後、その表面が表皮によって覆われる構成とされる。 Sun visor body 103, the description thereof will be omitted illustrated, for example, be a counter shape and arranged two half-divided hollow shell structure by joining the main body constituting member together, the surface is covered by the skin configuration, or after foam molding a material of urethane foam or the like, it is configured to its surface is covered by the skin. サンバイザ本体103は、遮光位置に置かれたときの上縁部側に筒状部材113を収容する内部空間を有し、当該内部空間に筒状部材113が固定状態に収容される。 Sun visor body 103 has an internal space for accommodating the tubular member 113 on the upper edge side when placed in the light shielding position, the tubular member 113 to the inner space is accommodated in a fixed state. 筒状部材113は、金属材料からなり、サンバイザ本体103の上縁部に沿って直線状に延びる長尺状に形成されている(図1の破線参照)。 Tubular member 113 is made of a metal material, (see the broken line in FIG. 1) formed in an elongated shape extending straight along the upper edge of the sun visor body 103.

支軸クランプ117は、断面形状が略アーチ状(逆U字状)をなす金属製のクランプ本体116と、クランプ本体116の開放側に配置される金属製のバネ部材118とからなり、これらクランプ本体116とバネ部材118との間に挿入される支軸の105の横軸部105bに対し径方向から弾発力を作用させつつ当該横軸部105bを相対回動自在に把持する構成とされる。 Shaft clamp 117 includes a metal of the clamp body 116 has a cross-sectional shape having a substantially arcuate (inverted U-shape), a metal-made spring member 118. which is disposed on the open side of the clamp body 116, these clamps is configured to grip relatively rotatably to 105 of the horizontal rod portion the horizontal rod portion 105b while applying a resilient force in a radial direction relative to 105b of the support shaft to be inserted between the body 116 and the spring member 118 that.

バネ部材118は、基板部118aと、当該基板部118aの両端部から上方へ向って略S字状に延びる第1および第2の弾性撓み部118bとを一体に有し(図2参照)、第1および第2の弾性撓み部118bの弾性撓みによって横軸部105bに所定の弾発力、すなわち把持力を付与する。 The spring member 118 has a substrate portion 118a, integrally includes a first and second elastic flexures 118b extending generally S-shape toward the both end portions of the substrate portion 118a upward (see FIG. 2), predetermined elastic force to the horizontal rod portion 105b by the elastic deflection of the first and second elastic flexures 118b, i.e. to impart gripping force. なおバネ部材118は、基板部118aに複数の係止爪118cを有し、当該係止爪118cがクランプ本体116の互いに対向する側壁板116aに形成された開口部116bに係止されることによってクランプ本体116に止着される。 Note the spring member 118 has a plurality of locking claws 118c on the substrate portion 118a, by which the locking claw 118c is engaged with the opening 116b formed in the side wall plate 116a facing each other of the clamp body 116 It is fixed to the clamp body 116.

上記のように構成される支軸クランプ117は、筒状部材113の筒孔113a内に配置され、支軸105とともに筒状部材113に対し相対的に摺動する構成とされる。 Shaft clamp 117 configured as above is disposed in the cylinder bore 113a of the cylindrical member 113, is configured to slide relative to the tubular member 113 with the support shaft 105. これにより、サンバイザ本体103は、筒状部材113と支軸クランプ117との軸方向の相対移動を介して支軸105に対する水平方向の位置調整が可能とされ、また支軸105の横軸部105bと支軸クランプ117との周方向の相対移動を介して格納位置と遮光位置間での配置変更が可能とされる。 Thus, the sun visor body 103 is possible to position adjustment in the horizontal direction with respect to the support shaft 105 via a relative axial movement between the tubular member 113 and the support shaft clamp 117, also the horizontal rod portion 105b of the support shaft 105 the arrangement changes between the storage position and the blocking position via a relative movement in the circumferential direction of the support shaft clamp 117 is possible.

支軸クランプ117のクランプ本体116は、側壁板116aが移動方向の両側に位置するように配置される。 Clamp body 116 of the support shaft clamp 117 is positioned to the side wall plate 116a is positioned on either side of the moving direction. すなわち、側壁板116aは、クランプ本体116の移動軸線を挟んで対向しており、当該各側壁板116aには、上下左右の4箇所にそれぞれ略矩形状の板バネ116dが形成されている。 That is, side wall plates 116a is opposed across the axis of movement of the clamp body 116, in the respective side wall plates 116a are vertical and horizontal respectively substantially rectangular plate spring 116d at four are formed. 側壁板116aは、本発明における「側面」に対応し、板バネ116dは、本発明における「板バネ部」に対応する。 Sidewall plate 116a corresponds to the "side surface" in the present invention, the leaf spring 116d corresponds to "plate spring portion" in the present invention. 各板バネ116dは、側壁板116aに、例えばプレスによる略横U字状の切り込みおよび曲げ加工を行うことによって一部が側壁板116aに連なる切り起こし状に形成されるとともに、側壁板116aの外面よりも外側に所定高さで突出されている。 Each leaf spring 116d is the side wall plates 116a, for example, with a part by making a cut and bending of a substantially horizontal U-shape by the press is formed in shape by cutting and raising continuous with the side wall plate 116a, the outer surface of the side walls 116a It is projected at a predetermined height outwardly from. そして各板バネ116dの筒状部材113の内壁面113bとの対向面である外側表面には、全体にわたって樹脂コーティング層119が一体状に形成されている。 And the outer surface facing the inner wall surface 113b of the cylindrical member 113 of the plate spring 116d, a resin coating layer 119 is formed on one piece throughout. すなわち、各板バネ116dは、その外側表面を覆う樹脂コーティング層119を介して筒状部材113の内壁面113bに対して所定広さの平面当たりで弾発状に摺接し、これにより、筒状部材113と支軸クランプ117間に所定の摺動抵抗を付与する構成とされる。 That is, the plate spring 116d is in sliding contact with the elastic-like per flat of a predetermined size with respect to the inner wall surface 113b of the tubular member 113 through the resin coating layer 119 covering the outer surface, thereby, the cylindrical It is configured to apply a predetermined sliding resistance between member 113 and shaft clamp 117. 樹脂コーティング層119は、本発明における「樹脂材」に対応する。 Resin coating layer 119 corresponds to the "resin material" in the present invention. なお樹脂コーティング層119は、例えば樹脂コーティング剤を板バネ116dに塗装することによって一体状に形成されるが、樹脂コーティング層119に変えて、例えば樹脂シートまたは樹脂パネルを板バネ116dの外側表面に接着あるいは溶着することによって一体状に形成してもよい。 Incidentally resin coating layer 119 is, for example, is formed in one piece by painting the resin coating the leaf spring 116d, in place of the resin coating layer 119, for example, a resin sheet or resin panel to the outer surface of the leaf spring 116d it may be formed in one piece by gluing or welding.

またクランプ本体116の円弧状の壁を構成する天壁116eの外側表面と、バネ部材118の基板部118aの外側表面には、図3に示すように、それぞれ複数個の突起116f,118fが形成されている。 The outer surface of the top wall 116e constituting the arc-shaped wall of the clamp body 116 on the outer surface of the base plate portion 118a of the spring member 118, as shown in FIG. 3, each plurality of protrusions 116f, 118f are formed It is. 天壁116eは、本発明における「上面」に対応し、基板部118aは、本発明における「下面」に対応する。 Top wall 116e corresponds to the "top" of the present invention, the substrate portion 118a corresponds to the "bottom surface" in the present invention. そして各突起116f,118fの表面(外面)には、便宜上図示はしないが、板バネ116dを覆う樹脂コーティング層119と同様の樹脂コーティング層が一体状に形成されている。 And each projection 116f, the surface (outer surface) of 118f, although not illustrated for convenience, the same resin coating layer and the resin coating layer 119 which covers the leaf spring 116d is formed in one piece. すなわち、各突起116f,118fは、樹脂コーティング層を介して筒状部材113の内壁面113bに対して接触した状態で摺動する構成とされる。 That is, the projections 116f, 118f is configured to slide in contact through the resin coating layer to the inner wall surface 113b of the tubular member 113. なお各突起116f,118fの接触面積は、板バネ116dの接触面積よりも小さい。 Note the projections 116f, the contact area of ​​118f is smaller than the contact area of ​​the leaf spring 116d.

本実施の形態に係るサンバイザ101は、上記のように構成される。 Sun visor 101 of this embodiment is constructed as described above. 本実施の形態に係るサンバイザ101は、サンバイザ本体103を支軸105の横軸部105b回りに回動操作することにより、格納位置から遮光位置へと下げて使用する場合において、図1に示すように、サンバイザ本体103を支軸105の横軸部105bに沿って軸方向にスライド操作することにより、サンバイザ101の水平方向の位置を調整することができる。 Sun visor 101 according to this embodiment, by rotating operation of the sun visor body 103 to the horizontal rod portion 105b around the support shaft 105, in the case of using down from the storage position to the blocking position, as shown in FIG. 1 to, by sliding operation in the axial direction along the sun visor body 103 to the horizontal rod portion 105b of the support shaft 105, it is possible to adjust the horizontal position of the sun visor 101. なおサンバイザ101の水平方向の位置調整は、サンバイザ101をフロントガラス側に置いたフロント位置およびサイドガラス側に置いたサイド位置のいずれにおいても実施可能である。 Note the position adjustment in the horizontal direction of the sun visor 101 can also be implemented in any side position at the front position and side glass side placing the sun visor 101 on the windshield side.

本実施の形態においては、クランプ本体116の対向する側壁面116aに板バネ116dを切り起こし状に設け、この板バネ116dを、筒状部材113の内壁面113bに対し樹脂コーティング層119を介して弾発状に押し付けて摺接する構成としている。 In the present embodiment, provided in the form cutting and raising a plate spring 116d on the side wall surface 116a facing the clamp body 116, the leaf spring 116d, with respect to the inner wall surface 113b of the tubular member 113 through the resin coating layer 119 and a sliding contact arrangement against the elastic shape. これにより、筒状部材113に対する支軸クランプ117の摺動荷重が安定し、サンバイザ101の位置調整時の摺動性が向上する。 Accordingly, the sliding load of the shaft clamp 117 is stabilized relative to the tubular member 113, the sliding resistance during the process of position adjustment of the sun visor 101 can be improved. また板バネ116dを摺動方向の両側に対照的に配置したことにより、摺動動作の安定化および円滑化を図る上でより有効となる。 Further, by the opposed arrangement of the leaf spring 116d on opposite sides of the sliding direction, it is more effective in stabilizing and smooth sliding operation. また板バネ116dに一体状に形成された樹脂コーティング層119が金属製の筒状部材113の内壁面113aに摺接する構成のため、同じ材料同士で摺動動作する場合に起こり易いカジリあるいは異音の発生といった問題を解消することができる。 Since the structure of the resin coating layer 119 formed integrally shape the leaf spring 116d is in sliding contact with the inner wall surface 113a of the metallic tubular member 113, easily galling or abnormal noise to occur when sliding movement of the same material with each other it is possible to solve the problems such as occurrence.

また本実施の形態では、板バネ116dをクランプ本体116に一体に形成する構成としている。 In this embodiment also has a configuration to be formed integrally leaf spring 116d to clamp body 116. このことにより、バネを別部品として設定してクランプ本体に組み付ける構成の場合に比べて、部品点数を削減することができる。 Thus, as compared with the case of the configuration assembled to the clamp body by setting the spring as a separate component, it is possible to reduce the number of parts. その結果、組付け工数を低減できるとともに、生産性が向上し、コストも低減できる。 As a result, it is possible to reduce the assembly steps, increase productivity, cost can be reduced.
また本実施の形態では、板バネ116dを有しない壁面、すなわちクランプ本体116の天壁116eおよびバネ部材118の基板部118aについては、樹脂コーティング層で覆われた突起116f,118fを設け、当該突起116f,118fが樹脂コーティング層を介して筒状部材113の内壁面113bに接触して摺動する構成としている。 Further, in this embodiment, the wall surface having no plate spring 116d, namely the substrate portion 118a of the top wall 116e and the spring member 118 of the clamp body 116, projections 116f, the 118f provided which is covered with a resin coating layer, the projections 116f, it is configured to 118f to slide in contact with the inner wall surface 113b of the tubular member 113 through the resin coating layer. このことにより、支軸クランプ117は、板バネ116dおよび突起116f,118fによって筒状部材113に対して摺動方向と交差する方向の動き(ガタツキ)が抑えられ、支軸クランプ117と筒状部材113との相対的な摺動動作の安定化を図ることが可能となる。 Thus, shaft clamp 117, the leaf spring 116d and the projections 116f, movement intersecting the sliding direction relative to the tubular member 113 (backlash) is suppressed by 118f, pivot clamp 117 and the cylindrical member it is possible to stabilize the relative sliding operation with 113.

次に上述した実施形態に係る摺動機構111の変更例につき説明する。 Next will be described a modification of the sliding mechanism 111 according to the embodiment described above. 上述した実施形態においては、板バネ116dを、クランプ本体116における互いに対向する側壁板116aに切り起こし状に設定する構成としたが、かかる構成については、以下の如く変更することができる。 In the embodiment described above, the leaf spring 116d, it is configured to set the shape cut and raised on the side wall plate 116a facing each other in the clamp body 116, for such a configuration, it is possible to change as follows.
図5に示す変更例では、板バネ116dは、クランプ本体116の天壁116eに切り起こし状に形成され、天壁116eの上面よりも上方に突出されている。 In the modification shown in FIG. 5, the leaf spring 116d is formed in a shape cut and raised to the top wall 116e of the clamp body 116, it is protruded above the upper surface of the top wall 116e. 図5では支軸クランプ117の摺動方向に2個の板バネ116dが並設された場合を示すが、実施形態の場合と同様に4個に設定することも可能である。 Two plate springs 116d in the sliding direction in FIG. 5, the support shaft clamp 117 shows the case where the juxtaposed, it is also possible to set the four as in the embodiment. そして板バネ116dの外側表面、すなわち筒状部材113の内壁面113bとの摺動面には樹脂コーティング層119が一体状に形成されている。 The outer surface of the leaf spring 116d, i.e. resin coating layer 119 on the sliding surfaces of the inner wall surface 113b of the tubular member 113 is formed in one piece. 板バネ116dは、樹脂コーティング層119を介して筒状部材113の上部内壁面113bに所定広さの平面当たりで弾発状に摺接され、これにより、筒状部材113と支軸クランプ117間に所定の摺動抵抗を付与する構成とされる。 Leaf spring 116d is in sliding contact with the elastic-like per flat of a predetermined size in the upper inner wall surface 113b of the tubular member 113 through the resin coating layer 119, thereby, between the tubular member 113 and the support shaft clamp 117 It is configured to apply a predetermined sliding resistance. 上記のように構成された変更例によれば、前述した実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。 According to the modification constructed as described above, it can be same effect as the embodiment described above.

図6に示す変更例では、クランプ本体116の側壁板116aにおける摺動方向の各端部に、移動線を挟んで互いに対向するように板バネ116dが形成されている。 In the modification shown in FIG. 6, at each end of the sliding direction of the side wall plate 116a of the clamp body 116 is formed a plate spring 116d so as to face each other across the moving line. 板バネ116dは、クランプ本体116の摺動方向に所定長さで延出されるとともに、側壁板116aの外面よりも外側に所定高さで突出されている。 Leaf spring 116d, as well as extended in a predetermined length in the sliding direction of the clamp body 116, which is projected at a predetermined height on the outer side than the outer surface of the side wall plates 116a. そして板バネ116dの外側表面には、樹脂コーティング層119が一体状に形成されている。 And on the outer surface of the leaf spring 116d, the resin coating layer 119 is integrally formed shape. 板バネ116dは、樹脂コーティング層119を介して筒状部材113の内壁面113bに所定広さの平面当たりで弾発状に摺接され、これにより、筒状部材113と支軸クランプ117間に所定の摺動抵抗を付与する構成とされる。 Leaf spring 116d is in sliding contact through the resin coating layer 119 on the inner wall surface 113b of the tubular member 113 to elastically form per plane of predetermined size, thereby, between the tubular member 113 and the support shaft clamp 117 It is configured to apply a predetermined sliding resistance. 上記のように構成された変更例によれば、前述した実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。 According to the modification constructed as described above, it can be same effect as the embodiment described above.

図7に示す変更例では、支軸クランプ117におけるバネ部材118を利用して板バネ118dが形成されている。 In the modification shown in FIG. 7, the leaf spring 118d is formed by utilizing a spring member 118 in the pivot clamps 117. すなわち、板バネ118dは、バネ部材118における基板部118aに切り起こし状に設けられている。 That is, the leaf spring 118d is provided like cut and raised on the substrate portion 118a of the spring member 118. 基板部118aは、筒状部材113の筒孔113aの下部内壁面113bに対向する扁平面を有する構成のため、この扁平面を利用して板バネ118dが設定されている。 Substrate portion 118a, since the structure having a flat surface facing the lower inner wall surface 113b of the cylindrical hole 113a of the cylindrical member 113, the leaf spring 118d is set by utilizing the flat surface. 図7では移動方向に2個の板バネ116dが並設された場合を示すが、実施形態の場合と同様に4個に設定することも可能である。 While two leaf springs 116d in the moving direction in FIG. 7 shows the case where it is arranged, it is also possible to set the four as in the embodiment. そして板バネ118dは、基板部118aの下面よりも下方に向って所定高さで突出され、その外側表面には、樹脂コーティング層119が一体状に形成されている。 The leaf spring 118d is the lower surface of the substrate portion 118a downwardly to protrude at a predetermined height, the outer surface thereof, resin coating layer 119 is integrally formed shape. 板バネ118dは、樹脂コーティング層119を介して筒状部材113の下部内壁面113bに所定広さの平面当たりで弾発状に摺接され、これにより、筒状部材113と支軸クランプ117間に所定の摺動抵抗を付与する構成とされる。 Leaf spring 118d is in sliding contact with the elastic-like per flat of a predetermined size in the lower inner wall surface 113b through the resin coating layer 119 tubular member 113, thereby, between the tubular member 113 and the support shaft clamp 117 It is configured to apply a predetermined sliding resistance. 上記のように構成された変更例によれば、前述した実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。 According to the modification constructed as described above, it can be same effect as the embodiment described above.

図8に示す変更例は、図7に示した変更例における板バネ118dの設定につき、基板部118aの全体にわたって、1つの板バネ118dを設定するように変更したものである。 Modification shown in FIG. 8, for each set of the leaf spring 118d in modified examples shown in FIG. 7, over the entire substrate portion 118a, is modified so as to set one of the leaf spring 118d. 板バネ118dは、基板部118aに切り起こし状に形成され、当該基板部118aの下面よりも下方に所定高さで突出されるとともに、その外側表面に樹脂コーティング層119が一体状に形成されている。 Leaf spring 118d is formed in a shape cut and raised on the substrate portion 118a, while being projected at a predetermined height below the lower surface of the substrate portion 118a, a resin coating layer 119 on its outer surface is formed in one piece there. 板バネ118dは、樹脂コーティング層119を介して筒状部材113の下部内壁面113bに所定広さの平面当たりで弾発状に摺接され、これにより、筒状部材113と支軸クランプ117間に所定の摺動抵抗を付与する構成とされる。 Leaf spring 118d is in sliding contact with the elastic-like per flat of a predetermined size in the lower inner wall surface 113b through the resin coating layer 119 tubular member 113, thereby, between the tubular member 113 and the support shaft clamp 117 It is configured to apply a predetermined sliding resistance. なお上記のように1つの面領域に1つの板バネ118dを設定する構成は、バネ部材118に限らず、前述した実施形態におけるクランプ本体116の側壁板116a、あるいは図5に示した天壁116eについて、実施することも可能である。 A structure for setting the one leaf spring 118d to one surface areas as described above is not limited to the spring member 118, a top wall 116e shown in side wall plates 116a or 5, the clamp body 116 in the above-mentioned embodiment for, it is also possible to implement.

なお各変更例は、それ自体を単独で実施することも可能であるし、実施形態あるいは他の変更例と適宜組み合わせて実施することも可能である。 Note the modification, it to also possible, it is also possible to implement a combination embodiment, or appropriate with other modifications to implement itself alone. 例えば、図5に示す変更例と図7あるいは図8に示す変更例とを組み合わせること、図2に示す実施形態と図5に示す変更例とを組み合わせること、図2に示す実施形態と図7あるいは図8に示す変更例とを組み合わせること等である。 For example, by combining the modification shown in modification and FIG. 7 or 8 shown in FIG. 5, is combined with the modification shown in the embodiment and Figure 5 shown in FIG. 2, the embodiment and shows in Fig 7 or a that such combining the modification shown in FIG.
また上述した実施形態あるいは変更例は、図示の構造に限るものではなく、板バネ116d,118dが、筒状部材113の内壁面113bと対向する1つの面につき、最低1個設けられていればよい。 Further embodiments or modifications described above is not limited to the arrangement shown, the leaf spring 116d, 118d is, for one surface facing the inner wall surface 113b of the cylindrical member 113, if provided one minimum good. また板バネ116d,118dは、支軸クランプ117が有する4面、すなわち筒状部材113の内壁面113bと対向する4面のうち、1つの面に設けられていればよい。 The leaf spring 116d, 118d is four sided with shaft clamp 117, namely of the four surface facing the inner wall surface 113b of the tubular member 113 may be provided on one face.
また樹脂コーティング層119は、板バネ116d,118dおよび突起116f,118fに形成するとしたが、支軸クランプ117を構成するクランプ本体116あるいはバネ部材118のいずれか一方、あるいは双方の全体に形成してもよい。 The resin coating layer 119, the leaf spring 116d, 118d and the projections 116f, has been to form a 118f, either one of the clamp body 116 or the spring member 118 constituting the supporting shaft clamp 117, or formed on the entire both it may be.

本発明の実施形態に係る車両用サンバイザの概略構成を示す正面図である。 It is a front view showing a schematic configuration of a vehicle sun visor according to an embodiment of the present invention. 摺動機構の構成部材を分解して示す斜視図である。 Is a exploded perspective view showing the components of the sliding mechanism. 摺動方向に交差する方向の断面図である。 It is a cross-sectional view in a direction intersecting the sliding direction. 図3のA−A線に基づく断面図である。 It is a cross section according to the line A-A of FIG. 摺動機構の変更例を示す斜視図である。 It is a perspective view showing a modified example of the sliding mechanism. 摺動機構の他の変更例を示す斜視図である。 It is a perspective view showing another modification of the sliding mechanism. 摺動機構の他の変更例を示す斜視図である。 It is a perspective view showing another modification of the sliding mechanism. 摺動機構の他の変更例を示す斜視図である。 It is a perspective view showing another modification of the sliding mechanism.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

101 車両用サンバイザ103 サンバイザ本体105 支軸105a 縦軸部105b 横軸部107 取付ブラケット111 摺動機構113 筒状部材113a 筒孔113b 内壁面116 クランプ本体116a 側壁板116b 開口部116c 係止爪116d 板バネ116e 天壁116f 突起117 支軸クランプ118 バネ部材118a 基板部118b 弾性撓み部118c 係止爪118d 板バネ118f 突起 101 sun visor 103 visor body 105 support shaft 105a and the vertical axis portion 105b horizontal axis portion 107 mounting bracket 111 sliding mechanism 113 cylindrical member 113a cylinder hole 113b in the wall 116 clamp body 116a side walls 116b opening 116c locking claw 116d plate spring 116e top wall 116f projection 117 pivot clamp 118 spring member 118a substrate portion 118b resilient deforming portion 118c engaging claw 118d plate spring 118f projections

Claims (2)

  1. サンバイザ本体と、 And the sun visor body,
    前記サンバイザ本体を車両側に装着する支軸と、 A support shaft for mounting the sun visor body to a vehicle side,
    前記サンバイザ本体に設けられるとともに金属材料によって形成された長尺状の摺動路と、 A slideway elongated formed by a metallic material with is provided in the sun visor body,
    前記支軸に対し弾発力を作用させつつ当該支軸を相対回動可能に把持するとともに、前記摺動路内を摺動する金属製の摺動部と、 With gripping the spindle while applying a resilient force to the support shaft relatively rotatably, a metal portion that slides the sliding path,
    前記摺動部に一体に形成された板バネ部と、を有し、 Has a plate spring portion formed integrally with the sliding portion,
    前記板バネ部は、少なくとも前記摺動路の壁面と対向する側の当該バネ部の表面に一体状に形成された樹脂材を有するとともに、当該バネ部と一体化された樹脂材を介して前記摺動路の壁面に弾発状に摺接し、これにより金属同士の摺接を回避しつつ前記摺動部と前記摺動路間に所定の摺動抵抗を付与する構成としたことを特徴とする車両用サンバイザ。 The leaf spring portion, and having a resin material formed in one piece on the surface of the spring portion on the side facing the wall of at least the slideway, via said resin material which is integrated with the spring portion sliding contact with the elastic form on the wall of the slideway, thereby the feature that it has a configuration that applies a predetermined sliding resistance between the said sliding part while avoiding sliding contact between metals slideways vehicle sun visor to be.
  2. 請求項1に記載の車両用サンバイザであって、 A sun visor according to claim 1,
    前記摺動部は、下面、両側面および上面を有するとともに、前記下面、両側面および上面のうちの少なくとも1つの面には、前記板バネ部が設定され、前記板バネが設定されていない面には、前記摺動路の壁面側に向って所定高さで突出するとともに当該突出側表面が樹脂材で覆われた突部を有し、前記突部は、前記樹脂材を介して前記摺動路の壁面に接触し、これにより前記摺動路に対する前記摺動部の摺動方向と交差する方向の動きが抑えられる構成としたことを特徴とする車両用サンバイザ。 The sliding portion, the lower surface, and having both side surfaces and upper surface, the lower surface, on at least one surface of both side surfaces and upper surface, the plate spring portion is set, the leaf spring is not set face to have a projection to which the protrusion side surface is covered with a resin material with protruding a predetermined height toward the wall surface side of the slideway, said protrusion, said through said resin material sliding contacts the wall surface of the Douro, thereby sun visor, characterized in that it has a configuration in which the movement in the direction orthogonal to the sliding direction of the sliding portion with respect to the slideway is suppressed.
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